鋼筋力學性能和工藝性能試驗檢驗技術(shù)措施工程概況：為了保證河津熱電廠使用熱軋帶肋鋼筋的質(zhì)量和為施工提供可靠的技術(shù)參數(shù)，根據(jù)中華人民共和國鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋檢驗標準GB1499-1998,特制定本檢驗技術(shù)措施。本檢驗技術(shù)措施適用于鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋。作業(yè)前條件準備：作業(yè)人員技術(shù)要求：作業(yè)人員應(yīng)工作認真負責，經(jīng)過技術(shù)培訓，并取得合格證書。作業(yè)人員應(yīng)熟知鋼筋力學性能試驗的取樣，試驗結(jié)果評定等規(guī)定。試驗所需設(shè)備儀器萬能試驗機1臺游標卡尺或測微儀1把技術(shù)要求熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文手寫字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335、HRB400、HRB500、M個牌號。鋼筋的力學性能、工藝性能應(yīng)符合下表：牌號公稱直徑mm屈服點0MPa抗拉強度0MPa伸長率q%冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于HRB3356-2528-5033549016180°d=3a180°d=4aHRB4006-2528-5040057014180°d=4a180°d=5aHRB5006-2528-5050063012180°d=6a180°d=7a鋼筋公稱直徑范圍為8-50mm,當鋼筋進行冷彎或反向彎曲試驗時，受彎部位外表不得產(chǎn)生裂縫。鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允許偏差。每批鋼筋的檢驗項目，取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分1GB/T222GB/T223GB/T43362拉伸2任選兩根鋼筋切取:GB/T2283彎曲2任選兩根鋼筋切取:GB/T2324反向彎曲1YB/T51265尺寸逐支尺寸測量6表面逐支肉眼7重量偏差按重量偏差測量按重量偏差測量3.2.拉伸冷彎，反向彎曲試驗不允許進行車削加工，計算鋼筋強度用截面面積采用表3公稱橫截面積。表3鋼筋公稱橫截面積與公稱重量公稱直徑(mm)公稱橫截面積(mm2)公稱重量(kg/m3)628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361018.07.993.3.測量鋼筋重量偏差時，試樣數(shù)量不小于10支，試樣總長度不小于60cm,長度應(yīng)逐支測量，精確到10mm,試樣總重量不大于100kg時，應(yīng)精確到0.5kg，試樣總重量大于100kg時，應(yīng)精確到1kg。當供方能保證鋼筋重量偏差符合規(guī)定時，試樣的數(shù)量和長度可不受制上述限制。3.4.鋼筋實際重量與理論重量的偏差按下式計算：（試樣實際總重量-（試樣總長度x理論重量）重量偏差（%）=X100%試樣總長度X理論重量檢驗規(guī)則鋼筋的檢查和驗收，按GB/T17505的規(guī)定進行。組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋組成，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。4.3.取樣數(shù)量鋼筋各檢查項目的取樣數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定包裝、標志和質(zhì)量證明書帶肋鋼筋的表面標志應(yīng)符合下列規(guī)定：帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號標志，還可以依次軋上廠名（或商標）和直徑（mm）數(shù)字。鋼筋牌號以阿拉伯數(shù)字表示°HRB335、HRB400、HRB500對應(yīng)的阿拉伯數(shù)字分別為2、3、4,廠名以漢語拼音字頭表示，直徑（mm）數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示，直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標志，可采用掛牌方法。標志應(yīng)清晰明了，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當調(diào)整規(guī)定，與標志相交的橫肋可以取消。試驗機操作方法：度盤的選用：在試驗前，應(yīng)對所作試驗的最大載荷有所估計，以便選用的測量范圍，同時調(diào)整緩沖閥的手柄，以使相應(yīng)的測量范圍對準標線。6.2.擺錘的懸掛：一般試驗機有三個測量范圍，因此共有三個擺駝，分別刻有A、B、C字樣，A砣固定在擺錘上，試驗時按表4規(guī)定加其它擺砣即可。指針零點的調(diào)整：試驗前，當試樣的上端已被夾住，但下端尚未夾住時，開動油泵將指針調(diào)整到零點位置。表4試驗機擺砣AA+BA+B+C測量范圍（噸）30T0—601503060T0120300—60100T0--200--500--100平衡錘的調(diào)節(jié)：試驗時，先將需要的擺掛好，打開送油閥，使活塞升一小段時，然后再關(guān)閉送油閥，調(diào)節(jié)平衡錘使擺桿上的刻線與標定的刻線相重，此時如果指針不對零，則可調(diào)整推桿，使指針對準度盤的零點。送油閥及回油閥的操作：在試驗臺升起時送油閥可開大一些，為使油泵輸出的油能進入油罐內(nèi)，使試臺以最快的速度上升，減少試驗的輔助時間，手輪可轉(zhuǎn)動回圈，試驗時，須平穩(wěn)的作增減負荷操作；試驗斷裂后，將送油閥關(guān)閉，然后慢慢打開回油閥的卸除載荷，并使試驗機活塞落回到原來的位置，使油回到油箱。當試樣加荷時，必須將回油閥關(guān)緊，不許有油漏回，送油閥手輪不要擰得過緊，以免損壞油針的尖梢，回油閥手輪必須擰緊，因油針端為較大的鈍角，所以不易損壞。試樣的夾裝：作拉伸試驗時，先開動油泵，再擰開送油閥，便于工作活塞升起一小段距離，然后關(guān)閉送油閥，將試樣一端夾于上鉗口，對準指針零點，再調(diào)整下鉗口，夾住試樣下端，開始試樣。作壓縮或彎曲試驗時，將試樣放置在試臺的壓板或彎曲支承滾上，即可進行試驗。試驗完畢后記錄所需數(shù)值，判斷鋼筋是否符合要求，發(fā)出試驗報告單并整理、存檔。安全措施試驗機每級測量范圍都不應(yīng)超負荷使用，以免發(fā)生意外損外。拉力試驗過程中，首先合閘，檢查電源開關(guān)及油泵開關(guān)是否靈活可控，若發(fā)現(xiàn)失控，應(yīng)立即切斷電源，及時讓專業(yè)人員進行修理。拉力試驗過程中，電源開關(guān)及油泵開關(guān)正常后，然后把鋼筋拉力試件夾在鉗口上，萬能材料試驗機啟動后，應(yīng)遠離機體或戴上防護眼鏡，待鋼筋試件拉斷后，取下試件。彎曲試驗過程中，首先應(yīng)檢查兩支點下的拉桿螺栓是否已固定牢固，冷彎沖頭螺絲是否紐緊，上述兩點已固定好，再放入彎曲試件進行彎曲試驗，