SJ(01)FA14-XX石煉化XX年32萬噸/年加氫裝置停工檢修消缺施工方案編制：審核安全審批XXXX分公司XX年3月7日

施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化XX年32萬噸/年加氫裝置停工檢修方案名稱：石煉化XX年32萬噸/年加氫裝置停工檢修消缺施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期12341、編制說明2、編制依據(jù)3、實物工程量4、施工方法及技術(shù)要求5、勞動力計劃及施工機具6、質(zhì)量保證措施7、HSE保證措施8、安全生產(chǎn)、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施9、 XX分公司質(zhì)量保證體系附圖110、 XX分公司安全保證體系附圖11、編制說明：本方案為石煉化XX年32萬噸/年加氫裝置檢修而編制，主要對施工方法及技術(shù)要求等做了明確要求。是裝置檢修的指導(dǎo)性文件，施工過程中必須嚴格按照本方案執(zhí)行。2、 編制依據(jù)：XX年32萬噸/年加氫裝置檢修計劃；與車間現(xiàn)場看活確認的工程量及地點和要求的技術(shù)參數(shù)2.3《現(xiàn)場工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；2.4《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；2.5《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；2.6《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)程》SH3022-19992.7《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。2.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-882.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JBJ80-912..10國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范2.11《XX煉油廠安全管理規(guī)定》3、 實物工程量石煉化XX年32萬噸/年加氫停工檢修項目我單位共承擔(dān)消缺常規(guī)檢修項目11項，實物工程量如下：序號項目名稱安裝施工內(nèi)容1容305出口脫硫水線至邊界管線更換碳素?zé)o縫鋼管?45X3.520# 0.15t碳素?zé)o縫鋼管?89X420#GB/T8163 0.10t90度無縫彎頭R-1.5D ?45X3.520# 2片90度無縫彎頭R-1.5D ?89X4 20#2片2高壓空冷出口壓力表管嘴更換不銹鋼管?18X30Cr18Ni10Ti0.01t壓力表接頭M20X1.5—?14PN16316L 4片高壓閘閥Z11Y-160PDN154片3反301出口T型槽法蘭更換含理化檢測梯形槽面對焊法蘭PN16DN2500Cr18Ni10Ti 1片4容308引壓管更換碳素?zé)o縫鋼管?18X320#GB/T8163 0.001t壓力表接頭M20X1.5—?14PN16碳鋼1片中壓閘閥Z11Y-40DN151片5塔301引壓管更換碳素?zé)o縫鋼管?18X320#GB/T8163 0.001t壓力表接頭M20X1.5—?14PN16碳鋼1片高壓截止閥J13W-160IIIPDN151片中壓閘閥Z11H-40DN151片6容303引壓管更換碳素?zé)o縫鋼管?18X320#GB/T8163 0.001t壓力表接頭M20X1.5—?14PN16碳鋼1套中壓閘閥Z11H-40DN151片雙絲頭1/2NPT-802個7機302入口緩沖罐引壓閥更換（需消氫）不銹鋼管?18X30Cr18Ni10Ti0.001t高壓截止閥J13W-160IIIPDN151片雙絲頭G1/2寸316GB3289.26-822個8濾301壓力表管嘴更換壓力表接頭M20X1.5—?14PN16碳鋼 1套高壓截止閥J13H-160IIIDN151套9容301引壓管線更換碳素?zé)o縫鋼管?18X320#GB/T8163 0.002t壓力表接頭M20X1.5—?14PN16碳鋼1套中壓閘閥Z11H-40DN151片雙絲頭1/2NPT-802個10容303脫水線加雙閥中壓閘閥Z11H-25DN401個11液化氣瓦斯酸性氣線更換密閉米樣器氣體米樣器GMS1100—SQZXIIIC-2.5DN1510套4、施工方法及技術(shù)要求：施工準備：施工前由車間負責(zé)人員帶領(lǐng)看活，確認各項目后準備好材料、工具、照明，備好搭腳手架用的材料。腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴格按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》要求執(zhí)行，搭設(shè)好的腳手架，經(jīng)檢修負責(zé)人和安全部門驗收合格。編制施工方案，對參加施工人員進行技術(shù)及安全交底，做好進廠準備。與車間聯(lián)系確定各項目的開工時間，并按要求辦理各種作業(yè)票。各項目的施工方法：容305出口脫硫水線至邊界管線更換TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"碳素?zé)o縫鋼管?45X3.520# 0.15t拆除碳素?zé)o縫鋼管?89X420#GB/T8163 0.10t\o"CurrentDocument"拆除90度無縫彎頭R=1.5D45X3.520# 2片\o"CurrentDocument"拆除90度無縫彎頭R=1.5D89X420# 2片拆除巖棉保溫6=50mm?89X50,40米搭拆腳手架2X2米，3米高，三套安裝巖棉保溫6=50m?89X50,40米管線介質(zhì)為脫硫水，設(shè)計壓力為PN4.0,溫度為45°C且與舊管線碰頭，安裝結(jié)束后，焊口射線檢測比例為5%,當(dāng)車間水聯(lián)運時檢查管線泄漏，施工單位配合試漏。舊蒸汽伴管不拆除，當(dāng)工藝管拆除時舊蒸汽伴管須臨時加固，待工藝管安裝后舊蒸汽伴管用鐵絲綁敷在工藝管上。新裝管線除銹并刷鐵紅底漆二遍。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。高壓空冷出口壓力表管嘴更換本項目所在標高為20米,需做消氫處理,消氫處理工藝工藝標準見本項目共有4套壓力表管嘴須拆除后更新。搭拆腳手架2X2米，3米高，四套與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。反301出口T型槽法蘭更換（含理化檢測）T型槽法蘭材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti須做光譜分析以確定材質(zhì)是否正確。拆除后更換梯形槽面對焊法蘭PN16DN2500Cr18Ni10Ti1片搭拆腳手架2X2米，6米高，一套與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。容308引壓管更換本項目所在標高為10米,本項目共有1套壓力表管嘴須拆除后更新。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。塔301引壓管更換本項目所在標高為36米。本項目共有1套壓力表管嘴須拆除后更新。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。容303引壓管更換本項目所在標高為8米。本項目共有1套壓力表管嘴須拆除后更新。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。4.3.7機302入口緩沖罐引壓閥更換（需消氫）本項目所在標高為3米。需做消氫處理,消氫處理工藝工藝標準見本項目共有1套壓力表管嘴須拆除后更新。搭拆腳手架2X2米，2米高，一套與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。濾301壓力表管嘴更換本項目所在標高為3米。本項目共有1套壓力表管嘴須拆除后更新。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。容301引壓管線更換本項目所在標高為6米。需做消氫處理,消氫處理工藝工藝標準見本項目共有1套壓力表管嘴須拆除后更新。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。容303脫水線加雙閥拆除并恢復(fù)閥門保溫中壓閘閥Z11H-25DN402個拆除閥門中壓閘閥Z11H-25DN401個交車間外送研磨后復(fù)位。與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。液化氣瓦斯酸性氣線更換密閉采樣器拆除并更換氣體采樣器GMS1100－SQZXIIIC-2.5DN1510套搭拆腳手架2X2米，6米高，一套與舊管線碰頭處焊口全部做著色檢測。消氫熱處理工藝工藝標準.1消氫處理：因為舊管道內(nèi)的介質(zhì)含氫，故在與舊管道相焊接前，需對舊管道進行消氫處理，方可進行切割、焊接。.2消氫處理范圍，在舊管道切割焊口處100mm范圍內(nèi)進行加熱處理。.3消氫熱處理采用熱電偶捆綁式自動溫控機進行，消氫熱處理溫度350°C?400°C.4加溫速度小于220°/h。恒溫時間：管道壁厚小于10mm為4小時；管道壁厚大于10m為6小時。降溫速度小于260°/h，300°以下自然冷卻.5消氫熱處理后，進行坡口切割打磨后，并進行滲透無損檢驗，無裂紋為合格。.6消氫熱處理曲線圖如下：

5、勞動力計劃及施工機具計劃5.1勞動力計劃：工種電焊工氣焊工管工鉗工起重工電工管理人員人數(shù)42633235.2施工機具計劃：序號名稱型號與規(guī)格數(shù)量1液壓起重機25T1臺2大貨車8T1臺3客貨車1.5T1輛4倒鏈5T2臺5倒鏈2T2臺6砂輪機?1004臺7電焊機ZXE5-3202臺8氣焊工具2套9卡 扣2T4個6、質(zhì)量保證措施：1施工前對全體施工人員進行方案交底和質(zhì)量培訓(xùn)，對該工程有極高的重視思想加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；嚴格焊接工藝紀律，確保施焊人員按工藝進行；認真填寫施工記錄并履行簽證手續(xù)；質(zhì)量保證體系圖見附圖1。7、 HSE保證措施：7.1風(fēng)險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施爆露于風(fēng)險中人員(E)傷害的可能性(L)傷害的嚴重度(C)風(fēng)險水平(D)補充措施風(fēng)險等級管道安裝焊接焊接可燃氣體飛濺焊渣著火爆炸傷人眼采樣分析，消防水帶、滅火器焊接作業(yè)指導(dǎo)書83372加強監(jiān)護四級電焊機電觸電傷人JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范3319加強設(shè)備維護五級下料切割機傷手燒傷切割機操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程3319正確穿戴勞動用品五級管道高空作業(yè)高空墜落腳手架驗收104280加強監(jiān)護四級搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作104280加強監(jiān)護四級拆拆除吊裝機械傷害傷人或設(shè)備按吊車操作規(guī)程實施3319加強監(jiān)護五級除廢料退庫裝卸車運輸機械傷害落物傷人或設(shè)備按規(guī)程實施104280加強監(jiān)護四級7.2安全教育工程施工應(yīng)逐級進行技術(shù)交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實不得施工。班前班中嚴禁喝酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設(shè)警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機械，防止傷人；機械工具應(yīng)有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。7.3資質(zhì)要求施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全技術(shù)人員需持證上崗。7.4勞動保護按規(guī)定穿戴防護用品，著裝整齊統(tǒng)一。7.5作業(yè)票證要求施工作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守?zé)捰蛷S內(nèi)有各項制度，如有動火、用電、水、等應(yīng)及時向有關(guān)單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監(jiān)護，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項要求高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設(shè)安全操作平臺，安全帶應(yīng)高用低掛。嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人監(jiān)護。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應(yīng)予以清除，并專人監(jiān)護。機具一般安全要求電焊機必須設(shè)有獨立的專用開關(guān)及漏電保護器,其容量應(yīng)符合要求,禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)，必須有可靠的接零保護，禁止將建筑物、金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路。手持電動工具，必須設(shè)置漏電保護器。施工照明應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)，并配備漏電保護器。氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應(yīng)有防曬設(shè)施?，F(xiàn)場配備足夠的消防器材。機械設(shè)備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，文明施工。7.8其它安全要求7.8.1腳手架搭設(shè)必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》作業(yè)前應(yīng)按腳手架搭設(shè)驗收表驗收，驗收合格方可使用。對于高處無處可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以使操作人員系掛安全帶。施工用電必須按三相五線制設(shè)置，作到一機一閘一漏電保護，線路必須絕緣良好，電源線路嚴禁在地面敷設(shè)。敷設(shè)在地面過路處要加以保護；焊接把線、地線、砂輪線、電機電源線、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定，嚴禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過路處的線路要加以保護。焊接切割工作完畢，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，切斷電源，徹底消滅火種，經(jīng)專人檢查確認完全消除危險后，方可離開施工現(xiàn)場。焊接過程中，清理焊渣或打磨焊縫時，應(yīng)戴防護眼鏡。施工隊長班長要對施工人員進行教育采取安全防范措施認真完成本次施工任務(wù)，作到“安全第一，預(yù)防為主”，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，按時交工。

7.8.7施工現(xiàn)場動火應(yīng)檢查周圍環(huán)境，將附近地井等用土和石棉布遮蓋。7.9具體工序HSE要求：序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險因素分析控制措施負責(zé)人1拆除管線舊線切割管道腐蝕易斷落管鐵絲捆綁與塔整體吊裝、車間吹掃置換分析合格，具備消防器材馬志廣2吊車使用吊裝卸舊管線吊裝物體砸傷人、劃分警戒線對使用的鋼絲繩、卡蔡瑞甫吊裝卸新管線物具進行應(yīng)力計算，繩扣緊固3廢料退庫廢料退庫裝卸車落物傷人大口徑管線分根裝卸，小口徑管李弘汽車運輸線分捆裝卸吊裝繩扣緊固。4管道安裝安裝管道飛濺焊渣傷人觸