太陽(yáng)能電池組件封裝工藝大全簡(jiǎn)介：太陽(yáng)能電池組件封裝工藝大全一、太陽(yáng)能電池組件封裝簡(jiǎn)介組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池片也做不出好的組件板。良好的電池封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以太陽(yáng)能電池板的封裝工藝至...太陽(yáng)能電池組件封裝工藝大全

一、太陽(yáng)能電池組件封裝簡(jiǎn)介

組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池片也做不出好的組件板。良好的電池封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以太陽(yáng)能電池板的封裝工藝至關(guān)重要。

太陽(yáng)能電池組件封裝工藝流程圖如下：

太陽(yáng)能電池組件封裝結(jié)構(gòu)圖

如何保證太陽(yáng)能電池組件的高效和高壽命？

1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片下圖是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：

（1）金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細(xì)柵線；（3）金屬底電極；（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；

2、高質(zhì)量的封裝材料高耐候性、低水蒸汽透過率、良好電絕緣性等性能優(yōu)異的太陽(yáng)能電池背板；交聯(lián)度高、耐黃變性能好、熱穩(wěn)定性好、粘接力強(qiáng)等性能優(yōu)異的EVA膠膜；高粘結(jié)強(qiáng)度、密封性好的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）；高透光率、高強(qiáng)度的鋼化玻璃等

3、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度

由于太陽(yáng)電池組件屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)戴手套而不戴、應(yīng)均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

二、太陽(yáng)能電池組件組裝工藝介紹

1、電池分選由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池片性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池片組合在一起，應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池片的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池片的利用率，做出質(zhì)量合格的太陽(yáng)能電池組件。

2、單焊是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長(zhǎng)度約為電池片邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連（如下圖）。

3、串焊背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張電池片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、疊層背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、太陽(yáng)能電池背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池處、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓將敷設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和太陽(yáng)能電池背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用普通的EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為21分鐘，固化溫度為138-140℃。

6、修邊層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充，各邊框間用角鍵連接。

8、粘接接線盒在組件背面引線處粘接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、組件測(cè)試測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

10、高壓測(cè)試高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

三、電池組件的主要原材料

1、玻璃采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，厚度一般為3.2mm±0.2mm，鋼化性能符合國(guó)標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國(guó)標(biāo)GB9535-88地面用硅太陽(yáng)電池組件環(huán)境實(shí)驗(yàn)方法中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，對(duì)于大于1200nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。

用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求a)抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度；b)表面透光性；c)彎曲度；d)外觀；

玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢a）鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm；b）鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm，兩條對(duì)角線允許偏差0.7mm；c）鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。d）鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度大于1mm的集中的氣泡，并且對(duì)于長(zhǎng)度小于1mm氣泡每平方米不得超過6個(gè)。e）不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生；f）鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%；g）鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長(zhǎng)度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長(zhǎng)度小于50mm的劃傷不超過1條；h）鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過0.2%.根據(jù)GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6條款進(jìn)行試驗(yàn)，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個(gè)。

2、EVA膠膜晶體硅太陽(yáng)電池封粘材料是EVA膠膜，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，它是一種受熱發(fā)生交朕反應(yīng)，形成固性凝膠樹脂的熱固性熱熔膠，其化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下圖：

EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：它在太陽(yáng)電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料太陽(yáng)能背板（TPT），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。EVA膠膜和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對(duì)太陽(yáng)電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種：①快速固化

②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同。采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.5mm的EVA膠膜層作為太陽(yáng)電池的密封劑，使它和玻璃、太陽(yáng)能背板之間密封粘接。個(gè)別廠家做小組件時(shí)，為了降低原材料成本，已經(jīng)開始考慮使用厚度為0.40mm的EVA膠膜。用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。EVA具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學(xué)透明性、低溫繞曲性、黏著性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐黃變（耐候性）、耐化學(xué)藥品性等熱密封性。

采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對(duì)EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。

測(cè)定膠聯(lián)度原理：通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。

1.EVA膠膜功能介紹a)封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響，以提高電池片的使用性能和使用壽命；b)增強(qiáng)組件的透光性；c)將電池片，鋼化玻璃，太陽(yáng)能背板（TPT）粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度；

2.EVA膠膜材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對(duì)以下幾點(diǎn)性能提出要求：a)熔融指數(shù)：

影響EVA的融化速度；b)軟化點(diǎn)：

影響EVA開始軟化的溫度點(diǎn)；c)透光率：

對(duì)于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率；d)密度：

膠聯(lián)后的密度；e)比熱：

膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小；f)熱導(dǎo)率：

膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能；g)玻璃化溫度：

反映EVA的抗低溫性能；h)斷裂張力強(qiáng)度：膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度；I)斷裂延長(zhǎng)率：

膠聯(lián)后的EVA斷裂延長(zhǎng)率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能；J)張力系數(shù)：

膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大?。籯)吸水性：

直接影響其對(duì)電池片的密封性能；l)膠聯(lián)率：

EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性；m)剝離強(qiáng)度：

反映了EVA與玻璃和太陽(yáng)能電池背板的粘接強(qiáng)度；n)耐紫外光老化：影響到組件的戶外使用壽命；o)耐熱老化：

影響到組件的戶外使用壽命；p)耐低溫環(huán)境老化：影響到組件的戶外使用壽命；

3.EVA膠膜的存儲(chǔ)（1）不要將EVA長(zhǎng)期放置在大氣中，使用之后將整卷密封；（2）不要將EVA放置在30℃以上的環(huán)境中；

（3）避免EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸；（4）不要在EVA上放東西或放在過熱的環(huán)境中，以免互相粘連；（5）疊層好的組件應(yīng)迅速層壓，不應(yīng)長(zhǎng)期放置；（6）層壓過程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150℃；（7）在拿放EVA的時(shí)候一定要帶上潔凈的手套；

3、太陽(yáng)能電池背板（以TPT結(jié)構(gòu)的為代表）最早的TPT叫法來自于以優(yōu)質(zhì)PET作為基材，兩面均通過膠粘劑復(fù)合一層杜邦PVF膜（商品名為Tedlar）復(fù)合型太陽(yáng)能背板。目前TPT是太陽(yáng)能背板的一種通稱，只要是雙面含氟加上中間層PET的三層復(fù)合型或涂覆型的太陽(yáng)能背板，均可稱為TPT，甚至有很多不太懂的組件廠家直接稱所有背板都為TPT，如杭州兆豐光伏材料有限公司生產(chǎn)的F-PET-F三層涂覆結(jié)構(gòu)的背板也被稱為TPT。所以，各組件廠家在選擇太陽(yáng)能電池背板時(shí)，一定要分清所謂的TPT是不是真的TPT太陽(yáng)能背板，以免被不良商家所蒙騙。太陽(yáng)能電池背板是用在太陽(yáng)能電池組件的背面，作為太陽(yáng)能電池組件背面保護(hù)的一種封裝材料，以增強(qiáng)太陽(yáng)能組件的搞滲水性。常規(guī)太陽(yáng)能背板厚度為0.17mm—0.35mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT太陽(yáng)能背板至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。太陽(yáng)電池組件的背面的太陽(yáng)能背板一般為白色，對(duì)陽(yáng)光起到反射作用，因此對(duì)組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此保護(hù)膜首先具有太陽(yáng)電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。隨著太陽(yáng)能光伏事業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的客戶需要太陽(yáng)能背板提供各種顏色的背板的，如黑色、藍(lán)色、透明等。對(duì)于白色太陽(yáng)能背板，還有一種效果就是對(duì)入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。

太陽(yáng)能背板的質(zhì)量要求及來料檢驗(yàn)：1）

外觀檢驗(yàn)：太陽(yáng)能背板表面無褶皺，無明顯劃傷；2）

尺寸檢驗(yàn)：尺寸符合訂貨標(biāo)準(zhǔn)；

4、互連條與匯流條：互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡(jiǎn)稱涂錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。具有如下特性：a)可焊性好；b)抗腐蝕性能好；c)在-40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽(yáng)能電池使用環(huán)境同步），長(zhǎng)期工作不會(huì)脫落。d)常見的互連條與匯流條規(guī)格有；e)涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按7A/mm*mm選用。同時(shí)還應(yīng)考慮互連條機(jī)械強(qiáng)度對(duì)電池片位移的影響；

5、助焊劑作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。良好的助焊劑PH值接近中性，不會(huì)對(duì)電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。晶體硅太陽(yáng)電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。因此，太陽(yáng)電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機(jī)酸助焊劑會(huì)腐蝕未封裝的太陽(yáng)電池片。

太陽(yáng)電池專用免清洗助焊劑應(yīng)滿足以下要求：1)要有良好的助焊效果，使焊料與柵線牢固結(jié)合；2)焊接無殘?jiān)嗔?，免清洗?)對(duì)電池本身、銀漿及EVA無腐蝕性（助焊劑應(yīng)為中性）；4)無污染、無毒害；5)儲(chǔ)存過程穩(wěn)定，不易燃等；

注意事項(xiàng)如下：1)

助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、避免日曬。2)

如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗并進(jìn)行醫(yī)治。3)

助焊劑在搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，避免損壞包裝。儲(chǔ)存環(huán)境要求遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、干燥并避免日曬。儲(chǔ)存溫度為正常室溫時(shí)，儲(chǔ)存期為1年到1年半。

5、

鋁合金邊框主要作用有：a)保護(hù)玻璃邊緣；b)鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能；c)大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度；d)便于組件的安裝，運(yùn)輸；

參考：GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗(yàn)1.訂購(gòu)合同應(yīng)包含以下內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；b)合金牌號(hào)；c)供應(yīng)狀態(tài)；d)產(chǎn)品規(guī)格；e)表面處理方式、顏色、膜厚級(jí)別及色澤；f)尺寸允許偏差精度等級(jí)；g)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T5237.2—2000；h)其它要求（如：產(chǎn)品出廠加塑料保護(hù)膜；表面不允許出現(xiàn)劃痕等）；

注：產(chǎn)品的耐蝕、耐磨、耐侯性用的是定期檢測(cè)的方式（每年至少一次）一般不檢測(cè)，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶若需要供方實(shí)驗(yàn)并提供數(shù)據(jù)，注：需要在合同中注明。2.鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）太陽(yáng)組件要保證長(zhǎng)達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理——陽(yáng)極氧化，表面氧化層厚度大于12μm。用于封裝的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在15μm±2μm陽(yáng)極氧化：

也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

6、接線盒組件電池的正，負(fù)極從太陽(yáng)能電池背板引出后需要一個(gè)專門的電氣盒來實(shí)現(xiàn)與負(fù)載的連接運(yùn)行。接線盒的作用是：a)電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上；b)引出電極時(shí)密封性能被破壞，這時(shí)需涂硅膠彌補(bǔ)，接線盒同時(shí)起到了增加連接強(qiáng)度，美觀的作用；c)通過接線盒內(nèi)的電導(dǎo)線引出了電源正負(fù)極，避免了電極與外界直接接觸老化。

接線盒的材料選用a)接線盒應(yīng)由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。接線盒應(yīng)用硅橡膠粘接在太陽(yáng)能背板（TPT太陽(yáng)能背板）表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。b)匯流條引入與電纜引出線均為插接式或焊接

接線盒的IP等級(jí)組件用接線盒IP等級(jí)最低要求為IP65。解釋：IP65防護(hù)等級(jí)體系IP表示IngressProtection（進(jìn)入防護(hù)）。等級(jí)的第一標(biāo)記數(shù)字如IP6_表示防塵保護(hù)等級(jí)(6表示無灰塵進(jìn)入)，第二標(biāo)記數(shù)字如IP_5表示防水保護(hù)等級(jí)(5表示防護(hù)水的噴射)。

電纜固定頭（CABLEGLAND）參考公制螺紋M20×1.5，德制PG11/

PG13.5,防護(hù)等級(jí)IP85接線盒外接導(dǎo)線導(dǎo)線用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線，以滿足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線強(qiáng)度要求

二極管防止“熱斑效應(yīng)”。1)旁路二極管3個(gè)，每24個(gè)電池片并聯(lián)一個(gè)旁路二極管；2)二極管型號(hào)為15A10，技術(shù)參數(shù)為：最大反向峰值電壓1000V；3)最大正向電流15A；

6、

硅膠主要用來粘接、密封。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用；粘接接線盒與TPT太陽(yáng)能背板，起固定接線盒的作用；

硅膠的選用要求：1)容易使用，單一組分，無需混合，可用普通的打膠槍施用；2)固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動(dòng)的能力。固化時(shí)間要求不可太長(zhǎng)；3)可于任何季節(jié)使用。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動(dòng)、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑；4)不垂流，可用與垂直以及架空接口；

四、太陽(yáng)能組件封裝各工藝流程文件

1、裁剪工藝文件（一）工藝描述根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將EVA、太陽(yáng)能背板、焊帶、匯流帶進(jìn)行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進(jìn)行。

（二）所需工具、材料及設(shè)備1-工具：剪刀、2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒。2-主材料：EVA膠膜、太陽(yáng)能背板（TPT）、匯流帶、焊帶、助焊劑。3-輔助材料：無水乙醇4-設(shè)備：裁剪臺(tái)

（三）操作工步及要求1-檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺(tái)的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套。

2-根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進(jìn)行確認(rèn)。

3-裁剪原材料時(shí)必須帶手套，保持原材料清潔。裁剪的太陽(yáng)能背板、EVA膠膜尺寸誤差在±2mm。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在±1mm。

4-泡制焊帶時(shí)應(yīng)注意泡制的時(shí)間及晾曬程度，根據(jù)要求及時(shí)更換助焊劑，對(duì)泡、曬焊帶的器具要時(shí)刻保持清潔；在泡曬過程中時(shí)刻保持焊帶的清潔性。(一般泡制的時(shí)間15-20分鐘）

5-裁剪完畢后及時(shí)做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。

（四）自互檢內(nèi)容1-原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。

2-焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。

3-各種記錄要完備。

（五）注意事項(xiàng)1-裁剪EVA膠膜、太陽(yáng)能背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會(huì)造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本。2-焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。

2、電池片初選工藝文件（一）工藝描述通過初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運(yùn)行。

（二）所需工具、材料及設(shè)備1-工具：美工刀、2-主材料：電池片3-輔助材料：透明膠帶4-設(shè)備：分選臺(tái)

（三）操作工步及要求1-工作準(zhǔn)備：開始挑選前首先清潔分選臺(tái)和檢查本崗位所需物品，分選臺(tái)上不得有本崗位以外的其它物品，戴好手套。

2-工步：開箱時(shí)，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領(lǐng)料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。3-開包挑選時(shí)應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。對(duì)于少片或是應(yīng)為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)。4-選電池片時(shí)，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進(jìn)行檢驗(yàn)。選片時(shí)手中只能有一張電池片。4-取電池片時(shí)要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時(shí)禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。5-挑選電池片時(shí)應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。

6-根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。7-做好該崗位的相關(guān)記錄,收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。8-整理并標(biāo)識(shí)好當(dāng)日剩余的各類電池片,配合統(tǒng)計(jì)人員做好余料.退庫(kù)做到每個(gè)合同作完剩余電池片及時(shí)退庫(kù)。

（四）自互檢內(nèi)容1-按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。2-不合格電池是否分類正確3-要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。

（五）注意事項(xiàng)1-忽視對(duì)合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解,導(dǎo)致將許多不合格的電池片應(yīng)用到后面的工序中導(dǎo)致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低.最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導(dǎo)致了整個(gè)組件的降級(jí)甚至返修.2-忽視對(duì)操作要求的理解,不能按要求操作,導(dǎo)致許多好的電池片造成隱裂.嚴(yán)禁電池片的相互摩擦,以免造成減反射膜的損壞.

3、電池片測(cè)試分選（一）工藝描述正確熟練操作測(cè)試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。

（二）操作工步及要求1-檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。

2-明確分選儀的操作步驟:a)打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)；b)打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)；c)按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)；d)打開計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測(cè)試程序；e)整分選儀的探針的距離與所測(cè)試電池片刻槽之間的距離保持一致；f)讓測(cè)試儀的氙燈空閃5-10次；g)使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)測(cè)試儀.然后對(duì)電池片進(jìn)行測(cè)試分選；h)測(cè)試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測(cè)試臺(tái)。測(cè)試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,并以0.1W分檔；i)測(cè)試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進(jìn)行測(cè)試分選,在拿放電池片的時(shí)候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損；

（三）自互檢內(nèi)容1-檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量；2-檢查分選儀是否校準(zhǔn)；3-檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離；4-檢查測(cè)試平臺(tái)的清潔性。

（四）注意事項(xiàng)1-若測(cè)試儀的探針與所測(cè)試電池片的主柵線不對(duì)齊,可能導(dǎo)致所測(cè)試的電池片的功率與實(shí)際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片；2-忽視對(duì)氙燈空閃的要求,可能造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符；3-忽視對(duì)所對(duì)應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn),由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會(huì)造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符；4-若將不同功率擋位的電池片混淆,就會(huì)產(chǎn)生木桶效應(yīng),使組件功率下降,甚至導(dǎo)致組件的報(bào)廢；

4、單片焊接工藝（一）工藝描述本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上,將電池片的負(fù)極引出.焊帶為涂錫的銅帶。

（二）所需工具、材料及設(shè)備1-所需工具：電烙鐵及烙鐵架

（220V

60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、2-主材料：電池片、焊帶、3-輔助材料：焊錫絲、無水乙醇

（三）操作工步及要求1-焊前準(zhǔn)備及要求:

a)檢查所需的工具是否齊全；b)檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整，可用銼刀銼平檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能；2-清潔工作區(qū)域3-領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致.檢查電池片有無缺角破損隱裂的等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干，在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。4-預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度，以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。

要求；操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。5-工步：

a)取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺(tái)上；b)左手捏住焊帶一端約1/3-2/3的長(zhǎng)度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個(gè)柵格大約2MM的地方；c)右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在超出焊帶邊緣0.5mm；

（四）自互檢內(nèi)容1-互檢內(nèi)容：a)檢查領(lǐng)來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致；b)檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求.包括:無缺角,無裂片,無隱裂,無崩邊,無色差等；c)檢查焊帶是否晾干；2-自檢內(nèi)容：a)已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無水乙醇進(jìn)行輕輕擦試；b)焊帶部位應(yīng)平整、光潔,無錫珠或毛刺；c)已焊電池片是否虛焊，過焊；d)焊帶是否偏離電池片的主柵線大于0.05MM；

（五）注意事項(xiàng)：1-忽視焊帶的晾干問題,導(dǎo)致電池片的污染,影響組件的質(zhì)量。2-忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣。3-忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂。4-忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊。

5、串焊工藝（一）工藝描述本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。

（二）所需工具、材料及設(shè)備1-工具：電烙鐵及烙鐵架

（220V

60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀等。2-主材料：電池片、焊帶等。3-輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑等。

（三）焊前準(zhǔn)備及要求

1-檢查所需的工具是否齊全。2-檢查所配備的工具是否能用。例如；檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能。

3-清潔工作區(qū)域。4-領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求，檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題，檢查泡過的焊帶是否晾干，在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。5-預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。6-要求操作過程中必須帶手套或指套，盡量減少手與電池片的摩擦。

（四）串焊工步1-將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。根據(jù)焊臺(tái)上加熱臺(tái)的長(zhǎng)度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。2-根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。3-焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對(duì)切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。4-焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺(tái)擦干凈開始焊接下一串。5-串接完整個(gè)組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序。

（五）自互檢內(nèi)容1-互檢內(nèi)容a)檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；b)檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺；c)檢查已焊電池片是否虛焊；d)檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線；

2-自檢內(nèi)容a)檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。b)檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。c)檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。d)電池片的正負(fù)極是否焊接正確．e)焊帶是否偏離電池片的主柵線．

f)每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。

（六）注意事項(xiàng)1-忽視電池片的間距問題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量，層壓后影響了組件絕緣性能。2-忽視烙鐵頭的平整和清潔，導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑，并且容易產(chǎn)生焊錫渣。3-忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊，時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊）。4-忽視焊接溫度，溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片。5-忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報(bào)廢。

6、疊層工藝文件（一）工藝描述本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層；疊層后為保障層壓組件的質(zhì)量，使用中測(cè)臺(tái)對(duì)待層壓件的電壓、電流進(jìn)行檢測(cè)。

（二）所需工具材料及設(shè)備1-所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V

60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶等。2-主材料：鋼化玻璃、太陽(yáng)能電池背板、EVA膠膜、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。3-輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑。

（三）操作工步及要求1-工作準(zhǔn)備

a)檢查自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作；b)檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢；c)對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護(hù)住中間位置，同時(shí)向一個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串的電池片是否成直線若有必須及時(shí)返修；

2-工序

a)將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺(tái)，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右；b)將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進(jìn)行定位；c)將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進(jìn)行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時(shí)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位。并將多余的匯流帶剪去；d)檢查組件有無異物，焊接時(shí)是否有焊錫瘤或焊錫殘?jiān)?，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理；e)根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物；f)一層EVA和太陽(yáng)能背板。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。并在EVA和太陽(yáng)能背板在規(guī)定的位置開口，開口長(zhǎng)度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過2mm。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。用雙面膠將EVA和TPT太陽(yáng)能背板固定在一起；

3-中檢：電壓檢測(cè)a)打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值；b)并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好；c)關(guān)掉中測(cè)臺(tái)電源；d)將所測(cè)電壓值填在組件的流程單上的相對(duì)位置；e)自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上；

（四）自互檢內(nèi)容1-檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。2-檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。3-對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串的電池片是否成直線。4-疊層的中檢包括電氣特性的檢測(cè)和外觀檢測(cè)，正負(fù)極連接是否正確。

5-條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。

（五）注意事項(xiàng)1-若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。2-若沒有對(duì)串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀。3-若存在隱裂，虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級(jí)或直接報(bào)廢。4-若存在焊錫瘤，可能造成電池片的破裂。5-組件在疊層中，若將電池串的極性接反，就會(huì)造成組件報(bào)廢。6-另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?，焊錫渣，頭發(fā)等雜物會(huì)造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降。

7、層壓工藝文件（一）工藝描述將鋪設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。

（二）操作工步及要求：1-層壓前的準(zhǔn)備：檢查層壓機(jī)的參數(shù)有無變化。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進(jìn)行層壓。層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等2-層壓a)按照層壓機(jī)的操作要求，進(jìn)行操作。在層壓過程中要時(shí)時(shí)觀察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時(shí)反映；b)層壓后認(rèn)真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映工藝人員給與處理意見；c)熟悉熟練操作層壓機(jī)，對(duì)層壓機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解，能排除和維修一些簡(jiǎn)單的故障。對(duì)EVA膠膜，太陽(yáng)能背板（TPT）的化學(xué)性特性和物理特性有所了解，出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應(yīng)對(duì)，并能馬上作出補(bǔ)救措施，力爭(zhēng)將損失減低到最底；d)能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動(dòng)對(duì)組件質(zhì)量的影響,配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參數(shù)；

（三）自互檢內(nèi)容1-互檢:檢查待層壓的組件是否符合工藝要求。2-自檢a)檢查層壓機(jī)的工作狀；b)檢查層壓后的組件質(zhì)量；

（四）設(shè)備的開機(jī)作業(yè)與關(guān)機(jī)1-開機(jī)作業(yè)a)打開設(shè)備電源開關(guān)；b)選擇按下“開始運(yùn)行”進(jìn)入工作方式選擇界面，再按下參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面，按在手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)工作界面；c)打開熱油泵開關(guān)，打開加熱開關(guān)。溫度打開設(shè)定值后，打開真空泵開關(guān)。在手動(dòng)狀態(tài)下將上蓋打開到位，并將B級(jí)手動(dòng)運(yùn)行到停止位，然后進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。在A級(jí)上有秩序的放上待壓組件，然后按下A級(jí)按鈕直到到達(dá)A級(jí)油料位。按下入料按鈕此時(shí)層壓機(jī)自動(dòng)將組件送入加熱板上并自動(dòng)合蓋，按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)入層壓作業(yè)環(huán)節(jié)；d)此時(shí)可將A級(jí)再次放入組件等待。層壓完畢后上蓋自動(dòng)打開,然后C級(jí)將組件送出，同時(shí)A級(jí)將另一爐組件送入，進(jìn)行下一個(gè)層壓循環(huán)；2-關(guān)機(jī)工作全部完成或需要斷電關(guān)機(jī)時(shí)，勿必將上,下室進(jìn)入充氣狀態(tài),再關(guān)掉真空泵,然后在反復(fù)切換真空,充氣狀態(tài),避免因管內(nèi)有負(fù)壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生。

（五）注意事項(xiàng)1-忽視對(duì)待層壓組件的認(rèn)真檢查，導(dǎo)致層壓后的組件出現(xiàn)異物，或者裂片，甚至極性接反等。造成組件的降級(jí)或返修，增加了產(chǎn)品的成本。2-忽視層壓機(jī)的參數(shù)檢查，由于不同的組件,其參數(shù)會(huì)有所不同，所以一定要確定好參數(shù)，否則可能造成同一爐內(nèi)得組件整體質(zhì)量下降，非工藝人員嚴(yán)禁修改參數(shù)。3-忽視對(duì)層壓機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)，可能造成層壓機(jī)在作業(yè)過程中工作不正常。從而造成整爐組件的質(zhì)量下降，或者造成整臺(tái)設(shè)備的整修，耽誤的生產(chǎn)。所以日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)顯得日常重要。

8、修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件（一）工藝描述1-修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

2-裝框：給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強(qiáng)度3-粘接接線盒：在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設(shè)備或電池組件間的連接。

（二）操作工步及要求1-將層壓出的電池板進(jìn)行自然冷卻到室溫，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行修邊裝框接接線盒。

2-修邊時(shí)操作人員必須帶防護(hù)手套，左手壓住組件右手拿美工刀先將要修的邊割一個(gè)小口，然后從這小口處沿玻璃邊緣進(jìn)行切割。依次再切割其余三邊。3-修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動(dòng)組件或裝框時(shí)一定要注意保護(hù)組件的四個(gè)角。

4-左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進(jìn)行注膠。

5-將打好膠的邊框放在裝框機(jī)四周的定位模上，再將組件放在裝框機(jī)的中間面板上，然后操作裝框機(jī)，進(jìn)行裝框。6-將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實(shí)。

7-在室溫下完全固化后，將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。

（三）自互檢內(nèi)容1組件密封性能是否良好。

2-接線盒焊接和粘接是否牢固。3-旁路二極管的焊接是否正確。

（四）注意事項(xiàng)1-打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命。2-接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用，旁路二極管的連接不正確從而不能對(duì)組件起保護(hù)作用直接影響使用壽命。3-組件的背板劃傷不但影響產(chǎn)品的美觀，造成其絕緣和防擊穿性能減弱，而且影響組件的使用壽命。

10、組件測(cè)試（一）工藝描述測(cè)試的目的是對(duì)電池組件的輸出功率進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

（二）操作工步及要求1-明確組件模擬測(cè)試儀的操作步驟。a)打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)；b)打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)；c)按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)；d)打開計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測(cè)試程序；

2-讓測(cè)試儀的氙燈空閃5-10次。a)使用相應(yīng)功率的標(biāo)準(zhǔn)組件進(jìn)行校準(zhǔn)測(cè)試.然后對(duì)電池組件進(jìn)行測(cè)試；b)測(cè)試電池組件前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校準(zhǔn)測(cè)試臺(tái)。測(cè)試后要整理電池組件，禁止功率不同的電池組件混合參雜；c)測(cè)試過程中操作工必須戴上手套，禁止不戴手指套進(jìn)行測(cè)試；d)測(cè)試時(shí)要輕拿輕放，防止碰傷組件。及時(shí)保存和填寫數(shù)據(jù)；3-設(shè)備的關(guān)機(jī)與維護(hù)a)退出桌面應(yīng)用程序,并且關(guān)閉計(jì)算機(jī)；b)關(guān)閉主控設(shè)備的鑰匙開關(guān)。關(guān)閉模擬測(cè)試儀的負(fù)載開關(guān)；

（三）自互檢內(nèi)容1-測(cè)試組件的電氣性能是否良好及時(shí)記錄和保存數(shù)據(jù)。2-根據(jù)要求分類放置不同功率電池板組件。

（四）雷區(qū)警示1-雷區(qū)（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場(chǎng)返修或市場(chǎng)反饋的錯(cuò)誤操作）a)忽視氙燈和組件的距離,忽視組件與氙燈的對(duì)齊；b)忽視對(duì)測(cè)試儀氙燈的空閃要求；c)忽視對(duì)一段時(shí)間后,標(biāo)準(zhǔn)組件的重新調(diào)整；2-觸雷后果（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場(chǎng)/市場(chǎng)問題）a)若模擬測(cè)試儀的氙燈與組件不對(duì)齊,可能會(huì)引起所測(cè)試的組件功率比實(shí)際要低；b)忽視對(duì)模擬測(cè)試儀氙燈空閃的要求,可能造成所測(cè)電池組件的功率與實(shí)際不符；c)忽視對(duì)電池組件的重新校準(zhǔn),會(huì)造成所測(cè)電池組件的功率與實(shí)際有偏差；1234567891011

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對(duì)xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時(shí)間1、作業(yè)地點(diǎn)位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時(shí)間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點(diǎn)好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對(duì)氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運(yùn)輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點(diǎn)后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運(yùn)輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號(hào)行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對(duì)運(yùn)輸過程監(jiān)管。2、運(yùn)輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運(yùn)輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運(yùn)輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點(diǎn)，將氧氣瓶、乙炔瓶運(yùn)送到指定地點(diǎn)；xxx派專人在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運(yùn)輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C(jī)一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時(shí)，要攜帶審批好的專項(xiàng)氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)。將工作地點(diǎn)及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點(diǎn)間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點(diǎn)應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺(tái)，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點(diǎn)配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對(duì)氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對(duì)接。4、現(xiàn)場(chǎng)灑水。由專職灑水工向施工點(diǎn)灑水，確保施工點(diǎn)10m范圍內(nèi)潤(rùn)濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對(duì)氣割工作地點(diǎn)及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時(shí)，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺(tái)便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請(qǐng)示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作完畢，并請(qǐng)示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實(shí)；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動(dòng)，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時(shí)，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點(diǎn)風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛的便攜式甲烷檢測(cè)儀設(shè)專人觀察，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工對(duì)氣割操作實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7、操作人員離開作