Kfh1-2▲向心邛歸承的內(nèi)Kfh1-2▲向心邛歸承的內(nèi)10▲龍誑上產(chǎn)生的咨間挹的更閔▲曲件轉(zhuǎn)射沖擊I!將造成的國(guó)我安履而應(yīng)滾動(dòng)軸承，如果能夠正確選擇沒有錯(cuò)誤使用的話，可使用很長(zhǎng)一段時(shí)間；在正確選擇、正確使用的情況下，損傷狀態(tài)為剝離。另一方面，還有意外的提早損傷而經(jīng)不住使用的早期損傷；作為該早期損傷的原因，有使用潤(rùn)滑上考慮的不夠、有異物侵入、進(jìn)而有軸承安裝的誤差和軸的撓度大、對(duì)軸和軸承箱的精度、材料研究不夠等?？梢哉f，這些原因互相重合的情況比較多見。所以，要在充分了解軸承使用的機(jī)器、使用條件和軸承外圍結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上弄清事故發(fā)生前后的狀況，再結(jié)合軸承的損傷情況和多種原因進(jìn)行考察，就可以防止同類事故的再次發(fā)生；使軸承壽命達(dá)到較高期限，創(chuàng)造更高的價(jià)值。?剝離損傷狀？軸承在承受載荷旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)、外圈的滾道面或滾動(dòng)體面由于滾動(dòng)疲勞而呈現(xiàn)魚鱗狀的剝離現(xiàn)象。原因載荷過大。安裝不良（非直線性）、力矩載荷、異物侵入、進(jìn)水。潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑劑不合適軸承游隙不適當(dāng)。軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均軸的撓度大生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕（表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。措施檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法，改善密封裝置、停機(jī)時(shí)防銹。使用適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑劑、改善潤(rùn)滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。?卡傷損傷狀態(tài)所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷?；烂妗L動(dòng)面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕。靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。原因過大載荷、過大預(yù)壓。潤(rùn)滑不良。異物咬入。內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。措施檢查載荷的大小。預(yù)壓要適當(dāng)。改善潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法。檢查軸承及軸、軸承箱的精度。?擦傷損傷狀態(tài)所謂擦傷，是在滾道面和滾動(dòng)面上，在隨著滾動(dòng)的打滑和油膜熱破裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷；產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙的損傷。原因高速輕載荷。急加減速。潤(rùn)滑劑不適當(dāng)。水的侵入，預(yù)壓不當(dāng)。措施改善軸承游隙。使用油膜性好的潤(rùn)滑劑。改善潤(rùn)滑方法。改善密封裝置，改善預(yù)壓。?斷裂損傷狀態(tài)所謂斷裂，是指由于對(duì)軸承套圈的擋邊或滾動(dòng)體的局部部分施加了沖擊或過大載荷而一小部分?jǐn)嗔?；有明顯的部分脫落或整體裂痕。原因安裝時(shí)受到了打擊。瞬間載荷過大。跌落等使用不良。措施改善安裝方法（采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸?。糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。?壓痕損傷狀態(tài)咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)候，在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時(shí)等受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。原因金屬粉末等的異物咬入。裝時(shí)或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大。沖擊軸套。措施改善密封裝置。過濾潤(rùn)滑油。改善組裝及使用方法。?燒傷損傷狀態(tài)滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。原因潤(rùn)滑不良。過大載荷（預(yù)壓過大）。轉(zhuǎn)速過高。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。措施研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。糾正軸承的選擇，選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型。研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。根據(jù)工作環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)妮S承游隙。檢察軸承密封情況，增加并改善密封條件。改善安裝方法，檢查軸和軸承箱的精度。?生銹腐蝕損傷狀態(tài)軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動(dòng)體表面的坑狀銹斑、軸承整體全面生銹及腐蝕。原因水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣、酸、堿）等的侵入。潤(rùn)滑劑、防銹劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過程重防銹不良措施。保管、使用過程中盡可能避免與水及腐蝕性物質(zhì)接觸。研究潤(rùn)滑方法；在暫時(shí)不用或停轉(zhuǎn)時(shí)采取正確防銹措施。使用的密封方式不合適，改善密封裝置。在高溫多濕停轉(zhuǎn)時(shí)采取防銹措施。改善保管運(yùn)輸條件。原因載荷過大。安裝不良（非直線性）、力矩載荷、異物侵入、進(jìn)水。潤(rùn)滑不良、潤(rùn)滑劑不合適軸承游隙不適當(dāng)。

林］7A向心味歸承的內(nèi)IS林］7A向心味歸承的內(nèi)ISA-SiEl上產(chǎn)生蹣雌!的更閔▲山停牲肘沖嗇戴甘造疝的國(guó)說發(fā)廉而成生銹、侵蝕點(diǎn)、擦傷和壓痕（表面變形現(xiàn)象）引起的發(fā)展。措施檢查載荷的大小及再次研究所使用的軸承改善安裝方法，改善密封裝置、停機(jī)時(shí)防銹。使用適當(dāng)粘度的潤(rùn)滑劑、改善潤(rùn)滑方法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查游隙。?卡傷損傷狀態(tài)所謂卡傷是由于在滑動(dòng)面?zhèn)a(chǎn)生的部分的微小燒傷匯總而產(chǎn)生的表面損傷?；烂?、滾動(dòng)面圓周方向的線狀傷痕。滾子端面的擺線狀傷痕。靠近滾子端面的軸環(huán)面的卡傷。原因過大載荷、過大預(yù)壓。潤(rùn)滑不良。異物咬入。內(nèi)圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。措施檢查載荷的大小。預(yù)壓要適當(dāng)。改善潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方法。檢查軸承及軸、軸承箱的精度。?擦傷損傷狀態(tài)所謂擦傷，是在滾道面和滾動(dòng)面上，在隨著滾動(dòng)的打滑和油膜熱破裂產(chǎn)生的微小燒傷的匯總而發(fā)生的表面損傷；產(chǎn)生帶有粘著的表面粗糙的損傷。原因高速輕載荷。急加減速。潤(rùn)滑劑不適當(dāng)。水的侵入，預(yù)壓不當(dāng)。措施改善軸承游隙。使用油膜性好的潤(rùn)滑劑。改善潤(rùn)滑方法。改善密封裝置，改善預(yù)壓。?斷裂損傷狀態(tài)所謂斷裂，是指由于對(duì)軸承套圈的擋邊或滾動(dòng)體的局部部分施加了沖擊或過大載荷而一小部分?jǐn)嗔?有明顯的部分脫落或整體裂痕。原因安裝時(shí)受到了打擊。瞬間載荷過大。跌落等使用不良。措施改善安裝方法（采用熱裝，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸?。糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。?壓痕損傷狀態(tài)咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)候，在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時(shí)等受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。原因金屬粉末等的異物咬入。裝時(shí)或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大。沖擊軸套。措施改善密封裝置。過濾潤(rùn)滑油。改善組裝及使用方法。?燒傷損傷狀態(tài)滾道輪、滾動(dòng)體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。原因潤(rùn)滑不良。過大載荷（預(yù)壓過大）。轉(zhuǎn)速過高。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。措施研究潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。糾正軸承的選擇，選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型。研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。根據(jù)工作環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)妮S承游隙。檢察軸承密封情況，增加并改善密封條件。改善安裝方法，檢查軸和軸承箱的精度。?生銹腐蝕損傷狀態(tài)軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動(dòng)體表面的坑狀銹斑、軸承整體全面生銹及腐蝕。原因水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣、酸、堿）等的侵入。潤(rùn)