———3D打印技術(shù)與注塑成型技術(shù)的區(qū)別3D打印技術(shù)不算個新穎的技術(shù)，它屬于上上個世紀的思想，上個世紀的技術(shù)，但屬于這個世紀的市場。

早在上個世紀80年代，3D打印技術(shù)概念就已被國外科學(xué)家提出并被人們認知，并于上世紀90年代中期，正式進入人們的生活當(dāng)中。這是一種快速成型的技術(shù)，是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌*熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20年代，已有近百年的發(fā)展歷史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)。

在塑料制造產(chǎn)業(yè)中，3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK，關(guān)于3D打印是注塑成型的*的言論也比比皆是。對于制造商來說，二者的競爭力究竟誰高誰低也是他們zui關(guān)心的話題之一。

那么，3D打印技術(shù)與注塑成型又有什么區(qū)別呢?

生產(chǎn)模式

注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標準化產(chǎn)品，因此，對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說，目前注塑成型仍然是*選擇。

而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較地將計算機中的三維設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型，得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性，越是復(fù)雜非實心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產(chǎn)品的制造。

制造成本

由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進行標準化生產(chǎn)的特性，也有利于降低單個產(chǎn)品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術(shù)。

不過，對于工業(yè)制造來說，3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié)，修改原型只需要修改CAD模型，不會產(chǎn)生任何制造成本。

而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設(shè)計的企業(yè)或個人，會選擇創(chuàng)想三維的3D打印機進行模具設(shè)計打印的原因。

應(yīng)用領(lǐng)域

目前，注塑成型工藝能夠?qū)崿F(xiàn)批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產(chǎn)品制造。

3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品