鋼制固定式危急化學(xué)品常壓儲存容器定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目 錄前言 I范圍 1標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 1總論 2檢驗(yàn)前的預(yù)備 4檢驗(yàn)要求 5\l“_TOC_250000“檢驗(yàn)結(jié)果 14附錄A 常壓容器檢驗(yàn)意見通知書 15附錄B 容器的修理 16附錄C 壁厚校核 17附錄D 檢驗(yàn)報告格式 18鋼制固定式危急化學(xué)品常壓儲存容器定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)范圍〔表壓小于0.1MPa用于儲存液態(tài)危急化學(xué)品的鋼制焊接固定式常壓容器及其附〔以下簡稱〕的定期檢驗(yàn)，其它金屬制常壓容器定期檢驗(yàn)可參照執(zhí)行。學(xué)品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用無法進(jìn)展外表、內(nèi)表檢驗(yàn)檢測的埋地容器。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注〔不包括訂正的內(nèi)容或均。344《劇毒化學(xué)品名錄》國家安全生產(chǎn)監(jiān)視治理總局公告TSGR7001-2023《壓力容器定期檢驗(yàn)檢規(guī)章》GB50128-2023 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB190 危急貨物包裝標(biāo)志GBZ2 工作場全部害因素職業(yè)接觸限值GB/T539-2023 耐油石棉橡膠板GB/T3805-1993 特低電壓(ELV)GB50156-2023 汽車加油加氣站設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)GB50160-2023 石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2023承壓設(shè)備無損檢測JB/T10764-2023無損檢測常壓金屬儲罐聲放射檢測及評價方法JB/T10765-2023無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器HG/T2183-1991 耐稀酸堿橡膠軟管總論檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)考核合格的人員。字人簽發(fā)。定期檢驗(yàn)周期24壓力〔滲漏〕試驗(yàn)一般兩個定期檢驗(yàn)周期一次。使用單位按上述周期要求，向當(dāng)?shù)亟?jīng)認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請定期檢容器時、經(jīng)對容器安全評價覺察有問題時，應(yīng)提前申請定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工程〔尺寸檢查、罐體厚度測定、無損檢測、壓力(滲漏)試驗(yàn)、導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測試、通氣閥測試、儀表及附件檢查等?！惨姼戒汚〕通知使用單位，使用單位應(yīng)按附錄B檢驗(yàn)前的預(yù)備質(zhì)的管道。有毒介質(zhì)的罐體，必需置換、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)符合GBZ2對需要檢驗(yàn)的罐體外表，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生其它缺陷的部位，應(yīng)徹底去除任何有礙檢測的附著物。查。檢驗(yàn)用照明電源電壓應(yīng)符合GB/T3805-199318%～23%〔體積比〕之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全搶救等設(shè)施。應(yīng)依據(jù)容器的具體狀況搭設(shè)安全梯及檢驗(yàn)臺架，確保安全結(jié)實(shí)。應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，并與容器內(nèi)部人員保持有效聯(lián)絡(luò)。其他必要的預(yù)備工作和安全措施。檢驗(yàn)要求和資料審查狀況制定檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)征求使用單位及原設(shè)計單位的意見作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展檢驗(yàn)工作。資料審查檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前應(yīng)審查以下資料；相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部竣工資料及危急化學(xué)品包裝物、容器學(xué)品安全治理?xiàng)l例》進(jìn)展安全評價，評價前可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢驗(yàn)。容器根底的設(shè)計施工圖紙；容器的修理和改造記錄；容器的運(yùn)行記錄，包括儲存介質(zhì)成份及其變化狀況、最大液位水平、操作溫度變化范圍、可能發(fā)生的過載或特別狀況等；5〕歷次檢驗(yàn)報告、安全評價報告；其他有關(guān)資料。宏觀檢查相容性等是否滿足容器安全使用的要求5～10大鏡觀看，必要時用相應(yīng)的量具測量。外觀檢查罐體外表裂紋、泄漏、變形、機(jī)械損傷等罐體內(nèi)外外表不得存在裂紋、泄漏。覺察罐體變形的，應(yīng)分析緣由，并確定能否滿足強(qiáng)度和安全要求。內(nèi)外外表的腐蝕內(nèi)外表有特別腐蝕的應(yīng)對罐體材質(zhì)與儲存介質(zhì)的相容性進(jìn)展評價散的點(diǎn)腐蝕深度不得超過壁厚〔扣除腐蝕余量〕1/3。容器防腐襯里層檢查容器防腐襯里層是否完好，有無脫落、老化、鼓包、脫層、裂紋、機(jī)械損傷、微孔滲漏等現(xiàn)象。假設(shè)覺察覺察襯里破損、龜裂、脫落或其他缺陷。焊縫外表成型質(zhì)量焊縫外表成型質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計、制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，外表不應(yīng)有裂紋、夾渣、弧坑、氣孔等缺陷。mm10％。立式圓筒形儲罐罐體縱向?qū)咏宇^不應(yīng)有低于母材外表的凹陷環(huán)向?qū)咏宇^和封頭對接接頭低于母材外表的凹陷深度應(yīng)不大于0.5mm，10mm，凹陷的總長度應(yīng)不大于該焊接接頭總長10％。立式圓筒形儲罐底板量。容器根底牢靠，有無下沉、開裂。5.2.1.6容器接收容器接收布置應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求,接收角焊縫部位不應(yīng)有裂紋、泄漏等缺陷。構(gòu)造檢查封頭型式及封頭與筒體的連接罐體封頭應(yīng)承受橢圓形封頭、碟形封頭、或帶折邊平封頭。角焊連接的無折邊平板封頭和錐形封頭應(yīng)承受加強(qiáng)構(gòu)造；封頭與罐體的對接接頭焊接應(yīng)承受全焊透形式。焊縫布置100mm；300mmGB50128-2023規(guī)定。人孔和液體進(jìn)出口人孔的設(shè)置應(yīng)符合圖樣要求，其孔徑大小應(yīng)便利檢修人員進(jìn)出的要求；人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭密封墊片應(yīng)承受耐油或耐酸堿橡膠或相HG/T2183-1991GB/T539-2023規(guī)定；人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭的緊固螺栓數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配；人孔蓋緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)不少于八個，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求。罐體和封頭加強(qiáng)裝置罐體和封頭的加強(qiáng)裝置應(yīng)符合圖樣要求，加強(qiáng)板與被加強(qiáng)母體材料〔幾何尺寸檢查縱、環(huán)焊接接頭對口錯邊量及棱角度容器縱向?qū)咏宇^的對口錯邊量應(yīng)不大于對口處名義厚度的1/4且不大于3mm；環(huán)向?qū)咏宇^的對口錯邊量應(yīng)不大于對口處名義厚度的1/45mm50%，2mm。容器縱向?qū)咏宇^及環(huán)向?qū)咏宇^棱角度均不得大于對口處名義厚102mm5mm。立式圓筒形儲罐壁板對接接頭的對口錯邊量應(yīng)符合GB50128-2023要求。焊縫余高立式圓筒形浮頂及內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)測焊縫的余高不應(yīng)大于1mm0—4mm。筒體最大最小直徑差測量容器同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑1%30mm。罐體厚度測定測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性,有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對特別測厚點(diǎn)做具體標(biāo)記。厚度測定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)中選擇以下部位：1〕液位常常波動的部位；2〕易受腐蝕、沖蝕的部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；外表缺陷檢查時，覺察的可疑部位；接收部位；立式圓筒形儲罐底板及底圈壁板。進(jìn)展內(nèi)部檢驗(yàn)的埋地儲罐和立式圓筒型儲罐的底板增加肯定數(shù)量的測點(diǎn)。厚度要求當(dāng)檢驗(yàn)人員對容器的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度有疑心時，應(yīng)按附錄C對容器進(jìn)展壁厚校核。JB/T4735-19973mm，2mm；汽車加油站埋地油罐的罐體還應(yīng)符合GB50156－20235mm5.3.4.2應(yīng)滿足以下最小壁厚的要求：1表1 mm儲罐內(nèi)直經(jīng)儲罐內(nèi)直經(jīng)罐壁板最小厚度碳素鋼奧氏體不銹鋼Di≤160005416000＜D≤32023654.5mm(不包括腐蝕裕量)。2：底層壁板名義厚度≤62邊緣板最小厚度：碳素鋼6mm奧氏體不銹鋼同底層壁板7～106611～208721～2510－3：表3 mm儲罐內(nèi)直徑儲罐內(nèi)直徑D中幅板最小厚度碳素鋼奧氏體不銹鋼Di≤100005410000＜Di≤2023064Di＞2023064.55.4無損檢測以檢測焊接接頭的外表缺陷為主法重點(diǎn)檢查容器內(nèi)部焊接接頭外表缺陷有嚴(yán)峻缺陷產(chǎn)生，應(yīng)進(jìn)一步增加檢測數(shù)量或輔以焊接接頭內(nèi)部無損檢測(射線檢測或超聲檢測)及承受其它方法進(jìn)一步檢查?！睺T型接頭及其它宏觀檢查的疑心部位進(jìn)展外表無損檢測10%。立式圓筒形儲罐的對接接頭外表無損檢測數(shù)量由檢驗(yàn)員和使用單位協(xié)商確定。5.4.3外表無損檢測按JB/T4730.4-2023JB/T4730.5-2023驗(yàn)方法進(jìn)展，不允許存在裂紋性缺陷。射線、超聲檢測按JB/T4730.2-2和JB/T4730.3-2023規(guī)定進(jìn)展，不允許存在裂紋性缺陷，對其它缺陷，可以參照《壓力容器定期檢驗(yàn)檢規(guī)章》放寬要求。對立式圓筒形儲罐底板檢測時,檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為必要JB/T10765檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為必要時JB/T10764或利用儲存介質(zhì)以在線方式進(jìn)展聲放射檢測與評價。壓力〔滲漏〕試驗(yàn)容器壓力〔滲漏〕試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)容器的設(shè)計文件規(guī)定及儲存介質(zhì)、構(gòu)造理后重試驗(yàn)。試驗(yàn)液體一般用水,需要時也可使用不會導(dǎo)致發(fā)生危急的25ppm。盛水試漏液壓試驗(yàn)1)試驗(yàn)時使用兩塊經(jīng)檢定合格且量程一樣的壓力表，其量程為試驗(yàn)2～3倍；5℃；1.250.1MPa0.1MPa；。試驗(yàn)過程中應(yīng)保持容器外外表枯燥；30min，同時檢查全部焊接接頭和連接部位；6〕試驗(yàn)完畢后，應(yīng)馬上將液體排解干凈，并使之枯燥。煤油滲漏試驗(yàn)對不能進(jìn)展盛水試漏的罐體，可用煤油滲漏試驗(yàn)代替，試驗(yàn)方法如下：將焊縫能夠或便利檢查的一面去除干凈，涂以白粉漿，晾干后，在30min有油漬為合格。氣密性試驗(yàn)10min，然后進(jìn)展檢查。立式圓筒形儲罐罐底焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底焊縫承受真空箱法進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，以無滲漏為合格。導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測試儲存易燃易爆危急液體的容器當(dāng)有接地要求時，應(yīng)對其導(dǎo)靜電裝否滿足要求。50m3時，測量點(diǎn)應(yīng)不少于二點(diǎn)。接地電阻值應(yīng)符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)100Ω。埋地油罐的防靜電接地應(yīng)符合GB50156—202310.210.3定。通氣閥試驗(yàn)密閉儲存危急化學(xué)品液體的容器〔真空技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。通氣閥外觀應(yīng)完好，合格證、銘牌應(yīng)齊全、完整。易燃、易爆介質(zhì)用通氣閥應(yīng)具有阻火功能。在試驗(yàn)臺上，分別對通氣閥的出氣閥和進(jìn)氣閥進(jìn)展測試，其結(jié)果GB50156—20233kPa，最低吸氣壓力不應(yīng)低于-2kPa。儀表及附件罐體上選配的液面計、壓力表、溫度計及其他儀表等附件均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有經(jīng)計量檢定的有效合格證。容器的閥門、通氣管、油氣回收管、進(jìn)出口閥、阻火器等附件應(yīng)完好無破損、無滲漏等狀況。檢驗(yàn)結(jié)果D告。允許使用使用。停頓使用全使用的，則檢驗(yàn)結(jié)果為停頓使用，不能連續(xù)用于儲存危急化學(xué)品。附 錄 A〔填寫受檢單位名稱：經(jīng)檢驗(yàn)，你單位〔填寫容器名稱〕〔容器內(nèi)部編號：，存在以下問題，請于問題和意見：年 月 日前將處理結(jié)果報送我機(jī)構(gòu)：檢驗(yàn)檢驗(yàn)員：日期：授權(quán)簽字人：日期：〔檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章〕受檢單位接收人：日期：處理結(jié)果：受檢單位主管負(fù)責(zé)人：日期〔受檢單位章〕附 錄 Bo技術(shù)質(zhì)量規(guī)章制度。藝。修理過程應(yīng)承受使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)視。原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具檢驗(yàn)報告。附 錄 C壁厚校核按JB/T4735-1997標(biāo)準(zhǔn)校核。Q235材料強(qiáng)度級別校核。慮液體的靜載荷和其它外加載荷。附 錄 D報告編號：危急化學(xué)品常壓儲存容器定期檢驗(yàn)報告設(shè)備編號： #下次定期檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址： ：電 話： ：說明12、本檢驗(yàn)報告一式二份，正本一份交使用單位，副本一份檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔。3、本檢驗(yàn)報告書無檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)的人員簽章和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)專用章無效。4、復(fù)制本報告未重加蓋檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)專用章無效。5、受檢單位對檢驗(yàn)結(jié)果如有異議，應(yīng)在收到本檢驗(yàn)報告之日起15日內(nèi)，以書面形式向本檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出。序號序號報告名稱頁碼1危急化學(xué)品常壓儲存容器檢驗(yàn)結(jié)果報告2危急化學(xué)品常壓儲存容器技術(shù)資料審查報告3危急化學(xué)品常壓儲存容器宏觀檢查報告4危急化學(xué)品常壓儲存容器測厚報告5危急化學(xué)品常壓儲存容器磁粉檢測報告6危急化學(xué)品常壓儲存容器滲透檢測報告7危急化學(xué)品常壓儲存容器接地電阻測試報告8危急化學(xué)品常壓儲存容器安全附件檢驗(yàn)報告9危急化學(xué)品常壓儲存容器壓力〔滲漏〕試驗(yàn)報告〔1〕危急化學(xué)品常壓儲存容器檢驗(yàn)結(jié)果報告報告編號：聯(lián)系人本次日期日期檢驗(yàn)日期審核日期審批日期

單位地址DBXX —2023《危急化學(xué)品常壓容器定期檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》□資料審查□宏觀檢查 □罐體厚度測定□磁粉檢測□滲透檢測□導(dǎo)靜電裝置及接地電阻測試□通氣閥試驗(yàn)□儀表及附件檢查□壓力〔滲漏〕試驗(yàn)□〔其它〕對檢出缺陷的性質(zhì)、尺寸、位置描述及處理意見：○允許使用 ○停頓使用12

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)專用章第 頁 共 頁〔2〕危急化學(xué)品常壓儲存容器技術(shù)資料審查報告報告編號：設(shè)計單位設(shè)計日期制造單位制造標(biāo)準(zhǔn)制造日期產(chǎn)品圖號安裝單位投用日期容器規(guī)格主體構(gòu)造〔徑*長〕mm公稱容積 M3封頭形式設(shè)計壓力設(shè)計溫度℃實(shí)際使用時間 年月通氣閥型號/規(guī)格主體材質(zhì)封頭：筒體：通氣閥數(shù)量只材料厚度封頭：筒體：液面計型式腐蝕裕度封頭：筒體：實(shí)際 壓力MPa防腐形式操作 溫度℃防腐材料條件 介質(zhì)資料審查問題記載：檢驗(yàn)： 年 月 日 年 月 日第 頁 共 頁〔3〕危急化學(xué)品常壓儲存容器宏觀檢查報告報告編號：容器名稱 容器編號檢查工程、內(nèi)容及檢查結(jié)果〔缺陷位置詳見附圖〕序檢查 號工程罐體外表裂紋泄漏變形機(jī)械損傷外表腐蝕防腐襯里層

檢查結(jié)果

單項(xiàng)評價 備注78外觀焊縫外表裂紋焊縫外表氣孔、夾渣9檢查焊縫外表未焊透、未熔合10焊縫咬邊深mm長mm11立式圓筒形儲罐罐壁外表凹陷mm12立式圓筒形儲罐底板13容器根底14容器接收15其他16封頭型式mm17封頭與筒體連接型式18構(gòu)造焊縫布置19檢查人孔和液體進(jìn)出口20加強(qiáng)裝置21其它22幾何焊縫錯邊縱mm環(huán)mm23尺寸焊縫棱角度縱mm環(huán)mm24檢查最大最小直徑差mm問題說明：檢查結(jié)論：檢驗(yàn)： 年 月 日 審 核： 年月 日第 頁 共 頁〔4〕危急化學(xué)品常壓儲存容器測厚報告容器名稱容器編號容器名稱容器編號儀器型號儀器精度儀器編號耦合劑外表狀況材質(zhì)實(shí)測點(diǎn)數(shù)點(diǎn)公稱壁厚mm〔見附圖〕測點(diǎn)編號實(shí)測值測點(diǎn)編號實(shí)測值測點(diǎn)編號實(shí)測值測點(diǎn)編號實(shí)測值測點(diǎn)編號實(shí)測值測點(diǎn)編號實(shí)測值測點(diǎn)編號實(shí)測值測點(diǎn)編號實(shí)測值結(jié)論：檢驗(yàn)：年檢驗(yàn)：年月日審 核：年月日第 頁 共 頁危急化學(xué)品常壓儲存容器磁粉檢測報告報告編號：容器名稱容器編號檢測儀器型號檢測儀器編號磁粉類型磁懸液靈敏度試片磁化方法提升力N噴灑方法檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：

檢測比例 ％ m磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號 缺陷位置 缺陷磁痕尺寸mm 缺陷性質(zhì) 評定 備注檢測結(jié)果：檢驗(yàn)： 年 月 日 審 核： 年 月 日第 頁 共 頁危急化學(xué)品常壓儲存容器滲透檢測報告報告編號：容器名稱容器編