一、現(xiàn)澆橋梁的排架搭設(shè)方法， （跨河路處），預(yù)壓方法。稻田清淤，回填石， 30CM砼，搭設(shè)排架，河流處進行圍偃導(dǎo)流再按照稻田的方法進行搭設(shè)，同荷載預(yù)壓材料，排架材料用貝雷架和 H型鋼，再在上面支設(shè)模板，2、人工挖孔樁的施工工藝3、橋梁伸縮縫新施工工藝六、橋梁高墩柱施工工藝本合同段高墩柱施工主要為墩和蓋梁的施工，根據(jù)實際情況，結(jié)合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，對本合同段高墩柱擬選用翻模施工。本標段高墩采用翻模施工，空心墩內(nèi)外側(cè)支架采用雙排腳手架，圓柱式墩在墩柱外側(cè)搭設(shè)腳手架。模板采用鋼模，分節(jié)施工，每套模板設(shè)計6m，底層設(shè)調(diào)整塊。調(diào)整節(jié)澆筑完畢后，然后進翻模施工，第一次澆筑6m,以后每次澆筑4m。每臺塔吊配備3套模板，模板和混凝土采用塔吊提升或泵送。本合同段共配備 2臺附著自升式塔吊（提升高度 100m，回旋半徑50m），2臺固定輸送泵，1臺拖式輸送泵，高墩柱施工平面布置圖如下：2#輸送泵

2#塔吊3 4 5 6 7 81#輸送泵1#塔吊（A）支架搭設(shè)所有支架搭設(shè)在承臺或硬化的地面上，鋼管支架底部墊方木或鐵板，不得直接放在混凝土上。施工時先搭設(shè)第一層鋼管腳手架，并要求各鋼管接頭不在同一截面。外側(cè)鋼管間距采用0.8×0.8m,共設(shè)兩排，空心墩內(nèi)側(cè)鋼管間距設(shè)置為1×1m雙排腳手架布置，水平步距為1.2m；每5m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜角在45°～60°之間，剪刀撐底、頂端要重疊至少1m并扣緊，每4米設(shè)置一道操作平臺，平臺必須采用密目網(wǎng)進行封閉。爬梯每30cm設(shè)一檔，坡度不得大于1：3，上面必須鋪設(shè)防滑條。鋼管支架每5m設(shè)置一道對稱拉桿連接在已澆墩身上。支架示意圖如下：密目網(wǎng)

密目網(wǎng)100 80005||48Μ鋼管(壁厚3.5mm)||48Μ鋼管(壁厚3.5mm)［12槽鋼［12槽鋼80Ⅰ-Ⅰ斷面圖Ⅱ-Ⅱ斷面圖說明：1、單位以cm計；2、ⅠⅠⅡ

Ⅱ

空心高墩支架搭設(shè)示意圖平面圖制作及安裝鋼筋除去預(yù)埋鋼筋表面雜質(zhì)，按圖紙和設(shè)計規(guī)范要求進行綁扎和焊接鋼筋。雙面焊搭接長度不得小于5d，單面焊不得小于10d，每截面搭接數(shù)不得大于截面鋼筋的50%。焊縫寬度不得小于0.8d,焊縫必須飽滿。立模模板采用定型鋼模，中間設(shè)置調(diào)節(jié)塊以滿足墩身截面尺寸的變化，模板采用塔吊安裝或手拉葫蘆安裝。模板共分三節(jié)，每節(jié) 2m。模板進場后必須（按模板設(shè)計圖）組織現(xiàn)場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一板面3mm控制，拼縫處錯臺按照2mm控制。第一次立調(diào)整節(jié)模板，高度可根據(jù)設(shè)計高度調(diào)整至標準翻模高度，并高出10cm，并預(yù)留支撐鋼?？?，以便立下一次標準節(jié)翻模板。待混凝土強度達到2.5Mpa，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進行安裝調(diào)整。拆除的模板應(yīng)及時檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時，按照墩身坡度變化列出收分表分別予以劃分，準確安裝調(diào)整節(jié)，模板調(diào)整好后，并用經(jīng)緯儀、水準儀校正、調(diào)整模板中心與標高。模板安裝前砼面必須鑿毛，清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。翻模工藝圖如下：(第一節(jié)翻升)No.3循環(huán)(第二節(jié)翻升)No.2循環(huán)Φ20內(nèi)外拉桿(第一節(jié)翻升)No.1循環(huán)節(jié)二00平面圖第60節(jié)0一00第6翻模組合立面圖澆筑混凝土待橫板、鋼筋檢查合格后，進行混凝土澆筑，混凝土采用泵送入模?；炷敛捎盟椒謱訚仓?，每層厚度不得超過30cm，用插入式振動器振動，要求振搗密實，每次移動不得超過振搗半徑的1.5倍，每次插入下層混凝土不得小于10cm，振動過程中不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進行養(yǎng)護，在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管。由于翻模施工時全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受,故需保證混凝土的質(zhì)量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護等工序由試驗人員負責。澆筑前對預(yù)埋穿墻螺栓的部位認真檢查，混凝土應(yīng)嚴格分層對稱澆筑。高墩的施工控制由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標控制墩身四角，測量儀器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測量墩身四角坐標與計算的理論坐標對比，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標誤差在10mm以內(nèi)，然后用不同的后視點重新測量一遍，確保結(jié)果一致；利用水平儀檢查模型頂四角標高，誤差控制在5mm以內(nèi)。在混凝土的澆筑過程中，嚴格沿墩身四角均勻分層澆筑，并在澆筑過程中，使用1kg的垂球沿模板外側(cè)測量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆筑順序。七、軟地基處理施工工藝根據(jù)本項目的特點，主要采用以下幾種施工工藝2．1換填砂石宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重的45%），應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。當使用粉細砂或石粉（粒徑小于0.075mm的部分不超過總重的9%）時，應(yīng)摻入不少于總重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于50mm。對濕陷性黃上地基，不得選用砂石等透水材料。2．2換填粉質(zhì)粘土土料中有機質(zhì)含量不得超過 5%，亦不得含有凍土或膨脹土。當含有碎石時，其粒徑不宜大于 50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質(zhì)粘土墊層，土料中不得夾有磚、瓦和石塊。2．3強夯地段處理八、土體（溶洞）加固施工工藝主要采用壓密注漿和填筑石方的復(fù)合施工工藝3．1壓密注漿高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、加固要求通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力應(yīng)大于20MPa。高壓噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程，宜采用強度等級為32.5級及以上的普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要可加入適量的外加劑及摻合料。外加劑和摻合料的用量，應(yīng)通過試驗確定。水泥漿液的水灰比應(yīng)按工程要求確定，可取0.8～1.5，常用1.0。高壓噴射注漿的施工工序為機具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m.鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應(yīng)詳細記錄。當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿。在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，隨即分別按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，提升噴射管，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位， 可采用復(fù)噴措施。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。當處理既有建筑地基時，應(yīng)采用速凝漿液或跳孔噴射和冒漿回灌等措施，以防噴射過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。3．2注漿完成后應(yīng)立即進行石方填筑，使之形成共同的承載體。九、砼路面施工工藝攤鋪機施工攤鋪前的準備上基層表面濕潤，基準線經(jīng)校驗正確。工作縫支架和傳力桿定位良好，板面涂好瀝青，鋼筋網(wǎng)綁牢固，灑水車、發(fā)電機、施工用的附屬用具、封頭模板等是否準備齊全。應(yīng)檢查攤鋪機振動棒的位置、間距，擠壓板的前傾角，擠壓板的超鋪仰角等是否符合操作規(guī)程等作業(yè)。攤鋪施工供料與攤鋪要協(xié)調(diào)一致，盡可能勻速攤鋪。攤鋪機作業(yè)速度應(yīng)控制在（1~3）m/min；振動頻率控制在（6000~11000）r/min；夯實板的頻率應(yīng)在60~120次/分鐘。攤鋪過程中平整度的控制2.1砼材料對平整度的影響砼中的粗骨科推薦使用小粒徑碎石。 大粒徑碎石會增加攤鋪機的布料器，擠壓成型板及尾板，影響路面平整度、砼的抗折強度、耐疲勞性。若料徑較大、砂率不足、水灰比小，路面將出現(xiàn)麻面或拉裂現(xiàn)象，甚至會斷板。當坍落度超過6cm時，水泥砼流動性大，即使攤鋪機設(shè)置了超鋪角，也會引起塌邊，造成砼路面單幅兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)的標高下降，此時邊角需人工用鋁合金或木板整修，但邊部的平整度和順直度也不理想，而且砼路面邊線也不順直，影響外觀質(zhì)量。這將造成砼質(zhì)量嚴重不均勻，平整度和局部彎拉強度大受影響。2.2正確定額卸料對平整度的影響砼運輸?shù)竭_現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)路面幾何尺寸和運輸車輛的載重量，計算出每車砼卸料位置進行定額卸料，防止砼卸料不均勻，造成多料或少料。多料，砼料兩側(cè)溢出，強行提高擠壓成型板，使平整度失控，路面標高上升；少料，造成布料不均勻，出現(xiàn)局部砼不夠而產(chǎn)生離析層，影響平整度和標高。2.3保證砼品質(zhì)，提高水泥砼路面內(nèi)在質(zhì)量調(diào)整滑模攤鋪各項工作參數(shù)達到最佳狀態(tài)，根據(jù)前方卸料位置，及時旋轉(zhuǎn)布料器，橫向均勻地兩側(cè)布料。振動倉內(nèi)料位高度一般應(yīng)高出路面10cm。料位過高，砼排氣距離長，排氣不充分。砼內(nèi)部氣泡殘留量多，影響砼的密實度。料位過低，高頻振動棒部分裸露，振動不安全；砼坍落度小，應(yīng)用高頻振動。低速度攤鋪；砼坍落度大，應(yīng)用低頻振動，高速度攤鋪。這樣，既能防止料干欠振所造成的麻面觀象，又能防止料稀過振所造成的砂漿上浮、塌邊和流肩，為保證表面碎石不裸露.影響路面平整度夯實桿最低位置在擠壓成型板前沿下方0.5~1cm，位置過淺，不能將表面碎石砸入砼中；過深造成砼表面砂漿過厚，增大攤鋪阻力。夯搗頻率在60~120次/分鐘，坍落度小，用高頻，坍落度大用低頻。同時，根據(jù)滑模攤鋪機動力大小，履帶行走部分堅硬程度及擠壓底板面積，調(diào)整好擠壓底板前仰角，一般平原區(qū)施工應(yīng)在1~3°范圍內(nèi)調(diào)整，山區(qū)可在2~5°范圍內(nèi)調(diào)整，上坡攤鋪取小值，下坡取大值，原則上使攤鋪機對砼路面既有足夠的抗壓力又能使其順暢攤鋪。根據(jù)穩(wěn)定的砼坍落度，檢測邊部橫向平整度，調(diào)整擠壓成型板的超鋪角、側(cè)滑板的內(nèi)傾斜角，使砼路面出模坍落后，能達到路面邊角要求的幾何尺寸和橫斷平整度。水泥砼路面接縫3.1橫向施工縫滑模攤鋪路面施工每天都有起頭和結(jié)尾的橫向工作縫。 它是影響平整度的一個重要因素，我們采用機械攤鋪、人工輔助的施工方法，精心修補工作縫，用 6m厚壁鋁合金尺精雕細琢，同時加鋪砼干縮造成的表面下降量，達到新鋪路面與原路面表面平整，防止跳車。3.2施工縱縫滑模攤鋪機整幅施工時，必須設(shè)置縱向施工縫，施工人員應(yīng)根據(jù)砼干縮系數(shù)調(diào)整加鋪高度。在攤鋪過程中，水泥漿不可避免地灑落在原路面上，這就要求施工人員有高度責任心。在砼初凝過后，用鋼絲刷配合鋁合金尺將原路面上的水泥漿刷掉，并使邊線平順直，防止新、舊路面板出現(xiàn)錯臺，影響行車的舒適性，3.3砼路面抗滑構(gòu)造由于砼表面是用抹平板橫、縱向復(fù)合搓、拉，達到提漿抹平的作用，因此，對抹平板的懸浮高度、抹平板壓力進行調(diào)整。經(jīng)驗表明，抹平板自由浮懸時應(yīng)低于路表面 1~3mm，通過調(diào)節(jié)螺旋的調(diào)整使抹平板對路面抹平留下的抹痕均勻、輕微為止，后通過潮濕的麻袋片進行表面縱向拉毛保持路面大面積平整。砼表面略干后，用人工拉毛的方法，在路面表面進行刻槽，槽深≥ 3mm，槽寬（3~5mm），槽間距（20~25）mm，使TD≥0.8mm，SFC≥0.55，保持抗滑構(gòu)造深度均勻、不損壞構(gòu)造深度邊槽，不影響路面平整度。3.4路面切縫橫向縮縫必須用切縫機進行適時切縫， 切縫時間要根據(jù)氣溫，砼強度增長情況適時早切。一般為（ 300~500）溫度小時，主要根據(jù)外加劑的使用情況而定，因攤鋪機施工速度快、工作量大，切縫工作可能不及時，這要采用一定的措施，象先切大塊，每隔 5~6塊板切一條，根據(jù)計算砼每30m左右收縮1mm，完全能滿足砼收縮的要求或采用軟切縫，砼凝固后能行走就可提前切縫，作為防止斷板的技術(shù)措施。切縫后，采用高壓水龍頭進行縫內(nèi)的清理工作確?？p壁和邊緣清潔， 滿足縮縫功能和縫內(nèi)填充物的施工要求。3.5路面養(yǎng)護采用覆蓋能儲水的舊麻袋片、草袋進行灑水養(yǎng)護，要及時灑水。水的質(zhì)量符合設(shè)計要求，灑水次數(shù)根據(jù)天氣情況以保證覆蓋物在養(yǎng)生期間內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)，覆蓋養(yǎng)生期最少 7天，人擺放覆蓋物時不能踩壞路面的抗滑構(gòu)造。同時，封閉交通，防止人、畜及各種車輛破壞路面，直到路面養(yǎng)生期滿，砼強度達到設(shè)計要求為止。十、大型隧道主要施工工藝1、 洞口開挖2、 支護方法3、 中導(dǎo)洞4、 襯砌5、 高填方填石工藝，不能采用強夯，空隙率、輪跡、沉降量檢驗施工質(zhì)量十一、 大型石方爆破技術(shù)施工工藝大爆破施工，是采用導(dǎo)洞和藥室裝藥，用藥量在1000kg以上的爆破。公路石方開挖一般不宜采用。只有當路線穿過孤獨山丘，開挖后邊坡不高于6m，且根據(jù)巖石產(chǎn)狀和風化程度，確認開挖后，邊坡穩(wěn)定，方可考慮大爆破方案，但須作好技術(shù)設(shè)計，有詳細技術(shù)經(jīng)濟論證和邊坡穩(wěn)定性分析，并報主管部門審批。6．1豎井、導(dǎo)洞的藥室開挖當遇松軟巖石或巖石為強風化十分破碎時，平洞和深度大于3.0m的豎井應(yīng)設(shè)臨時支撐，在回填堵塞時，這些臨時支撐材料可由里至外由下至上逐步拆除回收。(2)藥室應(yīng)按設(shè)計斷面開挖，藥室宜做成近似立方體，室底標高與設(shè)計標高之差不應(yīng)大于10cm，導(dǎo)洞與藥室用橫洞連接，橫洞與導(dǎo)洞垂直，藥室中心距導(dǎo)洞中心不宜小于2.5m。(3)導(dǎo)洞分豎井和平洞兩種，豎井深度不宜大于16m，如超過16m或有地下水時，最好用平洞，平洞長度以30m左右為宜，豎井或平洞選用，應(yīng)考慮施工進度和爆破效果。平洞采用梯形斷面，斷面尺寸為1.8m×(0.8+1.2)m，斷面最小尺寸不應(yīng)小于1.4m×0.8m的長方形。豎井斷面尺寸與豎井深度有關(guān)，當深度H＞15m時，斷面最小尺寸不應(yīng)小于1.4m×1.2m。土質(zhì)豎井可采用直徑不小于1.0m的圓形斷面或邊長不小于1m的長方形斷面。6．2豎井開挖深度大于 6m時，應(yīng)采取通風措施。1.）導(dǎo)洞和藥室驗收檢查導(dǎo)洞、藥室的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；清除危石和殘存石碴，引流裂隙水，清除未炸雷管及瞎炮。2.）裝藥裝藥時間應(yīng)盡可能短，避免炸藥受潮。裝藥自下而上，自里向外逐層碼砌平穩(wěn)、密實。起爆體應(yīng)平穩(wěn)安放在設(shè)計位置。藥包要堅固牢靠，下部藥包要能承受上部藥包的壓力。裝藥不得在雨雪、大風、雷電、濃霧天氣及黑夜進行；起爆體裝入藥室后，應(yīng)拆除洞內(nèi)及洞口一切電源電線，改用絕緣電筒或其他安全照明。3.）導(dǎo)洞和豎井堵塞堵塞前應(yīng)對裝藥質(zhì)量時行檢查， 并用木槽、竹筒或其他材料保護電爆纜線。在藥室外側(cè)砌一道石墻，然后填土搗實，石墻外2～3m一段，或洞身到藥室拐彎一段，應(yīng)用粘土填夯實，其余部分可用土石分層填塞緊密。堵塞長度按照設(shè)計要求，洞口部分除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)再砌一道石墻，并用粘土封緊。豎井和平洞的堵塞料可就地取材，分層回填至原地面，平洞堵塞長度不應(yīng)小于最小抵抗線。堵塞過程中，對電爆線路應(yīng)注意保護，并派專人經(jīng)常檢查、維護，不得損壞。4.）起爆線路的敷設(shè)敷設(shè)線路前，非接線人員和設(shè)備應(yīng)撤離到安全地點，并在爆破影響區(qū)外設(shè)警戒，禁止人畜進入影響區(qū)；截斷場內(nèi)一切設(shè)備的電源。然后從藥室開始，逐漸向主線和電源方向聯(lián)接，禁止先接電源和供電設(shè)備，并禁止在雷雨天和黑夜進行。接線前，應(yīng)仔細檢查每一個導(dǎo)洞的線路電阻，如發(fā)現(xiàn)誤差超過10%或不能通電，應(yīng)查明原因排除故障，對可疑線路和起爆體應(yīng)更換。為了安全起爆，可設(shè)置必要的復(fù)線作起爆線路。接線時所有接頭要求清潔，接觸良好，并用絕緣膠布包好扎牢，以保證電阻穩(wěn)定，電流正常。6．3爆破施爆前，應(yīng)規(guī)定醒目清晰的爆破信號，并發(fā)布通告，及時疏散危險區(qū)的人員、牲畜、設(shè)備及車輛等；對不能撤離的建筑物應(yīng)采取保護、加固措施，并在危險區(qū)周圍設(shè)警戒。起爆前15min，由總指揮發(fā)布起爆準備命令，爆破站作為最后一次驗收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到指揮長起爆命令后立即合閘施爆。起爆后應(yīng)迅速拉閘斷電。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進入爆破區(qū)內(nèi)進行安全檢查，確認無拒爆現(xiàn)象和其他問題后，方能解除警戒。6．4瞎炮處理爆破后如有瞎炮，應(yīng)由原施工人員參加處理，采取安全措施排除。對于大爆破，應(yīng)找出線頭接上電源重新起爆，或者沿導(dǎo)洞小心掏取堵塞物，取出起爆體，用水灌浸藥室使炸藥失效，然后清除。對中小型炮，可在距瞎炮的最近距離不小于0.6m處，另行打眼爆破，當炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破。6．5大爆破后，應(yīng)及時清除危石和塹內(nèi)土石方。十二、 水下鉆孔灌注樁施工工藝7.1施工平臺與護筒施工平臺場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第7章的有關(guān)規(guī)定。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小等要求決定；高度應(yīng)高于最高施工水位0.5～1.0m。場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時所有靜、動荷載。平臺的設(shè)計與施工可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1)鋼管樁施工平臺施工質(zhì)量要求：①鋼管樁傾斜率在1％以內(nèi)；②位置偏差在300mm以內(nèi)；③平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固，鋼管樁周圍需要拋砂包，并定期測量鋼管樁周圍河床面標高，沖刷是否超過允許程度；④嚴禁船只碰撞，夜間開啟平臺首尾示警燈，設(shè)置救生圈以保證人身安全。(2)雙壁鋼圍堰平臺，應(yīng)符合本規(guī)范4.2.8條的規(guī)定。2護筒設(shè)置護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉人時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉人局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。7.2泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求1鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照表6.2.2選用。表6.2.2泥漿性能指標選擇泥漿性能指標失鉆含水泥皮孔地層相對密粘度砂膠體率厚靜切酸堿方情況(Pa率率(ml(mm/力度度法°s)(％(％)／30mi(Pa)(pH))30mn)in)正一般1.05～16～8～≥96≤≤21.0～8～循地層1.20224≥9625≤22.2510環(huán)易坍1.20～19～8～≤3～58～地層1.452841510一般1.02～16～≤1～8～反地層1.0620≤4≥9520≤32.510易坍1.06～18～≤1～8～循≤4≥95≤3地層1.1028202.510環(huán)≤4≥95≤3卵石1.10～20～≤1～8～土1.1535202.510推鉆一般1.10～18～≤4≥95≤≤31～8～沖地層1.20242.511抓沖易坍1.20～22～≤4≥95≤≤33～58～擊地層1.403011注：①地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；③在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進時，可用清水提高水頭(≥2m)維護孔壁；④若當?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠運膨潤土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按附錄C—1選取；⑤泥漿的各種性能指標測定方法見附錄 C—2。2直徑大于2.5m的大直徑鉆孔灌注樁對泥漿的要求較高，泥漿的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚，護筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿，此泥漿的特點是不分散、低固相、高粘度。7.3 鉆孔施工一般要求鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記人記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔灌注樁鉆進的注意事項無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％。用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。變截面樁的施工全斷面一次成孔或再分級擴孔鉆進，分級擴孔時變截面樁開始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進，達到設(shè)計高程后，再換鉆頭擴孔到設(shè)計直徑，依次作業(yè)2～3次直到完成符合設(shè)計要求的變截面樁。鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進。7.4 清 孔清孔要求鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后方可清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和地層情況決定。在吊人鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時應(yīng)注意事項清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表6.8.3的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表6.8.3的規(guī)定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。7．5 灌注水下混凝土鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術(shù)要求1鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第 10章的有關(guān)規(guī)定。長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。骨架人孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計要求施工。灌注水下混凝土時應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備灌注水下混凝土的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的宜采用混凝土攪拌運輸車。采用普通汽車運輸時，運輸容器應(yīng)嚴密堅實，不漏獎、不吸水，便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。其途中運輸與灌注混凝土溫度有關(guān)時，可參照本規(guī)范第11章、第14章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可按式（6.5.2）計算：P chc

wHw

（6.5.2

）式中：P——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；c——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；w——井孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN／m3)；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m)。水下混凝土配制可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于 42.5。粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1／6～1／8和鋼筋最小凈距的1／4，同時不應(yīng)大于 40mm。細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180-220mm?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可參照本規(guī)范第11章有