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施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊（橋梁分冊）

斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

編制：

審核：批準(zhǔn)：

目錄

1目的12編制依據(jù)13適用范圍14技術(shù)準(zhǔn)備1

4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備14.2外業(yè)準(zhǔn)備15人員組織16材料要求27主要設(shè)備、機(jī)具選型28施工工藝流程29施工作業(yè)方法及要求3

9.1施工程序39.2施工工藝4

9.2.1塔座施工49.2.2塔柱施工59.2.3橫梁施工15

10常見問題與處理措施1911質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)23

11.1泵送混凝土質(zhì)量控制2311.2索塔預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量2311.3索塔混凝土養(yǎng)護(hù)措施2311.4索塔線形控制2311.5模板及及腳手架質(zhì)量控制2411.6施工過程中質(zhì)量保證措施：2411.6檢驗標(biāo)準(zhǔn)2412安全及環(huán)保要求25

12.1組織機(jī)構(gòu)2512.2安全要求2612.3環(huán)保要求2613估算指標(biāo)27

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斜拉橋索塔施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

明確斜拉橋索塔施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以指導(dǎo)、規(guī)范斜拉橋索塔施工作業(yè)。2.編制依據(jù)

《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》《市政橋梁評定驗收標(biāo)準(zhǔn)》《馬路橋梁評定驗收標(biāo)準(zhǔn)》施工圖設(shè)計文件3.適用范圍

斜拉橋H型索塔、改進(jìn)H型索塔的施工。4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備

(1)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)根據(jù)設(shè)計施工圖紙做好爬架、模板的設(shè)計圖紙及結(jié)構(gòu)計算。(3)合理進(jìn)行資源配備，做好施工方案的優(yōu)化工作。

(4)對參與施工的各個施工班組進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底，對參與施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。4.2外業(yè)準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場施工便道、混凝土輸送管道布設(shè)。(2)索塔施工測量控制網(wǎng)布設(shè)及測量。

(3)工廠加工好施工用的模板、爬架，提前運至施工現(xiàn)場備用。(4)提前組織并安裝施工垂直運輸設(shè)備（包括施工塔吊、電梯等設(shè)備）。5.人員組織

勞動力組織方式：采用綜合施工隊組織模式。

施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置，詳見表1：

表1索塔施工人員配備表

序號1人員類別施工負(fù)責(zé)人數(shù)量（人）1第1頁共28頁

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23456技術(shù)主管專兼職安全員技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員工班長鋼筋工、模板工、電焊工、機(jī)械操作工、普工127540其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必需由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程狀況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。6.材料要求

(1)索塔施工所用鋼材（鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料等）必需經(jīng)過原材料檢驗，合格后方能用于施工主塔。

(2)高強(qiáng)度混凝土必需經(jīng)過反復(fù)試配，對于不同高度的混凝土采用不同的協(xié)同比和坍落度，確保施工順暢。

(3)攪拌混凝土所用原材料必需符合規(guī)范要求并經(jīng)過檢驗合格后才能適用于工程主體。7.主要設(shè)備、機(jī)具選型

斜拉橋索塔施工主要施工機(jī)具設(shè)備配置如表2：

表2主要施工機(jī)具設(shè)備配置表

序號1234567891011名稱塔吊汽車吊施工電梯型號F0/23BQY－25SCD200/200單位臺輛臺臺數(shù)量1116備注索塔施工材料垂直運輸施工人員運輸模板對拉螺栓焊接、預(yù)埋件安裝、勁性骨架安裝混凝土輸送混凝土振搗鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工鋼構(gòu)件加工模板及爬架電焊機(jī)混凝土輸送泵振搗棒鋼筋切斷機(jī)彎筋機(jī)滾壓直螺紋車絲機(jī)無齒鋸爬模BX2-50080自制臺臺臺臺臺臺套24111218.施工工藝流程

詳見圖1：索塔施工工藝流程圖。

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9.施工作業(yè)方法及要求

采用爬模的方法進(jìn)行索塔施工。9.1施工程序

主塔塔柱非錨固區(qū)節(jié)段施工工藝主要流程如下：

塔座施工下塔柱爬模施工下橫梁施工支架搭設(shè)施工下橫梁施工中塔柱爬模施工上橫梁施工支架搭設(shè)上橫梁施工施工上塔柱爬模施工塔尖施工主塔主體結(jié)構(gòu)施工完成

圖1索塔施工工藝流程圖

施工鑿毛、清洗→用倒鏈拉緊爬架與模板上的吊環(huán)→拆除爬架固定螺栓→推進(jìn)伸縮腳輪，使架體離開索塔表面→拉動葫蘆，提升爬架→到位后，退回腳輪，使下部架體緊帖塔表面→調(diào)整爬架位置→安裝固定螺栓→索塔勁性骨架安裝→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)模板→松開外模板并用倒鏈一端固定在接長架上，另一端固定在模板上→拉緊倒鏈、分塊提升外模板→初步定位，打保險繩→

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所有外模板均提升到位→連接塊間螺栓→測量、調(diào)整外模板位置符合要求后固定→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生→進(jìn)入下一節(jié)施工。

主塔塔柱錨固區(qū)節(jié)段施工工藝主要流程如下：

施工鑿毛、清洗→用倒鏈拉緊爬架與模板上的吊環(huán)→拆除爬架固定螺栓→推進(jìn)伸縮腳輪，使架體離開索塔表面→拉動葫蘆，提升爬架→到位后，退回腳輪，使下部架體緊帖塔表面→調(diào)整爬架位置→安裝固定螺栓→索塔勁性骨架安裝→索導(dǎo)管安裝→綁扎鋼筋→安裝定位預(yù)應(yīng)力管道→松開模板并用倒鏈一端固定在接長架上，另一端固定在模板上→拉緊倒鏈、分塊提升模板→初步定位，打保險繩→所有模板均提升到位→連接塊間螺栓→測量、調(diào)整模板位置符合要求后固定→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生→張拉前一節(jié)段預(yù)應(yīng)力→進(jìn)入下一節(jié)施工。9.2施工工藝9.2.1塔座施工9.2.1.1施工縫處理

當(dāng)承臺混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，對塔座范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛完成后用高壓水沖洗清白。

為保證塔座底口與承臺接縫美觀、順直，在接縫線附近的混凝土鑿毛前，由測量放出塔座底口邊線，然后利用鋸縫機(jī)鋸出一條淺縫，以作為鑿毛時的基準(zhǔn)邊線。9.2.1.2鋼筋施工

塔座鋼筋在承臺施工時埋入，其外露長度依照規(guī)范要求錯開布置，保證同截面接頭數(shù)量不超過50%。主筋接長采用滾軋直螺紋接頭。主筋接長后，綁扎箍筋和剪力鋼筋，并用定位鋼管與內(nèi)、外腳手架連接穩(wěn)定。

鋼筋施工的同時完成塔柱錨固段預(yù)埋件的安裝、定位，并做好塔座及塔柱主筋的防雷接地。塔柱錨固段預(yù)埋由專人負(fù)責(zé)，采用預(yù)埋在承臺內(nèi)的勁性骨架固定，施工中，采用全站儀對其位置進(jìn)行確切測放后進(jìn)行點焊固定再進(jìn)行復(fù)測，合格后焊接固定，再復(fù)測一次，若滿足要求，則進(jìn)入下一步工序。9.2.1.3預(yù)埋件施工

塔座預(yù)埋件主要為塔柱施工勁性骨架，先用全站儀放樣出勁性骨架預(yù)埋位置，然后安裝、臨時固定、調(diào)整、焊接固定。9.2.1.4模板施工

塔座模板采用大面鋼模施工。模板間采用法蘭與螺栓連接，并設(shè)置定位銷，控制模板錯臺＜1mm。兩側(cè)模板用對拉螺栓固定，并采用H型螺母以提高混凝土的外觀質(zhì)量。

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塔座模板的平面位置、垂直度采用三維坐標(biāo)法，通過全站儀調(diào)整定位。9.2.1.5塔座混凝土澆筑

混凝土在工地拌和站集中拌和，采用高壓機(jī)械泵輸送入模，采用插入式振搗器振實，混凝土成型后采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工縫采用人工鑿毛，并按施工規(guī)范要求進(jìn)行處理。9.2.2塔柱施工9.2.2.1塔柱分節(jié)

塔柱施工根據(jù)實際設(shè)計狀況進(jìn)行分節(jié)，一般為4～6米（見圖２）。

113.427725.611塔柱外側(cè)立面塔柱正立面25.6塔柱內(nèi)側(cè)立面

圖2主塔施工分節(jié)示意圖

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圖3塔柱施工全景圖

9.2.2.2鋼筋綁扎

鋼筋在施工場地加工成型，其尺寸變化以滿足設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)，特別注意確鑿計算塔柱環(huán)向半徑變化對鋼筋尺寸的影響。塔柱箍筋放大樣進(jìn)行加工，成品按型號、規(guī)格、用途等掛牌注明，分類堆放及運輸。

塔柱內(nèi)的Ф32mm垂直主筋采用9m長的定尺鋼筋，塔柱順橋向外壁主筋由2根鋼筋組成束筋，同一截面內(nèi)的接頭鋼筋不應(yīng)超過全部鋼筋的50%。塔柱內(nèi)的垂直主筋采用滾軋直螺紋接頭，施工便利，能提高功能，縮短施工周期。

鋼筋滾軋直螺紋接頭在車間用專用設(shè)備加工，運輸過程中應(yīng)帶塑料帽進(jìn)行保護(hù)。在進(jìn)行連接施工前，鋼筋與連接套筒應(yīng)試擰，如出現(xiàn)螺紋損傷，試擰不能滿足規(guī)范要求的部分接頭應(yīng)及時改正。鋼筋接頭的油污等雜物應(yīng)清理清白，鋼筋接頭應(yīng)劃出工作長度標(biāo)記，以確保擰緊后能按標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒的長度

滾軋直螺紋接頭接頭一端在車間用套筒擰緊完成，另一端在現(xiàn)場完成，扭矩扳手?jǐn)Q緊必需達(dá)到核定值。

塔柱其余鋼筋接頭均采用焊接接頭。

鋼筋綁扎：勁性骨架安裝后，即可開始鋼筋綁扎。豎向主筋上部臨時固定在勁性骨架上，防止其隨風(fēng)搖擺。主筋通過直螺紋連接套筒逐根檢查，用扭矩扳手?jǐn)Q緊套筒，并達(dá)到核定值，然后再由下而上綁扎箍筋及水平鋼筋。

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鋼筋和勁性骨架鋼筋和勁性骨架混凝土澆注工況(一)架體爬升和綁扎鋼筋工況(二)模板爬升工況(三)

圖4爬模施工工況圖

9.2.2.3模板施工

爬模系統(tǒng)施工技術(shù)是一項先進(jìn)的施工工藝，包括爬架系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)。適用于多種類型高聳結(jié)構(gòu)施工，廣泛用于斜拉索橋主塔柱的施工。該架體能垂直爬升，也能斜向爬升；依靠自身動力，能交替向上爬升，也能交替下降；在結(jié)構(gòu)施工階段，架體與塔柱外模板協(xié)同，互為支承，交替爬升；架體集爬升柱、操作平臺和普通腳手功能于一體，能滿足施工全過程各工序施工的需要。

爬模施工包括爬架提升與模板提升：a．爬架提升

施工準(zhǔn)備工作：架體爬升前檢查手拉葫蘆，模板吊點是否安全可靠，復(fù)核砼墻面安裝螺孔位置是否正確可用。清除架體上不必要荷載(包括剩余施工原材料)，檢查安放在架體的設(shè)備是否固定好。

配齊規(guī)定的勞動組織，并做好安全操作措施技術(shù)交底工作。

檢查模板的吊環(huán)狀況，安裝保險鋼絲繩，正面架4根、P2架2根，每根鋼絲繩為6X37Φ26-170

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長為6米。保險鋼絲繩的固定點。

經(jīng)項目部人員檢查完成后才能進(jìn)行爬升。架體爬升過程：

先爬升側(cè)面架體，然后正面架體。

提升側(cè)面架體時，固定與主塔平行的軌道上的十字導(dǎo)輪，松開另一根軌道上的十字導(dǎo)輪。提升正面架時，固定與地面垂直的軌道上的十字導(dǎo)輪，松開另一根軌道上的十字導(dǎo)輪。啟動爬升動力（5噸手動葫蘆只允許一人操作），使吊點受力，然后對稱拆除架體固定螺栓。檢查附墻框固定螺栓是否全部卸掉。調(diào)理伸縮腳輪，使架體離開結(jié)構(gòu)面2─3cm。

均勻啟動提升動力，使整個架體均勻上升，每個機(jī)位應(yīng)由專人觀測，有無異常。有異常應(yīng)馬上中止提升，找明原因，消除故障后才能繼續(xù)提升。沿爬架長度方向傾斜應(yīng)控制在小于100mm。

架體的固定：

架體到位后，退出伸縮腳輪，使架關(guān)心緊墻面。

調(diào)理各吊點左右提升高度，調(diào)整爬架位置，對準(zhǔn)固定螺栓孔位，安裝固定螺栓。

爬架固定螺栓旋入預(yù)埋在墻體中的H型螺母中，旋入深度不得小于30mm，安裝螺栓要落實專人負(fù)責(zé)，最終擰緊外螺母，使附墻框緊貼墻面。

固定十字導(dǎo)輪。調(diào)理拉結(jié)導(dǎo)輪位置。架體提升終止，經(jīng)檢查后，方可繼續(xù)使用。

圖5爬模施工

b.模板提升

模板提升前的準(zhǔn)備工作：

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檢查鋼筋工程無誤后，方可開始提升模板。

檢查提升工具，吊點是否安全可靠。翻起提升模板部位的腳手板，收進(jìn)挑腳手管。在爬架的接長架上的吊點處安裝2噸手動葫蘆，千斤采用6x19-Ф12.5-170的鋼絲繩，長1米，索具卸扣2.1#，安裝在模板12#槽鋼圍檁上。

模板提升：

模板采用2點吊。用葫蘆預(yù)拉緊模板，拆除模板固定螺栓。

拉開模板，使其靠在爬架立柱上，及時清理模板上的砼和涂刷隔離劑。均勻提升模板。模板的固定：

推模板下口，使其到位，臨時固定一組模板螺栓或?qū)⒛０逋迫胂尬粩R腳上(在墻面上依靠內(nèi)紋螺母臨時安裝)。

松手動葫蘆，進(jìn)一步堆模板上口，使其整體到位。安裝限位拉桿，固定模板螺栓。

根據(jù)模板就位，推動模板難易程度，可將手拉葫蘆上固定點伸出爬架立柱10─30cm左右。9.2.2.4勁性骨架的施工

為加強(qiáng)中、上塔柱的結(jié)構(gòu)剛度，滿足塔柱鋼筋定位的需要，便利測量放樣，塔柱內(nèi)應(yīng)設(shè)置勁性骨架。同時，在上塔柱施工中，勁性骨架還具有定位、固定斜拉索鋼套管的作用。勁性骨架應(yīng)安裝在內(nèi)層和外層主筋中間，按框架結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計，為便利安裝，勁性骨架采用后場分榀分節(jié)段加工，現(xiàn)場吊裝，并用型鋼連成整體。根據(jù)塔柱的自身結(jié)構(gòu)特點，每個塔柱內(nèi)設(shè)置4榀骨架，分布在塔柱壁內(nèi)。

根據(jù)塔柱澆筑的分節(jié)高度，勁性骨架的標(biāo)準(zhǔn)加工長度為6m。勁性骨架采用槽鋼及角鋼制作，骨架拼接采用螺栓臨時連接，待調(diào)整后，采用焊接固定。

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圖6塔內(nèi)勁性骨架構(gòu)造平面圖

勁性骨架制作和安裝本卷須知：

①、勁性骨架在后場鋼結(jié)構(gòu)加工車間加工制作，先加工成豎向片架，而后用橫向桿件焊成單元框架，以備現(xiàn)場安裝。

②、勁性骨架的上下節(jié)必需在車間試拼，經(jīng)驗收合格后，設(shè)定標(biāo)記、解體送抵現(xiàn)場安裝。③、勁性骨架制作從下料開始，必需嚴(yán)格按設(shè)計要求控制尺寸精度，并按圖紙所標(biāo)注的節(jié)段編號，規(guī)格尺寸，分類堆放。

④、勁性骨架采用塔吊安裝，全站儀測量定位，利用螺栓臨時固定，經(jīng)微調(diào)螺絲調(diào)整后焊接固定。

⑤、上塔柱因考慮受風(fēng)振與自振的影響較大，勁性骨架每次按6m拼接，以減少施工難度，提高施工精度。

9.2.2.5上塔柱斜拉索鋼套管安裝

斜拉索鋼套管安裝是上塔柱施工的關(guān)鍵，其鋼套管定位確鑿與否，決定了斜拉索施工質(zhì)量，同時因溫差變形、環(huán)境造成的測量誤差、砼澆注變形、外部作用力對勁性骨架造成的變位均會對鋼套管定位誤差造成影響。施工中應(yīng)精益求精，反復(fù)測量，總結(jié)經(jīng)驗、找出規(guī)律，制定相關(guān)施工工藝。

鋼套管應(yīng)依照施工圖進(jìn)行編號使用，安裝前要核對其型號，確保所安裝的鋼套管與設(shè)計一致；鋼套管的安裝定位采用專用定位骨架，定位骨架用型鋼加工制作；現(xiàn)場技術(shù)人員在測量班的協(xié)同下進(jìn)行定位骨架的確切放樣，確定其在塔內(nèi)的的空間位置，并與鋼骨架焊接穩(wěn)固，然后進(jìn)行鋼套管安裝及測量校核。

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斜拉索鋼套管的確切定位安裝在斜拉橋施工中是至關(guān)重要的，要求其定位誤差不應(yīng)超過0.5厘米，角度誤差不得大于5秒。鋼套管的定位控制主要是通過對其中軸面上各測點的控制來實現(xiàn)的。塔柱各個鋼套管的斜率均不一致，根據(jù)設(shè)計給出的鋼套管斜率、錨固中心與鋼套管的長度，可推算出中軸面上A、B、C三點的三維坐標(biāo)。鋼套管定位測量時，先用全站儀確鑿測出此三點的空間坐標(biāo)值，并與其設(shè)計坐標(biāo)值進(jìn)行比較，從而計算出其空間位置的偏差值，然后通過對講機(jī)指導(dǎo)塔上工人對鋼套管位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；待鋼套管上A、B、C三點的實測坐標(biāo)值與設(shè)計坐標(biāo)值的偏差控制在設(shè)計所允許的誤差范圍內(nèi)后，馬上將索套筒與定位型鋼骨架上焊牢；鋼套管焊牢后，將進(jìn)一步用全站儀對鋼套管中軸面上A、B、C三點的三維坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，并用鋼尺復(fù)核鋼套管間的相對位置，以確保其定位后的空間位置符合設(shè)計要求。

圖7塔內(nèi)鋼套管定位示意圖

9.2.2.6上塔柱預(yù)應(yīng)力筋施工

上塔柱拉索錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力筋管道采用Φ40×3mm鋼管制孔，預(yù)應(yīng)力筋采用Φ32精軋螺紋鋼。預(yù)應(yīng)力筋在塔下加工場地嚴(yán)格按圖紙下料，將預(yù)應(yīng)力管道與錨墊板焊接密實，再將預(yù)應(yīng)力筋、錨固螺母及管道安裝成整體，然后吊上塔內(nèi)進(jìn)行安裝。預(yù)應(yīng)力筋安裝時，先由測量人員放樣，再以放樣點為基準(zhǔn)，設(shè)置管道平面和立面位置的架立定位鋼筋并焊接固定。同時，在預(yù)應(yīng)力管道兩端分別采用1寸鋼管焊制壓漿及排漿管道，以滿足預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工需要。

預(yù)應(yīng)力筋下料時，嚴(yán)禁電焊、氧割，以免造成預(yù)應(yīng)力筋的損傷。

待塔柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工；預(yù)應(yīng)力筋張拉時，嚴(yán)格按伸長量和張拉噸位進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)及早進(jìn)行管道壓漿施工。9.2.2.7混凝土澆筑

混凝土采取輸送泵管及帆布導(dǎo)管進(jìn)行澆筑、按斜面分層澆筑，層厚控制在30cm，用插入式震搗器按梅花形均勻布置振搗，間距不得超過振搗棒作用半徑1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm，

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以免混凝土出現(xiàn)分層影響其內(nèi)實外光的質(zhì)量要求。振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋管道及其他預(yù)埋件。

混凝土施工縫采用人工鑿毛，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可進(jìn)行鑿毛施工，鑿毛后沖洗清白，在上層混凝土澆筑前先鋪一層1—2cm厚的1：2砂漿進(jìn)行處理，以提高施工縫的強(qiáng)度。

塔柱實際施工過程中，在保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的同時，努力提高其外觀質(zhì)量，主要措施如下：（1）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量，特別要控制混凝土坍落度的穩(wěn)定性，以保證混凝土的色澤一致。

（2）對外層混凝土采用復(fù)振技術(shù)，并由專人負(fù)責(zé)，以防漏振。（3）在模板上口設(shè)置齊縫條，使混凝土表面的接縫平直美觀。

（4）消除因已澆筑混凝土收縮與支承模板間產(chǎn)生的縫隙，在上層混凝土澆筑前收緊支承模板的拉條螺栓，并用少量砂漿進(jìn)行堵縫，以免上層混凝土澆筑時，掛漿污染塔柱表面。

（5）提高模板的平整度與剛度，認(rèn)真做好模板的清理和脫模劑涂刷工作，特別是在混凝土澆筑時，要及時清除模板表面的沾漿等污染物，以保證混凝土表面的色澤均勻一致。

為保證混凝土質(zhì)量，防止或減少混凝土表面開裂，澆筑完成的混凝土必需及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土頂面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，塔柱側(cè)面混凝土采用JR-9砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，塔柱頂面混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。塔柱側(cè)模提升后，應(yīng)馬上在混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液一遍，約1－2小時后再涂刷其次遍（其次遍與第一遍方向垂直，以保證涂刷均勻）。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，并簽定責(zé)任狀，以提高養(yǎng)護(hù)者的責(zé)任心。

（3）在塔柱四周設(shè)置擋風(fēng)裝置，減少拆模后可能因風(fēng)吹引起的內(nèi)外溫差的表面龜裂。9.2.2.8爬模的斜向爬升與轉(zhuǎn)向施工

由于主塔中塔柱有1：13.4277的傾斜度。為使爬架能平穩(wěn)地斜向上升，除充分利用架體與架體之間的拉結(jié)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和頂推導(dǎo)輪的功能外，還必需依照下述的架體先后爬升順序進(jìn)行架體的斜向爬升施工。

（1）架體的斜向爬升

架體之間必需進(jìn)行先后交替爬升。首先進(jìn)行側(cè)面架的爬升（即塔柱側(cè)面架體），側(cè)面架要側(cè)向斜爬，依靠左右的正面架作為導(dǎo)向支承。在完成側(cè)面架的爬升并校正固定后，可分別進(jìn)行正面俯架和仰架的斜向爬升。正面架的斜向爬升依靠拉結(jié)導(dǎo)輪卡在固定于側(cè)面架側(cè)面的導(dǎo)軌中來完成斜向爬升。

松開架體的拉接導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，在側(cè)向架體和對應(yīng)的模板之間掛裝手拉葫蘆，漸漸地調(diào)理手拉葫蘆在兩個吊點之間的鏈條長度，使側(cè)向架在空中轉(zhuǎn)向。校正側(cè)向架斜向角度，徐徐提升架體在中

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塔柱上固定。

正面爬架附架的轉(zhuǎn)向安裝：

在橋塔柱內(nèi)側(cè)的大面架（仰架）由于受下橫梁的阻擋，必需拆下后在中塔柱重新安裝。

圖8中塔柱斜爬模施工

利用正面架附墻框上搭設(shè)臨時腳手，中塔柱施工二節(jié)段流水段，將模板停留在中塔柱其次節(jié)段上。

外挑三角架水平拉結(jié)葫蘆

圖9塔柱轉(zhuǎn)向施工示意圖

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在中塔柱模板上口的勁性骨架上焊接轉(zhuǎn)向挑架，挑架外口與爬架吊點的垂線平齊。在挑架上掛裝6只豎向手拉葫蘆拉緊大面架；在大面架工作架段上口與模板之間水平向拉2只3噸手拉葫蘆。

松開附墻框固定螺栓，收緊水平向葫蘆使架體漸漸地轉(zhuǎn)向。然后收起豎向手拉葫蘆使架體向上提升。

通過調(diào)正雙向的手拉葫蘆松緊度使架體在中塔柱上就位固定，恢復(fù)架體之間的拉結(jié)裝置。至此就全部完成塔柱斜爬模的轉(zhuǎn)向安裝。9.2.2.9塔間橫撐的設(shè)置

隨著中塔柱施工不斷升高，形成傾斜懸臂狀態(tài)，塔柱在自重、爬模及風(fēng)等荷載作用下逐漸變形，并在塔柱根部外側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力，因此在塔柱施工的同時必需每隔一定距離設(shè)置水平支撐，以減小中塔柱的懸臂自由高度。

塔間橫撐采用塔柱預(yù)埋鋼板，在爬架整體提升以后，現(xiàn)場加工安裝，采用塔吊進(jìn)行吊裝，空中組拼的方法進(jìn)行施工。

22.762.38333?529×8鋼管50×50×1.2cm鋼墊板432I25工字鋼枕梁[14拉結(jié)槽鋼?325×8鋼管平聯(lián)

圖10塔間橫撐結(jié)構(gòu)圖

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10912.3987塔間其次道撐架614.554321塔間第一道撐架14

圖11塔間橫撐布置圖

9.2.3橫梁施工9.2.3.1支架設(shè)計與施工

主塔上、下橫梁均采用落地式滿堂支架法施工。

主塔橫梁落地式現(xiàn)澆支架主要由鋼管立柱、剪刀撐、附墻桿、枕梁、承重梁、分派梁及木排架等幾部分組成。下橫梁鋼管立柱支承在承臺頂面，上橫梁鋼管立柱支承在下橫梁頂板頂面，施

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工時應(yīng)注意預(yù)埋鋼管立柱的錨固鋼板。主塔上、下橫梁支架結(jié)構(gòu)圖詳見后附圖。9.2.3.2測量定位

在支架架設(shè)時對支架頂面進(jìn)行標(biāo)高控制測量，預(yù)留0.35米的高度作為底模板的調(diào)理高度，為支立底模做好準(zhǔn)備。利用三維空間坐標(biāo)法測出橫梁平面尺寸及標(biāo)高確鑿位置；進(jìn)行底模支立，符合要求后支立側(cè)模，側(cè)模采用吊垂球法控制其垂直度；側(cè)模支立過程中全站儀跟蹤測量，對其檢驗并校正。

圖12上橫梁施工

9.2.3.3模板施工

橫梁模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模組成。底模及側(cè)模采用竹膠板制作，內(nèi)模采用3cm厚木板制作，內(nèi)模外層包裹厚塑料布以防漏漿。

橫梁模板支撐采用橫豎肋結(jié)構(gòu)，底模橫豎肋均采用10×10cm木方，橫肋（帶木）間距為0.3m，縱肋間距為0.5m；側(cè)模橫肋（帶木）采用10×10cm木方，間距為0.25m；豎肋采用10×10cm木方，間距為0.4m；內(nèi)外模對穿Φ20鋼筋拉桿對拉，拉桿采用梅花形布置，內(nèi)模用6×9cm木方進(jìn)行橫豎支撐，每1m設(shè)置一道，為了避免澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮，內(nèi)模底面以鋼支腿支承，頂面以壓杠壓牢。9.2.3.4鋼筋施工

骨架分片加工，其分片位置在橫梁1/4-1/3Ｌ處。施工中，先放骨架大樣，依照骨架大樣進(jìn)行骨架加工，加工完成后編號堆放，加工中嚴(yán)格依照設(shè)計所給尺寸下料，焊接應(yīng)符合施工要求。骨架采用塔吊協(xié)同人力進(jìn)行裝配。

焊接網(wǎng)、架接頭的最小搭接長度見下表。

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表３焊接網(wǎng)、架接頭的最小搭接長度

砼標(biāo)號鋼筋類別I級≥30II級30d20d受拉力25d受壓區(qū)15d9.2.3.5預(yù)應(yīng)力束管道安裝及穿束

預(yù)應(yīng)力束采用預(yù)埋鋼塑料波紋管制孔，塑料波紋管安裝時以50cm長為一斷面，確切計算波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)。定位網(wǎng)與鋼筋焊接固定，在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，波紋管接頭采用60cm長接頭管（接頭管徑比波紋管管徑大一號），連接時用膠帶密封以防止漏漿。

波紋管定位完成后，即可在管道內(nèi)穿入鋼絞線；鋼絞線在加工場地按圖紙下料，下料長度應(yīng)考慮足夠的張拉工作長度。9.2.3.6混凝土澆注

橫梁混凝土協(xié)同比設(shè)計同塔柱混凝土。

橫梁澆注順序為：先底板及倒角，再肋板及橫隔板，最終澆注頂板。

結(jié)合塔柱混凝土節(jié)段施工，橫梁混凝土分兩次澆筑。橫梁混凝土澆筑時，沿橫梁縱向采取分段斜層連續(xù)澆筑，澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在接近另一端時，改為從另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土出現(xiàn)不密實現(xiàn)象?；炷翝仓r應(yīng)分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm,上下層澆筑時間相隔不超過混凝土的初凝時間，同時上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度?；炷翝仓r還應(yīng)當(dāng)注意沿梁身對稱澆筑，以減少混凝土側(cè)壓力對模板的影響?；炷料铝蠒r應(yīng)避免混凝土直接沖擊所預(yù)埋的波紋管，以保證預(yù)應(yīng)力束的空間位置。頂板澆筑完成后，及時整平，抹面收漿。為便利拆除內(nèi)模，在頂板1/4跨處預(yù)留100厘米×75厘米進(jìn)人口一個。

考慮到上橫梁施工支架搭設(shè)高度較高，為提高施工安全度，上橫梁第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度后，可先張拉上橫梁底板預(yù)應(yīng)力束，再進(jìn)行上橫梁其次層混凝土的施工。9.2.3.7養(yǎng)生

梁體采用養(yǎng)生布覆蓋保溫，自然灑水養(yǎng)生，每小時一次，養(yǎng)護(hù)七天。9.2.3.8拆模

梁體澆注三天后可以拆除側(cè)模及內(nèi)模，并補澆預(yù)留入人孔砼。底模及支架則必需等梁體張拉壓漿完成后進(jìn)行拆除。

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7.5.7.9張拉、錨固

（1）準(zhǔn)備工作

梁體砼達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%以后,開始張拉。

錨具均要進(jìn)行硬度試驗，檢驗不合格不得使用。張拉千斤頂采用YCW400型千斤頂，選用高精度油表。油表及千斤頂在張拉前標(biāo)定，同時按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定，以隨時檢查張力損失狀況，并對油表壓力做出調(diào)整。?油泵采用ZB4-500型電動高壓油泵，額定油壓50MPa，最大流量2×2升/分鐘。

（2）張拉程序

鋼束張位分初張拉和正式張拉二步。

初張拉：為了使鋼束均勻受力，正式張拉前將千斤頂加載到10%的控制張拉噸位。正式張拉：對千斤頂主缸進(jìn)油，使油表讀數(shù)穩(wěn)定在初壓力值，此時在鋼束上做一記號，然后進(jìn)行張拉，其步驟為0→初應(yīng)力→σk（持荷5分鐘）→測量伸長量→油缸油壓回零（鎖定）→退工具錨和千斤頂。

（3）張拉控制

張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法，若計算伸長量與實測值出入較大，要及時查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。

（4）本卷須知：

張拉操作要認(rèn)真做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中；一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對中找平動作快。

張拉分級逐步加載，每拉一級要觀測有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常馬上查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。9.2.3.10注漿

注漿所用的主要機(jī)具有：吸漿泵、壓力表、灰漿攪拌機(jī)、儲漿桶、過濾篩、注漿管、灰漿嘴等。

首先切除鋼絞線并用高壓水沖洗孔道——用壓縮空氣吹出積水——由下往上順序注漿——吸冰壓力至0.8Mpa(另一端流出濃漿)——關(guān)閉注漿嘴——穩(wěn)壓2分鐘——關(guān)閉注漿閥。

水泥漿采用42.5號水泥配制，?水灰比0.4～0.45，三小時后最大泌水率不超過2%，在稠度儀上測定水泥砂漿自儀器筒內(nèi)流出的時間不得超過6秒，水泥漿自調(diào)制后至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不得大于40分鐘。

吸漿泵的最高輸漿壓力以保證吸入管道的水泥漿飽滿密實為準(zhǔn)，一般為500-700Kpa，并有適

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當(dāng)保壓時間。

壓漿施工完成后，應(yīng)盡早進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨頭的封錨施工。10常見問題與處理措施

施工常見問題及處理措施見表４：

表４常見問題與處理措施

施工常見產(chǎn)生原因問題(1)混凝土協(xié)同比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土蜂窩現(xiàn)象(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土協(xié)同比，經(jīng)常檢查，做到計量確鑿，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿。（2）小蜂窩：洗刷清白后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平落實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土細(xì)心填塞搗實，較深預(yù)防措施與處理方法(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（1）模板去面清理清白，不得粘有干硬水泥砂漿等雜(2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過混凝土麻面現(xiàn)象多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)同比去石子砂(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。漿，將麻面抹平壓光。第19頁共28頁

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(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分開，石子成堆，混凝土孔嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。洞現(xiàn)象(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保露;證混凝土協(xié)同比確鑿和良好的和易性；澆灌高度超過(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周充分潮濕并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，圍，造成露筋;操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直露筋現(xiàn)象(3)混凝土協(xié)同比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確把握脫模時間，防板部位缺漿或模板漏漿。止過早拆模，碰壞棱角。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；混凝上和突出顆粒，洗刷清白后，用比原來高一級的細(xì)(5)木模扳未澆水潮濕．吸水粘結(jié)或脫模石混凝土填塞落實。過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去柔弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土；縫隙、夾(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未層現(xiàn)象清除或未清除清白；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷清白后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較前應(yīng)先澆50一100mm厚原協(xié)同比無石子砂漿，以利結(jié)（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理清白并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌（2）將孔洞周邊的松散混凝土和柔弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土細(xì)心澆灌、搗實。土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除清白；（1）在鋼筋密集處及繁雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘第20頁共28頁

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(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗清白后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理（1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面枯燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必需用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（1）保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放鋼筋表面期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。銹蝕盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應(yīng)研究是否降級使用或另作處置。（1）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備狀況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般狀況可采用以下畫線方法：畫鋼筋成型尺寸不確鑿（1）下料不確鑿；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到確鑿角度的狀況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于開頭比較繁雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機(jī)械方法，并（2）淡黃色微弱浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，第21頁共28頁

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出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇適合的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。（2）當(dāng)成型鋼