塑膠生產(chǎn)工藝手冊(cè)注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)(1)注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)(2)壓鑄生產(chǎn)工藝知識(shí)靜電生產(chǎn)工藝知識(shí)真空電鍍生產(chǎn)工藝知識(shí)手噴生產(chǎn)工藝知識(shí)移印生產(chǎn)工藝知識(shí)裝配生產(chǎn)工藝知識(shí)補(bǔ)充資料－－夾具概述注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)(注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)()熱塑性塑料的組成樹(shù)脂(占40％~100%)-----賦予塑料的可塑性﹑流動(dòng)性及黏結(jié)性填充劑(占20％~50%)-----改善塑料性能﹐擴(kuò)大使用范圍增塑劑(占5％~70%)-----提高流動(dòng)性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性著色劑(＜2%)-----賦予色彩﹐改善塑料耐候性穩(wěn)定劑(占2％~5%)-----延緩塑料變質(zhì)(包括光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑及抗氧劑等)潤(rùn)滑劑(＜1%)-----提高流動(dòng)性﹐改善膠件粘模及改善表面質(zhì)量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點(diǎn)GPPS----硬膠﹒通用聚苯乙烯***共混改性塑料:a)高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結(jié)晶塑料b)尺寸穩(wěn)定性好(收縮率%左右)﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花c)制品對(duì)內(nèi)應(yīng)力敏感﹐性脆﹐無(wú)延展性﹐沖擊強(qiáng)度小﹐易開(kāi)裂且斷裂后易產(chǎn)生尖角溫度參數(shù):料筒溫度200℃左右,料溫過(guò)高易出現(xiàn)銀絲,而料溫過(guò)低則會(huì)開(kāi)裂.的流動(dòng)性,但可能導(dǎo)致制品開(kāi)裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.e)注射速度一般視產(chǎn)品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過(guò)快時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致批鋒或出現(xiàn)粘模以及頂出時(shí),頂白頂裂等問(wèn)題.共混改性塑料:c)BakeliteSMD-3500(美國(guó)聯(lián)合碳化物有限公司)***HIPS----不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯***b)DolyrexPH-66(臺(tái)灣奇美實(shí)業(yè)公司)***AS(SAN)----大力膠﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物******BDS(K－Resin)--K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物*** ***ABS--超不碎膠﹒丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物***b)收縮率較小(~%)﹐尺寸穩(wěn)定﹒ b)材料中增塑劑含量決定軟硬程度(一般在55~90度)及力學(xué)性能﹒a)原料必須干燥(氯乙烯極性分子易吸水)﹐干燥溫度85℃左右﹐時(shí)間2小時(shí)以上c)材料的成型溫度接近分解溫度﹐故須控制盡可能用較低的溫度注射﹐同時(shí)亦應(yīng)盡可能縮﹒e)模具溫度盡可能低(通常運(yùn)凍水--------控制模溫在30~45℃),以縮短成型周期以及PVC＋EVA---------提高沖擊強(qiáng)度(長(zhǎng)效增塑作用)﹒成氫鍵)﹒(吸水后其它強(qiáng)度如拉伸強(qiáng)度﹑硬度﹑剛度會(huì)有下降)﹒3)表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐適于做齒輪﹑軸承類傳動(dòng)零件(自滑性原理﹕分子結(jié)晶中具有容易滑移的面層結(jié)構(gòu))﹒力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓)﹒d)收縮率較大()﹐使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定﹒(收縮率隨料溫變化而波動(dòng))﹒ 使b)成型收縮率小(~%)﹐高度的尺寸穩(wěn)定性﹐膠件精度高﹒d)流動(dòng)性差﹐需用高壓注射﹐但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力(可能導(dǎo)致開(kāi)裂)﹐e)賽鋼收縮率很大(2~%)﹐須盡量延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象﹒M***注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳﹒ ﹒及結(jié)晶化導(dǎo)致膠件內(nèi)部產(chǎn)生「氣泡」甚至局部空心(這會(huì)影響制件機(jī)械強(qiáng)度)﹐所以調(diào)節(jié)***LDPE------花料﹒低密度軟聚乙烯***a)分子量較低﹐分子鏈有支鏈﹐結(jié)晶度較低(55~60%)﹐故密度小﹐質(zhì)地柔軟﹐透明性較HDPE ﹒會(huì)有變化)﹒a)最優(yōu)秀的透明度(僅GPPS可與之相比)及良好的導(dǎo)旋光性﹒補(bǔ)縮﹒iV)考慮排氣﹐防止出現(xiàn)氣泡﹐銀紋(溫度太高影響)﹐熔接痕等﹒i)保證原料潔凈(尤其是翻用的水口料)iii)機(jī)臺(tái)清潔(清潔料筒前端﹐螺桿及噴咀等)﹒PMMA＋PC------可獲得珠光色澤﹐能代替添加有毒的鎘(Cd)類無(wú)機(jī)物制成珠光資料(2)-------<<常見(jiàn)熱塑性塑料成型工藝參數(shù)>>資料(3)-------<<塑料鑒別圖>>制品 (按規(guī)定的工藝參數(shù))配料著色焗料流道廢料混混合不合格品合格品***獲得優(yōu)良注塑的先決條件(1)﹒性能可靠的注塑機(jī)﹒(2)﹒滿足使用要求的輔助設(shè)備﹒(干燥機(jī)﹒凍水機(jī)﹑混料機(jī)等)(3)﹒選擇適用的塑料﹒(4)﹒優(yōu)良的注塑模具﹒(5)﹒高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員﹒ 度JM4MKⅡCⅢ73ⅡⅢ1Ⅲ8Ⅲ4Ⅲ1合計(jì) 注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu)是注塑機(jī)最重要的部分﹐包括加料裝置(料斗)﹑料筒﹑螺桿及噴嘴等部分﹐其作用模具﹒開(kāi)啟模具和頂出制件的機(jī)構(gòu)﹐現(xiàn)用注塑機(jī)為液壓--雙曲肘型﹒c)注塑模具(另述) (1)干燥器附件二<<常用 (2)凍水機(jī)(WATERCHILLER)通過(guò)控制冷卻水溫度(一般使用零上10℃左右)來(lái)控制模具的工作溫度﹐本廠現(xiàn)時(shí)用 碎料機(jī) 混料機(jī)將按配比秤量后的塑料原料﹐水口料(若需要加入)及色粉／色種通過(guò)機(jī)械攪拌﹐混優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)注塑成型工藝過(guò)程 (1)塑化 流動(dòng)與冷卻在b)壓實(shí)階段﹕這是指熔膠充滿模腔時(shí)起至螺桿撤回(倒索)為至的階段﹒ 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度﹐壓力及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)**對(duì)各工藝參數(shù)的說(shuō)明 溫度參數(shù) 參數(shù)注塑成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力(背壓)和注射壓力﹒a)塑化壓力(背壓)保證螺桿在旋轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空●把附加劑(如﹕色粉﹑色種﹑擴(kuò)散劑等)與熔膠均勻地混合起來(lái)﹒●提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定﹒●在保證塑件質(zhì)量的情況下盡可能低以免徙耗損材料﹒●背壓的大小調(diào)節(jié)視膠料不同而異﹐一般不超過(guò)20KG／CM2(具體各膠料背壓值可參見(jiàn)本●分有關(guān)內(nèi)容)(b)注射壓力克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力﹐給予充模壓力及對(duì)充入的熔料進(jìn)行壓實(shí)﹒●對(duì)于流動(dòng)性差的塑料﹐注射壓力要取大﹐對(duì)于型腔阻力大的薄壁膠料﹐注射壓力也要取● 周期)注塑時(shí)間充模時(shí)間保壓時(shí)間成型周期閉模冷卻時(shí)間總冷卻時(shí)間注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是基本組成部分﹐其多少對(duì)啤塑件的質(zhì)量有決定性的影響.●充模時(shí)間一般不超過(guò)10S●●保壓時(shí)間較長(zhǎng)﹐與膠件壁厚有關(guān)(厚壁取長(zhǎng)時(shí)間)﹐以保證最小收縮﹒ 注射速度注射速度通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來(lái)實(shí)現(xiàn)﹒●一般說(shuō)來(lái)(在不引致負(fù)作用的前提下)盡量使用高射速充模﹐以保證塑件熔接強(qiáng)度及表●采用高壓低速進(jìn)料的情況可使流速平穩(wěn)﹐剪切速度小﹐塑件尺寸穩(wěn)定﹐避免縮水缺陷﹒●生產(chǎn)中賦予塑料形狀所用部件的組合體﹒塑料模的結(jié)構(gòu)視塑**澆注系統(tǒng)&成型零件 道部分﹐包括﹕主流道﹑冷料穴﹑分流道和澆口 成型零件指構(gòu)成成品形狀的各零件﹐包括﹕動(dòng)﹑靜模型腔﹑型芯﹑排氣槽(成型) **典型的模具結(jié)構(gòu) -供較快速度充模﹐流道的尺寸決定于塑料品種﹐制品尺寸及壁厚型要(具體參見(jiàn)有關(guān)資料數(shù)據(jù))在滿足成求的前提下應(yīng)盡量減少截面積﹐以免增加水口料的比例及使冷卻4﹒澆口(入水口)﹕是熔料通過(guò)主﹑分流道后進(jìn)入型腔的通道﹐澆口的截面積通常是 原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣槽向外排出﹐如排出不完全﹐則可能會(huì)造成件帶氣孔﹐熔接痕﹐充模料不全﹐甚至困入高溫壓縮空氣而燒一般情況下﹐排氣孔既可開(kāi)設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡端﹐也可開(kāi)設(shè)在模具的分模面上使熔料在模具內(nèi)冷卻定型而設(shè)置的﹐在模具中通入冷卻介質(zhì)的流通(通常是水或油)***附件一<<注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及改善指引>>注塑成型常注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題及改善指引**改善指引﹕增加注射壓力增加注射速度增加熔膠溫度增加注射時(shí)間適當(dāng)增加背壓 b檢查注塑機(jī) 檢查料斗料量及料斗口是否堵塞夠料量﹐需換大機(jī)低 加多排氣位相應(yīng)加大入水口﹐加粗主入水﹐轉(zhuǎn)角應(yīng)圓口對(duì)多型腔而言﹐入水口位置是否恰當(dāng)(平衡)﹐視情形做調(diào)整二﹒披鋒(FLASHINC)**改善指引 間及降低注射速度度降低 b)檢查注塑機(jī) **改善指引 3)降低料筒溫度(特別是后段的)4)增加背壓﹐并適當(dāng)調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速﹐防止透入空氣量增多適當(dāng)增加 b)檢查模具 過(guò)早固化2)增加排氣槽或加深現(xiàn)有排氣槽﹐改善型腔排氣3)模具上澆口位置開(kāi)設(shè)不合理﹐致膠料流不均﹐有空氣困于其中4)檢查運(yùn)水情況是否使模溫不均并改善﹐模溫不能過(guò)低6)制件厚壁薄壁的轉(zhuǎn)角處圓滑過(guò)渡﹐避免膠料流速變化過(guò)大裹入空氣7)塑件壁過(guò)厚﹕改模將原料處偷空減薄 主要是干燥問(wèn)題﹐要保證充分干燥及避免在成型前回潮四﹒縮水痕(SINKMARKS)**改善指引 a)檢討成型工藝 力和速度 b)檢查注塑機(jī) 增加加料量﹐保留一定緩沖區(qū)以發(fā)揮保壓作用減小加料量﹐減小緩沖墊厚度﹐使注射壓力不過(guò)份消耗而發(fā)揮作用 c)檢查模具 溫度太低使膠料沖填不完全適當(dāng)加大澆口以增加進(jìn)膠量 b)檢查注射機(jī) ﹐使料流順型腔熔膠的充填縮﹐必要時(shí)增加多澆口五﹒熔接痕(POORWELDLINE)**改善指引 溫度適當(dāng)增加背壓力及調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速以獲得更高的均勻的熔膠溫度效型腔壓太低﹕增加注射壓力﹐增加螺桿向前時(shí)間 b)檢查模具 1)使用了過(guò)多的清潔劑﹕省模或?qū)δＷ銎渌幚愆o盡可能不用脫模劑 ﹒**改善指引 高至揮發(fā)物過(guò)多﹕降低料筒溫度(尤其是后端溫度)4)增加或減小射膠速度5)適當(dāng)調(diào)低注射壓力6)適當(dāng)增高背壓(如過(guò)高需調(diào)低)及減小螺桿轉(zhuǎn)速溫度控制器不精確﹐控制有差異2)清理噴嘴部分有可能堵塞3)減小螺桿蓄壓段距離 1)模表面溫度太低﹐增高模溫(限制冷卻劑流量﹒流速)2)檢查澆口及流道是否有堵塞情況﹐如有需增加澆口深度和流道直徑3)模具表面過(guò)多脫模劑﹕限制脫模劑使用﹐或轉(zhuǎn)用無(wú)硅型脫模劑4)成型檢查是否有油﹐水泄漏致模腔物料受污染5)檢查排氣情況要保持良好﹐必要時(shí)加深或增加排氣 d)檢查膠料 1)要保證原料的充分干燥﹐清除水份2)膠料已被(其它種料)污染﹐糾正改善﹐另外﹐需徹底將料筒清洗干凈后再使用潔凈料**改善指引﹕ 加注射量2)增加注射壓力3)增加保壓時(shí)間及適當(dāng)增加射膠時(shí)間4)降低熔體溫度5)降低或增加注射速度(例如﹕對(duì)非結(jié)晶性料要增加速度)6)增加料溫使流暢及降低料溫減小收縮(視情形而調(diào)節(jié)) b)檢查模具 3)改善模腔排氣 b)檢查模具 a)檢討成型工藝 )增加冷卻時(shí)間2)調(diào)整注射壓力﹐減小螺桿向前時(shí)間3)在保證充料情況下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓﹐降低料密度4)料溫太高或太低﹕根據(jù)具體情況調(diào)整(流動(dòng)差的塑料溫度不可調(diào)低)5)頂出塑件時(shí)要緩慢6)出模后借助夾具定型在水中快速冷卻 b)檢查模具 1)增加模具冷卻能力﹐使冷卻液速度加快﹐將模溫降低(以增硬塑件外表面)2)塑件不均勻的收縮導(dǎo)致變形﹕檢討件的設(shè)計(jì)及運(yùn)水分布情況并修正3)澆口位置是否開(kāi)在最厚位處9)在設(shè)計(jì)上的可能位增加加強(qiáng)筋 c)檢查膠料 a)檢討成型工藝 2)降低注射速度﹐太快使氣體不易排出3)降低背壓﹐減小螺桿轉(zhuǎn)速4)鎖模力過(guò)度﹐在不致披鋒情況下稍降低清潔排氣位﹐并在燃燒痕處加多加深排氣位2)澆口太小﹕增加澆口深度﹐寬度 c)檢查材料 十﹒黑褐斑點(diǎn)(BLACK-BOWHNSPECKS) a)檢討成型工藝 1)降低熔體溫度(特別是后料筒區(qū))﹐避免過(guò)熱2)注射速度過(guò)快引致過(guò)度剪切3)調(diào)低注射壓力4)減少冷卻時(shí)間 b)檢查注塑機(jī) 1)膠料困于料筒裝置的“死角”或不流動(dòng)區(qū)﹐使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)久﹕將料筒和螺桿來(lái)徹底清潔與聚合物接觸的表面 c)檢查模具 1)澆口過(guò)小﹐增大澆口尺寸 d)檢查膠料 1)熔膠溫度太低﹕增加料筒(后區(qū))溫度及噴嘴溫度3)增加注射速度﹐保證熔合強(qiáng)度 b)檢查模具 口 1)塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大沒(méi)釋放出來(lái)﹐需進(jìn)行退火處理(如尼龍件浸熱水)2)水口料過(guò)多﹐或多次回用雜料的使用﹐需通過(guò)試驗(yàn)控制用量3)異類膠料混入(熔點(diǎn)低的)﹐查明改善并將料筒徹底洗凈十二﹒粘模(STICKINGINTHEMOLD)塑件(可能連水口)在模內(nèi)被粘住﹐不能出?；虺瞿＠щy﹒ a)檢討成型工藝 1)模內(nèi)膠料過(guò)渡充填﹕減低注射量﹐減低注射壓力及注射速度2)料溫過(guò)高需適當(dāng)調(diào)低3)保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)﹕減少螺桿向前時(shí)間4)增加冷卻時(shí)間或縮短冷卻時(shí)間(視型腔或型芯粘模而不同)5)在允許的情況下借助脫模劑脫模 b)檢查模具 3)設(shè)計(jì)有不合理的倒扣4)高度拋光的模面會(huì)使塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模5)頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng)﹐如頂出而不足等十三﹒尺寸差異(DIMENSIONALVARIATIONS) 2)適當(dāng)增加射膠時(shí)間及保壓時(shí)間 b)檢查注塑機(jī) 1)不同機(jī)種的注塑機(jī)所致成型工藝條件的差別 1)檢查是否有殘留物堵塞澆口﹐尤其是潛水式澆口2)模溫是否恒定﹐冷卻液通道是否順暢﹐冷卻回路是否正確連接3)檢查是否模具成型構(gòu)件出現(xiàn)問(wèn)題﹐如行位﹐鑲塊松動(dòng)等 d)檢查膠料 1)不同型號(hào)材料收縮率的差異十四﹒碎裂(CRAZING) 1)調(diào)整注射壓力﹕升高壓力﹐使充模順暢﹐降低粘度內(nèi)應(yīng)力大易開(kāi)裂﹐故需降低2)調(diào)整料筒溫度﹕過(guò)高溫度﹐使料降解接位強(qiáng)度不足3)適當(dāng)增大射膠速度4)適當(dāng)提高模溫﹐減小分子取向性 b)檢查注塑機(jī) 1)機(jī)器的塑化能力不足(塑化容量小﹐不充分)﹐需換用大機(jī)器 2)頂針油傳到模腔表面﹐檢修模具4)澆口過(guò)大使塑件過(guò)分受壓﹕減小澆口尺寸7)模具排氣不良,易形成夾水紋使強(qiáng)度下降. d)檢查膠料 3)保證充分的干燥去除水份十五﹒表面粗糙(MATTPATCHES)2)增加熔膠溫度(檢查是否料筒加熱帶混亂失調(diào)﹐局部過(guò)熱或過(guò)冷)3)可能填充過(guò)快過(guò)渡剪切﹕適當(dāng)調(diào)低注射速度4)增加射出壓力5)延長(zhǎng)射料時(shí)間6)背壓不足﹐熔料疏松并帶有氣體b)檢查注塑機(jī)1)檢查噴嘴處有否滴漏有冷膠 1)增大或增加冷料穴收集冷料2)模表面質(zhì)量不良﹐拋光改善并檢查是否有運(yùn)水泄漏3)提高模溫4)料流在模型內(nèi)突然轉(zhuǎn)變﹕模內(nèi)避免尖利邊線﹐盡可能用圓角過(guò)度5)型腔內(nèi)的噴射痕﹕增大澆口或用薄片形澆口入水6)在表面光澤差的部位加排氣位改善 d)檢查膠料 b)檢查膠料 1)混料不均勻2)新料與水口料配比的差異3)色粉擴(kuò)散不良﹐加入擴(kuò)散劑改善否否OM藍(lán)NU黃黃刺激味電石氣樟腦淡蘋(píng)果快快快有煙怠燃燒淡黑煙黑煙完全快慢有煙怠黑煙((附錄3)塑料鑒別圖浮沉是否材料材料觀察焰色顏色氣味燃燒速度其它特征藍(lán)﹑黃焰尖快熔化和滴淌藍(lán)﹑黃焰尖辛辣或柴油將小試樣放入水中自熄自熄是PA滴淌PCVC黃綠邊緣鹽酸藍(lán)﹑黃桔黃焰尖或黃焦毛發(fā)石碳酸慢慢MMA藍(lán)焰頂白花果臭味慢有黑煙ABS藍(lán)﹑黃邊緣有煙怠黑煙(附錄4)相相關(guān)于GPPS的塑料價(jià)格(供參考)PMMA──~纖維素(GA／GAB)──~(附錄2)性塑料成型工藝參數(shù)S~塑料名稱收縮率酯PMMA~聚碳酸酯~聚苯乙烯~聚乙氯烯(＊)~聚甲醛~聚丙烯~聚乙烯~~預(yù)熱和干燥料筒溫度T℃)溫度T(℃)后段前段(℃)(℃)(Mpa)注射時(shí)間成型時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間總周期(n/min)說(shuō)明──────高壓聚乙烯模溫為────────2──────均聚類料成型條件與共聚相似──────────────────熱條件鼓風(fēng)烘箱處理小時(shí)成型條件相似4────────附錄(1)常見(jiàn)熱塑性塑料中英文名稱及化學(xué)結(jié)構(gòu)常見(jiàn)熱塑性塑料中英文名稱及化學(xué)結(jié)構(gòu)英英文／化學(xué)名稱高分子結(jié)構(gòu)通用聚苯乙烯高沖擊聚苯乙烯丙烯晴－苯乙烯共塑料名稱硬膠不碎膠(AS)大力膠常見(jiàn)溶劑結(jié)晶性非結(jié)晶非結(jié)晶不透明透明透明度S超不碎膠聚氯乙烯6彈膠賽鋼折膠花料孖力士EVA橡皮膠PMMA亞加力有機(jī)玻璃Acrylonitrile-丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物lyvinylChloride聚氯乙烯聚碳酸脂聚甲醛聚丙烯e高密度聚乙烯乙烯－醋酸乙烯脂共聚物聚甲基丙烯酸甲脂不透明透明明明透明不透明不透明透明半透明－透明透明非結(jié)晶非結(jié)晶體體晶體晶體晶體體非結(jié)晶非結(jié)晶甲乙酮﹑氯仿冰醋酸環(huán)己酮﹑甲苯﹑二甲基異丁基酮甲酚﹑苯酚－水三氯甲烷二氯乙烷丙酮﹑苯﹑甲苯六氟丙酮三水化合物無(wú)已知有效溶劑芳烴﹑氨代烴類二氯甲烷三氯甲烷苯﹑甲苯冰醋酸附錄(3)塑料塑料SPMMA離子交換聚合物SURLYNNYLON焗料時(shí)間(HRS)焗料溫度(℃)熱塑性彈體熱塑性橡膠聚氨酯附錄(4)可可染色種類半透明﹑珠光﹑不透明半透明﹑珠光﹑不透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明不透明透明﹑半透明﹑不透明不透明透明﹑不透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明透明﹑半透明﹑不透明半透明﹑不透明不透明不透明透明﹑半透明﹑珠光﹑不透明熱穩(wěn)定性遷移性易無(wú)無(wú)無(wú)穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定色透明狀況半透明半透明透明不透明透明不透明透明透明透明半透明至不透明不透明不透明透明顏色無(wú)色無(wú)色微黃色無(wú)色至微黃無(wú)色無(wú)色至微黃塑料名稱(SAN)SPMMA穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定不穩(wěn)定無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)易(色不穩(wěn)定﹐不夠鮮艷)﹐另一方面﹐A組份會(huì)使熔體粘度增大﹐摩擦剪切熱較多﹐所出的氯化氫(HCL)也會(huì)使色劑顏色發(fā)生變化﹒1.根據(jù)工模的大小選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)型.2.把注塑電源開(kāi)關(guān)打上”開(kāi)”,打上電熱開(kāi)關(guān),按動(dòng)鎖模行程開(kāi)關(guān)鎖模,看與工模之厚度是否相等,如不相等要按動(dòng)調(diào)模開(kāi)關(guān)調(diào)前或調(diào)后直至調(diào)至與模的厚度相等.3.把工模裝上吊環(huán),用手拉葫蘆把工模拉到注塑機(jī)前后機(jī)板所預(yù)留的位置上把工模入咀對(duì)正拍入前機(jī)板.4.按動(dòng)鎖模開(kāi)關(guān),直至鎖模機(jī)較伸直并終止后,看是否鎖緊工模,如機(jī)較不能伸直,要按動(dòng)調(diào)模開(kāi)關(guān)調(diào)至機(jī)較伸直為止.如機(jī)較巳伸直但工模未來(lái)能密合鎖緊,要把調(diào)模開(kāi)關(guān)按上調(diào)至工模能達(dá)到密合為止.適當(dāng)密合的鎖模力為50-80噸/平方時(shí)才能鎖緊工模.5.按動(dòng)射臺(tái)開(kāi)關(guān),射臺(tái)行至模具入水咀與射咀密合,如不密合要用手拉葫蘆把模具調(diào)整高低位置直到密合為止,如左右有偏差可用手推直至密合為止.6.把模具鎖緊對(duì)正中心后用碼模鐵螺絲介子把工模用扳手把螺絲打緊,再按動(dòng)手動(dòng)把工模打開(kāi)后按動(dòng)手動(dòng)多次鎖模,檢測(cè)是否可達(dá)到正常鎖模力,直至調(diào)到適當(dāng)為止.7.上模調(diào)機(jī)后用手動(dòng)試頂針模具行程及行位等是否正常,正常后擦干凈模具的油污及防繡劑.8.把模具運(yùn)水部分接上冷卻用水,先將水喉咀裝上模具后用洋喉套上藍(lán)帶喉嗎連接緊密,把冷卻開(kāi)關(guān)打開(kāi)檢查是否有漏水現(xiàn)象要進(jìn)行加固或更換運(yùn)水零件.9.上模調(diào)機(jī)后加入少許干凈水口料清洗射臺(tái)內(nèi)余料及其它不同顏色的色素等,直至洗干凈為止.10.待電熱溫度符合要生產(chǎn)原料所需溫度后加入要生產(chǎn)的原料.11.落模時(shí)先關(guān)去運(yùn)水開(kāi)關(guān),拆去運(yùn)水部分零件,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)掣,將模具松開(kāi)噴上防繡劑,再把模鎖上,裝上吊環(huán),用手拉葫蘆句在模具吊環(huán)上拉緊,隨后拆去機(jī)板螺絲,碼模鐵及介子,用手動(dòng)把射臺(tái)內(nèi)剩余原料空射.直至無(wú)料射出為止.壓鑄生產(chǎn)工藝知識(shí)一.壓鑄生產(chǎn)的概念 就是將熔融合金在高壓﹑高速條件下充滿金屬模并使其在高壓下凝固冷卻成型的精密鑄造生產(chǎn). 壓鑄制造出來(lái)的工件稱為壓鑄件(DIECASTINGS),壓鑄件主要特點(diǎn)尺寸公差很小(精密公差 ±,一般公差±,精密度高,表面不需經(jīng)車削加工而只是經(jīng)過(guò)整緣處理(如去批鋒.拋光等)即可用于后工序如靜電噴涂或裝配生產(chǎn).本廠所用壓鑄機(jī)為熱料室壓鑄機(jī),基本結(jié)構(gòu)如圖所示:*本廠所用壓鑄機(jī)為熱料室壓鑄機(jī),基本結(jié)構(gòu)如圖所示:***本廠所用壓鑄機(jī)有兩種型號(hào)臺(tái))﹑臺(tái)),機(jī)器二制造商:力勁機(jī)械廠有限公司鎖模刀(lon)最大射料量最大射料量(kg)鑄件次數(shù)(shot/hr)壓射比壓(kg/c㎡)壓鑄機(jī)基本結(jié)構(gòu)各部分作用;固定機(jī)板----用以固定壓鑄模的靜模(前模)部分;移動(dòng)機(jī)構(gòu)----用以固定壓鑄模的動(dòng)模(后模)部分;構(gòu)----用以頂出壓鑄件;構(gòu)----實(shí)現(xiàn)在壓射過(guò)程中可靠地鎖緊模具;操縱臺(tái)------控制壓鑄操作的系列動(dòng)作;射料機(jī)構(gòu)----將合金液推入模具型腔,進(jìn)行充填成型;熔料室------將鑄綻熔化為合金液并維持恒溫.***壓鑄機(jī)工序流程步驟:正常所采用的半自動(dòng)生產(chǎn)操作,每個(gè)生產(chǎn)周期是靠開(kāi)和關(guān)安全門(mén)來(lái)觸發(fā)下一個(gè)局期,其流程可如圖表達(dá):關(guān)門(mén)--→(頂針退回)鎖模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料噴(刷)說(shuō)模劑←--頂針頂出/鉆取啤件←--開(kāi)?！?-離咀回錘三 .壓鑄用的鋅(Zinc)合金材料三表(見(jiàn)下頁(yè)):鋁(Al)能改善沖掣強(qiáng)度及流度,使鋅合金在恰當(dāng)?shù)娜蹮捛闆r下能多次壓鑄重復(fù)加工改善因鋅中存在雜質(zhì)而引起粗鐵的晶粒腐蝕作用,是唯一有意加入合金中的元素銅(Cc)有防上雜質(zhì)產(chǎn)生的晶粒腐蝕作用并能使合金抗拉強(qiáng)度和硬度增加其它成份<使材料性能變壞,要盡量降低其含量(如鐵,錫,鉛,鎢等)鋅(Zn)其余使制品滿足既定的外觀及性能要求 1.鋅合金主要性能特點(diǎn)如下: a)熔點(diǎn)較低;c)鑄件表面可鍍金屬,可以進(jìn)行(靜電)噴涂裝飾;d)缺點(diǎn):鑄件易老化,抗腐蝕能力差. 2.鋅合金原料中摻入水口料對(duì)鑄件的影響: 在鋅合金壓鑄生產(chǎn)中,適當(dāng)?shù)卦诓牧现袚饺胨诹峡山档丸T件成本,但水口料摻入也會(huì)引致某些質(zhì)量問(wèn)題:a)水口料中往往含有雜質(zhì),使材料機(jī)械性能變差,使鑄件不能滿足使用要求:b)水口料中的化學(xué)成份巳發(fā)生變化,鋁鎂成份的減少會(huì)使材料理化性能變壞,從而會(huì)使鑄件花紋和氣泡等問(wèn)題增多.如果通過(guò)化學(xué)鑒定及處理,在摻有水口料的鋅合金(水口料一般不超過(guò)50%)中適當(dāng)?shù)丶尤脘X和鎂元素,并協(xié)同改善壓鑄模的排溢條件,選擇適當(dāng)?shù)膲鸿T參數(shù),能夠在一定程度上提高鑄件質(zhì)量,減少?gòu)U品產(chǎn)生. 3.合金溶液溫度控制: 但如溫度降低則溶化浮渣不易浮出,影響流動(dòng)及使材料強(qiáng)度下降. 4.合金料加入熔爐注意事項(xiàng): a)冷進(jìn)料明,鑄綻顯放在盤(pán)上或其它地方充分預(yù)熱才可投入;bc)不可投入沾有油污,雜物的鑄綻或水口料,以免影響溶液質(zhì)量.5.合金料的存放:應(yīng)把鋅綻置放在于有遮蓋的地方,避免受潮,風(fēng)吹雨林而便鋅綻表面出現(xiàn)「白繡」及在投入熔爐時(shí)發(fā)生危險(xiǎn).四.壓鑄生產(chǎn)工藝流程四***壓鑄生產(chǎn)工藝流程圖:a)壓鑄機(jī)的功能實(shí)現(xiàn)及其可靠性b)壓鑄模的質(zhì)量及其結(jié)構(gòu)合理性c)(鋅)合金材料含量接近值及其選貨磨光及＊爐烘選貨;;鉆孔/窩合拋光(打光)d)壓鑄模作的技術(shù)質(zhì)素等等.1.壓鑄表型:過(guò)程描述:a)開(kāi)動(dòng)壓鑄機(jī),使壓鑄模合理,頂桿復(fù)位并＊＊模具,打料桿迅速下降通過(guò)中頭將合金溶液通實(shí)際上,射料的運(yùn)動(dòng)分三個(gè)階級(jí):減速--→高速--→增壓,也就沖頭是以越來(lái)越快的速度將熔液推型再施以持續(xù)加壓.持續(xù)加壓能改善溶液的結(jié)晶效果及對(duì)壓鑄件的冷紋和缺料方面有直接影響.當(dāng)熔液沖過(guò)唧胡時(shí)的沖摯力非常大,進(jìn)入模腔后為張開(kāi)模力,這時(shí)機(jī)器的鉆模機(jī)構(gòu)必須提供大的鉆模力保證模的充分壘合,否會(huì)產(chǎn)生批鋒(飛邊)等缺陷.另外要提到的一點(diǎn)就是射咀和唧咀的大小關(guān)系一定要相配,避免壓力不或損耗壓力.b)冷卻固化后,壓鑄機(jī)開(kāi)模,在頂出機(jī)構(gòu)作用下脫出鑄件.剛出模的鑄件溫度是很高的,一般需經(jīng)過(guò)浸水(個(gè)別細(xì)小件可免),水加快其冷卻并能有效防上成型后的變形.i)壓力:壓力分為壓射力和壓比壓,壓射力是壓鑄機(jī)的料力(單位:頓),而壓射比壓是合金熔液實(shí)際得到的作用壓強(qiáng)(單位:kg/㎝2),生產(chǎn)時(shí)壓射比壓的調(diào)節(jié)視乎鑄件結(jié)構(gòu)及模具情況依經(jīng)驗(yàn)一ii)溫度:溫度包括合金熔液溫度和模具的工作溫度(單位:℃).熔液溫度一般控制在420-440℃,根據(jù)鑄件情況具體做調(diào)整,如對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,薄壁的件宜選用較高的熔液溫度以免造成冷痕﹑花紋﹑走料不到;而對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的厚壁件應(yīng)選用較低的溫度避免粘模﹑晶料粗大(可致機(jī)被強(qiáng)下降)且因凝固改縮大造開(kāi)裂等題.經(jīng)驗(yàn)證明:在使用較高的壓射比壓情況下,適當(dāng)降低的溫度可以減少因體積改縮導(dǎo)致的組機(jī)蔬松等.模具溫度是通過(guò)運(yùn)水冷卻來(lái)控制,模具上合理的冷卻運(yùn)水道設(shè)計(jì)是控制好模溫從而保證鑄件均勻冷卻的根本所在.模溫一般控制在120-150℃.若模溫運(yùn)動(dòng)部件卡死問(wèn)題,同時(shí)過(guò)高的模溫還使鑄件冷卻緩慢造成晶粒粗大而使其沖摯強(qiáng)度下降;若模溫太低又會(huì)造成嚴(yán)iii>速度:包括合金熔液的壓射速度和合金熔液對(duì)壓鑄的充填速度(單位:m/s).口截面積成反比.射速利用流量閥控制,速度切換由慢快--→高速,最后施以增壓iv庇壓時(shí)間和冷卻留模時(shí)間(單位:s).滿所需時(shí)間,適當(dāng)?shù)奶钅r(shí)間為~.注:壓鑄以下鑄件時(shí),填模時(shí)間問(wèn)題小于或等于:薄鑄件(厚度小于1mm);輕鑄件(重量小于 充填時(shí)間長(zhǎng),充模速度慢有利于排氣,但鑄件表面光潔度較差.充填時(shí)間短,充速度高可以獲 得光潔度的鑄件,但件的致密度差,組織內(nèi)部氣孔,蔬松較多,所以要調(diào)節(jié)選取最佳的充填時(shí)是使壓射沖頭有足夠時(shí)間將壓力傳給未凝固的金屬,使之在壓力狀態(tài)下結(jié)晶并獲得致密組織的鑄件,一般持壓時(shí)間1-4s.持壓時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于鑄件材質(zhì)和壁厚,壁厚件持壓時(shí)間要長(zhǎng)些.持壓不足會(huì)造成鑄件內(nèi)部組織蔬松,甚至形成空洞;而對(duì)于細(xì)薄鑄件,持壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)并無(wú)有效作用. 冷卻時(shí)間實(shí)際上冷卻從射料一刻巳開(kāi)始,這里的冷卻時(shí)間僅指從壓射終了到型腔打開(kāi)這一 段時(shí)間(一般取5~12s范圍).冷卻時(shí)間過(guò)短,鑄件出模時(shí)間強(qiáng)度尚低可能會(huì)引起變形.粘模或開(kāi)裂,或因?yàn)閮?nèi)部氣孔膨脹而使表面起泡;冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則首先影響生產(chǎn)效率并且因?yàn)殍T件溫度過(guò)低,收縮大而使脫模阻力增大,使顯,出困難等.v>脫模劑:現(xiàn)用鋅合金脫模劑為油脂性水乳化液,原裝脫模劑與水兌(比例約1:200)所得.上脫模劑方式是用噴槍或毛刷上,而噴槍噴較能保證均勻適當(dāng)?shù)挠昧?脫模劑有以下作用:預(yù)防沽模,并能降低鑄件表面粗適度;六六避免金屬液直接沖擊模＊＊＊＊表面,改善模具工作條件;降低模具尋熱率,保持金屬液面的流動(dòng)性能,改善合金充模性能,預(yù)防鑄件過(guò)度劇冷對(duì)活動(dòng)件部位潤(rùn)滑作用;減少鑄件與壓鑄機(jī)高溫條件下的磨損,延長(zhǎng)模具壽命;2.鑄件的整理工作:a)去水口垃圾位:現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)中常用的方法為手直接寫(xiě)新及用木棒敲打令其脫離鑄件,這種方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下:i進(jìn)水口厚的件或形狀復(fù)雜的件不適用ii會(huì)拉傷料位及易使工作變形.另外一種方法是用沖模沖擊,操作時(shí)應(yīng)注意上下模調(diào)位對(duì)正確可靠的行程限制位.其優(yōu)點(diǎn):i.>整齊﹑對(duì)位準(zhǔn)確;ii.>可以擊除復(fù)雜水口.要借助夾具,不方便.b鉆孔:采用鋼挫除鑄件的多余批鋒,當(dāng)批鋒較厚時(shí)采用布輪拋光機(jī),未碰穿或不夠深的孔用鉆咀來(lái)加工,非圓形則需采用沖模的方法.c)拋光:對(duì)表面有起皮或花紋及夾模線位置用流研磨光是無(wú)法消除的,這時(shí)必須針對(duì)性將夾模層工業(yè)牛膠,再在牛膠粘上一層合金砂,打磨時(shí)就是利用金砂來(lái)對(duì)鑄件打磨拋光.***注意:事項(xiàng):拋光質(zhì)量的好壞與操作工人的熟練程度有很大關(guān)系如果力度及手勢(shì)不當(dāng)就極易將鑄件表面特別是線條凸起位磨傷.磨機(jī)」,工作時(shí)通過(guò)機(jī)器的震蕩,使研磨池中的小石子與鑄件產(chǎn)生摩擦從而達(dá)到打光滑的i>石塊越細(xì)小,磨光效果越好,但生產(chǎn)效率太低;ii>厲磨池需要通入不間斷水流以便磨掉的污物圈水排出不會(huì)沉積于鑄件之上iii>磨光時(shí)一次加入的鑄件不可太多,以免件之間碰傷,撞傷及致變形.磨光后的件即行用清水浮洗,浮洗后的件再進(jìn)行烘爐的溫度150℃,時(shí)間1小時(shí)左右,注意溫度不能太亮,防止起泡,造成不應(yīng)有的次品.五.壓鑄模及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響五壓鑄模是壓錛成型的母體,是壓鑄生產(chǎn)及關(guān)連的要素,壓鑄模設(shè)計(jì),制造的優(yōu)劣直接影響著鑄件的質(zhì)量. 壓鑄模由靜模和動(dòng)模兩部分和組成,兩部分合在一起組成型腔.靜模上設(shè)有型腔的進(jìn)料道,進(jìn)料道田入料口﹑從澆口﹑橫澆口及水口組成.型腔的末端是排溢槽(垃圾位).動(dòng)模上設(shè)有壓鑄件的頂出機(jī)構(gòu)以及合模時(shí)的復(fù)位機(jī)構(gòu). .壓鑄件的質(zhì)量要求及常見(jiàn)缺陷的解決方法 .壓鑄件的質(zhì)量要求及常見(jiàn)缺陷的解決方法 1.壓鑄件的質(zhì)素要求: 一般檢查重點(diǎn)為外觀(如造型效果﹑表面光潔度)及記位尺寸,有時(shí)根據(jù)客戶要求而增加理化及機(jī)械性能(強(qiáng)度)或其它特殊要求. 2.造成鑄件缺陷的各方面原因錄述: a)鑄件設(shè)計(jì)不良:如出模斜度不當(dāng)就不易脫模.易導(dǎo)致鑄件頂出時(shí)變形;另外,鑄件之壁厚應(yīng)盡可能保持一致,轉(zhuǎn)角位圓滑過(guò)度,否則會(huì)使鑄件充填不良,且在厚壁產(chǎn)生縮孔及組蔬松.b)壓鑄作業(yè)工藝參數(shù)不適當(dāng):如鎖模力﹑射出力不足及射出速度不適當(dāng)?shù)?或壓鑄溫度不佳﹑時(shí)間設(shè)定不合理等等.c)模具不良:如模具精度(尺寸及零件配合)不當(dāng).冷卻水道布置及大小不當(dāng).分型面設(shè)置﹑d)(鋅)合金冶煉及原料設(shè)置不適當(dāng):如溶化﹑保溫未按正常程序,合金鋅錠存放未能及潮防雨,對(duì)水口料未妥善處理等等.e)作業(yè)人員的技術(shù)能力不夠造的原因等等.3.次品與廢品:壓鑄件的某此缺陷是可以通進(jìn)其它工藝手段如加工整形可以補(bǔ)救或清除的,所以有缺陷的次品并不一定就是廢品,壓鑄的件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)要視鑄件的具體使用技術(shù)要求而定.七.附件數(shù)據(jù)2.附件<2>----《壓鑄機(jī)開(kāi)機(jī)二作指令》(共2頁(yè))鑄件缺陷及其改善對(duì)策一覽表可能原因可能原因改善對(duì)策模溫過(guò)高壓鑄模具運(yùn)水系統(tǒng),保持合適模溫金屬熔液卷入氣體過(guò)多適當(dāng)降低打料速度2充模排氣不暢在易起泡部位增加垃圾位及排氣位鑄件留模時(shí)間太短適當(dāng)增加冷卻時(shí)間脫模劑太多,氣化氣體卷入金屬液中用噴槍控制合適的噴涂量鑄件經(jīng)磨洗,水洗后烘爐溫度高按工藝要求控制在130-160℃范圍靜電焗溫太高(指靜電后起泡的鑄件)靜電工序嚴(yán)格按即定工藝參數(shù)調(diào)溫爐料表面沾有水份油污﹑雜物.按生產(chǎn)要求不充許投入不合格爐料型腔排氣不暢增大或增加排氣位澆口截面積小增大澆口澆口位不當(dāng)或金屬液導(dǎo)流形式有當(dāng),在型腔針對(duì)性改善模具走水系統(tǒng)里充滿過(guò)流屬設(shè)計(jì)問(wèn)題,盡可能從工藝模具上調(diào)整脫模劑太多,氣化氣體卷入金屬液中垃圾位用噴槍控制區(qū)合適的噴涂量與鑄件連接位過(guò)厚針對(duì)性適當(dāng)減薄鑄件局部厚,拐角處冷卻條件差改善鑄件設(shè)計(jì)或改進(jìn)模具冷卻運(yùn)水系統(tǒng),以增射料壓力和速滑不足加鑄件過(guò)厚處冷卻速度適當(dāng)增大射料壓力和速度料溫或模溫低致金屬熔液流動(dòng)性差走水系統(tǒng)致局部走粒不到型腔排氣不良澆口面積還小或型腔過(guò)深打料壓力和速度低控制合理的料溫和模溫改進(jìn)走水系統(tǒng)使金屬液流動(dòng)無(wú)死角增大或增加排氣位適當(dāng)開(kāi)大澆口,針對(duì)性改善適當(dāng)提高打料壓力和速度缺陷起泡或起皮滑的＊＊小凸或有小假皮)氣孔/沙眼(鑄件撕面上有小孔,表面看不出)缺陷充料不足)花紋花紋現(xiàn)不規(guī)光滑條紋)變形底的如熱變傷痕的如冷變形)模溫或料溫太低控制合理的料溫和模溫內(nèi)澆口截面積過(guò)小或位置不當(dāng)相應(yīng)改進(jìn)走水系統(tǒng)排溢系統(tǒng)不夠在花紋多的部位增加垃圾位及排氣位壓射比壓過(guò)低適當(dāng)提高壓射比壓及射料速度脫模劑用量太多用噴槍控噴涂控制合適用量冷卻運(yùn)水開(kāi)設(shè)不當(dāng)適當(dāng)改進(jìn)模具運(yùn)水系統(tǒng)模具設(shè)計(jì)不良,如出模斜度不當(dāng),頂針?lè)植疾会槍?duì)性改進(jìn)模具合理,冷卻水設(shè)置不當(dāng)?shù)?適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻/留模時(shí)間鑄件脫模過(guò)早,強(qiáng)度不足致變形選擇正確的排放,防止＊＊變形鑄件脫模后冷卻,排放不當(dāng)改善冷卻運(yùn)水布置,調(diào)整模溫,便易變形部位冷模溫過(guò)高,夾取鑄件時(shí)變形卻條件得到改善除水口,垃圾位時(shí)變形小心操作,改進(jìn)沖模,保證效果取放鑄件過(guò)程中損壞變形加強(qiáng)生產(chǎn)管理,要求輕拿放,不能亂扔亂掉拋光可致變形針對(duì)性改善如拋光手勢(shì)等磨光可致變形磨光時(shí)倒入鑄件要輕放入,且不可一次放太多,鑄件本射設(shè)計(jì)問(wèn)題如料位過(guò)薄減少件之間碰撞頂高模具頂針位料薄強(qiáng)度低表面凸痕)出模時(shí)強(qiáng)度太短拉凹模具冷卻運(yùn)水分布不合理(鑄件表面模溫太高或留模時(shí)間過(guò)短凹痕)視具體情形加料或設(shè)加強(qiáng)筋增固改模從結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)檢查模具運(yùn)水情況,做修正及適當(dāng)增長(zhǎng)冷卻/留模時(shí)間檢修模具冷卻運(yùn)水系統(tǒng),加強(qiáng)易拉凹位的冷卻同上,控制較低模溫及適當(dāng)增加冷卻時(shí)間批鋒/毛邊(在鑄件的分型面取鑄件一頂針等處突出的多料)壓錛機(jī)調(diào)機(jī)操作不當(dāng)如鎖模力不足,射料壓適當(dāng)調(diào)低射料壓力,增大鎖模力,必要時(shí)奐用大機(jī)型的壓鑄固定模與活動(dòng)模配不完善鎖模不完全模具致模組件失效1.修正內(nèi)模在鑄件部分處形配合2.檢討導(dǎo)柱與導(dǎo)套的虛位配合3.更換修正頂針,檢修讓塊合情況檢修導(dǎo)柱/導(dǎo)套配合情況及檢查模具表面是否有變形或異物夾持影響密合檢修更換力過(guò)大等合金壓鑄機(jī)是在高溫度壓下工作的.所以需要工模有足夠溫度.壓鑄時(shí)有足夠的壓力,對(duì)于壓鑄成形溫度壓力(射料)尢為重要.以下幾點(diǎn)請(qǐng)各位留意:1.射料速度:射速一般分為兩段.即一速和二速.一速的作用在于將料筒中的空氣排出;二速的作用是填充塑腔,所以一速較慢,二速則較快大約為秒.2.模溫:模具的溫度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要條件,模溫低會(huì)造成產(chǎn)品表面的多種缺陷.如:有冷紋﹑欠料等,所以模具正常情況時(shí)應(yīng)150℃.3.料溫:4.壓力在我公司的壓鑄機(jī)中一般有兩塊壓力表.一塊是在機(jī)的尾端,它反映射料壓力﹑鎖模壓力﹑頂針壓力等.這些都是可以通過(guò)按鍵自賦調(diào)節(jié)的.按鍵上的數(shù)字是表示比例數(shù),而不是直接讀的數(shù)值.按鍵的調(diào)方法如下:按鍵是由1~99個(gè)數(shù)碼進(jìn)行自由調(diào)節(jié),先將射料壓力鍵調(diào):任意一個(gè)數(shù).如:AB這時(shí)我們可以在壓力表中讀出一射料壓力.我們?cè)趯㈨斸槈毫︽I調(diào)至任意一個(gè)數(shù)如:CD.那靜電噴涂生產(chǎn)工藝的認(rèn)靜電噴涂生產(chǎn)工藝的認(rèn)識(shí)合金件合金件除塵上傳送帶脫漆拋光落架靜電半成品靜電油漆﹐金屬盤(pán)在工藝狀態(tài)時(shí)利用粒﹐在電場(chǎng)力的作用下﹐漆粒迅速**靜電噴涂的優(yōu)缺點(diǎn):優(yōu)點(diǎn):2>減少污染,改善勞動(dòng)條件;4>電場(chǎng)力的作用使漆霧更細(xì)化﹑使工件邊緣不但可噴涂﹐而且邊緣和側(cè)面表面的接洽邊沒(méi)有明顯加厚的噴象.缺點(diǎn):2>由于靜電屏蔽作用,不適于噴形狀復(fù)雜的工件.藝流程圖靜電噴涂靜電噴涂機(jī)OK說(shuō)明:NONO過(guò)多污槽,影響噴涂效果. 3.掛架:有關(guān)掛架的事項(xiàng)說(shuō)明如下 疏架形式(即隔一架位掛一架)主要用于某些大表面件或形狀復(fù)雜噴涂難度大的件﹐以 密架形式(即滿掛)是最常見(jiàn)的中小型生產(chǎn)掛架方式 4.噴涂:對(duì)較大件或結(jié)構(gòu)較復(fù)雜件在靜電噴涂之前視情形加手噴/自動(dòng)噴以增加效果達(dá)到預(yù)期目的.5.焗爐烘干:用紅外線烘爐(溫度分段逐漸升高),靜電焗爐參考溫度下﹕溫度12345678第一次℃50-8080-10080-12080-12030-12080-12080-12080-120第二次℃50-8080-12080-1206.拋光/脫漆:油粒,效果OK視為正常半成品.剝落﹑飛油﹑聚油﹐不夠色等翻洗后再重新靜電使用﹐而變形﹑批鋒﹑碰傷等啤件缺陷**脫漆劑參考配方:醋酸乙酯***附注:靜電生產(chǎn)的工作參數(shù)約架/分鐘數(shù)長(zhǎng)機(jī)生產(chǎn)周期時(shí)間:約1小時(shí)(運(yùn)輸帶傳動(dòng)一周)1.靜電噴涂設(shè)備由以下三部分組成: 1).操作臺(tái)/控制臺(tái)(包括電壓控制和升降控制);2).靜電場(chǎng)(歐米格房)﹑吸油泵﹑液壓泵﹑高壓油泵;3).焗爐﹑運(yùn)輸帶﹒***金屬盤(pán)噴頭在工作狀態(tài)時(shí)除自轉(zhuǎn)外兼做上下往復(fù)動(dòng)作,故其散射之漆霧呈圓柱形,而噴涂室內(nèi)運(yùn)輸鍵應(yīng)設(shè)計(jì)成[Ω]形成以適應(yīng)漆霧形狀,所以靜電房又稱為[歐米格房].2.靜電機(jī)操作程順序:1).噴涂開(kāi)始開(kāi)各電源:電源開(kāi)關(guān)傍流開(kāi)關(guān)高壓開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)開(kāi)關(guān)升降機(jī)開(kāi)關(guān)涂料補(bǔ)給吐出油量設(shè)定刻度盤(pán)(決定噴涂油量)***噴涂油量根據(jù)以往原始紀(jì)錄確定油量大小,并根據(jù)實(shí)際情況如工件大小結(jié)構(gòu),氣溫加以調(diào)整(油量隨氣溫升高而增大).2).噴涂結(jié)束時(shí)關(guān)各電源吐出油量設(shè)定刻度盤(pán)(復(fù)0度)涂料補(bǔ)給(與開(kāi)電源順序相反對(duì)應(yīng))***升降機(jī)關(guān)閉時(shí),以圓盤(pán)位置到最下為宜.3.清洗噴＊＊操作﹕ 1).傍流開(kāi)關(guān)打到清洗側(cè)﹑涂料補(bǔ)給開(kāi)關(guān)咀,吐出量設(shè)定刻度3-4;2).用適當(dāng)溶劑(一般為開(kāi)油水)在圓盤(pán)正下方放置廢液罐;3).將涂料油給的吸入涂料管放進(jìn)清洗溶劑中,按下按鈕開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)吐出量設(shè)定刻度盤(pán)使其速度提高;4).當(dāng)溶劑從圓盤(pán)流出后則用手輕回轉(zhuǎn)圓盤(pán),同時(shí)加以清潔(用沾有溶劑之濕布擦干凈);5).清洗溶劑排出后,將吐出量設(shè)定刻度盤(pán)轉(zhuǎn)回[0]位置,按扭開(kāi)關(guān)關(guān)閉;6).換色時(shí)按以上步驟清洗一次,再換另一種色.4.靜電噴涂設(shè)備保養(yǎng):2).每周檢查:運(yùn)動(dòng)帶保養(yǎng),焗爐保養(yǎng)及模房保養(yǎng).5.靜電噴涂設(shè)備安全操作規(guī)程:1).室內(nèi)地面要接地,易燃物品勿放內(nèi);2).要噴漆的產(chǎn)品,掛具及漆桶要接地;3).噴漆區(qū)內(nèi)要穿導(dǎo)電鞋4).高壓置于開(kāi)時(shí),人員保持離開(kāi)轉(zhuǎn)盤(pán)一定的安全距離;5).開(kāi)關(guān)高壓后,應(yīng)用接地棒接觸轉(zhuǎn)盤(pán)和高壓線將殘余電荷除去,接地棒時(shí)一直掛在轉(zhuǎn)盤(pán)上;6).當(dāng)使用導(dǎo)電漆時(shí),必須循守操作規(guī)程.1.電壓: 面積工件時(shí)電壓宜取偏高,而對(duì)形狀復(fù)雜的工件噴涂時(shí)選用電壓略低.2.噴頭與工件距離:在保證質(zhì)量和安全的前提下,盡量距離近些,以提高涂著率(電場(chǎng)電壓一定的情況下,電場(chǎng)m為宜,最大不超過(guò)0.4m.3.金屬盤(pán)轉(zhuǎn)速:金屬盤(pán)轉(zhuǎn)速一般在9000轉(zhuǎn)/分鐘,金屬盤(pán)轉(zhuǎn)速高線速度大,溙霧面積大,所形成溙膜平整;反之溙霧粒子粗,有[橙皮]痕跡,噴涂粘度高的涂料有困難.4.工件的懸掛:工件離地面和靜電房傳送帶至少1米以上,工件距離地面過(guò)近會(huì)使霧化涂料吸回地面;同樣距離傳送帶太近,會(huì)使傳送帶及靜電房頂?shù)温?影響產(chǎn)品質(zhì)量且降低生產(chǎn)效率.5.油溱的影響:a.油漆粘度要適當(dāng),粘度勃高會(huì)導(dǎo)致油漆分布不均勻,外觀不良,而粘度太低會(huì)造成掛流/聚油次品.b.油漆太慢干亦同樣會(huì)造成掛流/聚油現(xiàn)象,這時(shí)要選用較快干之幵油水(如萬(wàn)輝幵油水000-275)來(lái)改善,而油溙太快干則極易使漆表面出現(xiàn)橙皮現(xiàn)象.c.油漆在濆涂前要攪拌均勻,防止涂層表面顏色不均勻現(xiàn)象.d.吐出油漆量不可過(guò)大,否則會(huì)聚油及烘干時(shí)易起泡.e.油漆的導(dǎo)電性要在Ω范圍,若油漆導(dǎo)電性過(guò)弱會(huì)致噴涂面上漆不均勻. 6.烘爐干燥的影響: 爐溫太低(可能是發(fā)熱線及回風(fēng)扇損壞而致局部低溫)或時(shí)間太短會(huì)導(dǎo)致漆膜未干透而硬度不夠,爐溫勃高會(huì)使件表面漆層產(chǎn)生橙皮,起泡現(xiàn)象,而焗干時(shí)間過(guò)久也會(huì)影響涂層附著力造成油漆易甩油. 7.氣候影響: 天氣溫度大,氣溫低,汝加入適量催干劑防止出現(xiàn)因烘干后漆膜附著力不足導(dǎo)致甩油.在氣溫高,溫度低的環(huán)境下要調(diào)節(jié)噴涂速度,防止出現(xiàn)橙皮.另外,天氣溫度濕度圣扎調(diào)油漆粘度也有影響,從而影響著噴涂質(zhì)量.油水靜電油漆常見(jiàn)有氨基醇酸樹(shù)脂,氨基聚酯樹(shù)脂,氨基環(huán)氣樹(shù)脂等,主要供貨商有兩家:**萬(wàn)輝涂料有限公司:本廠所用萬(wàn)輝油漆主要是420系列,屬氨基聚脂型烘漆**油漆組成及作用:油料,檉脂---主要成膜物質(zhì)(固著劑或稱基料),決定漆膜的特性.顏料-------成膜物質(zhì),賦予漆膜,定遮蓋力和顏色,并能嗇漆膜厚度,涂料提高漆膜耐熱,耐磨,防銹等特殊性能.稀釋劑-----涂料的揮發(fā)部分,使涂料達(dá)到施條件.催干劑等---輔助成膜物質(zhì),有助于涂料的涂裝和改變漆膜的性質(zhì).i).平流性/**力要好,細(xì)度要高,光亮度要好.ii).具有一定的導(dǎo)電性:加入極性強(qiáng)的溶劑(醇,銅等如＊)來(lái)調(diào)整涂料電阻,使之調(diào)整在Ω(但加入過(guò)多會(huì)影響遮蓋力和溱膜性能)iii).粘度要適當(dāng):一般靜電油溱粘度在左右,通常冬天比夏天要白色白色紅色黃色銀色黑色其它色漆膜綜合性能良好:烘烤固化漆膜在硬度,耐磨性,耐化學(xué)性耐久性等方面都比風(fēng)干漆膜好,氨基樹(shù)脂作為交聯(lián)劑與帶有羥基官能團(tuán)的樹(shù)脂(如醇酸樹(shù)脂,聚酯樹(shù)脂,丙稀酸樹(shù)脂)互相交聯(lián)配制成各類氨其烘漆.***三聚氰胺甲醛檉脂+醇酸檉脂氨基醇酸烘溱(硬度,光澤好,豐滿度,耐化學(xué)品,耐水性突出,可多層噴涂,不含金屬).***三聚氰胺甲醛樹(shù)脂+聚酯樹(shù)脂氨其聚酯烘漆(高硬度,高光澤,保色性能好,不含重金屬,可移印油墨于表面,亦可多層噴涂).V)﹒漆的固體含量要高,遮蓋力要好:粘度在不致引起其它缺陷的情況下應(yīng)晝量可以高,以增加不揮發(fā)成分含量,使漆膜豐滿,光澤度提高.2.靜電開(kāi)油水1.開(kāi)油水即油漆稀釋劑,是一種能夠溶解和稀釋油料或樹(shù)脂的揮發(fā)性液體,其在涂料中的任用可歸納為如下幾點(diǎn):1).溶解和稀釋涂料中的成膜物質(zhì)(油料,檉脂)降低涂料粘度,使于施工及制成簽質(zhì)量要求的料產(chǎn)品.2).增加涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性,防止成莫物質(zhì),發(fā)生起皺.在包裝桶內(nèi)充滿溶劑蒸汽,可減少涂料表面**.3).在涂料施工中)可增加涂料對(duì)工件表面的潤(rùn)濕性)使涂層有更好的附著力:S.開(kāi)油水供貨商:由靜電油漆供貨商即:萬(wàn)輝涂料有限公司及恒星有限公司相對(duì)應(yīng)提供.常用恒星開(kāi)油水(2系列焗漆):LHS寸e(慢干).3.靜電開(kāi)油水的要求:氨基靜電油漆溶劑用:丁醇和芳香族碳?xì)淙軇?也可以用石油溶劑.例如用丁醇加二甲苯(比例為J:寸一3:l))丁醇的加入主要起穩(wěn)定作用(便于貯藏).實(shí)際上靜電噴涂時(shí))轉(zhuǎn)盤(pán)與工溶劑對(duì)漆膜的外觀流平性有很大的幫助.六靜電油溱烘干與紅外線烘爐靜電油漆屬于烘烤聚合型油漆)其原理是成膜物中樹(shù)脂功能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化.***烘干條件通常與下述有關(guān):J.涂料顏色:深色吸熱量大)烘烤時(shí)間可以縮短)白色反射熱)烘干時(shí)間要長(zhǎng)一些.S.工件形狀厚度:薄而多孔的工件吸熱量少)熱傳導(dǎo)快)干燥得快:厚度大的吸收熱量多)烘烤所需時(shí)間長(zhǎng). 3.底材的材質(zhì):有色金屬相比黑色金屬吸熱快一些. ***靜電烘爐:本廠所用屬于連續(xù)通道式紅外線烘爐)其原理是:紅外線穿透漆膜后)能量吸收在金屬上)并轉(zhuǎn)化為熱量)熱的金屬重新輻射熱量于整個(gè)漆膜)而使漆膜中稀釋劑溶劑等蒸發(fā)而干燥.其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在:J).干燥速度快)由內(nèi)層向外層干)油溱溶劑易于揮發(fā))大大縮短干燥時(shí)間:S).干燥質(zhì)量好)溱層干燥均勻)可避免或大大減少由于溶劑蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象:3).升溫迅速大大縮短了預(yù)熱烘干設(shè)備時(shí)間:效果.靜電噴靜電噴油常見(jiàn)缺點(diǎn)成因及糾正方法J.增加油量.檢查掛龍轉(zhuǎn)速S).檢查轉(zhuǎn)碟上*時(shí)間3).J)與S)不應(yīng)相同l.用較慢干溶劑J.油量不足夠S.粘度太高3.輸送導(dǎo)電性弱e.工件與輸送帶之間的電l.油漆太快干而走位不佳四剝落(甩油)七.流動(dòng)/聚油八.油漬九.起泡十.光澤不夠十一.水漬油漬十二.污點(diǎn)十三.顏色不十四.沖沙不8.工件形狀及體質(zhì),勾掛9.油漆遮蓋力不夠1.爐溫太低2.焗溱時(shí)間不足夠3.爐溫分布不均勻4.漆層太厚5.催干劑份量不足夠1.工件表面充滿油漬1.工件表面處理不好(油漬污漬)2.漆層太厚3.油漆未完全干透4.催干劑份量太高1.工件溫度太高2.漆層太薄3.粘度太高4.漆太快干,走位不佳5.油漆流平性能差1.粘度太低2.油漆太慢干3.色粉量太低1.油量太大2.粘度太低3.油漆太慢干1.工件表面油污1.風(fēng)干時(shí)間太短2.底油不干透3.油量太大4.爐溫分布不均勻1.漆層太薄2.錯(cuò)誤溶劑3.色粉份量太高1.工件表面積水1.工件表面污漬及氧化層1.色份及“力加”之混合2.噴油前油漆攪得不均勻1.漆層太薄8.改良掛籠或勾掛方法9.檢查色粉份量1.增加爐溫2.檢查輸送帶速度(7-7.5ft/min).檢查發(fā)熱線2).回風(fēng)扇4.減低油量5.檢查其濕度1.徹底清潔表面1.徹底清潔表面2.減低油量1).檢查底油2).檢查烘干爐溫度3).視乎天氣情況加催干劑4.調(diào)整適當(dāng)份量1).增加冷卻時(shí)間2).加吹風(fēng)扇2.檢查油量3.檢查粘度4.用較慢干溶劑.添加油漆分散劑2).添加防結(jié)皮劑1.更改粘度2.用較快干溶劑3.檢查配方1.更改油量2.更改粘度3.用較快干溶劑1.檢查輸送帶速度2.增加底油爐溫3.更改油量>檢查發(fā)熱線ii>回風(fēng)扇1.增加油量2..檢查溶劑3.減少色粉份量或增加”力加”>檢查干水焗爐發(fā)熱線ii>改良勾掛方法以避免積水的可能性iii>1.檢查混打處理之i>化學(xué)劑(*粉,*油)ii>過(guò)水情況iii>焗干情況1.增加混打顏料的時(shí)間2.噴油前把油漆攪均1.增加油良真真空電鍍的生產(chǎn)工藝 ***真空電鍍的特點(diǎn): ﹒2>工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但設(shè)備較昂貴﹒4>只限于比鎢絲熔點(diǎn)低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒烘干烘干上底油落架1)待鍍啤件:真空電鍍對(duì)啤件要求特別高,如:a)要求啤件表面清潔,無(wú)油漬﹑污漬.清水過(guò)兩次清水過(guò)兩次***工藝流程圖電鍍成品銀色銀色***重要工序工藝說(shuō)明b)c)要求啤件表面粗糙度盡可能低.d)啤件外型應(yīng)利于獲得均勻的鍍層﹐如較大平面中間要微突起(突起度約e)啤件壁厚要適當(dāng)﹐太薄的件易變形使鍍層附著力不好﹐太厚的件易縮水使外觀受影f)注塑缺陷如縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會(huì)影響電鍍外觀質(zhì)量﹐必須嚴(yán)格控制其ii>不使用脫模劑(尤其是硅烷類)iii>適當(dāng)?shù)淖⑺苣丞o較高料溫iv>盡可能少加入或不加入水口料(減低材料中揮發(fā)物含量)g)h)i)2)脫脂脫脂劑丙醇或丁醇﹑ii>#617天那水(大昌化工油漆廠)***實(shí)際上脫脂方法除用有機(jī)溶劑外﹐還有酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過(guò)程(供參考)從構(gòu)成上看,真容鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表面(面油)構(gòu)成. 底油的作用:用以掩蓋或彌補(bǔ)產(chǎn)品表面可能存在的微小缺陷如針孔麻點(diǎn)刮痕等,為真空電 鍍提供平整光滑的基面,同時(shí)亦提高膜層附著力(這對(duì)于結(jié)晶性弱極性對(duì)膜層附著力差的PEPP后還有一個(gè)作用是減少或抑制含易揮發(fā)物塑料的表面放氣量,使蒸鍍質(zhì)量有保證.底油要求:底油涂料應(yīng)與塑料粘結(jié)性好,與鍍膜層不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及與塑件有相近的軟化溫度.底油的使用:底油其實(shí)為樹(shù)脂漆,多見(jiàn)為改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒本廠所用底油皆由香港采購(gòu)供應(yīng),其牌號(hào)及使用情況如下表:水稀釋(比例:1-2:1)天那水或#200溶劑汽油開(kāi)稀(比例:1-2:1)面油(上架)烘干/固化條件時(shí)間:***注意事項(xiàng):a).上底油操作過(guò)程中始終保持啤件清潔,上油均勻到位,不聚油,防刮花.b).車間環(huán)境要保持干燥防塵防潮.c).配油按工藝要求,油要過(guò)濾,保持干凈.4).蒸發(fā)鍍膜a).在發(fā)熱鎢絲上纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包覆于鎢絲上己不可用,需拆出換過(guò)鎢絲);b).將上好籠架的啤件(通過(guò)小車)推入真空室內(nèi),保持電極緊密接觸,嵌入離合器定位牢固應(yīng)能旋轉(zhuǎn);作;d).蒸鍍過(guò)程:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼續(xù)升高到近1000℃,熔化鋁被蒸發(fā)逸出,逸出的鋁原子以直線運(yùn)動(dòng)凝結(jié)在它相碰的表面上,真空室內(nèi)被鍍制品不斷在旋轉(zhuǎn)(跟籠架)使被鍍表面鍍上均勻膜層;e).平均鍍膜生產(chǎn)周期約30分鐘左右;f).設(shè)備的詳細(xì)操作使用參見(jiàn)附頁(yè)數(shù)據(jù). ***上架操作要點(diǎn): a).上架前先檢查底油上油質(zhì)量,不合格的需用#617天那水清洗再重新上油;b).夾持要穩(wěn)固,保證啤件在真空室內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)掉落甩出;c).啤件的裝掛位在電鍍后會(huì)留痕跡,另外夾持力過(guò)大啤件可能變形,故可保留水口/澆道作為裝掛位,在電鍍后再其除去;d).上架過(guò)程中不得觸摸啤件要電鍍的有效位置,以免留下指印污痕影響電鍍效果;e).籠架保持清潔,要定其洗擦.***落架操作要點(diǎn):a).小心取下,不要刮花;b).擺放整齊,隔層用干凈紙壘好;c).膠盆要蓋好,防灰塵.6).上面油&烘干固化 面油作用:在鍍膜上加一層涂料保護(hù)(透明)膜以消除針孔使鍍層加固,提高鍍層的耐磨性 和搞觸性,另外一個(gè)作用是使染色工序成為可能.操作注意:上面油要特別注意上油均勻到位且不聚油,一般需用海綿類物滲吸去表面多余面油.#617開(kāi)稀,比例1:15-1:2.(上架)烘干/固化條件:溫度60-65℃,時(shí)間30min.7).染色&烘干***染金色---使鍍膜外觀呈珼鍍金色的效果a>配染色液:一般用300份水配1份色粉.(v3粉供貨商:華松化學(xué)工業(yè)有限公司);b淀;c>染色時(shí)間:3-12s,之后用清水清洗兩次;d>出現(xiàn)色差時(shí),從溫度時(shí)間及染色比例來(lái)調(diào)整;e>染色件外觀要求:色對(duì)簽辦且色澤均一,無(wú)起點(diǎn),不脫模光澤好,無(wú)刮花.***烘干:溫度70℃,時(shí)間30-40min.8).剪水口&電鍍成品***剪水口:電鍍零件從整啤件上剪下,分裝入袋或排盆.工序注意事項(xiàng):a).剪水口過(guò)程中應(yīng)戴手套操作,避免在鍍件上留下指痕污漬;b).水口披鋒要剪平,清洗干凈;c).防止零件擦花,外觀要求高的的鍍件分開(kāi)排放好,并要鋪上干凈的紙隔開(kāi),一般細(xì)件直接裝膠袋即可.9).補(bǔ)充-----翻洗電鍍件非啤件本身問(wèn)題而是由于上油,蒸鍍,染色工藝過(guò)程問(wèn)題所導(dǎo)致次品如污槽,刮花,顏色偏差等,足可以用熱的燒堿水溶液洗去飾層.工藝過(guò)程:a).將燒堿(NaOH)加入水中(比例約1:20)制成過(guò)飽和溶液,電熱煮沸;b).將要翻洗件置于其中約30分鐘,自行脫去鍍層油層;c).取出后過(guò)清水清洗,再進(jìn)行脫脂后一系列工序.***本廠所用燒堿(苛性鈉)為中國(guó)天津制造:******************************四.蒸鍍可能原可能原因1).操作順序錯(cuò)誤或設(shè)備問(wèn)題,如:閥門(mén)開(kāi)錯(cuò),真空室不潔凈,反油,漏氯,冷卻水過(guò)熱等;2).啤件本身問(wèn)題或上油不良,如:件潮濕,油漆比例不當(dāng)?shù)?啤件潮濕未烘干,上油不當(dāng)1).膠件啤塑不良2).膠件外觀不干凈,生產(chǎn)環(huán)境塵污所致油未甩凈,工人操作問(wèn)題上落架,擺放,剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心導(dǎo)致1).啤件表面有油,脫脂不徹底2),烘干時(shí)間不夠或溫度不夠3).啤件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,未按電鍍件啤塑要求生產(chǎn)4),用錯(cuò)油或調(diào)油比例不當(dāng)改善方法針對(duì)性地嚴(yán)格要求按工藝指令進(jìn)行操作保證件烘干,按工藝標(biāo)準(zhǔn)上油1).從啤塑前工序控制件質(zhì)量2).保持生產(chǎn)環(huán)境清潔,干燥,無(wú)塵提高操作員技能嚴(yán)格照工藝要求操作,加強(qiáng)工人責(zé)任感按規(guī)定工藝操作要求針對(duì)性改善常見(jiàn)問(wèn)題泛黃起點(diǎn)刮花掉油(脫膜)令一.準(zhǔn)備工作:1.保持真空室內(nèi)清潔,干燥,必要時(shí)應(yīng)作清潔處理.2.確認(rèn)抽氣系統(tǒng),機(jī)組轉(zhuǎn)向,清潔,油量符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定﹒3.接通全部冷卻水.4.關(guān)閉全部閥門(mén)(如預(yù)熱擴(kuò)散泵﹐則前級(jí)閥不關(guān)閉).5.接通氣源.二 .蒸鍍工作準(zhǔn)備:二1.在龍架上裝好蒸發(fā)塑料件.2.將龍架由小車推入真空室,使電極緊密吻合,嵌入離合器定位牢固應(yīng)能旋.3.關(guān)緊大門(mén)及放氣閥.三 .抽氣-抽氣系統(tǒng)機(jī)組的工作:三1.提前1小時(shí)將擴(kuò)散泵加熱,此時(shí)用機(jī)械泵工作,下級(jí)閥打開(kāi).2.機(jī)械泵抽氣:達(dá)到加熱溫度,先關(guān)下閉閥門(mén)(加熱不停止)打開(kāi)上閥,對(duì)真空容器粗抽.時(shí),打開(kāi)主閥關(guān)上閥,使擴(kuò)散泵對(duì)真空室抽氣.5.當(dāng)指針到達(dá)7×10-2pa或以上數(shù)據(jù)可進(jìn)行蒸鍍工作,若繼續(xù)抽氣時(shí),真空度將不斷升高.當(dāng)真空室己達(dá)到所需真空度后,可進(jìn)行蒸鍍操作..在完成本工作日最后一次蒸鍍后,應(yīng)按下述步驟停機(jī).1.關(guān)緊大門(mén),使容器在高真空下關(guān)閉SG-3真空計(jì).2.關(guān)氣動(dòng)高真空閥,關(guān)預(yù)抽上閥,關(guān)羅茨泵,關(guān)機(jī)散泵加熱﹒3.在擴(kuò)散泵停止加熱1小時(shí)后關(guān)下閥及關(guān)機(jī)械泵.4.關(guān)冷卻水及氣壓.5.關(guān)總電源.工藝知識(shí)用壓縮空氣作為動(dòng)力使涂料(或稱油漆)從噴槍嘴中噴出呈漆霧而涂覆于工件表面勻好工件(塑料或合金件)清潔表面(視情形可能省略)手噴模具手噴?？煞譃閵A模和邊模(片模)兩大類.邊模-----適用于噴涂單面工件部位﹐工件需借助手的動(dòng)作定位﹒a)手噴模的標(biāo)記號(hào)數(shù)與需噴油膠件內(nèi)模號(hào)數(shù)相對(duì)應(yīng)﹒若噴不對(duì)應(yīng)號(hào)數(shù)的膠件時(shí)﹐則應(yīng)先a)先噴里面位置﹐后噴外面位置噴油工序制定要求邊緣圖案清晰﹐則應(yīng)考慮用更有效的方法去控制4﹒當(dāng)噴油位置小于180°時(shí)﹐用片模當(dāng)噴油位置大于180°)抹面水----TH212﹕用來(lái)清潔軟硬膠及合金(噴油)件﹐抹去工件表面污漬/油漬 抹油水----用來(lái)抹去飛油或揩油 涂料與油漆的概念 手噴油漆的分類及供貨商 手噴漆槍及其操作 噴槍噴嘴吹出時(shí)﹐在噴嘴口處形成負(fù)壓區(qū)﹐大氣 由于壓縮空氣流的作用被吸6﹒噴出漆量----因油漆粘度﹑空氣壓力的不同﹐需調(diào)節(jié)噴槍頂針螺絲以控制頂針與噴槍的清洗噴漆工作完成后,應(yīng)立即將噴槍清洗干凈,以免堵塞出漆孔.除此之外,還應(yīng)定期全面地手噴油漆的組成清漆(Vanish)-----增加光澤/膠接能力/耐磨能力﹒色料(Pigment)-----賦予色彩/增加機(jī)械強(qiáng)度/增加耐旋光性﹑耐水性催干劑(Drier)-----使油漆快干﹒釋劑(Thinner)-----降低漆料粘度/增加滲透力(但加入太多會(huì)損害光澤)﹒<2>樹(shù)脂清漆是由一種或多種樹(shù)脂(Resin)溶于有機(jī)溶劑(Solvent)﹐ 油漆配方比例環(huán)乙酮-----濕潤(rùn)膠層表面﹐改善流平性MEK-----助揮發(fā)溶劑甲苯-----樹(shù)脂溶劑(各種)膠粉-----樹(shù)脂/樹(shù)膠鈦白粉-----顏料賦予色彩二甲苯-----樹(shù)脂溶劑(各種)膠粉-----樹(shù)脂/樹(shù)膠手噴開(kāi)油水分類及供貨商手噴開(kāi)油水舉例說(shuō)明二甲苯-----樹(shù)脂溶劑丙酮-----去油作用環(huán)乙酮-----改善流平性正丙醇()-----調(diào)稀作用﹐助揮發(fā)溶劑二甲苯﹑甲苯-----樹(shù)脂溶劑防白水-----溶解反應(yīng)﹐揮發(fā)慢MEK﹑白電油(120)-----濕潤(rùn)劑醋酸乙脂(BA)-----揮發(fā)慢樹(shù)脂溶劑正丙醇()-----調(diào)稀作用﹐助揮發(fā)溶劑油漆對(duì)噴油件質(zhì)量影響漆膜顏色-------漆表面光澤---------表觀效果(ASRECEVED)遮蓋力----------深層附著力---------界油﹑粘油(ADHESION)硬度/耐磨度---------沖沙﹑擦油(ABRASION)耐沖擊性---------震箱/擲箱(TRANSI&)柔韌性---------對(duì)PVC﹑軟(搪)膠件的適應(yīng)性耐候性---------耐水﹑耐熱﹑耐老化﹑耐酸﹑耐堿等合金件噴油甩油問(wèn)題分析手噴合金風(fēng)干油噴在靜電油層上面--------1.甩手噴油﹕往往是開(kāi)油水不合適,一方面開(kāi)油水溶解靜電漆能力較弱,另一方面可能是揮發(fā)速度較快.致使在成模之前溶劑成份已揮發(fā)掉,這樣形成的漆膜就不堅(jiān)固也沒(méi)有大的粘附強(qiáng)度.(可選結(jié)構(gòu)相適的溶劑調(diào)開(kāi)油水)2.手噴油與靜電油一起甩油,這是由于開(kāi)油水溶解能力太強(qiáng)產(chǎn)生”咬底”現(xiàn)象,使靜電油有強(qiáng)烈的溶解現(xiàn)象,另外開(kāi)油水揮發(fā)太慢,空氣濕度太大都是可能的原因,要針對(duì)性的加以改善.劑加入fc---430軟膠加環(huán)乙酮﹐硬膠加防白水(不能超過(guò)10％)用途用途有快干及啞色作用﹐但容易造成膠件啞色﹐可用于抹搪膠貨飛油有快干作用﹐啞色﹐與亞司通一樣都具有防瀉作用有固油﹑發(fā)亮作用﹐可防止膠件甩油﹐但由于比較容易瀉油﹐所以通常與MEK共享(1:1)﹐主要用于改善甩油或油漆啞色﹒防止膠件發(fā)白﹑啞色﹐也用于抹硬膠貨﹐防拉絲易瀉油﹒用作脫漆劑名稱亞司通MEK環(huán)乙酮抹面水二甲苯二氯甲烷用用途具防潮性﹑延展性﹐附著力強(qiáng)具慢干特性﹐優(yōu)良的有機(jī)溶劑﹐樹(shù)脂溶劑用于硝基纖維﹑生物堿﹑橡膠﹑油脂等的溶劑,有防凍脫水作用名稱環(huán)乙酮醋酸乙脂﹑醋酸丁脂異丙醇水可可能原因漆罐太滿噴嘴未滿噴射角過(guò)于傾斜壓力太低油漆粘度太大罐內(nèi)油漆量小槍頂針未經(jīng)調(diào)整漆料未過(guò)氣道壓力太高油漆未過(guò)濾﹐有雜物噴具不潔油漆遮蓋力差油膜太薄油漆中含水壓縮空氣中含水環(huán)境空氣潮濕油漆中含水壓縮空氣中含水選用溶劑蒸發(fā)太快﹐力咖突然冷卻油漆較色﹑調(diào)油問(wèn)題壓縮空氣中油份影響局部有油斑選擇光油(力咖)不當(dāng)生過(guò)流現(xiàn)象噴槍距離工件太遠(yuǎn)或太近﹐溶劑很改善方法注意改善操作增加壓力加開(kāi)油水稀釋增壓通孔添漆調(diào)節(jié)頂針螺帽噴時(shí)先開(kāi)氣道﹐后調(diào)頂針調(diào)低壓力油漆過(guò)濾干凈清潔噴具控制開(kāi)油水揮發(fā)性及干燥時(shí)間換油漆適當(dāng)噴厚漆層加入抗油劑/防潮劑壓縮空氣除濕(增加干燥機(jī)或油水分離器)加大防潮劑用量配漆注意防水壓縮空氣管除濕調(diào)整開(kāi)油水溶劑成分重新較油將壓縮空氣油份過(guò)濾干凈重調(diào)油/重噴調(diào)換開(kāi)油水溶劑成分調(diào)整噴槍與工件距離保證足夠高空氣壓力題表現(xiàn)號(hào)123456789101112噴時(shí)滴漆出氣不出漆漆霧強(qiáng)烈噴漆飛沫顆粒突起滲色露底色水點(diǎn)泛白不對(duì)色光澤度不合要求桔皮131415161718192021222324252627針孔光澤弱(啞發(fā)光外觀粗糙涂后發(fā)脆起泡界油甩油擦油甩油沖沙甩油Pre-con變色Pre-con甩油表面裂紋(龜裂)噴不到位掛流快干燥所致空氣壓力太低﹐油漆霧化不良﹐平流性差稀釋劑揮發(fā)太快﹐漆膜來(lái)不及補(bǔ)充壓縮空氣中水份導(dǎo)致漆料稀(稀釋劑加入太多)膜薄涂面潮濕﹐油漆光澤度差天氣濕度影響天氣濕度影響涂面不干凈噴槍﹑噴油模清潔不好施工環(huán)境塵污影響漆太稠﹐未流平即干燥噴槍離工件太遠(yuǎn)﹐溶劑噴涂中揮發(fā)太多涂層配置不合理﹐底漆與面漆硬度差異大涂料配置不當(dāng)﹐固化劑過(guò)多色料影響底漆未干時(shí)噴面油﹐底漆溶劑難揮發(fā)或底漆潮氣太大水份隔離油漆層﹐受熱時(shí)水份蒸發(fā)鼓泡壓縮空氣中含有水份開(kāi)油水配置不當(dāng)﹐溶劑對(duì)樹(shù)脂溶解力不足油漆本身質(zhì)量差膠件表面不干凈漆膜硬度過(guò)低漆膜未干透漆膜太薄漆膜硬度﹑耐磨性不夠油漆顏色不穩(wěn)定樹(shù)脂耐候性差從而產(chǎn)生開(kāi)裂顏料影響面漆﹑底漆配置不當(dāng)噴油模與工件貼合不佳噴油距離不當(dāng)噴槍壓力過(guò)大噴油模清洗不干凈噴油模不合膠件噴油模清洗不干凈油漆太稀噴槍手勢(shì)(移動(dòng)過(guò)慢或距離太近)調(diào)整開(kāi)油水(加入慢揮發(fā)溶充分保證清除壓縮空氣中水份保證正常的粘度加光油重調(diào)油加入防白水加入啞漿/啞粉清潔涂面勤洗噴槍及模具改善環(huán)境(除塵)稀釋﹐開(kāi)油水中加大增加流平性的稀釋劑成份調(diào)整噴槍與工件距離調(diào)油(面漆硬度要低于重較油換油(更改色料成份)針對(duì)相應(yīng)改善用油水分離器使空氣干燥重調(diào)開(kāi)油水(先試加環(huán)乙酮)換油將膠件表面抹干凈(尤其不能有脫模劑等油脂換油或調(diào)油加入交連劑足夠時(shí)間令漆膜干透噴厚換油﹑加入交連劑環(huán)油(改變顏料成份)換油加入光油調(diào)試前工序保證膠件應(yīng)力不過(guò)大及采取清除應(yīng)力措施(如退采用快干型油漆及開(kāi)油水調(diào)油漆加入力咖底漆宜薄﹑稀﹐干后再上面漆視情形修噴油?；蜻M(jìn)行工件整形調(diào)整噴涂距離調(diào)節(jié)出氣壓力認(rèn)真清洗﹐嚴(yán)格定出洗模頻率視情形修噴油模或進(jìn)行工件整形認(rèn)真清洗﹐嚴(yán)格定出洗模頻率調(diào)油﹐減少開(kāi)油水比例均勻速度越過(guò)表面﹐調(diào)整噴槍距噴槍距離控制噴漆量﹐保持噴薄涂層調(diào)整噴槍與工件表面距離指導(dǎo)工人拿貨﹑放貨要小心﹐留意清潔干凈使用快干油漆換油/調(diào)油﹐試加入交連劑相應(yīng)調(diào)整噴涂量過(guò)大噴槍距離太近工人操作不當(dāng)溶劑揮發(fā)遲緩﹐干燥不完全油漆硬度太低環(huán)境溫度過(guò)高皺紋碰花/污糟概念 移印---就是利用「顯像」的原理,將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上,然 ﹒***移印機(jī)是移印生產(chǎn)的核心,它是利用壓縮空氣作為原動(dòng)力,用電信號(hào)控刷單色或套印雙色至多色圖案,)本原理2.根據(jù)移印圖案的要求,調(diào)節(jié)前后動(dòng)作氣掣及刮刀起落氣掣,如是多色印刷,可通過(guò)功能讀數(shù)調(diào)節(jié)所需要移印的循環(huán)次數(shù).頭的前后運(yùn)動(dòng).延時(shí)數(shù)據(jù).移印生產(chǎn)工藝流程圖移印機(jī)移印銅板移移印銅板移印膠頭刮油系統(tǒng)**油盤(pán)*刮**刮*刀移印底模安裝清潔待印工件包裝排盒(隔離防塵污)包裝排盒