)濕式球磨機(jī)型式：濕式球磨出力：8.1t/h<60mm70%筒體直徑：2.2m；-筒體長度：4.5m -筒體內(nèi)襯材料：橡膠電機(jī)功率：250kW石灰石漿液循環(huán)箱有效容積：4.7m3直徑：2.4m高：2.9m材料：碳鋼+橡膠或鱗片內(nèi)襯防腐：丁基橡膠內(nèi)襯攪拌器功率：3kW石灰石漿液循環(huán)泵(磨機(jī)出口)殼體/葉輪材料：雙相合金/雙相合金或高鉻合金吸入：0.268(2m)bar程：6.05(45m)bar；流量：75m3/h含固量：55%密封：無外部沖洗的單層機(jī)械密封；密封材料：碳化硅功率：28kW)石灰石漿液旋流裝置2-每套旋流裝置旋流器總數(shù)3 旋流器備用數(shù)1旋流器材質(zhì)碳鋼+襯膠0.3m55％30%70%石灰石漿液箱容積：150m3直徑：6.0m；高：6.85m材料：碳鋼+鱗片內(nèi)襯；防腐材料：玻璃鱗片內(nèi)10.05kW(13)石灰石漿液泵殼體/葉輪材料：雙相合金/雙相合金或高鉻合吸入：0.7(6m)bar；4.09(35m)bar35m3/h30%；密封形式無外部沖洗的單層機(jī)械密封密封材料碳化硅/碳化硅； 軸功率9.5kW吸取塔的型式及流向：吸取塔的型式:噴淋塔/逆流。塔的設(shè)計力31.4mbar漿液在塔中停留時間2.5塔中漿液排空時間30h的液氣比:10.8l/minCaCO3/SO2的化學(xué)計量比1.05mol/mol漿池中固體含量22—28Wt%氯量:<20g/l吸取塔的直徑 ；總高度：24.5米。吸取區(qū)高：度6米；漿池直徑：17.6高度；5.6米額定值4.1米/最大值5.6米/最小值3.6997m^吸取塔內(nèi)：碳鋼/鱗片內(nèi)襯；入口煙道的防腐層材料，規(guī)格：碳鋼+鱗片內(nèi)襯/62〔內(nèi)襯耐熱玻璃鱗片的碳鋼板噴淋層、噴嘴材質(zhì)：玻璃鋼/碳化硅噴淋層數(shù)：3組；層間距：2米；每層噴咀數(shù)：64；噴嘴型式：螺旋式。攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量：6臺；除霧器位置；吸取塔出口煙道；級數(shù)：2；材質(zhì)PP〔聚丙烯、噴嘴數(shù)量:560除霧器噴嘴壓力:2bar;噴嘴流量:14l/min;沖洗方式〔斷續(xù)〕吸取液的pH值：PH值應(yīng)保持在5至5.8。漿液循環(huán)泵吸入側(cè)閥門材質(zhì):6%鉬合金/橡膠、排出側(cè)閥門材質(zhì):6%鉬合金/橡膠吸入壓力:額值0.356(3.0m)bar、 程:17.8/15.8/13.8米、流量:8,000m3/h進(jìn)展煙氣和液體取樣時時的安全留意事項:必要時應(yīng)穿著防護(hù)服裝，用專用煙氣和液體器皿進(jìn)展工作。8．BUF的構(gòu)造、型式、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作原理及調(diào)整方式：風(fēng)機(jī)：型式：軸流、動葉可調(diào)式。容量：處理力量：58400m3/min126℃〕壓頭：4.30kPa。入口壓力：-0.158kPa。口壓力：4.594kPa〔軸功率：4970KW。風(fēng)機(jī)效率：85.5%電機(jī)轉(zhuǎn)速：745rpm。入口靜壓：-50Pa。入口煙氣溫度：126材料：葉輪：球墨鑄鐵。外殼：碳鋼轉(zhuǎn)軸：碳鋼。主軸承型式：風(fēng)機(jī)側(cè)：圓柱輥子軸承。電機(jī)側(cè)：球軸承電機(jī)型式：閉式油冷卻〔臥式。功率：5400KW6000V。額定電流：626.1A。3757〔600轉(zhuǎn)速：745rpm。效率：96.5%。軸承型式：球軸承11．BUF可變的葉片間距掌握流量及壓力：2130613m3n/h.壓力:200Pa.煙道壓力:300pa...-700pa.14．旁路擋板差壓：-0.7—0.3KPa.SO295%.16．除霧器煙氣帶水量75mg/Nm3。：SO279mg/Nm312mg/Nm3FasHCLasHC10mg/Nm3.BUF型式：離心式.流量：1476m3/h。壓頭：4000Pa。軸功率：2.1KW。風(fēng)機(jī)效率：50%。轉(zhuǎn)速：2900rpm。葉輪材質(zhì)：CORTEN外殼材質(zhì)：ST37.2。電機(jī)：4.0KW 380VBUF型式：離心式。流量：1512m3/h。壓頭：2500Pa軸功率：1.6KW。風(fēng)機(jī)效率：50%。轉(zhuǎn)速：2850rpm。葉輪材質(zhì)：CORTEN外殼材質(zhì)：ST37.2電機(jī)：3.0KW 380VBUF190C、140C130C22．BUF3.8KPa.GGH型式：容克式氣氣加熱器加熱面積：13540m2轉(zhuǎn)動部件：耐酸碳鋼 直徑15154mm轉(zhuǎn)速：1.5m/min框體：耐酸碳鋼加熱元件：型式為DNF0.8mm600mm；搪瓷鋼連接煙道防腐措施：耐酸鋼或CS+FRP未處理側(cè)進(jìn)口溫度：126未處理側(cè)出口溫度：98凈煙氣側(cè)進(jìn)溫度：49.7凈煙氣側(cè)出溫度：80℃臟煙氣側(cè)壓損：0.54kPa凈煙氣側(cè)壓損：0.49kPa108型式：閉式風(fēng)冷〔電機(jī)為臥式〕1臺18.5/9.25K；電壓：380；轉(zhuǎn)速：1500/750rpm36/25A空氣馬達(dá)：數(shù)量：1/每臺爐?？諝庀牧浚?.5m3N/min?？諝鈮毫Γ?.5MPa110.2/每臺爐。傳動比1/220電機(jī)：型式：閉式風(fēng)冷〔電機(jī)為臥式。數(shù)量：2/每臺爐；極數(shù)：20.53KW；額定電流：1.6A噴吹和在線清洗裝置噴吹：壓縮空氣：0.98MPa；空氣消耗37.8m3N/min；1.7hr3.4hrs工業(yè)水壓力0.98MP8.4t/運(yùn)行時間：15hrs固定清洗裝置：型式：固定多噴嘴清洗：工藝水壓力0.49MPa；105t/h；數(shù)量：3運(yùn)行時間：15h空壓機(jī)：型式：螺桿式規(guī)格：38m3N/mi；1.0Mp6000250K4IP54.GGH：流量：50m3/min；壓頭：7.50kPa；軸功率：16KW電機(jī)：380V；22KW；4IP55GGH〕流量：420m3/min壓頭：5.30kPa69KW380V；90KW；4IP55150.氧化風(fēng)機(jī)的技術(shù)規(guī)數(shù)量四臺，形式：羅次風(fēng)機(jī)，揚(yáng)程：0。55bar，軸功率：140KW，入口流量每臺：6000NM3/H，出口氧化空氣溫度：667.真空皮帶機(jī)作用、容量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，答：作用：將自流到皮帶機(jī)的石膏漿液通過濾布進(jìn)一步脫去水分，加上沖洗水除去其中的Cl，形成含10%的固形物。容量：138.8t/h；出力(含水量≤10%)：138.8t/h； 脫水面積：16m2；石膏比產(chǎn)量(含水量≤10%)：900kg/h.m； 電機(jī)功率：11kw8.濾水回收箱作用、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)答：收集皮帶脫水機(jī)的濾液以及濾布沖洗后的濾液容積：4.1m；直徑1.8m； 高：2.6m；材料：碳鋼+襯膠；防腐材料：橡膠內(nèi)襯真空泵作用、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？答：抽取濾液回收水箱空氣，使其形成負(fù)壓，從而使得皮帶脫水機(jī)的濾液更暢通快速的自流入回收水箱，提高脫水效率。型式：水環(huán)式；-進(jìn)口流量：4800m3/h； 運(yùn)行真空：-667mbar；外殼/葉輪材料：鑄鐵/鑄鐵； 功率：110kw濾布沖洗水箱作用、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？答：收集真空泵密封水，作為濾布沖洗用水。容積：10m33.2m3.7m；材料：碳+環(huán)氧瀝青； 防腐材料：環(huán)氧瀝青濾布沖洗水泵殼體/葉輪材料：鑄鐵/SS304；0.225(2.3m)bar；揚(yáng)程：4.950m)bar流量：21m3/h；密封形式：自沖洗機(jī)械密封材料：碳化硅/碳化硅；軸功率：7.5kw。濾水箱34.7m3；4.4m5.0m；材料：碳鋼+鱗片內(nèi)襯；-防腐材料：玻璃鱗片內(nèi)襯；-攪拌器材質(zhì)(刀口/軸)雙相合金/6%鉬合金；2.2kW濾水泵數(shù)量：2殼體/葉輪材料：雙相合金/雙相合金；壓力：0.32(3m)bar；揚(yáng)程4.26(40m)bar； -流量78m3/h； -介質(zhì)含固量4.3%密封形式：無外部沖洗的單層機(jī)械密封16.5kW石膏餅沖洗水箱作-數(shù)量：20.6m3；-直徑：0.8m，高：1.8m材料：碳鋼+橡膠鱗片內(nèi)襯防腐材料：橡膠或鱗片內(nèi)襯石膏餅沖洗水泵作數(shù)量2臺 形式：離心式殼體/葉輪材料：SS304/SS304吸入力：0.098(1m)bar 揚(yáng)程：1.96(20m)bar；流量：5m3/h 含固量<1,000ppm%-密封形式：無外部沖洗的單層機(jī)械密封密封材“碳化硅/碳化硅 軸功率：1.4kw16帶攪拌器的緩沖箱-有效容積5.8m3； -直徑2.6m；-高3.0m材料碳鋼+鱗片內(nèi)襯； 防腐材料鱗片內(nèi)襯/2mm1-攪拌器材質(zhì)：(葉輪/軸)雙相合金/6%鉬合金 -攪拌器功率1.5kW17.廢水旋流站1；-旋流器總數(shù)3；-16.29%；-溢流含固量1.11624.05%18.廢水箱作用容積：18.2m3；直徑：3.4m3.9m材料：碳鋼+鱗片或橡膠內(nèi)襯防腐材料：鱗片內(nèi)襯/2mm/4mm廢水泵0.31(3m)bar3.11(30m)bar流量：19m3/h含固量：1.12%密封形式：無外部沖洗的單層機(jī)械密封密封材料：碳化硅/碳化軸功率：4.7kW.石膏倉作用、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量：1；-容積：880m3；-容量：2材質(zhì)：混凝土或碳鋼高度：15m；-直徑，寬度：φ10m14.磨機(jī)如何給料,進(jìn)給率的掌握?答:灰石儲存在石灰石儲倉里，石灰石倉有兩個出料口,分別卸在球磨機(jī)兩條稱重皮帶給料機(jī)上，稱重皮帶給料機(jī)將石灰石運(yùn)送到石灰石給料皮帶輸送機(jī)上倒空在磨機(jī)入口。稱重皮帶給料時機(jī)自動地將石灰石稱重，并將給料率發(fā)送到掌握室進(jìn)展監(jiān)控和累計總數(shù)。進(jìn)給率的掌握:通過將漩流器給料漿液濃度保持在期望的設(shè)定點,其方法是:用串聯(lián)掌握回路,增加削減磨機(jī)的未加工石灰石進(jìn)給率,測量漿液給料管線輸送到漩流站的漿液濃度,并向掌握系統(tǒng)發(fā)送與之成比例的信號.此處的信號被用作為濃度掌握器的PV.然后,濃度掌握器的輸出又用作為稱重給料器進(jìn)給率掌握器的SP石灰石在循環(huán)負(fù)荷也會變化,從而會轉(zhuǎn)變漿液濃度.隨著漿液濃度不同于設(shè)定點,稱重給料速率掌握器就會增加削減稱重給料比的帶速,調(diào)整進(jìn)入磨機(jī)的未加工石灰石的進(jìn)給率,保持漩流器給料漿液濃度設(shè)定點.BUF液壓油泵：BUF40C，聯(lián)停液壓油泵。BUF液壓油加熱器何時投停：15C23C停頓。濕式球磨機(jī)主電機(jī)具備啟動條件：在自動方式；遠(yuǎn)程掌握選定；磨機(jī)主電機(jī)STAND-BY方式選定；磨機(jī)離合器未嚙合；磨機(jī)主減速器無溫度高報警；磨機(jī)主電機(jī)未運(yùn)行；濕式球磨機(jī)離合器具備嚙合條件：離合器在自動方式；遠(yuǎn)程掌握選定；離合器STAND-BY離合器LCP濕式球磨機(jī)主模式啟動步序1〕.濕式球磨機(jī)主模式啟動條件滿足；2〕.濕式球磨機(jī)主模式啟動開頭；1，啟動低壓潤滑油泵；234，關(guān)閉石灰石旋流站至濕磨機(jī)排放567891011濕式球磨機(jī)主模式停頓條件濕式球磨機(jī)主模式選定；高壓潤滑油泵具備啟動條件；石灰石稱重皮帶機(jī)具備停頓條件石灰石給料皮帶具備停頓條件工藝水至磨機(jī)調(diào)整閥具備停頓條件：石灰石旋流站排放閥具備停頓條件：濕式球磨機(jī)離合器具備分別條件：濕式球磨機(jī)主電機(jī)具備停頓條件：低壓潤滑油泵具備停頓條件：磨機(jī)漿液泵具備停頓條件：旁路擋板具備停頓條件；FGD12濕式球磨機(jī)主模式停頓步序12345678910濕式球磨機(jī)主模式停頓完成；石灰石輸送系統(tǒng)啟動前的檢查：石灰石輸送系統(tǒng)全部作業(yè)均已完畢，檢修人員已撤離現(xiàn)場。石灰石倉內(nèi)部無雜物，人孔門已關(guān)閉。石灰石料斗、石灰石儲倉除塵風(fēng)機(jī)具備投運(yùn)條件，電源送上。電磁振動器具備投運(yùn)條件，已送電。鎖氣器良好，具備投運(yùn)條件。石灰石皮帶機(jī)電源送上，點轉(zhuǎn)良好。斗式提升機(jī)電源送上，斗式提升機(jī)升降敏捷無卡阻現(xiàn)象各電動機(jī)接線盒完好，接地線良好；石灰石輸送皮帶無偏斜、無損壞，各滾筒軸承座地腳螺絲無松動；各轉(zhuǎn)動軸承部位內(nèi)潤滑油脂充分；除鐵器完好、已送電，具備投運(yùn)條件。儲倉振動裝置良好，具備投運(yùn)條件石灰石系統(tǒng)的啟動步驟a.1b.啟動石灰石儲倉除塵風(fēng)機(jī);c.啟動石灰石皮帶機(jī);d.將斗式提升機(jī)投入自動;e.將合格的石灰石卸至卸料斗;f.上料至正常料位〔10-15M〕54..磨機(jī)啟動前中檢查?制備系統(tǒng)設(shè)備檢查(磨機(jī),給料機(jī))濕磨機(jī)全部作業(yè)均已完畢，檢修人員已撤離現(xiàn)場。濕磨機(jī)內(nèi)部無雜物，人孔門已關(guān)閉。檢查濕磨機(jī)潤滑油系統(tǒng)管道連接完好，無漏油現(xiàn)象。檢查濕磨機(jī)區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)正常。油箱油位正常，油質(zhì)良好。檢查潤滑油泵、油箱加熱器接線良好。加熱器投自動，將潤滑油系統(tǒng)上有關(guān)熱工表計全部投入。潤滑油系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)已送電，具備投運(yùn)條檢查濕磨機(jī)前、后軸承高、低壓頂軸油泵氣源充分，氣壓正常。齒輪噴淋系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。檢查濕磨機(jī)離合器掌握氣源充分，氣壓正檢查濕磨機(jī)已送電，電機(jī)接地良好。濕磨機(jī)齒輪噴射系統(tǒng)具備投運(yùn)條件濕磨機(jī)已加好鋼球。B全部作業(yè)均已完畢，檢修人員已撤離現(xiàn)場。各漿液箱內(nèi)部無雜物，人孔門已關(guān)閉．系統(tǒng)上有關(guān)熱工表計全部投入。．各漿液泵已送電，電機(jī)接地良好。具備投運(yùn)條件。．檢查各漿液泵的密封水已送上。．齒輪噴淋系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。．A/B濕磨機(jī)相應(yīng)漿液循環(huán)箱在55.球磨機(jī)緊急停機(jī)狀況有哪些?1).磨機(jī)齒輪噴林裝置故障,短時不能恢2).低壓潤滑油泵停頓;3).磨機(jī)軸承溫度大于特高限值4).小齒輪軸承油溫高于特高限值5)6).高壓油泵運(yùn)行期間,油壓低于低限值7).磨機(jī)入口/8)9).磨機(jī)驅(qū)動裝置振動猛烈4石灰石漿液泵過程聯(lián)鎖LISA-302當(dāng)泵被操作進(jìn)展運(yùn)行而LISA-302電氣聯(lián)鎖：當(dāng)消滅電氣故障時,泵停頓并且后備泵自動起動運(yùn)行。監(jiān)視石灰石漿液泵故障石灰石漿液泵挨次堵塞石灰石漿液泵進(jìn)口閥故障(OC或者OT)石灰石漿液泵出口閥故障(OC或者OT)石灰石漿液泵進(jìn)口放泄閥閥故障(OC或者石灰石漿液泵出口清洗水閥故障(OC或者石灰石漿液泵出口總管清洗水閥故障(OC離合器齒輪系統(tǒng)(濕式球磨機(jī))過程聯(lián)鎖1〕.接合狀態(tài)(起動)【每次都需要】60300秒,低壓潤滑油泵正在運(yùn)行,磨機(jī)軸承溫度小于高限值。小齒輪軸承溫度低于高限值30磨機(jī)軸承油流量不低于低限值磨機(jī)軸承壓力不低(在高壓潤滑油泵運(yùn)行期間)2〕.脫離狀態(tài)(停頓)【需要一項或者幾項】齒輪噴淋裝置故障,電動機(jī)停頓。低壓潤滑油泵停頓磨機(jī)軸承溫度大于特高限值，小齒輪軸承溫度高于特高限值磨機(jī)軸承油流量低于低限值磨機(jī)軸承油壓力低(在高壓潤滑油泵運(yùn)行期間)監(jiān)視磨機(jī)出料端A/磨機(jī)出料端B磨機(jī)出料端A磨機(jī)出料端B軸承溫度特高，高小齒輪內(nèi)裝軸承溫度)特高，高小齒輪外置軸承溫度(TI-306A/B)特高，高貯氣筒壓力(PS-352A/B)低齒輪噴淋泵(濕式球磨機(jī))(Mill:01HTK31/32AJ001)過程聯(lián)鎖10秒鐘而且濕式球磨機(jī)正在運(yùn)行齒輪噴淋遠(yuǎn)程操作時。監(jiān)視：齒輪噴霧裝置故障高壓潤滑油泵(濕式球磨機(jī))過程聯(lián)鎖PdIS-348A/BLS-302A/B監(jiān)視：貯油罐油位)低高壓泵進(jìn)氣口壓力高。進(jìn)料端軸承壓力高。進(jìn)料端軸承壓力低。出料端軸承壓力(高低壓潤滑油泵與油加熱器不適用(球磨過程聯(lián)鎖LS-302A/BTC-320A/B電氣聯(lián)鎖當(dāng)泵消滅電氣故障時泵會停監(jiān)視：貯油罐油位(LS-302A/B)低濾油器壓差(PdSA-348A/B)高[濾油器檢測]潤滑油流速(進(jìn)料端低油溫度(高/低球磨機(jī)漿液泵01HTK41/42AP001過程聯(lián)鎖LICA-301。當(dāng)泵被操作進(jìn)展運(yùn)行而LICA-302小于極低液位值時泵停頓。電氣聯(lián)鎖：當(dāng)消滅電氣故障時,泵停頓并且后備泵自動起動運(yùn)行。監(jiān)視：磨機(jī)漿液泵故障磨機(jī)漿液泵挨次堵塞磨機(jī)漿液泵進(jìn)口閥故障(OC或者OT)磨機(jī)漿液泵出口閥故障(OC或者OT)磨機(jī)漿液泵進(jìn)口放泄閥閥故障(OC或者磨機(jī)漿液泵出口清洗水閥故障(OC或者磨機(jī)漿液泵出口總管放泄閥故障(OC或者磨機(jī)漿液泵出口總管清洗水閥故障(OC定期檢查中的防范措施和要求當(dāng)進(jìn)入吸取塔、煙道或箱罐進(jìn)展檢查時，必需保持充分的通風(fēng)，應(yīng)事前確認(rèn)氧氣含量滿足要求后，才能允許人員進(jìn)入。在設(shè)備有很高噪音時，肯定要留意其發(fā)生短路、電擊，并留意保持空氣流通。3)在進(jìn)入積灰煙道或PH4)在定期檢驗期間，工作人員在進(jìn)出５〕設(shè)備和煙道時，必需保持和鍋爐運(yùn)行人員保持親熱聯(lián)系，并建立明確的指揮體系以保證誤啟動設(shè)備造成人身損害。石灰石漿液泵的啟動條件?遠(yuǎn)程掌握方式；2)自動模式選定；3)沒有選定為STAND-BY水泵；4)泵沒有故障信號；5)吸取塔液位沒有低Ⅱ值報警信號；吸取塔、漿液循環(huán)系統(tǒng)啟動步驟液位上升時啟動吸取塔攪拌器。3〕PH計。4〕啟動石灰石漿液泵，并將進(jìn)漿門打到自動。5〕啟動吸取塔循環(huán)泵〔按要求依次啟動臺數(shù)。6〕啟動吸取塔入口煙道沖洗系統(tǒng)。7〕將全部電動門投入自動。吸取塔排出泵的啟動條件:1)遠(yuǎn)程掌握方式；.2)自動模式選定；.3)沒有選定為STAND-BY水泵；.4)沒有故障信號；.5)泵已執(zhí)行泵體灌水；6)吸取塔液位沒有低Ⅲ值報警信號；濾液水泵的啟動條件:答:1遠(yuǎn)程掌握方式；.2)自動模式選定；.3)沒有選定為STAND-BY水泵；.4)水泵沒有故障信號；.5)濾液水箱沒有低低報警信號；吸取塔循環(huán)泵在DCS上的報警有那些:答1)吸取塔循環(huán)泵故障.2)吸取塔循環(huán)泵挨次堵塞.3)吸取塔循環(huán)泵進(jìn)口閥故障.4)吸取塔循環(huán)泵進(jìn)口閥開啟轉(zhuǎn)力矩超出.5)吸取塔循環(huán)泵進(jìn)口閥關(guān)閉轉(zhuǎn)力矩超出.6)吸取塔循環(huán)泵放泄閥故障.7)吸取塔循環(huán)泵放泄閥開啟轉(zhuǎn)力矩超出.8)吸取塔循環(huán)泵放泄閥關(guān)閉轉(zhuǎn)力矩超出.9)吸取塔循環(huán)泵清洗水閥門故障(OC或者OT)全部吸取塔漿液循環(huán)泵啟動條件:全部泵和閥門在遠(yuǎn)程掌握方式；全部泵自動模式選定；全部泵沒有故障報警；全部泵已執(zhí)行灌水。除霧器沖洗泵的聯(lián)鎖和報警有那A過程聯(lián)鎖:當(dāng)LICA-601當(dāng)泵被操作進(jìn)展運(yùn)行而LICA-601小于極低水位值時，泵馬上停頓。B.電氣聯(lián)鎖:當(dāng)消滅電氣故障時,泵停頓并且后備泵自動起動運(yùn)行。C.報警消息：除霧器沖洗水泵故障石灰石漿液箱液位和濃度掌握原答:掌握向石灰石獎掖箱的石灰石補(bǔ)充量和過慮水的流量,石灰石漿液箱的濃度相應(yīng)通過石灰石和過慮水的比率保持恒定.工藝水中斷對吸取塔系統(tǒng)各設(shè)備有何影響，如何處理現(xiàn)象:1)2)生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷。34)脫水機(jī)及真空泵跳閘。緣由:1)運(yùn)行公用水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。2)工藝、工業(yè)水箱液位太低，水泵跳閘。3)水管裂開。處理:1)確認(rèn)脫水機(jī)及真空泵聯(lián)動正常；2)停頓石膏排出泵運(yùn)行。3)馬上停頓球磨機(jī)運(yùn)行，并相應(yīng)停頓給料，同時關(guān)閉濾液至球磨機(jī)及磨機(jī)漿液箱相應(yīng)閥門，并停頓濾液泵運(yùn)行。4)查明水中斷緣由，準(zhǔn)時匯報值長，預(yù)備恢復(fù)供水。5)依據(jù)濾布沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位狀況，停頓相應(yīng)泵運(yùn)行。6)在處理過程中，親熱監(jiān)視吸取塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化狀況，必要時按短時停機(jī)規(guī)定處理。36．BUF：1〕85C.295C3130C.4)扭矩不大50Nm.5)動葉角度在最小位置.6)入口段密封風(fēng)與BUF250Pa.7)集中段密封風(fēng)與BUF差壓不小于250Pa.8)FGD進(jìn)口擋板門開啟.9)FGD出口擋板門開啟.10)FGD旁路擋板門開啟.11)BUF任意潤滑油泵運(yùn)行.12)BUF任意液壓油泵運(yùn)行.13118L/min.14)潤滑油油量27l/min.1537L/min.16)電機(jī)沒有運(yùn)行.17500KPa.18)液壓50C.19)一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行BUF:就地緊急事故按鈕停機(jī)全部吸取塔循環(huán)泵停頓,BUF兩臺IDF,BUF兩臺FDF,BUF鍋爐跳閘,BUFBUF500PA120S,風(fēng)機(jī)跳閘.BUF100C,風(fēng)機(jī)跳閘.BUF140C,風(fēng)機(jī)跳閘.50Nm,司服電機(jī)跳閘.BUF80um,風(fēng)機(jī)跳閘.入口段、集中段密封風(fēng)與增壓風(fēng)差壓小于250PA延時24min,風(fēng)機(jī)跳閘.118L/min85C，聯(lián)停BUF。13〕27L/min95C，聯(lián)停BUF。14〕37L/min95C，聯(lián)停BUF。BUF：1〕增壓風(fēng)機(jī)主模式選定1潤滑油泵具備啟動條件液壓油泵具備啟動條件風(fēng)機(jī)進(jìn)口增壓密封風(fēng)機(jī)具備啟動條件增壓風(fēng)機(jī)集中口密封風(fēng)機(jī)具備啟動條件出口擋板具備開啟條件進(jìn)口擋板具備開啟條件增壓風(fēng)機(jī)具備啟動條件石膏石灰石主模式啟動完成濕式球磨機(jī)主模式啟動完成GGHBUF：1〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵沒有選定為STAND-BY狀態(tài)；2〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵在自動模式；3〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵在遠(yuǎn)程掌握方式選定；4〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵沒有在運(yùn)行狀態(tài)；5〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵沒有故障報警；6〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油泵無冷卻水流量低警；7〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位高于低油位；8〕增壓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油溫高于低油溫；BUF:1STAND-BY狀態(tài)；2)泵在自動模式；3程掌握方式選定；4)泵沒有在運(yùn)行狀態(tài)；5)泵沒有故障報警；6)泵無冷卻水流量低報警；7)液壓油箱8)液壓油箱油溫高于低油溫；增壓風(fēng)機(jī)具備啟動條件：1)增壓風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)程掌握方式選定2)增壓風(fēng)機(jī)在自動模式增壓風(fēng)機(jī)無故障跳閘報警增壓風(fēng)機(jī)動葉角度調(diào)整為最小且無過力矩報警增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度無高值報警增壓風(fēng)機(jī)密封空氣壓力無低值報警增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度無高值報警；增壓風(fēng)機(jī)主模式啟動步序:增壓風(fēng)機(jī)主模式啟動條件滿足增壓風(fēng)機(jī)主模式啟動開頭123458)第69)第710811)9增壓風(fēng)機(jī)主模式停頓條件:增壓風(fēng)機(jī)主模式選定；增壓風(fēng)機(jī)具備停頓條件進(jìn)口擋板具備關(guān)閉條件全部吸取塔漿液循環(huán)泵具備停頓條件增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口密封風(fēng)機(jī)具備停頓條件增壓風(fēng)機(jī)集中口密封風(fēng)機(jī)具備停頓條件旁路擋板停頓完成〔全開〕FGD旁路擋板主模式啟動條:1)旁路擋板主模式選定；)旁路擋板在自動方式，具備關(guān)閉條件)旁路擋板差壓掌握在STAND-BY4)15%；5)石膏石灰石主模式啟動完成；濕式球磨機(jī)主模式啟動完成；GGH增壓風(fēng)機(jī)主模式啟動完成；9)FGD旁路擋板主模式啟動步序:1)旁路擋板主模式啟動條件滿足；2)旁路擋板主模式啟動開頭；)關(guān)閉旁路擋板；)旁路擋板主模式啟動完成；55.旁路擋板主模式式停頓條件:旁路擋板在自動方式，具備開啟條件；2)鍋爐負(fù)荷<15%。64．在運(yùn)行過程中振動大的緣由是什1〕葉片和轂上的積垢；2〕有缺陷的聯(lián)軸節(jié)；3〕軸承裝置有缺陷的軸承；4〕松動的部件；5〕葉片磨損；6〕失速操118.GGH1GGH2GGH3GGHGGHGGH石膏石灰石主模式啟動完成；濕式球磨機(jī)主模式啟動完成；123.GGH1步，啟動GGH2GGH3步，啟動GGH4步，啟動GGH5GGH124..GGHGGHGGHGGHGGHGGH旁路擋板主模式停頓完成〔擋板全開：FGD157.氧化風(fēng)機(jī)啟動前的檢查工程答；12)、檢查全部檢查門是否關(guān)緊，3、每個部件的振動，特別噪音，特別氣味和特別溫度，4)潤滑油的體積/液57〕89〕10〕11、轉(zhuǎn)動皮帶的松弛和磨損狀況。:1)2)3)備用狀態(tài)。4).氧化風(fēng)機(jī)沒有故障報警；5).氧化風(fēng)機(jī)沒有緊急停頓*步驟：啟動氧化風(fēng)機(jī)，翻開氧化空氣加濕給水閥。氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中的檢查工程。1)2)、液力偶合器無3)/低報警，5)、潤滑油的體積/液位正常，無高/低液位報警，6)減溫水流速，壓力正常，無泄露，無報警，7)各泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無振動，無特別，無電氣故障報警。8)、出口壓力和入口壓力無高/低報警，9)、潤滑油的排放流速，流量正常，無泄露，壓力正常。129.GGH1步，停頓GGH2步，停頓GGH3步，停頓GGH4步，停頓GGH5GGH132在啟動煙氣-煙氣換熱器之前，請檢查以下工程，１132檢查全部檢查門是否關(guān)緊。.２檢查兩個膨脹節(jié)〔入口和出口，未處理側(cè)和處理側(cè)〕是否活動并且不與管道和GGH之間的金屬-金屬接觸。３檢查密封空氣風(fēng)機(jī)和掃氣風(fēng)機(jī)是否已經(jīng)啟動。４檢查清洗裝置是否已經(jīng)啟動。５檢查空氣壓縮機(jī)和在線水泵是否已經(jīng)啟動。６檢查手控閥的位置是否為正常操作位置。７檢查轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子密封的兩端正134.１根本上，該系統(tǒng)應(yīng)由主程序進(jìn)展操作，由于很多關(guān)心裝置用聯(lián)鎖裝置和掌握器進(jìn)展啟動。２在啟動過程中，請依據(jù)該程序檢查聯(lián)鎖裝置。３在啟動過程中，檢查各個儀表的值。４在檢查現(xiàn)場上的特別振動、聲音、氣味等。當(dāng)覺察特別工況時，馬上停運(yùn)設(shè)備并查明緣由。136150℃以下。24.石膏品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握方法10％。石膏品質(zhì)石膏純度高于或等于90％，CaCO3

含量低于3%〔以無游離水分的石膏作為基準(zhǔn)〕CaSO﹒1/2HO0.35%〔以無3 2溶解于石膏中的Cl-0.01%Wt溶解于石膏中的F-0.01%WtMg<450PPM假設(shè)石膏中CaSO3

過多應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整氧化空氣量，以保證CaSO3

充分氧化。27.從短期運(yùn)行狀態(tài)到運(yùn)行狀態(tài)石膏脫水系統(tǒng)的操作？1).啟動濾布清洗水泵啟動。2).關(guān)閉濾餅清洗水箱排放閥并給水箱注水。3).開啟真空泵密封水關(guān)斷閥，啟動真空泵。4).啟動濾餅清洗水泵。5).真空帶式過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。石膏石灰石主模式啟動條件石膏石灰石主模式選定。2〕濾液水泵具備啟動條件：3〕吸取塔排出泵具備啟動條件：4〕石灰石漿液泵具備啟動條件：5〕廢水泵具備啟動條件；34..石膏石灰石主模式啟動步序123步，啟動石灰石漿液泵；第4動廢水泵；5石膏石灰石主模式停頓條件石膏石灰石主模式選定；廢水泵具備停頓條件：石灰石漿液泵具備停頓條件：吸取塔排出泵具備停頓條件：濾液水泵具備停頓條件：旁路擋板主模式停頓完成〔擋板翻開〕FGD主模式停頓完成：增壓風(fēng)機(jī)主模式停頓完成：39..石膏脫水系統(tǒng)啟動步序啟動濾布清洗水泵； 2.關(guān)閉濾餅清洗水箱排放閥；3.啟動真空皮帶機(jī)；4.翻開到真空皮帶機(jī)工業(yè)給水閥；5.啟動真空泵；6.啟動濾餅清洗水泵；40.石膏脫水系統(tǒng)具備停頓條件石膏脫水系統(tǒng)在自動方式；石膏脫水系統(tǒng)PLC在自動方式；石膏脫水就地設(shè)備具備停頓條件〔LCP滿足〕41..石膏脫水系統(tǒng)停頓步序1.停頓濾餅清洗水泵；2.翻開濾餅清洗水箱排放閥；3.停頓真空泵；4.關(guān)閉工業(yè)水到真空泵供水閥；5.停頓真空皮帶機(jī)； 6.停頓濾布清洗水泵；54.真空皮帶脫水機(jī)濾餅厚度掌握為了保持濾餅穩(wěn)定的厚度，皮帶脫水機(jī)的速度依據(jù)厚度傳感器檢測在皮帶脫水機(jī)上的濾餅厚度通過脫水機(jī)的驅(qū)動動力變頻器來加以調(diào)整和掌握。目的:掌握石膏漿液的過程流量。58.吸取塔排出量掌握原理吸取塔石膏漿液的排出量受控于石膏漿液的產(chǎn)生量,吸取塔石膏漿液的排出量應(yīng)通過石灰石漿液的供給流量計算.吸取塔石膏漿液排漿流量調(diào)整1)由石灰石漿液流量來掌握吸取塔的排漿量；2)運(yùn)行中留意監(jiān)視石膏漿液排漿流量，并在停頓時按要求進(jìn)展水沖洗。石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整通過濾布沖洗管上的手動閥調(diào)整濾布沖洗水壓力滿足要求，不消滅壓力低報警；并留意巡檢沖洗水量通過濾餅沖洗水上的手動閥調(diào)整濾餅沖洗水流量正常，不消滅流量低報警，并留意巡檢沖洗水量3)對停運(yùn)石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)展水沖洗，不少于40分種。4)依據(jù)鍋爐負(fù)荷和S02

濃度掌握真空皮帶脫水機(jī)的運(yùn)行數(shù)量。5)運(yùn)行中留意巡檢濾餅厚度變化，準(zhǔn)時覺察特別。6)如石膏中含塵量過大，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整電除塵器7)如石膏中CaCO3石漿液品質(zhì)及石灰石原料品質(zhì)8)假設(shè)石膏中CaSO3過多，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整氧化空氣量，以保證吸取塔中CaSO3

充分氧化。工程懸浮物工程懸浮物PHCODBOD硫化物氟化物總銅總鋅總鎘總Cr六價Cr總砷總鉛濃度≤706.0~9.0≤100≤30≤1.0≤10≤0.5≤2.0≤0.1≤1.5≤0.5≤0.5≤1.0石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行操作的留意事項有1).在真空建立起來前不要啟動脫水機(jī)。2).真空不能超過設(shè)定的真空值。3).在停頓時要釋放濾布的張緊狀態(tài)。4).必需連續(xù)進(jìn)展噴吹清洗。5).檢查脫水皮帶的潤滑系統(tǒng)正常。簡述真空脫水皮帶機(jī)的啟動步序.1檢查皮帶機(jī)能輕松轉(zhuǎn)動。在長時間停運(yùn)后，會造成滑動支撐與皮帶粘連。用檢查棒檢查真空盤和支撐間的皮帶狀況。嚴(yán)禁不進(jìn)展檢查粘連狀況就啟動脫水機(jī)，以免發(fā)生設(shè)備損壞。.2確認(rèn)全部設(shè)備已完成潤滑。.3開啟濾布和皮帶沖洗水。.4檢查皮帶無粘連問題。.5啟動濾布驅(qū)動電機(jī)。.6檢查濾布的對準(zhǔn)和起皺無問題。.7.8翻開石膏漿液進(jìn)料門，并調(diào)整漿液供給量。.9調(diào)整進(jìn)料量和皮帶速度來調(diào)整濾餅的厚度和干度。石膏濾餅厚度取決于石膏品質(zhì)的好壞。.10當(dāng)濾餅被輸送完后，應(yīng)降低濾布沖洗水流量，但要認(rèn)真觀看，以防水量小造成濾布失去脫水力量。.11重檢查濾布的對準(zhǔn)狀況正常；.12重檢查脫水皮帶對準(zhǔn)和張緊力。.13檢查后密封的泄漏狀況。.14檢查維持真空泵的真空值，以防止真空失去，喪失脫水力量。簡述真空脫水皮帶機(jī)的停頓步序.1關(guān)閉石膏進(jìn)料。.2停頓真空泵，當(dāng)濾餅已輸送完成。.3.4當(dāng)濾液罐空時，停頓濾液泵。.55.6停頓脫水皮帶機(jī)運(yùn)行。.7停頓全部清洗和潤滑水。.8釋放濾布的張緊力。.9按設(shè)備說明書，全面清理和潤滑脫水機(jī)和其附屬設(shè)備。脫水機(jī)不能啟動的緣由有哪些，如何處1.電氣接線問題:檢查電氣接線;檢查限位開關(guān)和拉線開關(guān)安全保護(hù);2.電機(jī)問題:檢查電機(jī)過熱狀況;檢查電機(jī)潤滑。3.脫水皮帶和濾布對準(zhǔn)開關(guān)動作:檢查脫水皮帶和濾布對準(zhǔn)開關(guān)，必要時進(jìn)展調(diào)整。4.緊急停機(jī)按扭按下未復(fù)位:檢查緊急停機(jī)按扭;5.脫水皮帶和濾布對準(zhǔn)問題:檢查檢查脫水皮帶和濾布對準(zhǔn)狀況，必要時進(jìn)展調(diào)整或更換元件。78.濾布不轉(zhuǎn)或跑偏的緣由有哪些，如何處1.張緊輪故障:檢查張緊輪，必要時增加重量;2.對準(zhǔn)裝置故障:檢查對準(zhǔn)裝置，必要時調(diào)整;3.皮帶結(jié)合問題:檢查調(diào)整;4.電