PAGE30目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、深層攪拌樁概況 12、施工準(zhǔn)備 13、施工機(jī)械設(shè)備選擇 14、施工區(qū)段劃分 25、施工工藝流程 26、施工方法 31、深層攪拌樁孔位定位 42、深層攪拌樁施工 47、施工注意事項(xiàng) 51、材料檢驗(yàn)及存儲措施 52、定位、垂直度控制措施 53、確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到 64、施工后質(zhì)量檢驗(yàn) 6

一、深層攪拌樁概況基坑的深層攪拌樁為雙?800＠1000，有效樁長22米，樁頂標(biāo)高-2.55米，共147組樁，攪拌樁組內(nèi)咬合300mm，組之間咬合500mm，全部套打。水泥采用P.S32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，土體容重統(tǒng)一取18.0kN/m3，水灰比0.45～0.55，全程復(fù)攪復(fù)噴，單樁水泥用量4.4t。二、施工準(zhǔn)備1、施工組織準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員認(rèn)真研讀施工圖紙、技術(shù)文件，并制定可行的施工技術(shù)方案，從勞動組織、技術(shù)、物資、設(shè)備等全面考慮，及時(shí)配置好各項(xiàng)生產(chǎn)要素（其中機(jī)械的配置是關(guān)鍵），為深層攪拌樁施工做好充分準(zhǔn)備。2、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物,素土回填夯實(shí)，并采取措施確保路基承重荷載能行走步履式重型樁架；場地平整的同時(shí)，及時(shí)布置好水泥倉庫和水泥漿攪拌臺；施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行圍護(hù)樁施工；選擇與地質(zhì)條件、成樁深度匹配的深層攪拌機(jī)進(jìn)場并試轉(zhuǎn)，做好進(jìn)場設(shè)備的維修保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能良好，應(yīng)用方便，器具齊全；組織相關(guān)材料進(jìn)場并送檢、試驗(yàn)。3、測量放線:根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌樁施工。三、施工機(jī)械設(shè)備選擇根據(jù)施工工藝的要求，采用深層深攪設(shè)備，其型號為SJB-Ⅱ型加強(qiáng)型，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具。深層攪拌樁主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1深層攪拌樁機(jī)DZ1602臺2重力樁架/2臺5壓漿泵200l/min3臺每機(jī)1臺備用四、施工區(qū)段劃分根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，擬投入2臺深層攪拌樁機(jī)。從中間向兩頭施工，最后是施工冷縫。五、施工工藝流程深層攪拌機(jī)進(jìn)場深層攪拌機(jī)進(jìn)場材料檢驗(yàn)水泥進(jìn)場深層攪拌機(jī)組裝制備水泥漿深層攪拌機(jī)就位測量放線預(yù)拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)下沉攪拌噴漿清洗檢修深層攪拌機(jī)移位圖5-1深層攪拌樁施工工藝流程施工下一組樁六、施工方法深層攪拌鉆機(jī)以水泥為固化劑，通過深層螺旋鉆頭對地基土進(jìn)行原位上下、左右旋轉(zhuǎn)翻滾式強(qiáng)制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升攪拌過程中噴漿，使水泥土充分、均勻攪拌。攪拌水泥土未固化前，其比重約為1.5～1.6，其工藝對周圍環(huán)境影響小。深層水泥土攪拌樁采用Φ800深層攪拌樁設(shè)備進(jìn)行咬合法施工，組之間咬合500mm。采用兩攪兩噴的施工工藝，并保持勻速下沉與勻速提升，在樁體范圍內(nèi)做到均勻攪拌。1、深層攪拌樁孔位定位深層攪拌樁組之間中心間距為700mm，根據(jù)這個(gè)尺寸并結(jié)合深層攪拌樁樁位定位點(diǎn)準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位。2、深層攪拌樁施工（1）施工順序深層攪拌樁施工按單一方向進(jìn)行。施工中應(yīng)保證帷幕的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。（2）樁機(jī)就位1)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。3)深層水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。（3）攪拌速度及注漿控制按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70﹪，第二次為30﹪。工藝攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿。樁底一米范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪，使灰漿與土體拌和。提升速度按照要求均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿液。深層攪拌樁噴漿提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上40cm后關(guān)閉灰漿泵，攪拌頭再次下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)、關(guān)閉注漿泵，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。1)深層水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。2)制備水泥漿液及漿液注入。3）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。（4）報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和鉆進(jìn)深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。（5）施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比（宜用比重法控制）、漿液泵送時(shí)間和攪拌樁下沉及提升時(shí)間、樁長及垂直度控制方法。3、深層攪拌樁的主要特點(diǎn)（1）施工不擾動鄰近土體，不會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。（2）它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土等土層中應(yīng)用。七、施工注意事項(xiàng)1、材料檢驗(yàn)及存儲措施（1）固化劑應(yīng)采用強(qiáng)度等級為32.5級的礦渣硅酸鹽水泥。進(jìn)廠水泥應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和安定性檢驗(yàn)，并具有質(zhì)量合格證。水泥在存儲過程中要做好防潮、防雨工作，嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。（2）外摻劑可根據(jù)工程需要和土質(zhì)條件選用具有早強(qiáng)、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等作用的材料，但應(yīng)避免環(huán)境污染。（3）固化劑、外摻劑及其摻量要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用。（4）制備好的水泥漿液不得停置時(shí)間過長，超過4小時(shí)的漿液應(yīng)停止使用。漿液倒入料斗時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿液結(jié)塊損壞泵體。2、定位、垂直度控制措施（1）由專人負(fù)責(zé)放線，并請監(jiān)理復(fù)核無誤后才能施工。孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。（3）施工前對攪拌樁進(jìn)行圍護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。3、確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到（1）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（4）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（5）嚴(yán)格控制樁與樁的搭接，及時(shí)糾正復(fù)核樁機(jī)的定位，特別是轉(zhuǎn)角處的搭接應(yīng)認(rèn)真把關(guān)，確保樁與樁搭接≥25cm。（6）嚴(yán)格控制樁架的垂直度≤1/200，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接25cm。避免樁與樁頂端搭接出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。（7）經(jīng)常檢查復(fù)核攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發(fā)生問題及時(shí)修復(fù)或更換，確保攪拌頭直徑符合設(shè)計(jì)要求。（8）確保能順利搭接，搭接時(shí)間不得大于10小時(shí)，若超過10小時(shí)則應(yīng)采取補(bǔ)樁或超量注漿攪拌的方法補(bǔ)救。（9）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的連續(xù)性。（10）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。4、施工后質(zhì)量檢驗(yàn)（1）施工過程檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停槳處理方法、樁位。（2）開挖出樁頭后復(fù)核止水