特種加工的教案第1頁/共121頁第一章:緒論

1-1:特種加工的產(chǎn)生及發(fā)展特種加工技術(shù)是直接利用電能、光能、聲能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能以及特殊機(jī)械能等多種能量或其復(fù)合應(yīng)用以實(shí)現(xiàn)材料切除的加工方法。可以加工高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫等材料。解決難加工材料加工問題；各種復(fù)雜表面的加工問題；各種超精、光整及特殊要求的零件的加工問題。應(yīng)用：電火花成型加工、線切割加工、電解加工、超聲加工、電鑄加工和化學(xué)加工等。2第2頁/共121頁特種加工的主要特點(diǎn)特種加工的獨(dú)特之處：非機(jī)械接觸加工，作用時(shí)間短，熱影響小，工件不易變形加工的刀具硬度可以低于被加工材料的硬度加工質(zhì)量易控制、可進(jìn)行細(xì)小精密零件加工；無切屑或者粉末狀切屑、易于自動化處理；加工過程易于實(shí)現(xiàn)自動化。能量密度高，能加工常規(guī)切削方法難以加工的材料；簡單進(jìn)給運(yùn)動,可以加工復(fù)雜型面3第3頁/共121頁適用范圍：⑴.某些產(chǎn)品，如：閥門、航空陀螺、光學(xué)透鏡，其尺寸精度0.1μm，粗糙度Ra0.01μm。⑵.某些材料具有高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高韌性、高熔點(diǎn)，如：鈦合金、高溫合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和玻璃等。⑶.某些結(jié)構(gòu)特殊、形狀復(fù)雜、尺寸微小的零件加工，如：模具形腔、發(fā)動機(jī)葉片、花鍵噴管等。⑷.細(xì)長軸和薄壁工件。上述四種情況的加工，通常采用特種加工方法第4頁/共121頁特種加工分類按用途分：尺寸加工、表面加工*每類又可按照能量形式和工作原理分為多種不同的工藝方法。新的特種加工方法：①.復(fù)合特種加工：超聲電火花、電解磨削②.改變工件表面粗糙度或表面性能的加工：離子束拋光、電子束表面強(qiáng)化③.微納米加工：分子、原子單位的加工④.不屬于尺寸加工的成形加工方式：電磁成形、放電燒結(jié)第5頁/共121頁1-2.特種加工對機(jī)械制造業(yè)的影響特種加工的廣泛應(yīng)用，引起機(jī)械制造領(lǐng)域的許多變革。1.材料的可加工性工件材料的可加工性不在與其硬度、強(qiáng)度韌性、脆性等直接有關(guān)。2.改變零件加工的典型工藝路線為免除加工后在淬火引起的變形，通常先淬火、后加工。3.縮短新產(chǎn)品試制周期。4.對零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生影響。5.對傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生影響。第6頁/共121頁1-3.特種加工待解決的主要問題

特種加工技術(shù)是一個(gè)國家制造業(yè)水平發(fā)展的重要標(biāo)志，但也存在有待解決的一些問題。1.加工機(jī)理、參數(shù)選擇和加工穩(wěn)定性。2.加工產(chǎn)生的廢液、廢氣的無害化處理。3.加工精度及生產(chǎn)率（快速成形、等離子弧加工等）有待提高。4.經(jīng)濟(jì)性第7頁/共121頁第二章：電火花加工

2-1.電火花加工原理和設(shè)備原理：在一定的介質(zhì)中，利用兩個(gè)電極之間產(chǎn)生火花放電時(shí)的電蝕效應(yīng)來蝕除部分金屬材料的加工方法。電火花加工的基本原理如圖：8電極：銅、鋼、石墨加工介質(zhì)：煤油、煤油和機(jī)油、水基工作液脈沖電源

第8頁/共121頁電火花加工應(yīng)具備的條件1）必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙；2）脈沖波形基本是單向的；具有合適的脈間和脈寬；3）放電必須在具有一定絕緣性的液體介質(zhì)中進(jìn)行；4）有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬溶化或氣化。9加工條件：脈沖電流波形第9頁/共121頁電火花加工電火花加工的特點(diǎn)1）便于加工用機(jī)械加工難以加工或無法加工的材料；2）電極和工件在加工過程中不接觸，便于加工小孔、深孔、窄縫零件；3）電極材料不必比工件材料硬；4）直接利用電能、熱能進(jìn)行加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動控制；

5)廣泛應(yīng)用于凹模型孔、型腔加工。

10第10頁/共121頁●電火花加工方法的分類電火花加工普通電火花加工電火花磨削線電極電火花加工電火花展成加工電火花平面磨電火花成形磨電火花線切割電火花小孔加工電火花內(nèi)外圓磨電火花成形電極電火花加工電火花共扼展成其他展成加工電火花表面強(qiáng)化電火花電火花穿孔第11頁/共121頁2-2.電火花加工的機(jī)理

1）電離:電場強(qiáng)度大,液體介質(zhì)—電子、離子2）放電：電子——陰離子——陽介質(zhì)絕緣形成電通道3）熱膨脹：電子、離子碰撞，陰、陽極碰撞10000~12000工件表面熔化、汽化介質(zhì)汽化、分離碳黑4）拋處金屬：爆炸力使工件表面拋出金屬，形成凹坑。5）消電離：帶電粒子轉(zhuǎn)變成中性粒子，介質(zhì)恢復(fù)成絕緣狀態(tài)，為下一次準(zhǔn)備。12加工過程第12頁/共121頁火花放電產(chǎn)生高溫的特性：①.局部：結(jié)果使金屬材料局部熔化、汽化。②.瞬時(shí)：熱量集中，來不及擴(kuò)散，能量密度大，最后蝕除掉金屬形成放電坑。雖然在正負(fù)電極之間加上電源可以實(shí)現(xiàn)火花放電這一物理現(xiàn)象進(jìn)行實(shí)際加工，還要滿足一定的條件才行。第13頁/共121頁2-3.電火花加工中的一些基本規(guī)律●影響材料放電腐蝕量的主要因素㈠.極性效應(yīng)的影響，由于正負(fù)極不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象，稱極性效應(yīng)。㈡.電參數(shù)對電蝕量的影響第14頁/共121頁

單個(gè)脈沖所釋放的能量,取決于極間放電電壓、放電電流和放電持續(xù)時(shí)間，因此單個(gè)脈沖放電能量為：

由于火花放電間隙電阻的非線性特性，擊穿后間隙的火花維持電壓是一個(gè)與電極對材料及工作液種類有關(guān)的數(shù)值。第15頁/共121頁正、負(fù)極的電蝕量正比于平均放電電流的大小和電流脈寬。提高電蝕量和生產(chǎn)率的主要途徑在于：

提高脈沖頻率f；提高單個(gè)脈沖能量Wm；增加脈沖電流的幅值ie；減少脈沖間隔t0；設(shè)法提高系數(shù)Ka、Kc等。第16頁/共121頁圖中ti為脈沖寬度，

to為脈沖間隔，

tp為脈沖周期，

ui為脈沖峰值電壓或空載電壓第17頁/共121頁

㈢.金屬材料熱學(xué)物理常數(shù)對電蝕量的影響熱學(xué)物理常數(shù)：熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等。當(dāng)脈沖放電電能量相同時(shí)，金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化熱、汽化熱越高，則電蝕量越小，其加工的難度越大。

㈣.工作液對電蝕量的影響介電性能好、密度、粘度大的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度，強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的拋出效果。第18頁/共121頁㈤.影響電蝕量的一些其它因素

加工過程的穩(wěn)定性采用加工的電流過大電極材料脈沖波形碳黑膜的形成工作液第19頁/共121頁●電火花加工速度和工具的損耗速度

單位時(shí)間內(nèi)工件的電蝕量稱加工速度，也叫生產(chǎn)率。單位時(shí)間內(nèi)工具的電蝕量稱為損耗速度。㈠：加工速度提高途徑：⑴.提高脈沖頻率⑵.提高單個(gè)脈沖能量⑶.提高工藝系數(shù)㈡：工具電極相對損耗速度和相對損耗比具體做到：⑴.正確選擇極性⑵.利用吸附效應(yīng)⑶.利用傳熱效應(yīng)⑷.要減少工具電極損耗選用合適材料第20頁/共121頁電極損耗放電間隙加工斜度21影響電火花加工精度的主要因素電火花加工時(shí)的加工斜度1—電極無損耗時(shí)工具輪廓線2—電極有損耗時(shí)而不考慮二次放電時(shí)工件輪廓線放電間隙大小及一致性；工具電極損耗及穩(wěn)定性。放電間隙大小實(shí)際是變化的，影響著加工精度；工具電極損耗對尺寸和形狀精度都有影響。二次放電：已加工表面上，由于電蝕產(chǎn)物等的介入，而再次進(jìn)行的不必要的放電，使得加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角，棱邊變鈍。第21頁/共121頁

圖2-10電火花加工時(shí)尖角變圓第22頁/共121頁圖2-9電火花加工時(shí)的加工斜度二次放電加工斜度電極損耗棱角變鈍第23頁/共121頁●電火花加工的表面質(zhì)量表面粗糙度表面變化層表面機(jī)械性能24影響表面質(zhì)量主要因素電火花加工表面質(zhì)量表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面機(jī)械性能單個(gè)脈沖能量加工速度熔化凝固層熱影響層顯微裂紋顯微硬度及耐磨性殘余應(yīng)力耐疲勞性能第24頁/共121頁2-4.電火花加工用脈沖電源脈沖電源的作用：將工頻交流電流轉(zhuǎn)換一定頻率的單向脈沖電流，以供火花放電間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程穩(wěn)定性、工具電極損耗有很大影響。一.電火花加工脈沖電源分類主回路主要元件分弛張式、電子管式、閘流式、脈沖發(fā)電機(jī)式、晶閘式、晶體管式、大功率集成器件輸出脈沖波形分矩形波、三角波、階梯波、正弦波、高低壓復(fù)合脈沖間隙狀態(tài)對脈沖參數(shù)影響分非獨(dú)立式、獨(dú)立式工作回路數(shù)目分單回路、多回路第25頁/共121頁二.RC線路脈沖電源

主要工作原理：利用電容器充電儲存電能，然后瞬時(shí)放出形成火花放電來蝕除金屬。

它有二個(gè)回路，◆.充電回路：E→R→C組成◆.放電回路：C→工具電極→放電間隙→工件組成。電源接通，電容二端電壓按指數(shù)曲線逐步上升，Vc=Vg.繼續(xù)上升，間隙被擊穿，電阻變的很小，C上儲存能量瞬間放出，形成較大的脈沖電流Ie。第26頁/共121頁當(dāng)電容的能量釋放后,電壓瞬時(shí)下降到接近零,間隙中的工作液又迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài),電流也為零。RC線路脈沖電源的最大優(yōu)點(diǎn)：⑴.結(jié)構(gòu)簡單、成本低、可靠⑵.可獲窄脈沖、小脈沖能量⑶.瞬時(shí)放電有很大峰值電流主要缺點(diǎn)：⑴.放電速度快，無法獲大脈寬⑵.脈沖間歇系數(shù)大，生產(chǎn)率低⑶.工藝參數(shù)不穩(wěn)定主要應(yīng)用于小功率的精微加工或簡易電火花加工機(jī)床第27頁/共121頁三.RLC線路脈沖電源方法：把充電電阻一分為二，其中一部分用于限流電阻，另一部分用電感代替，組成RLC線路脈沖電源。單純的電感對直流電阻力很小,對交流或脈沖電流卻具有感抗阻力,起限流作用。主要優(yōu)點(diǎn)：1.縮短充電、脈沖間歇時(shí)間、提高頻率2.電壓可充至電源電壓，提高單脈沖能量*RCL線路，當(dāng)短路后斷開，電感產(chǎn)生過電壓*并聯(lián)數(shù)個(gè)CL回路，可增大脈寬RCL工件RLC線路脈沖電源第28頁/共121頁四：晶閘管式、晶體管式脈沖電源1.晶閘管式脈沖電源的原理：晶閘管（可控硅）式脈沖電源是利用晶閘管作為開關(guān)元件而獲得單向脈沖。特點(diǎn)：一經(jīng)觸發(fā)導(dǎo)通，就不會自行截止，要截止需要外加反向電壓或使其小于維持電流。為適應(yīng)加工精度要求，可控硅的脈沖電源還必須具有精加工高頻特性，一般采用高頻可控硅通過倍頻的辦法提高脈沖頻率。第29頁/共121頁2.晶體管式脈沖電源的原理：利用大功率晶體管作為開關(guān)元件，而獲得單向脈沖。主振級Z為一個(gè)不對稱多諧振蕩器，它發(fā)出一定脈沖寬度和停歇時(shí)間矩形脈沖信號，后經(jīng)F放大，最后推動末級功率晶體管導(dǎo)通或截止。末級晶體管起著開關(guān)的作用。為保證放電間隙短路時(shí)不至于損壞晶體管，每只管子均串聯(lián)一個(gè)限流電阻，同時(shí)起到在各管子之間均流作用。主振級（Z）放大器（F）功率級第30頁/共121頁五：各種派生脈沖電源１.高低壓復(fù)合脈沖電源①.高壓脈沖回路②.低壓脈沖回路2.多回路脈沖電源多回路電源總的生產(chǎn)率并不與回路數(shù)目完全成正比增加3.等脈沖電源是指每個(gè)脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個(gè)脈沖能量相等。每次的脈沖電流寬度都相等，但電壓寬度則不一定相等。4.高頻分組和梳形波脈沖電源5.自選加工規(guī)準(zhǔn)電源和智能化、自適應(yīng)控制電源UOtuto第31頁/共121頁2-5.電火花加工自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)一.自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、技術(shù)要求和分類由于火花放電間隙s很小，而且與加工規(guī)準(zhǔn)、加工面積、工件蝕除速度等有關(guān)，因此很難靠人工進(jìn)給，必須采用自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。系統(tǒng)的主要任務(wù)：通過改變調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，使進(jìn)給速度接近和等于蝕除速度，以維持一定的放電間隙s，保證電火花加工正常而穩(wěn)定的進(jìn)行。實(shí)際火花加工時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)力圖自動趨向處于兩條曲線的交點(diǎn)。第32頁/共121頁對自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一般要求：

1.有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍

2.有足夠的靈敏度和快速性

3.有必要的穩(wěn)定性目前電火花加工用的自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的種類很多，按執(zhí)行元件大致可分為：①.電液壓式（噴嘴—擋板式）②.步進(jìn)電機(jī)式③.寬調(diào)速力矩電機(jī)式④.直流伺服電機(jī)式⑤.交流伺服電機(jī)式。

雖然這些類型、構(gòu)造有很大差別，但其基本組成環(huán)節(jié)是一致的第33頁/共121頁二.自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分

調(diào)節(jié)對象測量環(huán)節(jié)基本組成環(huán)節(jié)比較環(huán)節(jié)放大驅(qū)動器執(zhí)行環(huán)節(jié)平均間隙電壓測量法峰值電壓檢測法放大驅(qū)動執(zhí)行環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)對象測量環(huán)節(jié)比較環(huán)節(jié)設(shè)定值第34頁/共121頁三.電液自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)電液式自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)以油缸、活塞為執(zhí)行機(jī)構(gòu)。分為噴嘴擋板式和伺服閥式。液體的不可壓縮性,活塞與油缸間摩擦很小,系統(tǒng)的不靈敏區(qū)很小第35頁/共121頁四.電—機(jī)械式自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)電—機(jī)械式自動進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常采用的形式是步進(jìn)電機(jī)和力矩式電機(jī)放電間隙檢測電路變頻電路判別電路單穩(wěn)電路多諧振蕩器環(huán)形分配功率放大步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給與門回退與門第36頁/共121頁2-6.電火花加工機(jī)床電火花加工機(jī)床設(shè)備類型較多,按工藝過程、工具與工件相對運(yùn)動的特點(diǎn)與用途劃分，一般分為：1.電火花成形機(jī)⑴.整體式⑵.分離式①.油缸固定②.活塞固定2.電火花線切割⑴.快速走絲⑵.慢速走絲3.電火花磨削、電火花螺紋加工機(jī)床第37頁/共121頁2-7.電火花加工

一:電火花穿孔成型加工凹模型孔加工38直接配合加工法混合法修配凸模(沖頭)法二次電極法第38頁/共121頁電火花加工電極設(shè)計(jì)39整體式組合式鑲拼式電極尺寸設(shè)計(jì)：

橫截面尺寸、長度尺寸、公差；電極材料：損耗小、加工穩(wěn)定性好；其中：銅：穩(wěn)定性好、損耗大；鋼：穩(wěn)定性差、損耗中；石墨：穩(wěn)定性好、損耗??；第39頁/共121頁電火花加工40凹模型孔電火花加工實(shí)例：

下圖為沖裁電機(jī)定子片的凸凹模，凹模型孔有24個(gè)槽，沖件厚度為0.5mm，配合間隙為0.03～0.07mm（雙邊），模具材料為Cr12MoV第40頁/共121頁電火花加工電極(凸模)的制造加工工藝:鍛造→退火→粗、精刨→淬火與回火→成形磨削?；颍哄懺臁嘶稹?或銑)→淬火與回火→磨上、下平面→線切割加工。凸模長度應(yīng)加長一段，作為電火花加工的電極，長度值根據(jù)凹模刃口高度而定。

凸凹模加工工藝:鍛造→退火→粗車、精車(上、下面)→樣板劃線→加工螺釘孔、粗加工各槽孔→淬火與回火→磨平面→退磁→用組合后的凸模作電極，電火花加工槽孔。41第41頁/共121頁電規(guī)準(zhǔn)的選擇及轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)的選擇42根據(jù)工件的要求電極和工件的材料加工工藝指標(biāo)\經(jīng)濟(jì)因素電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換：粗規(guī)準(zhǔn)一般選擇l檔；中規(guī)準(zhǔn)和精規(guī)準(zhǔn)一般選擇2～4檔。型腔的側(cè)面修光，是靠調(diào)節(jié)電極的平動量來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)采用單電極平動加工時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)節(jié)電極的平動量。電極材料：采用石墨與紫銅（黃銅、鑄鐵、鋼不適于型腔加工，原因是加工時(shí)損耗較大）通常分為粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)。第42頁/共121頁型腔模的電火花加工凹模型腔電火花加工43單電極平動法多電極更換法分解電極法電極設(shè)計(jì)紫銅石墨第43頁/共121頁電極尺寸的確定：44水平截面尺寸垂直尺寸排氣孔沖油孔第44頁/共121頁電火花加工45凹模型腔電火花加工實(shí)例：

注射模鑲塊，材料為40Cr，硬度為38～40HRC，表面粗糙度Ra=0.8μm,側(cè)面棱角清晰。第45頁/共121頁三.小孔的電火花加工1.小圓孔的加工:特點(diǎn)：直徑小、深徑比大、盲孔排屑困難。2.異形小孔加工：加工相似、主要是異形電極的制造及裝夾。⑴、冷拔整體電極法。⑵、電火花切割加工整體電極法。⑶、電火花反拷加工整體電極法。第46頁/共121頁高速小孔加工工藝管狀電極回轉(zhuǎn)并沿軸向進(jìn)給，1～5MPa高壓工作液（去離子水、乳化液等）排屑,加工速度達(dá)60mm/min左右，孔深徑比可超過100。國外公司樣品直徑為3mm,深度達(dá)330mm。第47頁/共121頁第48頁/共121頁四、其他電火花加工主要分類：①、電極相對工件采用不同組合運(yùn)動方式的電火花加工方法。②、電極和工件在氣體介質(zhì)中進(jìn)行放電的電火花加工方法。③、工件為非金屬材料的加工方法。㈠、電火花小孔的磨削。㈡、電火花鏟磨硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪滾刀。㈢、電火花共軛回轉(zhuǎn)加工內(nèi)螺紋。㈣、電火花金屬表面強(qiáng)化和刻字第49頁/共121頁第50頁/共121頁第51頁/共121頁第52頁/共121頁非接觸加工第53頁/共121頁第54頁/共121頁第55頁/共121頁特種加工思考與練習(xí)1、舉例說明典型零件的電火花加工工藝；2、簡述電火花加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；56第56頁/共121頁第三章.電火花線切割加工

3-1.電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍57基本原理：是用連續(xù)移動的細(xì)金屬導(dǎo)線（稱作電極絲）作為工具電極對工件進(jìn)行脈沖火花放電，切割成形的。a)工件及其運(yùn)動方向b)電火花線切割加工原理圖第57頁/共121頁●電火花線切割加工分類

58快走絲、慢走絲線切割機(jī)床快走絲：0.08～0.22mm的鉬絲作電極，往復(fù)循環(huán)，走絲速度為8～10m/s，加工精度為±0.01mm，表面粗糙度Ra1.6～6.3μm。工作液為乳化液，如：DX-1、TM-1、502型。慢走絲:走絲速度是3～12m/min，電極絲廣泛使用銅絲，單向移動，可達(dá)到加工精度±0.001mm，表面粗糙度為Ra1.6～6.3μm。價(jià)格比快走絲高。工作液為去離子水。第58頁/共121頁●電火花線切割加工的主要特點(diǎn)

☆不需要像電火花成行加工一樣的成形工具電極，減少了工具電極的設(shè)計(jì)與制造工作量，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；☆由于電極絲很細(xì)，可以加工出微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù)雜的工件；☆金屬蝕除量少、材料利用率高，特別是貴重金屬的加工；☆可以直接采用半精、精加工電規(guī)準(zhǔn)一次成形，一般不需要中途轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)；☆電極絲是不斷移動的，極間間隙認(rèn)為正常放電、開路、短路組成，一般不會出現(xiàn)持續(xù)電弧放電現(xiàn)象；☆采用線切割加工沖模時(shí)，可實(shí)現(xiàn)凸、凹模一次加工成形?！畈荒芗庸った最惲慵砻妗㈦A梯成形表面；59第59頁/共121頁●主要應(yīng)用范圍電火花線切割加工有許多突出的長處，因而發(fā)展很快。☆廣泛應(yīng)用于加工各種模具，成型工具電極，以及各種形孔、凸輪、樣板等?！钔瑫r(shí)還可進(jìn)行微細(xì)加工，異型槽的加工?！钤诰€切割機(jī)上增加錐度切割功能，可使加工范圍得到擴(kuò)大，甚至可進(jìn)行復(fù)雜空間形狀的加工?！钤趩蜗蜃呓z電火花線切割加工中最大傾角可達(dá)±5°，極大的增強(qiáng)機(jī)床的功能.第60頁/共121頁3-2.電火花線切割加工設(shè)備一.機(jī)床本體床身機(jī)床本體坐標(biāo)工作臺走絲機(jī)構(gòu)二.脈沖電源1.晶體管矩形波脈沖電源2.高頻分組脈沖電源3.并聯(lián)電容型脈沖電源4.低損耗電源三.工作液循環(huán)系統(tǒng)常用去離子水、乳化液、煤油等第61頁/共121頁3-3.電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)一.線切割控制系統(tǒng)作用：在切割加工過程中，自動控制電極絲相對工件的運(yùn)動軌跡和進(jìn)給速度，實(shí)現(xiàn)工件的設(shè)計(jì)形狀和尺寸。系統(tǒng)功能：1.軌跡控制，準(zhǔn)確控制走絲的運(yùn)動精度獲得所需要的零件精度。2.加工控制，主要對伺服進(jìn)給速度、電源裝置、走絲機(jī)構(gòu)、工作液系統(tǒng)等的控制。大多數(shù)采用簡單的開環(huán)控制；超精密線切割采用閉環(huán)控制低速走絲線切割數(shù)控系統(tǒng)采用半閉環(huán)系統(tǒng)。第62頁/共121頁二.電火花線切割數(shù)控加工編程要點(diǎn)

編程技術(shù)63人工編程技術(shù)自動編程技術(shù)脈沖當(dāng)量：一個(gè)進(jìn)給脈沖，工作臺只進(jìn)給一步距離，是機(jī)床精度的重要參數(shù)。第63頁/共121頁●程序的編制；國產(chǎn)線切割機(jī)多數(shù)采用3B程序，其格式如下BXBYBJGZ分隔符X坐標(biāo)值分隔Y坐標(biāo)值分隔計(jì)數(shù)長度計(jì)數(shù)方向加工指令編制程序應(yīng)考慮:工件幾何形狀\尺寸、精度；確定工藝過程,然后根據(jù)工件圖形、加工路線，計(jì)算出各加工線段的交點(diǎn)、電極絲偏置量，通常電極絲偏置量為：第64頁/共121頁3-4.影響電火花線切割加工工藝指標(biāo)的因素

65線切割加工工藝：坯料的準(zhǔn)備下料→鍛造→退火→刨平面→磨平面→劃線→銑漏料孔→孔加工→淬火→磨平面→線切割（穿絲孔應(yīng)在淬火前加工好）●工藝參數(shù)的指標(biāo)：1.切割速度2.工件表面粗糙度3.電極絲損耗量4.加工精度●特殊指標(biāo)：1.電極絲張力影響2.走絲速度影響3.工件厚度影響4.進(jìn)給速度影響●工藝參數(shù)選擇：1.脈沖參數(shù)選擇:加工電流I選擇、脈寬ti選擇、脈沖間隔t0選擇。2.電極絲選擇3.工作液選擇第65頁/共121頁3-5線切割加工工藝及其應(yīng)用一、線切割加工中的主要工藝問題1.加工過程中，工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的影響。2.加工過程中，工件剛度變化的應(yīng)響。3.對電規(guī)準(zhǔn)的選擇問題二、線切割加工的應(yīng)用1.各種模具、固定板、卸料板。2.加工各種成型工具。3.微細(xì)孔、異型孔、射流元件及各種微細(xì)結(jié)構(gòu)。4.難加工金屬的切削加工。5.二維曲面的加工第66頁/共121頁工件裝卡67線切割加工的實(shí)際工藝方法第67頁/共121頁電火花線切割加工

工件調(diào)整68百分表找正劃線找正第68頁/共121頁電火花線切割加工

電極絲位置的調(diào)整

69目測法火花法

自動找正中心

第69頁/共121頁第70頁/共121頁第四章.電化學(xué)加工電化學(xué)加工是通過電化學(xué)反應(yīng)去除工件材料或在其上鍍覆金屬材料等的特種加工4-1.電化學(xué)加工原理及分類1.電化學(xué)加工過程：兩片金屬作電極侵入電解液并通電。導(dǎo)線和溶液中有電流通過?？俊白杂呻娮印痹谕怆妶鲎饔孟卵囟ㄏ蛞苿佣鴮?dǎo)電是電子導(dǎo)體；靠溶液中正負(fù)離子移動而導(dǎo)電是離子導(dǎo)體。溶液中正、負(fù)離子的定向移動稱為電荷的遷移，這種反應(yīng)稱電化學(xué)反應(yīng)，利用這一原理對金屬進(jìn)行加工稱電化學(xué)加工。第71頁/共121頁2.電解質(zhì)溶液凡溶于水后能導(dǎo)電的物質(zhì)稱電解質(zhì)，形成的溶液為電解液。電解質(zhì)的濃度是指電解質(zhì)中所含電解質(zhì)的多少，一般以重量百分比濃度%表示，也可用克分子濃度（M）表示。3.電極電位金屬原子都是由金屬陽離子和自由電子組成的金屬晶體。金屬和溶液接觸時(shí)常會發(fā)生電子得失的反應(yīng)過程。產(chǎn)生在金屬和它鹽溶液之間的電位差稱為金屬的電極電位。采用氫電極作為標(biāo)準(zhǔn)。離子濃度改變，電極電位隨著變化。能斯特公式：第72頁/共121頁4.電極的極化有電流通過，電極的平衡狀態(tài)遭到破壞，使陽極電位值增大，陰極電位值減少的現(xiàn)象程電極極化。根據(jù)極化產(chǎn)生的原因可將電極極化分為：⑴.濃差極化⑵.電化學(xué)極化⑶.鈍化極化使金屬鈍化膜破壞的過程稱為活化。

5.電化學(xué)加工的分類：依據(jù)其作用原理可分為三大類：⑴.利用電化學(xué)陽極溶解來進(jìn)行加工。⑵.利用電化學(xué)陰極沉積、涂覆進(jìn)行加工。⑶.利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的復(fù)合加工。第73頁/共121頁4-2.電解加工原理：利用金屬在電解液中發(fā)生“陽極溶解”的原理，將工件加工成形的一種方法。741—主軸2—工具陰極3—工件4—直流電源第74頁/共121頁一.電解加工的過程及其特點(diǎn)電解加工的特點(diǎn)：☆可加工高硬度、高強(qiáng)度、高韌性等難切削的金屬，適用范圍廣?！罴庸どa(chǎn)率高?！罴庸ぶ泄ぞ吆凸ぜg無切削力存在，適用于加工易變形的零件?！罴庸ず蟮谋砻鏌o殘余應(yīng)力和毛刺，粗糙度可達(dá)Ra1.25~0.2，平均加工精度可達(dá)±0.1mm左右。☆加工過程中工具損耗極小，可長期使用。75第75頁/共121頁二.電解加工的電極反應(yīng)

電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理實(shí)現(xiàn)金屬零件的成形加工。原理：工件為陽極，工具為陰極，加6-12v的直流電壓，電解液以5-60m/s的流速從兩極間縫隙沖過，使兩極間形成導(dǎo)電通路，有電流通過，金屬表面在化學(xué)反應(yīng)的作用下，不斷溶解到電解液中，產(chǎn)生物被高速流動電解液帶走。

隨著工具電極恒速向工件進(jìn)給，工件材料按照工具電極型面的形狀不斷溶解，最終使工件與工具之間各處間隙趨于一致，在工件上加工出和工具電極型面相反的形狀。第76頁/共121頁1.金屬陽極溶解的機(jī)理電解液中，電解質(zhì)分子電離成正離子和負(fù)離子，正、負(fù)離子所帶電荷數(shù)目相等、均勻分布，溶液呈中性。通電后，在電場力的作用下，正離子移向陰極，負(fù)離子移向陽極，形成離子電流。電解加工時(shí)反應(yīng)復(fù)雜，原因有：㈠.工件材料是多元素，金相組織不同。㈡.電解液不是純金屬鹽溶液，含有雜質(zhì)。㈢.電解液濃度、壓力、溫度、流速對反應(yīng)有影響。

第77頁/共121頁2.電解加工時(shí)的電極反應(yīng)電極反應(yīng)的復(fù)雜原因:㈠.有多種元素,金相組織不相同。㈡.電解液含有雜質(zhì)。㈢.濃度、壓力、溫度對反應(yīng)有影響。⑴.鋼電解的電極反應(yīng)

a.陽極反應(yīng)情況

電極電位最負(fù)的物質(zhì)將首先在陽極反應(yīng)b.陰極反應(yīng)情況

電極電位最正的粒子將首先在陰極反應(yīng)第78頁/共121頁2.電解加工過程的電能利用電解加工，加工電壓U是保持陽極不斷溶解的總能源。形成加工電流，保證陽極具有較高的溶解速度，則滿足下式

若U等于或小于兩極的電極反應(yīng)所需要的電壓降Ua、Uc時(shí)，陽極溶解速度為零。Ua和Uc主要取決于電化學(xué)極化和鈍化。第79頁/共121頁3.電解液的作用電解液的主要作用：㈠.作為導(dǎo)電介質(zhì)傳遞電流。㈡.將加工產(chǎn)物、熱量及時(shí)帶走，起更新和冷卻作用。電解液應(yīng)具備的基本要求：㈠.具有較高的溶解度、離解度和導(dǎo)電率，蝕除速度和生產(chǎn)率。㈡.電解液具有良好的綜合性能。電解液種類酸性電解液堿性電解液中性電解液第80頁/共121頁三.電解加工的基本規(guī)律1.生產(chǎn)率及其影響因素電解加工生產(chǎn)率:單位時(shí)間內(nèi)被去除的金屬量。影響因素有：材料的電化學(xué)當(dāng)量、電流密度、電極間隙、電解液等。㈠.金屬電化學(xué)當(dāng)量和生產(chǎn)率的關(guān)系法拉第電解定律：（用質(zhì)量計(jì)）（用體積計(jì)）材料的實(shí)際去除量會小于計(jì)算理論值第81頁/共121頁2.電流密度和生產(chǎn)率的關(guān)系⑴.體積蝕除速度單位時(shí)間內(nèi)去除材料的體積⑵.重量蝕除速度:單位時(shí)間內(nèi)去除材料的重量(g/min)第82頁/共121頁⑶.深度蝕除速度單位時(shí)間內(nèi)工件沿進(jìn)給方向材料去除量(mm/min)要提高生產(chǎn)率就得提高ηκ、ηω、i，但要注意問題*i↑，電壓也隨增加，應(yīng)以不擊穿加工間隙為限。*i↑，不應(yīng)造成電解液溫度太高。*i↑，將使Ra變大，一般要根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。第83頁/共121頁3.電極間隙大小與蝕除速度的關(guān)系電極間隙越小、電解液的電阻越小、電流密度就越大、蝕除速度就越高。4.提高電解加工精度的途徑目前的主要途徑：⑴.實(shí)現(xiàn)小間隙加工。⑵.改善電流的效率特性。⑶.嚴(yán)格控制各種參數(shù)的變化范圍。⑷.正確設(shè)計(jì)工具陰極。采用的具體措施：①.加工工件。②.電解溶液。③.工具陰極。④.加工工藝參數(shù)。⑤.機(jī)床的設(shè)備系統(tǒng)。⑥.其他的相關(guān)技術(shù)方面。第84頁/共121頁四.電解加工基本設(shè)備電解加工設(shè)備，主要包括：直流電源、機(jī)床、電解液系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。1.直流電源對電壓要求:8～24V，在一定范圍可調(diào)。同時(shí)要求加工電流較大，幾千到上萬安培。2.機(jī)床足夠剛度、工具電極具有穩(wěn)定進(jìn)給速度、機(jī)床精度高、防腐絕緣性能好、安全保護(hù)等。3.電解液系統(tǒng)連續(xù)、平穩(wěn)向加工區(qū)供給足夠壓力、流量、合適溫度和清潔的電解液第85頁/共121頁五.電解加工工藝及其應(yīng)用電解加工主要有下面幾個(gè)應(yīng)用范圍1.深孔和深小孔加工⑴.固定式電解加工。

⑵.移動式電解加工2.型孔的加工，現(xiàn)場主要采用端面進(jìn)給法。3.型腔的加工，采用電解加工一道工序完成型腔，提高生產(chǎn)率，降低制造成本。普通電解加工電液束的加工第86頁/共121頁混氣電解加工：將具有一定壓力的氣體與電解液混合后，再送入加工區(qū)進(jìn)行電解加工。87特點(diǎn)：提高了加工質(zhì)量、簡化了工具陰極設(shè)計(jì)及制造的過程、加工速度低垂直交互式混合腔第87頁/共121頁第88頁/共121頁4-3.電解磨削一.電解磨削的基本原理和特點(diǎn)是由電解加工和磨削加工相結(jié)合的復(fù)合加工。砂輪接陰極、工件接陽極，加工區(qū)噴入電解液。加工過程由于電解作用在陽極表面形成鈍化膜，產(chǎn)生活化作用，使電解加工繼續(xù)進(jìn)行。電解磨削加工是電解加工和磨削加工交替進(jìn)行。特點(diǎn)：⑴.加工材料廣，加工效率高。⑵.加工精度和表面質(zhì)量好，基本無磨削裂紋和燒傷⑶.砂輪磨損量小、加工成本低。第89頁/共121頁第90頁/共121頁二.影響電解磨削生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的因素㈠.影響生產(chǎn)率的主要因素⑴.電化學(xué)當(dāng)量。⑵.電流密度。⑶.磨輪（陰極）與工件間的導(dǎo)電面積。⑷.磨削壓力。㈡.影響加工精度的因素⑴.機(jī)械因素。⑵.電解液。⑶.陰極的導(dǎo)電面積。⑷.被加工材料的性質(zhì)。㈢.影響表面粗糙度的因素⑴.電參數(shù)。⑵.電解液。⑶.工件材料的性質(zhì)。⑷.機(jī)械因素第91頁/共121頁三.電解磨削用電解液及其設(shè)備㈠.電解液選擇原則：1.使金屬表面生成結(jié)構(gòu)緊密、粘附力強(qiáng)的鈍化膜2.導(dǎo)電性好、以獲得高生產(chǎn)率。3.不銹蝕機(jī)床和工具。4.對人體無危害。5.經(jīng)濟(jì)性好、價(jià)格便宜、來源豐富。㈡.電解磨削用設(shè)備直流電源：電壓可調(diào)5～20v、電流10～1000A。電解液系統(tǒng)：離心泵、耐酸腐蝕、過濾和沉淀裝置。電解磨床：與普通磨床相同電解砂輪：具有良好導(dǎo)電性的專用砂輪。第92頁/共121頁四.電解磨削的應(yīng)用主要用于磨高硬度材料，如：硬質(zhì)合金刀具、各種量具、擠壓模具、拉伸模具等。形狀：深小孔、薄壁筒、細(xì)長軸、電解研磨、珩磨加工復(fù)雜型面的零件。1.硬質(zhì)合金刀具的電解磨削2.硬質(zhì)合金軋輥的電解成型磨削3.電解珩磨、研磨的電解加工第93頁/共121頁4-4.電鑄和涂鍍加工一.電鑄加工1.原理：用導(dǎo)電的原模做陰極，電鑄材料做陽極，用電鑄材料的鹽作電鑄液，在電化學(xué)作用下，陽極金屬以正離子形式溶電解液，在陰極表面得到電子沉積在陰極表面。2.特點(diǎn)：⑴.準(zhǔn)確精密復(fù)制復(fù)雜型面和細(xì)微紋路。⑵.獲得尺寸精度高、表面粗糙度好的復(fù)制品。⑶.適應(yīng)性廣泛。3.應(yīng)用：⑴.復(fù)制精細(xì)的表面輪廓花紋,唱片、工藝美術(shù)、紙幣、證卷、郵票膜等。⑵.復(fù)制注塑模具、電火花型腔加工電極。⑶.制造復(fù)雜、高精度的空心零件和薄壁零件。⑷.制造表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊、反光鏡、異形孔噴嘴等特殊零件。第94頁/共121頁二.電鑄加工的基本設(shè)備：1.電鑄槽。2.直流電源。3.攪拌和循環(huán)過濾系統(tǒng)。4.加熱和冷卻裝置。三。電鑄加工的工藝過程及要點(diǎn)1.原模材料選擇和表面處理2.電鑄過程，常用金屬銅、鎳、鐵等，時(shí)間長、生產(chǎn)率低。3.襯背和脫模，主要根據(jù)使用要求加襯背。四.電鑄加工應(yīng)用實(shí)例1.型腔模的電鑄：制原?！冦t→電鑄→機(jī)加工→脫模。2.電鑄精密零件：加工型芯→電鑄鎳→車外圓→去型芯。第95頁/共121頁五.涂鍍加工㈠.原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍原理：涂鍍又稱刷鍍，或無槽電鍍，金屬工件表面局部、快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)，原理與電鑄相同。沉積正離子靠鍍液提供，陰極沉積，陽極不容解。特點(diǎn)：不需要渡槽，可局部進(jìn)行涂鍍；涂鍍液種類多、更方便復(fù)合鍍層；涂鍍速度快、鍍層可控性好；工件與鍍筆間有相對運(yùn)動、需要人控。應(yīng)用：修復(fù)零件磨損面，實(shí)施超差補(bǔ)救；填補(bǔ)表面劃傷斑蝕孔洞缺陷；大型復(fù)雜工件的表面局部涂鍍等。㈡.設(shè)備：電源、鍍筆、鍍液、泵和回轉(zhuǎn)臺等。第96頁/共121頁㈢.工藝過程：表面預(yù)加工→清洗除油除銹→電凈處理→活化處理→鍍底層→鍍尺寸層和工作鍍層→鍍后清洗㈣.應(yīng)用實(shí)例：1.修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌劃傷2.修復(fù)發(fā)電機(jī)、氣輪機(jī)主軸超差部位3.零件加工后，改善表面粗糙度、物理、化學(xué)性能六.電解加工目前存在的問題和今后方向1.存在問題：精度不好，設(shè)備較差，人員專業(yè)素質(zhì)欠佳，應(yīng)用范圍不廣。2.今后方向：擴(kuò)大應(yīng)用范圍，改善設(shè)備，發(fā)展和推廣脈沖加工及鈍化電解液，發(fā)展復(fù)合加工研究，進(jìn)一步開展基礎(chǔ)技術(shù)研究，搞好技術(shù)培訓(xùn)。第97頁/共121頁第五章超聲波加工一、超聲波加工的基本原理

聲波頻率超過16000Hz被稱為超聲波。超聲波加工是利用超聲波振動的沖擊磨料對工件進(jìn)行加工的一種方法，它不僅能加工脆硬金屬材料．而且適合于加工不導(dǎo)電的腕硬非金屬材料，如玻璃、陶瓷等。同時(shí)超聲波還可用于清洗、焊接和探傷等。超聲加工:利用工具端面作超聲頻振動,通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法第98頁/共121頁第99頁/共121頁二、超聲波加工的特點(diǎn)、方法及應(yīng)用1、超聲波加工適合于加工各種脆硬材料，材料越是脆硬，越適宜超聲波加工；特別是不導(dǎo)電的非金屬材料。2、超聲波加工由于去除材料是靠微小磨料的撞擊作用，因此可用于加工薄壁、薄片等易變形零件，加工精度高，被加工表面無殘余應(yīng)力、組織改變及燒傷等現(xiàn)象。3、工具可用較軟材料做成復(fù)雜形狀，不需要工具和工件做比較復(fù)雜的運(yùn)動，超聲波加工設(shè)備簡單，操作維修方便，但生產(chǎn)效率低。

加工方法可采用超聲波直接加工、超聲波旋轉(zhuǎn)加工、超聲波機(jī)械復(fù)合加工、超聲波焊接、涂覆、清洗等。第100頁/共121頁五.超聲加工設(shè)備及其組成

超聲發(fā)生器（超聲電源）超聲振動系統(tǒng)（換能器、變幅桿、工具）機(jī)床（工作頭、加壓機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工作臺）工作液循環(huán)系統(tǒng)（換能器、冷卻系統(tǒng)）機(jī)床組成六.超聲加工速度、精度、表面質(zhì)量及其影響因素1.工具振幅和頻率的影響：A↑、f↑，生產(chǎn)率↑。但A、f過大，工具和變幅桿內(nèi)應(yīng)力加大，影響其壽命。一般選擇：振幅0.01～0.1mm，頻率：16000～25000Hz。第101頁/共121頁2.進(jìn)給壓力的影響加工時(shí)工具對工件應(yīng)有一個(gè)合適的進(jìn)給壓力。壓力過?。洪g隙大；壓力過大，間隙小。3.磨料種類和粒度的影響磨料硬度↑、加工速度↑、但要考慮成本、磨料粒度越粗↑、加工速度越快↑，但精度、表面粗糙度變差。4.磨料懸浮液濃度的影響濃度↑、加工速度↑，但濃度太高，流動性差，運(yùn)動阻力大。5.被加工材料的影響越脆、越易加工；越韌、加工速度越低。6.加工深度：越深、懸浮液不易進(jìn)入加工區(qū)。第102頁/共121頁二.加工精度及其影響因素主要影響因素:機(jī)床夾具精度，磨料粒度、工具精度、工具橫向振動、加工深度及被加工材料的性質(zhì)1.孔的加工范圍：Φ0.1～90mm，L/D≥10～20.2.加工孔的尺寸精度：因粒度的影響，加工出孔的尺寸比工具尺寸有所擴(kuò)大，擴(kuò)大量為磨粒直徑的兩倍

對加工圓形孔形狀誤差有橢圓度、錐度，橢圓度大小與工具橫向振動、工具沿圓周不均勻磨損有關(guān)。錐度大小與工具磨損量有關(guān)。第103頁/共121頁三.表面質(zhì)量及其影響因素超聲加工有較好的表面質(zhì)量，不產(chǎn)生表面燒傷和變質(zhì)層。一般Ra=1～0.1μm，主要取決于：粒度↓、工件材料硬度↑、振幅↓、其結(jié)果為Ra↓、生產(chǎn)率↓。磨料懸浮液的性能對表面粗糙度的影響比較復(fù)雜，使用煤油、潤滑油粗糙度有所改善。四.超聲加工的應(yīng)用生產(chǎn)率低于電火花、電解，精度粗糙度較高，特別加工不導(dǎo)電的脆性材料。主要應(yīng)用：⑴.型孔、型腔加工。⑵.切割脆硬材料加工。⑶.復(fù)合加工。⑷.超聲清洗加工。⑸.超聲焊接加工。第104頁/共121頁5-1、激光加工的理論基礎(chǔ)、原理和特點(diǎn)一.原理：激光加工是一種利用光能進(jìn)行加工的方法。激光是一種能量密度高、方向性強(qiáng)、單色性好的相干光。第五章激光加工第105頁/共121頁第106頁/共121頁二、激光加工特點(diǎn)1激光加工不需要工具，沒有工具損耗、更換等問題。2工件無受力變形，易保證加工精度。3幾乎能加工所有的金屬和非金屬材料4加工速度快，效率高，熱影響區(qū)小5能進(jìn)行細(xì)微加工6能夠透過玻璃等透明介質(zhì)進(jìn)行加工7.激光可以進(jìn)行表面熱處理、焊接、切剖、打孔、雕刻及微細(xì)加工等多種加工。第107頁/共121頁5-2.激光加工的基本設(shè)備主要由四大部分組成：激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)一.激光器是激光加工處理的能源,實(shí)現(xiàn)電能至光能的轉(zhuǎn)換.主要有三部分組成:工作物質(zhì)、激勵源、諧振腔，其中工作物質(zhì)是核心。按工作物質(zhì)分：固體激光器和氣體激光器；按工作方式分：脈沖和連續(xù)脈沖激光器。1.固體激光器：常見有紅寶石、摻釹釔鋁石榴石晶體、女玻璃三種。2.氣體激光器：氣體激光器以氣體或蒸汽為工作物質(zhì)，常見有：氦-氖激光器、氬離子激光器、二氧化碳激光器等。第108頁/共121頁二.激光器電源電源是為激光器提供所需能量，主要由五部分組成：充電電路、貯能網(wǎng)絡(luò)、預(yù)燃與觸發(fā)電路、控制電路等。充電電路貯能電路預(yù)燃電路觸發(fā)電路控制電路燈第109頁/共121頁三.光學(xué)系統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)是激光加工設(shè)備的主要部件,由導(dǎo)光系統(tǒng)(折射鏡、分光鏡、光導(dǎo)纖維、耦合元件）、觀察系統(tǒng)及改善光束性能裝置等組成。四.機(jī)械系統(tǒng)主要有：定位夾