SIXSIGMAOEE簡(jiǎn)介（OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESS）什么是總體生產(chǎn)維護(hù)（TPM)

-八要素關(guān)注設(shè)備和過(guò)程的改善設(shè)備和過(guò)程相關(guān)損失的測(cè)算根據(jù)收集的資料制訂改善行動(dòng)生產(chǎn)自我維護(hù)操作人員應(yīng)進(jìn)行下列工作基本的維護(hù)：清潔，加潤(rùn)滑油熟悉設(shè)備的運(yùn)行和狀況，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的征兆制訂維護(hù)計(jì)劃預(yù)防性的維護(hù)避免損失對(duì)具體問(wèn)題的快速響應(yīng)能力質(zhì)量方面的維護(hù)通過(guò)保持最佳的運(yùn)行狀態(tài)來(lái)維持良好的質(zhì)量狀況早期的質(zhì)量維護(hù)縮短生產(chǎn)線使用新設(shè)備的時(shí)間，和使用產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)裝置安全安全教育和安全檢查目視控制出錯(cuò)報(bào)警裝置什么是總體生產(chǎn)維護(hù)（TPM)

-八要素合理設(shè)計(jì)設(shè)備投資和維護(hù)方案設(shè)備的操作和維護(hù)的費(fèi)用將影響設(shè)備的采購(gòu)和設(shè)計(jì)的決策設(shè)備操作技巧的培訓(xùn)培訓(xùn)是提高員工操作技巧和公司TPM成果的有效途徑什么是總體生產(chǎn)維護(hù)（TPM)

-八要素我們公司與其它公司一樣，存在的目的是為了賺錢。我們通過(guò)生產(chǎn)和銷售滿足客戶要求的產(chǎn)品賺錢。為了保證我們具有競(jìng)爭(zhēng)力，我們必須增加我們產(chǎn)品的有效價(jià)值。將浪費(fèi)減少到最小程度，從而使設(shè)備有效運(yùn)行是非常重要的。什么是OEE?設(shè)備和生產(chǎn)線有效運(yùn)行的三個(gè)重要因素是：有效性----設(shè)備運(yùn)行的有效時(shí)間產(chǎn)能----周期，設(shè)備運(yùn)行的速度質(zhì)量----產(chǎn)品的質(zhì)量讓我們看一下……什么是OEE?觀察OEE和相關(guān)的損失總的操作時(shí)間凈操作時(shí)間未確定運(yùn)行時(shí)間停工損失輸出目標(biāo)實(shí)際輸出速度損失實(shí)際輸出好產(chǎn)品輸出缺陷損失ABCDEFG有效性產(chǎn)能質(zhì)量減少這些過(guò)程的損失達(dá)到右邊的底線！OEE=(B/A)*(D/C)*(F/E)*100評(píng)估每個(gè)單元的時(shí)間有時(shí)稱正常運(yùn)行時(shí)間或機(jī)器使用率故障或維修損失–時(shí)間計(jì)算到生產(chǎn)出下一個(gè)好的產(chǎn)品為止安裝和調(diào)試損失有些單位還應(yīng)考慮下列情況：-切割工具損失-啟動(dòng)損失-未按計(jì)劃生產(chǎn)評(píng)估每個(gè)單元產(chǎn)品的輸出有時(shí)稱生產(chǎn)效率或設(shè)備效率無(wú)價(jià)值的或短暫的中斷損失減速損失評(píng)估每個(gè)單元產(chǎn)品的輸出有時(shí)稱首次運(yùn)行能力（firstruncapability)缺陷和返工損失啟動(dòng)損失讓我們調(diào)查設(shè)備的損失停工損失損失可利用率速度損失損失產(chǎn)能缺陷損失損失質(zhì)量案例一臺(tái)從PacMac公司購(gòu)買的包裝機(jī)，其設(shè)計(jì)能力為每小時(shí)包裝14400個(gè)，價(jià)值16萬(wàn)5千美元。由于需求量大，我們每天生產(chǎn)24小時(shí)（3班，每班8小時(shí)），每周工作6天。每班有45分鐘進(jìn)餐和2個(gè)10分鐘停產(chǎn)休息時(shí)間。除非計(jì)劃生產(chǎn)外，生產(chǎn)線每班有45分鐘啟動(dòng)、設(shè)置和PLC處理時(shí)間。一旦運(yùn)行，機(jī)器的性能非常好。但是，由于發(fā)生卡紙、缺紙等現(xiàn)象，機(jī)器的實(shí)際運(yùn)行速度為每小時(shí)12600個(gè)。該機(jī)器由一個(gè)操作工運(yùn)行，并配有兩個(gè)檢驗(yàn)員對(duì)包裝的產(chǎn)品進(jìn)行全檢。該機(jī)器已成為“瓶頸”，管理層正在考慮再購(gòu)買一臺(tái)或在周日增加一到兩個(gè)班。輪流休息和進(jìn)餐時(shí)間都成了考慮的對(duì)象。然而，他們首先考慮了在第一周評(píng)估該機(jī)器的OEE。實(shí)際上，本周內(nèi)該機(jī)器生產(chǎn)了1.34M，其中1.273M符合要求。這個(gè)結(jié)果熟悉嗎？ 我們需要再購(gòu)買一臺(tái)嗎？ 它將花費(fèi)多少？ 讓我們關(guān)注它的OEE？有效性–可能的運(yùn)行時(shí)間與機(jī)器實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)間的比較第一步：凈操作時(shí)間（A)案例在這個(gè)案例中凈操作時(shí)間為124.5小時(shí)/周。我們可以明顯地感到這個(gè)數(shù)值非常接近168。然而，在這個(gè)案例中，我們發(fā)現(xiàn)大約總操作時(shí)間的25%未安排生產(chǎn)，也未計(jì)算效率。有些單位決定把它作為停工時(shí)間，這樣效率會(huì)更低?？偛僮鲿r(shí)間=24小時(shí)/天*7天/周=168小時(shí)/周未安排生產(chǎn)時(shí)間：周日=24小時(shí)進(jìn)餐和休息時(shí)間=65分/班*3班/天*6天/周*1小時(shí)/60分=19.5小時(shí)/周凈操作時(shí)間=168-（24+19.5）=124.5小時(shí)/周啟動(dòng)、設(shè)置和PLC處理案例有效性–可能的運(yùn)行時(shí)間與機(jī)器實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)間的比較第二步：運(yùn)行時(shí)間（B)運(yùn)行時(shí)間=凈操作時(shí)間-停工損失=124.5-（0.75小時(shí)/班*3班/天*6天/周）=111小時(shí)/周有效率=B/A=111/124.5=0.89有效性–機(jī)器有效運(yùn)行時(shí)間第三步：計(jì)算有效率第五步：確定實(shí)際輸出（D）第六步：評(píng)估產(chǎn)能比案例產(chǎn)能–比較實(shí)際輸出與輸出目標(biāo)，機(jī)器是否運(yùn)行到它的設(shè)計(jì)能力第四步：評(píng)估輸出目標(biāo)（C)輸出目標(biāo)=設(shè)計(jì)速度*運(yùn)行時(shí)間=14400只小時(shí)*111小時(shí)/周=1.5984M只/周產(chǎn)能比=D/C=1.3400/1.5984=0.84記住E和D是相等的案例質(zhì)量–比較合格數(shù)與總生產(chǎn)數(shù)，機(jī)器是否運(yùn)行到它的設(shè)計(jì)能力第七步：評(píng)估質(zhì)量比（C)質(zhì)量比=合格數(shù)/總生產(chǎn)數(shù)=F/E=1.2730/1.3400=0.95在有問(wèn)題的這一周內(nèi)，該機(jī)器的效率是理論值的71%，另外，不要忘記無(wú)生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間。這樣的測(cè)算明顯地表明，該機(jī)器相關(guān)損失的組合的結(jié)果和潛力有待改善。單獨(dú)的比例提供了我們改善的方向。案例第八步：評(píng)估OEEOEE=有效率*產(chǎn)能比*質(zhì)量比=0.84*0.98*0.95*100=71%測(cè)量OEEOEE是TPM的基礎(chǔ)測(cè)算OEE能讓我們更好地了解機(jī)器的效率和改善的機(jī)會(huì)OEE測(cè)量應(yīng)由機(jī)器操作者自己完成可以用設(shè)計(jì)好的表格來(lái)收集數(shù)據(jù)。可以通過(guò)必要的培訓(xùn)來(lái)保證足夠的