10一、鋼構(gòu)造制作與安裝施工〔一〕預(yù)備工作1、材料A鋼材斷口不得有分層，外表銹蝕、麻點(diǎn)。鋼材送公司試驗(yàn)室進(jìn)展材料試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn).B、電焊條:使用的電焊條必需有出廠合格證明.施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊條承受T420。C45號(hào)鋼,均須有出廠合格證,且進(jìn)展材料試驗(yàn)。D、涂料:防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2、焊接機(jī)具〔二〕鋼構(gòu)造制作工程施工技術(shù)措施依據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及鋼構(gòu)造構(gòu)件具備工廠生產(chǎn)的特性，在施工過,,其次階段為現(xiàn)場安裝階段.1、現(xiàn)場安裝作業(yè)流水段本工程現(xiàn)場安裝承受等節(jié)拍流水穿插作業(yè)，自西至東方向流水。共劃分為兩個(gè)流水段。2、施工機(jī)械要努力提高施工機(jī)械化程度,在充分利用并發(fā)揮現(xiàn)有的機(jī)械力量的根底上，針對(duì)薄弱的環(huán)節(jié),制定成配套和改造更的規(guī)劃，增加型的高效能機(jī)械,以提高機(jī)械動(dòng)力的裝備程度，在安排和選用施工機(jī)械時(shí)要留意主導(dǎo)施工機(jī)械的型號(hào)和性能要滿足構(gòu)件需用的要求，并且還要結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際狀況,在本工程中由于鋼構(gòu)造工程的特別性，在機(jī)械安排上要留意土洋結(jié)合,大、中、小型機(jī)械相結(jié)合。3、主要施工方法A、預(yù)埋地腳螺栓a。在預(yù)埋前要認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避開埋好后絲扣缺乏或螺栓不夠長現(xiàn)象.b。找出縱橫軸線位置，并在柱上用紅油漆做出明顯標(biāo)志，以便預(yù)埋螺栓時(shí)檢查或校正尺寸，并對(duì)螺栓絲扣進(jìn)展保護(hù)。c.預(yù)埋的地腳螺栓用Ф8鋼筋依據(jù)預(yù)埋的幾何尺寸焊接成螺栓組，再依據(jù)每個(gè)柱上的標(biāo)高將其與柱鋼筋焊接結(jié)實(shí)。為避開移位用四根Ф10鋼筋使柱鋼筋籠和柱模頂緊,從而確保螺栓位置正確.d。在混凝土澆完后初凝前進(jìn)展預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作，覺察不對(duì)的馬上進(jìn)展校正。B、鋼構(gòu)造構(gòu)件焊接施工方案工廠加工主要工種工程的施工方法依據(jù)本工程鋼構(gòu)造的設(shè)計(jì)方案，結(jié)合施工實(shí)際狀況，鋼構(gòu)造全部構(gòu)件均承受工廠焊接，鋼板下料承受自動(dòng)割炬，焊接承受機(jī)械自動(dòng)焊接。依據(jù)該工程的各項(xiàng)特點(diǎn)，擬定構(gòu)件制作承受工廠化高度機(jī)械化施工，構(gòu)件安裝承受機(jī)械化。依據(jù)實(shí)行建筑工業(yè)化的方針和逐步擴(kuò)大預(yù)制裝配式的程度,樂觀的承受先進(jìn)的生產(chǎn)和施工工藝，努力進(jìn)展各項(xiàng)技術(shù)改革的要求,妥當(dāng)安排好鋼構(gòu)造構(gòu)件加工。a。組織方式為充分利用本公司內(nèi)部永久性加工三生產(chǎn)的原則，擬承受公司鋼構(gòu)造構(gòu)件廠作為該工程各金屬構(gòu)件的生產(chǎn)基地,承受本公司自行生產(chǎn)的局部產(chǎn)品相結(jié)合，進(jìn)展組合加工方式，產(chǎn)品統(tǒng)由大組包干,除焊工因有合格證制度需如放樣工兼劃線，拼裝工作，剪沖工兼做平直，矯正工作等.機(jī)具也由大組統(tǒng)一調(diào)配使用。b。構(gòu)件加工放樣：放樣工作包括對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距以1：1的大樣放出，核,刨,制孔等加工的依據(jù)。樣板工應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)，數(shù)量及加工邊坡口部位,彎折線和彎折方向，孔徑等.樣板和樣桿應(yīng)要保存，直到工程完畢前方可銷毀。放樣時(shí)，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量.焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和構(gòu)造斷面等因素的影響,變化較大，依據(jù)本工程各構(gòu)件的特點(diǎn)確定縱長焊縫每米焊縫為0。1～0。5mm收縮量，接口焊縫每一個(gè)接口為1.0mm收縮量，加頸板焊接為1。0mm收縮縫.號(hào)料：號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔，標(biāo)出零件編號(hào)等。在號(hào)料時(shí)要依據(jù)配料表和樣板進(jìn)展套裁，盡可能節(jié)約材料。下料：鋼材下料的方法承受自動(dòng)氧割。鋼材平直:鋼板矯正后的允許偏差分為兩種狀況，在一米范圍內(nèi)，板厚鋼材矯正承受機(jī)械頂直矯正機(jī)。邊緣加工：在鋼構(gòu)造工程中,焊接的坡口，尺寸要求嚴(yán)格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程承受銑邊，要求為制孔:精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等H12高強(qiáng)度螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1。0～3.0mm，螺孔應(yīng)具有H14孔均為鉆透孔。因其精度要求承受鉆模。c。工廠拼裝和連接工廠拼裝:拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體.本工程構(gòu)件均為焊接構(gòu)造拼裝，在拼裝時(shí)為保證外表平坦，對(duì)H90°，1mm。嚴(yán)格掌握90°1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺(tái)面上進(jìn)展,隨時(shí)用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時(shí)必需放平,亦可成對(duì)用螺栓把緊,施焊時(shí)應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)展，施焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)展，盡量削減變形，用自動(dòng)焊施焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板，引弧板大小視而不見板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60～100mm,80~100mm便扣板。焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的根本條件。焊接電流：焊接電流太大,焊接時(shí)易咬肉，飛濺,焊條燒紅，焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣，生產(chǎn)效率也低。焊接碳鋼時(shí)，焊接電流與焊條直徑成正比：I=〔35~55)dI=(A；d=焊接直徑mm〕在實(shí)際施工中應(yīng)按實(shí)踐狀況進(jìn)展調(diào)整。另外，立焊比平焊削減 10～15％，仰焊比平焊削減15～20%。定位焊焊接要求:定位焊是保證構(gòu)造位置的焊接。這種短焊簡潔產(chǎn)生缺陷留在焊縫中，因此應(yīng)重視并準(zhǔn)時(shí)消退這類缺陷。在定位焊時(shí)，電流提高15～20％，以削減連續(xù)焊接中夾渣等的缺陷;要求預(yù)熱的構(gòu)件,也用與正式50mm行組裝的焊縫，其焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加;盡量避開低溫下強(qiáng)行組裝定位焊,不得已時(shí)，除了定位焊長度適當(dāng)增加外，還應(yīng)用堿性焊條。定位焊焊接后焊縫搭接，為此，其起點(diǎn)和終點(diǎn)要平緩。本工程焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)按工程施工合同執(zhí)行。外觀檢查:一般低碳素構(gòu)造鋼焊的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度時(shí)進(jìn)展；低合金鋼構(gòu)造鋼應(yīng)在完成焊接24焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫，夾渣，焊瘤，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有正濺物。焊接外觀檢驗(yàn)要符合下頁表要求。焊接外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：鋼構(gòu)造焊接較易變形。在施焊前應(yīng)選擇得當(dāng)正確的施焊挨次，削減構(gòu)造的焊接變形的焊接應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量，也可削減在操作時(shí)留意好電流大小和焊接強(qiáng)度就職可以良好地掌握好焊接質(zhì)量，提高工作效益。d.成品矯下,制孔和檢驗(yàn)成品矯正：本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件承受油壓機(jī)進(jìn)展矯正。鋼構(gòu)造的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件簡潔產(chǎn)生疲乏和時(shí)效變形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和低合金鋼的塑性較好,可由應(yīng)力重安排抵消局部疲乏影響，時(shí)效變形在一般構(gòu)件中影響不大,因此不需要進(jìn)展退火處理。故本工程施工焊接中不承受退火處理工藝.端部銑平、成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床上進(jìn)展。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表:序號(hào)允許偏差值1兩端銑尋常構(gòu)件長度±2mm2銑尋常不平直度0。3mm3銑平面的傾斜度(正切值〕≤1/15004外表粗糙度0。3mm本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼承受成品鉆孔的方法進(jìn)展.安裝構(gòu)件簡單的構(gòu)件要在工廠進(jìn)展試裝。成品檢驗(yàn)：構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)加工過程中所造成的焊疤,.在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對(duì)緣承受高速直柄風(fēng)動(dòng)手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)展涂底，并對(duì)涂底的質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收.e。成品油漆，堆放和裝運(yùn)鋼構(gòu)造油漆〔包括除銹和涂底)對(duì)鋼構(gòu)造構(gòu)件進(jìn)展除銹，一般承受鋼鏟,鋼刷進(jìn)展去除，鋼材外表應(yīng)清理干凈，但鋼材外表的局部不能再去除的軋制表皮允許保存。涂料品種和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.本工程設(shè)計(jì)尚需與建設(shè)單位協(xié)商，涂料品種與厚度也需協(xié)商確定。在涂料工程施工過程中配置好的涂料不宜存放過久，使用時(shí)不得添加稀釋劑。5～3585％.雨天4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)編注.重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。鋼構(gòu)造構(gòu)件成品堆放:成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放場地應(yīng)平坦、枯燥，并備有足夠的墊木，墊塊,使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí),必需使各層墊木在同一水平線上。鋼構(gòu)造的包裝：鋼構(gòu)造的加工面,軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹,螺孔應(yīng)用木楔塞位。鋼構(gòu)造承受汽車運(yùn)輸,4米。鋼構(gòu)造工程焊接焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：在本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件承受目視檢驗(yàn)與射線檢驗(yàn)兩種.級(jí)別檢查工程檢查數(shù)量檢查方法外觀檢查全部級(jí)別檢查工程檢查數(shù)量檢查方法外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及尺寸,有疑超聲波檢查全部點(diǎn)時(shí)用磁粉復(fù)驗(yàn)1檢查焊縫長度的缺陷超出規(guī)定時(shí)應(yīng)加倍透亮，X射線檢查2％，至少應(yīng)有一張如不合格應(yīng)100％超明。底片外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸2有疑點(diǎn)時(shí)用X射線透亮復(fù)驗(yàn)，抽查焊縫長度超聲波檢查如覺察有超標(biāo)缺陷應(yīng)用超聲波50％全部檢驗(yàn)。3X射線檢查全部檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸目視檢驗(yàn):,具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)當(dāng)專職質(zhì)量檢查員。外表目視檢測時(shí)，眼睛與被檢外表的距離不得大于610MM，視線與被檢外表所成的視角不小于30度。被檢外表應(yīng)有足夠的照明,160LX;540IX。必要時(shí)可用2～5倍的放大鏡，對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)展鑒別.焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證，且在工作時(shí)間有效期內(nèi).目視檢察在焊接前應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進(jìn)展檢查，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，坡口面不得有夾層,裂縫，加工損傷及毛刺。10MM范圍內(nèi)的母村外表不得附有水分，油脂,鐵銹，污垢，有機(jī)涂層，鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。構(gòu)件組對(duì)后應(yīng)檢查其對(duì)中性及組對(duì)間隙。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接所用的焊條，焊絲，焊劑必需備有有效的合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在焊接中對(duì)焊工的焊接方法，焊接操作方式，焊接挨次均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。多層焊道清理后的層間外表應(yīng)進(jìn)展檢查，層間外表,焊道與坡口的接合部及坡口外表應(yīng)干凈，無裂縫，夾渣，氣孔等缺陷.焊縫反面清根后的外表外形應(yīng)符合要求，外表不得有未焊縫，裂縫,夾渣，氣孔等缺陷。焊接后應(yīng)在清理完焊縫后進(jìn)展檢查,焊縫及其焊縫四周區(qū)域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度,連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)展下一工序施工。對(duì)不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修，返修前焊接質(zhì)量,重要部位的返修或?qū)掖畏敌?應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫外表，應(yīng)能滿足焊接補(bǔ)修要求，去除50MM，并具有肯定的坡度。射線照相檢驗(yàn)：在本工程中要進(jìn)展的射線檢驗(yàn)均承受工程所在地的勞動(dòng)部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)展.射線照相檢測數(shù)量依據(jù)工程施工合同進(jìn)展.局部射線照相檢測焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定。從而表達(dá)出工程質(zhì)量的可行性。鋼構(gòu)造構(gòu)件涂裝:構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)展,涂裝前對(duì)構(gòu)件外表要進(jìn)展預(yù)處理本工程擬承受Sa2.5級(jí)噴砂處理〔干噴射方法除銹，在除銹時(shí)選擇在工廠內(nèi)進(jìn)展，可以有效的防止粉塵飛揚(yáng)。噴射使用的空氣壓縮機(jī)，裝有油.施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80％，316小時(shí)內(nèi)涂完成漆,在露天存放時(shí)應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆，如在涂漆前返銹需重除銹,噴砂除銹后，用毛刷或干凈無油，水的壓縮空氣吹凈鋼材外表上的銹塵和剩余廢料后，方可涂底漆，本鋼構(gòu)造工程擬承受C53－31刷涂時(shí)枯燥較慢的涂料,應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作?？菰镙^快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按肯定挨次,快速、連續(xù)地刷平修飾，不宜反復(fù)刷涂。刷涂垂直外表時(shí)，最終一次按光線照耀方向進(jìn)展,漆膜的刷涂厚度應(yīng)均勻適中防止流掛，起皺和漏涂?！踩充撐菁苤谱骷夹g(shù)交底1、放樣依據(jù)施工圖放實(shí)樣,放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量，承受公司鋼屋架焊接工1數(shù)值。經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。依據(jù)實(shí)樣制作屋架的樣桿、樣板，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展編號(hào),并進(jìn)展具體校對(duì).鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、下弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔。號(hào)料公差：長與寬為±1。0mm,0.5mm.2mm。2、零件加工A、切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除.機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)去除毛刺。B,上下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板,其材質(zhì)和坡口形式與焊件一樣.焊后所割切除并磨平。C、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。腹腔桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃線法鉆孔。3、小裝配及焊接T型基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接為防止變形，宜承受成對(duì)背靠背，用夾具平緊再焊接。4、拼裝與聯(lián)接A、將實(shí)樣放在臨時(shí)裝配臺(tái)上,裝配平臺(tái)應(yīng)具有肯定剛度，不得發(fā)生明顯變形,GWJ21－1A145mmGWJ24－1A150mm.B、依據(jù)實(shí)樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。C、把墊板及節(jié)點(diǎn)連接板和在實(shí)樣上,對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦位置放在連接板上，使基靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，依據(jù)施工圖核對(duì)無誤即可定位點(diǎn)焊.定位點(diǎn)焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關(guān)鍵迪種短焊縫簡潔產(chǎn)生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易覺察，在施焊時(shí)應(yīng)于重視，并準(zhǔn)時(shí)消退這種質(zhì)量通病。定位點(diǎn)焊尺寸以下表所列為準(zhǔn)。(m(m〕點(diǎn)焊高度(mm)間距〔mm)4~12〉123～6610～2015～30100～200200～300定位點(diǎn)焊施焊時(shí)留意事項(xiàng)：a.10%～15%，以利削減點(diǎn)焊中夾渣；b.50mm左右進(jìn)展點(diǎn)焊；c在點(diǎn)焊之前，應(yīng)進(jìn)展一次桿件編號(hào)檢查，經(jīng)檢查無誤前方可進(jìn)展正式點(diǎn)焊。點(diǎn)焊所用的焊條應(yīng)與正式焊接所用的焊條一樣，不得任意轉(zhuǎn)變，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊接焊縫高度的三分之二。凡點(diǎn)焊的焊工必需持有上崗證。定位點(diǎn)焊允許誤差不得超過《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)劃》〔GBJ205－83)3。3.2規(guī)定。e.中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確.f.將上、下弦及手電桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。g.180°，即可將另一面的上、下弦,進(jìn)展定位點(diǎn)焊.點(diǎn)焊完畢，整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述挨次重復(fù)進(jìn)展。5、焊接A平相適應(yīng)，并有一年以上閱歷。B、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整前方能施焊。C、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大局部承受平焊.aG51124m21m梯形鋼屋架的角鋼與節(jié)點(diǎn)板的5~10mm12mm4～5mm.b。依據(jù)角鋼的厚度和以往施工閱歷,160~200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)展試焊后可自行調(diào)整焊接電流.焊條燒紅。焊接電流過小,電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)展焊接試驗(yàn)，求出最正確焊接電流.c,從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣打保持等距離(2~4mm〕為宜。4mm為宜,2～3mm為宜.焊條角度:依據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度.焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°～75°;其次是焊條與焊件左右夾角，有兩種狀況,當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45°，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。15～20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉可開頭向前施焊。焊接過程由于換焊條等因素而停滯不前弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只昌要先把熔池的熔渣去除干凈方可引弧。g。收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉.h.焊接。i.,,屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。6、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、保證工程a。焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b.焊工必需經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。c。鋼構(gòu)造承受拉力〔I級(jí)〕或壓力〔II級(jí)〕焊接接點(diǎn).要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必需經(jīng)探傷檢驗(yàn)。檢查探傷報(bào)告。B、根本工程度以后進(jìn)展。,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔和缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物.c。焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目目一級(jí)二 級(jí)三 級(jí)直徑小于或等于1。00的氣孔，在1 氣 孔 不允許 不允許1000mm長度范圍5個(gè)深度不超過深度償超過0.5mm不要求修磨0.5mm，累計(jì)總長咬不允許累計(jì)總長度不超過2的焊縫度不得超過焊縫長邊20％10%要求修磨的焊縫不允許不允許構(gòu)造鋼材焊縫尺寸允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢驗(yàn)方法目焊 縫0.5項(xiàng)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢驗(yàn)方法目焊 縫0.5～20.5～2.50。5～3。5余高對(duì)接b〉20b≥201〔mm〕0。5～30.5～3。50。5～4焊縫焊縫錯(cuò)邊k>1δk〉1δk〉1δ焊 縫k≤60～+1。5余高用焊縫量規(guī)貼角k>620～+3檢查焊縫焊角寬k≤60～+1.5(mm〕k>60～+3T型接頭要求焊3K型焊縫〔mm〕K=δ/20～+1。5a放足電焊收縮余量。b。嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。c影響構(gòu)件的垂直偏差.隱蔽部位的焊接頭必需辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可插入下道工序。d。低溫焊接后不準(zhǔn)馬上清渣,應(yīng)等焊縫降溫前方可清渣。e.焊接常見幾個(gè)質(zhì)量通病防治方法：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)當(dāng)一頭焊完再焊另一頭，如覺察有鏟除重焊接。咬邊：應(yīng)選用適宜的電流，避開電流過大，電弧拉得過長，掌握好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙，焊接區(qū)域必需清理干凈，焊夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)留意熔渣的流淌方向，特別是承受堿性焊條時(shí)，必需使熔渣留在熔池后面。引弧與熄弧:引弧的方法有兩種,劃弧法易把握，不受焊條端部有無熔渣的限制，但焊工操作不嫻熟易污染焊件。另一種接觸碰擊法可用于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點(diǎn)焊條藥皮簡潔脫落，造成臨時(shí)性弧偏吹，對(duì)于不嫻熟焊工，焊條易粘在焊件上或斷弧。并稍作橫向搖擺以保證焊透與熔深。清理接頭處熔渣，打火時(shí)應(yīng)在弧坑前〔520mm)金屬焊縫處引弧，然后將電弧退回，等弧坑全部熔透并填滿后，再連續(xù)向前施焊。一條焊縫焊接完畢熄弧時(shí)，為了保證弧坑填滿，可先停頓焊條向前移動(dòng),稍停片刻漸漸拉斷電弧，也可回焊一小段后熄弧.也可先縮短電弧，漸漸填滿熔池，然后將電焊條很快拉向一側(cè)，提起熄弧。每一個(gè)焊工應(yīng)依據(jù)自己的焊接閱歷，依據(jù)實(shí)際狀況，用自己生疏和成熟的焊接手法進(jìn)展施焊。在施焊前可以進(jìn)展試焊，以便知道哪一種方法適合自己焊接。7、支撐連接板的裝配和焊接用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊.全部裝配完畢,即開頭焊接支撐連接板.焊完應(yīng)去除熔渣及飛濺物。并在焊縫四周打上焊工鋼印代號(hào)。8、成品檢驗(yàn)A24hI、IIB、依據(jù)施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)成品外形和幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。9、除銹、油漆、編號(hào)A、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格前方可進(jìn)展油漆。B、涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.C50mmD、在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注設(shè)計(jì)構(gòu)件編號(hào)。10、鋼屋架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程A、鋼屋架制作進(jìn)展評(píng)定前應(yīng)先進(jìn)展焊接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。B、鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C1mm根本工程：構(gòu)件外觀外表無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0。5mm。允許偏差見下表：鋼屋架制作允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng) 目

允許偏差(mm〕

檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè) 孔或兩端支座

L≤24mL〉24m

+3—7+5-10

檢查屋架或天窗架中點(diǎn)高度 ±3屋架起拱

設(shè)計(jì)要求起拱設(shè)計(jì)不要求起拱

+100±L/50001/1000

用拉線、鋼尺檢查層架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 固定檁條的連接件間距固定檁條他 孔組距6

5mm±5±3用鋼尺

組內(nèi)孔距 ±1.5支點(diǎn)處固定上、下弦的安裝孔距離 ±2支承面到第一個(gè)孔距 ±1桿件節(jié)點(diǎn)桿件幾何中心線交匯點(diǎn) 3注：L為屋架長度;1為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離11、留意事項(xiàng)

劃線后用鋼尺檢查A.屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。宜立放,以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下找或扭曲.B、鋼構(gòu)造防銹底漆、編號(hào)不得損壞。C、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，上下墊木不在一條垂直線上，以及場地沉陷等緣由造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)依據(jù)狀況可承受拮斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正.D、構(gòu)件扭曲:拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙3mm應(yīng)予矯下,點(diǎn)焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)展臨時(shí)加固。E、起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度，實(shí)行措施消退焊接收縮量的影響,并掌握產(chǎn)生累計(jì)偏差。F、焊接變形：應(yīng)承受合理焊接挨次及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等,然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。G.嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸,不允許超過允許偏差。12、鋼屋架制作安全交底A、焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)持有上崗證，無證不得施焊。B、施焊打火前應(yīng)檢查四周有無易燃、易爆物品以及其他無關(guān)人員。焊條頭不得順乎任憑亂扔。C前方可離開現(xiàn)場.D、非電焊人員未經(jīng)有關(guān)部門同意,不得動(dòng)用焊接設(shè)備。E,由電工負(fù)責(zé)。F、下班前，應(yīng)先將電源切斷，開關(guān)拉斷。G或更換.H、三相開關(guān)應(yīng)用安全開關(guān),操作時(shí)應(yīng)用絕緣手套,動(dòng)作要快速。象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)斷電，通過電工準(zhǔn)時(shí)修理。J、在潮濕地點(diǎn)施焊，應(yīng)鋪設(shè)枯燥木反和穿膠鞋。K、敲打焊渣時(shí)，必需戴眼鏡。L.焊機(jī)上各局部接地線不得與外殼拉尋線合用。多臺(tái)焊機(jī)的地線必需承受并聯(lián)方式與總地線聯(lián)接.M、夜間施焊要有足夠照明。N、焊接工地制止非施工人員進(jìn)入?！菜摹充摌?gòu)造現(xiàn)場安裝本工程承受鋼構(gòu)造構(gòu)件包括柱、梁、屋架梁、檀條、支撐及其墻架等，構(gòu)件的形式、尺寸、重量、安裝標(biāo)高都不同，因此所承受的超重設(shè)備，吊裝方法等亦需隨之變化，與其相適應(yīng)以到達(dá)經(jīng)濟(jì)合理。1、鋼屋架安裝技術(shù)交底鋼屋架安裝前必需經(jīng)過檢查驗(yàn)收,假設(shè)有變形、損壞應(yīng)進(jìn)展矯正和修補(bǔ)，被損壞油漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次辦理驗(yàn)收手續(xù)。A、鋼屋架安裝前預(yù)備a.放出標(biāo)高掌握線和屋架軸線的吊裝關(guān)心線。復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。c。檢查汽車吊。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。,但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力轉(zhuǎn)變成壓桿時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)、變形，必要時(shí)實(shí)行在平行于屋架上下弦方向通長用150×200mm臨時(shí)加固措施。測量用的鋼尺應(yīng)與構(gòu)造制造用的鋼尺校對(duì)，并取得計(jì)量單位鑒定證明。A、安裝挨次a.時(shí)留意誤差累積.b。安裝挨次是屋架，天窗架，垂直、水平支撐系統(tǒng)，屋面板。c.每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和牢靠的穩(wěn)定性。A、安裝方法a.鋼屋架的扶直和就位鋼屋架的側(cè)向剛度很差，扶直時(shí)由于受自重作用，轉(zhuǎn)變了桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應(yīng)力而損傷屋架，特別是節(jié)點(diǎn)處，因此在鋼屋架扶直時(shí)用杉木對(duì)上弦桿件等進(jìn)展綁扎加固。b。對(duì)屋架扶直時(shí)，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)屋架中心，左右兩邊的繩索應(yīng)對(duì)稱，吊索與水平面的夾角要在45°左右。吊索應(yīng)用滑輪使其受力均勻，這樣可避開屋架在扶直過程中產(chǎn)生扭曲應(yīng)力。在鋼屋架接近扶直時(shí),吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下弦中心，以防止屋架左右搖擺.c。吊裝前用杉木對(duì)鋼屋架加固，以削減吊裝時(shí)的側(cè)向變形，雖然國家標(biāo)準(zhǔn)圖G511的總說明提出這一點(diǎn),但如何加固并沒有作出具體要求?，F(xiàn)對(duì)屋架上下弦用150～200mm方木加固腹桿,綁扎點(diǎn)應(yīng)在屋架的節(jié)點(diǎn)處，用8號(hào)鐵絲綁扎。d.承受汽車吊正向扶直方法進(jìn)展扶直。e。鋼屋架扶直后，馬上進(jìn)展就位，屋架就位的位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)平面布置要求進(jìn)展，在吊裝時(shí)考慮到屋架的安裝挨次和兩端朝向，鋼屋架8號(hào)鐵絲和支撐與已安裝的鋼筋混凝土柱和已就位的屋架相互拉牢撐緊,以保持屋架的穩(wěn)定。f,且左右對(duì)稱,高于屋架的重心,使屋架吊起后能根本保持水平、不搖擺、不傾翻。在屋架的兩端用麻繩作為溜繩，由兩名工人拉緊溜繩,以便于掌握屋架轉(zhuǎn)動(dòng)。屋架的吊點(diǎn)數(shù)目與位置與設(shè)計(jì)人員商定。吊索與水平線的夾角不能小于45°。g。屋架的吊裝、就位和臨時(shí)固定。300mm左右,然后將屋架轉(zhuǎn)至吊裝位置300mm進(jìn)展對(duì)位.在屋架吊裝前使用經(jīng)緯儀和卡尺在柱頂放出建筑物的定位軸線,假設(shè)定位軸線與柱頂截面中線偏差較大,但又在允許范圍之內(nèi)，應(yīng)逐間調(diào)整。屋架對(duì)位應(yīng)以建筑定位軸線為準(zhǔn)，屋架對(duì)位后馬上進(jìn)展臨時(shí)固定，經(jīng)檢查固定穩(wěn)妥前方可摘鉤離去.第一榀屋架的臨時(shí)固定應(yīng)格外留神，必需準(zhǔn)確牢靠，固定結(jié)實(shí).由于其次榀屋架的臨時(shí)固定還要以第一榀屋架作為支撐，第一榀屋架臨時(shí)固定方法可用四根纜風(fēng)繩從兩邊屋架拉牢，再懷鋼柱按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展連接.其次榀屋架的臨時(shí)固定，可用工具式水平支撐與其次榀連接，以后各榀屋架與前一榀屋架承受一樣方法進(jìn)展連接.工具式支撐可用50~60鋼管制作，其兩端各有兩只撐腳，撐腳上設(shè)有可調(diào)螺栓，利用調(diào)整螺栓將上一榀屋架上弦兩邊夾緊。每榀屋架一邊至少有兩個(gè)工具式支撐，經(jīng)反復(fù)利用調(diào)整螺栓進(jìn)展調(diào)整使上的一榀屋架位置準(zhǔn)確，且在垂直平面內(nèi)。當(dāng)屋架經(jīng)過校正與柱用螺栓按設(shè)計(jì)要求固定后，再在屋架上安裝假設(shè)干塊大型屋面板后,就可以將工具式支撐取下。屋架設(shè)計(jì)時(shí)考慮大型屋面板需起肯定的支撐作用，設(shè)計(jì)規(guī)定屋面板懷5mm，60mm。h.屋架固定：1),不必加焊安裝焊縫。待屋架經(jīng)過校正固定后,應(yīng)將螺栓與螺母焊接以防止松動(dòng).20屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度，及懷架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)向彎曲必需保證不超過允許偏差,這是保證屋架設(shè)計(jì)愛勸告狀態(tài)及構(gòu)造安全的關(guān)鍵。30屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中找度經(jīng)測量做出記錄.E、除銹、油漆a。連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格前方可進(jìn)展油漆。b.涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。F、屋架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程a。鋼屋架安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)展。b。鋼屋架必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。由于堆放、運(yùn)輸和吊裝造成的構(gòu)件變形必需矯正。c。支座位置、做法正確,接觸面平穩(wěn)、結(jié)實(shí)。根本工程標(biāo)記中心和標(biāo)高完備清楚。構(gòu)造外表干凈，無焊疤、油污和泥沙。鋼屋架安裝允許偏差項(xiàng)次工程〔mm〕檢驗(yàn)方法1屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度e/1000用拉線和鋼尺檢查52檁條間距±6用鋼尺檢查3垂直度H/25015用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000用拉線和鋼尺檢查10注：h為屋架高度；L為屋架長度；E為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離.G、留意事項(xiàng)安裝屋面板就位時(shí),緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架.吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)涂補(bǔ)，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。c。幾個(gè)常見質(zhì)量通病及防治方法如下：螺栓孔眼不對(duì)，任意擴(kuò)孔或改為焊接：安裝時(shí)覺察上述問題應(yīng)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按標(biāo)準(zhǔn)或洽商的要求進(jìn)展處理.現(xiàn)場焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求：焊工須有考試合格證，并應(yīng)編號(hào)，焊接部位按編號(hào)做檢查記錄,全部焊縫全數(shù)外觀檢查達(dá)不到要求的焊補(bǔ)綴焊后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。不使用安裝螺栓,用安裝螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換.,如支座構(gòu)造仍不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),不得辦理驗(yàn)收手續(xù)。H、鋼屋架安裝安全交底a。鋼層架安裝挨次及安裝步驟應(yīng)按本工程安裝施工方案要求進(jìn)展.b,有較嫻熟的安裝閱歷。特別是汽車吊司機(jī)，應(yīng)生疏吊車性能、使用范圍、操作步驟、安裝程序,使用后應(yīng)妥當(dāng)保管保養(yǎng)。c。鋼絲繩在使用中應(yīng)常常檢查：1)磨損及斷絲狀況、銹蝕與潤滑狀況。2〕鋼絲繩不得扭勁及結(jié)