第8章其他塑料成型模具8.1壓縮成型模具8.2擠出成型模具8.3中空吹塑成型習(xí)題模具設(shè)計(jì)與制造8.1壓縮成型模具模具設(shè)計(jì)與制造

8.1.1壓縮模的結(jié)構(gòu)組成

壓縮模的典型結(jié)構(gòu)如圖8-1所示。模具的上、下模分別安裝在壓力機(jī)的上、下工作臺(tái)上，上、下模通過導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位。上、下工作臺(tái)下降，使上凸模3進(jìn)入下模加料室4與裝入的塑料接觸并對(duì)其加熱。當(dāng)塑料成為熔融狀態(tài)后，上工作臺(tái)繼續(xù)下降，熔料在受熱受壓的作用下充滿型腔并發(fā)生固化交聯(lián)反應(yīng)。塑件固化成型后，上工作臺(tái)上升，模具分型，同時(shí)壓力機(jī)下面的輔助液壓缸開始工作，脫模機(jī)構(gòu)將塑件脫出。壓縮模按照各零部件的功能可分為以下幾大部分。（1）成型零件：直接成型塑件的零件，如上凸模、下凸模、凹模鑲件、側(cè)型芯、型芯等。圖8-1中成型零件由上凸模3、加料室（凹模）4、型芯7、下凸模8等零件構(gòu)成。（2）加料室：在型腔之上設(shè)有一段容納塑料原料的加料腔。圖8-1中加料室由4加料室（凹模）組成。（3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：保證上、下模合模的對(duì)中性。在圖8-1中，由布置在模具周邊的4根導(dǎo)柱6和導(dǎo)套9組成導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。（4）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件帶有側(cè)向凹孔或側(cè)向凸凹時(shí)，模具要設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。圖8-1中塑件有側(cè)向凹孔，在推出前用手動(dòng)絲桿20抽出側(cè)型芯。（5）推出機(jī)構(gòu)：脫模機(jī)構(gòu)是把塑件脫出模外的機(jī)構(gòu)。圖8-1中的脫模機(jī)構(gòu)由推板17、推桿固定板19、推桿11等零件組成。（6）加熱系統(tǒng)：熱固性塑料壓縮成型需要在較高的溫度下進(jìn)行，因此模具必須加熱。一般以電加熱為主要加熱方式。圖8-1中加熱板5、10中設(shè)有加熱孔，孔中插入加熱元件，分別對(duì)上凸模、下凸模和凹模進(jìn)行加熱。（7）支撐零部件：壓縮模中的各種固定板、支撐板以及上、下模座等均稱為支撐零部件。圖8-1中所示的零件1、13、16、19、21、22等。8.1.2壓縮模的分類1．按模具在壓機(jī)上的固定方式分類按照模具上、下模在壓力機(jī)上的固定形式，壓縮?？煞譃橐苿?dòng)式壓縮模、半固定式壓縮模、固定式壓縮模。

（1）移動(dòng)式壓縮模（2）半固定式壓縮模

（3）固定式壓縮模（1）移動(dòng)式壓縮模

移動(dòng)式壓縮模不固定在壓機(jī)上，成型后將模具移出壓機(jī)，先抽出側(cè)型芯，再取出塑件。在清理加料室后，將模具重新組合好，然后放入壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的壓縮成型。

這種壓縮模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短。但因加料、開模、取件等工序均需手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且模具易磨損，適用于試驗(yàn)及試制新產(chǎn)品樣件。（2）半固定式壓縮模

半固定式壓縮模如圖8-2所示。開合模在機(jī)內(nèi)進(jìn)行，一般將上模固定在壓機(jī)上，下?？裳貙?dǎo)軌移動(dòng)，用定位塊定位，合模時(shí)靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時(shí)則移出上模，用手工取件或卸模架取件。

該結(jié)構(gòu)便于放嵌件和加料，適用于小批量生產(chǎn)，并可與通用模架配合使用。

（3）固定式壓縮模固定式壓縮模如圖8-1所示。上、下模都固定在壓機(jī)上，開模、合模、脫模等工序均在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，開模振動(dòng)小，模具壽命長。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用于成型批量較大或形狀較大的塑件。（3）固定式壓縮模

固定式壓縮模如圖8-1所示。上、下模都固定在壓機(jī)上，開模、合模、脫模等工序均在壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，開模振動(dòng)小，模具壽命長。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用于成型批量較大或形狀較大的塑件。

2．按模具加料室的形式分類

按照加料室的形式不同可分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模。

（1）溢式壓縮模（2）不溢式壓縮模（3）半溢式壓縮模（1）溢式壓縮模溢式壓縮模又稱敞開式壓縮模，這種模具無單獨(dú)的加料室，型腔即為加料室，型腔的高度h等于塑件的高度，并且模具的凸模與凹模無配合，完全靠導(dǎo)柱定位，僅在最后閉合后凸模與凹模才完全密合而形成水平方向的環(huán)形擠壓面，即擠壓環(huán)。壓縮成型時(shí)多余的塑料極易沿著擠壓面溢出，使塑料形成徑向飛邊。故設(shè)計(jì)時(shí)擠壓環(huán)的寬度b應(yīng)較窄，以減薄塑件飛邊。（2）不溢式壓縮模不溢式壓縮模又稱封閉式壓縮模，如圖8-4所示。這種模具的加料室是型腔上部的延續(xù)，其截面形狀和尺寸與型腔完全相同，沒有擠壓面。但凸模與凹模有配合高度不大的間隙配合，配合段單面間隙約為0.025~0.075mm，成型時(shí)多余的塑料沿著配合間隙溢出，使塑件形成軸向飛邊。模具閉合后，凸模與凹模即形成完全密閉的型腔，成型時(shí)壓機(jī)的壓力幾乎能完全傳遞給塑料。

不溢式壓縮模適用于成型形狀復(fù)雜、精度高、壁薄、長流程、深型腔塑件，也適用于成型流動(dòng)性差、比容大的塑料。（3）半溢式壓縮模半溢式壓縮模如圖8-5所示。這種模具在型腔上方設(shè)有加料室，但其截面尺寸大于型腔尺寸。凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔的分界處有一環(huán)形擠壓面，其寬度約4~5mm。擠壓面可限制凸模的下壓行程，并保證塑件的徑向飛邊很薄。8.1.3壓縮模應(yīng)用實(shí)例框架塑件如圖8-6所示，其材料為酚醛塑料，產(chǎn)量為1萬件，試進(jìn)行塑件的成型工藝和模具設(shè)計(jì)。1．塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料（酚醛塑料）分析塑料原料為酚醛塑料，屬于熱固性的塑料，成型性能好，特別適用于壓縮成型，力學(xué)性能與電絕緣性能良好，但收縮及收縮方向性大，硬化速度慢，硬化時(shí)放出的熱量大，含有水分及揮發(fā)物，成型前要預(yù)熱干燥，成型中要注意排氣。密度為1.4g/cm3，收縮率為0.6%～1%。（2）塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面要求該框架塑件整體為長方形，總體尺寸為72mm×32mm×12mm，塑件的最小壁厚6mm，精度等級(jí)在5級(jí)以下，表面無特殊要求，容易壓制成型。由此可見，該零件的尺寸精度中等左右，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。在工藝參數(shù)控制的比較合理的情況下，塑件的成型要求可以得到保證。2．塑件成型方法選擇

酚醛塑料既可用壓縮成型也可用注射成型，由于酚醛塑料的壓縮性能優(yōu)良，且批量不是很高，故采用壓縮成型更經(jīng)濟(jì)。采用壓縮成型的生產(chǎn)流程為預(yù)熱，壓制，無需后處理。3．壓縮成型工藝參數(shù)確定查閱酚醛塑料的資料可得壓縮成型工藝參數(shù)：預(yù)熱溫度：130~150℃；預(yù)熱時(shí)間：4~8min；成型壓力：30MPa；成型溫度：160~170℃；保壓時(shí)間：0.8~1（min/mm）。4．選擇壓縮成型設(shè)備（1）計(jì)算塑件水平投影面積。經(jīng)過計(jì)算塑件水平投影的面積A塑=13.04cm2。（2）初步確定延伸加料腔水平投影面積。根據(jù)塑件尺寸和加料腔的結(jié)構(gòu)要求，初步選定加料腔的水平投影面積A腔=32cm2。（3）壓力機(jī)公稱壓力的選擇。查液壓機(jī)表，選型號(hào)為45的液壓機(jī)。45型壓力機(jī)的主要參數(shù)如下：公稱壓力：450KN；封閉高度：650mm；滑塊最大行程：250mm。由封閉高度和滑塊最大行程兩個(gè)參數(shù)可知壓縮模的最小閉合高度需400mm。由于本壓縮模壓制的塑件較小，模具閉合高度不會(huì)太大，實(shí)際操作時(shí)可通過加墊塊的形式來達(dá)到壓力機(jī)閉合高度的要求。

5．確定模具結(jié)構(gòu)方案

壓縮成型的加壓方向與分型面的選擇要有利于加壓、便于加料、安放嵌件等，成型的塑件外表面無痕跡，如圖8-7所示，塑件的加壓方向和分型面的位置。采用半溢式壓縮模的結(jié)構(gòu)形式，成型零件的結(jié)構(gòu)形式采用組合式型腔結(jié)構(gòu)，如圖8-8所示。6．模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算③加料腔高度的計(jì)算根據(jù)凸模與凹模配合形式中所確定的擠壓環(huán)l2=3mm，加料腔底面與加料腔側(cè)壁可用R=0.3mm的圓角過渡，可算得加料腔的面積為A=30.33cm2。根據(jù)半溢式壓縮模加料腔的計(jì)算公式，可算得加料腔的高度尺寸：（4）上型芯的工作尺寸計(jì)算上型芯工作尺寸主要是用于成型塑件上6mm×4mm的凹槽。另外，上型芯與凹模加料腔的配合尺寸應(yīng)根據(jù)凹模加料腔的實(shí)際尺寸進(jìn)行配作，并保證兩者之間的間隙值為0.3mm左右。上型芯凸臺(tái)工作尺寸的計(jì)算如下：7．加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)加熱所需的電功率，根據(jù)功率計(jì)算公式：P=m

q

取m=10kg，q=35W/kg，帶入上式得：P=10kg35W/kg=350W。選擇電熱棒的數(shù)量：初步估計(jì)模具的外形尺寸，上、下加熱板各用三根，共6根。電熱棒的規(guī)格：P′=P/n=350/6≈58W。查電熱棒規(guī)格表，選用直徑和長度分別為13mm和60mm的電熱棒。（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)本模具較小，發(fā)熱不大，散熱良好故不設(shè)冷卻系統(tǒng)。8．繪制模具總裝圖8.2擠出成型模具模具設(shè)計(jì)與制造8.2.1擠出模概述擠出成型模具又稱為擠出成型機(jī)頭。擠出成型的加工過程是將固態(tài)塑料在一定溫度和一定壓力下熔融、塑化，利于擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓，使其通過特定形狀的口模而制成模具截面與口模形狀相仿的連續(xù)型材。擠出成型適用于所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料。擠出成型的截面形狀取決于擠出成型模具，模具設(shè)計(jì)是否合理，影響產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品質(zhì)量。擠出模包括兩部分：機(jī)頭和定型裝置（亦稱定徑模、定型套）。如圖8-11所示為管材擠出成型模。1．機(jī)頭機(jī)頭是擠出成型塑料制件的主要部件，它使來自擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實(shí)，從而獲得截面形狀相似的連續(xù)型材。機(jī)頭主要由以下幾部分組成。（1）口模和芯模

（2）過濾網(wǎng)和過濾板（3）分流器和分流器支架

（4）機(jī)頭體（5）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（6）調(diào)節(jié)螺釘(1）口模和芯模

口模3是成型塑件外表面的成型零件，芯模（亦稱芯棒）4是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，所以口模和芯模決定了塑件的截面形狀。

（2）過濾網(wǎng)和過濾板

過濾網(wǎng)9的作用是將塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，過濾雜質(zhì)，并形成一定的壓力。過濾板又稱多孔板，同時(shí)還起支承過濾網(wǎng)的作用。

（3）分流器和分流器支架

分流器6（又稱魚雷頭）使通過它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)地進(jìn)入成型區(qū)，同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化；分流器支架7主要用來支承分流器及芯模，同時(shí)也能對(duì)分流后的塑料熔體加強(qiáng)剪切混合作用，但產(chǎn)生的熔接痕影響塑件強(qiáng)度。小型機(jī)頭的分流器與其支架可設(shè)計(jì)成一個(gè)整體。（4）機(jī)頭體機(jī)頭體8相當(dāng)于模架，用來組裝并支承機(jī)頭的各零件。機(jī)頭體需與擠出機(jī)料筒連接，連接處應(yīng)密封以防塑料熔體泄漏。（5）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了保證塑料熔體在機(jī)頭中正常流動(dòng)及擠出成型質(zhì)量，機(jī)頭上一般設(shè)有可加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如圖8-11所示的電加熱圈10。

（6）調(diào)節(jié)螺釘用來調(diào)節(jié)控制成型區(qū)內(nèi)口模與芯模間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出塑件壁厚均勻。通常調(diào)節(jié)螺釘?shù)臄?shù)量為4~8個(gè)。

2．定型裝置

從機(jī)頭中擠出的塑料制件雖然具備了既定的形狀，可是因?yàn)橹萍囟缺容^高，由于自重而會(huì)發(fā)生變形，因此需要使用定徑裝置（圖8-11所示定型套2）將制件的形狀進(jìn)行冷卻定型，從而獲得能滿足要求的正確尺寸、幾何形狀及表面質(zhì)量。通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸更為準(zhǔn)確、表面更為光亮的塑料制件。8.2.2擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式1．?dāng)D出機(jī)頭的分類（1）按擠出成型的塑件截面形狀分類

通常擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網(wǎng)材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、電線電纜等，所用機(jī)頭分別稱為管機(jī)頭、棒機(jī)頭等。

（2）按塑件的出口方向分類

根據(jù)塑件從機(jī)頭中的擠出方向不同，可分為直通機(jī)頭（亦稱直向機(jī)頭）和角式機(jī)頭（亦稱橫向機(jī)頭）。前者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸線一致，如硬管機(jī)頭；后者機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸線成某一角度，如電纜機(jī)頭，當(dāng)料流方向與螺桿軸線垂直時(shí)，稱為直角機(jī)頭。（3）按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類

可分為低壓機(jī)頭（料流壓力小于4MPa）、中壓機(jī)頭（料流壓力為4~10MPa）和高壓機(jī)頭（料流壓力大于10MPa）2.典型擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)（1）管材擠出機(jī)頭

（2）板材與片材擠出機(jī)頭（3）電線電纜擠出機(jī)頭（1）管材擠出機(jī)頭

管材機(jī)頭在擠出機(jī)頭中具有代表性，用途較廣，主要用來成型連續(xù)的管狀塑件。管材擠出機(jī)頭的常用結(jié)構(gòu)有直通式、直角式和旁側(cè)式等形式，另外，還有微孔流道擠管機(jī)頭等。①直通式擠管機(jī)頭②直角式擠管機(jī)頭

③旁側(cè)式擠管機(jī)頭④微孔流道擠管機(jī)頭

①直通式擠管機(jī)頭直通式擠管機(jī)頭如圖8-11所示，它適用于擠出小管材，其特點(diǎn)是熔體在機(jī)頭內(nèi)的流動(dòng)方向與擠出方向一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。但熔體經(jīng)過分流器和分流器支架時(shí)易產(chǎn)生數(shù)條熔接痕且不易消除，管材的力學(xué)性能較差，機(jī)頭的長度較大、結(jié)構(gòu)笨重。直通式擠管機(jī)頭適用于擠出成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。②直角式擠管機(jī)頭

如圖8-12所示，機(jī)頭軸線與擠出機(jī)螺桿軸線成直角，用于內(nèi)徑定徑的場(chǎng)合，冷卻水從芯棒3中穿過。成型時(shí)塑料熔體包圍芯棒僅產(chǎn)生一條熔接痕。熔體的流動(dòng)阻力小，成型質(zhì)量較高。但機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。

直角式擠管機(jī)頭適用于擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。③旁側(cè)式擠管機(jī)頭

如圖8-13所示，與直角式擠管機(jī)頭相似，其結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，制造更困難。適用于成型直徑大、管壁較厚的塑料管材。④微孔流道擠管機(jī)頭

微孔流道擠管機(jī)頭如圖8-14所示。機(jī)頭內(nèi)無芯棒，熔體的流動(dòng)方向與擠出機(jī)螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進(jìn)入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動(dòng)性差的塑料（如聚烯烴類塑料）。微孔流道擠管機(jī)頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯模的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。（2）板材與片材擠出機(jī)頭凡是成型段橫截面具有平行縫隙特征的機(jī)頭，叫板材與片材擠出機(jī)頭，也稱平縫形擠出機(jī)頭。主要用于塑料板材、片材和平膜加工。

目前，已能擠出成型達(dá)40mm厚度的板材。板片材寬度可達(dá)4000mm。適用于板片材擠出成型的塑料品種有PVC、PE、PP、ABS、PS、PC、PA、POM、醋酸纖維素、丙烯酸類樹脂等，其中前四種應(yīng)用較多。用于擠出成型板材與片材的機(jī)頭可分為①魚尾式機(jī)頭②支管式機(jī)頭③螺桿式機(jī)頭①魚尾式機(jī)頭魚尾式機(jī)頭其模腔似魚尾狀。塑料熔體呈放射狀流動(dòng)，從機(jī)頭中部進(jìn)入模腔，向兩側(cè)分流。此時(shí)，熔體中部壓力大、流速高、溫度高及粘度小，而熔體兩端壓力小、流速低、溫度低及粘度大，因此機(jī)頭中部出料多，兩端出料少，造成制品厚度不均勻。為了克服此缺陷，通常在機(jī)頭模腔內(nèi)設(shè)置阻流器，如圖8-15所示。還可采用阻流棒，如圖8-16所示，以調(diào)節(jié)料流阻力大小。②支管式機(jī)頭這種機(jī)頭的型腔呈管狀，從擠出機(jī)擠出的熔體先進(jìn)入支管中，然后通過支管經(jīng)模口間的縫隙擠出成寬幅板材制件。如圖8-17所示為中間供料的支管式機(jī)頭。塑料熔體從支管的中間進(jìn)料，然后分流充滿支管的兩端，再由支管的平縫中擠出。這種機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能調(diào)節(jié)幅度，可生產(chǎn)寬幅制件。制件沿中心線有較好的對(duì)稱性。此外，牽引切割裝置順著擠出機(jī)軸向排成直行，所以應(yīng)用較多。③螺桿式機(jī)頭螺桿式機(jī)頭實(shí)際是支管式機(jī)頭的一種變異形式，它只是在直支管內(nèi)裝上了螺桿。熔體經(jīng)過螺桿的分配，可使模口的壓力均勻，流速趨于一致，獲得厚度均勻的制件。因此適用于寬度較大的片材。如圖8-18所示，在直支管內(nèi)裝上了一根螺桿，由一端進(jìn)料，螺桿旋轉(zhuǎn)可進(jìn)一步塑化塑料熔體，并均勻地進(jìn)行分配。分配螺桿的直徑應(yīng)比選用的擠出機(jī)螺桿直徑稍小，以保證主螺桿的擠出量大于分配螺桿的擠出量。因多頭螺紋擠出量大，可減少熔體在機(jī)頭內(nèi)的停留時(shí)間，分配螺桿應(yīng)做成多頭螺紋，避免塑料熔體發(fā)生降解。（3）電線電纜擠出機(jī)頭

包覆一層塑料做絕緣層或保護(hù)層的金屬芯線，在日常生活中已經(jīng)被廣泛使用。在單股或多股金屬芯線外面包覆一層塑料作為絕緣層，所得到的擠出制件就是電線；在一束相互絕緣的導(dǎo)線或不規(guī)則的芯線上包覆一層塑料絕緣層，所得到的擠出制件即為電纜。電線和電纜一般在擠出機(jī)上成型，常用的擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)有以下兩種形式。①擠壓式包覆機(jī)頭②套管式包覆機(jī)頭①擠壓式包覆機(jī)頭擠壓式包覆機(jī)頭用來生產(chǎn)電線，如圖8-19所示，這種機(jī)頭呈直角式，又稱十字機(jī)頭。熔體通過擠出機(jī)過濾板進(jìn)入機(jī)頭體，轉(zhuǎn)向90°，沿著芯線導(dǎo)向棒流動(dòng)，匯合成一封閉料環(huán)后，經(jīng)口模成型段包覆在金屬芯線上。由于芯線通過芯線導(dǎo)向棒連續(xù)地運(yùn)動(dòng)，使電線包覆生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行，等到連續(xù)的電線產(chǎn)品。這種機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，已被廣泛應(yīng)用于電線的生產(chǎn)。但此機(jī)頭的缺點(diǎn)是芯線與塑料包覆層的同心度不好，包覆層不均勻。②套管式包覆機(jī)頭套管式包覆機(jī)頭用來生產(chǎn)電纜，如圖8-20所示，與擠壓式包覆機(jī)頭的結(jié)構(gòu)相似。這種機(jī)頭也是直角式機(jī)頭，與擠壓式包覆機(jī)頭的區(qū)別是套管式包覆機(jī)頭將塑料擠成管狀，在口模外靠塑料管的冷收縮而包覆在芯線上，另外，也可以抽真空使塑料管緊密地包在芯線上。導(dǎo)向棒成型管材的內(nèi)表面，口模成型管材的外表面。由于擠出的塑料管與導(dǎo)向棒同心，所以塑料管擠出口模后，就會(huì)立即包覆在芯線上。金屬芯線將連續(xù)地通過導(dǎo)向棒，因而包覆生產(chǎn)也就會(huì)連續(xù)地進(jìn)行。8.3中空吹塑成型模具設(shè)計(jì)與制造塑料的中空吹塑成型是指把塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，向型坯內(nèi)注入壓縮空氣，將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。中空吹塑成型主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具類塑件。中空吸塑成型主要用于制造薄壁塑料包裝用品，杯、碗等一次性使用的容器。根據(jù)成型方法的不同，可分為四種形式：擠出吹塑成型

、注射吹塑成型、注射拉