〔2023-2023〔2023-2023學(xué)年第一學(xué)期〕..2熱鍍鋅原理及工藝說(shuō)明引言熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱鍍鋅層防護(hù)性能5～15μm35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅掩蓋力量好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大電化學(xué)ZnO、(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)峻，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電陽(yáng)極陰極氣腐蝕力量?jī)?yōu)于電鍍鋅。熱鍍鋅層形成過(guò)程熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件外表在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，α(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格0.003%。熱鍍鋅工藝過(guò)程及有關(guān)說(shuō)明工藝過(guò)程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→枯燥→檢驗(yàn)有關(guān)工藝過(guò)程說(shuō)明脫脂可承受化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，到達(dá)工件完全被水浸潤(rùn)為止。酸洗H2SO415%，0.1%，40～60HCl20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)展酸洗。參加緩蝕劑可防止基體過(guò)腐蝕及削減鐵基體吸氫量,鍍不上鋅或鋅層脫落。浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有肯定活性避開(kāi)二次氧化，以增加鍍150-180g/L，70～80℃，1～2min。并參加肯定量的防爆劑.烘干預(yù)熱80～140℃。熱鍍鋅1.5米/min。溫度過(guò)低，鋅液流淌性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)峻，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且簡(jiǎn)潔造成色差使外表顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件承受較高溫度，但要避開(kāi)鐵損435-445℃。整理成。鈍化3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)峻影響環(huán)境，最好承受無(wú)鉻鈍化。冷卻3070℃，檢驗(yàn)涂層測(cè)厚儀，方壓并且分批的做鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)。鋅灰、鋅渣的形成及掌握鋅灰、鋅渣的形成1t40～80kg，假設(shè)鋅灰鋅渣嚴(yán)峻，其耗熱傳導(dǎo)率璃球掩蓋，這種球狀物易被工件推開(kāi)，又對(duì)工件無(wú)粘附作用。對(duì)于鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過(guò)該溫度下的溶解高的關(guān)鍵所在。從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時(shí)間，其500℃四周時(shí)，鐵損量隨著加溫及保溫時(shí)間急劇480～510560660℃以上鋅對(duì)鐵基體是破壞性430～450℃及540～600℃兩個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)展。鋅渣量的掌握要削減鋅渣就要削減鋅液中鐵的含量，就是要從削減鐵溶解的諸因素著手：⑴施鍍及保溫要避開(kāi)鐵的溶解頂峰區(qū)，即不要在480～510℃時(shí)進(jìn)展作業(yè)。鐵鍋浸蝕會(huì)加快，硅含量高也能促使鋅液對(duì)鐵的腐蝕。目前多承受08F/XG08/WKS碳素鋼，否則碳化硅制作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個(gè)難題，目前工業(yè)陶瓷所制作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無(wú)法保證大型工件的鍍鋅。渣沉于槽底后用撈鋅勺或?qū)Ｓ脫圃鼨C(jī)撈取。落入鋅液中鍍件更要準(zhǔn)