接觸網(wǎng)工程施工方法基礎(chǔ)施工支柱基礎(chǔ)采用全站儀坐標(biāo)定位測(cè)量，人工開(kāi)挖基坑，原土坯澆筑支柱基礎(chǔ)。拉線基礎(chǔ)施工方法類似。（1）施工工藝流程（2）施工方法①基坑定位測(cè)量：軌道線路已就位時(shí)，用全站儀確定基礎(chǔ)坑中心點(diǎn)和中心線，用鋼卷尺測(cè)量基坑限界和確定坑口尺寸，并在基礎(chǔ)中心線上做好基準(zhǔn)標(biāo)志供基礎(chǔ)澆制時(shí)復(fù)核；軌道線路未就位時(shí)，利用土建施工定位控制系統(tǒng)的2個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)和基礎(chǔ)中心坐標(biāo)，用全站儀確定基礎(chǔ)的中心，用土建施工定位控制系統(tǒng)的另1個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)和基礎(chǔ)中心坐標(biāo)復(fù)核其基礎(chǔ)中心，再根據(jù)線路中心的走向確定基礎(chǔ)位置，然后用水準(zhǔn)儀確定基礎(chǔ)的標(biāo)高，再用鋼卷尺確定坑口尺寸，并在基礎(chǔ)中心線上做好基準(zhǔn)標(biāo)志供基礎(chǔ)澆制時(shí)復(fù)核。②基坑開(kāi)挖：開(kāi)挖時(shí)，一人坑內(nèi)作業(yè)，一人坑上輔助并監(jiān)護(hù)不出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象。在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)基坑在挖深1米左右，必須做防護(hù)支撐，水坑用抽水機(jī)及時(shí)抽出積水，防止造成坍塌。軌道已就位時(shí)路基上鋪設(shè)塑料布，防止棄土污染道床。棄土用袋裝好，運(yùn)到指定地方存放?；娱_(kāi)挖完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出坑底標(biāo)高，保證坑底標(biāo)高在誤差范圍之內(nèi)。③鋼模型板安裝：根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在其頂面安裝基礎(chǔ)螺栓框架，并把鋼模型板加固。模型板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑。④澆制混凝土墊層：在坑底鋪一層100mm厚的石碴，然后澆注200mm厚的混凝土墊層。⑤安放鋼筋骨架：將預(yù)制好的鋼筋骨架放入基坑中，并使骨架根部插入混凝土50～100mm，四周用錐形楔片卡緊固定，保證拉線基礎(chǔ)中心、下錨拉線環(huán)面中心在錨支的延長(zhǎng)線上。鋼筋骨架外邊緣距坑壁的距離不小于50mm。⑥澆制混凝土及骨架校正：澆制混凝土?xí)r從鋼模內(nèi)側(cè)進(jìn)行均勻灌注，每澆制200～300mm厚，按技術(shù)要求用電動(dòng)振搗器搗固。在基礎(chǔ)澆制過(guò)程中，不斷調(diào)整鋼筋骨架，保證其鉛垂中心線位于基坑中心。⑦抹面：基礎(chǔ)露出地面部分在混凝土填滿后按照技術(shù)要求進(jìn)行抹面。⑧基礎(chǔ)拆模、養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)表面覆蓋草袋，按養(yǎng)生條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)生用水采用干凈自來(lái)水。另外在基礎(chǔ)四周用紅色警示帶圍住，以防止行人及其它專業(yè)人員誤入，損壞基礎(chǔ)表面。（3）控制要點(diǎn)在制作鋼筋骨架時(shí)配筋、綁筋嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保鋼筋骨架達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。提供商品混凝土試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。在澆制過(guò)程中，每澆制200～300mm混凝土后用電動(dòng)振動(dòng)棒搗固一次，保證混凝土強(qiáng)度均勻、密實(shí)，使基礎(chǔ)在任何部位無(wú)蜂窩、麻面等缺陷。澆制過(guò)程一次性完成。基礎(chǔ)內(nèi)的排水孔大小按保持原有水流量預(yù)留，孔壁距基礎(chǔ)螺栓不小于100mm，孔底與水溝底相平，孔頂面與基礎(chǔ)面不小于200mm。支柱基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板頂面與基礎(chǔ)頂面齊平，其誤差控制在+5～0mm，預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中的混凝土不高于預(yù)埋鋼板頂面。預(yù)埋地腳螺栓垂直于水平面。每個(gè)螺栓垂直度偏差不大于1度，即每個(gè)螺栓外露部分的頂部相對(duì)鉛垂線的誤差不大于2mm；預(yù)留地腳螺栓外露長(zhǎng)度的誤差控制在+10～0mm。預(yù)埋地腳螺栓外露部分在施工完畢后進(jìn)行涂油，并采用有效措施對(duì)螺栓外露部分進(jìn)行防護(hù)，以避免螺紋在支柱安裝前被損壞。支柱及門型架安裝停車場(chǎng)支柱及門型架安裝擬采取軌道立桿車組和汽車吊相結(jié)合的方式完成。施工工藝流程：（2）施工方法：①檢查、測(cè)量：確認(rèn)基礎(chǔ)型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙是否一致。用水準(zhǔn)儀測(cè)出每個(gè)基礎(chǔ)法蘭盤順線路和垂直線路方向共4個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出這4個(gè)點(diǎn)的高差，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定所需墊片的型號(hào)和數(shù)量。用經(jīng)緯儀檢測(cè)同一組門型架支柱基礎(chǔ)的法蘭盤間螺栓的垂直對(duì)應(yīng)度，用50m鋼卷尺測(cè)出兩基礎(chǔ)法蘭盤中心的距離，做好記錄。②支柱吊裝：將支柱運(yùn)到指定地點(diǎn)，卸在待安裝的基礎(chǔ)側(cè)面順?lè)?，并在立桿位置設(shè)置安全防護(hù)欄。用尼龍繩套在支柱頂部往下約1.5米處，并在支柱底部綁一足夠長(zhǎng)的大繩至起吊尼龍繩，以防止尼龍繩套滑落，同時(shí)防止支柱離開(kāi)地面后自行轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)計(jì)算的法蘭盤4個(gè)點(diǎn)的相對(duì)高差安放適當(dāng)數(shù)量墊片。操動(dòng)立桿車，用起吊鉤鉤住尼龍繩起吊。待支柱底部高于基礎(chǔ)螺栓200～300mm時(shí)，停止上升，調(diào)節(jié)起吊臂角度，使支柱底部法蘭盤在基礎(chǔ)螺栓正上方。緩緩放下支柱，使支柱座于基礎(chǔ)法蘭盤上，就位后安裝螺母（不要擰緊）。吊裝過(guò)程中注意作業(yè)人員不能站在吊臂下方，支柱對(duì)位后須緩慢放下，防止損傷螺栓螺紋。③支柱整正：在支柱順線路和垂直線路方向上各置一臺(tái)經(jīng)緯儀，并將其調(diào)整好。測(cè)出支柱在順線路和垂直線路方向上的柱頂中心偏移值，檢驗(yàn)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。若不滿足標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)測(cè)量值，調(diào)整支柱并按需要添加墊片。調(diào)整完畢后，擰緊螺母，再用經(jīng)緯儀復(fù)核偏移值，直到滿足技術(shù)要求。對(duì)同一組門型架支柱，用水準(zhǔn)儀復(fù)核支柱底座法蘭盤的高差，直到滿足門型架安裝技術(shù)要求，并做好記錄。④門型架吊裝：將所對(duì)應(yīng)的門型架橫梁運(yùn)到指定地點(diǎn)，順?lè)旁趦芍еB線側(cè)面。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)配組裝。各連接套管和螺栓連接可靠、螺栓緊固力矩達(dá)到設(shè)計(jì)值或產(chǎn)品力矩值。組裝過(guò)程中注意考慮安裝好后各連接件和螺栓的方向。在組裝好的門型架中部對(duì)稱套上兩條尼龍繩（吊起后成“八”字型），在橫梁兩端各綁一條大繩，將尼龍繩和起吊鉤連接牢固，然后起吊。在橫梁底部高于柱頂200～300mm時(shí)，停止上升，調(diào)節(jié)起吊臂角度，使門型架橫梁固定孔與鋼柱孔對(duì)齊。緩緩放下門型架橫梁，使門型架橫梁與柱頂梁柱接頭可靠連接。⑤門型架就位調(diào)整：當(dāng)門型架初步就位后，測(cè)量橫梁的預(yù)留負(fù)弛度是否符合要求，否則用吊車抬升橫梁使其呈現(xiàn)負(fù)弛度。注意：施工時(shí)的負(fù)弛度比設(shè)計(jì)大1-2‰，因?yàn)椴鸪跹b外力后，門型架的自重導(dǎo)致門型架產(chǎn)生撓度會(huì)減少負(fù)弛度。檢測(cè)支柱的傾斜狀態(tài)是否符合支柱整正標(biāo)準(zhǔn)，觀察支柱是否有變形現(xiàn)象。⑥門型架固定、焊接及熱噴鋅防腐：吊車吊臂在門型架完全就位前始終處于工作受力狀態(tài)，因?yàn)殚T型架與支柱連接處有間隙，未焊接之前不能和支柱構(gòu)成整體，外力拆除后門型架的自重會(huì)使其負(fù)弛度減少，甚至出現(xiàn)正弛度，不符合設(shè)計(jì)要求。門型架調(diào)整到位后，將所有連接螺栓進(jìn)行緊固且達(dá)到設(shè)計(jì)或產(chǎn)品力矩值。將門型架與支柱的連接頭處，按照設(shè)計(jì)要求連續(xù)焊接。焊縫用砂輪打磨平整，再用噴砂槍將打磨面拋光滑。將熱噴鋅機(jī)器和空壓機(jī)連接好，調(diào)整好熱噴鋅機(jī)器，對(duì)準(zhǔn)焊縫及周圍區(qū)域進(jìn)行熱噴鋅處理。⑦檢查記錄：防腐處理完畢后，再檢查各連接螺栓緊固力矩是否達(dá)到規(guī)范要求，并作記錄。測(cè)量其高度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查噴鋅是否完全達(dá)到防腐效果。（3）控制要點(diǎn)：支柱安裝前，對(duì)基礎(chǔ)螺栓型號(hào)進(jìn)行檢查復(fù)核，并徹底清除法蘭盤基礎(chǔ)表面雜物。裝卸、安裝支柱時(shí)，用尼龍繩，防止損傷鍍鋅層。吊裝時(shí)，用晃繩拉住支柱，防止支柱轉(zhuǎn)動(dòng)或損傷周圍設(shè)施。注意檢查尼龍繩的外套是否完好，如有損壞禁止使用。支柱調(diào)整時(shí)，螺母只能松動(dòng)，不能卸下。緊固螺母時(shí)，先系好安全帶，所用扳手系上小繩以防墜落。使用噴砂槍和熱噴鋅機(jī)器時(shí)穿好防護(hù)服，防止操作人員受傷，禁止噴嘴朝向現(xiàn)場(chǎng)人員，周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)至少10米。作業(yè)區(qū)周圍用彩條布將道床覆蓋，防止噴砂槍的石英砂污染道床。懸掛裝配（1）底座安裝底座主要包括：腕臂底座、固定繩底座、地線底座、下錨底座等。①底座預(yù)配：根據(jù)施工裝配圖，對(duì)照安裝作業(yè)表進(jìn)行底座預(yù)配組裝，并做好標(biāo)記。在預(yù)配過(guò)程中主要控制以下幾點(diǎn)：檢查各種零配件外部尺寸，不合格品不得使用。檢查零件相互之間是否配套。對(duì)預(yù)組裝后的成套產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明該裝配部分所安裝的支柱號(hào)、錨段號(hào)。②底座安裝：用水準(zhǔn)儀將軌面連線放線到各定位支柱上。根據(jù)設(shè)計(jì)高度，以支柱上標(biāo)出的軌面線為基準(zhǔn)，用鋼卷尺測(cè)出底座安裝的位置，并做好標(biāo)記。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖，將預(yù)配好的底座對(duì)號(hào)就位。各種連接螺栓采用扭矩扳手緊固。底座安裝要求水平，螺栓穿向統(tǒng)一，方向正確。（2）下錨拉線安裝①測(cè)量：用15米的鋼卷尺測(cè)量安裝好的下錨拉線底座與錨環(huán)中心之間的距離。②預(yù)配：按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)配，并標(biāo)注安裝錨段號(hào)、支柱號(hào)。③安裝：用1.5噸鏈條葫蘆進(jìn)行拉線安裝，將拉線耳環(huán)桿與可調(diào)螺栓連接后拆下鏈條葫蘆，對(duì)拉線進(jìn)行預(yù)緊。④控制要點(diǎn)：對(duì)于對(duì)向下錨的支柱，拉線安裝后，使下錨支柱中心直立，且兩側(cè)拉線松緊程度相當(dāng)；對(duì)于單側(cè)下錨的支柱，下錨支柱向拉線方向偏斜50～100mm為宜。支柱裝配為雙拉線時(shí)，保證兩拉線受力均勻。（3）固定繩安裝（包含庫(kù)內(nèi)定位固定繩安裝）①測(cè)量：將經(jīng)緯儀置于門型架支柱順線路方向適當(dāng)位置處，調(diào)整儀器測(cè)量支柱的斜率；用激光測(cè)量?jī)x測(cè)出橫梁與各股道軌面的間距；用50米鋼卷尺在支柱軌面連線標(biāo)高位置，依次測(cè)量支柱限界及各股道之間的間距。記錄人員將所測(cè)的數(shù)據(jù)依次標(biāo)記在計(jì)算簡(jiǎn)圖上。②計(jì)算：根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙和固定繩的節(jié)點(diǎn)安裝形式，將測(cè)量數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，用“軟橫跨計(jì)算程序”計(jì)算出預(yù)配所需的各部分尺寸。將計(jì)算得出的預(yù)配、安裝數(shù)據(jù)標(biāo)注在預(yù)配安裝簡(jiǎn)圖上，作為預(yù)配和安裝依據(jù)。預(yù)配、安裝數(shù)據(jù)主要包括：上、下部固定繩各段的預(yù)制長(zhǎng)度；各吊線長(zhǎng)度；定位環(huán)線夾在固定繩上的安裝位置。③預(yù)配：按照預(yù)配安裝簡(jiǎn)圖上的長(zhǎng)度截取線索，將各節(jié)點(diǎn)按節(jié)點(diǎn)安裝示意圖進(jìn)行預(yù)配，在各分段的固定繩兩端楔形線夾上標(biāo)明支柱號(hào)及連接號(hào)，然后盤成圈，便于運(yùn)輸。④安裝：將預(yù)配好的固定繩及絕緣子等零配件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。按預(yù)配安裝簡(jiǎn)圖將各段連接，并將絕緣子和連接零件裝配好。各連接件的銷釘方向一致。先安裝上部固定繩。在橫梁上懸掛滑輪，用大繩將上部固定繩一端的絕緣子通過(guò)滑輪拉至底座，將絕緣子與固定繩底座進(jìn)行連接。固定繩一端安裝完畢，在另一端支柱用同樣的方法，并配合使用1.5噸鏈條葫蘆進(jìn)行連接。安裝直吊線。用同樣的方法安裝下部固定繩。⑤控制要點(diǎn)：固定繩安裝過(guò)程中防止絕緣子受到撞擊造成破壞，在固定繩提升過(guò)程中，防止固定繩被道釘掛住。腕臂安裝（1）施工工藝流程（2）施工方法①數(shù)據(jù)采集：用激光測(cè)量?jī)x測(cè)量支柱側(cè)面限界與懸掛定位處外軌面的超高；用經(jīng)緯儀測(cè)量支柱斜率。②計(jì)算：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出的支柱限界、支柱傾斜率、外軌超高等計(jì)算數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)數(shù)據(jù)和零件尺寸，計(jì)算出腕臂的預(yù)配參數(shù)，編制《腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)表》。預(yù)配參數(shù)主要包括：平腕臂和斜腕臂的長(zhǎng)度；兩套管雙耳和雙線支撐線夾在平腕臂上的安裝位置；定位環(huán)在斜腕臂上的安裝位置等。③預(yù)配：作業(yè)人員根據(jù)《腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)表》及設(shè)計(jì)裝配圖進(jìn)行預(yù)配，在預(yù)配車間切割腕臂，在作業(yè)平臺(tái)上組裝零配件。使用扭矩扳手緊固零配件，組裝完畢后，在腕臂上用記號(hào)筆標(biāo)明錨段號(hào)、支柱號(hào)。保護(hù)好絕緣子，以免在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中造成損傷。④安裝：用作業(yè)車將預(yù)配好的腕臂安裝到支柱上。先裝斜腕臂，再裝平腕臂。安裝過(guò)程中要求各種銷釘連接方向一致，開(kāi)口銷開(kāi)口角度不小于60°。⑤檢查防護(hù)：腕臂安裝完后，對(duì)絕緣子進(jìn)行外觀檢查，并用激光測(cè)量?jī)x檢測(cè)支承線夾的位置及安裝高度是否符合要求，否則進(jìn)行初步調(diào)整。檢查完畢后對(duì)瓷件進(jìn)行防護(hù)包扎，用φ2.0鐵線臨時(shí)固定腕臂，防止腕臂隨風(fēng)擺動(dòng)損壞絕緣子。定位管和定位器在接觸線架設(shè)后安裝。（3）控制要點(diǎn)切割腕臂時(shí)在切割機(jī)的卡子內(nèi)側(cè)固定塑料墊子，以免在切割腕臂時(shí)損傷其表面的鍍鋅層，然后去除切割處的毛刺。管帽安裝穩(wěn)固，杜絕損傷、遺漏現(xiàn)象。各緊固螺栓達(dá)到設(shè)計(jì)或產(chǎn)品力矩值。腕臂安裝完畢后，用細(xì)鐵絲臨時(shí)將腕臂固定，防止其隨風(fēng)擺動(dòng)損壞絕緣子。接觸網(wǎng)架設(shè)對(duì)于單承力索+單接觸線懸掛形式，采用“雙線并列小張力架設(shè)”施工工法進(jìn)行施工。對(duì)于簡(jiǎn)單懸掛，其架設(shè)方法與架空地線的架設(shè)方法類似。（1）施工工藝流程（2）施工方法①起錨：起錨人員將棘輪裝置大、小輪的補(bǔ)償繩放出，連接補(bǔ)償尾繩與墜鉈桿，安裝墜鉈，補(bǔ)償繩的纏繞圈數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，大、小輪補(bǔ)償繩的纏繞圈數(shù)在設(shè)計(jì)的最高和最低溫度時(shí)符合設(shè)計(jì)圈數(shù)要求。架線車組行至起錨點(diǎn)，從線盤引出導(dǎo)線，與終錨線夾連接后，再與調(diào)整螺絲和下錨絕緣子與棘輪裝置連接，調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)到其調(diào)整范圍的中間位置。用鏈條葫蘆將墜鉈串掛起（鏈條葫蘆剛受力即可），防止線索受力后其沖擊力使補(bǔ)償裝置受損。②帶張力架線：起錨連接完畢，調(diào)整線盤放線張力至1.5kN左右。組長(zhǎng)檢查一切就緒后，指揮車組平緩起動(dòng)，以不大于5km∕h速度向下錨方向勻速行駛。每到一懸掛點(diǎn)處，架線車組停下，作業(yè)平臺(tái)上施工人員在懸掛點(diǎn)掛設(shè)放線滑輪，將導(dǎo)線放于放線滑輪內(nèi)，保證線索能順線路無(wú)障礙自由通過(guò)。架線車組繼續(xù)向前放線，并依次懸掛，至超過(guò)下錨支柱5～10米處停下。架設(shè)過(guò)程中張力控制人員隨時(shí)觀察線盤的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，保持線盤張力恒定；線路巡視人員隨時(shí)匯報(bào)有無(wú)異常情況。③下錨：架線車組到達(dá)下錨處，與起錨人員取得聯(lián)系，在起錨人員準(zhǔn)備就緒后，制動(dòng)線盤，先利用作業(yè)車預(yù)緊線索，作業(yè)車推動(dòng)放線車?yán)^續(xù)前進(jìn)，待起錨棘輪離開(kāi)卡舌后停止。放線平板車剎車并打好鐵鞋后，作業(yè)車與平板車分開(kāi)，作業(yè)車準(zhǔn)備進(jìn)行下錨安裝。線路巡視人員確認(rèn)線索無(wú)卡滯現(xiàn)象后，下錨人員將緊線器與導(dǎo)線連接在一起。然后將滑輪組一端與手扳葫蘆連接，另一端通過(guò)鋼絲套子和緊線器連接。扳動(dòng)手扳葫蘆，將下錨端墜鉈拉離地面，并與起錨處保持聯(lián)系，當(dāng)兩端墜鉈高度達(dá)到計(jì)算值時(shí)停止緊線。作業(yè)平臺(tái)上施工人員將導(dǎo)線在合適位置斷開(kāi)做頭，并與調(diào)整螺絲相連。下錨完成后，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線的弛度有小偏差時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲的長(zhǎng)度，以保證兩支導(dǎo)線的弛度（張力）一致。④檢查：下錨結(jié)束后，施工人員對(duì)棘輪裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤后，作業(yè)車以5km/h速度返程，沿途檢查所架設(shè)的線材是否有扭曲、斷股、損傷現(xiàn)象，是否影響行車，并做出相應(yīng)的處理。（3）控制要點(diǎn)架線前確認(rèn)架線作業(yè)車上的無(wú)線電通信設(shè)備狀態(tài)良好。嚴(yán)格檢查跨越、平行電力線的距離是否在安全距離內(nèi)，否則不能進(jìn)行作業(yè)。吊裝線盤時(shí)注意線盤的轉(zhuǎn)向，以保證線索線從線盤的上方牽出。架線過(guò)程中，車組走行、暫停由作業(yè)組組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。架線車在運(yùn)行中，杜絕升降平臺(tái)和轉(zhuǎn)向，臨時(shí)懸掛線索作業(yè)平臺(tái)升降時(shí)，禁止上下人，作業(yè)平臺(tái)端頭承重控制在250kg以內(nèi)，在曲線段作業(yè)時(shí)作業(yè)人員站在曲線外側(cè)。架空地線架設(shè)調(diào)整施工工藝流程（2）施工方法安置線盤：用汽吊將線盤吊裝在附加導(dǎo)線起錨處，并固定好放線架。注意不能有卡滯現(xiàn)象。起錨：將架空地線牽引至錨柱后，留出預(yù)留長(zhǎng)度，纏繞鋁綁帶（長(zhǎng)度為線夾兩側(cè)各露10～20mm），安裝終端線夾，通過(guò)連接件掛到下錨角鋼上。展放：人工牽引架空地線進(jìn)行架設(shè)，每到一個(gè)懸掛點(diǎn)在肩架位置用鐵絲套子懸掛放線滑輪，將架空地線放入滑輪導(dǎo)槽內(nèi)。下錨：當(dāng)整個(gè)錨段架空地線就位后，在靠近下錨的適當(dāng)位置將張力計(jì)安裝在架空地線上，查看附加導(dǎo)線安裝曲線和當(dāng)時(shí)氣溫，確定架空地線的下錨張力。通知架線巡視人員匯報(bào)線索展放情況，確認(rèn)所架錨段的線索不受障礙影響后開(kāi)始緊線。緊線過(guò)程中隨時(shí)觀察張力計(jì)的數(shù)值，達(dá)到確定的張力時(shí)停止緊線。倒線：從起錨端向下錨端，把線索從放線滑輪中依次倒入架空地線固定線夾（暫不緊固，保證線索能在一定的張力下可自由滑動(dòng)）后，取下放線滑輪。在倒線過(guò)程中注意張力計(jì)的張力有變化時(shí)，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，使張力計(jì)指示值始終維持為確定的張力值。倒線至下錨處后，再?gòu)南洛^端向起錨端將地線線夾全部按緊固力矩要求進(jìn)行緊固。檢查：每一區(qū)段線索架設(shè)到位固定好后，檢查所架設(shè)的線材是否有扭曲、斷股、掛傷等現(xiàn)象，并做出相應(yīng)的處理和記錄。（3）控制要點(diǎn)杜絕架空地線與其他建筑物及設(shè)備發(fā)生摩擦。架線過(guò)程中保持平穩(wěn)，不出現(xiàn)較大的轉(zhuǎn)角。架線車輛的行駛速度不大于5km/h，行駛保持平穩(wěn)。在曲線區(qū)段進(jìn)行地線架設(shè)、倒線過(guò)程中，所有人員均站在曲線外側(cè)（站在線索的受力反方向），以防止線索從滑輪或地線線夾中滑脫傷人。接觸懸掛調(diào)整（1）施工工藝流程：（2）施工方法：①數(shù)據(jù)測(cè)量：按施工設(shè)計(jì)圖紙編制《接觸線高度、拉出值表》，對(duì)所要調(diào)整的懸掛定位點(diǎn)的拉出值、接觸線高度進(jìn)行測(cè)量，將接觸線高度、拉出值需調(diào)整的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)。測(cè)量時(shí)注意：在進(jìn)行接觸線高度測(cè)量時(shí)，以接觸線最低面為準(zhǔn)；在進(jìn)行雙接觸線拉出值測(cè)量時(shí)，以遠(yuǎn)離線路中心的接觸線中心為準(zhǔn)。用激光測(cè)量?jī)x測(cè)量每處懸掛點(diǎn)承力索高度（以承力索中心距軌面連線的距離為準(zhǔn)），用50米鋼卷尺測(cè)量相鄰懸掛點(diǎn)的間距，并準(zhǔn)確記錄。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)和安裝數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，并按要求填寫“整體吊弦計(jì)算輸入數(shù)據(jù)表”。②全補(bǔ)償簡(jiǎn)單鏈形懸掛的調(diào)整：a、安裝中心錨結(jié)：按施工設(shè)計(jì)圖紙安裝承力索中心錨結(jié)，根據(jù)承力索中心錨結(jié)繩張力曲線圖和現(xiàn)場(chǎng)溫度情況調(diào)節(jié)中錨繩安裝張力。安裝時(shí)保證安裝中心錨結(jié)的腕臂一定保持中心位置（垂直于線路），錨結(jié)繩預(yù)留弧度適中，避免接觸腕臂。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取接觸線中心錨結(jié)繩；測(cè)出安裝接觸線中錨線夾的位置；安裝中心錨結(jié)繩；調(diào)節(jié)中錨線夾處導(dǎo)高，滿足設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)雙接觸線中心錨結(jié)線夾螺栓向外側(cè)。b、安裝定位裝置：自中心錨結(jié)處往下錨兩端安裝定位裝置，根據(jù)安裝曲線的要求控制定位器的偏移量，按設(shè)計(jì)調(diào)整接觸線的高度、拉出值及坡度的大小，控制定位器的坡度，同時(shí)觀察并糾正接觸線的工作面沒(méi)有連續(xù)一致和硬彎等現(xiàn)象。c、吊弦長(zhǎng)度計(jì)算、預(yù)制、標(biāo)識(shí)：利用整體吊弦計(jì)算軟件由專人將“整體吊弦計(jì)算輸入數(shù)據(jù)表”中的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果“整體吊弦制作安裝尺寸表”打印三份，一份存檔，一份交施工班組，一份交吊弦制作班組。制作人員根據(jù)“整體吊弦制作安裝尺寸表”對(duì)每根吊弦進(jìn)行壓接，注意制作加工的誤差，整根吊弦壓接后復(fù)核其相關(guān)尺寸。制作人員將同一跨的整體吊弦進(jìn)行整理編號(hào)，吊弦標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：區(qū)間及錨段號(hào)、吊弦所在的支柱跨編號(hào)、吊弦號(hào)。d、吊弦安裝調(diào)整：利用梯車從中心錨結(jié)處向下錨方向安裝吊弦。同一跨吊弦應(yīng)從兩端懸掛點(diǎn)向跨中安裝。用線墜將承力索懸掛點(diǎn)中心垂在接觸線上，用記號(hào)筆做好標(biāo)記。用10米鋼卷尺沿接觸線按“整體吊弦制作安裝尺寸表”測(cè)出每一根吊弦安裝位置并做好標(biāo)記。用線墜將接觸線上的標(biāo)記垂在承力索上并做好標(biāo)記。安裝承力索吊弦線夾和接觸線吊弦線夾，并用力矩扳手緊固至25N.m。當(dāng)整個(gè)錨段的吊弦安裝完畢后，對(duì)接觸線中心錨結(jié)繩進(jìn)行調(diào)整，使中心錨結(jié)線夾處的導(dǎo)高高于設(shè)計(jì)導(dǎo)高20-30mm，同時(shí)保證其相鄰吊弦處于受力狀態(tài)。檢查每根吊弦處的導(dǎo)高及相鄰吊弦間的導(dǎo)高差是否在設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的誤差內(nèi)，對(duì)不符合要求的點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整過(guò)程中，通過(guò)吊弦調(diào)整雙接觸線在同一水平面內(nèi)。錨段關(guān)節(jié)和道岔的調(diào)整，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整兩支的等高、抬高、交叉、水平間距等靜態(tài)參數(shù)。e、張力補(bǔ)償裝置的調(diào)整：懸掛調(diào)整完畢后，補(bǔ)償裝置中的三孔聯(lián)板若偏斜，可通過(guò)調(diào)整螺栓的收放線索進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)計(jì)算確定棘輪補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償繩在大、小輪上纏繞的圈數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符則重新進(jìn)行下錨工作，同時(shí)根據(jù)安裝曲線要求調(diào)整墜鉈b值大小。f、檢查記錄：自中心錨結(jié)處往兩端逐跨測(cè)量接觸線的導(dǎo)高、拉出值、坡度大小，用扭力扳手檢查各螺紋件的緊固狀況，并作好檢查記錄。③補(bǔ)償簡(jiǎn)單懸掛的調(diào)整：a、安裝中心錨結(jié)：先將中心錨結(jié)繩的一端通過(guò)杵環(huán)桿連接到承錨角鋼上，然后在中間懸掛點(diǎn)位置將中心錨結(jié)繩用鋼線卡子臨時(shí)掛在接觸線上（鋼線卡子暫不擰緊），在下錨處利用手扳葫蘆將中心錨結(jié)繩拉緊，使其在跨中的最低點(diǎn)稍高于接觸線，然后做回頭進(jìn)行下錨，最后將鋼線卡子按設(shè)計(jì)位置和要求擰緊。b、安裝定位裝置和吊索：自中心錨結(jié)處往兩端安裝定位裝置和吊索，根據(jù)安裝曲線的要求控制定位器的偏移量，按設(shè)計(jì)調(diào)整接觸線的高度、拉出值及坡度的大小，控制定位器的坡度，同時(shí)觀察并糾正接觸線的工作面不連續(xù)一致和硬彎等現(xiàn)象。錨段關(guān)節(jié)和道岔的調(diào)整，按設(shè)計(jì)要求通過(guò)吊索調(diào)整兩支的等高、抬高、交叉、水平間距等靜態(tài)參數(shù)。c、張力補(bǔ)償裝置的調(diào)整：懸掛調(diào)整完畢后，同時(shí)計(jì)算確定棘輪補(bǔ)償裝置的補(bǔ)償繩在大、小輪上纏繞的圈數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符則重新進(jìn)行下錨工作，同時(shí)根據(jù)安裝曲線要求調(diào)整墜砣b值大小。d、檢查記錄：自中心錨結(jié)處往兩端逐跨測(cè)量接觸線的導(dǎo)高、拉出值、坡度大小，用扭力扳手檢查各螺紋件的緊固狀況，并作好檢查記錄。（3）施工工藝要求：所有吊弦受力均勻。腕臂及定位器傾斜度符合設(shè)計(jì)要求，腕臂及定位器受力后無(wú)永久變形情況。線岔處兩支接觸線交點(diǎn)位置符合設(shè)計(jì)要求。吊弦位置符合設(shè)計(jì)要求。接觸懸掛的螺栓均按零件規(guī)定的扭矩，采用扭矩扳手安裝。（4）控制要點(diǎn)：接觸懸掛調(diào)整時(shí)，杜絕用鐵器件等硬件敲打接觸線和各零件。懸掛調(diào)整先從中心錨結(jié)或硬錨處往補(bǔ)償裝置處調(diào)整，杜絕接觸線線面扭曲。曲線區(qū)段、關(guān)節(jié)處進(jìn)行接觸線拉出值的調(diào)整時(shí)，使用鏈條葫蘆，人員站在接觸線受力方向的外側(cè)。梯車人員聽(tīng)從調(diào)整人員的指揮，在無(wú)信號(hào)傳達(dá)時(shí)，不得推動(dòng)梯車，防止腕臂掛傷梯車上的作業(yè)人員。填寫整體吊弦輸入數(shù)據(jù)表時(shí)，嚴(yán)格按表格規(guī)定的單位填寫。整體吊弦計(jì)算時(shí)按實(shí)際的承力索張力計(jì)算，同一錨段兩端墜砣的重量差小于1%。保證制作整體吊弦的線材和零件為合格品，整體吊弦的各壓接點(diǎn)壓接牢固。地電壓均衡器安裝（1）施工工藝流程：調(diào)整承力索（2）施工方法：兩人從支柱兩側(cè)登桿，系好安全帶后用皮尺測(cè)量電纜長(zhǎng)度。在距離柱底1000mm處用固定抱箍將地電壓均衡器固定在支柱上。預(yù)配好電纜并將兩端按要求剝開(kāi)，接地電壓均衡器的一端用銅接線端子作頭，在支柱上掛套子、滑輪、繩子，由下面人員將電纜拉上去，桿上二人用電連接線夾將電纜端頭與架空地線連接、緊固并綁扎好。按設(shè)計(jì)要求用固定抱箍將電纜固定在支柱上。將150mm2電纜與地電壓均衡器一端電纜連接，連接處用防水纏帶纏繞緊密。用點(diǎn)火器、C型地電壓均衡器焊接模具、地電壓均衡器焊粉將地電壓均衡器另一端電纜通過(guò)放熱焊與接地圓鋼連接。（3）控制要點(diǎn)：設(shè)備安裝使用說(shuō)明書及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、配備件齊全。設(shè)備安裝符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。地電壓均衡器電纜與150mm2軟電纜連接處用防水纏帶纏繞緊密。地電壓均衡器電纜與接地圓鋼焊接牢固。分段絕緣器安裝（1）施工工藝流程（2）施工方法①分段絕緣器組裝：組裝前，先對(duì)分段絕緣器外觀進(jìn)行檢查，在符合技術(shù)要求的條件下，根據(jù)安裝圖紙進(jìn)行組裝。并對(duì)分段絕緣器進(jìn)行拉力試驗(yàn)。②承力索絕緣安裝（鏈形懸掛）：從懸掛點(diǎn)沿承力索測(cè)量分段絕緣器安裝中心位置。在絕緣子串安裝中心位置的兩側(cè)適當(dāng)位置，安裝楔型緊線器，將鏈條葫蘆掛在兩緊線器之間。拉緊鏈條葫蘆使兩緊線器之間的承力索松弛，弛度大約100mm左右。在分段絕緣器懸吊裝置安裝中心位置的兩側(cè)各10mm處，用φ1.6鐵線綁扎，確認(rèn)緊線器無(wú)滑動(dòng)和其他異常情況后斷線。以分段絕緣器懸吊裝置和連接零件長(zhǎng)度的一半，分別在斷開(kāi)的兩承力索頭上測(cè)出終錨線夾位置，用雙耳楔形線夾和杵座楔形線夾分別做回頭。兩根承力索斷線長(zhǎng)度相同，保證張力一致。安裝分段絕緣器懸吊裝置，松卸鏈條葫蘆。③接觸線絕緣安裝：用線墜由承力索分?jǐn)嘟^緣器懸吊裝置中心下墜至接觸線，確定接觸線分段絕緣器安裝中心位置。將分段絕緣器安裝在接觸線上，使其中心與測(cè)量中心重合。將各連接螺栓進(jìn)行緊固并達(dá)到產(chǎn)品力矩值。對(duì)分段絕緣器進(jìn)行初步調(diào)整，使其基本滿足分段絕緣器的技術(shù)要求。再檢查分段絕緣器的各部件是否連接牢固，特別是與接觸線連接部分。經(jīng)確認(rèn)后，在接觸線線夾外預(yù)留120mm后斷線，用梅花扳手將預(yù)留接觸線的端部抬高5～10mm。④分段絕緣器調(diào)整：用三角吊索調(diào)整分段絕緣器水平，并使分段緣器距軌面高度高出相鄰懸掛點(diǎn)15～20mm。調(diào)整導(dǎo)流滑板與導(dǎo)線等高，保征受電弓在分段絕緣器處平滑過(guò)渡，不打弓。按設(shè)計(jì)要求調(diào)整滅弧棒間隙距離。⑤檢查：檢查各螺紋件的緊固力矩并做好記錄。對(duì)分段絕緣器和懸吊裝置進(jìn)行包扎，免受污染。（3）控制要點(diǎn)分段絕緣器處拉出值不能太大，保證絕緣器底面全面與受電弓接觸，以免受電弓鉆弓、打弓。隔離開(kāi)關(guān)安裝（1）施工工藝流程：（2）施工方法：①預(yù)裝配：在預(yù)配車間進(jìn)行預(yù)裝配，注意檢查開(kāi)關(guān)的外觀質(zhì)量，絕緣子有無(wú)裂紋，表面有無(wú)瓷釉剝落，各零配件是否配套。按調(diào)試手冊(cè)要求進(jìn)行初調(diào)，檢查開(kāi)關(guān)刀閘是否操作靈活，分合位置是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。②安裝：利用作業(yè)車安裝托架，并調(diào)整水平。地面人員同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)底座的安裝。各底座間距符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)動(dòng)作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)上人員用繩子將開(kāi)關(guān)徐徐吊至開(kāi)關(guān)底座上（注意使開(kāi)關(guān)閘刀開(kāi)合方向正確），用螺栓將開(kāi)關(guān)與底座連接好，但先不要緊固；地面人員同時(shí)進(jìn)行電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的安裝。使隔離開(kāi)關(guān)處于合閘狀態(tài)，地面和作業(yè)平臺(tái)上人員相互配合進(jìn)行傳動(dòng)桿的安裝，將開(kāi)關(guān)和操作機(jī)構(gòu)連接起來(lái)。如為多臺(tái)開(kāi)關(guān)，首先連接好開(kāi)關(guān)間的連接銅牌，然后地面和作業(yè)車上的作業(yè)人員同時(shí)對(duì)開(kāi)關(guān)、機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿的位置、垂直度進(jìn)行微調(diào)，使之滿足各項(xiàng)安裝技術(shù)指標(biāo)。對(duì)所有的連接螺栓緊固并達(dá)到設(shè)計(jì)或產(chǎn)品力矩值。③調(diào)整：開(kāi)關(guān)本體、傳動(dòng)軸、操作機(jī)構(gòu)安裝完畢后，手動(dòng)操作調(diào)整開(kāi)關(guān)，使隔離開(kāi)關(guān)分合到位（隔離開(kāi)關(guān)在分閘位置時(shí)動(dòng)觸刀與靜觸座之間空氣絕緣距離不小于180mm）。在調(diào)整過(guò)程中，當(dāng)隔離開(kāi)關(guān)分合到位時(shí)均能聽(tīng)到輔助開(kāi)關(guān)“卡吧”的切換聲。如果隔離開(kāi)關(guān)分合未到位即聽(tīng)到輔助開(kāi)關(guān)切換聲（即輔助開(kāi)關(guān)提前切換），或隔離開(kāi)關(guān)分合已到位但還未聽(tīng)到輔助開(kāi)關(guān)切換聲（即輔助開(kāi)關(guān)延后切換），此時(shí)要調(diào)整輔助開(kāi)關(guān)與減速箱之間的連接器使其切換到位，實(shí)現(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)分合到位。調(diào)整完畢后，在開(kāi)關(guān)刀口部分涂導(dǎo)電油脂，機(jī)構(gòu)的連接軸、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、傳動(dòng)桿涂潤(rùn)滑黃油。④引線及接地安裝：隔離開(kāi)關(guān)至接觸網(wǎng)