(三)主要材料及機(jī)械設(shè)備保證措施(四)施工安全保護(hù)措施(三)主要材料及機(jī)械設(shè)備保證措施(四)施工安全保護(hù)措施市政工程施工組織設(shè)計(范本)一、市政工程施工組織設(shè)計(管理)版(一)編制依據(jù)(二)工程概況(三)工程特點(diǎn)與難點(diǎn)(四)施工總體部署(五)施工準(zhǔn)備((六)施工總平面布置(一)施工測量(二)道路施工(三)管線施工(四)溝槽開挖(六)地下結(jié)構(gòu)防水方案(一)降水施工方案(二)頂管施工方案(三)給水工程鋼管夯管施工方案(四)給水工程鋼管拉管施工方案(五)豎井、深槽錨噴支護(hù)方案(六)施工便橋施工方案(七)交通導(dǎo)改方案(八)冬季施工方案(九)雨季施工方案(一)工程質(zhì)量保證措施(二)工程施工進(jìn)度計劃及保證措施(五)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施(六)工程成本控制措施一、市政工程施工組織設(shè)計(管理)版(一)編制依據(jù)2.采用的主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)GB50003-2001GB50007-2002GB50009-2001GB50010-2002GB50011-2001基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范范計規(guī)范范排水設(shè)計規(guī)范GB50015-20037)建筑設(shè)計防火規(guī)范(2001年版)GBJ16-87鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20039)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002計規(guī)范GB50019-2003GB50026-93GB50034-2004設(shè)計規(guī)范GB50046-95GB50052-95GB50054-9516)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(2000年局部修訂)GB50057-94靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-200118)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87規(guī)范范范GB2005GB152-92GB153-92GB164-92GB194-93GBJ1-83GB2002GB2002GB2002GB2001GB2002GB2002GB2001GB2002GB2002GB2002GB268-97GB2001GB2002GB2002GBT-2001GB2002GB2002GBT-2004GB2004JGJTJGJT246)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程47)回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程48)建筑涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范49)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)0)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程3)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程)金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范法規(guī)及文件(二)工程概況JGJTJJGJJJGJGJJGJ9GJJ(1)工程名稱：塘沽胡家園產(chǎn)業(yè)區(qū)道路及雨污管網(wǎng)和綠化一期工程(2)工程建設(shè)規(guī)模：2)管網(wǎng)工程：隨路鋪設(shè)給水、中水、污水、雨水、燃?xì)夤芫W(wǎng)，安裝管網(wǎng)配套設(shè)3)交通設(shè)施工程、道路照明工程。4)道路綠化工程。，揭露地層屬第四紀(jì)全新系統(tǒng)及2)全新統(tǒng)上組第Ⅰ陸相層河床—河漫灘相沉積3)全新統(tǒng)中組第Ⅰ海相層淺海相沉積4)全新統(tǒng)下組第‖陸相層河床—河漫灘相沉積5)上更新統(tǒng)五組第Ⅲ陸相層河床—河漫灘相沉積6)地基土層分布特點(diǎn)及評價(2)水文情況(1)道路沿線單位及居民區(qū)情況(2)施工現(xiàn)場拆遷情況(3)地下管線情況(4)現(xiàn)況道路及現(xiàn)場交通情況(5)現(xiàn)場水、電設(shè)施情況4.主要工程量(附圖表)(三)工程特點(diǎn)與難點(diǎn)(1)積極配合業(yè)主拆遷(1)積極配合業(yè)主拆遷符合規(guī)范要求的情況下集中機(jī)(2)實(shí)施交通導(dǎo)流措施(3)工程降水措施距、分布位置。對施工方案作相應(yīng)的調(diào)整，保證地下 (4)新舊路基銜接措施(5)橋梁施工安排(6)冬、雨季施工措施各項雨季施工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查。做好值班記錄，同時負(fù)責(zé)收聽(1)土方開挖前要準(zhǔn)備好防洪器材和排水機(jī)械設(shè)備，防止溝槽進(jìn)行泡槽，挖土(2)要嚴(yán)防滑坡和邊坡塌方，雨期施工中溝槽在適當(dāng)位置增加集水坑，以利雨(3)土方回填工作在晴天進(jìn)行，回填時除按照正常施工的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)(4)提前安排好排水系統(tǒng)，以免挖槽堆土造成原排水出路不暢，給居民、單位(5)雨季施工，盡量縮短開槽長度，做到速戰(zhàn)速決。(6)為防止雨水進(jìn)入溝槽，溝槽兩側(cè)要堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm，寬(7)挖槽見底后，及時進(jìn)行下一步工序，否則槽底上暫留200mm不挖，作為保(8)雨期施工不宜靠房屋、圍墻堆土；嚴(yán)禁靠危墻堆土。化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，(2)不宜冒雨露天澆筑混凝土，開盤前掌握天氣變化情況，避免遇雨影響混凝(3)對終凝淺的混凝土，及時覆蓋防止在受雨沖淋。(1)石灰粉煤灰砂礫雨季施工，一次備料不宜過多，應(yīng)隨運(yùn)、隨鋪。已攤鋪開(1)石灰粉煤灰砂礫雨季施工，一次備料不宜過多，應(yīng)隨運(yùn)、隨鋪。已攤鋪開(4)合模后如不能澆筑混凝土?xí)r，在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止模內(nèi)積(5)涂刷水溶性脫模劑的模板，采取覆蓋等措施，防止雨水沖刷脫落，影響接(6)在澆筑混凝土終遇雨不能連續(xù)施工時，按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨(2)石灰粉煤灰砂礫施工，再雨季一次備料不宜過多，采用大堆存放，周圍設(shè)(1)施工中所用材料水平存放，有防雨防曬措施，存放場地應(yīng)保持干燥，底層(2)砂子等松散材料，堆放周圍要加以圍護(hù)，防止被雨水沖散。e.機(jī)械設(shè)備 (2)用電的機(jī)械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。(1)在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有動力照明線路，供配電電氣設(shè)施進(jìn)行一次全(2)配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做好(3)線路架設(shè)及避雷系統(tǒng)敷設(shè)時，應(yīng)掌握氣象預(yù)報情況，嚴(yán)禁在雷雨天氣中作(1)冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。冬季施工的措施方案金經(jīng)(2)本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產(chǎn)計劃中統(tǒng)一安排，(3)已確定進(jìn)入冬期施工的項目，在冬施材料、設(shè)備落實(shí)后，要保證施工力量，(4)編制冬季施工方案，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及冬季施工信息的反饋情況，布置年(5)外加劑的準(zhǔn)備材料部門應(yīng)根據(jù)計劃采購訂貨，其他資源的準(zhǔn)備：保溫、覆(6)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，施和重要性，提高責(zé)任心，學(xué)習(xí)掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，(8)冬季施工計劃管理，進(jìn)入冬期施工前，將冬季施工準(zhǔn)備工作項目和用工納(9)外加劑的管理，冬季施工使用市售成品或企業(yè)內(nèi)部集中生產(chǎn)的小包裝復(fù)合(10)測溫與保溫管理測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。(11)安全消防管理(12)冬期施工檢查工作(14)冬季施工主要技術(shù)措施如下：m砂漿時，水的溫度不得超過一般控制在10~20cm。(7)防擾民及民擾措施(四)施工總體部署(1)質(zhì)量目標(biāo)(2)工期目標(biāo)(3)文明施工、安全及環(huán)保目標(biāo)(具體內(nèi)容請參見市政工程保證措施版)項目管理方案，確定項目管理的組織與方針，對工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本、文明施工及環(huán)境保護(hù)等全權(quán)項要求。目經(jīng)理部規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，全面組織道路、橋梁、管線工程施工及環(huán)境監(jiān)測、科研等項目的開工過程中出現(xiàn)的各種問題，加快施工進(jìn)度，確保工程按確保業(yè)主的利益。5.積極主動與項目部所在地政府部門處理好關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T的利益，促進(jìn)本項目成為當(dāng)?shù)氐奈拿髫?fù)責(zé)工程總體部署，總體計劃的管理，協(xié)調(diào)各部門的關(guān)環(huán)保意識教育，故則建立項目部的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)保證體系，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對工程質(zhì)量管理負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。極進(jìn)行新工藝，新技術(shù)的研究和實(shí)施，不斷提高工程質(zhì)指令，確保本工程6.組織安全管理人員檢查整個工程項目的施工安全，保證施工安全與質(zhì)量。量管理工作，根據(jù)工程進(jìn)度計劃，合理組織施工，確保施度施工實(shí)施動態(tài)管理，落實(shí)項目的進(jìn)度計劃，按工程實(shí)際情況不斷調(diào)整安排具體實(shí)施內(nèi)容，以保證總進(jìn)度計劃的落實(shí)，負(fù)責(zé)工程量的統(tǒng)計報表工作。供相應(yīng)的質(zhì)量證明。負(fù)責(zé)施工過程中材料和周轉(zhuǎn)料的調(diào)配，負(fù)責(zé)對材料的標(biāo)識管理和搬運(yùn)、儲運(yùn)工作。8.負(fù)責(zé)不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)10.負(fù)責(zé)竣工驗(yàn)收，竣工資料的審查上報和保修期工序的施工方案、技術(shù)措施。8.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理的法令、法規(guī)和制度，對工程項目實(shí)施全過程控制、檢查和監(jiān)督工作。9.嚴(yán)格抵制無質(zhì)保證明和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.按IS9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)1.負(fù)責(zé)簽訂合同，具體實(shí)施項目合同的管理工作，并做好竣工結(jié)算工作。1.負(fù)責(zé)做好項目經(jīng)理部的人事行政管理和后勤保查工作。3.負(fù)責(zé)項目部的消防保衛(wèi)、文明施工及環(huán)保工作。(3)主要管理制度施工項目管理制度是項目經(jīng)理部為實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)、完成施工任務(wù)而制定的內(nèi)部法規(guī)，本項目經(jīng)理部立2.施工項目成本管理辦法3.施工項目技術(shù)管理辦法4.施工項目進(jìn)度管理辦法5.施工項目安全管理辦法6.施工作業(yè)安全技術(shù)交底管理規(guī)定7.施工項目計量管理辦法8.施工項目結(jié)算管理辦法資管理辦法目勞動紀(jì)律管理辦法法目機(jī)械設(shè)備管理辦法場環(huán)境保護(hù)管理辦法15.項目經(jīng)理部治安保衛(wèi)管理辦法法目環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生管理辦法(1)具體施工安排(2)施工順序c.附屬工程(結(jié)構(gòu)工程)(1)總體工期(2)工期保證措施為保證工期按期完工，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制科學(xué)合理施工的進(jìn)度計劃，采取分解進(jìn)度總目標(biāo)，分階段組織施工。以各施工階段的進(jìn)度的控制點(diǎn)為目標(biāo)，合理安排勞力、資金、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計劃，保障供給。以施工質(zhì)量、安全為重點(diǎn)，嚴(yán)格管理，以總進(jìn)度計劃為依據(jù)，確保工程按期完成，圓滿實(shí)現(xiàn)工程總進(jìn)度計劃。2.計劃實(shí)施的保證措施a.根據(jù)工程進(jìn)度計劃要求，合理劃分施工階段，并在施工中針對各施工階段的重點(diǎn)和有關(guān)條件，制定詳細(xì)的施工方案，安排好施工順序，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，作到連續(xù)均衡施工。作好工力、施工機(jī)械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。b.根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，按施工總體部署，將c.根據(jù)施工任務(wù)，按專業(yè)工種進(jìn)行分解，確定完成日期，同專業(yè)、同工種的施工任務(wù)由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，不同專業(yè)或不同工種之間的任務(wù)，在下達(dá)施工任務(wù)加強(qiáng)施工作業(yè)層管理，強(qiáng)調(diào)計劃的嚴(yán)肅性，確保各道工序按期完成，為實(shí)現(xiàn)總進(jìn)度計劃打下堅實(shí)基礎(chǔ)。d.加強(qiáng)日常施工管理，檢查當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，3.技術(shù)人員及管理人員保障本項目部曾參加過多項重點(diǎn)工程建設(shè)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚，管理人員由具有高級工程師、工程師及助理工程師等職稱的專業(yè)人員組成，為優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程提供了堅實(shí)的技術(shù)保障。4.施工工力保證以滿足關(guān)鍵線路控制的要求和進(jìn)度計劃分享目標(biāo)的要求，同時優(yōu)化勞動力配置(包括工人技術(shù)等級、體能素質(zhì)、思想素質(zhì)等方面)。本工程的施工人員曾參與多項解決施工中所遇到技術(shù)難題。5.工程材料保證材料供應(yīng)部根據(jù)工程總進(jìn)度計劃編制《材料供應(yīng)計劃》，提前備好工程所需各種材料。本工程需要材料：瀝青混凝土、各種混凝土預(yù)制構(gòu)要求》管理程序向社會進(jìn)行招標(biāo)，中表單位需由本工程監(jiān)理、業(yè)主審批合格，并取得監(jiān)督站備案書之后方可進(jìn)行材料供應(yīng)。招標(biāo)過程中，我公司組織各部門對投標(biāo)單位的資質(zhì)、技術(shù)人員力量、設(shè)備、生產(chǎn)能力以及經(jīng)營狀況進(jìn)行嚴(yán)格審查，確保中表單位由足夠能力保證施工中6.施工機(jī)械保證a.本工程利用我公司現(xiàn)有專業(yè)施工機(jī)械進(jìn)場施工，b.加強(qiáng)對工程機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備無故障運(yùn)轉(zhuǎn)，提高施工設(shè)備的利用率和完好率。7.具體施工措施在工程施工中應(yīng)用豪力海交項目管理軟件，對整個工程的施工進(jìn)行項目分解，將每一個階段目標(biāo)分解，責(zé)8.加強(qiáng)計劃管理完成任務(wù)。當(dāng)工程進(jìn)度受到客觀因素影響時，應(yīng)加計劃檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)及不合格產(chǎn)品控制等項工作，以防止造成因成因返工而影響進(jìn)度，并應(yīng)采取預(yù)防措施，以保證工程(3)施工進(jìn)度計劃安排(附橫道圖)(1)勞動力配備(附勞動力計劃表)(2)機(jī)械設(shè)備配備(附主要機(jī)械計劃表)(3)主要材料供應(yīng)計劃(附主要材料計劃表)(4)資金使用計劃(五)施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查：從工程投標(biāo)階段開始，即著手進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況。了解并落實(shí)現(xiàn)場臨時占地，提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜；了解現(xiàn)場交通狀況，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場交通導(dǎo)流組織方案及臨時施工道路設(shè)置方案；了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報告及地下障礙物的改移保護(hù)方案；調(diào)查聯(lián)系渣土工程正式開工前陸續(xù)完成。管理部門提交水電供應(yīng)申請、辦理變壓器報裝及水源引接手續(xù)。爭取在開工后五日內(nèi)完成水電臨時線路的鋪設(shè)征地手續(xù)，現(xiàn)場圍擋在開工前完成，施工隊伍、辦公生活區(qū)及鋼木加工區(qū)，材料庫及材料存放場等臨時設(shè)施在開工前陸續(xù)建造，至開工后五日內(nèi)全部完成。4.施工隊伍進(jìn)場組織：項目經(jīng)理部在任務(wù)落實(shí)后三日內(nèi)組建完畢并進(jìn)場開展工作；施工隊伍于開工前五日組織進(jìn)場，同時進(jìn)行進(jìn)場教育及技術(shù)培訓(xùn)。開工前五日組織進(jìn)場，同時進(jìn)行維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度需陸續(xù)組織進(jìn)場。新購設(shè)備事先走訪廠家，落實(shí)貨源并進(jìn)行訂貨。術(shù)準(zhǔn)備施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件以及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點(diǎn)，掌握各項目的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時組織專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，為工程施工順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。接到施工圖紙進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底工作。成實(shí)際性施工方案和施工組織設(shè)計設(shè)計的編制工作并報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各項目的現(xiàn)場施工技術(shù)交底，提出各種預(yù)制構(gòu)件的加工計劃。測量方案的編制和控制網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)成果報監(jiān)理審批?，F(xiàn)場道路中線、用地紅線及現(xiàn)狀測量也在開工前完成，為工程開工創(chuàng)造條件。先期施工的工程定位放線要于施工前完成并請業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計勘測部門進(jìn)行驗(yàn)線。2、設(shè)備及物資準(zhǔn)備(六)施工總平面布置1.施工平面總體布置(附施工總平面布置圖)(1)布置一臨時供水本工程中閉水試驗(yàn)及管道工程施工等用水量均較大。為保證施工用水，沿線擬鋪設(shè)一N100鋼管，100m設(shè)一截門,在給排水管道流水段施工分界處要安裝DN75閘門，作為閉水試驗(yàn)用水源。施工現(xiàn)場用水使用橡膠管引流。施工用水源要同供水部門協(xié)商后就近接入，必要時經(jīng)過報批,準(zhǔn)備水車?yán)?保證施工用水的需要。二臨時供電證滿足燃?xì)夂附右蟆ｋ娫床捎萌辔寰€制,供電采用保護(hù),做到一機(jī)一閘,并就近設(shè)開關(guān)箱。電纜采用體,酚醛布夾層絕緣板,單面配線。電線過馬路時做穿管絕緣或護(hù)套。為防備停電或臨時小容量用電，同時準(zhǔn)房和生活用房。辦公用房和生活用房要在進(jìn)場后一周內(nèi)搭建，生產(chǎn)用房隨工程進(jìn)展逐步搭設(shè)、逐步拆除。另外要根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置存料場地和加工場地。(2)用量計劃(附用量計劃表)二、施工方法及技術(shù)措施版(一)施工測量(1)控制測量本工程采用導(dǎo)線控制網(wǎng)對全線進(jìn)行平面控制，保證或監(jiān)理工程師所交樁點(diǎn)和數(shù)據(jù)進(jìn)行測量校核，確認(rèn)資料和樁點(diǎn)無誤后，利用此點(diǎn)進(jìn)行施工控制網(wǎng)的布設(shè)。布設(shè)施工控制網(wǎng)遵照下列原則:2．相鄰兩點(diǎn)間必須通視。3．將控制點(diǎn)選在地質(zhì)條件好(不受沉降影響，保證精度)，不容易受到破壞的地方。如果施工現(xiàn)場周圍有永久性建筑，可在其頂部布設(shè)如果施工過程中一旦把地面導(dǎo)線點(diǎn)破壞時或因地面沉降影響了導(dǎo)線點(diǎn)的精度，就可以利用高控點(diǎn)，用極座標(biāo)法或前方交會法直接把地面導(dǎo)線點(diǎn)恢復(fù)出來。這樣就大大高程控制網(wǎng)，根據(jù)原始水準(zhǔn)點(diǎn)高程，布設(shè)一條或工程范圍的施工測量就有可靠的把握測定每個結(jié)構(gòu)物當(dāng)導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)布完之后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)平差計算，精度附合下表要求后，報監(jiān)理審批。導(dǎo)線測量的主要技術(shù)指標(biāo)中(m(″)DjDj26差(″)(km)(km)對測角等級二1/1000級2.40.2581513160≤≤1.20.251215241/5000注：表中n為測站數(shù)水水附合閉合差等級高差全路線長中誤差度(km) 準(zhǔn)儀的型水準(zhǔn)尺(mm) 號面次面次雙雙往一注：表中L為附合路線長度，n為測站數(shù)(2)道路測量先算出永中的整樁號每百米或五十米一個坐標(biāo)點(diǎn)，用極坐標(biāo)方法精確放出來，然后將儀器架在這些點(diǎn)上，后視切線方向，根據(jù)路寬放出邊樁，再用鋼尺每十米加密高程樁和中心樁。注意，釘邊樁時一定要考慮道路的結(jié)構(gòu)尺寸，盡量釘在施工用起來方便，又不影響施工的地方。每釘完一段高程樁，就要換另外一人，變換儀器高進(jìn)行復(fù)測。這樣大大減少了錯誤的發(fā)生，也就直接加⑴導(dǎo)線測量中線主要控制樁由導(dǎo)線控制，必須根據(jù)設(shè)計資料認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測工作。導(dǎo)線復(fù)測采用紅外線測距儀和全站儀，儀器使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、校正。在施工的全過程中相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能互相通視。導(dǎo)線起迄點(diǎn)與設(shè)計單位測定結(jié)果比較，測量精度滿足設(shè)計要求。⑵中線復(fù)測中線時注意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。⑶校對及增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)使用設(shè)計單位設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)之前應(yīng)仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出允許誤差范圍時，查明原因并及如發(fā)現(xiàn)個別水準(zhǔn)點(diǎn)受施工影響時，將其移出影響范之外，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀測的永久性建筑物的牢⑷根據(jù)永久樁點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密2.5毫米(n為測站數(shù))，并報監(jiān)理工程師認(rèn)定。⑸依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密控制點(diǎn)，進(jìn)行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測無誤后，才能交施⑹路基縱橫斷面核對時應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。⑺路基放樣保護(hù)所有標(biāo)志，特別是原始控制點(diǎn)。a.路基工程測量據(jù)控制；達(dá)到路床設(shè)計高程后據(jù)控制；達(dá)到路床設(shè)計高程后準(zhǔn)確放樣路基中心線及兩側(cè)邊線，并將路基頂設(shè)計高程準(zhǔn)確測設(shè)至中心及兩樁位mm其中樁間距并與設(shè)計高程對比。若高差較大，向有關(guān)單位提出，已II.路面基層施工測量重點(diǎn)在控制各層厚度和寬度。平面測設(shè)時，定出該層的中心與邊線樁位。邊線樁位放樣時比該層設(shè)計寬度大100mm，以保證壓實(shí)后該層的中線與邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機(jī)作業(yè)時，此時IV.當(dāng)分段施工時，平面及高程放樣須進(jìn)入相鄰mmc.路面面層施工測量I.在進(jìn)行路面下面層施工測量時，在攤鋪壓實(shí)后及在攤鋪壓實(shí)后及時復(fù)測高程，以保證攤鋪厚度。d.路緣石施工測量(3)管線施工測量結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計算、復(fù)核工作。a工高程點(diǎn)測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程a.溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計及施工方案進(jìn)行中線定槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m?？诰€、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)d.溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程4井室開挖測量井室開挖與溝槽開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行栓樁。5管線基礎(chǔ)測量根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。6管道安裝測量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。(二)道路施工(一)道路施工施工準(zhǔn)備工現(xiàn)場進(jìn)行勘察以了解實(shí)際情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主及監(jiān)理工程師報告。行實(shí)際跟蹤，以保證線形符合設(shè)計要求。然后對施工段落進(jìn)安裝調(diào)試好各種設(shè)備儀器，并做好施工前期各種材料的試驗(yàn)，以滿足開工需要。4..建設(shè)施工臨時設(shè)施，其中包括：項目經(jīng)理部、生活區(qū)、施工處、黑白料拌和廠等；生產(chǎn)生活及臨時道路。作，為按時開工做好一切準(zhǔn)備工作。施工過程及方法在進(jìn)行大面積施工之前，修筑一定長度的試驗(yàn)路段是很有必要的。我單位注重試驗(yàn)路段的修筑，在高級公路基層修筑實(shí)踐中，通過修筑試驗(yàn)路段，進(jìn)行施工的優(yōu)化組合，把主要問題找出來并加以解決，由此提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)大面積施工，從而使整個工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快、經(jīng)濟(jì)效益顯著！用設(shè)備的可靠性；檢驗(yàn)混合料的組成設(shè)計是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度和一次鋪筑的合理厚度；提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。集料與結(jié)合料數(shù)量的控制；攤鋪方法；合適的拌和攤鋪機(jī)攤鋪，應(yīng)解決好機(jī)械的選型與配套問題。2.路床施工方法在管線施工完畢后，用平地機(jī)對現(xiàn)況地面按設(shè)計標(biāo)碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)的碾壓行駛速度最碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后，方可進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)的碾壓行駛速度最達(dá)到試驗(yàn)段獲取的碾壓次數(shù)，用核子儀和灌砂法檢驗(yàn)壓實(shí)度(以壓實(shí)度為準(zhǔn))，經(jīng)壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入3.4井周圍回填措施紙?zhí)钪白龊锰盍系娜庸ぷ?，由試?yàn)室測定土樣的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。3.2路基分層填筑自卸車運(yùn)土至路床上，根據(jù)自卸車運(yùn)輸能力及土的松鋪厚度確定卸車間距，土堆呈梅花型，這樣可使推土機(jī)推平后的松鋪厚度大致相同。推土機(jī)推平后，用鏵犁內(nèi)內(nèi)時由推土機(jī)進(jìn)行初平。平地機(jī)刮平，用壓路機(jī)開始碾2.路基結(jié)構(gòu)以下，井周圍2.路基結(jié)構(gòu)以下，井周圍1m范圍以內(nèi)的回填材料采用級配砂石或摻9％的石灰灰土，其壓實(shí)度與道路相cm3.5填筑工程中質(zhì)量控制并測定壓實(shí)后的壓實(shí)度，確保每層壓實(shí)度符合設(shè)計及規(guī)準(zhǔn)及施工責(zé)任人，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到工作面，落實(shí)4.路面結(jié)構(gòu)層施工方法路面層結(jié)構(gòu)形式參考設(shè)計圖紙4.1石灰粉煤灰砂礫混合料底基層、基層施工4.1.2施工工藝流程(附圖)混合料由質(zhì)量好、信譽(yù)高的拌合站提供，用自卸車運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，為防止水分損失和沿路飛揚(yáng)，運(yùn)輸過程4.1.3攤鋪及碾壓道路底基層、基層按設(shè)計要求進(jìn)行分層攤鋪，除上基層采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪外，其它各層均采用推土機(jī)攤(1)混合料底基層和下基層采用推土機(jī)、平地機(jī)攤a.在路中和路幅兩側(cè)設(shè)控制樁，標(biāo)明虛鋪厚度，用于混合料厚度即高程控制。b.根據(jù)施工段的寬度、虛鋪厚度及松鋪系數(shù)，計算各段所需混合料的數(shù)量，再根據(jù)運(yùn)料車能力計機(jī)快速靜壓一遍以暴露潛在的不平整，然后用平地機(jī)按照高程指示樁進(jìn)行精平和整形。d.整平后當(dāng)混合料含水量接近最佳含水量的2%左右開始碾壓。采用振動壓路機(jī)按照試驗(yàn)段所取得的成果，由低向高由邊向中央沿路幅全寬進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓至達(dá)到要1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。a.路幅兩側(cè)掛基準(zhǔn)線控制高程和厚度?；旌狭系墓?yīng)能力相協(xié)調(diào)，以減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料現(xiàn)象。c.在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)骨料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料拌勻。d.運(yùn)料車設(shè)專人指揮，倒車速度不得過e.為消除縱向接縫，根據(jù)路幅寬度采用兩臺攤鋪機(jī)前后錯開5-8m成梯形隊全斷面攤鋪，一起進(jìn)行碾壓。f.碾壓工藝同平地機(jī)攤鋪。g.完成壓實(shí)后的表面要達(dá)到無明顯輪h.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓路段4養(yǎng)生每段碾壓完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后的第二天4.1.5接縫方法1.混合料攤鋪按照結(jié)構(gòu)寬度采用全斷面攤鋪，2.橫向施工接縫采取在施工縫處鋪上與混合料同高的方木，方木的另一側(cè)用碎石加固，然后進(jìn)4.1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見下表檢查頻率檢查頻率檢測方法范圍點(diǎn)數(shù)強(qiáng)77(mm)序223456789程程5%-10%法3m直尺和量量基層驗(yàn)收并清掃干凈－－附屬構(gòu)筑物覆蓋保護(hù)－－乳化瀝青灑布－－撒布石屑－－碾壓－－質(zhì)量檢查－－封閉交通4.2.2施工要點(diǎn)1.透層緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，當(dāng)基層表面少量灑水，并對道牙等附屬構(gòu)造物進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待表面稍干后澆灑透層瀝青。定噴灑速度及灑油量，施工時采用瀝青灑布車按照1L/m2的用量一次噴灑均勻，當(dāng)有遺漏及路邊緣噴灑不到的部位，采用人工補(bǔ)灑，做到外觀不露白、不3.透層乳化瀝青均勻淋灑后，灑布用量為(T0982)檢查一次(kg/m3)差4.3.1施工工藝流程(附圖)的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊運(yùn)料車應(yīng)干凈，無油污，并用篷布覆蓋，數(shù)量以施工過程中攤鋪機(jī)前始終有10-15輛運(yùn)料車等候?yàn)橐?。鋪機(jī)在開始攤鋪時，宜選用新運(yùn)進(jìn)的瀝青以便于盡快使攤鋪機(jī)達(dá)到正常工作溫度，在達(dá)到正常工作溫度后則應(yīng)按用料車時間先后選用用料。4.3.4瀝青混合料的攤鋪4.3.4.1攤鋪機(jī)械的配備攤鋪采用兩臺德國產(chǎn)的ABG423攤鋪機(jī)，雙機(jī)前后錯1.攤鋪機(jī)行走速度事先計算好以保證整個攤2.為提高中面層的平整度并嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)厚設(shè)專人在浮動基準(zhǔn)梁前后進(jìn)行清掃，每一工作班完成后，及時對滑靴進(jìn)行清理保證其表面潔凈無黏著。3.在橋區(qū)施工范圍內(nèi)(含橋梁等結(jié)構(gòu)兩端各厚度及平整度。小面積部位配合4-6人推一輛裝有新拌混合料的小車級配備篩網(wǎng)、耬耙等工具進(jìn)行局5碾壓4.3.5.1壓路機(jī)械配備(各工程依自己情況而定參照機(jī)械使用表)4.3.5.2碾壓作業(yè)要點(diǎn)(1)瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個a.初壓在較高的油溫下進(jìn)行(110℃-140℃)，c.終壓亦緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，宜采用DD-130(2)碾壓過程中，壓路機(jī)始終遵循由邊向中、由低向高碾壓的原則，且碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，且起動停動停止必須減速緩慢進(jìn)行，并嚴(yán)禁在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向調(diào)頭或停車等候。4.3.6橫向接縫瀝青混合料攤鋪在每一個工作班內(nèi)盡量連續(xù)不間斷從而提高路面的平整度。施工縫接縫采用直茬直接縫。每天施工結(jié)束后，用4m靠尺檢測平整度，用切割機(jī)將端部厚度不足的部分切除，使下次連接成直角連接，下次接縫繼續(xù)攤鋪時重疊在已鋪層上5-10mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅的混合料鏟走。碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層10-15cm，然后每年壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，5改性瀝青混凝土表面層攤鋪5.1.1攤鋪機(jī)機(jī)械設(shè)備(依各工程項目部所投入的機(jī)械為準(zhǔn)，參照機(jī)械使5.1.2攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要點(diǎn)(1)攤鋪機(jī)根據(jù)需鋪厚度墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機(jī)(2)攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青供應(yīng)能力及配套壓路不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。為保證接縫順直，在攤鋪機(jī)前設(shè)置行走標(biāo)志線。(3)為提高表面層的平整度并嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層厚度，在攤鋪機(jī)上配置18m浮動基準(zhǔn)梁，攤鋪過程中，設(shè)專人在浮動基準(zhǔn)梁前進(jìn)行清掃，每一工作班完成后，及時對滑靴進(jìn)行清理保證其表面潔凈無粘著物。1.攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高段均應(yīng)采用人工攤鋪時，則必須配備攤鋪時，將改性瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定成混合料利離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子3.當(dāng)下雨及下承層有積水時均不得進(jìn)行改性瀝青混合料的攤鋪，對未經(jīng)壓實(shí)成型即遭雨淋的混(三)管線施工(1)明開槽施工a.預(yù)制鋼筋混凝土承插口管、柔性接口砂石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；(一)預(yù)制鋼筋混凝土承插口、柔性接口砂石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1.2.1測量放線(見測量版塊)1.2.2溝槽開挖(見溝槽開挖版)采用天然地基時，地基不得受擾動。當(dāng)槽底局部遇有不良地質(zhì)時，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層?；纵S線、基底標(biāo)高應(yīng)符合測(1)驗(yàn)槽合格后，及時進(jìn)行管基施工。(2)槽底管基采用天然級配砂石換填，管道兩側(cè)三(3)平基采用振動夯進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計及(5)砂基的斷面形式詳見砂基斷面圖和附表；(1)下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補(bǔ)并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入(2)下管采用吊車，并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管(1)管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩發(fā)生移位。(3)承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑，套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。(4)對口小管徑(D400~D800)采用龍門架，D800以上的大管徑宜用汽車吊；對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后備橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(6)鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。(7)管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管(1)磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。(2)不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。(4)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎(6)拱券砌筑及支管安裝：破茬不得朝向井內(nèi)。(8)井室中踏步的安裝和腳窩的設(shè)置按標(biāo)準(zhǔn)圖集 (PT02—J05、PT03—J05)隨井室墻體砌筑隨安裝留設(shè)，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。(9)鋼筋混凝土蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊按設(shè)計要求進(jìn)行座漿。(10)抹面：鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。(11)勾縫b行施工，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡坡度。溝槽槽底高程及地基驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要(2)鋼筋混凝土檢查井混凝土采用兩步澆注的方法進(jìn)行施工，故鋼筋安裝和模板工程也分兩次完成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎塑料墊塊來保證鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。鋼筋綁扎過程中注意下一步施工的預(yù)埋筋位進(jìn)行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止?fàn)€根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多(3)檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝(4)混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不(1)雨、污水檢查井井筒采用預(yù)制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預(yù)制井筒安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定(2)按照設(shè)計圖紙規(guī)定，核對運(yùn)至現(xiàn)場的檢查井預(yù)位置準(zhǔn)確，工作面光滑平整，且應(yīng)標(biāo)示吊裝軸線標(biāo)記。預(yù)制井筒應(yīng)在檢查井驗(yàn)收合格后，進(jìn)行安裝。安裝前，水泥砂漿坐漿約厚10mm，吊裝時應(yīng)使踏步的位置符合設(shè)漿對所有接縫里外勾平縫。(1)污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)采用從上游往下游分段進(jìn)行。每段閉水試驗(yàn)長度不宜大于500米。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上不漏水，每段上游管口砌磚抹灰封嚴(yán)(封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計算)。實(shí)驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：注水浸泡1~2天→閉水試驗(yàn)(不少于30分鐘)→計算試驗(yàn)滲水量→檢驗(yàn)合格→管線勾頭(2)根據(jù)管線長短可采用分段閉水，分段回填。如閉水試驗(yàn)不符合要求，必須對滲水部位進(jìn)行修補(bǔ)處理，合格后方可回填溝槽。檢查井允許偏差表井室尺1寸2序號4管線允許偏差表序序允許偏差m(m)號1管內(nèi)底高程口D≥1000mm項目中線位置4≤10b.預(yù)制鋼筋混凝土平口(企口)管、水泥砂漿抹管帶，2.1.1平基采用預(yù)拌混凝土，澆筑時必須嚴(yán)格控制頂面高程(高程宜為負(fù)值)，寬度符合設(shè)計要求。2.1.3管座混凝土：安管合格后，澆筑管座混凝土。在澆筑管座混凝土?xí)r將鋼絲網(wǎng)插入混凝土中不小泥漿一道，鋪墊砂漿后擰緊鋼絲網(wǎng)，并使鋼絲網(wǎng)與砂漿結(jié)合密實(shí)，分層用水泥砂漿抹帶，砂漿初凝后壓實(shí)，并覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)防止高溫干裂或低溫凍壞。2.1.7回填土(見回填土版)；混凝土平基允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)10m210m110m1(mm)0、—2度程序123平基部位兩井之間兩井之間差(mm)序12(2)雨水口及雨水口支線施工測量放線——挖槽——混凝土基礎(chǔ)——墻體砌筑及勾縫——豆石混凝土泛水找坡——過梁安裝、井圈及井箅安裝開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準(zhǔn)，在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前，對槽底仔細(xì)夯實(shí)，槽底松(1)雨水口混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可進(jìn)行雨水口砌筑。根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)(2)測放雨水墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進(jìn)行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。(3)雨水口砌筑灰縫控制在8-12mm?；铱p須飽滿，回填材料采用二灰混合料或低標(biāo)號混凝土。(4)雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面完整無破損，超過此限雨水口位置。(5)為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高(6)道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm，便于雨水排出。1.2.4豆石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，1.2.5過梁、井圈及井箅安裝((1)雨水口預(yù)制過梁安裝時要位置準(zhǔn)確，頂面高程水泥砂漿，位置要求準(zhǔn)確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低30mm，不得突出。2、雨水支管施工工藝.1放線開槽開挖前測設(shè)管線準(zhǔn)確中線，測出所需開挖深度。開槽時嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，禁止超挖。開槽清理完畢后報監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后進(jìn)行平基施工。平基混凝土澆筑采用鋼模。澆筑前應(yīng)先清理槽底，訂出基礎(chǔ)頂面高程。使用的混凝土由有資質(zhì)的、經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的商平混凝土廠家提供。2.3下管、安管沖干凈，并彈出管道中線。下管一般由吊車進(jìn)行，管徑較小時可采用人工，下管時平穩(wěn)輕放，嚴(yán)禁砸撞基礎(chǔ)。管座混凝土模板采用鋼模，澆筑時兩側(cè)同時進(jìn)行，防止把管子擠跑，采用壓茬趕漿法振搗，嚴(yán)防漏振，保證混凝土密實(shí)。同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。2.6水泥砂漿接口(鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加抹帶砂漿，仔細(xì)搗固。(2)抹第一層水泥砂漿時應(yīng)壓實(shí)，使與管壁粘結(jié)牢雨水口對接入的支管隨砌隨安，管口伸入雨水口內(nèi)30mm.當(dāng)基底墊層澆筑完有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行雨水口檢查頻率檢查頻率砌筑。嚴(yán)格控制雨水口的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)。砌筑時砂漿飽滿，磚縫均勻，抹面壓實(shí)平整。2.8回填安管完成后，嚴(yán)格執(zhí)行《北京市城市道路與公用管線工程項目管理與施工配合實(shí)施辦法》中有規(guī)定，采用“加固標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行回填。井框與井箅吻井框與井箅吻≤10合井框與路面比井口高用鋼尺量用鋼尺量取較≤20大值用鋼尺量取較+20，0大值雨水口位置與路邊線平行井內(nèi)尺寸用尺量取最大值給水管道(1)球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工1.2.1測量防線(內(nèi)容見管線施工測量方法)；(1)溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下(2)溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.槽幫坡度的確定：c.溝槽斷面形式(見下圖)((3)開挖方法底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自ee.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計要求，驗(yàn)收合格(1)給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。(2)管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1.2.6清理膠圈，上膠圈盒子里面，或用其他東西罩上。裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。(1)管子需要截短時，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣(2)上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表(3)由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不材料數(shù)量。(4)安裝彎頭及三通等處時，有水平推力作用時，設(shè)置支墩后背防止管脫開，支墩結(jié)構(gòu)參見《給水設(shè)計通(5)使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。為保證粘貼質(zhì)量志粘貼要平整順直，不得有褶皺。(1)磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對(2)井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。(6)各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與(7)鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安(1)水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm(2)管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。(3)回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用(4)分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。(6)局部覆土小于1.3米采取保護(hù)措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋(7)回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):(1)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管(3)管道串水時，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于48h。(4)管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。(5)冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。(6)水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站人，(7)管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長度不宜大于1km。附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)操作機(jī)械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗(yàn)時間、及沖洗用1.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。(2)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。(4)給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25~50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于后由管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。(1)勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位(2)挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配(3)勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查井允許偏差：允允許偏差(mm)井口高程路面水平及垂直間距、外踏步安裝露長1234(2)開槽及管道安裝允許偏差：檢檢測頻項目允許偏差率槽底高程(mm)15點(diǎn)砂墊層高程(mm)5點(diǎn)對口高程(mm)+5點(diǎn)每口一穩(wěn)壓5min壓力降(Mpa)0.1次對口中線位移(mm)+20高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計要求，驗(yàn)收合格(mm)(mm)次次點(diǎn)————(2)鋼管焊接口施工挖槽—砂墊層鋪設(shè)—下管—對口—焊接—焊縫檢查—管件安裝沖洗、消毒—勾頭1.2.1測量放線(見球墨鑄鐵管施工方法)；1.2.2溝槽開挖(見球墨鑄鐵管施工方法)道安裝及焊接(1)下管采用16~30T汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。(2)吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，(3)管道焊接a.參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。b.鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四力時停止焊接。保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必g.焊縫表面的咬邊深度δ≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔h.管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度i.鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30o弧長。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。h.管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。j.每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污1附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)操作機(jī)械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透質(zhì)量級別》(GB∕T12605—90)標(biāo)準(zhǔn)。(1)管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；(2)管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30Mp坍落度為60-80m。m(3)水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(4)管口外防腐采用四油二布防腐。1.2.7溝槽回填(見球墨鑄鐵管施工方法)；1.2.8試壓(參照球墨鑄鐵管施工方法)；11.2.9沖洗、消毒(參照球墨鑄鐵管施工方法)；1.2.10勾頭(1)勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間(2)挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并(3)勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安(1)管道周長及橢圓度允許偏差分別+7mm、4mm。(2)安裝允許偏差軸線位置和高程分(3)防腐層厚度允許偏差為+2(3)防腐層厚度允許偏差為+2mm，表(4)焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。高驗(yàn)3.再生水(中水)回用管道(1)球墨鑄鐵管橡膠圈接口施工試壓檢驗(yàn)1.2.1施工測量方法(具體內(nèi)容參見管線測量施(1)溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下(2)溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。a.槽幫坡度的確定：c.溝槽斷面形式(見下圖)(3)開挖方法底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自e.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方措施，方可進(jìn)行下道工序。高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計要求，驗(yàn)收合格在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。1.2.6清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花盒子里面，或用其他東西罩上。插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑(洗滌靈)，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。(2)上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口(3)管道管件比較多，設(shè)有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線上安裝同時注意管件安裝位置準(zhǔn)確和數(shù)量在中水管上鋪設(shè)淺綠色中水標(biāo)志帶。為保證鋪設(shè)質(zhì)量要求，沿管道中心線縱向鋪設(shè)。標(biāo)志帶鋪設(shè)要平整，不得有褶皺。標(biāo)志帶鋪設(shè)位于管頂50cm。(2)不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫(4)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖(5)砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。((7)鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安(8)勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。(1)水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm (2)管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。(3)回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用(4)分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。(6)局部覆土小于1.3米采取保護(hù)措施,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上邊蓋(7)回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn):路面以下部分符合道路專業(yè)要求(見下圖)支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至pa(4)冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。(5)水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2~3扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即(2)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的面不得小于被沖洗管的1/2。(3)管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯(1)勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定(3)勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消檢查井允許偏差表長、寬、直徑允許偏差(mm)井室尺1寸2345踏步安裝槽底高程(mm)率砂砂墊層高程(mm)對口高程(mm)對口中線位移(mm)Mpam點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)次次次點(diǎn)5————(2)鋼管焊接口施工挖槽—砂墊層鋪設(shè)—下管—對口—焊接—焊縫檢查—管件安裝沖洗、消毒—勾頭1.2.1溝槽開挖(見球墨鑄鐵管施工方法)高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計要求，驗(yàn)收合格道安裝及焊接(1)下管采用16~30T汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。(2)吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。(3)管道焊接a.參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。c.焊條使用前的12小時對焊條進(jìn)行烘干處理(烘干保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必口由兩個焊工同時施焊。e.焊縫表面的咬邊深度δ≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開。f.管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋g.鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30o弧長。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。h.管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，i每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防i每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。(4)井室砌筑(球墨鑄鐵管施工方法)(5)附件安裝閥位置在管道上開孔，焊接排氣閥短節(jié)，然后在內(nèi)防腐施工完成后，將排氣閥安裝就位。使用正常的情況下方可安裝。安裝過程中所加活箍，須焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》(GB∕T12605—90)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4管道防腐(1)管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場只施工管(2)管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行，采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30Mp坍落度為60-80m。m(3)水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(4)管口外防腐采用四油二布防腐。規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 (2)管道試壓接頭采用柔性膠圈連接，支頂方法如下：在天然土壁外放橫向方木，然后立豎向方木，在立方木和管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。(3)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至(5)冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。(6)水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站(1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即(2)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截(3)管道應(yīng)用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒，氯(1)勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭(2)挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安(1)管道周長及橢圓度允許偏差分別+7mm、4mm。(2)安裝允許偏差軸線位置和高程分(3)防腐層厚度允許偏差為+2mm，表(4)焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。技術(shù)要技術(shù)要求高驗(yàn)2.溝槽開挖(見溝槽開挖版塊)；道安裝(1)下管時對管子、管件及閥門等的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可使用，燃?xì)夤芨郊?、焊條及其它材料均須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并具有出廠(2)下管前對現(xiàn)場管子的防腐逐根全面積用針孔檢測儀(5.0KV)進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，合格后方可下管。習(xí)慣采用吊車專人指揮，吊車司機(jī)和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確。(3)吊車吊管前，綁(套)管子應(yīng)找好重心，吊帶吊點(diǎn)最大間距8m，對綁具進(jìn)行加膠皮處理，防止破壞防腐層。吊車起吊要平穩(wěn)，防止撞擊溝壁，(4)用吊車吊兩端時，對吊鉤進(jìn)行處理，避免一點(diǎn)用力，破壞管子。管子起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，吊臂下嚴(yán)禁站人。管道對口(1)安裝前檢查鋼管的質(zhì)量，管子的鋼號，(2)管道組焊前，對焊口內(nèi)外100mm范圍內(nèi)(3)管道接口處，坡口采(4)管道對口操作前，先將場地清理平坦，時縱向焊縫應(yīng)放在管道上半圓中心垂直線45o位3.3管道焊接(1)對口達(dá)到要求后，用氬弧焊打底，打底后的焊縫及時進(jìn)行填充焊。(2)焊接管口宜采用組隊卡具，每條焊縫(4)焊縫外觀符合要求，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。(5)管道每個接口焊完后，需在來氣方向在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)期間，抓緊進(jìn)行閘門井鋼筋砼結(jié)構(gòu)施求；合格證書齊全。管的(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差一般同，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊固好的螺栓應(yīng)漏出螺母之外2－3扣。與法蘭連接兩井室地基必須符合設(shè)計要求，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后方可施工。模板工程：模板以鋼模組合為主、木模為輔，支撐采用鋼管腳手架。鋼筋工程：鋼筋集中加工成型，然后運(yùn)往現(xiàn)場分類碼放，綁扎時要注意鋼筋的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁扎點(diǎn)要結(jié)實(shí)。結(jié)構(gòu)為C25S6抗?jié)B砼。在鋼筋綁扎、模板支立、套管定位完成之后，必須經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能模板的拆除：測模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損懷時方可拆除；頂板模應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能疊加荷載時，方可拆除。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆注完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑(1)鋼管、管件及閥門具有制造廠的合格證明(2)閥門安裝前經(jīng)過有關(guān)部門鑒定并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝。安裝時平整，使流質(zhì)方向(3)螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等b.強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用空氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用天然氣或水作試驗(yàn)介質(zhì)，試壓時用精度不低于0.4級的彈簧壓力表進(jìn)行觀測，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%停機(jī)檢升壓直至達(dá)到試驗(yàn)壓力后，用肥皂水逐個焊縫、法蘭及各種接頭進(jìn)行涂抹，檢查是否漏氣。b經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格，壓力試驗(yàn)后進(jìn)行焊口的絕緣防腐及時做好管道接口處外防腐，以便加快回填。按設(shè)計要求本工程采用還氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，施工要求如下：和突起部位，使鋼管表面無尖銳棱角和毛刺。管表面處理合格后，及時涂刷底漆，涂刷底得有凝塊、流痕等缺陷，厚度在0.1-0.2mm,管兩端150-250mm范圍內(nèi)不得涂刷。4.面漆涂刷和包扎玻璃布在第一道面漆涂刷后進(jìn)璃布，纏繞時緊密，無一卷的端面與之重疊100mm。玻璃布的油浸率達(dá)95%6.鋼管外防腐管口焊接處留出150mm不做防腐層，焊接后清除藥皮，補(bǔ)做防腐層。必須經(jīng)過外觀、厚度、黏結(jié)力和電火花序序(mm)檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)水準(zhǔn)儀測1管道高程1管道高程2中線位移立管垂直3度4對口錯口量每節(jié)點(diǎn)垂線及尺2量1.按設(shè)計要求本工程帶氣接線均由專業(yè)單位負(fù)2.新建管線施工完畢，并經(jīng)過甲方、監(jiān)理驗(yàn)收。3.作業(yè)前應(yīng)找出勾頭管線位置，人工開挖。6.所有準(zhǔn)備工作完畢后,與管理單位聯(lián)系進(jìn)行帶再回填管道兩側(cè)，側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí),每層應(yīng)夯實(shí)8.分段回填時分段處應(yīng)呈階梯狀，每層高度大于30c(1)海泡石管直埋混凝土包封施工的深淺不同,分別布置成2層或3層。布設(shè)方式見3×4?150埋管斷面圖和2×6?150埋管斷面圖。支線?150海泡石纖維水泥管為4、6、8、10根。分別布置成2層管及管件應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實(shí)的場地，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高≤3m，使用管節(jié)時必須向上而下依次搬運(yùn)；下管前先清堂并應(yīng)檢查槽底寬度及高程是否符合設(shè)計下管→清理承口和橡膠圈→上膠圈→清理插口表面及刷潤滑劑→接口→檢查技術(shù)要求：承口插口及膠圈表面必須清理干凈，無臟物，無毛刺，打飛邊，膠圈如果過硬，應(yīng)先在溫水中浸泡，上膠圈時應(yīng)戴手套操作，停止安裝時兩端用壓蓋封堵。插口端應(yīng)有一定錐度，承口內(nèi)膠圈涂抹潤滑劑時，應(yīng)按規(guī)定膠圈應(yīng)單獨(dú)存放，存放時防止重壓并與油類物品隔開，遠(yuǎn)離熱源?，F(xiàn)場施工時，用帆布遮蓋，防止日光爆曬。時用探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置，插口推入后一條白線應(yīng)漏在外面，每個接口編號，并做好記錄。澆注。(2)磚砌方溝施工測量放線溝槽開挖槽底驗(yàn)收墊層施工底板施工磚砌方溝墻體墻體抹水泥砂漿安裝預(yù)制鋼筋混凝土蓋板回填土根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和經(jīng)雙方復(fù)核確認(rèn)后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴(yán)格控制預(yù)留土方方格網(wǎng)，標(biāo)示出高程點(diǎn)，嚴(yán)格按高程施工。采用反鏟挖掘機(jī)開挖。機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時妥善保護(hù)現(xiàn)場并及時通知有關(guān)部門協(xié)同處理。后應(yīng)人工修整槽底，復(fù)核槽底高程。嚴(yán)格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工墊層前組織有關(guān)人員對基槽進(jìn)行驗(yàn)要與設(shè)計聯(lián)系，商定處理措施?？碧降扔嘘P(guān)部門，進(jìn)行基槽核驗(yàn)，對存在問題妥善處理1.4頁巖磚磚砌溝槽施工攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。視情況可采用溜槽或砼輸送泵進(jìn)行澆注，平板振搗器振搗，用木抹子找平。待墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，可進(jìn)行鋼筋混(1)鋼筋加工與綁扎a.鋼筋加工：鋼筋加工前，對已進(jìn)場的鋼筋按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求的質(zhì)量、規(guī)格、型號以及出廠必備的證明進(jìn)行檢查驗(yàn)收和核對；實(shí)驗(yàn)員及時取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋才允許加工。根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行鋼筋的加工，加工的形狀、尺寸和允許偏差均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)批量加工。加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號運(yùn)送到現(xiàn)場碼放整齊，并用覆蓋物將鋼筋進(jìn)行覆蓋。b.鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上按圖紙要求彈出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開(2)支立底板邊摸底板鋼筋綁扎驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行邊摸的支立。邊(3)澆注底板混凝土用C25S6商品混凝土，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；根據(jù)現(xiàn)場情況采用混凝土輸送泵澆注。混凝土澆注之前應(yīng)用人工找平抹光?；炷翝沧⒅?，夏天覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)不小于七天。冬天應(yīng)采取保溫防凍措施(1).原材料要求漿強(qiáng)度符合設(shè)計規(guī)定。砂漿配合比采用質(zhì)量比，并經(jīng)實(shí)符合施工要求并且保水性良好。砌筑磚墻用砂漿的流動性宜為7~10cm.拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢，已經(jīng)凝結(jié)的砂漿不得使用。(2)砌筑方法與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面先清掃，并用水沖刷干凈。砌筑前根據(jù)中線放出墻基線，撂底擺縫，確定砌法。使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，采用一順一丁或三順一丁砌法，但最上一層和最下一層磚，應(yīng)用丁磚砌筑。砌筑直墻應(yīng)掛線，砌體表面平直，隨砌隨找，不得敲砌筑直墻應(yīng)掛線，砌體表面平直，隨砌隨找，不得敲打找平每米高的墻體磚層數(shù)應(yīng)一致，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)體同時砌筑，當(dāng)砌筑間斷時，應(yīng)砌成斜茬。接茬砌筑時，應(yīng)先用水將斜茬沖洗干凈，并使砂漿飽滿。氣溫高、干燥、易失水的環(huán)縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻下，砌筑后應(yīng)立即覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。(3)水泥砂漿抹面a.抹面前，將砌體表面的殘余砂漿清除干凈，并將磚墻面灑水濕潤。抹面砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計規(guī)定，強(qiáng)8cm。抹面厚度符合設(shè)計規(guī)定1.5cm。水泥砂漿抹面分兩道完成。第一道砂漿抹成后，用b.抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上下層接茬應(yīng)mm(1)鋼筋混凝土預(yù)制蓋板在構(gòu)件廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場存放。安裝前應(yīng)檢查混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗(yàn)資料，符方可使用。(2)蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm,蓋板端部壓墻長度的允許蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平并用水泥砂漿封住。(3)鋼筋混凝土現(xiàn)澆方溝施工2.1施工工藝流程測量放線--溝槽開挖--槽底驗(yàn)收--墊層施工--底板防水施工--底板及墻座施工--墻體、工--井筒施工2.2.1測量放線(同磚砌方溝施工)2.2.2溝槽開挖(同磚砌方溝施工)2.2.3墊層施工(同磚砌方溝施