干熄焦爐牛腿用耐火材料的使用干法熄焦簡稱干熄焦(CDQ)，是相對于濕熄焦而言的承受惰性氣體熄滅赤熱1000250℃紅焦的顯熱，改善焦炭質(zhì)量，減輕熄焦操作對環(huán)境的污染。圖1千葉廠干熄焦工藝流程圖1、焦爐和導焦車2、焦罐3、提升機4、上料漏斗5、預存室6、熄焦室7、噴氣裝置8、排焦裝置9、皮帶運送機10、焦炭排出溫度200～250℃11、焦炭裝入950～1050℃12、稀釋空氣13、除塵器14、鍋爐15750～800℃16、旋風分別器17、關(guān)心鼓風機18、稀釋氮19、循環(huán)氣風機20、焦炭21、惰性氣體22、提升塔23170～180℃一、干熄焦爐用耐火材料干熄焦爐砌筑體屬于豎爐式構(gòu)造，是正壓狀態(tài)的圓筒型直立砌體。爐體自上性、耐磨損、耐熱震性好和抗折強度大的莫來石-碳化硅磚砌筑。干熄焦爐用莫來石-碳化硅磚的局部理化指標見下表11莫來石結(jié)合碳化硅磚理化指標顯氣 磚種

SiC,%AlO,%FeO,%冷〕，次≤21冷〕，次≤21≥2.5≥85≥20≥40≥30≥35≤1.0≤21≥2.5≥85－≥50≥40≥30≤1.2

g/cm3

×0.5h〕，Mpa

23 23碳化硅磚碳化硅磚A筑。干熄焦爐用莫來石磚的局部理化指標見下表22莫來石磚理化指標顯氣 磚種

AlO,% FeO,%孔率%

g/cm3

水冷〕，次 23 23A≤18≥2.4≥75≥30≥55≤1.3B≤17≥2.45≥85≥22≥55≤1.3A斜道區(qū)溫度頻繁波動，而且循環(huán)氣體攜帶焦炭粉塵，對該部位劇烈沖刷，因B二、牛腿部位的構(gòu)造方式目前牛腿部位使用主要承受下面三種方式。1、日鐵原型模式。承受兩塊磚并接、舌槽咬合構(gòu)造，層與層之間承受錯〕。而后因使用開裂度隨時間延長剝落愈加嚴峻，直至柱部損毀。2、日鐵改進型模式。有2種設計方式：①承受了插銷式定位，在武鋼柱2S損毀表現(xiàn)為抗磨損性能差，整體柱部較好，只有個別支柱的下部消滅斷裂。前承受的較少，但為了解決牛腿開裂的問題，已有局部廠家開頭嘗試。2023～2023年中冶焦耐設計的柱部構(gòu)造承受的是兩塊磚并接的日鐵原型〔通鋼、萊鋼幾座干熄焦爐支柱均消滅同類現(xiàn)象。2023年下半年，中冶焦耐對柱QAT存在的主要問題就是材料耐磨性不如QAT根本沒有大的差異。通過對2種設計和2種材質(zhì)的使用效果分析，QAT和BE3-LN在柱部使用中各有材質(zhì)表現(xiàn)出良好的耐磨性，但材料“黑芯”區(qū)域太大，內(nèi)外強度存在差異，且材料的熱膨脹系數(shù)偏高，材料韌性較差，易造成構(gòu)造損壞；BE3-LN熱膨脹系數(shù)低，有利于防止磚縫開裂，整體性能較好，但材料耐磨性能一般。三、斜道區(qū)牛腿的損毀緣由響到干熄焦生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行和修理本錢2用狀況。圖2牛腿使用前后的比照照片干熄焦斜道區(qū)一般承受30200t壞一般從拱頂沿受力點向下剪切斷裂，造成磚層拔離脫落結(jié)合碳化硅磚來改善斜道區(qū)的使用壽命。3~4年要進展一次大修，其中斜道區(qū)牛腿更是根本上每年都要更換1/3，給生產(chǎn)帶來很大的不便。四、改善牛腿使用狀況可實行的措施1效增大。增加承載力量。將支撐牛腿的傾斜角度由原來的70°降低至63～65°，以增加根部的承載受力支撐；將帶“凹槽”單層磚改為無槽整磚，以增加強度。調(diào)整。削減單個煙道出口金屬調(diào)整磚。以削減阻力，保證氣流暢通。2、嚴格砌筑標準。在干熄爐耐材砌筑時，就要嚴格治理。堅決執(zhí)行砌筑標3、完善操作制度，維持工況穩(wěn)定。削減物料在爐內(nèi)產(chǎn)生的偏隙，保持穩(wěn)定磨損力和因溫度波動產(chǎn)生的裂縫和剝落。4、運用合理的氣料比，降低循環(huán)系統(tǒng)的阻力．減緩氣流對耐材的沖刷。熱脹冷縮產(chǎn)生的破壞。6、增加耐火泥強度，合理掌握磚縫。五、承受氮化硅結(jié)合碳化硅磚作為牛腿的可行性45MPa2芯”問題，材料的穩(wěn)定性更好。牛腿材料大局部為異形機壓磚，從模具設計及成氮化硅結(jié)合碳化硅材料作斜道區(qū)牛腿了〔如湘潭鋼鐵，剛招完標。六、市場容量分析以一個140854312噸，隔熱磚70噸，莫來石磚361噸，莫來石結(jié)合碳化硅磚111噸。其中莫來石結(jié)合碳化硅材料主要用在斜道區(qū)，占總用量的97%，其余少量用在預存區(qū)。假設把莫來石結(jié)合碳化硅材料全部更換為氮