#解:a=40o06+10。02/2+10.04/2=50。09mm答：兩孔中心距為50.09mm。21.相配合的孔和軸，孔的尺寸為21.相配合的孔和軸，孔的尺寸為mm,軸的尺寸 mm,求最大的間隙和最小的間隙.解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mmXmin=0.05—0=0.05mm答：最大間隙為0.25mm,最小間隙為0。05mm。22o有一圓錐體,其小端直徑為10mm,大端直徑為30mm,錐體高度40m，問該錐體的錐度是多大?解：△《=&（t2—11）d=11X0.000006X(180-30)X100=0o165mm。答：該鋼套內(nèi)孔脹大了0o165mmo將圖1-2在圖中錯(cuò)誤的標(biāo)注改正，并將正確的尺寸試述常見的廢品形式及產(chǎn)生原因。答：鉆孔廢品的形式及產(chǎn)生原因如下：孔呈多角形。產(chǎn)生原因:鉆頭后角太大；兩切削刃長短不同,角度不對(duì)稱。孔徑太大。產(chǎn)生原因：鉆頭不鋒利；后角太大；進(jìn)給量太大；冷卻潤滑不好?？孜恢猛嵝被蚱?。產(chǎn)生原因；鉆頭與工件表面不垂直;鉆頭橫刃太長;鉆床主軸與工作臺(tái)一垂直；鉆孔時(shí)定位不準(zhǔn)；工件裝夾不穩(wěn)定。簡述套螺紋操作的注意事項(xiàng)。答：(1)套螺紋前，圓桿端部應(yīng)倒30°~40。錐角。倒角的最小直徑可略小于螺紋小徑，以便板牙刀刃容易切入工件并作正確引導(dǎo).工件應(yīng)夾牢。桿件為防止夾出痕跡,應(yīng)采用護(hù)口片或硬木制成的V形槽襯墊。套螺紋時(shí),應(yīng)保證板牙端面與工件軸線垂直，否則螺紋一面深一面淺，易料牙。開始套螺紋時(shí)，為了使刀刃切入工件，要沿圓桿軸向施加壓力，當(dāng)板牙已旋入后就不要再加壓力了，否則會(huì)損壞螺紋和板牙。為了斷屑應(yīng)常反轉(zhuǎn)板牙。在鋼件上套螺紋可加乳化液、機(jī)油、二硫化鉬切削液，以提高工作質(zhì)量和板牙壽命。簡述在斜面上鉆孔的方法。答:鉆頭在斜面上鉆孔，因受力不好極易使中心便移或折斷鉆頭，因此應(yīng)采用以下方法進(jìn)行鉆孔：用鉆孔的部分先銑出一個(gè)小平面，在進(jìn)行鉆孔。用鑿子在斜面上鑿出一個(gè)小平面再打上沖眼，或者用中心鉆鉆一個(gè)淺孔后在鉆孔某液壓泵輸出口的壓力為10Mpa,流量為98L/min，問該液壓泵的輸出功率是多大？PQ10x98解：n=60=60=16o33KW式中p二壓力，Mpa;Q二流量,L/min.答：該液壓泵的輸出功率為16.33KWo看懂1—15的視圖后,將主視圖改為全剖視圖畫在右邊。使用砂輪機(jī)時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？答：砂輪質(zhì)地硬而脆，工作時(shí)轉(zhuǎn)速高，若使用時(shí)用力不當(dāng)，會(huì)發(fā)生砂輪碎裂而飛出傷人的事故。其一般注意事項(xiàng)如下：安裝砂輪時(shí)應(yīng)使其平衡，在旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪應(yīng)平穩(wěn)而無振動(dòng)。砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)使鐵屑下方飛離砂輪。啟動(dòng)砂輪待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再工作。磨削時(shí)，工件對(duì)砂輪壓力不可太大，并注意不得發(fā)生劇烈撞擊。發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)明顯應(yīng)及時(shí)修整。磨削時(shí)，人不許站砂輪正面，以防砂輪萬一發(fā)生問題飛出傷人。托架與砂輪間的距離應(yīng)保持3mm以內(nèi)，否則被磨削件易軋入發(fā)出事故。簡述劃線的步驟.答：劃線時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：看