/現有一份比較全的磚混結構住宅樓的施工組織設計,請大家參考.

4#住宅樓工程施工組織設計1

編制依據2

工程概況

2.1

4#住宅樓，位于辛安路20號院內。東西軸線長40.6m，南北軸線寬12.54m，建筑面積295245m2。工程為六層建筑，層高2.8m，樓頂標高19.2m，帶半地下室。工程分兩個單元，一梯兩戶，戶型為三室二廳，A、B兩種，A型建筑面積10768m2，B型建筑面積151.02m2。

工程建筑等級為二級，抗震設防裂度七度，防火等級二級。

2.2

工程建筑做法

工程外墻為水刷石裝飾，內墻為水泥砂漿抹面刷白色內墻涂料，廚房、衛(wèi)生間墻面貼瓷磚到頂；地面為混凝土防潮地面，樓面為細石混凝土樓面。

屋面為PVC防水卷材、膨脹珍寶巖保溫屋面，坡屋面為平瓦屋面。

工程外窗為雙玻PVC塑料中空玻璃窗，單元門、進戶門為優(yōu)質防盜門。

2.3

結構設計說明

工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎，強度等級為C20，主體結構為磚混結構，樓層板現澆，構造柱、現澆梁、板強度等級為C20。

砌體：一層～三層接受MU20煤矸矸石實心磚、M10混合砂漿砌筑，四層以上接受M7.5混合砂漿砌筑，±0.00以下接受M10水泥砂漿砌筑。

地基持力層為其次層粉質粘土層，承載力為fk=140KPa。

2.4

建筑給水、排水及采暖，建筑電氣等專業(yè)配套設置。

3

施工部署4、主要工程項目的施工方法

4.1

土方工程

基槽土方接受機械開挖，人工協(xié)作清理坑底及邊坡的方法施工，基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡計算，表層雜質土運至指定點棄土，好土在現場旁邊存放備作回填用。

地基必需挖至老土，基槽按規(guī)范規(guī)定進行釬探，經勘察、設計及質監(jiān)部門驗收，驗明有無洞窟、雜質等不良地質狀況，處理后方可進行下一步施工。

施工期間在坑底設置集水坑，以備解除雨雪水。地下工程應連續(xù)施工，不得長期暴露地槽，更不得積水浸泡。

基礎工程驗收評定后，進行基槽及地下室內回填。回填土接受機械夯實人工補夯邊角的方法施工，每層虛鋪厚度限制在30cm內，夯實取樣測定干容重合格后，方可后一層施工。

4.2

現澆板鋼筋綁扎，應考慮預留孔洞位置，當孔洞尺寸不大于300mm時，將板筋由洞邊繞過，當孔洞尺寸大于300mm時，應按規(guī)范要求增加附加筋?，F澆板鋼筋網交叉點全數綁扎。現澆板和構造柱、現澆梁和構造柱的鋼筋連接，嚴格按設計要求的節(jié)點施工綁扎。

4.3

鋼筋混凝土條形基礎，用200mm寬鋼模板組合支模，邊側和混凝土邊標高一樣，易于澆筑限制，側模用φ

樓板模板依據設計圖紙房間尺寸進行模板設計，用鋼管碗扣腳手架作支撐，木竹膠合板或定型鋼模板為面板組成快支早拆體系，共配置支撐兩層，模板一層的數量周轉運用，加快施工速度，確保施工質量。模板的支撐設計，施工時依據現場條件，通過計算，編制模板支設方案，按方案操作施工。

衛(wèi)生間現澆板四周翻沿，模板分片釘成一體，在樓板混凝土澆筑后初凝前，安裝到設計位置，不留施工縫整體現澆，澆筑后樓板進行二次抹壓。

運用快拆體系的樓板模板，當支撐跨距小于2m，混凝土強度達到設計強度等級的50%時，方可拆除模板，但保留支撐。上層接著支模時，上下支撐必需垂直。在混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部運用荷載；但施工荷載較重時，還必需保留支撐。

4.4

樓板混凝土澆筑

按流水段分段施工，現場攪拌，塔吊垂直運輸澆筑。

砼澆筑依次以平行工程短邊方向，從一端起先退澆。限制混凝土接頭時間符合混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間規(guī)定。

樓板砼接受平板振動器振實，局部小梁和過梁處，用插入式振動器振實。插入式振動器振點間距不宜大于其作用半徑的1.5，平板振動器以其平板能覆蓋面的1/5~1/6為搭接板面，確定移動間距。人員操作搭設馬道，嚴禁干脆踩踏鋼筋，愛惜成品質量。

樓板面砼沉實后，初凝前支配專人澆筑砼前所測設的標高限制點將表面拉線刮平，表面收水后，再進行二次搓平壓實。砼澆筑完畢，終凝后剛好用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于7天。

4.5

砌體施工接受“三一”砌磚法，可按山丁檐跑擱底、一順一丁的砌筑形式組砌，砌體上下錯縫，內外搭砌。

砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜接受擠漿或加漿方法，不得出現透亮縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

每層承重墻的最上一皮磚，240mm厚墻應是整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，也應是整磚丁砌層。

構造柱和墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳起先先退后進，每4皮磚一進退，沿墻高每500mm每120mm厚墻設1φ

砌外墻時，應按設計要求在墻內預埋φ6拉結筋，用于釘掛保溫板。拉結筋長320mm，外露160mm，拉結筋雙向中距500mm，呈梅花型布置，邊砌邊埋，外露筋涂防銹漆兩道。

4.6

施工腳手架

工程搭設雙排腳手架進行施工操作和外立面防護。

腳手架內立桿離墻0.2米，架寬0.9米，大橫桿步距1.5米，立桿間距1.5米。

腳手架基土必需夯實，內高外低，外側設置排水溝，凈寬0.25米，按1%做坡底，積水通過排水溝排向指定點。立桿設有不小于4000×200×50mm的墊木，墊木之上設鐵底座，不大于200mm處設掃地桿。

腳手架兩端、轉角及中間每隔9—15米設置剪刀撐，剪刀撐連系5根立桿，角度45度至60度，桿件接受搭接，長度不小于60cm，扣件不少于3個，上下?lián)沃行木嗖怀^七步距。在距地3米處設首層平安平網，以上每10米設一層平安平網，工作層設隨層網，用密目平安網全立面封閉。

腳手架沿高度每層、水平長度每6m必需設置一處連墻件，連墻件以上自由高度不得大于二步架高度。

腳手架搭設、拆除，項目部再編制詳細的施工方案，經主管部門審批后執(zhí)行。

4.7

卷材防水膨脹珍寶巖保溫屋面

⑴

屋面工程施工工序較多，每道工序必需經監(jiān)理工程師隱藏驗收認可后，方可進行下道工序施工。

⑵

找平層和保溫層應設分格縫，分格縫上下對齊，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，最上一層配筋找平層，用油膏嵌縫。

⑶

板塊保溫層鋪設時，應緊靠在水泥珍寶巖找坡層上，鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用1:8水泥珍寶巖填嵌密實。保溫層施工后，應剛好施工找平層愛惜。

工程工期緊，屋面保溫層干燥困難時，接受排氣措施。分格縫兼作排氣道，縱橫貫穿，不得堵塞。交叉點處安裝排氣管，排氣管安裝堅實，位置正確，封閉嚴密。

⑷

涂膜防水層施工時，和找平層應粘結堅實，表面平整，涂刷勻整，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。

涂膜必需按設計要求分層分遍涂布，不得一次涂成。應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

天溝、檐溝、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。

涂膜防水層上的撒砂愛惜層應鋪撒勻整，粘結堅實。愛惜層和涂膜防水層之間應設置隔離劑，隔離劑應有確定的厚度，但不得用粘結性的物質。

⑸

防水卷材鋪貼前，基層必需干凈、干燥。

干燥程度的簡易檢驗方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位和卷材上未見水印即可鋪設。

卷材宜平行屋脊鋪貼，在天溝、檐溝和屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。卷材鋪貼及細部構造應符合《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207—2002的有關規(guī)定，并符合設計要求。

⑹

平瓦保溫屋面

坡屋面防水層施工后，立刻做好愛惜層，進行成品愛惜。

掛瓦時，應進行選瓦，不合格的瓦嚴禁運用，操作中損壞的瓦應立刻更換，掛瓦從檐口起先接連向上鋪掛，并從每坡屋面的一側山頭向另一側山頭推動，瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，檐口應成始終線，瓦頭挑出檐口60mm，扣脊瓦時，應先在屋脊兩端各扣一塊，然后拉通線依次扣掛。脊瓦搭蓋兩坡的瓦，搭接長度不應小于4cm，脊瓦下面的空隙應用砂漿抹嚴、抹牢。

4.8

聚笨保溫板安裝

⑴

施工準備

檢查預埋拉結筋是否符合設計要求，如有遺漏，應按設計要求用膨脹螺栓進行補充。

基層墻體必需清理干凈，墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其它阻礙釘掛的物件。

檢查聚笨板的外形應基本平整，無明顯膨脹和收縮變形，熔合良好。

⑵

施工操作要點

在外墻的陰陽角處掛垂直通線，每面墻至少2根，留意使其距墻面尺寸一樣。當實行分段釘掛時，在起先層彈一道水平限制線，依據垂直立線拉一道水平通線，作為釘掛聚笨板的限制線。

聚笨板應自下而上沿水平方向橫向釘掛，每排板應錯縫1/2板長。心是運用標準尺寸的聚笨板，若需運用非標準尺寸的聚笨板，應接受電熱絲切割噐或壁紙刀裁剪加工。

聚笨板安裝就位后，拉結筋穿透板后扳倒并把鋼絲網片壓緊，并用鐵絲扎緊。釘掛時聚笨板的接縫應緊密且平齊，心是削減板和板之間的高差接縫，當板縫間距過大時，應用聚笨板條填實填平，用鐵絲扎緊。

墻角處聚笨板應垂直交織連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。

門窗洞口處的聚笨板應接受整板裁出洞口，不得拼接。

外墻陰陽角及門窗口、陽臺底邊處等，須附加鋼絲網（平網、角網），搭接長度及構造做法參照山東省建筑標準設計《外墻外保溫構造詳圖》，圖集號為L00SJ108。

⑶

質量要求

聚笨板安裝檢驗允許偏差：

水刷石飾面

⑴

抹灰前準備

抹灰前要細致清除保溫板面松散物、灰塵、污垢、油漬等。

檢查陰陽角及拼縫網片，應順直平整且堅實。

⑵

施工程序

抹灰分三遍成活，底層：9厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層：7厚1:1:6水泥石灰膏砂漿找平掃毛；10厚1:0.2:2水泥石灰膏石子（小八厘）罩面用水沖刷露出石子面。

⑶

內裝飾

⑴墻面在抹灰前提前澆水濕透，檢查預留洞口、預埋件正確后，先垂吊墻面，做好標筋及門窗護角，分步按操作規(guī)程的要求施工成活，表面壓光，陰陽角方正，線角順直。

工程運用的涂刷材料必需有運用說明書和產品合格證，涂刷前抹灰層應干燥，含水率不得大于8％，實行樣板領路，嚴格依據操作規(guī)程的要求施工操作。

室內刮瓷，按中級刷漿質量要求施工，兩遍成活。施工程序為：修補抹灰基層→清掃→填補空隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刮瓷→修補、局部膩子→其次遍刮瓷。

⑵

樓地面工程

⑴

水泥樓地面

地面鋼筋網經隱藏驗收后，依據彈出的地面水平限制線，做出標筋，其間距不應大于2m，做標筋時，在其部位的基體上應先刷一層水灰比為0.4~0.5的素水泥漿。

在混凝土澆筑后，隨即用靠尺找平，并用木抹子將露出的石子拍平，撒上1:1.5水泥砂干面，厚度約8毫米作為面層。

面層應先用靠尺刮平，用木抹子壓實，再用鐵抹子抹平。抹平工作應在初凝前完成，初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光，壓光工作2～3遍，必需在終凝前完成。

⑵

門窗工程

⑴

工程內木門由專業(yè)加工廠制作，嚴格按設計要求的標準圖施工，表面平整光滑，無戧槎，刨痕、錘印、缺棱掉角現象。木門安裝堅實，開關靈敏穩(wěn)定，尺寸一樣，五金位置適宜、齊全，規(guī)格符合要求。

⑵

塑料窗考察社會信譽好、質量穩(wěn)定牢靠的廠家加工，半成品進場時，項目部技術負責人查驗合格證，組織質檢員、材料員對每件進行質量檢查，不合格者當即退貨，收料后，半成品要有牢靠的搬運、儲存和防護措施。

塑料窗固定接受膨脹螺栓或射釘連接件固定方式，洞口砌磚時每側＠500mm砌入C20砼塊，備固定門窗用。

窗外框和墻體的縫隙，接受礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。安裝過程中應剛好清理表面的砂漿，密封膏等，保持表面干凈，成品后實行可行的成品愛惜措施。

4.9

主要施工程序

該工程電氣安裝工程量大，質量要求高，很大部分協(xié)作土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前必需細致熟悉圖紙，施工中要細心組織，合理支配，其施工程序如下：

預留預埋→配電箱安裝→管內穿線，搖測→燈具、開關、插座安裝→燈具調試→

施工方法及技術要求

①

預留預埋

施工前要細致熟悉圖紙，并密切協(xié)作好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，位置精確無誤，嚴禁漏留少埋。預留孔洞應在土建綁扎鋼筋前確定好位置，依據箱體設備幾何尺寸、高度留出洞的大小及位置。

②

暗配鋼管施工

安裝時盡量削減彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴峻銹蝕現象，管內壁光滑無毛刺，管口刮光，管內壁應刷防銹漆。

暗配管彎曲時彎曲半徑為管外徑的8倍，埋設在地下或混凝土樓板內不應小于管徑的10倍，且彎曲不應出現裂縫或顯著的凹痕等現象。

暗配管連接宜接受套管焊接，安裝時，連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2倍，焊接口應堅實嚴密。

埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15毫米，在磚墻內剔槽敷設時，必需用強度不低于M10的水泥砂漿抹面愛惜。

管道超過下列長度，應加設接線盒。

無彎時：

30m

有一個彎時：

20m

有二個彎時：

15m

有三個彎時：

8m

配管埋入土層內應刷兩層瀝青。

③

高強冷彎硬塑料管施工

高強冷彎硬塑料管產品必需具有合格證，且管段必需有阻燃標記和制造廠標。進場管材需閱歷收合格。

管道彎曲接受配套彈簧，其管路彎曲半徑應為管外徑的6~8倍。管道彎同成型后應能順當抽出彈簧。

管道連接接受和管材同材料、質的配管管件，管道連接時，需將管端清洗干凈，然扣在管端或管件內涂以合格粘接膠，粘接固定后將管子埋入預定位置。

④

開關、插座、接線盒安裝

開關、插座、接線盒暗設于樓板層內、砼墻體及砼柱內應和土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可接受點焊固定，其間用φ6圓鋼作接地跨接，跨接搭接長度為鋼筋直徑的8倍，且雙面焊。管口露出箱內不大于5mm，和設備連接的鋼管引出地面后，管口應細致愛惜，防止異物進入導致堵塞。塑料管和開關、插座、接線盒的連接應接受塑料管件，螺紋連接固定。

⑤

管內穿線和接線

管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線之前進行管內清掃，檢查有無堵塞，并將開關盒、接線盒、過路箱內的木花等物清除，管內如有潮氣或積水可用干燥的布用鐵絲帶入管內來回揩擦，直至全部擦干，并應將管內穿線的鐵絲更新后再穿線，防止鐵絲拉斷。

穿線時，管口必需套管帽愛惜，50mm以上的管子可將管口做成喇叭口。

若穿入管內的導線截面較大，穿線時應自上向下接引，大于50mm2的的導線長度超過30m時，為了防止下垂重力過大應在中間加過路箱，并把導線在過路箱中加以固定。

導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線穿入管內，在導線出口處，應裝護口愛惜導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口作密封處理。鐵制接線線盒刷防銹漆兩遍。

導線連接接受絞接法，絞接完后搪錫，搪錫在穿線4小時內完成，禁止用鹽酸作清潔劑，應用松香。錫純度要駕馭好一般用65%錫，35%鉛。錫要完全熔化，接受噴燈熔錫。搪錫完成后，內層包絕緣橡膠布，外層包黑膠布，接頭外絕緣不得低于原線的絕緣水平。

導線的分色，穿入管內的電線必需分色，為了保證平安和施工便利，線管管口至配電箱總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求L1相為黃色；L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE愛惜線為綠色/黃雙色。

⑥

配電框（箱）安裝

配電柜（箱）應具有產品合格證，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）架無變形，表面平整，電氣設備元件無缺損，附件齊全，并會同監(jiān)理共同作好開箱驗收記錄。

埋入墻體的配電箱，應和土建密切協(xié)作，上部應設置混凝土過梁或其它措施，保證箱身不承受壓力，而且平整。

引進盤、柜的電纜應排列整齊，固定牢靠，避開交叉，不使接線端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不應進入柜內，鎧裝鋼帶切斷處的端部應扎緊。

柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得隨意歪斜，交叉連接，備用芯線應接到零線端子，如配電箱內裝螺旋熔斷器時，其相線應接在中間觸點端子上，中性線連接在螺紋端子。

⑦

開關和插座的安裝

暗裝的開關、插座，應在土建粉刷墻面后安裝，盒內雜物要清除。開關、插座面板用平頭鍍鋅螺絲固定，不得用一般螺絲固定，面板應和墻面吻合，不得有空隙。

開關、插座應裝設堅實、平直、整齊、位置精確，高度符合要求。

開關、插座應在安裝前檢查管口端的護圈是不是缺少，缺少時應補上。

開關、插座方向要統(tǒng)一，一般是開關向上開啟（開通電源），向下關閉（切斷電源）；單相二孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地線均接上方，當安裝三相四線時，全部插座的相位應一樣，確保用電器具方向統(tǒng)一。

⑧

燈具安裝

燈具安裝必需平整、堅實、干凈、美觀，保證平安牢靠。

燈具裝在易燃結構部位時，必需通風散熱良好，并做好防火隔熱處理。

燈具上各種金屬構件均應進行防銹處理。原來未作防銹處理的燈架必需涂樟丹一道、灰油漆兩道，全部燈具的木臺均必需刷防腐漆一道。

全部燈具的固定螺絲應一律固定在建筑物上。預制空心板內可用“T”型螺栓固定，現澆板可用膨脹螺栓固定。固定燈具的螺絲或螺栓應不小于2個，吊燈燈具有3公斤以上時，必需固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。

接受螺口燈頭時，相線接入燈頭的中心彈簧片，零線接于螺口部分。

有金屬外殼的管子及燈具，必需實行愛惜接地或接零。

安裝運用的電鉆、噴燈、梯子、三腳板、平安帶、電工刀、鐵錘等工具均應依據工具運用方法操作。

⑨

防雷接地及等電位聯(lián)結

接受鋼筋混凝土柱內主筋作引下線，利用接地極做接地裝置。全部引下線均和接地裝置固定焊接。

防雷引下線隨建筑主體施工，將柱中4根主筋作防雷引下線，通常和砼基礎鋼筋焊接為一體，上部和避雷帶（網）焊接，屋面避雷網在女兒墻上安裝，需協(xié)作女兒墻施工埋設支架，位置要精確，高度要一樣。

凡可能因絕緣損壞而帶電的電氣裝置，其金屬中分均應有愛惜接地，其詳細位置及做法依設計而定。

零線和接地線必需分別和接地網連接，嚴禁將接地線干脆接在零線上。

電器的每一部件應以單獨的支線接在接地干線上，嚴禁將幾個接地部分在接到接地干線以前串聯(lián)。

安裝過程中，應對接地裝置隱藏部分的連接焊縫進行檢查，并做好記錄。焊接部位接受瀝青漆防腐，方可隱藏。

接地母線連接時，應用搭接焊，其焊縫長度應為扁鋼寬度的2倍，并至少應焊三邊，圓鋼應為直徑的6倍，嚴禁運用對頭焊接。

接至電氣設備上的接地線應用螺栓連接，螺栓連接的觸面應按要求作表面處理。等電位聯(lián)結嚴格按設計和標準圖施工，用螺栓連接時，必需固定牢靠、有防松裝置。

⑩

智能建筑部分

智能建筑有電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網絡系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)，其主要施工程序：

施工準備→預留預埋→線路敷設→集中限制弱電設備安裝→現場弱電設備安裝→線路檢查接線→單體檢查接線→系統(tǒng)調試→驗收。

其中施工準備階段包括以下內容：閱讀和熟悉施工圖紙→編制材料供應支配→編寫施工方案→領取施工材料→對埋設件進行預制架工→開工前工具及設備的準備→勞動力的組織準備等，弱電的預留預埋、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內容。

弱電系統(tǒng)的安裝、調試由廠家或專業(yè)部門施工，屆時施工單位協(xié)作。

4.10

施工準備工作

施工前細致會審施工圖紙，比照各專業(yè)圖紙找出問題，盡量將問題解決在施工前。

細致學習有關操作規(guī)程，樹立施工中嚴格按操作規(guī)程平安施工的觀念，并嚴格按圖施工。

對施工機械設備、工具，施工前做好檢查工作，加強愛惜以便施工中合理運用。

進場的材料、設備、閥類及附屬制品、零件等，必需符合國家或部頒現行標準，并取得產品合格證書。運用安裝前，按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求方可運用，并妥當放置。

管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。

協(xié)作土建進度，依據圖紙在建筑結構上預先留出槽洞。

管道穿過建筑物基礎時，其預留進出管口不小于400×

施工依次

預留預埋→主干管安裝→衛(wèi)生器具、設備→部件及支管安裝→管道系統(tǒng)試壓沖洗→刷漆→保溫→試水、消毒→

PAP聚乙烯鋁塑復合給水管安裝

①

材料要求

建筑給水管材及管件應有省級以上質檢部門的產品合格證和產品衛(wèi)生檢驗合格證，有有關部門的產品推廣許可證。

管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產廠名或商標、生產日期。

管材及管件選用同一生產廠的產品。

管材及管件進場須進行外觀質量檢查并符合標準，經監(jiān)理工程師認可。

管材及管件貯存應存放在庫房或棚內，通風良好、遠距熱源，嚴禁和油類或化學品混放。管材應水平堆放在平整地面（板平）上，避開彎曲。管材應分類逐層堆碼，不得超過2m高。管件應原箱碼堆，堆高不超過3箱。

②

施工流程

協(xié)作土建預留洞口→管道暗配→管道試壓、隱藏→管道明配→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)沖洗、清毒→竣工驗收。

③

施工方法

預留洞口必需嚴格按圖紙所給尺寸及坐標定位，并密切協(xié)作土建，留意復核軸線、坐標位移狀況，當發(fā)覺位移較大時，應協(xié)商處理。樓板洞口的預留可接受制作模具的方法定位。

埋地暗配管應在作散水前進行，分稱外徑De不小于40mm的管道，應接受水平折彎后入戶。

管材下料應按實際長度并預有余量。

管道敷設完畢按設計要求設固定卡。

當管道固定后進行水壓試驗，水壓試驗及保溫完畢剛好辦理水壓試驗和隱藏驗收記錄。

明配管應在裝飾裝修工程完畢后進行，施工前應彈線、定位、栽設支架。支架宜選用塑料配套制品，當選用金屬支架時，和管道接觸部分加塑料或橡膠軟墊。

管道的配水點、受力點及穿墻支架節(jié)點處，設固定支架。

④管道接受卡套式連接，其連接件接受配套產品。

管道連接應符合下列規(guī)定

a、管道截斷接受專用管剪或管子割刀，切割的斷面除去毛刺、毛邊，切口垂直于管道；

b、用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20~30。，深度為1.0~1.5mm，用清潔紙或布將坡口擦干凈；

c、用整圓器將管口整圓；

d、將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯穿入管內，至管口達管芯根部；

e、將C型緊箍環(huán)移至管口0.5~1.5mm處，再將鎖緊螺帽和管件本體擰緊。

⑤管道敷設

a、公稱外徑De≤32mm的管道，安裝時應先將管卷綻開、調直。

b、管道穿越樓板時，應作如下防滲措施：

·貼近樓板底板，設置管道固定支承件；

·在預留孔或套管和管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細石砼或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚2/3高度，待達到50%強度后進行二次嵌縫至板平面，并用M10水泥砂漿抹高，寬不小于25mm的止水臺。

c、管道進入戶內基礎墻時，按設計要求作防水處理。當管道穿出地坪時，應設不小于100mm的鋼套管進行愛惜，套管底部嵌入地坪30~50mm。

d、埋地管道敷設時，其地基承載力不小于80KN/m2，且不得有尖硬物；管溝回填時，管周100mm內填土不得含有粒徑大于10mm的尖硬石（磚）塊。埋地敷設的管件作防腐處理。

e、管道支承件間距須符合下表規(guī)定；

管道最大支承間距f、管道支承或支承件應符合下列規(guī)定：

·無伸縮補償裝置的直線管段，其固定支承件的最大距離為：冷水≤6m；熱水≤3m；

·接受補償裝置的直線管段，其補償器設在兩固定支承間中間部位；

·接受管道角進行補償時，懸臂長度不大于3.0m，自由臂長度不小于300mm；

·固定支承件的管卡和管道表面應為面接觸，管卡寬度宜為管外徑的1/2，收緊管卡時不得損壞管壁；

·滑動支承件的管卡應卡住管道，可允許管道軸向滑動，但不允許管道橫向位移，管道不得從管卡中彈出。

⑥

水壓試驗

水壓試驗應系統(tǒng)安裝完畢后進行。水壓試驗的壓力：0.6MPa。

水壓試驗宜用手動泵，管道充溢水并排出空氣后應緩緩升壓，升壓時間不小于100min；升壓到規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，壓降不超過

0.05MPa為合格；試驗合格后，再進行持壓試驗，將系統(tǒng)壓力再次升至試驗壓力，持續(xù)3小時，壓力不降至0.6MPa，且無滲漏現象，試驗合格，辦理水壓試驗記錄。

⑦

排水管道安裝

a、排水管道接受機制鑄鐵管及管件，柔性接口連接。

b、排水管道安裝前應進行管道及管件驗收檢查，其外觀質量及材質須符合相應產品標準。合格的管材、管件宜在安裝前進行防腐。

c、室外排出管安裝前，挖地槽時需留意土質松軟狀況，當達不到承載力時應進行夯填。

d、埋地出戶管道安裝完畢須作灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面標高，閉水試驗合格，管道防腐后辦理隱藏驗收記錄。

e、排水立管安裝前，進行預留孔洞測量，并劃出支架位置，孔洞修整及支架栽設完畢即可進行立管安裝，安裝時須進行膠圈的選擇及整理。膠圈在管道內須平整。管道緊固需勻整。

f、排水支管（橫管）安裝必需保證坡度符合要求，嚴禁出現倒坡。

g、全部排水管道的坡度，垂直度須符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—

各類支架的制作和安裝

加工前要畫出加工大樣圖，方能制作，孔眼用鉆床，嚴禁用氣焊，電焊沖眼代替。

管道不允許在有位移的部位設置固定支架，固定支架應堅實，固定在牢靠的掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用，美觀，各樓層立管依據結構接受落地支架，敷設在吊頂內管道，應接受吊桿方法，用吊桿焊接在預埋鐵件上或用門型支架，膨脹螺栓固定。

立管卡安裝，每層安裝1個，距地面為1.5—1.8米，管卡可勻整安裝，卡箍應裝在末端100至150毫米處，支管長度大于200毫米應設卡箍，吊裝多根管道或裝于同一房間里的管卡，應在同一高度上，管道支架的最大間距符合規(guī)定。

各支管的管卡安裝，一般在1米以內的支管設置離彎頭或三通中心100毫米處，1米以上的支管設置在彎頭或三通中心150毫米至200毫米處，有閥門或水龍頭處應離閥門、龍頭中心100毫米

管道防腐刷漆

涂漆前應將管表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉，對于鋼支架焊縫應清除焊渣、毛刺、銹蝕等。

鑄管手工除銹可接受鋼絲刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用碎布擦干凈。當金屬表面銹蝕層較厚時，可接受手錘輕輕敲掉銹層，對于管內壁浮銹可接受圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。

鋼支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，排水管道刷一道瀝青漆，其次道油漆一般應在管道試壓后合格后進行。

涂漆施工應在5—40度的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防凍、防雨措施。

現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥不得進行下一工序的施工。

手工涂漆時，應往復進行，犬牙交織，保證涂層勻整。

涂層質量應使漆膜附著固定，顏色一樣，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整無損壞，無漏涂。

4.11

施工流程

預留洞口、管溝（槽）→戶內水平管安裝→采暖干管安裝→暖氣片安裝→系統(tǒng)試壓、沖洗→保溫、防腐→

施工方法

①

協(xié)作土建施工

a、土建主體施工階段，依據施工進度，細致作好預埋預留工作，防止洞口、管槽（溝）漏留、錯留。

b、采暖入戶洞口的預留，要核對土建、安裝圖紙，確保其洞口尺寸、座標、標高符合要求，不得事后剔洞。

c、層間洞口的預留可接受置放模具的方法，墻體洞口的預留接受預埋鋼套管的方法。其模具外徑和鋼套管內徑比采暖管道外徑大30~40mm。

d、管槽（溝）預留時，其管槽寬度比管道外徑大40~50mm，且兩管之間留50mm寬間隙。管槽（溝）深度應比管道外徑大20~25mm。管槽（溝）底及壁應平整無凸出的尖銳物。

②

戶內水平管安裝

a、戶內水平管接受交聯(lián)聚乙烯耐溫型鋁塑復合管，其管件由管材生產廠配套供應。管外層顏色為橙紅色。管材內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。

b、管道安裝宜在土建地面施工前進行，施工前須清理管槽（溝），剔除尖銳物及雜物，保證管道不被硬物扎傷和正確隱藏。

c、管槽（溝）內管道除分支及出入口外，中間不得有接頭，應接受整管敷設。管道安裝時應先將管卷綻開、調直，然后斷管。斷管接受專用管剪或割刀。管道彎曲應在管內放置專用彈簧用手加力。管件安裝運用專用工具。

d、管道敷設完畢，應用管卡（或鞍型卡片）固定，固定間距為1m。

e、管道敷設完畢經水壓試驗合格后方可填塞管槽。

f、管槽填塞接受M7.5水泥砂漿。填塞前應在管道轉彎外側插嵌寬度等于管外徑，厚度為5~10mm的質地松軟板條。水泥砂漿填塞分兩層進行，第一層填塞3/4管高，砂漿初凝時應將管道作左右搖動，使管壁和砂漿之間形成縫隙，然后進行其次層填塞、填滿管槽和地面抹平，砂漿必需密實飽滿。

g、施工間隙應即時封閉管口，作好成品愛惜。

③

鋼管安裝

a、鋼管安裝在土建裝飾裝修后進行。鋼管安裝前，須對管材及管件進行檢查、驗收，清除雜物及油漬。管道安裝前宜先作防腐處理，按設計外涂紅丹防銹漆。

b、管道連接接受焊接或絲扣連接。直徑大于32mm的管道接受焊接，且轉彎處運用煨彎管道，直徑小于32mm的管道接受螺紋連接。

c、管道縱橫方向彎曲每米允許偏差1mm，垂直方向每米允許偏差2mm。彎管橢圓率允許偏差10%。

d、管道安裝完畢系統(tǒng)試壓合格后進行保溫及防腐工作。

④

散熱器安裝

a、散熱器組對后，須進行水壓試驗，試驗壓力如無設計要求則應為工作壓力的1.5倍，但不低于0.6MPa。

b、組對后的散熱器應平直緊密，并符合要求。

c、散熱器支托架安裝，位置應精確，埋設堅實。

d、散熱器支管的坡度為1%，坡向利于排氣和泄水。

e、散熱器背面和墻內表面距離允許偏差3mm；和窗中心線允許偏差20mm；散熱器垂直度允許偏差3mm。

⑤

系統(tǒng)試壓及沖洗

a、采暖系統(tǒng)安裝完畢即進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求。

b、試壓合格，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器。

c、待熱源條件具備，進行系統(tǒng)調試，系統(tǒng)調試按單元旦分戶進行。

5

保證工程質量的技術措施

5.1

質量目標：工程質量優(yōu)良；各分部工程質量均達優(yōu)良。

5.2

安裝工程

（1）閥門、管件、電氣材料檢驗、試驗。

（2）電氣配管隱藏。

（3）管道坡度、接口限制，管道隱藏，灌水打壓試驗。

（4）避雷接地隱藏。

（5）電阻絕緣搖測，電氣調試。

（6）采暖系統(tǒng)調試打壓。

5.3

混凝土、砂漿施工質量措施

⑴

材料要求

水泥進場必需有出廠合格證，進場復試合格后運用?，F場建好防潮、防雨水泥庫，依據品種、標號、出廠日期等分類驗收存放，先收先用，后收后用，出廠超過3個月時，應再次化驗，并按化驗結果運用。

砂全部接受過篩中砂，料場硬化不得混入其它雜質。砂中含泥量結構砼用砂不大于2%，砂漿用砂不大于5%。

碎石接受5—31.5mm連續(xù)級配石子，針片狀顆粒含量不大于10%，無風化石粒。

砼摻用的外加劑必需符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定，并復試合格。

⑵

砼、砂漿由試驗室依據設計要求的參數試配確定協(xié)作比，現場集中攪拌。

⑶

工地主動開展QC小組攻關活動，堅決消退質量通病。

5.4

磚強度等級達不到設計要求的預防

⑴

磚必需有生產廠供應的出廠合格證，同一個單位工程宜運用同一個生產廠生產的磚。

⑵

磚的質量必需符合現行的《燒結一般磚》技術標準規(guī)定。

⑶

磚進場后，應和出廠合格證進行比照驗收，按規(guī)定抽樣進行外觀質量檢驗和強度試驗，強度等級符合設計要求和現行技術標準規(guī)定后，方可運用。

⑷

砂漿強度不符合要求的預防

⑴

進場水泥必需有合格證和試驗報告，其技術指標合格者，方可運用。

限制砂的含泥量，強度等級大于或等于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。

⑵

拌制砂漿要有支配，做到隨拌隨用，砂漿必需在拌成后3小時內運用完畢；當施工期間的最高溫度超過30℃時，則必需在2小時內運用完畢?；也壑械纳皾{，運用過程中應經常翻動、清底。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前進行二次拌合。

砌筑砂漿協(xié)作比計量精確，工程安裝磅稱計量，每個施工班組支配專人負責此項工作。

⑶

預防砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求

⑴

同一單位工程宜運用同一廠家生產的同一規(guī)格的磚。

⑵

正確設置皮數桿，皮數桿間距一般為15~20m，轉角處均應設立，嚴格限制皮數桿上的尺寸線。

⑶

水平和豎向砂漿灰縫均應飽滿，其厚（寬）度應限制在10mm左右，但不得小于8mm，也不得大于12mm。

⑷

一磚及其以上砌體必需雙面掛線。

⑸

預防組砌方法不正確

⑴

限制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數。

⑵

墻體的組合形式，應依據砌筑部位的受力性質而定?；焖畨w中磚縫搭接不得少于1/4磚長。

⑶

確定標高，立好皮數桿，第一皮磚的標高必需限制好，和限制標高相吻合。

⑷

構造柱部位必需留置馬牙槎，要求先退后進，進退不超過300mm。臨時間斷處留槎必需順直，不得偏軸線。

施工洞口留置應距縱橫墻500mm以外留置陽槎，并應放置拉結鋼筋和過梁。

⑸

砂漿飽滿度預防

⑴

改善砂漿和易性，假如砂漿出現泌水現象，應剛好調整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結強度。

⑵

砌筑用燒結一般磚必需提前1~2天澆水潮濕，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。

⑶

砌筑時要接受“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法等。嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴，嚴禁擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。

⑷

構件斷面尺寸偏差、軸線位移的預防

⑴

施工前必需按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線精確無誤。

⑵

搞好模板設計并細致進行驗收，推廣運用竹膠模板，提高混凝土拆模后的表觀質量，模板拆除參考同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，不因拆模的影響使構件變形。

⑶

預防蜂窩、孔洞、縫隙夾渣

⑴

加強計量工作，確?；炷羺f(xié)作比精確。工程安裝磅稱專人負責計量。攪拌用水用量筒計量，攪拌時間符合規(guī)定。

⑵

模板表面應平整光滑、干凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密。

⑶

鋼筋過密部位應接受同強度等級細石混凝土分層澆筑，細心操作，細致振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實。

⑷

在澆筑混凝土前細致清理施工縫，將雜物通過清掃口清理干凈。

⑸

在已硬化的混凝土表面上澆筑混凝土前，應清除表面的水泥膜和松動的粗、細骨料，充分沖洗干凈。在施工縫處事先鋪設和母體混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑。

⑹

預防露筋

⑴

愛惜層墊塊間距設置恰當，和主筋固定堅實，嚴防松動和位移。

⑵

找平層起砂、裂縫、積水

⑴

嚴格限制找平層的砂漿協(xié)作比、水泥的強度和安定性以及砂子的含泥量。

⑵

整體水泥砂漿找平層上必需留置分格縫，分格縫的縱橫間距不宜大于6m，縫寬約為20mm并填嵌密封材料（如兼作排氣道時，應適當加寬并應和保溫層相通）。預制結構分格縫留置的位置要在預制板支承邊的拼縫處、屋面轉角處以及突出屋面的交接處等。

⑶

水泥砂漿找平層收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現象。

⑷

卷材防水屋面滲漏

⑴

防水層所選用的卷材質量必需符合現行技術標準和相應技術規(guī)范的有關規(guī)定。

⑵

各種防水卷材施工溫度應符合現行技術標準和相應技術規(guī)范的要求。

⑶

目前卷材屋面防水層的基層，多接受水泥砂漿找平層，而基層受灑水養(yǎng)護及雨水的影響，要達到干燥很不簡潔。因此，可實行排氣屋面的施工方法。

⑷

地面起砂預防

⑴

嚴格限制砂漿水灰比，水泥選用早期強度較高的一般硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5Mpa，安定性好。嚴禁運用過期或受潮結塊水泥。砂宜接受中砂，含泥量不大于3%。

⑵

駕馭好面層壓光時間，水泥砂漿地面的壓光一般分三次進行。第一次應在面層鋪設后隨即進行，用木抹子搓打，使面層材料勻整、緊密，抹壓平整。其次次應在水泥初凝后進行，將表面壓實、壓平整。第三次應在水泥終凝之前進行，主要消退鐵板抹印和閉塞毛細孔，進一步壓實、壓光滑。

⑶

地面裂縫的預防

⑴

回填土應夯填勻整密實，土方質量必需保證，淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土、凍土以及有機含量過多的土均不得用作地面下的填土。

⑵

面層水泥砂漿厚薄保持勻整，找平層平整一樣。管道鋪設盡量降低高度，放在找平層中，如放在找平層上面，應在管道敷設方向鋪一層寬約500mm的鋼絲網片，可防止地面產生裂縫。

⑶

對面積較大的水泥砂漿地面應合理設置伸縮縫。

⑷

在預制樓板上做40mm厚的細石混凝土墊層，內置φ4＠100~200鋼筋網片。

⑸

門扇開關不靈

⑴

安裝前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。

⑵

安裝合頁，應保證合頁的進出、深淺一樣，上下合頁的軸線保持在一個垂直線上。

⑶

木門扇框變形扭曲

⑴

制作木門扇框時選用木材的樹種、材質必需符合規(guī)范中的規(guī)定，其木材的含水率不大于12%。嚴格限制木材的應力變更，加強對窯干末期的終了處理，消退殘余應力，防止受木材內部應力作用造成木制構件的變形翹曲。

⑵

木門扇框的制作應留意下料的斷面尺寸和長度符合設計要求，選材時要使木材紋理適合于從端頭向中間推刨。制作時應嚴禁戧槎推刨，并先用粗刨刨平后用細刨凈光，多次成活。成品表面應光滑平順、干凈，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱掉角現象。

⑶

木門扇框應嚴防串角。制作下料應嚴格限制幾何尺寸，制作榫槽應能嵌合嚴密、規(guī)方、膠楔堅實（膠料必需接受耐水性能強的膠合材料），并留意成品愛惜，嚴禁撞碰。

⑷

塑料門窗框松動剛度差

⑴

門窗框同墻體的連接接受地腳（固定片）連接。地腳同門窗框用M4×20的自攻螺釘緊固連接，同墻體作兩點連接，連接應視不同的墻體結構，接受不同的固定方法。

混凝土墻體應接受射釘或膨脹螺栓固定。

磚砌體，在砌體時，應接受隨砌筑隨埋設強度不低于C15砼預制塊的方法，安裝固定門窗框。安裝位置在樓層（窗臺）標高以上200mm處為第一塊，過梁以下200mm處為最上一塊，中間不超過500mm勻整布置。用膨脹螺栓連接。

⑵

地腳應接受冷軋鋼板制作，其厚度大于或等于1.5mm，最小寬度大于或等于15mm，表面應進行鍍鋅處理。

⑶

門窗框周邊裂縫滲水

⑴

塑料型材的線膨脹系數較大，因溫差造成的脹縮值最大可達10mm。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體的縫隙內應填嵌彈性材料，如閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等，形成伸縮縫。同時門窗框內外側若單用水泥砂漿密封，因兩種材料的膨脹系數不一，日久會產生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故應在窗框的內外側用密封材料填嵌。

⑵

在窗框四周的側邊應留設槽口，槽口內嵌注密封膏進行密封處理。嵌注密封材料時，應留意清除浮灰砂漿等，使密封材料同窗框、墻體粘結堅實，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等狀況。

⑶

窗框同拼樘料應卡緊，再用螺栓雙向擰緊，其間距應小于或等于500mm，擰緊程度基本一樣，避開框體翹曲變形產生縫隙，拼接處及緊固螺栓用密封材料作牢靠的密封。

⑷

窗下?lián)跫巴评暗南禄郾匦栝_設排水孔。排水孔設在距離窗框拐角20~140mm處，孔為4mm×

門窗框安裝后變形

⑴

門窗框同墻體間應填嵌軟質材料，形成伸縮縫，使塑料門窗在膨脹時，能自由脹縮。填嵌軟質材料時，應分層填塞，不能填塞過緊，使窗框受擠壓變形。

⑵

連接螺釘不能干脆錘擊擰入，因塑料型材系中空多腔薄壁，村質較脆。應預先鉆孔，鉆孔直徑比所選用的螺釘小0.5~1.0mm，擰緊螺釘時，應限制松緊基本一樣，防止門窗框受力不均而變形，或出現局部凹陷斷裂等狀況。

⑶

表面污染、外表劃痕、損傷的預防

⑴

門窗框安裝前應先做好內外粉刷，在粉刷窗臺及窗套時，愛惜膜不得撕掉。

⑵

已安裝門窗框扇的洞口，不得作為運料通道。

⑶

在刷漿或作電焊氣割工作時，應作有效的遮擋措施，嚴防焊渣火花等飛濺到窗框扇上，損壞塑料型材。

⑷

內墻和木門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫脫落

⑴

不同基層材料交匯處宜鋪釘鋼絲網，每邊搭接長度100~150mm。

⑵

后塞口門洞每側墻體內預埋混凝土預制塊和框連接，預埋位置正確。

⑶

門窗框塞縫宜接受混合砂漿，塞縫前先澆水潮濕，縫隙過大時，應分層多次填嵌，砂漿不宜太稀。

⑷

頂棚抹灰空鼓、裂縫

⑴

混凝土現澆樓板底面的污物必需清理干凈。

⑵

為了合底層砂漿和基層粘結堅實，抹灰前一天頂板應噴水潮濕，抹灰時再撒水一遍，對突出的不平處提前幾天分層找平刮糙處理。

⑶

油漆流墜

⑴

木門窗扇安裝接受抽芯式鉸鏈，門窗扇油漆盡量放平涂刷。

⑵

選擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當的稀釋劑，并限制其摻量。施工溫度環(huán)境應符合油漆種類的標準要求。

⑶

涂漆時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向、最終再豎向將涂漆理平，使油漆的涂膜厚度勻整一樣。

⑷

漆膜起皺

⑴

油漆質量差、催干劑過多、溶劑揮發(fā)太快是主要緣由。因此，要選用質量好的油漆，不得隨意加入催干劑，嚴格限制油漆稠度。

⑵

運用較硬的毛刷，涂刷應勻整，厚薄一樣。

⑶

避開在高溫或烈日下施工。6、施工進度支配及保證工期的措施

6.1

施工進度限制支配

詳細進度支配見施工進度支配表。

6.2

行政措施

針對各個進度限制點，項目部和各作業(yè)隊簽訂獎罰合同，落實經濟責任，以經濟獎罰激勵施工人員的勞動主動性。7、平安文明施工措施

7.1

施工期間“三寶”利用堅持不懈，“四口”進行有效的防護，警示信號明確。

7.2

施工人員不得隨意到現場以外的社會公共場所活動，和四周單位共建精神文明。

8

冬、雨期施工技術措施

8.1

原材料愛惜

雨期前對水泥庫進行檢查修理，發(fā)覺滲漏剛好修補，庫房四周做好排水坡，做到排水暢通，不積水。

水泥按不同品種、標號、出廠日期和廠家分類堆放，按“先收先發(fā)，后收