1倉庫與物料管理，

2物料管理的定義

支持整個物料流程循環(huán)從生產(chǎn)原物料的購買和內(nèi)部控制到過程中工作的規(guī)劃與控制，直到完成產(chǎn)品之倉儲出貨和分銷的整體管理功能。3物料與倉儲管理人員

應(yīng)有的職責與態(tài)度

不斷料、不呆料、不囤料減少浪費，減低成本適時供料，以確保生產(chǎn)穩(wěn)定適量備料，以減少資金積壓適質(zhì)、適價購料，以降低生產(chǎn)成本核實發(fā)、收料，以維持料帳正確及正常使用妥為保管材料，確保材料安全4倉儲是不是很重要？

生產(chǎn)供應(yīng)

銷售倉儲5扔給大家的問題？請描述你的工作擔當（或職務(wù)描述）6物料及倉儲人員須知

主生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)）規(guī)格或物料清單（怎樣生產(chǎn)）庫存的有效性（庫存什么）未到貨的訂單（訂購什么）確定生產(chǎn)周期（獲得各種配件所需時間）7物料與倉儲管理的目標

正確計劃用料適當存量管理發(fā)揮盤點功效保證產(chǎn)品品質(zhì)強化采購管理發(fā)揮儲運功能合理處理滯廢料更低成本8物料管理規(guī)劃圖

內(nèi)部環(huán)境診斷→公司整體策略←外部環(huán)境分析財務(wù)、人事計劃→生產(chǎn)計劃←設(shè)計、行銷計劃生產(chǎn)排程人力資源規(guī)劃物料需求規(guī)劃物料、產(chǎn)能負荷分析行銷控制采購與物料控制生產(chǎn)控制管理回饋績效衡量企業(yè)營運需要之全部資源9物料與倉儲管理的范圍

產(chǎn)能負荷用料基準產(chǎn)銷計劃用料計劃產(chǎn)銷計劃表用料計劃表營業(yè)目標儲量基準設(shè)定采購期限存量基準設(shè)定表10物料與倉儲管理的范圍儲量基準設(shè)定存量管理采購管理詢議價訂購倉位規(guī)劃收發(fā)管理交運管理庫存盤點請購控制差異分析調(diào)撥管理基準修訂進度控制異常處理

儲運管理滯料管理11ABC庫存管理

ABC分析法源于Pareto定律或稱80/20原理或重點管理技術(shù)，材料少則幾十種多則幾千種，我們無法在有限的時間和精力下面面俱到，只要抓到重要的少數(shù)就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺額（A類部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺額（B類部件）（3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺額（C類部件）12ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖

A類B類C類部件數(shù)的5~10%總成本70~75%部件數(shù)的20%總成本20%部件數(shù)的70~75%總成本5~10%13ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖

A類B類C類

高成本季度預(yù)測每月進行檢查核對最小的庫存量詳細的控制記錄每天跟蹤檢查每天至每周發(fā)貨按一攬子訂購合同發(fā)貨根據(jù)銷售合同配給最低限度的過時化中等成本年度預(yù)測每季進行檢查核對普通的庫存量控制記錄表示全部的業(yè)務(wù)情況一般跟蹤檢查每月至每季發(fā)貨經(jīng)濟批量訂貨在最多/最少基礎(chǔ)上進行控制可以忽視的進時化

低成本年度預(yù)測半年進行一次檢查核對大量的庫存最少的控制記錄，僅記錄訂貨量一般跟蹤檢查每季至每年發(fā)貨經(jīng)濟批量訂貨按最小量簽訂合同，用完再訂貨檢查訂貨次數(shù)可以忽視的過時化14ABC庫存管理的執(zhí)行與應(yīng)用

（1）部件分解，依年度用量制柏拉圖，界定ABC類別（2）對A類部件，庫存量必須保持在最少程度（3）對B類部件，可將A類和C類部件控制特性結(jié)合起來（4）大量購買C類部件（5）ABC分類的變化，將B類部件全部取消

15ABC分類法的優(yōu)點

（1）使庫存量資金投入盡可能少（2）使短缺額最少（3）節(jié)省庫存脫貨的等待時間，避免延遲交貨而影響生產(chǎn)（4）使庫存脫貨的百分比最?。?）能最快地補償部件短缺情況（6）由于B類和C類部件的備用量，和對A類部件進行嚴格管理和一攬子合同訂貨，能對突然的想不到的需求增加作出最好的反應(yīng)（7）能把力量集中在采購上從而降低成本（8）簡化薄記工作，減少其費用（9）減少過時廢棄部件16扔給大家的問題（二）請根據(jù)剛剛所講的ABC分析及您的記憶，寫出我公司幾種（不少于20種）原輔材料的ABC庫存分析（以供討論）17倉儲管理之目的

妥為保管儲存追求合理成本配合生產(chǎn)達成經(jīng)營目標追求倉儲效率18倉儲管理的作業(yè)內(nèi)容

入庫：進料檢驗后，驗收；分配倉庫位置(先進先出/變通性/伸縮性)保管：庫存條件劃分區(qū)域維持質(zhì)量出庫：先進先出儲量限度料帳一致19儲運作業(yè)要因分析圖

安全措施

運費整理

辦公用品

料品標識

盤點作業(yè)

點收

以舊換新

堆疊方式

包裝類別

點交

備料供料

料位設(shè)定

待調(diào)撥

單據(jù)匯總

倉儲配置

材料借出歸還

待交運

一般收料

滯存原因

點交

超、短交處理

處理方式

出廠

急用品收料

運費整理

廢料下腳料交運

材料的借出收回

儲存管理調(diào)撥作業(yè)發(fā)料作業(yè)倉位規(guī)劃滯料管理交運作業(yè)收料作業(yè)儲運作業(yè)20倉位規(guī)劃要因分析圖

供料方式

械儲工具

有效面積計算

公共設(shè)施規(guī)劃

材料特性

倉儲總面積

包裝類別

材料編號

倉庫形態(tài)品名規(guī)格

基準庫存

單位疊放量

收發(fā)頻率進廠日期

供料對象

儲存說明

料位設(shè)定及編號疊放收入倉儲配套料品標識料位設(shè)定倉位規(guī)劃21收料作業(yè)實務(wù)

請購單收料單據(jù)待收料點收檢查整理付款退貨扣款特采公正索賠材料檢驗報告核對材料會計取樣送樣合格不合格樣品22領(lǐng)料作業(yè)實務(wù)

依生產(chǎn)排程填寫領(lǐng)料單物料通知核對物料領(lǐng)回材料開始領(lǐng)料單領(lǐng)料單發(fā)料材料庫存領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單領(lǐng)料單生產(chǎn)排程庫存月報表庫存月報表庫存月報表生產(chǎn)管理

生產(chǎn)

倉儲物料控制

財務(wù)23成品入庫單成品入庫作業(yè)實務(wù)

生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品通過QC加貼QC卡生產(chǎn)控制表核對數(shù)量QC卡包裝/入庫成品入庫單成品庫存卡生產(chǎn)月報成品入庫單成品入庫單成品入庫單成品入庫單生產(chǎn)

質(zhì)量管理

倉儲生產(chǎn)控制

財務(wù)24材料退庫作業(yè)實務(wù)

退料核對檢驗退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單退料繳庫單收料材料庫存卡退料繳庫單

生產(chǎn)

質(zhì)量管理

倉儲物料控制

財務(wù)25倉儲布置

倉位規(guī)劃倉儲布置考慮因素：七個易（驗收、進倉、儲存、工作、發(fā)料、搬運、盤點）空間之調(diào)配26空間之調(diào)配

有效利用適當?shù)膬Υ鎲挝粌Υ娣椒ㄏ冗M先出（FIFO）通道輔助區(qū)域倉位編號堆放原則儲存原則作業(yè)核查表27作業(yè)核查表

安全方面庫存方面料帳方面料帳記錄方面28物料的分類與編號

目的

（電腦化、效率、保密）

物料分類原則

（重要性、經(jīng)常性、功能性）29功能之區(qū)分

主要材料是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。輔助材料通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。30成本區(qū)分

直接材料與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。間接材料產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。31型態(tài)區(qū)分

素材指原材料之未加工材料成型材如零件、組合件等已加工材料。

32調(diào)度區(qū)分

※一次材料※二次材料

33準備方法區(qū)分

常備料指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)之需使用的存量管制方法，有計劃的購買。非常備料

量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。

34常備料的效果

保證生產(chǎn)不致斷料減少定單后之材料購備時間，能達快速生產(chǎn)之效減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理利用緊急訂單之追加利于與供應(yīng)商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低物料管理單純化，控制容易減少采購成本及運輸成本35呆料與廢料之區(qū)別

呆料

未經(jīng)使用的材料，而失去其價值者

廢料

經(jīng)發(fā)揮過效能后，所剩存之材料36呆料與廢料之害

積壓資金增加成本損失37呆料之發(fā)生

進料抽驗生產(chǎn)計劃錯誤規(guī)格設(shè)計變更特性變質(zhì)保管欠周定單變更剩余超量購買38呆料的預(yù)防

進料驗收加強部門聯(lián)系標準化變更前，先檢討存量針對特性管制特殊儲存設(shè)備避免機械性采購

39廢料的發(fā)生

拆解剪裁剩余零頭

40廢料的預(yù)防

TPM拆下利用剪裁規(guī)劃（精確計算）重新加工利用

41盤點作業(yè)實務(wù)

意義：盤點系指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)庫存材料、半成品或成品之實際數(shù)量，而對其庫存量加以清點。

目的

*為確定材料之庫存數(shù)量,并更正帳料不符之現(xiàn)象。*為檢討物料管理之績效，進而從中加以改進，例如呆料、廢料之多寡、物料之保養(yǎng)與維護，材料之周轉(zhuǎn)率···等情形，可籍盤點而加以認定并謀求改善之道。*為計算損益，企業(yè)之損益多寡與材料庫存有密切關(guān)系。42盤點前準備工作

確定盤點程序與方法盤點基準日初盤、復(fù)盤人員之選取各項報表或表格應(yīng)事先準備倉庫之環(huán)境清理原料卡之確實結(jié)帳43盤點作業(yè)計劃

基準日盤點對象地點

日程表作業(yè)流程圖報表或表格44盤點作業(yè)流程及說明

初點

復(fù)點

財務(wù)抽點

45盤點后之處理

依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲料、帳、管制卡帳面糾正不足物料迅速辦理訂購呆、廢料做迅速處理加強5S工作46盤點常見之缺失

無盤點計劃

未舉辦盤點協(xié)調(diào)會存貨堆放零亂，無明顯標識物品分置不同區(qū)域，而用一張卡盤點時仍出貨或生產(chǎn)，無基準日控制計量單位與帳列不一未雙向核對（實物←→帳表）盤點時只注意數(shù)量，未核對品名、料號、單位及狀況等盤點后追蹤工作不確實47案例1：麥德龍（燦坤）

倉儲式賣場；為什么可以這樣？具備什么樣的條件？我們可不可以這樣？優(yōu)點在哪里？缺點有哪些？48

案例2：豐田汽車

無倉庫管理；為什么可以這樣？具備什么樣的條件？我們可不可以這樣？優(yōu)點在哪里？缺點有哪些？49

謝謝大家！倉庫與質(zhì)量管理培訓(xùn)，

倉庫管理與質(zhì)量的關(guān)系:

倉庫管理的好壞，直接影響公司產(chǎn)品的質(zhì)量與效益。所以倉庫與質(zhì)量管理之間，存在著密切的內(nèi)在關(guān)系。倉庫管理與質(zhì)量管理的準則:

以顧客需求為目標，持續(xù)改進我們的運作流程，規(guī)范我們的運作程序以及規(guī)定。倉庫運作的關(guān)鍵控制要素:

倉庫規(guī)劃、環(huán)境養(yǎng)護的質(zhì)量控制

物品驗收、儲存、出庫的質(zhì)量控制

倉庫設(shè)備、程序優(yōu)化的質(zhì)量控制把好倉庫質(zhì)量管理關(guān)，是給企業(yè)生產(chǎn)好產(chǎn)品的最好鋪墊！一、倉庫規(guī)劃、環(huán)境養(yǎng)護的質(zhì)量控制

合理的倉庫規(guī)劃，可以減少物品在儲存過程中的質(zhì)量風險規(guī)劃原則：1、根據(jù)物品性質(zhì)、保管要求、消防方法一致原則2、便于物品的收發(fā)、盤點原則3、便于物品的日常保養(yǎng)原則4、提高庫位利用率原則5、有利控制資金和庫存量原則6、配件按設(shè)備類別儲存，通用件、標準件集中儲存

環(huán)境維護是直接影響物品質(zhì)量的關(guān)鍵要素環(huán)境維護方法：1、遵循5S要求(倉庫規(guī)劃平面圖，設(shè)備、工具整齊有序，標識清晰明了）2、溫濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)（根據(jù)不同的物品特性，定制不同的指標）3、有效的消防、以及防雨、防蟲、防塵、防曬的措施4、物品儲存時間（定期處理呆滯、過期物品。采取打包或統(tǒng)一區(qū)域管理）5、有良好的ESD以及過敏器件防范以及管理措施二、物品驗收、儲存、出庫的質(zhì)量控制

物品進庫質(zhì)量和數(shù)量檢驗的第一關(guān)就是倉庫管理的一個重要部分驗收方法：1.貨物驗收準備2.審核驗收憑證3.實物驗收3.1外觀質(zhì)量檢驗外包裝標志與品牌外觀質(zhì)量缺陷與受損受潮、霉變、銹蝕3.2數(shù)量驗收點件法抽驗法

物品驗收、儲存、出庫的質(zhì)量控制

物品在儲存期間的質(zhì)量控制是體現(xiàn)倉庫管理的執(zhí)行力執(zhí)行力：

1、有合理的盤點計劃和盤點程序

2、有輔助儲存區(qū)—

待驗區(qū)(黃色)、待處理區(qū)（白色）、不合格品(廢料)隔離區(qū)(紅色)3、儲存區(qū)—合格品分類儲存綠色標識和IQA