山體公園建設(shè)工程施工方案施工單位：（蓋單位章）2015年10月16日施工方案與技術(shù)措施工程施工測量測量依據(jù)（一）根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點與水準(zhǔn)控制原點進行引測。根據(jù)設(shè)計要求及設(shè)計圖紙規(guī)定的工程坐標(biāo)點，進行測量放樣的坐標(biāo)計算。（二）以招標(biāo)文件及圖紙技術(shù)規(guī)程的要求以及關(guān)于測量工程的規(guī)范規(guī)定作為本工程的測量精度標(biāo)準(zhǔn)。測量控制座標(biāo)均系延吉市城市獨立坐標(biāo)系統(tǒng)，標(biāo)高系統(tǒng)采用黃海高程系統(tǒng)。測量放線(一)所有儀器使用前必須送標(biāo)準(zhǔn)計量部門檢定合格后才能投入使用。使用的各種儀器要相對固定，防止儀器更換造成的誤差。(二)高程控制點的設(shè)置參照建筑物部分，但是密度相應(yīng)增加，地基處理期間使用的高程控制點在地基強夯處理完成后，要重新校核，發(fā)現(xiàn)有誤差立即糾正，保證下道工序的使用。(三)碎石墊層施工，根據(jù)施工流水段劃分，將現(xiàn)場的高程控制點引測到各施工作業(yè)段，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的一頭帶尖的直徑為20的鋼筋頭打入地下，標(biāo)高引測到鋼筋頭上作為碎石的鋪裝標(biāo)高控制，有坡度的地方是先計算好，然后拉線控制坡度和水平度。(四)混凝土墊層施工期間，所有的高程控制需要從高層控制點重新引測，因為經(jīng)過震動碾壓機的碾壓地瓜石施工時使用的高程控制點已經(jīng)不能再繼續(xù)使用，搞程控制方法是直接用水平儀將高程控制點引測到需要澆筑墊層混凝土的位置，利用混凝土做高程控制餅，施工混凝土墊層時混凝土表面與灰餅上表面平即可。(五)面層鋪裝的標(biāo)高和坡度至關(guān)重要，施工面層花崗巖面層時要嚴格控制，施工期間將整個廣場根據(jù)不同功能等劃分為若干個小單元，以前的經(jīng)驗是將小木方打入混凝土墊層的施工縫中，數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一般控制在10米以內(nèi)一個，距離太長拉線不準(zhǔn)確，同時中間要用水平儀監(jiān)測，然后將該點的高程計算好后用水平儀計劃將高程引測到木方上，利用紅色鉛筆標(biāo)記，拉線控制表面標(biāo)高和坡度。(六)面層具體鋪裝時，先做控制高程的第一塊和尾板，利用水平儀校核無誤后開始正式鋪裝面層，面層鋪裝期間始終安排專人利用水平儀跟蹤檢查鋪裝面的標(biāo)高情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。拆除工程本工程的拆除工程主要為山地原石及山體路基石破碎拆除。原則上拆除工作用機械挖掘或人工拆除。工程量較大的，機械不能施工操作可以采用爆破方法施工。在施工期間做好安全防護及文明施工。防止發(fā)生安全事故，采取封閉施工。做好環(huán)境保護措施，防止污染環(huán)境。土方工程挖土方土開挖施工時根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程軸線控制網(wǎng)樁放邊線、軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后，撒石灰線做出標(biāo)識，并做好交底和記錄。土方開挖大面積開挖采用挖土機挖土，技術(shù)人員隨時檢查標(biāo)高情況。根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留150mm厚度進行人工清理。開挖過程中，注意及時鑒別土質(zhì)和地耐力，及時將情況通過監(jiān)理公司（或業(yè)主代表）反饋到設(shè)計單位，并請督促設(shè)計單位及時拿出處理意見。土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中，做好排水措施，避免基土遭受浸泡。本工程使用地基為一般粘土或經(jīng)過處理的人工地基。各類地基均為素土夯實，如需設(shè)灰土、碎石等地基加強層時，由設(shè)計單位注明，墊層下填土的壓料系數(shù)不應(yīng)小于0.95。土方回填一般要求填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土填筑時，按土類不同有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分的排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填土應(yīng)從最低外開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。人工夯填人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25㎝，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。壓實排水要求填土分層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。砌筑工程毛石擋土墻砌筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→立坡度門架→立皮數(shù)桿→試排撂底→砂漿攪拌→砌毛石→勾縫→鑲蘑菇石、壓頂石→驗評施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備毛石：應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量不應(yīng)超過5%。拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。2.施工機具、設(shè)備施工機具有大鏟、瓦刀、手錘、大錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、皮數(shù)桿、灰槽、溝縫條、手推膠輪車、拖拉機或翻斗車和磅秤、砂漿攪拌機等。3.施工現(xiàn)場要求(1)根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，設(shè)置水準(zhǔn)點樁和立好皮數(shù)桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架。(2)砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。(3)基礎(chǔ)清理后，按施工圖在基礎(chǔ)上彈好軸線和邊線，并復(fù)核標(biāo)高。(4)毛石按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近。選擇好施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、砌體砌筑和料石安裝等小型機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動。4.施工工藝毛石砌體砌筑要點：(1)毛石砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80%。(2)毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然開關(guān)經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石(尖石傾斜向外的石塊)、斧刃石(尖石向下的石塊)和過橋石(僅在兩端搭砌的石塊)。(3)毛石砌體的灰縫厚度宜為20-30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或先填碎石塊的方法。(4)毛石砌筑時，每砌3-4皮毛石為一個分層高度，每個分層ymya高度應(yīng)找平1次。(5)外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。(6)石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，一般采用平縫或凸縫，勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深20-30mm，墻面用水濕潤，再用1：1.5-2.0水泥砂漿勾縫?？p條應(yīng)均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應(yīng)平整通順。磚砌體砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。機制磚砌筑所用砂，宜用中砂，其含泥量不得超過3%，其各種材料均應(yīng)有質(zhì)保書，及送樣試驗。其品種、強度等均須符合設(shè)計要求，砌筑砂漿砂漿稠度控制在7～10cm之間，和易性必須良好，使用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘，且應(yīng)在攪拌后3小時內(nèi)用完。砌筑時，砌體上不得留腳手眼，具體結(jié)構(gòu)施工要求，嚴格按照有關(guān)砌體工程施工及驗收規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程和說明施工。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固磚塊在砌筑前應(yīng)隔夜淋水濕潤，含水率控制在15％，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。按規(guī)范要求做砂漿試塊，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊），如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。砌體的質(zhì)量要求1.砌筑過程中，質(zhì)檢員要跟蹤檢查。采取墻面掛牌制度，做到發(fā)現(xiàn)問題及時返修，避免因事后進行返工而影響施工進展及材料上的浪費。2.墻面平整度和垂直度必須在規(guī)范允許偏差以內(nèi)，砌筑砂漿強度必須滿足設(shè)計要求，抹灰前做好交接檢工作。碎石墊層施工施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.進行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道敷設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。2.施工前應(yīng)有施工方案，有詳細的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。3.各種進場原材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，進場后進行相應(yīng)驗收，并對砂石進行檢驗，級配和含泥量符合設(shè)計要求后方可使用；并有相應(yīng)施工配比通知單。(二)材料準(zhǔn)備碎石：宜采用強度均勻、質(zhì)地堅硬未風(fēng)化的碎石，粒徑一般為5-40mm，且不大于墊層厚度的2/3。(三)主要機具蛙式打夯機、振動壓路機、機動翻斗車、自卸汽車、反鏟挖掘機、鏟車、叉車、推土機、攪拌機、鋼筋制作加工機械、道路切割機、鐵鍬、鐵耙、篩子、手推膠輪車、鐵錘、等。施工工藝：(一)工藝流程清理基土→掛線、設(shè)標(biāo)志→分層鋪設(shè)→夯(壓)實→驗收(二)鋪設(shè)碎石前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜技，并打底夯兩遍，使表土密實。(三)找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填進度的標(biāo)準(zhǔn)。(四)墊層的厚度不應(yīng)小于100mm，墊層應(yīng)分層壓(夯)實，達到表面堅實、平整。(五)碎石鋪時按線由一端向另一端鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細顆粒分離現(xiàn)象，表面空隙應(yīng)以粒徑為5-25mm的細碎石填補。鋪完一段，壓實前灑水使表面濕潤。本工程宜采用小型振動壓路機壓實，不少于四遍，夯(壓)至表面平整不松動為止。夯實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。(六)基土表面與碎石之間應(yīng)先鋪一層5-25mm碎石、粗砂層，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石空隙中使墊層破壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)碎石的強度應(yīng)均勻、最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；(二)碎石的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷翂|層施工地基雖然經(jīng)過強夯、震動碾壓、地瓜石墊層處理，但是不能完全抵抗地基不均勻沉降對上部工程使用質(zhì)量的要求，設(shè)計100厚度C15混凝土墊層，分格的原則是與設(shè)計的花崗巖面層的分格縫保持一致，上下貫通，縫格利用柔性材料進行灌縫處理，保證小板塊不開裂而保證大面積不開裂。材料要求：(一)水泥：采用32.5＃普通硅酸鹽水泥，須有出廠合格證、復(fù)試報告。(二)砂子：中粗砂，含泥量不大于3%。(三)石子：粒徑5～30mm，含泥不大于1%的碎石。澆筑混凝土層：(一)澆筑混凝土前，應(yīng)將表面浮渣、雜物清除干凈支安、固定好分格條及16#槽鋼模板，標(biāo)出混凝土澆筑厚度，厚度為150（200）mm。(二)本工程混凝土墊層及所屬混凝土工程，采用商混自卸或輸送泵輸送。施工中，按照規(guī)范規(guī)定檢查配合比準(zhǔn)確度及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定現(xiàn)場制作混凝土立方體標(biāo)準(zhǔn)檢驗試塊。(三)混凝土攪拌應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min,混凝土運輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。(四)混凝土的澆筑按“先遠后近，先高后低”的原則進行，用混凝土罐車直接運輸?shù)綕沧F(xiàn)場。(五)一個分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。(六)混凝土宜采用機械振搗，且鋪設(shè)、振動、澆筑混凝土?xí)r必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。(七)混凝土收水初凝后，及時取出分格條，用木搓子子第二次壓實搓毛，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，待混凝土終凝前進行第三次壓實搓毛，要求做到表面平光，不起砂、不起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。(八)待混凝土終凝后，必須立即進行澆水養(yǎng)護，不少于7天。(九)混凝土分格縫處理：做法是：施工時先將麻絲填入縫內(nèi)擠緊，上面預(yù)先留3cm，然后用熱瀝青將其灌實密封，灌瀝青時會滲入到麻絲內(nèi)形成整體。質(zhì)量要求:(一)所用的混凝土、砂漿原材料，各種外加劑、密封材料等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，進場材料應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗合格。(二)混凝土的強度等級、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(三)鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土表面不得起砂、起殼、和裂縫。(四)坡度應(yīng)準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，表面平整度不超過5mm。主要介紹大面積的廣場花崗巖面層施工。人行道工程人行道基底處理(一)施工段應(yīng)將人行道基范圍內(nèi)的樹根全部挖除并將坑穴填平夯實，填土范圍的原地面表層的種植土、草皮等應(yīng)于清除，清除深度大于20cm。基底清理后應(yīng)予于壓實，必要時要將土翻松、打碎，再整平、壓實，本工程基層壓實采用振動壓路機，碾壓時，橫向接頭的輪跡要求有40-50cm的重疊，前后相臨兩區(qū)段縱向重疊1-1.5m施工中要做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。振動壓路機的行駛速度控制在3-4km/h之間，由于本工程對壓實度要求較高，故振動壓路機行駛速度嚴格控制。碾壓開始宜用慢速，隨著土層的逐步密實、速度再逐步提高。壓實時的單位壓力注意不得超過土的極限強度，否則土體將全遭到破壞。人行道基壓實開始施工時土體較疏松、強度低，要先輕壓，隨著土體的密度增加，再逐步提高壓強，所以施工中將要求機械車輛均勻分布行駛在整個人行道基加固范圍內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。(二)人行道基邊緣往往壓實不到，任處于松散狀態(tài)，雨后容易坍塌，故兩側(cè)采取多填寬度40至50cm，壓實工作完成后再按設(shè)計寬度和坡度予以刷齊整平，另外也可以根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況采用卷揚機牽引小型振動壓路機從坡角向上碾壓或采取人工拍實。側(cè)平石的施工(一)側(cè)平石采用花崗巖，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計要求制作，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。(二)側(cè)平石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)平石平面位置和頂點標(biāo)高排砌。人行道進口坡處的緣石一般比平石高出1-2CM，兩端接頭做斜坡（即牛腿式）。緣石規(guī)格為600×300×150厘米，相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1CM。施工中要注意：1.側(cè)平石的墊層采用C10水泥砼，在其下為水泥穩(wěn)定層。勾縫用10MPA的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5CM，平石勾縫為平縫。接縫要進行三天以上的濕治養(yǎng)護。2.在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑；緣石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。3.雨水口處緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，準(zhǔn)確。4.平石施工應(yīng)和側(cè)石錯縫對中相接，平石間縫寬1厘米，與側(cè)石間的縫隙≤1厘米。平石與路面接縫邊線必須順直?；◢弾r面層鋪裝施工鋪裝采用30-50厚度花崗巖板，排列圖案多拼花圖案，鋪裝采用大量異型板，板材按實際尺寸單獨加工，邊角板材現(xiàn)場切割加工。由于廣場花崗巖面層鋪裝面積大，板材厚度大，質(zhì)量要求高，成品保護重要，同時還要排水順暢，施工有難度，因此必須有合理的施工方案，確定從中心向四周擴展的施工順序來安排的，這樣的好處是：方便材料的運輸、排水坡度容易掌握、運輸車輛不經(jīng)過板面成品不容易遭到破壞、便于養(yǎng)護、中間大面積施工質(zhì)量容易控制、熟悉后進行邊角施工更能保證邊角施工質(zhì)量。施工工序安排：水平位置放線、豎向標(biāo)高→板材挑選→攪拌沙漿運輸?shù)浆F(xiàn)場→攤鋪底沙漿木杠刮平→板材預(yù)試鋪樣板板塊→板材提起背后刮素水泥漿8mm→鋪板用橡皮棰或者木棰敲打密實→完成多個單元→立即遮蓋塑料薄膜、草袋養(yǎng)護→檢查平整度、接縫高低差、縫格順直度、空鼓等質(zhì)量→質(zhì)量達到優(yōu)良后大面積鋪裝。材料要求(一)要保證施工質(zhì)量，必須嚴格把握好原材料質(zhì)量關(guān)，施工操作關(guān)。(二)花崗巖：長度：0，寬度：-1mm；厚度：±2mm。(三)本工程花崗巖板材為3-5cm厚度，有長方形、正方形形狀。(四)外觀：光面花崗巖表面要求光潔、明亮、色澤鮮明無刀痕、旋紋。應(yīng)按照顏色和花紋分類，有色差、裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應(yīng)予剔除，標(biāo)號和品種不同的板塊不得混雜使用。(五)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于3%，過篩除去有機雜質(zhì)。(六)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于32.5#。施工工藝：(一)整體廣場放方格線，因為廣場按基本單元進行分格的，分格縫為10mm寬、深度為達到下部混凝土部位。(二)進行基本單元內(nèi)的板塊排列放墨線，單元內(nèi)板塊為縱衡排列的，如果有不同的顏色帶，要區(qū)分清楚。(三)由于廣場面積很大，排水坡向非常重要且復(fù)雜，坡度控制是難點，一般是打灰餅方法，前面放好，后面就沒有了，也容易出錯。計劃采用的方法是：1.利用施工現(xiàn)場混凝土墊層的有利條件，并且廣場內(nèi)設(shè)計有多條縱橫相間的地下排水管網(wǎng)，排水口位置在分格交叉位置的特點，先找出整個廣場的幾個最高位置點以及最低位置點并利用木樁打入分格縫內(nèi)并保護好木樁，將水平標(biāo)高用紅色油漆畫到木樁上面。2.然后根據(jù)直線距離以及坡度要求計算出中間的標(biāo)高數(shù)值，并且在合適的縫隙位置打足夠拉線使用的水平標(biāo)高控制木樁，也同樣用紅色油漆在木樁側(cè)面標(biāo)示水平標(biāo)高位置。3.施工是利用施工線來控制板面的坡度和平整度，實際效果很好，這樣有一個技術(shù)人員經(jīng)常復(fù)核標(biāo)高就可以了。板塊鋪裝：(一)基層刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。(二)用干硬性攪拌均勻的1：3水泥砂漿，厚為3cm墊底作為結(jié)合層，預(yù)留大約3-5mm高度，利用木抹子拍實，刮杠基本刮平整。(三)以一個基本單元為單位鋪裝，掛線后利用提前2天用水浸濕、然后放置晾干后的板材進行鋪設(shè)，預(yù)先進行試鋪，然后取出板塊在背后刮素水泥漿8mm，進行正式鋪裝，逐塊進行，直到一個基本單元完成，一邊鋪裝一邊用鋁合金靠尺檢查質(zhì)量。(四)由于板材單塊面積大，厚度大，單塊重，一個人搬動很困難更不用說進行鋪裝，一旦預(yù)鋪裝上去很難拿下來，即使拿下來也會造成結(jié)合層沙漿破壞，因此將利用扁平的塑料包裝帶作為工具來解決這個問題，方法是用兩個人利用兩條塑料包裝帶水平抬放，預(yù)鋪裝時不用取下來，然后兩個人利用塑料包裝帶直接將板材抬起來，進行刮漿處理后還是利用兩條塑料包裝帶水平抬放，待到用木棰棰打平整后，慢慢將塑料包裝帶從板塊之間的縫隙輕輕抽出再擠密面板，該方法不空鼓，便于操作，同時大大提高了工效，并且也很安全。(五)施工中必須保證分格縫內(nèi)沒有水泥沙漿，發(fā)現(xiàn)有的立即人工清除干凈。(六)完成一個單元后立即清理、擦干凈后用塑料薄膜加草袋遮蓋進行養(yǎng)護，防止人員上去走動造成空鼓。(七)花崗巖面層貼后24小時應(yīng)用敲擊方法檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓就返工。質(zhì)量要求：(一)排水坡度、沙漿結(jié)合層厚度、標(biāo)高和表面平整度應(yīng)否符合要求；(二)帶有坡度的面層做潑水檢驗，排水要順暢，不得有倒水現(xiàn)象。(三)板塊面層相鄰塊板的高度差的允許偏差為：0.5;(四)面層中板塊行列縫在5m長度內(nèi)，其直線的允許偏差為：2mm；(五)各層厚度與設(shè)計厚度允許偏差為該層厚度的10%；(六)表面平整度的允許偏差：1mm（2m直尺檢查）。(七)保證分格縫內(nèi)清潔。成品保護：(一)鋪貼完成，要澆水養(yǎng)護，并用塑料布加以覆蓋。(二)成品必須達到一定的強度方可上人，以防下陷。(三)嚴禁污染成品，下道工序施工時，要注意保護。(四)施工機械不允許從成品上直接過。安全要求由于單塊板材重量大，在運輸和安裝過程中必須兩個人配合，一方面防止板塊砸腳，另一方面也防止板材損壞。停車場砼道路工程基底處理路基基底根據(jù)施工時的地面和土質(zhì)的實際條件，按設(shè)計文件要求進行處理。清除地表草皮、樹木、垃圾、農(nóng)作物根系及表土，并掘除樹根和拆除路基用地范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)物。路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）時，對于原地表清除與挖除之后的土質(zhì)基底，將地表翻松300mm，然后整平壓實。分層填筑路基填筑采取橫斷面全寬，縱向水平分層填筑方式。填土?xí)r，根據(jù)填土高度及由試驗段確定的分層厚度及壓實參數(shù)，具體確定計劃分層數(shù)、壓路機走行速度、碾壓遍數(shù)，并繪制分層施工圖，在施工中認真控制，隨時調(diào)整。當(dāng)原地面高低不平時，從最低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。為保證路肩部位壓實效果，路基兩側(cè)邊坡各超填0.3～0.4m，路基壓實合格后刷坡整平。攤鋪平整路基填筑區(qū)段完成一層卸土后，用推土機和型平地機進行攤鋪平整，使填鋪面在縱向和橫向上平順均勻，在攤鋪的同時，對路基進行初步壓實，以保證壓路機壓到路肩時不致發(fā)生滑坡。機械碾壓(一)路基的壓實在填土層的松鋪厚度、含水量及平整度符合要求后，采用重型壓路機。碾壓時遵循先輕后重，先慢后快原則，檢測壓實度等合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行下一層的施工。(二)壓實路線：直線和大半徑曲線地段，先壓兩側(cè)后壓中間，小半徑曲線地段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭，振動壓路機一般重疊40~50cm，前后相鄰兩區(qū)段重疊2.0m。做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。施工中正確規(guī)定行駛速度以提高壓實效果，壓路機最大行駛速度不超過4km／h。路基、邊坡整形路堤按設(shè)計標(biāo)高填筑完成后，進行平整和測量。細粒土邊坡，依據(jù)路肩邊線樁，用人工按設(shè)計坡率掛線刷去超填部分