/質(zhì)量教化培訓(xùn)記錄表運(yùn)用編號(hào)：項(xiàng)目名稱：1000KN無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索質(zhì)量限制培訓(xùn)交底地點(diǎn)會(huì)議室時(shí)間主持人主講人（簽字）接受人（簽字）見會(huì)議簽到表錨索施工平安質(zhì)量限制要點(diǎn)錨索施工工序圖質(zhì)量限制流程鉆孔（1）鉆孔方法接受YXZ-90A型全液壓錨固工程鉆機(jī)，配備高風(fēng)壓潛孔錘鉆孔，電動(dòng)高風(fēng)壓空壓機(jī)供風(fēng)。依據(jù)地層的變更，隨時(shí)調(diào)整鉆孔參數(shù)和鉆孔工藝，以提高工效。（3）鉆孔孔徑1000KN錨索鉆孔孔徑為Φ120mm，1800KN鉆孔孔徑嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求限制，同一孔徑鉆至設(shè)計(jì)孔深。（4）鉆孔孔深鉆孔深度允許偏差0~+200mm，孔內(nèi)殘留物不超過10cm。（5）孔斜限制鉆進(jìn)過程中接受測(cè)斜儀限制斜度，剛好測(cè)斜、糾偏，施工過程中按每進(jìn)尺10m測(cè)斜一次，鉆孔完畢再進(jìn)行一次全孔測(cè)斜。1）鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于±1o。2）鉆孔終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，有特別要求時(shí)其孔斜偏差不得大于1%。為保證鉆孔孔向、孔斜符合設(shè)計(jì)要求，在鉆孔施工中應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：1）開鉆前接受地質(zhì)羅盤反復(fù)校正鉆孔孔向及傾角，確保開孔角度滿足要求。2）校正鉆孔孔向及傾角后將鉆機(jī)固定，防止在施工平臺(tái)上發(fā)生位移，保證鉆機(jī)穩(wěn)固、周正、水平。3）起先鉆孔時(shí)，技術(shù)質(zhì)檢人員必需反復(fù)的對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查，并加強(qiáng)孔口段鉆孔孔斜檢查，發(fā)覺問題剛好糾偏。4）鉆進(jìn)時(shí)，盡量運(yùn)用長(zhǎng)的鉆具。5）在鉆進(jìn)過程上，要正確地限制鉆進(jìn)壓力、轉(zhuǎn)速的關(guān)系，特別是孔口段接受低壓、慢速進(jìn)行造孔施工。在鉆孔較深或鉆具超過確定重量時(shí)，還需考慮減壓或負(fù)壓鉆進(jìn)措施。（6）鉆孔沖洗鉆孔完畢，利用有壓風(fēng)進(jìn)行沖洗，直至孔內(nèi)巖屑清洗干凈為止，孔內(nèi)殘留物不超過10cm，并做好孔口愛惜。（8）特別狀況處理在鉆孔過程中，如遇巖體裂開、漏風(fēng)、卡鉆等難以鉆進(jìn)時(shí)，立刻停止鉆進(jìn)，應(yīng)改進(jìn)鉆孔工藝，實(shí)行跟管鉆進(jìn)或?qū)r體進(jìn)行預(yù)固結(jié)灌漿等措施處理，以提高在裂開帶內(nèi)造孔孔壁的穩(wěn)定性及鉆孔工效。1）固結(jié)灌漿接受純壓式，灌漿壓力0.3～0.5Mpa，漿液比級(jí)0.35:1～0.4:1，接受全孔一段灌漿，特別狀況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：流量≤1L/min，屏漿10min；灌漿中若遇地層裂開、吃漿量較大時(shí)，則灌確定量的水泥漿液后改用砂漿注漿機(jī)灌漿水泥砂漿，之后再接受純水泥漿進(jìn)行屏漿。2）假如在灌漿過程中發(fā)覺嚴(yán)峻串孔、冒漿、漏漿不起壓，應(yīng)依據(jù)具體狀況實(shí)行嵌縫、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥砂漿等方法進(jìn)行處理，若仍難以解決，應(yīng)剛好通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同探討處理。3）沖孔：灌漿結(jié)束3～4h后，接受小一級(jí)的沖擊器進(jìn)行沖孔，將前面完整基巖部位的漿液吹出，其目的就是在下一次鉆孔時(shí)，前面沖孔段起到導(dǎo)向作用，避開掃孔掃偏。4）掃孔作業(yè)宜在灌漿后12h進(jìn)行，掃孔不得破壞縫內(nèi)充填的水泥結(jié)石；掃孔后應(yīng)清洗干凈，孔內(nèi)不得殘留廢渣、巖芯。錨索制安（1）鋼絞線接受1860MPa級(jí)高強(qiáng)度低松弛有粘結(jié)鋼絞線，其直徑、強(qiáng)度、延長(zhǎng)率均滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求。（2）編錨1）錨索加工場(chǎng)地在馬道或腳手架上接受φ48mm鋼管，布置一個(gè)可移動(dòng)的，長(zhǎng)30m、寬1m、高1.2m的編錨平臺(tái)，形成錨索加工平臺(tái)。2）錨索制作=1\*GB3①鋼絞線用型材切割機(jī)按施工圖紙所示尺寸下料，各級(jí)錨頭鋼絞線下料長(zhǎng)度L為：L=S+H。L—鋼絞線下料長(zhǎng)度，mm；S—實(shí)測(cè)孔道長(zhǎng)度，mm；H—錨墊板外鋼絞線運(yùn)用長(zhǎng)度，包括工作錨板、限位板、工具錨板的厚度，張拉千斤頂長(zhǎng)度和工具錨板外必要的平安長(zhǎng)度之和，mm。=2\*GB3②按《大壩標(biāo)邊坡1000KN有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖》（WNLSC3-H3-5-1）制作內(nèi)錨固段和張拉段，量出內(nèi)錨固段和張拉段長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在內(nèi)錨固段和張拉段的分界處安裝止?jié){帶，為防止在下索過程中止?jié){帶磨損影響止?jié){效果，在止?jié){帶外包袱一層細(xì)帆布。錨索段隔1.0m設(shè)置隔離支架；鋼絞線沿隔離支架四周勻整分布。=3\*GB3③錨索灌漿管為Φ25mm聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3mm～3.5mm，耐壓強(qiáng)度1.5Mpa左右），回漿管為Φ20mm聚乙稀管，內(nèi)錨段進(jìn)漿管距離孔底1.0m，回漿管穿過止?jié){袋0.5m，張拉段進(jìn)漿管距離止?jié){袋1.0m。=4\*GB3④編束時(shí)，每根鋼絞線均應(yīng)平順、自然，不得有扭曲、交叉的現(xiàn)象。=5\*GB3⑤錨束體編制完成后，作通體檢查，符合編束要求的則按確定規(guī)律編排并用鉛絲每隔1.0m綁扎成棗核狀，綁扎必需牢靠、穩(wěn)固，避開在運(yùn)移的過程中散脫、解體。=6\*GB3⑥成束后的錨索套上Φ50mm鋼管導(dǎo)向帽，鋼管導(dǎo)向帽和錨束體連接堅(jiān)實(shí)。=7\*GB3⑦錨索制作完畢后應(yīng)登記編號(hào)，并實(shí)行愛惜措施防止鋼絞線污染或銹蝕，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可運(yùn)用。（3）錨索安裝及固定安裝前進(jìn)行錨索孔道檢查、錨索束體檢查、錨孔道深度和錨束體長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)關(guān)系校對(duì)。1）錨索水平運(yùn)輸接受平板車或人工方式進(jìn)行，垂直運(yùn)輸接受人工的方式進(jìn)行。首先把編好的錨索在馬道或平安通道上水平移動(dòng)到須要安裝錨索孔位的斜上方；在錨索兩端和中間不同部位用繩索捆綁好，在預(yù)定錨索移動(dòng)路途的馬道上站好人員；最終通過人工緩慢在腳手架中間向孔口部位移動(dòng)錨索，馬道上的人員進(jìn)行扶正和幫助搬運(yùn)。2）錨索在搬運(yùn)和裝卸時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防和硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷鋼絞線。3）在錨索安裝時(shí)，孔口固定簡(jiǎn)易腳手架，且將排架加寬至3m～5m，錨索就位曲率半徑不小于4）錨索入孔時(shí)，不得過多的來回抽動(dòng)錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)勻整，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。錨索灌漿灌漿材料接受P.O42.5MPa一般硅酸鹽水泥，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制漿，漿液水灰比為0.40~0.45，制漿時(shí)視狀況摻入確定數(shù)量的微膨脹劑和減水劑，具體摻入比例依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定，使?jié){液性能滿足設(shè)計(jì)要求。灌漿前，首先檢查進(jìn)漿管的通暢狀況，確保進(jìn)漿管通暢，否則進(jìn)行疏通處理。灌漿時(shí)灌漿管進(jìn)漿，進(jìn)漿管上安裝壓力表，接受純壓灌漿法；起先灌漿時(shí)放開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，灌漿壓力限制在0.3～0.5MPa之間，當(dāng)回漿濃度接近進(jìn)漿濃度時(shí)關(guān)閉排氣閥進(jìn)行屏漿，屏漿壓力為0.5MPa，屏漿時(shí)間30min。錨固段灌漿，滿足下列條件之一即可結(jié)束：（1）當(dāng)排氣管不回漿時(shí)，灌漿量大于理論吸漿量的20%。（2）當(dāng)排氣管回漿比重不小于進(jìn)漿比重，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min閉漿，孔內(nèi)不再吸漿。錨墩施工本工程錨墩施工和錨拉板施工同步進(jìn)行，澆筑成整體，不單獨(dú)進(jìn)行錨墩的澆筑施工。錨拉板接受自下而上、立體穿插的原則進(jìn)行施工，施工程序?yàn)椋哄^索預(yù)埋件安設(shè)→倉(cāng)面清理→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模→下一循環(huán)。在錨索孔口安裝鋼墊板、鋼套管、結(jié)構(gòu)鋼筋等預(yù)埋件，將二次注漿管焊接在導(dǎo)向鋼套管上，同時(shí)用絲堵將二次注漿管進(jìn)行愛惜。鋼筋制作前，按設(shè)計(jì)圖紙安裝螺旋鋼筋、導(dǎo)向套管及錨墊板、砼墊墩鋼筋籠，調(diào)整它們和鉆孔的位置，使它們的中心線重合。將鋼筋籠、導(dǎo)向套管及錨墊板、螺旋鋼筋焊為一體，以保證其強(qiáng)度和整體性。鋼筋嚴(yán)格依據(jù)《大壩標(biāo)邊坡預(yù)應(yīng)力錨索護(hù)板體型、鋼筋圖》（WNLSC3-H3-3-31）下料加工，鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，依據(jù)其運(yùn)用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。在運(yùn)輸過程中接受鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋施工依次：測(cè)量放點(diǎn)→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號(hào)→驗(yàn)收。模板接受組合式鋼模板，局部木模堵縫。為確保混凝土體型及表面的平整度，模板要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且模板面要求平整。模板和混凝土接觸部位以及各模板接縫處嚴(yán)密平整，不得有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。接受混凝土攪拌車?yán)\(yùn)至混凝土入倉(cāng)道路，卸入預(yù)制的溜槽（或溜桶）入倉(cāng)，局部部位可接受人工幫助入倉(cāng)?；炷吝\(yùn)輸盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并保證運(yùn)輸車輛完好率和良好的路況，避開混凝土在運(yùn)輸過程中發(fā)生分別、漏漿、嚴(yán)峻泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷寥雮}(cāng)后應(yīng)剛好進(jìn)行振搗，振搗過程中留意愛惜預(yù)埋鋼墊板、導(dǎo)向鋼管及二期進(jìn)出漿管?；炷翝仓瓿?2～18小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)可提前灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持倉(cāng)面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)起先拆模，并起先下一倉(cāng)號(hào)的準(zhǔn)備，拆模時(shí)留意愛惜好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。錨具安裝在內(nèi)錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，錨墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可安裝錨具及夾片進(jìn)行錨索張拉。（1）錨板、夾片安裝時(shí)，應(yīng)徹底清掃鋼絞線、錨板的錐孔和夾片牙形，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。（2）依次安裝好工作錨板、工作夾片和限位板，每個(gè)錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應(yīng)的編號(hào)和位置穿過工作錨板，工作錨板應(yīng)和錨墊板對(duì)中并相吻合。（3）安裝千斤頂之前先檢查工作錨板和鉆孔是否對(duì)中，每個(gè)錨孔是否安裝好夾片。之后一次安裝液壓千斤頂，在千斤頂尾部安裝工具錨板。（4）工具錨夾片和工作錨夾片兩者不行混用，工作錨夾片運(yùn)用次數(shù)一般不宜超過生產(chǎn)廠家規(guī)定的運(yùn)用次數(shù)。錨索張拉（1）錨索張拉應(yīng)在錨固灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)及錨拉板的承載強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后進(jìn)行。為了保證張拉人員平安，張拉的錨索四周搭建張拉平臺(tái)。張拉油泵人工倒運(yùn)到錨索附件的馬道上或者特地搭建的承重平臺(tái)上。（2）張拉分為單根預(yù)緊和整體分級(jí)張拉兩個(gè)階段。單根預(yù)緊應(yīng)進(jìn)行兩次以上，預(yù)緊實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)大于預(yù)緊理論值，且兩次預(yù)緊值之差應(yīng)在10%以內(nèi)，以使錨索各股鋼絞線受力勻整，再進(jìn)行整體張拉分四個(gè)量級(jí)進(jìn)行。（3）單根預(yù)驚惶拉程序：安裝千斤頂→25KN/根→測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值→卸千斤頂。（4）整體分四級(jí)張拉：預(yù)緊→micon（mi為張拉分級(jí)系數(shù)，分別取0.5、0.75、1.00、1.15；con為設(shè)計(jì)張拉力）穩(wěn)壓鎖定。（5）張拉過程中當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的限制張拉力后穩(wěn)定5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最終一級(jí)張拉力后穩(wěn)定20min，即可鎖定。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的0.1con，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的0.2con。（6）張拉荷載限制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校驗(yàn)。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值（計(jì)算公式如下）10％或小于5％時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明緣由并實(shí)行相應(yīng)措施予以調(diào)整后，方可重新張拉。張拉過程中，在每級(jí)拉力下持荷穩(wěn)定時(shí)，量測(cè)鋼鉸線的伸長(zhǎng)值，以用于校核張拉力。實(shí)際量測(cè)的鋼鉸線的伸長(zhǎng)值須和理論計(jì)算的伸長(zhǎng)值基本相符，當(dāng)實(shí)際量測(cè)的伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值的10%或小于理論計(jì)算值的5%時(shí)，就暫停張拉，待查明緣由并實(shí)行相應(yīng)措施，予以調(diào)整后方可復(fù)原張拉，直至張拉正常為止?；靥罟酀{及外錨頭愛惜封孔回填灌漿在補(bǔ)償張拉結(jié)束后進(jìn)行，封孔回填灌漿前必需由監(jiān)理人檢查確認(rèn)錨索應(yīng)力已達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)噸位。張拉段回填灌漿時(shí)，從錨索中預(yù)留的灌漿管自下而上連續(xù)進(jìn)行，灌漿壓力0.3～0.5Mpa，屏漿壓力為0.5MPa，屏漿時(shí)間為30min。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1）灌漿量大于理論吸漿量。（2）當(dāng)排氣管回漿比重不小于進(jìn)漿比重，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min閉漿，孔內(nèi)不再吸漿。灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可接受砂輪切割機(jī)切外露的鋼鉸線，嚴(yán)禁接受電焊割除，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于15cm，在其外部用M35砂漿封閉愛惜。施工限制要點(diǎn)序號(hào)節(jié)點(diǎn)作業(yè)限制要點(diǎn)負(fù)責(zé)人1施工準(zhǔn)備施工前做好機(jī)械報(bào)驗(yàn)，不合格的鉆機(jī)、注漿泵嚴(yán)禁入場(chǎng)。做好材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)試工作，對(duì)不合格的鋼絞線、錨具及水泥嚴(yán)禁運(yùn)用。專項(xiàng)施工方案通過監(jiān)理審批，下達(dá)技術(shù)交底及平安技術(shù)交底。全部施工人員接受平安教化。施工前，作業(yè)人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)四周環(huán)境以及作業(yè)面寬度。2確定孔位孔位由測(cè)量人員進(jìn)行放線，并由施工員、復(fù)檢員、終檢質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收。3鉆機(jī)就位、調(diào)整錨桿鉆機(jī)就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高、錨距是否和設(shè)計(jì)圖紙相符。就位后必需調(diào)正鉆桿，用角度尺或羅盤測(cè)量鉆桿的傾角，使之符合設(shè)計(jì)要求，并保證鉆桿的水平投影垂直于坑壁，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn)。鉆孔前應(yīng)檢查鉆機(jī)是否堅(jiān)實(shí)，孔口及周邊巖石是否穩(wěn)定，應(yīng)將不穩(wěn)定巖石清理干凈。4鉆孔鉆孔不得擾動(dòng)四周地層。鉆孔時(shí)必需保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時(shí)用角度尺或羅盤測(cè)量鉆桿的傾角，發(fā)覺傾角有偏差應(yīng)剛好訂正。拆卸鉆桿過程中，應(yīng)留意周邊作業(yè)人員位置，防止誤傷、互傷。鉆孔時(shí)遇到障礙物或有異樣狀況，應(yīng)剛好停鉆，待狀況清楚后再鉆進(jìn)并實(shí)行措施。鉆至設(shè)計(jì)深度后空鉆出土。以削減拔鉆桿的阻力，拔出鉆桿。5清孔錨索鉆孔完成后，應(yīng)將孔內(nèi)渣土等雜物清除干凈，并保持孔內(nèi)干燥。清孔可用清水在鉆孔內(nèi)充分沖洗，而后用高壓空氣將孔內(nèi)積水吹干，孔底不得留有積水。6錨索制作及安裝制作錨索前，應(yīng)將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由端涂上防銹劑。鋼絞線不得有纏絞及扭麻花現(xiàn)象。錨索自由段應(yīng)套裝塑料愛惜套，護(hù)套不得有破損，避開錨索自由段發(fā)生錨索和漏入漿液粘結(jié)現(xiàn)象，自由段錨索應(yīng)能自由伸縮。沿桿體軸線方向每隔1米設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差為0～+100mm。注漿管和桿體綁扎，綁扎材料不宜接受鍍鋅材料。鋼絞線下料必需接受砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧燒斷或者氣焊切割。安裝錨索前應(yīng)檢查錨索，并做好隱藏工程檢查記錄。檢查鋼絞線插入時(shí)，孔口預(yù)留長(zhǎng)度不小于100cm，以滿