12015年工作總結(jié)22015工作不足及2016改善措施第一頁，共24頁。1設備故障率2重大設備故障3安全消防管理4員工培訓5制造費用6計劃檢修和打精度7基礎管理8設備改造改善一、2015工作總結(jié)9外觀廢品率第二頁，共24頁。1.設備故障率

2015年故障率達成情況對比如下第三頁，共24頁。1.設備故障率第四頁，共24頁。1.設備故障率

全年故障率指標0.38%，實際完成平均值0.066%，

達成率遠低于控制目標值。一廠硫化工程設備故障開展日分析、周分析、月分析，工程師、主任通過分析制定措施，有專人負責，不斷改善，達到了有效預防的目的。第五頁，共24頁。2.重大設備故障

重大故障目標4件，實際1件，總指標達成.一起重大故障發(fā)生在4月份具體：硫化機液壓缸油管爆裂故障時間長原因：1，無備件；2，人員安排不合理措施：1，建立健全設備備件臺賬，保證最低庫存2，制定中夜班設備故障應急預案，包括設括設備發(fā)生故障時多長時間，什么人員到現(xiàn)場等規(guī)定

2015年第六頁，共24頁。3.制造費用

單位：元/kg2015年從7月份財務開始一廠硫化工程制造費用統(tǒng)計第七頁，共24頁。3.制造費用

財務部對制造費用項目細化工程部著重在備品備件方面規(guī)范管理，包括修舊利廢，加強備件維護保養(yǎng)等改進事項能修理件及時修理作備用以舊換新、資材出入庫、出門維修件規(guī)范管理費用情況計劃0.0373元/kg，實際0.0248元/kg，下半年10月未達成第八頁，共24頁。4.外觀廢品率

2015年外觀廢品率達成情況對比如下第九頁，共24頁。5.安全消防管理

2015年全年一廠硫化工程無安全、消防事故：一廠硫化工程每臺設備包機到人，人人可按照既定的安全檢查表格內(nèi)容按規(guī)定時間開展認真的安全檢查工作。檢查到的問題及時列出整改期限進行整改。主任每天對部分設備進行抽檢時安全、隱患、問題點檢查，發(fā)現(xiàn)的問題及時列整改計劃整改，有復查，并掛鉤包機維修工績效考核。對公司級、工程部級、設備管理部檢查發(fā)現(xiàn)的問題點，及時列出整改計劃整改，有復查，屬維修工責任的掛鉤包機維修工績效考核。第十頁，共24頁。6.員工培訓

全年部門計劃培訓96次，實際培訓150次，其中包括平時的5分鐘教育，培訓次數(shù)達成，也起到了很大的作用但培訓效果與要求仍有差距。主要有以下幾方面原因：（1）培訓內(nèi)容沒有切實的從員工需求的，沒有從提高員工技能出發(fā)做好針對性培訓。（2）講師準備不充分，傳授方法不佳，員工真正學到的東西不多。（3）員工沒有寫學習心得，不主動等。（4）培訓手段單一，用了開課培訓、OPL培訓、周例會培訓、故障報告書培訓，沒有引進外聘專業(yè)工程師進廠培訓。第十一頁，共24頁。7.計劃檢修和打精度

計劃檢修全年共計408件，已全部完成打精度計劃每個機臺、每月一次，已按計劃全部完成主任、工程師考慮計劃檢修的內(nèi)容、方法和檢查標準需要再規(guī)范，珍惜每一次停機機會，做好預防性保全。第十二頁，共24頁。8.基礎管理

一切回到基礎管理上來加大基礎管理項目的考評排查到的問題及時總結(jié)、整改并制定制度

總是不轉(zhuǎn)變思想的堅決淘汰基礎管理項目內(nèi)容反復強調(diào)第十三頁，共24頁。9.設備改造改善

1，檢測機稱重部改造，改造后由原來的30g±，精準到現(xiàn)在的5g±。2，平臺運輸線檢測機前掃碼頭參數(shù)調(diào)整，加裝一組掃碼頭，大大提高了掃碼成功率3，硫化機控制柜加裝散熱風扇，大大緩解了控制柜內(nèi)溫度，防止溫度過高造成的電器元件停止工作4，割毛機電腦軟件修改為可根據(jù)規(guī)格、尺寸分胎，有效防止了特殊胎的割傷情況發(fā)生5，修改硫化機漏氮報警、停機程序，有效防止了保壓低情況下批量三針胎的出現(xiàn)

第十四頁，共24頁。1關(guān)鍵性指標控制力度仍需加強23安全消防管理仍需加大檢查力度4員工培訓有效性仍需提高5備件管理仍需加強6計劃檢修和打精度仍需有效實施7包機有效性仍需提高人員梯隊建設仍需優(yōu)化二、2015年工作不足及2016年改進措施89設備衛(wèi)生能源消耗第十五頁，共24頁。關(guān)鍵性指標控制（包括故障率、重大故障、制造費1用、）外觀廢品等。第十六頁，共24頁。關(guān)鍵性指標控制（包括故障率、重大故障、制造費1用、）外觀廢品等。第十七頁，共24頁。安全消防管理2第十八頁，共24頁。員工培訓3第十九頁，共24頁。計