10埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準〔SY/T0415-96〕SY/T0415-96總則為保證埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料〔以下簡稱泡沫塑料〕防腐保溫層的質(zhì)量，制定本標準。本標準適用于輸送介質(zhì)溫度不超過100℃的埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層的設(shè)計、施工與驗收。埋地鋼質(zhì)管道承受泡沫塑料防腐保溫層時，除執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)中的有關(guān)標準〔標準〕的規(guī)定。引用標準GB/T1040-92塑料拉伸性能試驗方法GB1408-89固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法GB1410-89固體絕緣材料體積電阻率和外表電阻率試驗方法GB1633-79熱塑性塑料軟化點〔維卡〕試驗方法GB/T1720-79漆膜附著力測定法GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法GB/T1763-79漆膜耐化學(xué)試劑性測定法GB/T1842-80聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB2792-81壓敏膠帶180°剝離強度測定方法GB3682-83熱塑性塑料熔體流淌速率試驗方法GB4472-84化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則GB5470-85塑料沖擊脆化溫度試驗方法GB/T6112-85熱塑性塑料管材和管件耐沖擊性能的測定方法〔落錘法〕GB/T6343-95泡沫塑料和橡膠表觀〔體積〕密度的測定GB/T8813-88硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法GB/T8923-88涂塑前鋼材外表銹蝕等除銹等級和除銹等級GB/T12023.1-89聚醚多元醇命GB/T12023.2-89聚醚多元醇規(guī)格GB/T12023.3-89聚醚多元醇中羥值測定方法GB/T12023.4-89聚醚多元醇中納和鉀測定方法GB/T12023.5-89聚醚多元醇中酸值測定方法GB/T12023.6-89聚醚多元醇中水分含量測定方法GB/T12023.1-89異氰酸酯中總氯含量測定方法GB/T12023.2-89異氰酸酯中水解氯含量測定方法GB/T12023.3-89多亞甲基多苯基異氰酸酯粘度測定方法GB/T12023.4-89多亞甲基多苯基異氰酸酯中異氰酸根含量測定方法SB/T4013-95埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準防腐保溫層構(gòu)造埋地鋼質(zhì)管道泡沫塑料防腐保溫層〔以下簡稱防腐保溫層〕是由防腐層——保溫層——防護層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。防腐層——指防腐涂料或具有防腐性能的熱熔膠層；保溫層——指泡沫塑料層；防護層——指聚乙烯塑料層；防腐層材料及厚度由設(shè)計確定，但厚度不應(yīng)小于80ΜM。保溫層厚度應(yīng)承受經(jīng)濟厚度計算法確定〔計算公式A〕，25MM。防護層厚度應(yīng)依據(jù)管徑及施工工藝確定，但不應(yīng)小1.2MM。防腐保溫層端面必需用防水帽密封防水。材料防腐涂料防腐涂料性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。1防腐涂料性能指標1附著力〔級〕1~2GB/T17202柔韌性，MM1GB/T17313耐沖擊強度，J≥4.9GB/T17324耐10%HCI〔80℃〕300H無變化GB/T17635耐10%NAOH〔80℃〕300H無變化GB/T17636耐3%NACI〔80℃〕300H無變化GB/T1763泡沫塑料泡沫塑料的原材料同多異氰酸酯、聚醚多元醇和助劑組成。多異氰酸酯質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。2-NCOPA·S·25℃測試方法29~32≦0.3≦0.50.25GB/T12023.1~12023.4聚醚多元醇的質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。3聚醚多元醇的質(zhì)量指標羥值MGKOH/GMGKOH/G470~510≦0.1≦0.1GB/T12023.1~12023.6泡沫塑料層的性能指標應(yīng)符合表4的規(guī)定4泡沫塑料層的性能指標表觀密度，KG/M340~60GB/T6343抗壓強度，MPA≥0.2GB/T吸水率，G/CM30.03B導(dǎo)熱系數(shù)，W/M·℃0.03附錄C耐熱性尺寸變化率，%≦3附錄D2D≥10附錄D注：1耐熱性試驗條件為100℃，96H。2泡沫塑料性能試驗試件制作見本標準附錄E。聚乙稀塑料聚乙稀原料及壓制片材的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。51密度,G/CM30.935~0.950GB/T44722熔體指數(shù)〔負荷5KG〕，G/10MIN1.000~1.600GB/T36823拉伸強度，MPA≥20GB/T10404斷裂≥600GB/T10405落球沖擊強度，J≥12.74GB/T61126≥90GB/T16337-65GB/T54708耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間〔F50〕，H≥1000GB/T18429耐擊穿電壓強度，MV/M≥25GB/T140810體積電阻率，Ω·M≥1×1014GB/T141011①耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕〔浸泡7D〕，%10%HCI10%NAOH3%NACI≥85①≥85①≥85①SY/T4013-95C12③耐熱老化〔100℃，2400H〕≦23②GB/T368213③耐紫外光老化〔336H〕≥80①SY/T4013-95D注：①耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。②耐熱老化指標為試驗前與試驗后的溶融流淌速率偏差。

11、12、13防護層的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 防護層的性能指標序號 工程 性能指標 測試方法1 拉伸強度軸向，MPA≥20 GB/T1040環(huán)向，MPA≥20 GB/T1040偏差①，%＜15 -2 斷裂伸長率，%≥600 GB/T1040耐環(huán)境應(yīng)力開裂〔F50〕，H≥1000 GB/T1842壓痕硬度，MM23℃±2℃50℃±2℃ ≦0.3SY/T4013E注：①偏差為軸向和環(huán)向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。輻射交聯(lián)熱縮材料熱縮防水帽〔以下簡稱防水帽〕、熱縮〔以下簡稱補口帶〔以下簡稱補口套〕統(tǒng)稱為輻射交聯(lián)熱縮材料。輻射交聯(lián)熱縮材料由基材和底膠兩局部組成?；臑榻?jīng)過輻射交聯(lián)并具有收縮性的聚乙烯材料；底膠為橡膠型熱熔膠粘劑。輻射交聯(lián)熱縮材料的使用溫度不宜大于7070℃時，可承受其他材料。輻射交聯(lián)熱縮材料的的熱縮比〔收縮后：收縮前〕0.45。防水帽、補口帶和補口套應(yīng)按管徑選用7表7 防水帽、補口帶、補口套的性能指標序號 工程指標 測試方法1 拉伸強度，MPA≥17 GB/T10402 數(shù)裂伸長率，%≥400 GB/T10403 維卡辦化點，℃≥90 GB/T16334 脆化溫度，℃≦-65 GB/T5470耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間〔F50〕,H≥1000 GB/T1842耐擊穿電壓強度，MV/M≥25 GB/T14087 體積電阻率，Ω·M≥1×1013 GB/T14108 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕〔浸泡7D〕，%10%HCI10%NAOH3%NACI ≥85≥85≥85 SY/T4013-95C9 耐熱老化〔150℃168H〕拉伸強度，MPA斷裂伸長率，% ≥14≥300 GB/T1040GB/T104010 N/CM對有底漆的鋼管對聚乙烯層 ≥35≥35 GB/T2792注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。4.6 8的要求。表8補口帶、補口套和防水帽的厚度要求序號 工程 厚度 允許偏差1 基材，MM 1.0 +0.102 底膠，MM 0.6 +0.20材料驗收進廠時聚乙稀、多異氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及補口材料等主要原材料應(yīng)的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書及合格證，否則不得驗收。桶裝泡沫塑料原材料應(yīng)按表9抽查。多異氰酸酯、聚醚多元醇的測試工程及測試指標應(yīng)23表9 桶裝原材料抽查比例總桶數(shù) 1 2~10 11~30 31~60 61~130抽查桶數(shù) 1 2 3 4 5總桶數(shù) 131~220 221~350 351~520 521~730 731~1000抽查桶數(shù) 6 7 8 9 10組合聚醚進廠時每釜應(yīng)至少抽查1測試發(fā)泡時間、固化時間、表觀密度、抗壓強度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)六項指標。發(fā)泡時間、固化時間兩項指標必需滿足工藝要求。表觀密度、抗壓強度、吸水率及導(dǎo)熱系數(shù)四項指4防腐涂料抽查率應(yīng)按表9柔韌性、附著力、耐沖擊強度三項指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。聚乙稀原料每25T為一批抽取一組試樣，測試密度、拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、剝離強度7防腐保溫管預(yù)制預(yù)備工作鋼管彎曲度應(yīng)小于或等于鋼管長度的0.2%，但最大不得超過20MM，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑0.26.5M。鋼管外表預(yù)處理：在噴〔拋〕射除銹前，應(yīng)先去除鋼管外表的油脂和污垢等附著物?！矑丼A2級的要求。鋼管外表的焊渣、毛刺等應(yīng)去除干凈。徹底去除鋼管外表的灰塵。鋼管外表預(yù)處理后，應(yīng)在8H內(nèi)少上防腐涂料。假設(shè)涂防腐涂料前鋼管外表已返銹，則必需重進行外表預(yù)處理。涂防腐涂料：涂防腐涂料時，鋼管外表必需枯燥、干凈。防腐涂料可承受刷涂、噴涂或其他適當方法施工。防腐層應(yīng)均勻連續(xù)，不得漏涂，不得小于設(shè)計厚度。組合聚醚進廠超過三個月應(yīng)重復(fù)3.5.3檢查，不合格不得使用。應(yīng)依據(jù)管徑大小和不同的在成型工藝，選用相應(yīng)發(fā)泡時間、固化時間以及表觀密度的組合聚醚和作業(yè)線機具工藝參數(shù)。泡沫塑料涂敷時鋼管外表溫度宜為〔35±5〕℃，組合聚醚和異氰酸酯溫度宜為〔25±5〕℃。露天作業(yè)時，鋼管外表溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，施工環(huán)境的相對溫度應(yīng)低于80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停頓施工。“一次成型”工藝聚乙稀原料受潮后必需烘干前方可使用。聚乙稀原料中應(yīng)按規(guī)定比便加紫外線吸收劑、光屏蔽劑、抗氧劑、潤滑劑等助劑。各組分應(yīng)稱量準確，混合均勻。擠出機各段加熱溫度及擠出溫度應(yīng)依據(jù)聚乙稀溶體指數(shù)確定，擠出溫度宜為〔205±10〕℃。依據(jù)鋼管直徑調(diào)整作業(yè)線，應(yīng)使鋼管中心、擠出機機頭中心及糾編環(huán)中心保持在一條水平線上。測定比例泵輸送的多異氰酸酯和組合聚醚的配比。多異氰酸酯與組合聚醚協(xié)作比宜為〔1.0~1.1〕：1.0。泡沫塑料原料宜用噴槍連續(xù)混合，噴槍0.5MP.依據(jù)聚乙稀層厚度確定鋼管的送進速度及泡沫塑料原料供料量。發(fā)泡液面距定徑套跑離宜為0.5~1.0M，且保持相對穩(wěn)定。糾偏環(huán)應(yīng)處在泡沫開頭固化的50~100MM。接頭切割點與復(fù)合機頭之間距離應(yīng)大于7M。300MM。鋼管上。

“管中管”成型工藝按設(shè)計要求，防護層管長度宜比鋼管短防護層管用專用設(shè)備套在做好防腐層的固定好鋼管和防護層管，使鋼管兩端均露出150MM?？凵戏雷o層管外定心卡子及一端鋼管定500MM處。啟動發(fā)泡小車，使噴槍進入鋼管與防護層管的環(huán)形空間至鋼管另一端，噴槍頭距定心500MM處。托管發(fā)泡架宜有15°左右的斜度，便于環(huán)形空間內(nèi)的空氣逸出，同時也可防止泡沫液料倒流，堵塞噴槍。泡沫塑料原料用噴槍連續(xù)混合，噴槍空0.2MPA。用比例泵制組合聚醚和多異氰酸酯的配合比。在發(fā)泡位置安裝特制照明燈，用來觀看發(fā)泡狀況，便于準時調(diào)整小車倒退速度和泡沫噴涂量。噴完一根管應(yīng)快速抽出噴槍，并將鋼管定心堵板扣上。停放1MIN前方可翻開定心卡子，將防腐保溫管運走。防腐保溫管端頭處理帶有防腐保溫層的鋼管兩端應(yīng)預(yù)留一段光管管頭，長度宜為150MM。對于焊接時需要預(yù)熱的高強鋼200MM。端面應(yīng)垂直平坦。防腐保溫管端頭構(gòu)造見圖3.4。防水帽應(yīng)在防腐保溫管堆入前安放。防水帽的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套。防水帽及與防水帽搭接粘接部分必需清潔枯燥。與防水帽搭接的防護層應(yīng)打磨至外表粗糙，然后用火焰加熱器對防水帽加熱，按防水帽產(chǎn)品說明書的要求掌握加熱溫度。質(zhì)量檢驗生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗應(yīng)有檢驗記錄，本道工序不合格的管道制止進入生產(chǎn)方式下道工序施工。對鋼管外表預(yù)處理質(zhì)量逐根進展檢查，鋼管外表應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》中的照片或標準板進展目視比較，應(yīng)不SA2對鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀進展質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計厚度。防腐保溫管外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.2.2求。保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過5.2.2.2的規(guī)定。防護層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)10表10 防護層及保溫層的厚度及偏差成型工藝 鋼管直徑MM 防護層厚度及偏差MM 泡沫厚度偏差MM 一次成型 〈Φ159 1.4±