污水廠目前存在的問題主要工業(yè)類別排水污染物指標(biāo)單位：mg/L項目類型CODBOD5NH3-NTP范圍均值均值范圍均值范圍均值印染企業(yè)58～733241422.7～38.113.30.55～8.22.46機械加工75～856196310.45～10.72.87化工行業(yè)75～303176274.2～228.971.98～3.92.62制藥行業(yè)130～273196292.21～15.87.120.49～1.611.23電子行業(yè)10～466248310.89～50.117.30.97～5.392.87食品加工65～300193344.64～34.816.781.33～2.601.97光伏產(chǎn)業(yè)34131（一）我國大部分污水廠生活污水、預(yù)處理后的工業(yè)廢水混接存在以下問題1、工業(yè)企業(yè)偷排現(xiàn)象比較普遍(通知后去采樣的）工業(yè)超標(biāo)排水情況

超標(biāo)排放水質(zhì)情況（沒有通知，突擊采樣的）編號行業(yè)CODCr(mg/L)平均值n1n2n3n4n5n6n7n8n9n101印染7652190895169012706185775426515859782機械加工53575011409785106127808656265357333化工制藥6797406086415927318026125786296624電子642638548682110061056678011805367185食品加工11806026009585807306185590346047601910總均值10022、針對嚴格的一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，相應(yīng)的接管標(biāo)準(zhǔn)還未充分明確，對接不上。（如不可氨化的TN、不可降解的COD）3、以生活污水名義取得排水許可的工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)廢水監(jiān)管缺失。上述工業(yè)企業(yè)面臨著環(huán)保和污水處理行政主管部門都管都不管的境地。（二）環(huán)保和某些地方政府主管部門監(jiān)督采樣未按排放標(biāo)準(zhǔn)（18918-2002）采集混合樣，目前為“挖一勺”就走，方法不科學(xué)，對污水廠考核不利。（三）我國大部分污水廠進水碳源不足（見下表）C/N不足影響一級A達標(biāo)不加碳源進水平均值37.80

進水平均值44.18出水平均值15.6

出水平均值14.1107年、09年、10年上半年C/N加碳源進水平均值40.19

進水平均值40.67出水平均值16.00

出水平均值13.28（四）我國江淮地區(qū)冬季TN達標(biāo)需投加碳

源，減排不經(jīng)濟（碳源增加費用表）碳源內(nèi)容CH3OHCH3COOHCH3COONa單位價格元/噸2500～36001400～20004400～5600平均單位價格元/噸305017005000投加量

mg碳源/mgNO3-N3.1～3.314.3～14.95.0～6.4平均投加量

mg碳源/mgNO3-N3.214.65.7去除的NO3-N量mg/L（假定）444需要的碳源投加量mg/L12.858.416.0單位水量成本元/m30.0380.0990.080需要的碳源投加量t/d(假定10×104m3/d的規(guī)模)1.285.841.60成本元/d390498588000成本萬元/a（假定一年只有三個月需外加碳源）35.1388.7372.00不同外加碳源的價格成本比較（五）由于投入的不足及無相應(yīng)的污泥處置措

施，我國大部分城市污水廠普遍缺乏相

應(yīng)規(guī)模的污泥安全處置設(shè)施。（六）部分“截流制”導(dǎo)致污水廠進水受到的沖擊負荷大，進水水質(zhì)不穩(wěn)定，影響出水穩(wěn)定達標(biāo)。

新工藝、新設(shè)備運行中的注意點

1、盤片過濾器2、濾布濾池3、填料投加技術(shù)4、化學(xué)除磷5、活性砂濾技術(shù)6、V型濾池7、人工濕地升級改造所選新技術(shù)、新設(shè)備主要技術(shù)特征

網(wǎng)格間隙最小可達10μm，最大處理流量可達1500m3/h；裝置占地面積小，并可按模塊方式安裝；連續(xù)性工作方式。采用不銹鋼絲網(wǎng)作為過濾部件；無需水泵提升液位，可直接利用自用落差進行污水過濾；水頭損失小。RoDisc轉(zhuǎn)盤微過濾裝置一級A標(biāo)準(zhǔn)出水

二沉池

生物曝氣池

污水生化處理工藝段一級B標(biāo)準(zhǔn)出水

盤片式微過濾技術(shù)盤片式微過濾技術(shù)

三期盤片過濾器

二期盤片過濾器結(jié)論：轉(zhuǎn)盤過濾器對SS有較好的去除效果，當(dāng)進水SS<30mg/L時，出水SS能夠達到＜10mg/L的要求，合格率100%，進水SS平均水質(zhì)為18.83mg/L，出水6.2mg/L，平均去除率高達66.5%；對NH3-N、TN、COD及TP亦有一定的去除效果，但效果不明顯，分別有14%、7.77%、15.6%和13.2%的平均去除率;運行證明，整個系統(tǒng)的水頭損失要大于原預(yù)期的300mm，由此也造成反沖洗頻繁，在新建污水廠時該系統(tǒng)的水頭損失至少定位600mm，改造時若無600mm的富余水頭，建議根據(jù)受納水體的水文資料在枯水期重力自排，豐水期由泵壓力排放。

盤片式微過濾技術(shù)混凝反應(yīng)池微濾布過濾機溶藥罐反沖洗水管道混合器排放微濾布過濾機處理工藝流程

二級預(yù)處理微濾布過濾技術(shù)序號項目設(shè)計參數(shù)備注1進水水質(zhì)SS≤30mg/L指進入過濾系統(tǒng)水質(zhì)，小于此值可直接過濾2平均出水水質(zhì)SS≤5mg/L，濁度≤3NTU可配合加藥除磷3平均濾速8~10m3/h.m24污泥負荷4~6kgTSS/m2.d5濾盤數(shù)量視處理量定單盤處理量1000m3/d，2盤1組6水頭損失濾布0.2—0.3m進出水總水頭損失≤0.6m7有效過濾面積5.2m2單盤有效面積8瞬時反洗面積占有效過濾面積1%9反洗水量1~3%視水質(zhì)情況定10反洗轉(zhuǎn)速1轉(zhuǎn)/分鐘11反沖洗泵Q=30m3/h，H=7-15m，N=5.5kW每池配2臺12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機0.55Kw每池配1臺13裝機功率12Kw1萬m3/d14流量變化系數(shù)1.1~1.2與水質(zhì)情況有關(guān)微濾布過濾技術(shù)填料投加技術(shù)人工填料投加技術(shù)在示范工程的應(yīng)用

1）通過投加生物懸浮填料，將原A2O普通活性污泥法改造成為A/A/MBBR復(fù)合生物處理工藝,在混合液活性污泥濃度取值為2200～4000mg/L、DO為2.5mg/L、填料的填充比例50%，不增加新的構(gòu)置物，總氮和氨氮預(yù)計可達一級A標(biāo)準(zhǔn)。2）通過投加生物懸浮填料改造的AAO工藝與常規(guī)的三級處理工藝相比，在經(jīng)濟上具有一定的優(yōu)越性填料投加技術(shù)結(jié)論

通過小試表明附著生物膜單位活性微生物的硝化速率要高于活性污泥的；好氧池投加填料的復(fù)合系統(tǒng)其硝化作用抗溫度沖擊能力較強。缺氧區(qū)填料的投加于法取決系統(tǒng)有機質(zhì)是否充足；填料附著生物的反硝化速率要高于活性污泥的在小試的情況下，填料的投加量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)的情況來確定，一般在30-40％的投加率為宜通過中試表明，在A/A/O工藝中投加懸浮填料，掛膜時間短，對有機物、氨氮和總氮的去除效果顯著。投加新型填料改造的A2O工藝抗沖擊負荷的能力非常強。在縮短好氧停留時間的情況下，投加新型填料（SPR-1）的A2O工藝脫氮效果非常理想，可達一級A標(biāo)準(zhǔn)，對總磷的平均去除率可達76%。通過示范工程的前期工作表面投加生物懸浮填料改造的A/A/O工藝與常規(guī)的三級處理工藝相比，在經(jīng)濟上具有一定優(yōu)越性化學(xué)除磷技術(shù)

化學(xué)除磷技術(shù)的現(xiàn)狀:

1、化學(xué)強化生物除磷的原理

2、同步化學(xué)除磷的工藝方法3、化學(xué)除磷的藥劑選擇

化學(xué)除磷技術(shù)

同步化學(xué)除磷的優(yōu)化控制：

同步化學(xué)除磷動態(tài)控制策略研究控制方案設(shè)計污泥回流厭氧缺氧好氧二沉池出水進水TP在線監(jiān)測系統(tǒng)一起投藥控制系統(tǒng)一起排泥化學(xué)除磷技術(shù)

同步化學(xué)除磷的優(yōu)化控制：

化學(xué)除磷實際運行效果曝氣池磷濃度（mg/L）除磷藥劑類別藥劑投加量（β）磷達標(biāo)所需費用(元/t)動態(tài)控制可節(jié)約成本<0.8mg/L<0.5mg/L<0.8mg/L<0.5mg/L2.0聚合鋁鐵（液）670.0890.10320%1.5460.0440.06715%1.0250.0150.03710%0.803-0.0185%按照此法計算的每日化學(xué)污泥的產(chǎn)量還是很大的，甚至?xí)笥诿咳盏奈勰嗯欧帕浚梢娙绾翁幚砘瘜W(xué)除磷過程所產(chǎn)生的化學(xué)污泥，是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的一個至關(guān)重要的條件。

化學(xué)除磷技術(shù)

結(jié)論：

同步沉析工藝的最佳投藥點是將沉析藥劑投加在曝氣池出水中。三氯化鐵和三氯化鋁對活性污泥的抑制作用均比較明顯；除磷藥劑投加對污泥沉淀性能的提高是有限度的。三氯化鐵和聚合鋁鐵的投加都會使污水的pH值降低。采用本研究設(shè)計的動態(tài)在線監(jiān)測前饋和反饋控制系統(tǒng)，則可以實現(xiàn)根據(jù)磷濃度的實時變化來調(diào)節(jié)對應(yīng)的加藥量，最大程度降低實際運行成本，同時還可以增強出水磷達標(biāo)的穩(wěn)定性，節(jié)約投藥成本5－15％。對蘆村污水處理廠2.5萬噸A/A/O工藝，同步化學(xué)除磷則在工藝的實際運行過程中化學(xué)污泥的產(chǎn)量為626.5kg/d。按照此法計算的每日化學(xué)污泥的產(chǎn)量還是很大的，甚至?xí)笥诿咳盏奈勰嗯欧帕?。藥劑除磷效果對污泥活性的抑制作用對PH的影響聚合鋁鐵最優(yōu)抑制作用很小在投加量較大時，才會有明顯的抑制作用PH值降低三氯化鋁優(yōu)于三氯化鐵有比較明顯的抑制作用對PH的影響低于聚合鋁鐵三氯化鐵有比較明顯的抑制作用PH值降低幾種化學(xué)除磷藥劑的比選活性砂過濾工藝活性砂過濾器的工作原理連續(xù)流砂過濾器基于逆流原理，待處理的原水經(jīng)進水管，通過位于過濾器底部的布水器進入過濾器。水流由下向上逆流通過濾床，經(jīng)過濾后的過濾液在過濾器頂部聚集，經(jīng)溢流口流出。過濾器底部被污染的濾料通過空氣提升泵被提升到過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用使污染物從連續(xù)流砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床從而實現(xiàn)連續(xù)過濾。

原水進口沖洗水出口空氣提升泵控制系統(tǒng)濾出液洗砂器砂床布水器污砂

V型濾池：規(guī)模為3萬噸/日1池4格，每格6x8，濾池總平面15x25,設(shè)計濾速8m/h,采用氣水反沖。反洗濾速8.9m/h，周期為24hr。濾料采用單層石英砂濾料，反沖洗系統(tǒng)采用濾板加長柄濾頭的小阻力配水系統(tǒng)，包括鼓風(fēng)機房和反沖洗泵房。其中鼓風(fēng)機2用1備Q=360m3/hH=10mN=18kw反沖洗泵2用1備Q=1500m3/hH=4mN=25kw另2萬噸/日為現(xiàn)有虹吸濾池，改造，仍維持使用V型濾池人工濕地工程概況：占地面積約6900m2，有效面積約為4420m2。進水為二沉出水，整個系統(tǒng)劃分為四個功能單元：生物強化曝氣單元、表流人工濕地單元、潛流人工濕地單元、氧化塘單元。流程示意圖水域面積（m2）平均水深（m）水體容積（m3）停留時間（h）曝氣氧化單元5501.899011.88表面流濕地28300.2~0.35706.84潛流濕地9601.75~2.156828.18生物穩(wěn)定塘1851.01852.22各單元設(shè)計參數(shù)及停留時間各處理單元單元設(shè)計小結(jié)：（1）組合濕地系統(tǒng)各單元對TN有一定的去除效果，而且TN濃度逐級下降。系統(tǒng)進水濃度為10.13～14.69mg/L，出水為7.14～12.79mg/L。其中表面流濕地對TN的去除效果相對明顯。（2）組合濕地對TP的去除率在41%～84%之間。盡管試驗后期TP濃度出現(xiàn)了較大的波動，但出水TP依然比較穩(wěn)定，反映出工程較強的抗負荷沖擊的能力。（3）濕地對COD的去除有一定效果，但不明顯。這可能主要是由于污水廠二沉池出水COD不高而且系統(tǒng)投入運行不久。（4）在經(jīng)過濕地凈化處理過程中，這4類有機物表現(xiàn)出不同的趨勢，2個常見類蛋白峰（類酪氨酸和類色氨酸）均出現(xiàn)降低的趨勢，而2個類富里酸峰（可見光類富里酸和紫外類富里酸）則出現(xiàn)增加，這種轉(zhuǎn)化更明顯的表現(xiàn)在向不易被生物利用的腐殖化方向發(fā)展

1、操作參數(shù)控制：(1)溶解氧的控制――提高系統(tǒng)的反硝化效果對于Orbal氧化溝來說，缺氧區(qū)溶解氧濃度應(yīng)控制在。

溶解氧過高，將會降低反硝化的效率，進而直接影響到系統(tǒng)的脫氮效果?？刂迫毖鯀^(qū)的溶解氧濃度，是弱化溶解氧濃度對反硝化微生物活性的抑制，同時保證硝化微生物具有一定的硝化能力，達到強化硝化反硝化生物處理的目的。(2)對氧化溝中的MLSS的控制――提高系統(tǒng)內(nèi)的微生物濃度

控制MLSS濃度，增加工作微生物的數(shù)量可以提高系統(tǒng)的去除效率，達到運行擴容的目的。應(yīng)根據(jù)處理廠的實際情況，主要參考已建二沉池的固體通量，確定一個最大的MLSS值，以其作為運行調(diào)度的基礎(chǔ)，尋找最大的污染物去除能力。一般情況下二沉池都可以接受1-2g/L沉淀性能較好微生物濃度的增加，特別是近年來使用的周邊進水周邊出水二沉池。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)氧化溝工藝操作規(guī)程(3)剩余污泥排放量的控制――改善系統(tǒng)除磷效率

通過排泥量的調(diào)節(jié)可以控制SRT在10～12天，改變活性污泥中微生物的種類和增長速度，改變需氧量，改善污泥的沉降性能，因而可以增加剩余的含磷量。根據(jù)來水的不同氮磷比例，協(xié)調(diào)硝化和除磷兩種微生物所需要的固體停留時間，強化某一項微生物的數(shù)量或活性，改變系統(tǒng)的處理處理能力，最大程度的發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)施的處理能力。2、運轉(zhuǎn)模式的優(yōu)化：(1)轉(zhuǎn)碟的運轉(zhuǎn)方式進水水質(zhì)低于設(shè)計水質(zhì)時，可以利用不同組轉(zhuǎn)碟的開停實現(xiàn)多種運轉(zhuǎn)模式，在保持溶解氧濃度和出水水質(zhì)基本恒定的情況下，實現(xiàn)不同水質(zhì)情況下適應(yīng)不同水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)運行擴容。(2)進水和回流方式的變化

在Orbal氧化溝中增加內(nèi)回流，可以提高系統(tǒng)脫氮的效率。以AAO方式運轉(zhuǎn)的Orbal氧化溝，其進水方式的改變也可以改善系統(tǒng)氮或磷釋放的效率。

1、要嚴格控制內(nèi)溝DO和外溝ORP，內(nèi)溝DO盡量控制在3.0mg/L左右，不能過低，否則不利于生物硝化；外溝ORP盡量控制在-100

mv以下，不能過高，否則不利于生物反硝化。2、冬季微生物活性降低，進水濃度較高，MLSS要適當(dāng)提高，可控制在5500～6000mg/L，盡量不低于5000mg/L。SRT延長，控制在25～28d。3、夏季微生物活性增強，進水濃度偏低，MLSS要適當(dāng)降低，可控制在4500～5000mg/L，盡量不超過5000mg/L。SRT縮短，控制在18～21d。4、氧化溝的運行方式要視進水水質(zhì)、水溫等靈活運用：進水方式可選擇①中心島或外溝單點進水；②中心島和外溝兩點進水。中心島運行可選擇①厭氧釋磷；②回流污泥曝氣再生。根據(jù)不同進水水質(zhì)及生物脫氮和生物除磷所需碳源的變化，調(diào)節(jié)分配至外溝和中心島溝的進水比例和控制中心島溝的曝氣量，反硝化作用能夠得到有效保證，系統(tǒng)中的除磷效果也有保證。氧化溝工藝在運行過程中的注意事項

1、轉(zhuǎn)盤曝氣機的減速箱輸出端油封會有滲油或漏油，需及時更換。2、轉(zhuǎn)盤曝氣機的輸出鏈輪和鏈條長時間運轉(zhuǎn)后有磨損，甚至磨損嚴重造成無法正常傳動，需定期維護保養(yǎng)。3、轉(zhuǎn)盤曝氣機電機長時間運轉(zhuǎn)，前后軸承磨損，產(chǎn)生異響，需及時發(fā)現(xiàn)并更換。4、轉(zhuǎn)盤曝氣機電機長時間運轉(zhuǎn)，接線盒內(nèi)的接線樁頭因松動，造成發(fā)熱異常，需定期檢查。5、轉(zhuǎn)盤曝氣機產(chǎn)長期運轉(zhuǎn)，碟片會有松動或損壞，應(yīng)定期檢修。6、氧化溝池體存在沉降，造成轉(zhuǎn)盤曝氣機主軸平行度及同軸度會產(chǎn)生一定的偏差，造成減速機設(shè)備損壞，應(yīng)及時檢查維護。7、水下推進器長期在水下運轉(zhuǎn)，機械密封會磨損，造成電機室進水，需及時更換。8、氧化溝出水自動調(diào)節(jié)堰絲桿經(jīng)常與水面接觸，有纏繞物長期積累，會造成出水堰調(diào)節(jié)時產(chǎn)生卡死情況，需定期清理并并潤滑保養(yǎng)。氧化溝所采用設(shè)備在運行過程中的常見故障

1、回流混合液溶解氧濃度的控制：

控制好氧區(qū)末端的溶解氧濃度在2.5mg/L左右，以減少進入缺氧區(qū)溶解氧的量。在已建的系統(tǒng)中可以通過減少好氧區(qū)最后一個曝氣環(huán)的供氣量來實現(xiàn)。2、多點進水并改變其缺氧和厭氧區(qū)的混合效果：

采用多點進水，把厭氧和缺氧的進水比例由1:0調(diào)整為7:3～5:5，可以改善反硝化所受到的底物限制，從而提高系統(tǒng)反硝化的效率，同時保證生物除磷過程中磷的釋放問題。在規(guī)模較大的污水處理廠內(nèi)，缺氧區(qū)和厭氧區(qū)的混合，宜采用低速推進器循環(huán)混合，提高系統(tǒng)的處理效率。3、結(jié)合化學(xué)除磷強化系統(tǒng)同時脫氮除磷的效果：由于AAO工藝的同時生物脫氮除磷對系統(tǒng)內(nèi)微生物污泥齡要求不一致，當(dāng)?shù)土椎臐舛染^高時，可以采用同步化學(xué)除磷，增加系統(tǒng)的污泥齡到15天和反應(yīng)器內(nèi)微生物的有效濃度提高1～2g/L從而強化生物脫氮，實現(xiàn)氮和磷的同時高效去除。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)AAO工藝操作規(guī)程

4、對系統(tǒng)內(nèi)的MLSS的控制――提高系統(tǒng)內(nèi)的微生物濃度：可以靠增加微生物數(shù)量來實現(xiàn)系統(tǒng)對污染物的高效去除，強化生物處理的能力。

5、剩余污泥排放量的控制――改善系統(tǒng)除磷效率：通過排泥量的調(diào)節(jié)可以控制SRT在10～12天，改變活性污泥中微生物的種類和增長速度，改變需氧量，改善污泥的沉降性能，因而可以增加剩余的含磷量。

1、將兩座儲液池加滿原藥液，可開啟液下泵抽取原藥液到稀釋池。2、進原藥液電動閥門、進稀釋水電動閥門和液下泵聯(lián)動，調(diào)節(jié)進水流量和進藥流量至設(shè)定值，配藥過程開始。3、第一次配藥時，當(dāng)1#池子液位到達高位時，對應(yīng)的進水和進藥電動閥門關(guān)閉，1#攪拌機打開，運行5分鐘后自動停止，同時2#池子對應(yīng)的進水和進藥電動閥門打開，繼續(xù)配藥；當(dāng)2#池子液位達到高位時，對應(yīng)的進水和進藥電動閥門關(guān)閉，2#攪拌機打開，運行5分鐘后自動停止，同時3#池子對應(yīng)的進水和進藥電動閥門打開，繼續(xù)配藥；當(dāng)3#池子液位達到高位時，2#攪拌機打開，運行5分鐘后自動停止，準(zhǔn)備工作完成，電柜面板上“準(zhǔn)備就緒”指示燈亮，可開啟投加泵投加藥液。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)除磷加藥裝置操作規(guī)程（蘆村污水處理廠）4、當(dāng)1#池子液位由高位降到低位時，對應(yīng)的進水和進藥電動閥門打開，開始配藥，底部投藥電動閥門關(guān)閉，同時2#池子底部投藥電動閥門打開，投藥繼續(xù)；當(dāng)2#池子液位由高位降到低位時，對應(yīng)的進水和進藥電動閥門打開，開始配藥，底部投藥電動閥門關(guān)閉，同時3#池子底部投藥電動閥門打開，投藥繼續(xù)；當(dāng)3#池子液位由高位降到低位時，對應(yīng)的進水和進藥電動閥門打開，開始配藥，底部投藥電動閥門關(guān)閉，同時1#池子底部投藥電動閥門打開，投藥繼續(xù)；此過程一直循環(huán)下去。5、當(dāng)一座儲液池的液位降到低位時，對應(yīng)的液下泵和進藥電動閥門關(guān)閉，同時另一座儲液池對應(yīng)的液下泵和進藥電動閥門打開，進行儲液池的切換。6、該系統(tǒng)設(shè)置有流量輸出與反饋功能，當(dāng)中控室接收到該系統(tǒng)輸出的流量信號，與投藥點需要的流量進行對比計算后，中控室可以發(fā)出指令控制該系統(tǒng)的變頻器進行變頻調(diào)速，調(diào)整計量泵的流量到所需要的流量。

除磷加藥裝置設(shè)備運行問題主要是：液下泵、隔膜泵的實際運行問題。2臺液下泵主要問題是：在實際運行中，加藥伸在藥池的底閥（單向閥），當(dāng)藥池有垃圾擱在上面，底閥就無法關(guān)閉導(dǎo)致液下泵再開啟時無法抽上藥。這是因為在液下泵停止使用時它的底閥就會自動關(guān)閉，管道就會有藥（液體），如果地閥有垃圾無法關(guān)閉管道藥就會流到藥池，再使用將無法抽藥。實際它的功能就是自吸泵的原理。8臺隔膜泵主要問題是：在實際運行中，它的運行是通過二個單向閥和一片膜，這種計量泵的膜很容易損壞，這跟它的運行原理，膜的質(zhì)量有一定的關(guān)系，還有就是它前面的液壓油會竄到后面的齒輪油箱里，主要是液壓油箱和齒輪箱的油封損壞。除磷加藥裝置在運行過程中的常見故障

1、手動控制:1.1、控制按紐無論微濾布過濾機的主畫面上顯示的控制方式是自動控制還是就地控制，都可以通過控制柜上的控制按紐進行就地控制。如需要進行手動排泥需要先打開排泥閥，15秒后再打開反沖洗泵，注意1號反沖洗泵對應(yīng)1號排泥閥，2號反沖洗泵對應(yīng)2號排泥閥。如需要手動反沖洗，需要先打開反沖洗閥，15秒后打開驅(qū)動電機及對應(yīng)的排泥閥，反沖洗洗完一組盤后，關(guān)閉反沖洗閥，同時打開下一個反沖洗閥，依次類推，直到完成反沖洗。其中1號排泥泵對應(yīng)1—4反沖洗閥，2號排泥泵對應(yīng)5—8號反沖洗閥。1.2、強制按紐通過控制柜上的強制反沖洗、強制排泥按紐可以完成一個周期的反沖洗和排泥過程。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)國產(chǎn)濾布操作規(guī)程

2、自動控制:當(dāng)控制柜上的控制按紐及觸摸屏上的系統(tǒng)控制方式均處于自動控制方式時，系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。2.1、輸入用戶名和密碼，進入系統(tǒng)主畫面。從主畫面上可以看到閥門的開閉狀態(tài)，排泥泵、驅(qū)動電機的運行狀態(tài)，液位計的讀數(shù),設(shè)備的控制方式。從主畫面通過按鍵可以直接進入所需的各個畫面。2.2、從主畫面按“參數(shù)設(shè)置”參數(shù)設(shè)置畫面，進入?yún)?shù)設(shè)置畫面后可以對設(shè)備的反沖洗參數(shù)，排泥參數(shù)，系統(tǒng)時間，超聲波液位計的默認量程進行設(shè)置。從新設(shè)置后，按確認鍵“F6”確認后完成設(shè)置。2.3、從主畫面按“自動控制”或“本地控制”進入設(shè)備控制方式畫面,在該畫面中可以對設(shè)備的運行控制方式進行修改。2.4、從主畫面按“運行時間”進入設(shè)備運行時間畫面，該畫面顯示設(shè)備的排泥泵、反沖洗閥、排泥閥和驅(qū)動電機的累積運行時間。

2.5、當(dāng)出現(xiàn)報警信號時，從主畫面按“報警”進入報警畫面,在該畫面中可以看到報警的時間，報警的具體原因。其中在末端出現(xiàn)“T”表示出報警信號出現(xiàn)，末端出現(xiàn)“R”表示信號消失。2.6、微濾布過濾機需要每天一次將池內(nèi)的雜物打撈干凈,以免雜物進入反沖洗泵，影響反沖洗效果和泵的使用壽命。2.7、如果需要停機檢修時，將控制柜上的總電源開關(guān)打到“off”即可切斷設(shè)備的供電。3、報警出現(xiàn)下列情況之一時，PLC柜上的報警燈會亮，發(fā)出報警信號。3.1、電機報警：①PLC發(fā)出驅(qū)動電機啟動信號5秒后,沒有收到馬達運行的反饋信號;②PLC沒有發(fā)出啟動信號,持續(xù)5秒收到驅(qū)動電機運行信號。

3.2、閥門報警：①閥門未能在設(shè)定的時間內(nèi)關(guān)閉到位；②閥門未能在設(shè)定的時間內(nèi)開啟到位。3.3、液位報警：①高液位報警，液位高于反沖洗液位20cm；②低于沖洗液位而反沖洗；③液位低于排泥水位而排泥。認真做好故障報警記錄并上報。警告！系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)不允許操作人員隨意更改！嚴禁非操作人員進入車間進行任何操作！1、接通動力柜電源，將就地控制柜上的開關(guān)撥到“ON開啟”位置。2、在控制屏顯示進入操作界面，且控制柜門上所有開關(guān)指示燈亮以后，將上述所有開關(guān)旋到“AUTO自動檔”位置，并等待指示燈亮起。3、打開進水閥門進水，濾池進入正常自動運行狀態(tài)。4、當(dāng)中控室頻繁地收到現(xiàn)場反饋的高液位報警信號時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小進水閥門減少進水量，檢查并確認反沖洗泵上的壓力表指示是否處于8-10psi（0.0551~0.0689MPa）。5、濾池中液位過低時會自動停止反沖洗過程，并向中控室發(fā)出低液位報警信號。6、當(dāng)中控室收到現(xiàn)場反饋的馬達及閥門故障報警信號時，將控制柜門上相應(yīng)的開關(guān)撥到“OFF關(guān)閉”位置，然后再撥回到“AUTO自動檔”位置；如果仍有報警信號，則關(guān)閉相應(yīng)的開關(guān)，做好故障記錄并上報。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)進口濾布操作規(guī)程

7、當(dāng)控制程序出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉進水閥門或者旁通所有進水。將控制柜門上所有的開關(guān)都撥到“OFF關(guān)閉”位置，待指示燈亮起后關(guān)閉就地控制柜電源。做好異常情況記錄并上報。注意！PLC監(jiān)控著一部分濾池的部件，在異常情況發(fā)生時會有報警，而且警報會一直在屏幕上顯示直到相關(guān)人員知道。在放空池子的時候，用軟管沖洗池子，池子沖洗得越干凈，操作人員維護起來就越方便，效果也越好。濾布浸在水中可以被水保護。但水位必須完全蓋過濾布。定期的檢查一下水位，以確保水位蓋過濾布，沒有的話，需要增加一些水來彌補因蒸發(fā)損失的水。警告！在水池沒有水的情況下，不要啟動任何一臺水泵。水泵在空氣中會得到充分的冷卻，溫度不會超過40℃。無須將水泵浸沒在水中冷卻。反沖洗泵的轉(zhuǎn)向可以通過觀察泵/電機的聯(lián)軸節(jié)，注意泵上面的箭頭的方向。這個步驟是不需要水的，但是過度的干抽會損壞泵。系統(tǒng)設(shè)置參數(shù)不允許操作人員隨意更改！嚴禁非操作人員進入車間進行任何操作！

國產(chǎn)濾布濾池以前使用超聲波液位計，測量液位不準(zhǔn)，導(dǎo)致濾布頻繁地反沖洗，現(xiàn)已換成浸沒式液位計，目前運行情況良好。在進口濾布濾池運行中，控制反沖洗、排泥的電磁閥經(jīng)常出現(xiàn)開或關(guān)不到位報警。在實際的運行中，如果二沉池運行不正常，會使進入濾布濾池的SS偏高，結(jié)果會導(dǎo)致濾布來不及處理，液位快速增高，水就會溢出濾布濾池。這對進口濾布過濾器設(shè)備容易造成損壞，因為進口濾布過濾器的2臺沖洗泵（其中一臺既是沖洗也是排泥泵）和7個電磁閥都安裝在地下。濾布的實際運行中由二沉池過來的青苔吸附在濾布的過濾膜上，反沖洗很難沖洗掉，這就會影響轉(zhuǎn)過濾器的運行效果，時間長了容易進水水量遠遠大于出水水量，導(dǎo)致水溢出濾布濾池。所以，應(yīng)定期清理二沉池的青苔。國產(chǎn)、進口濾布在實際運行中的注意事項A.填料投加的程序：1、在工藝池中的設(shè)備安裝好并檢驗無誤后，可以進行工藝池的曝氣檢測。2、更好的顯示檢測結(jié)果，可以在檢測時暫時關(guān)閉進水的閘門。3、當(dāng)所有的工藝池部分都檢測無誤時，可以將曝氣系統(tǒng)的進氣閥調(diào)小到一定程度。4、當(dāng)池中水位到達最高時，可以開始投加填料。5、進水流量可以適當(dāng)降低。6、填料在第一天投加最多到5%。仔細觀察池中的混合情況。不能有不正常的水位升高。否則，不能進行下一步。如果水位升高超過10厘米，應(yīng)調(diào)低進水的流量，直到水位恢復(fù)正常，才能進行下一步。7、第二天，最多加5%。重復(fù)以上過程。8、當(dāng)達到良好的混合后，每天可以投加5%，直到添加到設(shè)計的填料數(shù)量為止。

新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)填料投加系統(tǒng)操作規(guī)程B.MBBR工藝的啟動和停運：1、投加填料前的準(zhǔn)備。2、保出水篩網(wǎng)安裝正確，符合使用的要求。3、持篩網(wǎng)所有空隙和篩網(wǎng)與池壁等的空隙，包括篩網(wǎng)上部與池壁的空隙。4、氣系統(tǒng)的管道和布氣管在添加填料和放入污水前，需放水（0.5-1米）進水檢測。5、管道和布氣管的漏氣現(xiàn)象6、布氣管的布氣是否均勻7、池中水位不應(yīng)超過設(shè)計的水位。

投加填料：1、在啟動階段，池底的曝氣和篩網(wǎng)的曝氣可以保證良好的混合和紊動效果。啟動期后，池底曝氣系統(tǒng)按照設(shè)計的供氧要求，并同時也保證良好的混合效果。當(dāng)然，篩網(wǎng)的曝氣管系統(tǒng)在正常運行時，也需要開啟，以便保證篩網(wǎng)附近的紊動效果。在剛剛開始添加填料和混合時，盡管池下部的填料混合良好，在水面的填料仍然有可能看起來幾乎沒有運動。

2、運行中的曝氣。3、好氧池。4、好氧池在運行中需要連續(xù)曝氣，以防止曝氣管的堵塞和為微生物供氧。篩網(wǎng)的曝氣管應(yīng)該保持足夠的曝氣。5、工藝池的停運。6、先停水再停氣。否則，重新啟動時，因水位高，在氣提作用下，水會漫出。好氧池：

1、如果好氧池需要停運很短時間（如一周），應(yīng)保持適度的曝氣，以便維持生物膜的活性。2、如果需要停運較長時間（如一月），則停止進水后應(yīng)曝氣約一周，在恢復(fù)進水前，應(yīng)預(yù)先啟動曝氣。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)轉(zhuǎn)盤過濾器操作規(guī)程

1、開機前，先檢查進水閘門設(shè)置狀態(tài)是否正常，池內(nèi)水位是否正常，池內(nèi)無障礙物，檢查水泵、電機等傳動部分有無異常。2、開機時，系統(tǒng)切換至自動模式運行。如需檢查或檢修可切換至手動模式。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，觀察電機減速機、水泵運轉(zhuǎn)是否正常，沖洗管上水壓表壓力是否正常，如高于8公斤或低于4公斤，需停機，將管道過濾器或噴嘴拆出檢查清洗。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，每隔2小時對設(shè)備進行巡視，查看其有無異常響聲，前后液位控制裝置是否正常，系統(tǒng)有無報警信號。5、定期對沖洗管路、過濾器及過濾盤片進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或破損情況，須立即停機檢修。6、機械轉(zhuǎn)動部分及減速機必須定期檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

7、應(yīng)定期檢查自動控制系統(tǒng)的電氣裝置可靠性，安全性和控制動作的準(zhǔn)確性，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停車檢查，清除設(shè)備隱患。8、系統(tǒng)手動模式下運行時，先啟動轉(zhuǎn)鼓，待轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動至正常速度后，再啟動沖洗噴射系統(tǒng)。9、設(shè)備需加蓋防護罩，防止運轉(zhuǎn)過程中沖洗水氣漂散至地面或其他表面，造成潮濕或結(jié)冰，可能有滑倒或跌倒的危險。10、系統(tǒng)停機時，應(yīng)先關(guān)閉進水閘門，待系統(tǒng)內(nèi)過濾盤片清洗后方可停機；如需長時間停用，需在手動模式下將系統(tǒng)內(nèi)的進水槽、過濾盤片和排渣槽清洗干凈，停機后須關(guān)閉沖洗管道閥門，清潔過濾器濾芯，并排空管道內(nèi)的積水。

1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。2、設(shè)備檢查或檢修時，必須停止自動模式或切斷電源。3、如系統(tǒng)關(guān)閉期間遇雪進入池子內(nèi)，啟動前必須將雪融化，檢查池子各廠部件，保證融化的水面沒有冰。4、管道過濾器易堵，需要經(jīng)常對其清通。5、沖洗噴頭容易堵塞或脫落，需要定期檢查和清通。6、膜片受外力影響，容易受損，從而影響出水水質(zhì)，應(yīng)定期對其進行檢查和更換。7、傳動鏈及軸承需要定期潤滑和保養(yǎng)。8、定期檢查沖洗管道和壓力表，以防其堵塞。

轉(zhuǎn)盤過濾器在運行中的常見故障新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)除磷加藥裝置操作規(guī)程（城北污水處理廠）1、操作前，檢查加藥泵、攪拌機、電磁閥等設(shè)備是否正常，貯藥罐液位是否正常，管道是否通暢。2、系統(tǒng)選擇自動控制時，先將外部加藥裝置的電磁閥及加藥泵設(shè)為開啟狀態(tài)，其次在內(nèi)部控制柜上將加藥、進水閥、攪拌機選擇為開啟狀態(tài)，系統(tǒng)通過PLC自動控制加藥、進水、攪拌。3、調(diào)整稀釋進水的流量及加藥時間，對藥劑溶液進行混合，稀釋至恒定濃度。4、啟動加藥計量泵，調(diào)整變頻器頻率，將儲存槽內(nèi)的藥液按實際使用濃度分別加至所需地點。5、加藥計量泵啟動后，觀察壓力表壓力指示是否穩(wěn)定，出口流量是否正常。如壓力表超過4Kg或出水流量不暢，應(yīng)及時停機，檢查計量泵、單向閥或管道。6、系統(tǒng)正常運行時，每隔2小時需對系統(tǒng)裝置進行巡視，檢查液位、流量是否正常，設(shè)備有無異響或報警。如有異常，應(yīng)立即停機檢查。

7、定期清理攪拌池中間過濾網(wǎng)，管道過濾器、單向閥，防止管道堵塞。8、定期檢查加藥泵、攪拌機設(shè)備并加注潤滑油或潤滑脂。9、定期檢查液位控制系統(tǒng)的可靠性，安全性和聯(lián)動控制的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停機檢查。10、系統(tǒng)如需長時間停用，需對貯藥罐、攪拌池、過濾器、管道等進行清洗，防止造成設(shè)備腐蝕和管道堵塞。

注意事項：1、設(shè)備檢修時，必須停機切斷電源。2、加藥泵（計量泵）嚴禁長時間空載運行。3、冬季，室外管道須防凍保護。1、投加干粉藥劑時，雜質(zhì)較多，容易造成管道過濾器堵塞，嚴重時會造成加藥計量泵的隔膜損壞，影響加藥，需要經(jīng)常清通。2、干投機內(nèi)干粉長時間存放，在空氣濕度較高時，容易結(jié)塊，影響投加效率，應(yīng)盡量保持通風(fēng)干燥。3、稀釋水的供水壓力大于0.25Mpa，并保持壓力穩(wěn)定，否則會影響藥液溶解濃度。4、管道上單向閥、緩沖器因雜質(zhì)堵塞，影響加藥管道，需定期檢查清理。5、管線過長，藥液長時間在容易管內(nèi)產(chǎn)生沉積或結(jié)垢，使管道壓力增大或堵塞，造成加藥不暢以及加劇加藥泵的磨損。除磷加藥裝置在運行過程中的常見故障新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)外加碳源投加系統(tǒng)操作規(guī)程1、操作前，檢查加藥泵、電磁閥是否正常，儲藥罐液位是否正常。2、開機前，通過在觸摸屏上選擇計量加藥泵及電磁閥，開啟補水電磁閥，再開啟加藥泵。3、調(diào)整加藥泵流量和稀釋水量，稀釋藥劑至恒定濃度。4、觀察投加點出水、流量是否正常，如發(fā)現(xiàn)不出水或流量不暢等異常，應(yīng)及時停機檢查。5、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，每隔2小時對設(shè)備進行巡視，液位、流量是否正常，設(shè)備有無異響。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。

6、定期檢查加藥泵、電磁閥、單向閥及管道有無堵塞或泄漏等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，及時檢修。7、系統(tǒng)如需長時間停用，需對貯液罐、加藥管道清洗，防止水泵腐蝕或管道堵塞。注意事項：1、設(shè)備檢修時，必須停機，待管道壓力正常后進行，防止液體飛濺造成傷害。2、加藥計量泵嚴禁長時間空載運轉(zhuǎn)。3、冬季，室外管道須防凍保護。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)V型濾池操作規(guī)程1、控制濾池進水泵房液位在3.10m—3.25m，根據(jù)液位高低調(diào)整泵的臺數(shù)與變頻泵的頻率，使進水穩(wěn)定。2、每2小時觀察一次進、出水濁度、各濾池液位、各設(shè)備運行狀況并正確填寫生產(chǎn)日報表。3、與水處理操作人員保持密切聯(lián)系，及時調(diào)整有關(guān)操作。4、濾池水位控制在1.5～1.7米之間。水位過高（超過1.90米）情況下，不能大幅度增加出水氣動閥門開啟度，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉進水，適當(dāng)增大閥門開啟度，待水位下降至1.60米左右再開啟進水，并調(diào)整好出水閥門開啟度。5、反沖洗操作按以下步驟進行：(1)關(guān)閉進水閥，出水閥開至100%。(2)待V型濾池池面水位降至排水槽堰口處，打開排水閥。待水位降至砂層以上10--20公分時，關(guān)閉出水閥。(3)關(guān)閉V型濾池排氣閥。(4)檢查各閥門位置是否正確。(5)開啟氣沖閥，待開足后開啟2臺風(fēng)機。(6)3分鐘后開啟水沖閥，待開足后開啟一臺反沖洗水泵，關(guān)閉一臺風(fēng)機。(7)氣水反沖6分鐘后停另一臺風(fēng)機，關(guān)閉氣沖閥。(8)開啟進水閥，同時開啟第二臺反沖洗水泵。(9)水沖6分鐘后關(guān)閉水沖閥，停反沖洗水泵。(10)關(guān)閉V型濾池排水閥門。(11)檢查各閥門位置是否正確。(12)開啟V型濾池排氣閥。(13)待水位達到1.5米左右，緩慢開啟V型濾池出水閥。(14)沖洗完畢后檢查濾池是否正常運行。6、一格濾池的反沖洗完成后，需要等到總出水口有出水了以后再進行另一格濾池的反沖洗。7、定時巡回檢查儲液池﹑溶液池液位，確保液位不高于2.8m，不低于0.8m。定時檢查加藥設(shè)備及管路是否正常運行。8、必須按時正確地測定進水濁度﹑V型濾池出水濁度，按控制總出水口總磷大小調(diào)整投加量。9、確定投藥量必須根據(jù)進水水量和水質(zhì)﹑總出水口總磷指標(biāo)進行,投加后及時觀察礬花生成情況和總出水口總磷指標(biāo)加以調(diào)整。10.定時巡回檢查礬花生成情況，機械攪拌機和加藥設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

1、氣動閥門開啟精確度不高，延時長，常出現(xiàn)關(guān)不死，開不足，不好調(diào)控大小等狀況。2、加藥液下泵有時會有抽真空現(xiàn)象，導(dǎo)致藥劑無法投加進濾池。3、濾池長期使用導(dǎo)致過濾石英砂表層附有粘性雜質(zhì)，反沖洗也不易清理，部分地方易板結(jié)，影響過濾，也使反沖洗強度不均衡。4、反沖洗時由于沖洗強度不均衡，會造成沙層表層有部分跑砂，導(dǎo)致濾層變薄，長期下去會使濾層滿足不了過濾要求。5、由于鋪砂層時左右兩半并不均勻，導(dǎo)致每個池子左右兩側(cè)過濾速度會有偏差，反沖洗強度也明顯不同。6、濾池曝氣頭在長期使用后會有部分產(chǎn)生故障，導(dǎo)致氣沖時曝氣不均。7、高溫天氣水中滋生的水藻與水中絮凝劑混合作用粘附在沙層上，部分藻類在反沖洗時會埋在沙層中，靠反沖洗無法將其去除，它們直接影響過濾效果和反沖洗強度。V型濾池在運行過程中的常見故障新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)V型濾池崗位職責(zé)

1、根據(jù)進水量和V型濾池出水指標(biāo)適當(dāng)控制濾速和濾池水位，保證濾后水質(zhì)。2、每2小時觀察一次進、出水濁度、各濾池液位、各設(shè)備運行狀況并正確填寫生產(chǎn)日報表。3、做好一級保養(yǎng)，配合好二級保養(yǎng)和參與濾池大修理工作。4、與水處理操作人員保持密切聯(lián)系，及時調(diào)整有關(guān)操作。5、掌握濾池生產(chǎn)中各有關(guān)數(shù)據(jù)，按規(guī)定對濾池進行定期反沖洗。6、在水質(zhì)發(fā)生變化時及時調(diào)整加藥量，保證出水指標(biāo)。7、保持濾池表面清潔，定期清洗池壁和排水槽。8、嚴格執(zhí)行交接制度和巡回檢查制度。9、服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴格遵守勞動紀(jì)律，在工作時間不做與操作無關(guān)的事情。新工藝、新設(shè)備操作規(guī)程及崗位職責(zé)V型濾池加藥系統(tǒng)崗位職責(zé)1、按規(guī)定的濃度和時間配制絮凝劑溶液。

2、根據(jù)進水水質(zhì)變化，進水量大小和出水水質(zhì)的要求，正確調(diào)整和控制好投加量。3、維護管理各種投加設(shè)備，及時保養(yǎng)檢修，保持設(shè)備完好。4、投藥前對所有投藥設(shè)備進行檢查，確保正常后方可按規(guī)定的順序打開投藥的相關(guān)設(shè)備。5、定時巡回檢查儲液池﹑溶液池液位，確保液位不高于2.8m，不低于0.8m。定時檢查加藥設(shè)備及管路是否正常運行。6、必須按時正確地測定進水濁度﹑V型濾池出水濁度，按控制總出水口總磷大小調(diào)整投加量。

7、確定投藥量必須根據(jù)進水水量和水質(zhì)﹑總出水口總磷指標(biāo)進行。投加后及時觀察礬花生成情況和總出水口總磷指標(biāo)加以調(diào)整。8、定時巡回檢查礬花生成情況，機械攪拌機和加藥設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。9、做好各項原始記錄，準(zhǔn)確填寫各項報表。10、保持加藥間環(huán)境整潔。11、嚴格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度。12、服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴格遵守勞動紀(jì)律，在工作時間不做與操作無關(guān)的事。

一級A部分指標(biāo)穩(wěn)定達標(biāo)對策1、當(dāng)出水總磷（TP）不達標(biāo)（1）、出水ss（2）、泥齡（固體停留時間）的影響（3）、厭氧區(qū)的硝態(tài)氮（4）、污水溫度（5）、ph（6）、磷吸收區(qū)的DO（溶解氧）濃度2、當(dāng)出水氨氮（NH3-N）不達標(biāo)（1）、溫度（2）、溶解氧（3）、ph（4）、有毒物質(zhì)（5）、C/N比3、當(dāng)出水總氮（TN）不達標(biāo)（1）、溫度（2）、ph（3）、溶解氧（4）、C源有機物（5）、C/N比（6）、有毒物質(zhì)（7）、附著生長生物反硝化過程擴散阻力的影響

污水廠常見異常問題與對策

SV測定方便、快捷，除了解污泥的結(jié)構(gòu)和沉降性能外，還可以作為剩余污泥排放的參考依據(jù)。如果操作人員測定時只了解三十分鐘后的沉降比，而沒有認真觀察和分析污泥沉降測定過程過程的一些情況，那么在當(dāng)運行發(fā)生異常時，就可能會失去污泥沉降測定過程中所能提示我們的故障信息，而這些信息并不一定能在其它途徑及時獲得。進行污泥沉降試驗過程中，還要觀察沉降速率、污泥外觀、泥水界面是否清晰，上層液是否有懸浮等情況，這些表觀情況對于判斷了解運行狀態(tài)是很有用的。1、活性污泥運行管理中的重要控制參數(shù)——沉降比（SV）一、污水廠異常問題及對策觀測SV值時污泥的表觀現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)的異常問題及解決方法

⑴污泥沉淀30—60min后呈現(xiàn)層狀上浮且水質(zhì)較清澈。說明活性污泥反應(yīng)功能較強，產(chǎn)生了硝化反應(yīng)，形成了較多的硝酸鹽，在曝氣池中停留時間較長，進入二沉池中發(fā)生反硝化，產(chǎn)生氣態(tài)氮；使一些污泥絮凝上浮。可通過減少曝氣量或減少污泥在二沉池的停留時間來解決。⑵在量筒中上清液含有大量的懸浮狀微小絮體，而且透明度差、渾濁。說明是污泥解體，其原因有曝氣過度、負荷太低造成活性污泥自身氧化過度、有害物質(zhì)進入等?？蓽p少曝氣量，或增大進泥量來解決。

⑶在量筒中泥水界面分不清，水質(zhì)渾濁其原因可能是流入高濃度有機廢水，微生物處于對數(shù)增長期，使形成的絮凝體沉降性能下降，污泥發(fā)散?？刹扇〖哟笃貧饬浚蜓娱L污水在曝氣池中的停留時間來解決。2、活性污泥回流的控制污泥需要回流有兩方面的原因，首先回流可將污泥排出二沉池，否則它會越積越多而隨水外溢，然而主要的作用是有足夠的微生物與進水相混合，使曝氣池有合適的MLSS，保證曝氣池凈化功能的正常發(fā)揮。回流污泥量Qr與進水流量Q之比稱為回流比（用r表示），r＝Qr／Q。（1）根據(jù)二沉池泥層的高度進行調(diào)節(jié)

二沉池泥層過高過低都會使出水懸浮物增加，從而降低出水水質(zhì)，我們可定時測定二沉池泥層的厚度，通過改變回流量的大小，使泥層保持在距沉淀池底部的1／4高處。（2）根據(jù)進水流量來進行調(diào)節(jié)

當(dāng)污水流量發(fā)生變化的時候，曝氣池和二沉池之間產(chǎn)生了活性污泥的相互轉(zhuǎn)移，污水量增大，曝氣池污泥濃度被稀釋，原來較濃的污泥被沖到二沉池，二沉池泥面升高，污水量減少，則二沉池的污泥又會轉(zhuǎn)移到曝氣池，所以應(yīng)根據(jù)污水量的增大或減小來增大和減小回流量。（3）根據(jù)污泥沉降體積估算

SV值大，回流量大，SV小則需小的回流污泥量。（4）根據(jù)污泥沉降曲線調(diào)節(jié)沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲線。易沉污泥達到最大濃度所需時間短，沉降性能差的污泥達到最大濃度則需要較長的時間。沉降曲線的拐點對應(yīng)的沉降比是該種污泥的最小沉降比，根據(jù)此確定的回流量可使污泥在池內(nèi)停留時間較短，同時污泥濃度較高。在日常操作運行中，生化系統(tǒng)具有自動調(diào)節(jié)功能的，就沒必要頻繁地調(diào)節(jié)回流污泥量。污泥回流污泥回流泵房吸泥橋吸泥機3、剩余污泥量的控制

在采用活性污泥法工藝中；剩余活性污泥的排放量直接影響處理效果，如何有效地控制排泥量是污水廠運行管理中的一個重要環(huán)節(jié)，它的控制目前有四種方法。（1）根據(jù)活性污泥濃度（MLSS或MLVSS）作排泥控制；（2）根據(jù)污泥負荷［kgBOD5／（kgMLSS·d）］作排泥控制；（3）根據(jù)污泥SV作排泥控制；（4）根據(jù)活性污泥在系統(tǒng)里的停留時間，即根據(jù)污泥的泥齡作排泥控制。4、運行管理人員巡視曝氣池時的感觀指示⑴巡視人員在巡視曝氣池時首先可得到的是感觀指標(biāo)，通過觀測一些表觀現(xiàn)象及時調(diào)整工藝運行狀態(tài)或緊急處理發(fā)生的事故等。如水的顏色、氣味、泡沫、絮體流態(tài)等。⑵正?；钚晕勰囝伾珵辄S褐色，正常的污水經(jīng)二級處理后氣味為土腥味。微生物分解能力越強，即生物活性越高，土腥味越濃。但黃褐色和土腥味只是活性污泥正常的指標(biāo)之一，而不是唯一指標(biāo)。還需通過其它理化指標(biāo)加以確定，如果顏色發(fā)黑或聞到腐敗性氣味，則說明供氧不足或污泥發(fā)生腐敗，需增大曝氣量或減少進水量。

回流污泥表觀均勻，濃度較高，說明污泥性狀較好，運行正?；钚晕勰喑庶S褐色，混合均勻，運行正常

厭氧區(qū)混合液顏色較淡，流速較慢，表面有浮渣，說明回流污泥量不夠，水力混合條件較差厭氧區(qū)運行正常⑶巡視人員應(yīng)在巡視中觀察曝氣池內(nèi)氣泡翻騰的均勻性和氣泡尺寸大小均勻性，如果局部氣泡變小，則說明曝氣器有問題，可能局部堵塞，需清洗曝氣頭或曝氣器具。如果局部有集中上冒水柱、水圈，說明曝氣頭或曝氣膜破碎，需更換新曝氣頭、曝氣膜。⑷巡視中應(yīng)觀察曝氣池中有無泡沫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)其有異常現(xiàn)象，則根據(jù)上述曝氣池內(nèi)發(fā)生泡沫時對策及經(jīng)驗，具體實施消泡辦法。運行正常的生化池：活性污泥的顏色呈黃褐色，有泥土氣味，泡沫不多，白色，較容易破裂。曝氣不足、進水水質(zhì)偏高、生化不充分、污泥齡短、污泥負荷高，腐敗的污泥：顏色發(fā)黑，接近污水，發(fā)臭，泡沫增多，不易破碎曝氣過量、進水水質(zhì)偏低、生化過量、污泥齡長、污泥負荷低、無機化的污泥：顏色發(fā)黃，接近泥土，氣味小，泡沫呈茶色灰色，污泥有可能被打碎?；旌弦侯伾^深，表面有大量泡沫浮渣，說明進水濃度較低，污泥濃度偏高，負荷太低

曝氣池異常情況分析(表一）曝氣池異常情況分析(表二）

曝氣池異常情況分析(表三）污泥膨脹

污泥膨脹的原因一般是因為絲狀菌繁殖所引起的，溫度高、pH值較低、溶解氧不足或曝氣池內(nèi)循環(huán)不好、部分缺氧或者有過多的短流，以及超