1.1鋼筋制作、加工。1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。1.3鋼筋加工前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至加工區(qū)。1.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工操作工藝2.1工藝流程2.2采購(gòu)入庫(kù)階段出庫(kù)格分類出庫(kù)格分類原材料質(zhì)保書合格按生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)過秤2.3材料冷加工階段按料單分類發(fā)放送切斷機(jī)經(jīng)驗(yàn)收后發(fā)放質(zhì)量檢驗(yàn)合格位來自庫(kù)房或冷加工2.5采購(gòu)入庫(kù)2.5.1鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有原材料質(zhì)保書，出廠合格證。2.5.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案抽取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.5.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按品種規(guī)格分類分批堆放。2.6.1調(diào)直采用1.5噸卷?xiàng)顧C(jī)拉直，圓盤鋼筋放入圈架上要平整，如有亂絲或鋼筋脫架時(shí)必須停車處理。2.6.2每盤鋼筋調(diào)直須通過1m長(zhǎng)的中25鋼管，避免鋼筋尾端甩動(dòng)傷2.6.3已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆掛牌注明工號(hào)、編號(hào)，堆放整齊；地面上散亂鋼筋要隨時(shí)清理。2.6.4鋼筋調(diào)直不宜過長(zhǎng)，否則中部容易發(fā)生曲折使切斷長(zhǎng)度不準(zhǔn)。2.6.5調(diào)直筒內(nèi)的調(diào)直模子，正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊2.6.6調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。2.6.7要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。2.6.8如采用自動(dòng)控制鋼筋切斷長(zhǎng)度時(shí)，必須事先將設(shè)備調(diào)試正確。2.6.9鋼筋調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要隨意起動(dòng)傳送壓輥。2.6.10鋼筋調(diào)直機(jī)是調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，它是除銹、調(diào)直、切斷、工藝連續(xù)進(jìn)行的，故對(duì)調(diào)直模、壓輥、刀片等易損件應(yīng)定期檢查，加油2.7鋼筋切斷2.7.1操作前應(yīng)檢查鋼筋切斷機(jī)刀口安裝，要求準(zhǔn)確牢固、潤(rùn)滑油添加充足，空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)入切斷操作。2.7.2安裝刀片時(shí)，螺絲要堅(jiān)固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離，對(duì)直徑小于和等于20mm的鋼筋宜重疊1～2mm,對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。2.7.3切斷要在鋼筋矯直后進(jìn)行，鋼筋要與刀口成垂線；切斷細(xì)鋼筋時(shí)，要把鋼筋擺直。2.8鋼筋加工成型的2.5～3倍，被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小于2mm。2.8.2鋼筋彎曲機(jī)擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對(duì)原則：使擋鐵塊工作面與2.8.3起彎點(diǎn)與芯軸外圓切線的垂直距離地：彎90°鉤時(shí)為0;彎1802.8.4正式操作前空轉(zhuǎn)，了解操作開關(guān)，控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向；工作2.8.5成型鋼筋形狀。尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無3.1成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)