E：主要施工方案和選用的主要機械，設(shè)備及數(shù)量針對本工程特點，對主要工程施工方法進行闡述。另外在施工過程中還將對每一個重要的分部分項工程再編制具體的施工方案。E.1測量、放線工程本工程為均豪精密工業(yè)（蘇州）有限公司廠房興建工程，框架結(jié)構(gòu)，局部三層，建筑外型是比較規(guī)則，施工測量相對比較簡潔。但本工程施工工期較緊，施工質(zhì)量要求高。為確保工程的平面位置及垂直度限制，在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，將配備先進的測量儀器和富有閱歷的施工人員以及科學(xué)的測試手段，建立合理的測量限制網(wǎng)絡(luò)對結(jié)構(gòu)施工及裝修測量進行有效的限制。E.1.1測量設(shè)備選用及測量程序施工測量設(shè)備選用詳見下表：測量設(shè)備選用表附表E-1名稱型號精度用途經(jīng)緯儀J2<2”角度測量經(jīng)緯儀J2-1<2”角度測量光電測距儀PCH2<0.9mm/km距離測量水準儀S3<3mm/km施工水準測量精密水準儀Nioo5A<1mm/km沉降水準測量全站儀ZL±1/20萬內(nèi)控垂直測量50m鋼卷尺經(jīng)計量局檢驗合格垂直水平、距離測量線錘7.5kg垂直度測量在正式引測前，對J2經(jīng)緯儀的水準管、對中器及三軸誤差進行檢校，50m鋼卷尺業(yè)送檢。在整個現(xiàn)場限制網(wǎng)的測設(shè)過程中，嚴格依據(jù)操作程序，把限制網(wǎng)的誤差限制在毫米級，且要保證測距相對中誤差限制在1/20000-1/40000之間，測角中誤差限制在5秒以內(nèi)，水準點閉合差則限制在2毫米以內(nèi)。在延長直線時采納正倒鏡取中法，測水平角時采納測回法觀測，以確保精度。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必需依據(jù)操作程序，操作規(guī)程進行操作，常常進行儀器、觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，協(xié)作好各工序的穿插和檢查驗收工作。測量程序圖詳見下圖。依據(jù)室內(nèi)軸線高程施放砌體軸線確依據(jù)室內(nèi)軸線高程施放砌體軸線確定高程室外利用經(jīng)緯儀校正外墻垂線誤差交接坐標限制點并復(fù)核設(shè)置總體限制網(wǎng)絡(luò)設(shè)置主樓限制網(wǎng)絡(luò)進行挖土期間的監(jiān)控墊層標高、軸線施放及校核主樓限制網(wǎng)絡(luò)底板面設(shè)置軸線限制點及標高限制點建立主樓內(nèi)高程及軸線限制系統(tǒng)主樓高程引上及軸線上移施工沉降觀測從地下室向主樓各層施放軸線及高程利用室內(nèi)軸線高程確定外墻面軸線高程外墻分隔限制、進行外墻施工E.1.2結(jié)構(gòu)施工測量結(jié)構(gòu)施工測量分為二大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。結(jié)合本工程的特點，地下部分實行外限制法，即利用J2經(jīng)緯儀將平面限制網(wǎng)投測于基坑各施工作業(yè)面上，從而定出梁、柱位置；地上部分因只有局部三層，同時建筑總高度也只有18.5m,其施工測量仍實行外限制法，利用基礎(chǔ)施工時定出基準點，依次進行平面限制線的投測。⑴.地下結(jié)構(gòu)施工測量當土方工程施工前，利用J2經(jīng)緯儀將承臺基坑開挖邊線到施工作業(yè)面上，并以灰線顯示。當土方工程施工至結(jié)尾時，采納外控手段，利用J2經(jīng)緯儀將設(shè)在基坑四周的限制點軸線轉(zhuǎn)移至坑內(nèi)，以限制開挖及坑底部分的平面位置。依據(jù)標高限制點，利用水準儀S3，限制挖深和清底，閱歷槽后起先施工墊層。當墊層施工完畢后，再次依據(jù)軸線、標高限制點投放出精確的軸線和標高限制，給承臺施工創(chuàng)建精確的平面尺寸。當承臺施工完畢后，此時基坑底部已經(jīng)穩(wěn)定，在測量時首先進行基坑外圍軸線、標高限制點的復(fù)核，確認限制點無誤后，利用Ｎioo5Ａ精密水準儀，Ｊ2-1經(jīng)緯儀和光電測距儀將標高限制點、軸線施放到樁承臺表面上，并設(shè)立建筑物高程限制點和內(nèi)控軸線限制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。而外部標高、軸線限制點轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不勻稱沉降引起的傾斜、外墻裝飾墻面限制的檢驗等基點。外部限制點須常常檢驗復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。在該限制網(wǎng)投設(shè)過程中，要遵循“先整體后局部，先限制后細部，邊工作邊校核”的原則。施工放樣時，在限制點上要精密定平水準管，以削減儀器豎軸鉛直誤差，同時采納正倒鏡投測取平均位置定出軸線限制點在基坑中的位置。用鉛筆直立或吊線錘作為照準目標向基坑內(nèi)投線。待軸線限制網(wǎng)投完后，再次用50m鋼卷尺復(fù)核間距無誤后，方可依據(jù)平面圖的尺寸進行建筑物的各細部放樣。地下結(jié)構(gòu)施工測量平面限制圖詳見：附圖E-1。⑵.地上主體施工測量地上主體結(jié)構(gòu)施工時,仍采納外控法,利用正倒鏡法將外控點引致建筑物,同時利用兩條限制線之交點,然后在該投測點上架設(shè)J2經(jīng)緯儀,測設(shè)出其余軸線位置，進行平面限制線的投測。彈出墨線，待各限制軸線彈出后，復(fù)核間距無誤，即可依據(jù)樓層平面圖的尺寸進行建筑物的細部放線。地上結(jié)構(gòu)施工測量平面限制圖詳見附圖E-2。⑶.高程限制利用水準點作為高程限制的依據(jù)，將肯定高程換算成相對高程并把主樓結(jié)構(gòu)±0.00標高沿主樓砼墻體、邊柱等（不少于3處）向上引測，以便于相互校核和分段施工。高程的豎向傳遞采納檢定過的鋼卷尺沿鉛直線方向向上量取至施工層，并且畫出正米數(shù)的水平線。各層的標高線均由各處的起始標高線干脆向上量取。同時將DS3水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)限制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平常，應(yīng)后視其他水平線作校核。為了保證高程限制的精度，觀測時盡量做到前后視線等長，對所用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)過檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并進行尺長和溫度改正，同時應(yīng)依據(jù)誤差狀況作出相應(yīng)的剛好調(diào)整，防止誤差累計而使建筑物總高度誤差超限。E.1.3裝修與外墻的測量限制內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)限制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各須要處。在轉(zhuǎn)移時盡量遵循儀器運用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的限制依據(jù)。外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平限制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務(wù)必留意，內(nèi)控法是逐層實施的，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需用Ｊ２經(jīng)緯儀在外控點的協(xié)助下，從上至下進行一次檢測修正，逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到精確的測量外墻限制效果。裝修施工測量限制圖詳見附圖E-3。E.1.4施工沉降觀測當建筑物隨結(jié)構(gòu)施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測供應(yīng)初始數(shù)據(jù)。當?shù)叵陆Y(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時在本結(jié)構(gòu)四周埋設(shè)沉降觀測點，沉降觀測點實行愛護措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。測量期設(shè)為每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次（如施工暫停每半個月一次），測量數(shù)據(jù)制定統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，直到交工驗收為止。測量采納Ｎi005A精密水準儀，參照點為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月發(fā)生變動或誤差剛好進行數(shù)據(jù)參數(shù)修正，以保證數(shù)據(jù)精確。E.2土方工程施工方案E.2.1基坑土方施工由于本工程四周場地比較充裕，基坑開挖深度基本一樣，一般為1.3米左右，局部2.0米。土方量約為六千多立方米。土方開挖支配6天完成，故須配備4臺1.0m3挖機進行開挖，挖土采納兩棟平行施工，分段推動，一次究竟進行開挖。為了協(xié)作基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)流水施工，將挖土平面每棟劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個區(qū)，先同時開挖Ⅰ區(qū)，后開挖Ⅱ區(qū)，最終開挖Ⅲ區(qū)。土方干脆堆放在東面假定堆土區(qū)。詳見挖土示意圖詳見：附圖C-6。依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況，設(shè)計基坑放坡為1：0.75，坑底四周設(shè)30x30cm排水溝，集水坑80x80cm每50米一個。基坑排水組織圖詳見：附圖E-4。E.2.2基坑土方回填（1）.回填土的幾項要求為保證外墻混凝土的施工質(zhì)量，回填土在承臺結(jié)構(gòu)施工完、強度達到規(guī)范要求后，馬上起先。剛好起先，逐層回填；每層回填土的厚度不大于300mm，并用打夯機或人工夯實；分層填土?xí)r，應(yīng)有排水措施，坑內(nèi)不能積水，并將原排水設(shè)施隨回填土上升，保持持續(xù)抽水；在回填土過程中，應(yīng)盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成；大面積回填土壓實采納蛙式打夯機；按規(guī)定進行土方密實度試驗；土方內(nèi)的有機物隨時清除，不得回填入內(nèi)。（2）.本工程土方回填具體做法基坑開挖時，棄土分兩部分堆放，好土與淤泥分開，好土用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后的回填。淤泥土外運到指定地點。地面缺少回填土由廠外運入。充分夯實。E.3鋼筋工程施工方案E.3.1鋼筋質(zhì)量要求⑴.本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必需符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。⑵.全部鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標記。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標記、外觀視察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可運用。⑶.鋼筋在加工過程中，如若發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可運用。E.3.2鋼筋加工場地及運輸方式現(xiàn)場留足夠的鋼筋材料堆場，以便原材料的統(tǒng)一堆放。鋼筋加工場地布置于現(xiàn)場主樓塔吊起吊范圍內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)加工及水平焊接設(shè)備2套進行現(xiàn)場加工。大部分加工半成品干脆由塔吊吊運至施工層上，部分加工半成品經(jīng)機動車或手推車運至塔吊起吊半徑范圍內(nèi)起吊。E.3.3鋼筋加工依據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿意有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。E.3.4鋼筋連接本工程地上結(jié)構(gòu)部分所運用的鋼筋連接，依據(jù)設(shè)計要求，可采納兩種連接方式：采納綁扎、閃光對焊，豎向鋼筋采納綁扎或電渣壓力焊。本工程鋼筋直徑在12-25之間，直徑為20以上的鋼筋，水平筋采納閃光焊，豎向鋼筋采納電渣壓力焊(或?qū)嵭欣鋲禾淄策B接)。對于層高7m結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，宜采納一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必需滿意設(shè)計和規(guī)范要求。E.3.5鋼筋綁扎由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上連接進行，工程支配在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎，同時進行墻體封模。施工依次為：柱、電梯井墻體鋼筋綁扎——框架梁鋼筋綁扎——樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必需按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。E.3.6施工協(xié)作鋼筋綁扎的協(xié)作主要指鋼筋工與木工及架子工的協(xié)作，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模供應(yīng)空間，并供應(yīng)標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的便利，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必需重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，剛好按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋精確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋愛護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。E.3.7保證措施及留意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋工程質(zhì)量限制圖詳見：《鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量限制程序圖》附圖E-5；《鋼筋綁扎工程質(zhì)量限制程序圖》附圖E-6。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)留意：鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保干凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得運用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿意有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)細致，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點實行科學(xué)有效的愛護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)具體編制綁扎依次，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋剛好修正。鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量限制程序圖附圖E-5接通電源引弧，穩(wěn)弧，加壓頂鍛辦理上道工序的交接手續(xù)細致按電渣焊機操作規(guī)程進行操作制定保證質(zhì)量措施施工人員打算工具打算接通電源引弧，穩(wěn)弧，加壓頂鍛辦理上道工序的交接手續(xù)細致按電渣焊機操作規(guī)程進行操作制定保證質(zhì)量措施施工人員打算工具打算執(zhí)行檢驗標準施工日記質(zhì)量評定現(xiàn)場焊接試驗證明不合格的返工處理焊接時搭架子，不準踩踏已綁好的鋼筋資料整理質(zhì)量評定記錄班組自檢記錄成品愛護焊后不準軋鋼筋接頭不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)除銹、清理油污、水泥漿等施焊操作人員參與交底技術(shù)人員書面交底執(zhí)行檢驗標準施工日記質(zhì)量評定現(xiàn)場焊接試驗證明不合格的返工處理焊接時搭架子，不準踩踏已綁好的鋼筋資料整理質(zhì)量評定記錄班組自檢記錄成品愛護焊后不準軋鋼筋接頭不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)除銹、清理油污、水泥漿等施焊操作人員參與交底技術(shù)人員書面交底鋼筋綁扎工程質(zhì)量限制程序圖附圖E-6E.4模板工程施工方案E.4.1模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否干脆影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的動身點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到削減周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則，在本工程的梁、墻的模板工程中，采納鋼框竹膠涂膜模板、電梯井選用鉸結(jié)式提升筒模，柱模選用組合式鋼框模板，樓板、樓梯、剛性梁、洞口等則選用多層膠合板作為模板體系。模板的支撐體系，梁底采納直徑48鋼管支撐，板選用鋼管腳手架支撐體系。如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項目供應(yīng)有利條件。模板的配套為：柱墻豎向模板一套，梁側(cè)模板一套、底模二套，筒模每個井道一套，樓板樓梯等模板二套，柱梁交接處節(jié)點模板二套，另配改變組合可用于各部位的組合模板一套。E.4.2柱墻梁模板施工當柱、墻鋼筋綁扎完畢隱藏驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設(shè)置和愛護層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗后支柱、墻等模板，柱墻模實行散裝拼合。模板就位后，柱模采納輕型槽鋼柱箍進行加固，大于600mm截面的柱實行穿對拉螺栓的方式進一步加固。墻體模板就位后，采納鋼管作為背棱，模板采納定位鉆孔，穿對拉螺栓進行加固。柱、墻模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和墻柱連接支撐進行加固調(diào)整。柱墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理。梁、板模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，依據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先支半邊側(cè)模，綁扎完梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。最終交工序驗收進行下一工序施工。梁柱模板支固示意圖詳見附圖E-7。E.4.3梯模板施工樓梯底板實行多層膠合板，踏步側(cè)板及擋板采納50mm厚木板。踏步面采納木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸精確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，使其變形得到限制。另外在每段踏步頂面預(yù)留3個檢查孔100*100，砼澆筑滿后再釘上模板予以封閉，拆模后將此處砼鑿平處理。樓梯模板支固示意圖詳見附圖E-8。E.4.4留洞口支模本工程多次出現(xiàn)的洞口，模板及其可調(diào)支撐將按實際尺寸現(xiàn)場制做。對于少數(shù)異型洞口，其模板由現(xiàn)場鋸板拼裝而成。留洞模板示意圖詳見：附圖E-9。E.4.5基礎(chǔ)模板施工通過綜合分析樁承臺和±0.00以下柱、基礎(chǔ)梁混凝土豎向分二次澆筑。第一次澆筑樁承臺；其次次澆筑±0.00以下柱、基礎(chǔ)梁?；A(chǔ)模板示意圖詳見：附圖E-10。E.4.6模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。對于梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆摸時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)運用。E.4.7質(zhì)量保證措施及留意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量限制程序圖嚴格把關(guān)。質(zhì)量限制程序圖詳見附圖E-11。模板需進行設(shè)計計算，滿意施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能牢靠的承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收；澆筑混凝土?xí)r特地派人負責檢查模板，發(fā)覺異樣狀況剛好加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，電梯筒模需用塔吊吊升就位，平安施工難度將會打為增大，必需提高施工人員平安意識，時時做好平安防護措施。模板工程質(zhì)量限制程序圖附圖E-11技術(shù)人員書面交底檢查腳手架、腳手板技術(shù)人員書面交底檢查腳手架、腳手板資料匯總總澆搗混凝土?xí)r留人看模（巡檢）清理現(xiàn)場、文明施工留意愛護棱角按規(guī)范及方案設(shè)計確定拆模時間梁柱和板抽查施工日記質(zhì)量評定記錄自檢記錄執(zhí)行檢驗標準拆模質(zhì)量評定支模自檢不合格的處理執(zhí)行檢驗標準和鋼筋、混凝土工工序交接檢查操作人員參與交底中間抽查底部標高、中心線、端面尺寸防線技術(shù)交底與鋼筋工工序交接模板涂刷隔離劑整平鋼模板、清理模板模板選擇打算工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料資料匯總總澆搗混凝土?xí)r留人看模（巡檢）清理現(xiàn)場、文明施工留意愛護棱角按規(guī)范及方案設(shè)計確定拆模時間梁柱和板抽查施工日記質(zhì)量評定記錄自檢記錄執(zhí)行檢驗標準拆模質(zhì)量評定支模自檢不合格的處理執(zhí)行檢驗標準和鋼筋、混凝土工工序交接檢查操作人員參與交底中間抽查底部標高、中心線、端面尺寸防線技術(shù)交底與鋼筋工工序交接模板涂刷隔離劑整平鋼模板、清理模板模板選擇打算工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料E.5混凝土工程施工方案E.5.1基礎(chǔ)混凝土施工方案E.5.1.1施工原則⑴.材料及施工機械打算本工程混凝土的強度等級樁承臺為C30，上部結(jié)構(gòu)為C40，在混凝土澆筑的組織與交接上應(yīng)合理支配。本工程的上部分的混凝土強度等級為C40。為確保工程質(zhì)量及施工速度，本工程混凝土采納泵送砼施工工藝。本工程結(jié)構(gòu)層混凝土量約1500m3，依據(jù)此特點及每臺泵實際操作所達到的泵送速度約為25m2/h這一狀況，為優(yōu)質(zhì)按時完成澆搗任務(wù)，本工程施工層時擬配備三臺固定式柴油混凝土泵，承臺及墻柱混凝土以泵管端與布料器相連澆注，梁板混凝土以泵管接水平硬管澆注。⑵.泵送工藝建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，削減施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點，已得到較為廣泛的運用詳見：泵送混凝土施工工藝流程圖附圖E-12泵送混凝土施工工藝流程圖附圖E-12攪拌站送混凝土攪拌站送混凝土混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車混凝土養(yǎng)護塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工打算混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位鋼管、埋件、埋管的檢驗?zāi)０宓臋z查與復(fù)核混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車混凝土養(yǎng)護塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料簽發(fā)混凝土澆灌令混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工打算混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位鋼管、埋件、埋管的檢驗?zāi)０宓臋z查與復(fù)核⑶.泵管布置本工程為二個單體建筑，均為3層，合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順當進行的條件，依據(jù)路途短彎頭少的原則布置，同時需滿意水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。室外一般泵管用直徑48×3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，與鋼管支架連接堅固，垂直管的底部彎頭處受力較大，故需對鋼管支架重點加固。⑷．泵管堵塞及暴管預(yù)防措施由我司試驗室技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予運用。碎率限制在40%左右，細度模數(shù)以2.1以上為佳。合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應(yīng)，施工前，必需與商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好，車輛數(shù)量及出車頻率，施工時。加強現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以剛好解決問題。澆注混凝土前，應(yīng)對泵等機械進行修理，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，剛好沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)肯定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不勻稱磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。隨泵管高度的增加及天氣條件的改變，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿意不同條件下的施工須要。⑸.混凝土澆搗砼澆搗盡量遵循先豎向，后水平的原則。由于結(jié)構(gòu)層層高較高，因此在柱、墻砼澆筑應(yīng)與平臺分開澆筑，并應(yīng)充分振搗密實。⑹.混凝土冬期施工本工程混凝土施工將經(jīng)驗冬期，將依據(jù)當時氣溫，在業(yè)主及設(shè)計單位認可的狀況下，適當調(diào)整混凝土的協(xié)作比，且澆搗后保溫覆蓋。E.5.1.2混凝土施工方法及混凝土泵送平面布置⑴.泵車數(shù)量的選定按施工部署要求，樁承臺混凝土一次性進行澆搗，砼澆筑量為1450立方米。30小時完成，4臺混凝土輸送泵，一臺備用。平均每小時澆筑50立方米混凝土，達到泵送要求。⑵.混凝土泵車部署位置見圖B-1《施工總平面圖》E.5.2混凝土養(yǎng)護原則混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱墻豎向混凝土，拆模后采納在砼表面刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護。質(zhì)量保證措施及留意事項所運用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等，應(yīng)按《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；混凝土的拌制，必需留意原材料、外加劑的投料依次，嚴格限制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特殊是限制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和平安負責人檢查各項打算工作，如：施工技術(shù)方案打算、技術(shù)與平安交底、機具和勞動力打算、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施打算等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進行混凝土的澆搗；留意高等級混凝土和低等級混凝土的施工協(xié)作，使兩者交接面質(zhì)量達設(shè)計要求；泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它的護理工作；澆注柱、墻、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必需嚴格分層進行，嚴格限制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避開澆灌工作在此停留以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；冬季、雨天澆注混凝土施工時，剛好實行相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與平安；混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量；按我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試?；炷翝仓こ藤|(zhì)量程序限制詳見附表E-13?；炷翝仓こ藤|(zhì)量程序限制附表E-13E.6墻體工程本工程墻體工程主要有兩種形式，一種為輕質(zhì)硅酸鹽砌塊隔斷；一種為砌筑多孔粘土磚隔墻。E.6.1輕質(zhì)硅酸鹽砌塊隔斷E.6.1.1施工時間支配：磚墻砌筑應(yīng)于主體三層結(jié)構(gòu)施工完畢且模板全部拆除后馬上進行。E.6.1.2材料運輸依據(jù)施工現(xiàn)場對材料量的實際要求，2層以上所用砌塊，將主要利用南北井架運輸。E.6.1.3施工工藝基層處理、原材料檢驗→放線抄平→立皮數(shù)桿→砌體撂底→磚墻砌筑→預(yù)制構(gòu)件安裝→芯柱鋼筋砼→自檢、交互檢→墻體愛護。E.6.1.4施工要點：砌體應(yīng)事先依據(jù)層高、墻長確定皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸；上下皮砌體應(yīng)孔對孔、肋對肋、錯縫搭砌砌塊與黏土磚不能混砌預(yù)制構(gòu)件和埋件應(yīng)在砌筑時預(yù)埋，孔洞，管槽等也應(yīng)預(yù)留；第一皮磚砌筑時，應(yīng)在芯柱位子預(yù)留清掃孔；砌塊砌筑時一般不需澆水，雨期施工還要作好防潮措施；砌塊砌筑時，水平灰縫飽滿度應(yīng)達到90%。垂直灰縫飽滿度應(yīng)達到60%；埋設(shè)的拉接鋼筋應(yīng)分布在灰縫層中；每天的砌筑高度不超過1.8M，并在砂漿初凝時剛好進行勾縫；10、砌筑好的砌體不得撬動、碰撞、松動，否則應(yīng)清除原有砂漿重新砌筑；規(guī)范和設(shè)計不允許留設(shè)腳手眼的地方，不得設(shè)置腳手眼；在設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)設(shè)置芯柱，芯柱的澆搗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。E.6.2多孔粘土磚砌筑隔墻E.6.2.1施工時間支配：本工程砌體為紅磚。磚墻砌筑應(yīng)于主體三層結(jié)構(gòu)施工完畢且模板全部拆除后馬上進行。E.6.2.2材料運輸依據(jù)施工現(xiàn)場對材料量的實際要求，2層以上所用磚塊，將主要利用塔吊運輸。E.6.2.3施工工藝基層處理、原材料檢驗→放線抄平→磚墻撂底→磚墻砌筑→墻體鋼筋埋設(shè)→預(yù)制構(gòu)件安裝→自檢、交互檢→墻體愛護。按設(shè)計要求，全部磚墻采納英國式砌法，即一皮丁磚一皮順磚相間疊砌。砌筑前，依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。磚砌筑前，應(yīng)充分澆水潤濕，以防砌筑時不汲取灰漿內(nèi)水分為度。起先砌筑時，先擺磚，解除灰縫寬度；擺磚時留意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。在同一墻面上，各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，上下一樣。砌墻前，須立皮數(shù)桿于墻角或其他交接點處，其間距不超過15m，皮數(shù)桿須經(jīng)水準儀抄平。砌磚時須拉準線，一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。砌磚時宜采納“三一”砌法，即：“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的砌筑方法。豎縫采納擠漿或加漿方法，確保砂漿飽滿。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的，應(yīng)按規(guī)范要求砌成斜槎或直槎。墻身及磚縫須力求平直，并隨時用線錘及水平尺校正，墻面發(fā)覺不平直時，須拆除從作。墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋鐵件或木磚均須于砌磚時支配妥當，木磚應(yīng)為楔形并涂柏油兩度以防腐朽。填充墻應(yīng)與框架內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%。E.6.3.4施工要點：本工程砌磚工程須按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。施工中須留意以下幾個要點：對于非承重隔墻，當墻長度大于5米時，墻頂部應(yīng)與梁或板由拉結(jié)措施。當墻超群過4米時，應(yīng)在墻中間設(shè)置與柱連接的通長鋼筋混凝土墻梁，墻梁高度為180mm，墻梁主筋￠12，箍筋￠6＠200，與柱中予留鋼筋的搭接長度為450mm。墻內(nèi)有予埋件時，須按設(shè)計要求進行留設(shè)。E.7腳手架工程外腳手架選型結(jié)構(gòu)施工外圍護腳手架采納雙排圍護鋼管腳手架。腳手架均采納Φ48×3.5鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采納竹笆擋板和密目平安網(wǎng)圍護。平安隔離的設(shè)置平安出入口采納Φ48×3.5鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上設(shè)兩層平安竹笆隔離層，兩邊用綠色密目平安網(wǎng)隔離。施工方案①.施工打算選料備料：在進行主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)起先打算外腳手架的材料，選擇合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管應(yīng)采納單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時依據(jù)施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。提前進行搭設(shè)外架基礎(chǔ)的清理，并依據(jù)施工方案確定的尺寸確定外架的尺寸線。在外架搭設(shè)前聯(lián)系好質(zhì)量符合要求的竹笆、平安網(wǎng)等防護材料的供應(yīng)商。.搭設(shè)程序及方法從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采納小橫桿臨時固定，起先直立桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。外架基礎(chǔ)必需堅固，事先進行夯實。第一步大橫桿的高度離地面不大于200。大小橫桿每步的高度基本為1800，但因為層高的關(guān)系可適當進行調(diào)整，最大高度不大于2100。在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。在校正調(diào)直后鋪設(shè)底笆和擋笆及平安網(wǎng)，每搭設(shè)一步高鋪設(shè)一次。與結(jié)構(gòu)拉結(jié)：每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一圈拉結(jié)。連結(jié)采納鋼管與柱抱接。在第一層因結(jié)構(gòu)層高很高，在結(jié)構(gòu)施工柱模未拆除前，為保證架體的穩(wěn)定，應(yīng)在架體搭設(shè)三步高后應(yīng)加設(shè)剪刀撐，角度為45度。防雷接地：采納鋼管打入土層1.5m深，用扁鐵連結(jié)架體，外架一周按對稱方向設(shè)置兩個接地點。為了達到文明施工的要求，把底層腳手架懸挑，或?qū)嵭薪Y(jié)構(gòu)主體封頂后換架。③.施工留意事項所用鋼管、扣件強度須滿意要求。彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴禁運用到外架上。所用小橫桿長度應(yīng)基本統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于10cm。立桿和大橫桿的接頭位置要錯開。剪刀撐的接頭長度不小于40cm，且不能小于兩個扣件。鋪設(shè)的底笆和擋笆必需和大橫桿綁牢，每塊竹笆不少于四個點。外圍護平安網(wǎng)用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點都應(yīng)綁扎，且上下左右都要繃直。全部綁扎頭必需朝向架外，以免掛爛衣服或傷人。在架體搭設(shè)時，各材料必需進行牢靠的傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必需系好平安帶。在直立桿時，必需有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。六級以上大風和雨天不行進行外架的搭設(shè)，同時各架體材料放置點必需穩(wěn)定。搭設(shè)好的架體，其上的構(gòu)件，特殊是扣件、鋼管等在運用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體嚴禁用作材料堆場，其上只允許放些臨時的零星材料，且放置要穩(wěn)定。建立完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入運用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架應(yīng)進行定期和不定期的檢查，并支配專人對架體進行護理，清理架體上的零星材料，檢查各連接點是否有轉(zhuǎn)動。在惡劣天氣（大風、雨、雪）前后應(yīng)對外架進行檢查和加固，特殊是惡劣天氣之后，必需經(jīng)過前面檢查符合平安要求后才能接著運用。由于生產(chǎn)主樓層高很高，所以對腳手架施工提出了更高的要求。因此在施工當中，對材料的選取、人員的支配、施工中的質(zhì)量限制都做周密的支配。E.8防水工程施工設(shè)計依據(jù)本建筑物性質(zhì)、重要程度、運用功能、地區(qū)自然條件對不同部位的防水作了不同的要求。E.8.1防水做法：E.8.1.1室內(nèi)防水作法：RC結(jié)構(gòu)層（搗制泄水坡度）→1:2防水砂漿→預(yù)留洞口，預(yù)埋立管等易滲漏處用PVC一布二油防水→磁磚黏著劑貼面磚。E.8.1.2屋面防水作法:RC結(jié)構(gòu)體+水泥爐渣找坡+水泥砂漿找平+瀝青隔氣層+珍寶巖保溫塊+水泥砂漿找平+改性瀝青卷材+35cm厚C20細石砼施工方法水泥爐渣找坡施工=1\*GB3①、各種穿過屋面的預(yù)埋管件，穿洞已補好，屋面墻體、天溝等已按設(shè)計圖紙要求施工完畢。=2\*GB3②、基層應(yīng)清理干凈，無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等；=3\*GB3③、爐渣隔熱保溫層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層不大于150MM，邊鋪設(shè)邊壓實，壓實后的表面用2M長靠尺檢查，順水方向誤差不大于15MM；=4\*GB3④、大雨大風天氣一般不宜施工。=5\*GB3⑤、1：6水泥爐渣找坡最薄處20厚i=2%.找平層施工操作前，先將底層灑水潮濕，掃純水泥漿一次。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。15厚1:3水泥砂漿找平層按設(shè)計要求進行施工。按協(xié)作比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿，經(jīng)過用2米壓尺刮平打?qū)嵑螅灸グ迥テ?，然后用鐵抹子壓實抹光。溝邊、女兒墻角等處應(yīng)抹成圓弧。應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，后進行隔氣層施工，再進行施工隔熱層。珍寶巖保溫塊施工=1\*GB3①、在鋪筑保溫層前，全部施工面上應(yīng)平整、干燥、干凈；=2\*GB3②、珍寶巖保溫塊應(yīng)緊靠在基層上，鋪平、墊穩(wěn)。接縫應(yīng)用同類型的材料碎屑填嵌飽滿。=3\*GB3③、搬運、吊運和堆放板材時，防止隔熱保溫層裂開。防水卷材層施工=1\*GB3①、在鋪筑防水層前，全部施工面上的建筑物必需固定在圖紙規(guī)定位置上，經(jīng)建筑師檢查合格后方可起先鋪筑。=2\*GB3②防水層施工前，找平層面必需清掃干凈。在找平層干透后，起先涂布瀝青底油，以每平方米表面涂布0.11加侖。在底油干燥后，在起先鋪設(shè)防水卷材。=3\*GB3③、本屋面屬卷材防水施工，因屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊鋪貼卷材。并依據(jù)“先遠后近”的原則；還應(yīng)留意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向“分水嶺”處鋪貼。=4\*GB3④、依據(jù)鋪設(shè)卷材的配置方案，從流水坡度的下坡起先彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度垂直。=5\*Arabic5、鋪貼卷材可依據(jù)卷材的配置方案，從混凝土墊層的一端起先，先用粉線彈出基準線施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪展；或?qū)⒁淹磕z粘劑的卷材卷成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根￠30×1500的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預(yù)定的部位，再沿基準線鋪展卷材。在鋪貼卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存在。=6\*GB3⑥、每鋪完一張卷材，應(yīng)馬上用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端起先，朝橫向依次用力滾壓一遍，以徹底解除卷材與基層之間的空氣。=7\*GB3⑦、卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，最易開縫而導(dǎo)致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷勻稱涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣。粘合后再用壓輥滾壓一遍。=8\*GB3⑧、特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。如穿墻管等是最簡潔發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)采納聚胺脂涂膜防水材料進行附加增加處理。細石混凝土愛護層施工其施工工藝如下：細石混凝土防水層中的鋼筋網(wǎng)片，施工時應(yīng)放置在混凝土的上部。一般細石混凝土土中摻入減水劑或防水劑時，應(yīng)精確計量，投料依次得當，攪拌勻稱?；炷翑嚢钑r間應(yīng)不少于2min?；炷吝\輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。每個分格板塊的混凝土應(yīng)一次性澆筑完成，不得留施工縫；抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账螅瑧?yīng)進行二次壓光。分格縫截面宜做成上寬下窄。分格條安裝就位精確，起條時不得損壞分格縫處的混凝土。分格縫為雙向布置間距300cm，其截面尺寸為3cm×3cm?；炷翝仓?2—24h后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。養(yǎng)護初期屋面不得上人。防水層的節(jié)點施工應(yīng)符合設(shè)計要求。E.8.2.3室內(nèi)防水工程浴室和廁所防水施工時主要從以下幾個方面重點限制：衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)施工時，混凝土應(yīng)細致振搗密實，隨打隨摸，提高混凝土結(jié)構(gòu)自身防水實力。穿樓板的管道孔洞，套管四周縫隙用摻膨脹劑的細石混凝土澆灌嚴實摸平；孔洞較大的應(yīng)吊底模澆筑，禁碎磚石塊堵塞。全部陰陽角均作成半徑為10mm的平滑小圓角?；鶎颖砻鎽?yīng)堅實光滑平整，沒有鼓包、凹坑、掉皮、以及起砂現(xiàn)象，并要求干燥。涂料施工時，先對陰、陽角，管子根部及滲漏處進行加強。加強方法為：先刷底油，待干燥后涂刮底層涂料，底層固化后涂刮中層涂料，固化后涂刮第三層涂料。三層涂料涂刮方向應(yīng)相互垂直。E.9裝飾工程施工方法本工程外墻裝飾主要為防水乳膠漆，內(nèi)墻裝飾主要有平光油性水泥漆一底二度、磁磚貼面等，樓地面主要采納金剛砂地坪、止滑石英磚等。依據(jù)本工程裝修規(guī)格及等級，裝修中應(yīng)重點考慮材料要求及各個節(jié)點的處理，在此僅對各施工要點作一概述，施工前，將就各分項工程編制具體施工作業(yè)指導(dǎo)書。依據(jù)投標須知、補充說明及答疑等文件與設(shè)計圖紙，裝飾工程主要形式有：內(nèi)墻面抹灰、內(nèi)墻平光油性水泥漆、內(nèi)墻磁磚墻面；頂棚抹灰、礦棉板吊頂；外墻抹灰、外墻防水乳膠漆；金剛砂耐磨樓地面（先做法）、地板磚樓地面；窗為銀白色鋁合金窗；本方案就主要裝飾部分進行闡述。E.9.1各節(jié)點做法依據(jù)投標須知、補充說明及答疑等文件與設(shè)計圖紙，并綜合本工程裝修規(guī)格及等級要求，重點考慮材料要求及各節(jié)點的處理。1.內(nèi)墻面（1）.內(nèi)墻面抹灰a.作業(yè)條件:抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及須要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200∽250mm。對于多孔磚墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前一天進行澆水，宜兩遍以上。b.操作工藝:基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜等附著物，并撒水浸濕。對于過于光滑的砼墻，采納墻面鑿毛、或刷砼砂漿界面劑、或采納1：1的水泥砂漿分散勻稱地掃到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌勻稱后運用），待結(jié)硬后才能進行底層抹灰作業(yè)，以增加底層灰與墻體的附著力。套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必需先找好規(guī)則，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線板。先用托板檢查墻面平整、垂直程度，并在限制陰陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的狀況下確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。做護角：依據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最終利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。抹底層灰：在墻體潮濕的狀況下抹底層灰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍（或砼砂漿界面劑），隨刷隨抹底層灰。然后以沖筋（打墩）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)覺問題要剛好修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)剛好清理干凈。內(nèi)墻面沖筋（打欄）：待底層灰抹完刮平后4小時，可起先運用與抹灰層相同的砂漿，吊線做30*30的灰餅，沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面面層抹灰作業(yè)。面層抹灰：待底層灰達到干后，即可抹面層（如間隔時間過長，底層灰過干時，應(yīng)撒水潮濕）。面層灰厚度不得大于10mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時，要剛好壓實壓光。窗洞口陽角、墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。（2）、內(nèi)墻面貼磁磚磁磚墻面施工，首先應(yīng)在墻面結(jié)構(gòu)驗收后對基層進行處理清掃、修補，并刷砼砂漿界面處理劑，然后進行吊直、套方，按間距1.5m左右用線錘、方尺拉通線的方法做灰餅，灰餅最薄處不小于7mm，依據(jù)灰餅厚度分層抹灰，用抹子抹平、搓毛。對磁磚本身質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)，所用磁磚應(yīng)經(jīng)業(yè)主封樣、認可后方能運用。從里到外依次依次為；結(jié)構(gòu)體15厚1：3水泥砂漿粉刷并拉毛磁磚白水泥漿擦縫a.作業(yè)條件墻頂抹灰完，做好樓地面防水層、混凝土墊層。做好內(nèi)隔墻和安裝好水電管線，堵好管洞。安裝好門、窗扇，并用符合設(shè)計要求的材料將門窗框與洞口縫隙堵塞嚴實。管卡、水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，并且位置要精確。彈好墻面上+50cm水平線。如有防水涂膜層的，需待防水層干后才能鋪貼。b.材料打算425號一般水泥或礦渣水泥；425號白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。磁磚：符合設(shè)計要求及質(zhì)量要求；107膠和礦物顏料。c.室內(nèi)鑲貼磁磚操作程序基層處理→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚彈線→貼標準點→墊底尺→鑲貼磁磚→擦縫。E.施工要點：基層為磚墻時應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水潮濕?；鶎訛轫艍r應(yīng)清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或摻用107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷砼砂漿界面處理劑。打底時要分層進行，每層厚度為5-7mm。底層灰6-7成干時，按圖紙排版和分縫要求，結(jié)合實際和磁磚規(guī)格進行排磚、彈線。正式鑲貼前應(yīng)貼標準點，用廢磁磚粘在墻上，用以限制整個鑲貼磁磚表面平整度。墊底尺：計算好最下一排磚下口標高，一般限制在高于地面一塊墻磚的高度左右，以此為依據(jù)墊好底尺，要求水平、平穩(wěn)。鑲貼磁磚前，磁磚應(yīng)先浸泡2小時以上，然后取出晾干待用。粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時，要取下重貼，要求隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一樣。鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿或顏料擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。（3）、內(nèi)墻面平光油性水泥漆從里到外依次依次為：結(jié)構(gòu)體12厚1：3：9水泥石灰膏砂漿打底8厚1：3：9水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光批石膏膩子刷平光油性水泥漆a.主要材料：石膏膩子、水泥漆。b.施工工藝：基層處理：基層清掃填補空洞，局部刮膩子第一遍滿刮膩子，打磨其次遍滿刮膩子，打磨第一遍油性水泥漆：膩子干透后施工磨光其次遍油性水泥漆：間隔至少4hc.施工要點墻面刷素水砂漿一道內(nèi)摻入3-5%的107膠。硅酸鹽輕質(zhì)砌體墻刷107膠水泥漿，配比107膠：水泥：水=1：1：4，用6-8厚1：1：6水泥石灰加氣砂輕質(zhì)砂漿涂刷及填補在砌塊上。2.外墻面（1）、外墻面抹灰a.作業(yè)條件:抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，窗框及須要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。將砼墻等表面凸出部分鑿平。對于多孔磚墻面，因其吸水速度較慢，失水較快，應(yīng)提前一天進行澆水，宜澆兩遍以上。b.操作工藝基層處理：清除外墻面的灰塵、污垢等附著物，撒水浸濕。對于過于光滑的砼墻，采納墻面鑿毛,并摻用107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷砼砂漿界面處理劑。吊直、套方，做灰餅。抹底層灰前必需先立線吊直，從上往下吊通線。找好規(guī)則，即四角規(guī)方。可先用托板檢查墻面平整、垂直程度，并在限制陽角方正過曲的狀況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。做護角：用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最終利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。抹底層灰：在墻體潮濕的狀況下抹底層灰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。然后以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)覺問題要剛好修補（或返工）處理。做分隔縫：待底層灰達到干后，彈出每層+0.50m的相對標高線，再彈出分隔縫線條，用干性素水泥漿貼上分隔條，灰縫要飽滿，分隔條要平、直。外墻面沖筋（打欄）：待底層灰抹完刮平后4小時，可起先運用與抹灰層相同的砂漿，吊線做30*30的灰餅，間距1.5M。沖筋（打欄）完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面面層抹灰作業(yè)。面層抹灰：待分隔條硬化堅固后，即可抹面層（如間隔時間過長，底層灰過干時，應(yīng)撒水潮濕）。面層灰厚度不得大于10mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”時，要剛好壓實壓光。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。面層抹灰時溫度不宜低于10C0。（2）、外墻防水乳膠漆a.主要材料：白水泥加107膠膩子、防水乳膠漆。b.施工工藝：基層處理：基層清掃填補空洞，局部刮膩子第一遍滿刮膩子，打磨其次遍滿刮膩子，打磨底層底子油；膩子干透后施工中間層防水乳膠漆：間隔至少4h面層防水乳膠漆：間隔至少4hc.施工要點外墻面應(yīng)充分干燥、干凈，不得有起皮，松散現(xiàn)象；外墻面面層涂料涂刷前，應(yīng)先刷一道封閉用的涂層，即底涂；大風、雨、霧天氣不得進行施工。3.頂棚（1）.平頂a.作業(yè)條件:頂棚上層地坪基層施工完畢，預(yù)留洞口穿管完畢且用細石砼填實，底面鑿毛鑿平，并經(jīng)檢查合格。b.操作工藝基層處理：清除頂棚面的灰塵、污垢等附著物。應(yīng)先做樣板間并經(jīng)鑒定合格后，才可開展大面積的施工。本工程樓頂板的表面涂刷采納干脆于清水模板混凝土表面涂刷平光油性內(nèi)墻乳膠漆的工藝，在結(jié)構(gòu)施工完成并具備涂料施工條件后，即可進行批土（石膏膩子），刷涂料。涂料批土前應(yīng)先用手提式角向磨光機將結(jié)構(gòu)施工所存在的模板接口的混凝土筋打平。第一遍滿刮膩子，打磨其次遍滿刮膩子，打磨第一遍油性水泥漆：膩子干透后施工磨光其次遍水泥油性漆：間隔至少4h（2）.明架礦纖吊頂基層處理：吊頂基層必需有足夠的強度，清除頂棚及四周的障礙物，對承重物固定支點，應(yīng)按設(shè)計要求做好。檢查已安裝好的通風、消防、電器線路，并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后，方可進行吊頂安裝工作。施工依次：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→龍骨水平調(diào)整→安裝明架礦纖板→水平調(diào)整。操作要點：依據(jù)頂棚設(shè)計標高，沿墻面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5MM。依據(jù)頂棚大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為1200MM，吊點用膨脹螺栓固定在現(xiàn)澆樓板上。吊桿采納Φ6mm鋼筋制作，安裝時吊桿的上端與膨脹螺栓焊接堅固，下端套絲并配好螺帽。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。主龍骨之間的連接依靠主龍骨兩端的接插口干脆對接。中龍骨兩端插在主龍骨立筋的固定間距的插孔內(nèi)，中龍骨間距為600mm。小龍骨兩端插在中龍骨立筋的固定間距的插孔內(nèi)，小龍骨與主龍骨平行，間距為600mm。明架礦纖板安裝前要對已安裝的龍骨進行檢查，水平度及平直度符合要求后才能進行天花板的安裝。天花板安裝完畢后應(yīng)重新調(diào)整吊頂系統(tǒng)的水平度。4.樓地面樓地面做法主要有耐磨地坪先做法。對不同主要材料，其具體施工方法不同，分別編制出其具體施工方案。（1）、耐磨地坪先做法施工要點：模板施工完畢后需對模板軸線、標高復(fù)核無誤方可進行。砼振搗要密實，后用滾筒滾平，最終按結(jié)構(gòu)標高用2公尺硬刮尺刮平，交與耐磨地坪施工隊施工。除去浮漿：運用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣用木鏝）勻稱地將砼表面的浮漿層破壞掉。撒布骨料：在砼初凝階段依據(jù)規(guī)定用量的2/3耐磨材料勻稱撒布在砼表面，完成第一次撒布作業(yè)。待耐磨材料汲取肯定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝收水作業(yè)。而后待耐磨材料硬化至肯定階段，進行其次次材料撒布作業(yè)（1/3材料）。圓盤作業(yè)：待耐磨材料汲取水分后，再進行至少二次加裝圓盤機械鏝抹光作業(yè)。機械鏝作業(yè)：機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的改變應(yīng)視砼地坪的硬化狀況作調(diào)整。機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫交織進行，且至少進行三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。表面磨光作業(yè)：耐磨材料的最終修飾是運用機械鏝及局部區(qū)域手工鏝加工完成。地坪養(yǎng)護：采納專用養(yǎng)護劑或薄膜的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁上人，時間72小時，以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。卸模與收縮縫切割；卸?？梢栽谀湍ゲ牧系仄和瓿珊蟮钠浯翁爝M行。卸模要留意不損傷地坪邊緣。收縮縫的切割可以在耐磨材料地坪完成后的第三天進行。（2）、地板磚地坪a．施工程序：1：3水泥砂漿粉刷（刷防水涂膜）→預(yù)選地板磚→排磚分格彈線→基層處理→鋪1：3水泥砂漿→鋪貼地板磚→擦縫b.地面分層做法：12∽15mm厚1：3水泥砂漿分層打底找平，刷一層防水涂膜。刷水泥漿一遍。10∽20mm厚1：1水泥砂漿粘結(jié)層分層抹平。鋪貼磁磚。c.施工要點：磁磚鋪貼前，有防水要求的須待防水涂膜做好后起先。鋪貼過程中禁止破壞防水涂膜。磁磚鋪貼前，提前2小時浸水潮濕，以備待用。磁磚表面應(yīng)整齊、顏色一樣，接縫勻稱，不能有缺棱、掉角及顯著的光澤受損。有坡水的房間要求按設(shè)計坡度進行找坡，不能有倒水現(xiàn)象。養(yǎng)護期間防止踩塌。d.操作要點：基層處理：將樓地面上的砂漿、雜物等清理干凈。預(yù)選地板磚：鋪貼前，逐箱打開檢查并比較顏色，深淺顏色應(yīng)分開存放，然后確定鋪貼房間，以免在同一間房上的顏色不勻。排磚、分格和彈線：依據(jù)設(shè)計圖紙排版要求，依據(jù)坡水角線的位置，進行分格、彈線。鋪貼：磁磚宜采納摻2%107膠的水泥砂漿鋪貼，一般從里向外進行。在抹粘結(jié)層之前應(yīng)在潮濕的底層上刷水泥漿一遍，然后依據(jù)坡水進行粘貼。磚縫、凹凸差限制在規(guī)范之內(nèi)。整間房鋪貼完后，粘結(jié)層終凝后起先擦縫，要求將水泥漿完全擦入縫中，保證縫隙密實飽滿、平滑。5.門窗本工程門窗工程主要鋁合金窗和木門及卷簾門。（1）、鋁合金窗施工工藝：彈窗邊線、標高線，核對窗型號和質(zhì)量→核對予埋件位置→安裝鋁合金披水→窗框兩側(cè)及連接件防腐處理→就位、臨時固定→安裝鋁合金窗、掛紗扇、裝五金配件施工留意事項：施工多孔磚砌體過程中埋好預(yù)制砼塊或留墻筋。施工前檢查窗附件是否齊全。鋁合金窗的尺寸肯定要精確。因設(shè)計圖紙尺寸為凈尺寸，預(yù)留窗洞口尺寸每邊要大2∽3cm，窗邊貼面磚者則要大5cm左右。鋁合金窗框安裝前須作PVC愛護膠膜粘貼；鋁合金窗安裝后要平整、方正，安裝窗框時肯定要吊線錘和對角線卡方，塞縫前要檢查平整垂直度，待塞灰有強度后再拔去木楔。留意不要將砂漿濺在鋁合金表面上，濺上時要剛好清理。鋁合金窗安裝在整個施工過程中都要加強愛護，鋁合金表面的愛護膠紙，待交工前進行撕除清理。土建工程完工后，待條件成熟即可安裝玻璃，玻璃的安裝應(yīng)留意嵌條平順，就位精確。鋁合金窗玻璃安裝要依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，按規(guī)格、大小和型號進行對號安裝。玻璃安裝要留意平安和愛護玻璃不被破壞，較大、較厚的要采納吸盤多人協(xié)作安裝，保證順當施工和工程質(zhì)量。（2）、卷簾門a.施工要點：墻體內(nèi)的預(yù)埋件埋設(shè)：按設(shè)計圖紙在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋。電源線路的安裝應(yīng)于機電施工時即予以完成。導(dǎo)軌安裝：應(yīng)先找直、吊正，槽口尺寸精確，上下保持一樣，對應(yīng)槽口應(yīng)在同一平面內(nèi)，然后用連接件與墻體上的預(yù)埋件焊牢，最終局部補砌墻體，使與門洞口平齊。卷筒安裝：應(yīng)先找好尺寸，并使卷筒軸保持水平位置，留意與導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)兩端保持一樣，臨時固定后進行檢查，并進行必要的調(diào)整、校正，無誤后再與支架預(yù)埋件用電焊焊牢。電機安裝：應(yīng)確定供電線路及相位無誤后予以安裝接線，然后調(diào)整位置，安裝傳動裝置，并確認電機及卷簾門連接接地裝置。卷筒護罩安裝：卷筒上的護罩可做成方形，亦可做成半圓形。護罩的尺寸大小應(yīng)與門的寬度和門條板卷起后的直徑相適應(yīng)，保證卷筒將門條板卷滿后與護罩仍保持肯定的距離，不得相互碰撞，經(jīng)檢查無誤后，再與護罩預(yù)埋件焊牢。電機調(diào)試：第一檢查上下限開關(guān)是否精確，其次檢查噪音是否過大，第三導(dǎo)軌門扇是否有變形的現(xiàn)象，第四檢查鑰匙開關(guān)是否正常，無誤后調(diào)試結(jié)束。手動裝置調(diào)試：從不同角度上下拉動須無卡位現(xiàn)象。E.9.2裝修質(zhì)量保證措施施工人員必需細致按國家施工驗收規(guī)范和經(jīng)過會審的圖紙進行裝飾工程的施工，除此之外還應(yīng)做好以下工作：施工技術(shù)人員必需依據(jù)施工方案，作出具體的分部分項施工方案，并嚴格施工依次，對困難的和有特殊要求的部位做好技術(shù)交底，組織探討施工依次及操作方法。細致做好工種與工種之間、工序與工序之間的交接檢查驗收工作，并做好記錄。如前道工序存在問題必需經(jīng)處理合乎要求后，才能進行下道工序施工。施工中發(fā)覺前道工序有不符合要求的地方，應(yīng)隨時提出，經(jīng)處理后方能接著施工，避開返工造成奢侈。依據(jù)材料的特性和要求進行施工，對某些材料不能在低溫下施工時必需實行門窗封閉并考慮暖氣或用電爐升溫措施。不具備施工條件的，堅決不施工。主動開展QC小組活動，細心操作，提高質(zhì)量，杜絕裝飾質(zhì)量通病。專職質(zhì)檢人員檢查要細致負責，到處要嚴字當頭，一絲不茍，并做到三勤（勤走動、勤動嘴、勤檢查），發(fā)覺問題隨時提出，隨時處理解決，特殊留意細部節(jié)點處理的施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。裝飾作業(yè)堅持先做樣板間，待樣板間得到業(yè)主、監(jiān)理及甲方認可后才起先綻開大面積作業(yè)。把住材料、半成品的質(zhì)量關(guān)。進場的材料、半成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，或每關(guān)檢驗合格通知單，并由材料部會同技術(shù)人員、質(zhì)安人員及甲方有關(guān)人員共同檢查驗收，珍貴材料應(yīng)逐件驗收，裝箱材料要拆箱檢查，捆裝材料要鋪開檢查。大面積材料一次備齊，主輔材要配套。粘貼材料的面材和粘膠性能要合用。若廠家供應(yīng)的品種、規(guī)格、型號、色澤、數(shù)量等與樣品不符或有質(zhì)量問題時，不予驗收。工人在操作時發(fā)覺材料質(zhì)量不合格，有權(quán)拒絕運用。在精裝修施工中，施工人員上下通道口設(shè)鋼管腳手架外爬梯，以削減精裝修收尾工作量及工程質(zhì)量。實行成品簽證制。把責任落實到人頭，制定獎罰條例，嚴格執(zhí)行獎懲制度。E.10室外工程室外工程是工程總體的關(guān)鍵，干脆影響運用功能和環(huán)境外觀。本工程室外工程在招標圖紙內(nèi)，一般都有具體圖紙和具體做法，在此我們依據(jù)圖紙設(shè)計的室外工程做法進行具體闡述。E.10.1室外豎向管道室外管道一般都是混凝土管，施工前，必需對材料經(jīng)過檢查，其中上水壓力管道應(yīng)經(jīng)過水壓力試驗后方能運用。E.10.1.1管道施工的工藝流程材料檢測→挖管道基槽→管道墊層→安裝管道→試驗→回填E.10.1.2管道施工留意事項：進行管道施工前管道地基必需堅實，回填土應(yīng)分層夯實；管道接頭應(yīng)有加強處理措施，如：瀝青膠泥、膠圈、膨脹水泥和石棉水泥等；排水檢查井需做流槽，并用水泥砂漿抹光；路面上井蓋表面應(yīng)同路面相平，無路面時井蓋應(yīng)高出室外設(shè)計標高50mm；嚴格限制標高，確保管道標高精確無誤；管溝回填應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度不大于300mm；管道穿過井壁處，應(yīng)嚴密，不漏水。E.11.2室外道路隨著施工技術(shù)的發(fā)展和進步，道路工程的施工技術(shù)已日新月異，而好的施工方法不但能便利施工，節(jié)約材料，減低成本，也干脆影響著道路的質(zhì)量和外觀。我們將采納最先進的技術(shù)來保證工程的各項要求。本工程道路做法較多，主要有石材路面、砼路面、高壓連鎖磚等，石材地面與室內(nèi)地坪做法基本類似，不再進行具體說明，主要對混凝土道路施工進行闡述。E.11.2.1道路施工工藝流程：路基回填壓實---墊層施工---道路模板支設(shè)---混凝土澆搗---道路面層處理路基路基必需密實，施工前路基下的井洞、樹根、雜草必需清清除，若進行回填，回填土應(yīng)每300進行分層回填壓實，各種管線工程及附屬結(jié)構(gòu)物的埋設(shè)，應(yīng)避開重復(fù)開挖，溝槽回填質(zhì)量應(yīng)達到與路基相同的設(shè)計強度要求。道路的施工施工前應(yīng)對路基和路槽進行復(fù)驗，然后進行墊層的施工，道路石子應(yīng)剛好鋪筑并剛好碾壓，用路拱板和3米直尺隨時校正路拱、平整度和厚度等。墊層表面應(yīng)平整、堅實無粗細料局部集中現(xiàn)象。道路模板宜用40#槽鋼，模板支設(shè)必需堅固，接頭緊密平順，模板接頭與基層接觸不得漏漿?；炷敛杉{商品混凝土，混凝土供應(yīng)速度必需與攤鋪速度相適應(yīng)，做到均衡供料，連續(xù)施工。混凝土澆搗初步抹平后，應(yīng)有適當拋高，待初凝后再作最終抹平，最終用鋸紋機進行鋸紋，鋸紋在混凝土澆筑2-3天之后。E.12、安裝工程E.12.1動力、照明分電箱安裝1.材料要求箱體應(yīng)有肯定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度符合設(shè)計要求且不得小于1.5mm，箱內(nèi)各種器材應(yīng)安裝堅固，導(dǎo)線排列整齊，壓接堅固，并有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書。各種鍍鋅（或噴塑）材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號和色標必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.主要機具卷尺、角尺、水平尺、鋼板尺、線墜、手錘、臺鉆、手電鉆、兆歐表、電焊機、氣焊工具、電工常用工具等。3.作業(yè)條件協(xié)作土建結(jié)構(gòu)施工時已預(yù)埋好暗裝配電箱的安裝位置。安裝配電箱盤面時，土建裝飾施工已全部完成。4.操作工藝盤面組裝明裝配電箱(盤)工藝流程：盤面組裝明裝配電箱(盤)鐵件固定鐵件固定螺栓固定彈線定位配電箱安裝要求實物排列加工電盤配線固定電器箱盤固定絕緣測試彈線定位配電箱安裝要求實物排列加工電盤配線固定電器箱盤固定絕緣測試暗裝配電箱暗裝配電箱E.12.2電纜敷設(shè)1.設(shè)備及材料要求1)全部材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2)每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。3)電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣層無老化及裂紋。4)各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。全部緊固螺栓，均應(yīng)采納鍍鋅件。5)其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標記樁、電纜標記牌、油漆、硬脂酸、白布帶、橡皮包布等均應(yīng)符合要求。2.主要機具1)電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2)絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。3)無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可彩多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。3.作業(yè)條件1)土建工程應(yīng)具備下列條件預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝堅固，強度合格。電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合平安要求，電纜沿線照明照度滿意施工要求。直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2)設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、愛護管安裝完畢，并檢驗合格。4.操作工藝：直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚埋標樁回填土直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚埋標樁回填土打算工作管口防水處理打算工作管口防水處理掛標記牌剝麻刷油掛標記牌電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)掛標記牌剝麻刷油掛標記牌電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)E.12.3管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程1材料要求1)絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號必需符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。2)鍍鋅鐵絲或鋼線：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。3)護口：應(yīng)依據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。4)螺旋接線鈕：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。5)尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可依據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇運用。6)套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采納與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。7)接線端子（接線鼻子）：應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。8)焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185~260OC）合金。焊錫制成條狀或絲狀。9)焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采納松香液，將自然松香溶解在灑精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。10)協(xié)助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑粉、布條等。2.主要機具1)克絲鉗、尖嘴鉗，剝線鉗、壓接鉗。2)放線架、放線車。3)電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。4)一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3.作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行。4.操作工藝導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導(dǎo)線導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導(dǎo)線線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線焊接帶護口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線焊接帶護口導(dǎo)線連接E.12.4金屬線槽配線安裝工程1材料要求1)金屬線槽及其附件：應(yīng)采納經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱剌，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。2)絕緣導(dǎo)線：其規(guī)格、型號必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。3)螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導(dǎo)線壓接。選用時應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。4)尼龍壓接帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接。可依據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇。5)套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采納與導(dǎo)線的材質(zhì)相同、且規(guī)格相應(yīng)的套管。6)金屬膨脹螺栓：應(yīng)依據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。7)接線端子（接線鼻子）：選用時應(yīng)依據(jù)導(dǎo)線截面及根數(shù)選用相應(yīng)規(guī)格的接線端子。8)鍍鋅材料：采納鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。9)協(xié)助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。2.主要機具1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、季節(jié)燈。2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件1)協(xié)作土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。2)頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁全部完成后，方可進行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。4.操作工藝線槽安裝支架與吊架線槽安裝支架與吊架螺栓固定線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線愛護地線安裝導(dǎo)線包扎線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線愛護地線安裝導(dǎo)線包扎預(yù)埋吊桿吊架預(yù)埋吊桿吊架彈線定位彈線定位支架與吊架焊接固定金屬膨脹螺栓安裝支架與吊架焊接固定金屬膨脹螺栓安裝吊裝線槽預(yù)埋鐵吊裝線槽預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)E.12.5燈具安裝工程1.材料要求1)各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩裂開，燈箱歪翹等現(xiàn)象。全部燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2)燈具導(dǎo)線：照明燈具運用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于溝通500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合下表的要求。線芯最小允許截面安裝場所的用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)工業(yè)建筑室內(nèi)室外0.40.51.00.50.81.01.52.52.5移動式用電設(shè)備生活用生產(chǎn)用0.21.03)瓷接頭：應(yīng)完好無損，全部配件齊全。4)支架：必需依據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。5)燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。6)其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、墊燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自由器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布石棉布等。2.主要機具1)紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、平安帶、扎錐。2)手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。3)活板子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。4)臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3.作業(yè)條件1)在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下吊桿。2)盒子口修好，木臺、木板油漆完。3)對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。4)頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。4.操作工藝工藝流程：通電試運行安裝燈具組裝燈具檢查燈具通電試運行安裝燈具組裝燈具檢查燈具E.12.6開關(guān)、插座安裝工程1.材料要求1)各型開關(guān)：規(guī)格型號必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2)各型插座：規(guī)格型號必需符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。3)塑料（臺）板：應(yīng)具有足夠的強度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。4)木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。5)其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。2.主要機具1)紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。2)手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。3.作業(yè)條件1)各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。2)線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。3)墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。4.操作工藝工藝流程：清理接線安裝清理接線安裝E.12.7防雷及接地安裝工程1.材料要求1)鍍鋅材料有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。2)電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預(yù)埋鐵件、小線、水泥、砂子、竹管、紅油漆、白油漆、防腐鉛油（或銀粉）、黑色油漆等。2.主要機具1)常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯、桶。2)線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊工具等。3.作業(yè)條件1)接地體作業(yè)條件按設(shè)計位置清理好場地。底板筋與柱筋連接處已綁扎完。樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2)接地平線作業(yè)條件支架安裝完畢。愛護管已預(yù)埋。土建抹灰完畢。3)支架安裝作業(yè)條件各種支架已運到現(xiàn)場。結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。室外必需有腳手架或爬梯。4)防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。利用主筋作引下線時鋼筋綁扎完畢。5)避雷網(wǎng)帶安裝作業(yè)條件接地體與引下線必需做完。支架安裝完畢。具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。6)可能的避雷針安裝作業(yè)條件接地體及引下線必需做完。須要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。4.操作工藝工藝流程：避雷針引下線暗敷避雷針引下線暗敷避雷網(wǎng)帶接地體接地干線支架避雷網(wǎng)帶接地體接地干線