濰坊昊達(dá)保溫材料低溫液體〔液氧〕儲(chǔ)罐使用操作規(guī)程為了更好地使用低溫液體〔液氧〕儲(chǔ)罐設(shè)備，確保人身及設(shè)備安全，特制訂本使用操作規(guī)程。一、構(gòu)造特征與工作原理1、本設(shè)備為固定立式真空粉末絕熱低溫液體儲(chǔ)罐。后附圖。2、儲(chǔ)罐為雙層圓筒形構(gòu)造，內(nèi)同及其配管均用奧氏體不銹鋼制造，夾層中建立較高的真空，以延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。3、本儲(chǔ)罐帶有增壓器及升壓調(diào)整閥，可調(diào)整排液需要的壓力。4、儲(chǔ)罐設(shè)置有供操作的各種閥門，其閥門布置于儲(chǔ)罐底部。設(shè)置有壓力表、液位計(jì)，供觀看罐內(nèi)壓力、液位之用。5、儲(chǔ)罐內(nèi)外容器均設(shè)有安全泄放裝置。內(nèi)容器設(shè)一個(gè)三通切換閥裝2增壓安全閥。6、儲(chǔ)罐、增壓器組成供液系統(tǒng)，在不加低溫泵的狀況下，即可向外供給液體或氣體，保證排解液體或氣體的純度。、依據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)整閥，調(diào)整需要的壓力〔操作壓力不大于。8、設(shè)有供槽車沖灌的接頭。二、技術(shù)特性1.低溫絕熱促管的根本參數(shù)罐體工程設(shè)計(jì)壓力Mpa工作壓力Mpa內(nèi)容器外殼〔夾套〕 備注╱≤3pa設(shè)計(jì)溫度-19650工作溫度-196常溫介質(zhì)液氧珠光砂焊接頭系數(shù)充裝系數(shù)≤二、安裝要求1、安裝場(chǎng)所必需有良好的通風(fēng)條件或有換氣通風(fēng)裝置，并能安全排放液體、氣體。2、安裝場(chǎng)所必需設(shè)有安全出口，四周設(shè)安全標(biāo)志。安全標(biāo)志的要求符合GB28943、安裝場(chǎng)所四周必需有充分的水源，場(chǎng)所必需配備滅火器材，四周不得有易燃易爆物品，保持場(chǎng)地清潔干凈。4、液氧的儲(chǔ)存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄。5、液氧的儲(chǔ)存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的四周嚴(yán)禁明火，杜絕一切火源，并有明顯的禁火標(biāo)志。1、容器的布滿率不得大于，嚴(yán)禁過量充裝。2、容器投入使用前，應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏牢靠，以保證安全使用。3、所用壓力表必需是禁油壓力表，安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁，并必需脫油去脂。4、容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前應(yīng)用無(wú)油枯燥空氣或氮?dú)獯党只虺睔狻?、低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20、容器在初次充裝時(shí)，開頭應(yīng)緩慢充裝〔閥門應(yīng)緩慢翻開加快，以削減對(duì)容器的熱沖擊破壞和液體蒸發(fā)。7、當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵70-80溶化解凍。8、液氧容器內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)展乙炔含量分析，至少每月一次，其乙炔含量不得超過，否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)展測(cè)定。五、液氧的理化性質(zhì)及危害-18℃，液氧的密度cm2好玩的性質(zhì)，可以被磁鐵所吸引。1、液氧的火災(zāi)危急性：液氧是不行燃的，但它能猛烈的助燃，火災(zāi)危急性為乙類。2、爆炸的危急性：當(dāng)液氧積存在封閉系統(tǒng)中而又不能保溫，則-118維持液體狀態(tài)，假設(shè)泄壓不準(zhǔn)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物理爆炸。3、人員凍傷：由于液氧的沸點(diǎn)極低，當(dāng)液氧發(fā)生“跑、冒、滴、漏”的事故時(shí)一旦液氧濺到人的皮膚上，將引起嚴(yán)峻凍傷事故。4、氧中毒：空氣中氧氣濃度約占21%，常壓下當(dāng)氧氣濃度超過40%時(shí)有可能發(fā)生氧中毒。六、設(shè)備的操作規(guī)程1、通用操作規(guī)程1、1.操作人員必需進(jìn)展安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持安全操作證上崗。1、2.操作人員應(yīng)生疏《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性極其危急性。1、3.操作人員應(yīng)生疏設(shè)備工藝流程、設(shè)備上的各種閥門、儀表及其措施。1、4.操作人員在操作或處理液氧時(shí)，不得穿戴被油脂污染的工作服電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿有釘鞋。2、充裝操作規(guī)程2、1.充液時(shí)鏈接充裝口確認(rèn)連接口連接嚴(yán)密，無(wú)泄漏。各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)〔壓力表除外。2、2.翻開殘液閥放掉管線雜質(zhì)后關(guān)閉殘液閥，翻開液位計(jì)組合掌握閥及安全排放口，關(guān)閉其他全部閥門。2、3.翻開頂部充裝閥，由上部緩慢向罐內(nèi)充液，以免流量過大引起也可上、下同時(shí)進(jìn)液。2、4.充液完畢關(guān)閉溢流閥，翻開殘液放空閥，待殘液放凈后拆卸充液管線。2、5.當(dāng)液體壓力下降需要增壓時(shí)，利用增壓器提高罐內(nèi)壓力，增壓6.所進(jìn)展充裝。2、7.充裝完畢后，關(guān)閉排液閥和槽車上的閥門，翻開線液排空閥，七、增壓操作程序1、檢查壓力表是否處于正常工作狀態(tài)。2、翻開汽化器的出口閥再緩慢翻開進(jìn)口閥。一段時(shí)間后觀看壓力表上升。3、罐內(nèi)壓力到達(dá)要求即可排液。緩慢翻開排液閥，液體流經(jīng)汽化器由外部熱空氣轉(zhuǎn)換成氣態(tài)，通過調(diào)壓裝置直接供氣。如排放流量小，再按以上步驟對(duì)儲(chǔ)液罐增壓。4、當(dāng)儲(chǔ)罐壓力過高，安全閥起跳頻率過多時(shí)，應(yīng)手動(dòng)翻開放空閥進(jìn)展減壓。5、按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求檢驗(yàn)安全閥、壓力表。63〔聯(lián)系生產(chǎn)廠家作此操作。備注八、巡回檢查制度備注巡檢內(nèi)容檢查要求責(zé)任人正常操作人員設(shè)備實(shí)施本體有無(wú)鼓包、變形、泄漏、裂縫等無(wú)特別狀況操作人員完好操作人員牌汽化器、接收、緊固件密封部位操作人員有無(wú)發(fā)生火災(zāi)無(wú)特別狀況操作人員等直接威逼安全運(yùn)行的力表是否正常操作人員九、事故應(yīng)急處理1、嚴(yán)峻泄漏事故著火。1、1.消退四周火源1、.熄滅明火1、.制止使用爆炸電器1、.避開發(fā)生金屬撞擊以免發(fā)生火花1、.緊急布置戒備區(qū)且區(qū)域應(yīng)布置在下風(fēng)方向，嚴(yán)禁將火源帶入。1、2.消退泄漏1、.如關(guān)閉閥門無(wú)效，則盡快將槽罐車移走，防止造成損失。速堵漏，外邊進(jìn)展加固。1、3.嚴(yán)峻泄漏事故發(fā)生后，應(yīng)馬上啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案，通知公安消〔傷。2、著火爆炸事故處理2、1.如發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)快速用滅火器馬上滅火。2、2.如火勢(shì)較大，不行能短時(shí)間撲滅時(shí)：2、.掌握著火范圍。2、.查明泄漏部位，實(shí)行堵漏措施。2、.對(duì)接近儲(chǔ)罐進(jìn)展噴淋冷卻，防止受體升溫。3、發(fā)生火災(zāi)應(yīng)馬上啟動(dòng)事故應(yīng)急預(yù)案，有安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，防止混亂。1、防火防爆措施1、1.防止易燃易爆系統(tǒng)形成，加強(qiáng)密閉，防止液氧泄漏。通風(fēng)排氣，防止氧氣積存，清楚四周易燃物。1、2.防止液氧汽化爆炸，安全附件〔壓力表、安全閥等〕要定期校1、3.消退掌握引火源應(yīng)設(shè)有管道儲(chǔ)罐靜電接地和防雷接地系統(tǒng)，使用場(chǎng)所應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火”等明顯安全標(biāo)識(shí)。1、4.有效監(jiān)控、準(zhǔn)時(shí)處理，實(shí)時(shí)監(jiān)控、一旦泄漏能早覺察、早排解、早掌握。2、人員凍傷的防治2、1.操作時(shí)應(yīng)做到以下防護(hù)措施：2、.手和腳的防護(hù)：佩戴石棉手套，寬松適宜，一旦進(jìn)入液氧能準(zhǔn)時(shí)脫掉，穿皮革制成的高筒靴，褲腳應(yīng)套在外邊并超