汽輪機(jī)潤滑油、密封油系統(tǒng)油循環(huán)方案工程概況及工程量工程概況油系統(tǒng)是一種帶有大量管道和潤滑油的簡單的系統(tǒng),即使是小的有害顆粒宜可能使大尺寸的軸承損的各種污染物.雞西1#機(jī)介質(zhì)為汽輪機(jī)油的系統(tǒng)沖洗可大致分為：油凈化管道沖洗及補(bǔ)充油系統(tǒng)、大機(jī)潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的正式管道及相應(yīng)的設(shè)備沖洗。本次沖洗經(jīng)過潤滑油冷油器，以便充分的利用大流量裝置將冷油器死角沖洗干凈。密封油集裝裝置的設(shè)備和管道、信號管經(jīng)過清掃和驗(yàn)收，不參與大流量的沖洗。作業(yè)進(jìn)度安排具體循環(huán)時間依據(jù)設(shè)備管道安裝狀況而定。作業(yè)預(yù)備工作及條件作業(yè)人員配備及資格要求：作業(yè)人員配備打算序號人員類別單位數(shù)量備注1治理人22鉗工人63焊工人2持證上崗作業(yè)人員質(zhì)量要求施工人員應(yīng)生疏油系統(tǒng)，清楚大流量及濾油機(jī)的使用方法，了解沖洗過程，能夠正確對循環(huán)中的油管道維護(hù)、敲打、升溫。具有高度的責(zé)任心。工器具配備打算壓力表等測量工具應(yīng)經(jīng)校測合格前方可使用。80/20T大流量設(shè)備完好并已經(jīng)就位，經(jīng)接線調(diào)試后具備運(yùn)行條件，加熱及各壓力儀表裝置指示正常全部濾網(wǎng)應(yīng)清潔無破損。作業(yè)技術(shù)預(yù)備參與油沖洗的各個系統(tǒng)均已依據(jù)圖紙安裝完畢，并閱歷收簽證。與大流量連接的臨時管已安裝完.在向油系統(tǒng)充油之前,應(yīng)擦凈和檢查全部浸油的外表.查明各臨時沖洗接口是否正確.認(rèn)真檢查油箱,足量潤滑油經(jīng)檢驗(yàn)合格后注入主油箱,透平油應(yīng)具有全指標(biāo)化驗(yàn)報(bào)告。壓力表、溫度計(jì)、油位指示器及熱工儀表能投入使用全部熱工測點(diǎn)均未呈敞口狀態(tài)事故放油管道安裝完，兩門之間加裝臨時管，作為大流量進(jìn)口接點(diǎn)-1-將貯油箱清掃干凈,倒油時用。排煙風(fēng)機(jī)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件軸承箱清掃封閉完.經(jīng)質(zhì)量檢查合格去滑閥(遮斷系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng))的油管解開.預(yù)備1臺板式濾油機(jī),用于主油箱自身循環(huán)及倒油用.3/2200.10030m2.循環(huán)區(qū)域應(yīng)照明充分,通道暢通,做好防火措施.承箱內(nèi)軸承上半應(yīng)拆下，1#下瓦來油口封堵。來油口接臨時管。推力瓦應(yīng)拆下。材料設(shè)備預(yù)備名稱規(guī)格名稱規(guī)格單位數(shù)量備注大流量裝置臺1自備板式濾油機(jī)臺4自備壓力表2.5MPa塊4自備溫度計(jì)0-100℃支4自備充電手電把10自備面粉Kg100自備塑料布Kg100自備作業(yè)程序及作業(yè)方法作業(yè)流程及主要方案確定見以下圖-2-施工預(yù)備 臨時系統(tǒng)安裝 設(shè)備清掃檢修油質(zhì)檢驗(yàn)

油循環(huán)沖洗①第一階段不帶冷油器管道沖洗；②其次階段帶冷油器進(jìn)軸承箱沖洗。

設(shè)備調(diào)試運(yùn)行①大流量裝置泵試運(yùn)；②油箱電加熱器調(diào)試；

油質(zhì)檢驗(yàn) 油循環(huán)完畢作業(yè)方法本次油循環(huán)方案是依據(jù)各個系統(tǒng)分步循環(huán)而制定的，分為六個系統(tǒng)。油凈化管道循環(huán)主機(jī)油循環(huán)頂軸油系統(tǒng)循環(huán)密封油循環(huán)電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)小機(jī)油管道循環(huán)第一：油凈化管道循環(huán)油凈化管道循環(huán)分三個階段:第一階段：轉(zhuǎn)大小機(jī)潤滑油泵油凈化沖洗管道其次階段：油箱清理第三階段：大、小機(jī)自身循環(huán)其次：主機(jī)油循環(huán)主機(jī)油循環(huán)分四個階段：第一階段：短路冷油器進(jìn)軸承箱管道沖洗〔見主機(jī)油循環(huán)圖〕-3-第三：頂軸油系統(tǒng)循環(huán)

其次階段：恢復(fù)冷油器管道進(jìn)軸承箱沖洗〔見主機(jī)油循環(huán)圖〕第三階段：撤除大流量，泵沖洗第四階段：全系統(tǒng)沖洗頂軸油系統(tǒng)循環(huán)分為兩個階段：第一階段：不進(jìn)軸承箱(在主機(jī)/小機(jī)油循環(huán)中)其次階段：通過軸承箱循環(huán)(在主機(jī)/小機(jī)油循環(huán)中)第四：密封油循環(huán)密封油循環(huán)分兩個階段：第一階段：集裝外部管道循環(huán)其次階段：集裝內(nèi)部管道沖洗循環(huán)第三階段：管道恢復(fù)正式管道沖洗循環(huán)第五：電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)分兩個階段第一階段：系統(tǒng)外部管道循環(huán)，承受板式濾油機(jī)自身循環(huán)。其次階段：系統(tǒng)入軸瓦進(jìn)展循環(huán)第六：小機(jī)油循環(huán)小機(jī)油循環(huán)分三個階段：第一階段：埋地管道沖洗其次階段：系統(tǒng)管道沖洗第三階段：承受板式濾油機(jī)自身循環(huán)濾油施工預(yù)備施工用消耗性材料到位，如汽油、白布等。油循環(huán)沖洗所用的透平油應(yīng)足量，并有檢驗(yàn)證明或出廠合格證。用于吸附油箱中鐵屑的強(qiáng)磁棒應(yīng)按廠家要求安裝好。施工圖紙齊全，安裝驗(yàn)收資料齊全。作業(yè)指導(dǎo)書審批完成，并向作業(yè)人員具體交底。施工現(xiàn)場必需配置肯定數(shù)量的消防器材，且嚴(yán)禁挪作它用。按油循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖布置好“大流量”沖洗設(shè)備和濾油機(jī)的臨時沖洗管道及全部的臨時跨接收。隔斷。檢查各軸承箱是否徹底清理完畢，檢查管道沿線各閥門啟閉是否敏捷自如。系統(tǒng)內(nèi)油泵應(yīng)具備試運(yùn)條件，各臺電機(jī)包括排煙機(jī)應(yīng)空載試運(yùn)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，泵和電機(jī)的靠背輪應(yīng)安裝防護(hù)罩。對軸承箱各軸瓦供油在軸承箱內(nèi)部管道上加裝濾網(wǎng)，濾芯精度為120目。-4-貯油箱、主油箱及油凈化系統(tǒng)的沖洗。工方案及措施如下：將潤滑油輸送泵入口門前與泵出口短接。用大流量代替潤滑油輸送泵，進(jìn)展系統(tǒng)沖洗。將凈油箱入口，回油口，出口管道短接。將污油箱入口，回油口，出口管道短接。將貯油箱回油單項(xiàng)逆止閥2個反向安裝。將主油箱至大機(jī)油凈化單項(xiàng)逆止閥1個反向安裝。短接大小機(jī)油凈化。將給水泵汽輪機(jī)油箱至油凈化出口與油箱至事故放油出口短接，回油口接至主油箱。。沖洗過程分以下幾路：潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接收路→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→小機(jī)事故放油管路與小機(jī)油凈化短接收路→大機(jī)油凈化短接收路→小機(jī)油箱回油管路→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入口回油口短接收路→兩個反裝單項(xiàng)逆止閥→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接收路→大機(jī)油凈化短接收路→主油箱。潤滑油主油箱→大流量→貯油箱入出口短接收路→小機(jī)油凈化短接收路→小機(jī)油箱回油管路→主油箱。如此反復(fù)72小時。貯油箱及油凈化系統(tǒng)恢復(fù)。大機(jī)潤滑油循環(huán)第一階段循環(huán)沖洗常投入使用，油系統(tǒng)中各閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。管或排煙管內(nèi)流回油箱。撤除#1、#2射油器，將其吊出后清掃、檢修并包好。將兩射油器出口管環(huán)上。取下溝通潤滑油泵出口節(jié)流孔板，取下主油泵出口至調(diào)整保安裝系統(tǒng)油管路的節(jié)流孔板和逆止閥。將溝通潤滑油泵至冷油器入口管路上的逆止閥反向安裝。在油箱事故放油管道一次門前接大流量入口臨時管。將主油泵入口與出口在前軸承箱外短接在一起，形成環(huán)路由于主油箱回油濾網(wǎng)對流量有所限制，為防止回油溢出油箱，故撤除回油濾網(wǎng)。母管與推力軸承潤滑油管相連。出口短接。-5-潤滑油系統(tǒng)沖洗：依據(jù)油循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖，依次翻開“大流量沖洗裝置”進(jìn)、出口閥門，在確認(rèn)油已注滿“大流量沖洗裝置”之后，啟動“大流量沖洗裝置”對軸承進(jìn)、回油管進(jìn)展沖洗，沖洗線路為主油箱→“大流量沖洗裝置”→冷油器出、入口母管→軸承進(jìn)油母管、軸承箱及回油母管→主油箱。主油泵供回油管道沖洗：關(guān)閉B閥，翻開大流量出口A閥，對主油泵供回油管道進(jìn)展沖洗。沖洗線路為主油箱→“大流量沖洗裝置”→冷油器進(jìn)口母管→射油器環(huán)接收道→主油泵入口→主油泵出口管→主油箱射油器入口管道→主油箱。調(diào)速油和密封油備用油系統(tǒng)沖洗：在沖洗主油泵供回油管道時翻開密封油凹凸壓備用油管道環(huán)接管道→氫密封高壓備用油管道→調(diào)整保安油母管→主油箱。在第一階段循環(huán)沖洗中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：①循環(huán)沖洗的油溫利用主油箱加熱棒進(jìn)展加熱時，應(yīng)留意油箱油位。②加強(qiáng)對軸承箱、貯油箱、主油箱和“大流量”濾網(wǎng)的準(zhǔn)時清理，是縮短油沖洗時間的有效途徑。③在沖洗線路上常常用木錘、銅錘或擊振器對油管進(jìn)展擊振。④在確認(rèn)無較大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)展下一階段的沖洗工作。其次階段的循環(huán)沖洗。將冷油器環(huán)接收道撤除，使油循環(huán)管道通過冷油器。道的沖洗。循環(huán)沖洗的升溫承受兩種方法來掌握溫度，一是“大流量”上的加熱裝置，另一是主油箱本身的加熱組件；循環(huán)沖洗的降溫是投冷油器,利用冷油器進(jìn)展循環(huán)降溫。承受凹凸溫交替沖洗的方法，一般控制在4-6小時交替一次。此階段循環(huán)沖洗完畢的標(biāo)志是：潤滑油清潔，無硬質(zhì)顆粒及纖維等其它雜質(zhì)。第三階段的循環(huán)沖洗?！?〕承受潤滑油泵和髙備泵對系統(tǒng)油管道進(jìn)展沖洗?；赜椭苯踊刂量諅?cè)油箱。如此循環(huán)沖洗2天后關(guān)閉髙備泵至密封油補(bǔ)油閥門。輪換啟動空側(cè)溝通密封油泵和直流密封油泵對空側(cè)密封油進(jìn)展沖洗。待空側(cè)密封油管沖洗5～7程的3/4時啟動氫側(cè)溝通密封油泵使油進(jìn)入氫側(cè)密封油管道進(jìn)展循環(huán)。同時調(diào)整補(bǔ)油門掌握氫密封油箱油位使其穩(wěn)定在量程的2/3處，直至關(guān)閉補(bǔ)油門對空、氫側(cè)密封油系統(tǒng)管道進(jìn)展沖洗。在密封油油循環(huán)間歇期，尤其是開頭階段應(yīng)加強(qiáng)對空、氫側(cè)密封油濾網(wǎng)的清理工作。當(dāng)氫側(cè)密封油沖洗10天后恢復(fù)對密封油系統(tǒng)進(jìn)展沖洗還需留意以下要求：①密封油系統(tǒng)的交、直流油泵的就地，遠(yuǎn)程掌握，經(jīng)試驗(yàn)牢靠，具備投用條件。②空側(cè)油管進(jìn)展沖洗時密封瓦應(yīng)進(jìn)展短路循環(huán)-6-損壞使油漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。③沖洗油應(yīng)不經(jīng)過壓差閥和平衡閥，關(guān)閉前后閥門，翻開旁通管閥門。④空側(cè)油泵出口至氫側(cè)回油箱補(bǔ)油閥和氫側(cè)回油箱至空側(cè)油泵入口之間的排油閥關(guān)閉。⑥清理各處濾網(wǎng)，待油循環(huán)到油質(zhì)清潔無雜質(zhì)為止，對軸瓦進(jìn)展翻瓦清理，徹底清理各軸承箱〔座〕、主油箱、貯油箱、套裝管上油凈化管等。解除“大流量”，恢復(fù)自動反沖洗裝置。第四階段循環(huán)沖洗將整個系統(tǒng)恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)?！草S承進(jìn)油臨時濾網(wǎng)仍保存〕。運(yùn)用潤滑油泵、潤滑油輸送泵、密封油泵、油凈扮裝置等對整個油系統(tǒng)進(jìn)展沖洗工作。此階段循環(huán)沖洗合格的標(biāo)志是：加150目濾網(wǎng)、沖洗30分鐘后：雜質(zhì)顆粒尺寸＞0.25mm， 無雜質(zhì)顆粒尺寸在0.13-0.25 ≤5粒在沖洗過程中應(yīng)做到：大流量沖洗的同時,應(yīng)投入濾油機(jī)濾油箱中的油,假設(shè)油凈扮裝置具備投入條件，應(yīng)在油內(nèi)雜質(zhì)顆料較小時，投入油凈扮裝置。在完成了累計(jì)時間約為8小時的全流量沖洗之后,應(yīng)停泵3~4小時,讓雜質(zhì)在油箱中沉淀下來,用濾油機(jī)把油倒到事先已清理干凈的儲油罐之中,然后人進(jìn)入油箱用破布回來進(jìn)展下一回循環(huán),如此返復(fù)，一般需清理油箱5~6次后〔依據(jù)油箱油循環(huán)清潔度而定〕,當(dāng)油質(zhì)比較清潔時,方可投入反沖洗濾油機(jī)。油循環(huán)過程中要求全流量沖洗24小時后,應(yīng)對油質(zhì)進(jìn)展一次檢查,檢查時取樣應(yīng)選擇在油箱底部位置或冷油器底部位置,當(dāng)檢查油質(zhì)確認(rèn)其合格后(主要看雜質(zhì)),將透平油從油箱中倒出來,擱置一段時間讓管道內(nèi)的透平油自流回油箱,將管內(nèi)油箱內(nèi)的油徹底清理干凈,經(jīng)有關(guān)部門檢查前方可進(jìn)展下一步循環(huán).沖洗應(yīng)將油流保持在2～3m/s的流速時效果最好,在沖洗時應(yīng)用銅棒或木錘(小于3.6kg)敲打焊口和彎頭處,較長管段的中部,促使附著在管壁的雜物脫落.無論是小扣或振打,均不得損傷焊縫或鄰接收路的完整性.由于透平油粘度大,金屬管路和雜質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不同,所以在沖洗時承受掌握大流量的加熱器來升降油溫,最小油溫50℃,最大油溫不超過87℃.這樣在因熱膨脹系數(shù)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用下,使雜物與金屬外表的結(jié)合力削減,隨著油流的沖刷作用使雜物脫離金屬外表,油溫上升使油的粘度削減,不宜形成層流,沖洗效果更佳.當(dāng)油溫很高產(chǎn)生油煙時,啟動排煙風(fēng)機(jī),準(zhǔn)時抽走油煙,加熱油溫應(yīng)按以下圖線進(jìn)展:〔℃〕6555.612345678 (h)-7-在循環(huán)過程中,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油箱油位,電機(jī)電流及濾網(wǎng)前后壓差和泵出口壓力,溫度等數(shù)據(jù),覺察特別準(zhǔn)時找人處理.在任何時候不得將冷油器升壓到0.59MPa.每24小時應(yīng)取出磁棒進(jìn)展清理.定期翻開排污門進(jìn)展排污。潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)合格后可以進(jìn)展密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的沖洗頂軸油管道沖洗取出濾油器中濾網(wǎng),將溢流閥調(diào)整到最高壓力值。將與各瓦連接的頂軸油管接頭斷開,并應(yīng)固定在軸承箱內(nèi),使來油直接回到軸承箱。將管道上全部閥門翻開。按程序啟動大流量,檢查系統(tǒng)漏點(diǎn)后沖洗頂軸油管道。開啟兩臺頂軸油泵沖洗頂軸油管。開啟一臺備用頂軸油泵和任一臺頂軸油泵沖洗,以試驗(yàn)備用頂軸油泵的性能。累計(jì)沖洗10小時后恢復(fù)系統(tǒng).沖洗過程要求同大機(jī).密封油管道沖洗油沖洗前應(yīng)檢查：臨時管已安裝完畢。安裝臨時管:空側(cè)來油與空側(cè)回油連接,氫側(cè)來油與消泡箱連接。將全部閥門按示意圖開關(guān),全部設(shè)備應(yīng)脫離沖洗系統(tǒng)，走旁路。特別檢查全部排放門應(yīng)關(guān)閉。按程序操作大流量,檢查系統(tǒng)漏點(diǎn)后沖洗密封油管道。信號管不參與油循環(huán)，恢復(fù)系統(tǒng)時用壓縮空氣吹掃。沖洗過程：翻開通往密封油管的閥門。啟動大流量，系統(tǒng)沖洗。整個密封油系統(tǒng)應(yīng)沖洗48小時,沖洗過程要求同大機(jī).經(jīng)鑒定認(rèn)為油系統(tǒng)已經(jīng)清潔之后,油系統(tǒng)在認(rèn)真的監(jiān)視下安裝正式系統(tǒng)。電動給水泵油管道系統(tǒng)循環(huán)油系統(tǒng)循環(huán)前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)展全面檢察?；赜凸芤笥衅露?，并保證管道的清潔度。首先利用油凈化進(jìn)展管道外部循環(huán)再進(jìn)入軸承箱內(nèi)部循環(huán)。具體循環(huán)操作參照圖紙說明。小機(jī)油循環(huán)在主機(jī)油循環(huán)、油凈化循環(huán)完畢后，將潤滑油利用小機(jī)油凈化從貯油箱到入小機(jī)油箱。小機(jī)油循環(huán)的步驟根本和主機(jī)油循環(huán)的步驟一樣，利用轉(zhuǎn)溝通泵，前期用小機(jī)油凈化過濾，投入冷油器后，利用雙聯(lián)過濾器過濾。具體循環(huán)操作參照圖紙說明。各系統(tǒng)間的沖洗挨次-8-沖洗潤滑油系統(tǒng)沖洗電動給水泵油管道系統(tǒng)4〕沖洗頂軸油系統(tǒng)沖洗密封油系統(tǒng)各系統(tǒng)同時沖洗系統(tǒng)恢復(fù)油質(zhì)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)將各個系統(tǒng)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài),油管上的全部清洗裝置及主油箱回油濾網(wǎng)承箱清掃，各瓦恢復(fù)。也可在潤滑油來油備用法蘭上加裝臨時管，管子端部加裝檢查120目濾網(wǎng)復(fù)檢。為保持油質(zhì)合格,可連續(xù)開啟溝通油泵沖洗軸承進(jìn)油系統(tǒng).假設(shè)時間允許,可在開車前再清理一次軸承箱。作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)檢查工程檢查工程性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢查方法事故排油系統(tǒng)系統(tǒng)檢查合設(shè)計(jì)要求循環(huán)沖洗用油汽輪機(jī)油合格，足量化驗(yàn)沖油桶及裝油器具內(nèi)部清潔、干凈觀看洗臨時規(guī)格目100〔40號〕觀看網(wǎng)濾通流面積2-4倍油管通流面積測量、計(jì)算沖洗油溫℃＞50且＜80溫度表測量沖大于0.25mm主要120洗硬質(zhì)無流量沖洗半小時收集濾后 顆粒網(wǎng)上全部雜質(zhì)，用10倍油 數(shù)0.13-0.25m放大鏡分類計(jì)數(shù)質(zhì)主要≤5m檢查符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的油從油箱和冷油器放油點(diǎn)油樣化驗(yàn)主要質(zhì)指標(biāo) 取樣化驗(yàn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)100%；質(zhì)量掌握及質(zhì)量通病預(yù)防序號序號質(zhì)量掌握點(diǎn)常見的質(zhì)量問題預(yù)防措施1油箱清理清理不徹底嚴(yán)格驗(yàn)收、三級見證-9-系統(tǒng)跑油

1、操作失誤；2、系統(tǒng)有問題， 加強(qiáng)技術(shù)交底正確選擇施工人員，3、停電、泄漏等突發(fā)大事。加強(qiáng)巡察。4、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)軸承箱清理 清理不徹底

嚴(yán)格驗(yàn)收、三級見證，承受高強(qiáng)磁棒。作業(yè)過程中掌握點(diǎn)的設(shè)置序號序號掌握點(diǎn)設(shè)置掌握單位及方式班組工地工程部1大機(jī)潤滑油、密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗**監(jiān)理H業(yè)主2小機(jī)潤滑油、密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗**見證方式：R—記錄確認(rèn)點(diǎn) H——停工待檢點(diǎn)S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)W--見證點(diǎn)序號工程名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1序號工程名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇)DL/T5031-942《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》〔管道篇2023年版〕3東北電力設(shè)計(jì)院、哈爾濱汽輪機(jī)廠圖紙等技術(shù)文件要求4華能雞西電廠2×660MW機(jī)組安裝工程A標(biāo)段合同文件(第1局部：火力發(fā)電廠5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2023)成品保護(hù)：設(shè)備應(yīng)按安裝挨次存放，碼放整齊，便于查找，避開被壓變形，或在運(yùn)輸、倒運(yùn)中被損壞。設(shè)備存放時應(yīng)下墊，不應(yīng)直接放在地面上。尤其要保證摩擦面的清潔。使用汽油清理設(shè)備時，要留意防止二次污染。危急點(diǎn)分析及安全生產(chǎn)、文明施工措施危急點(diǎn)分析高空墜落高處作業(yè)時，安全帶掛在上方牢靠處〔或安全繩上〕，吊每一件時都要有牢靠的安全措施，施工中認(rèn)真觀察環(huán)境，確認(rèn)無危急前方可施工。人身損害全部參與施工人員必需經(jīng)過安全考試合格前方可上崗。全部參與施工人員必需生疏作業(yè)指導(dǎo)書，-10-并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。施工作業(yè)區(qū)掛警示標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。觸電使用電器具要接好漏電保護(hù)器。電源線、電焊線暴露的局部要有絕緣膠布包好。配置專用電工來完成電源接線等電氣方面的工作，非專業(yè)人員不得接線?；馂?zāi)在油循環(huán)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，如需明火作業(yè)，必需辦理動火作業(yè)票；區(qū)域內(nèi)地面清掃干凈，物品擺放整齊，通道暢通；在油箱、濾油機(jī)四周必需設(shè)置滅火砂箱及滅火器安全技術(shù)措施施工前進(jìn)展安全技術(shù)交底，施工人員必需做到四個明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、安全留意事項(xiàng)明確。全部施工人員上崗前必需經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格前方可上崗。文明施工措施安全、技術(shù)交底前方可進(jìn)展施工。正確佩戴安全帽和穿好防護(hù)鞋。油箱內(nèi)照明用電壓不得大于24V。油循環(huán)由1人特地負(fù)責(zé)防火安全。油循環(huán)區(qū)域拉戒備繩非工作人員不得入內(nèi)。施工完畢后準(zhǔn)時將施工廢棄物清理至指定地點(diǎn)。做到工完、料盡場地清。剩飯菜、食品盒、飲料盒要自覺放入指定的垃圾箱〔桶〕內(nèi)消滅危急及緊急狀況時具有針對性的預(yù)防與應(yīng)急措施：油循環(huán)過程中可能消滅的緊急狀況是：火災(zāi)，跑油等。消滅上述危急及緊急狀況時，應(yīng)準(zhǔn)時在現(xiàn)場處理，盡量使人員損害、財(cái)物損壞降致最低點(diǎn)。為確保此項(xiàng)工作的準(zhǔn)時性，成立事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理。組織機(jī)構(gòu)由工地主任、技術(shù)員、安全員、班長等成立應(yīng)急小組。工地主任靖小林任應(yīng)急小組組長。組員：初赫、丁亮、洛家成、歸寶書、關(guān)樹華具體分工如下：初赫：負(fù)責(zé)現(xiàn)場，把握了解事故狀況，組織現(xiàn)場搶救、救災(zāi)；洛家成：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，依據(jù)應(yīng)急指揮小組命令，準(zhǔn)時布置現(xiàn)場搶救、救災(zāi)，丁亮：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、四周人員的問訊記錄；歸寶書：負(fù)責(zé)妥當(dāng)處理好善后工作，保持與工程部及安監(jiān)部門等單位的溝通；-11-關(guān)樹華：負(fù)責(zé)馬上同有關(guān)急救部門的聯(lián)系，說明具體事故狀況，并組織搶救或救援。通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院搶救中心：120 報(bào)警：110 工程部值班：工程經(jīng)理聯(lián)系：工地主任 王其雙 手機(jī)：工地專工：初赫 手機(jī)：安全員：歸寶書 手機(jī)：應(yīng)急措施高空墜落應(yīng)急處理措施快速將傷員脫離危急場地，移至安全地帶。保持呼吸道通暢，假設(shè)覺察窒息者，應(yīng)準(zhǔn)時解除其呼吸道梗陰和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)馬上解開傷員衣領(lǐng)，消退傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口，視其傷情實(shí)行報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡潔處理后去醫(yī)院檢查。假設(shè)傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。假設(shè)傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布〔無菌敷料〕包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。記錄傷情，現(xiàn)場搶救人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。假設(shè)有必要應(yīng)馬上撥打120搶救中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并具體說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)峻程度、本部門的聯(lián)系，并派人到路口接應(yīng)?；馂?zāi)應(yīng)急措施火災(zāi)發(fā)生后現(xiàn)場人員應(yīng)先用濕毛巾捂住口鼻搶救被火圍困人員。把被濃煙窒息昏迷者背到空氣穎暢通處，托起患者的下頜，使病人的頭向后仰，猛壓病人上腹部來暢通氣道，有必要時，搶救者用手捏閉病人的鼻孔，然后吸足氣進(jìn)展口對口人工呼吸。事故發(fā)生后現(xiàn)場人員應(yīng)馬上撥打119火警并具體說明事故地點(diǎn)、燃燒物資、嚴(yán)峻程度及本部門的號碼，并派人到路口接應(yīng)。撥打現(xiàn)場值班和通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。沖水冷卻法，馬上水直接噴射到燃燒物上，以熄滅火焰或?qū)⑺畤姷剿闹芪慈紵目扇嘉锷希箍扇嘉锩馐芑鹧鏌崃Φ耐?，避開燃燒。隔絕空氣法即用干粉滅火器或濕棉被等難燃物掩蓋，在燃燒外表，隔絕空氣，以將火熄滅。防止蔓動，馬上火焰四周的易燃物和可燃物從燃燒區(qū)轉(zhuǎn)移后，防止正在燃燒的物品飛散，以阻擋燃燒集中。分析著火緣由，視狀況實(shí)行相對應(yīng)的措施。跑油應(yīng)急措施1〕在注油前，必需做到：系統(tǒng)完善，熱工儀表、熱電偶安裝完畢，墊片加好，螺栓緊固。2〕與管道接口、設(shè)備接口、沖擊臨時管連接的軟管，應(yīng)用鐵線綁扎結(jié)實(shí)。-12-3〕油箱、冷油器及油凈扮裝置的人孔、備用孔、取樣點(diǎn)、放油點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)時封閉。施工過程主要危急點(diǎn)及掌握措施表附表2：《施工過程主要危急點(diǎn)掌握措施表》施工過程主要