金螳螂建筑裝飾股份有限公司墻面超高弧形軟包工藝控制成果發(fā)布人：賓館位于得天獨厚的地理位置，政務(wù)接待的特殊屬性，讓她素有重慶“國賓館”的美譽。賓館設(shè)計力求展現(xiàn)現(xiàn)代、簡約、大氣的風(fēng)格，工程采取“改造恢復(fù)主樓+拆除新建長樓”方案，整體打造五星級酒店。作為酒店重要接待、重點會議及重大活動場所，匯報廳被列為質(zhì)量重點把控區(qū)域，墻面弧形軟包高達(dá)5米，原設(shè)計圖紙關(guān)于超長軟包制作，既無節(jié)點圖，也未明確具體材料，給施工帶來很大難度，我司分析了傳統(tǒng)軟包制作存在的常見通病問題，并結(jié)合重慶氣候潮濕特點，通過研發(fā)和實施“墻面超高弧形軟包制作工藝控制”，很好地解決了超高軟包的弧度偏差、拼接縫隙明顯、飾面變形等問題，同時通過改進(jìn)的施工工藝，極大地降低了加工周期，節(jié)本降耗，達(dá)到了預(yù)期裝飾效果，并推動超高弧形軟包制作技術(shù)的發(fā)展和運用。一、工程概況24使用槍釘將9厘板與PVC型材固定，9厘板與型材端頭連接，要比型材短0.5厘米左右，便于布藝包邊收頭使用海綿包裹PVC型材弧面，并用碼釘與9厘板固定切割配好的9厘板、PVC型材面層布藝彈線裁剪完成海綿包裹的軟包基層完成制作的軟包超高軟包制作流程二、QC小組簡介QC小組概況一覽表表1小組名稱重慶賓館項目QC小組成立時間2013．12小組注冊編號成員平均受QC教育60小時課題名稱墻面超高弧形軟包工藝控制課題類型現(xiàn)場管理型課題注冊編號活動時間2013.12-2014.4小組人員表序號姓名性別文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工１男本科項目經(jīng)理工程師組長全面負(fù)責(zé)２男大專技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師副組長技術(shù)管理３男本科施工員助工組長施工管理４男本科質(zhì)量員助工組員質(zhì)量、資料管理５男?？撇牧蠁T助工組員材料管理６男專科安全員助工組員安全管理７男?？剖┕ぐ嘟M長技工組員操作實施制表人：日期：2013.12.08活動計劃活動時間責(zé)任人地點12月1月2月3月4月課題確定現(xiàn)場現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場活動目標(biāo)現(xiàn)場原因分析現(xiàn)場要因確認(rèn)現(xiàn)場制定對策現(xiàn)場對策實施現(xiàn)場效果檢驗現(xiàn)場總結(jié)鞏固現(xiàn)場計劃實際QC小組活動計劃表2二、QC小組簡介制表人：復(fù)核人：日期：2013.12.08三、選題理由質(zhì)量目標(biāo)為公司重點項目，要打造成重慶區(qū)域標(biāo)桿工程，爭創(chuàng)“巴渝杯”；工程現(xiàn)狀試做的一個墻面大樣，其合格率只有83.24%，與標(biāo)桿工程質(zhì)量要求有差距。選定課題提高墻面超高弧形軟包安裝的合格率四、現(xiàn)場調(diào)查我們通過在現(xiàn)場制作大樣墻面軟包，對質(zhì)量進(jìn)行了抽查，從軟包基層制作到面層安裝，共抽查了185個點，不合格點數(shù)31個，合格點數(shù)量為154個，合格率為83.24%。其主要問題見下面統(tǒng)計表。序號項目頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1圓弧大小不一致1032.2632.262軟包兩端收口不平整825.8158.073軟包與軟包端頭對接不平整619.3577.424面料與基層板固定不平整39.6887.105包邊不順直26.4593.556其它26.45100．00合計31大樣軟包質(zhì)量問題統(tǒng)計表表

3制圖人：復(fù)核人：日期：2014.02.16根據(jù)統(tǒng)計表制作如下餅分圖：表4質(zhì)量問題餅分圖四、現(xiàn)場調(diào)查制圖人：復(fù)核人：日期：2014.02.16五、制定目標(biāo)從前面餅分圖可以得出，其主要問題為：

1、圓弧大小不一致；

2、軟包兩端收口不平整；

3、軟包與軟包端頭對接不平整。這三個問題占到整個問題的77.42%，如果我們將這三個問題解決掉90%，則吊頂質(zhì)量就能提高至：83.24%+(1-83.24%)*77.42%*90%=94.92%。制圖人：復(fù)核人：日期：2014.02.16表5六、原因分析針對上述三個主要問題，我們從人、機(jī)、料、環(huán)、法、測等多方面進(jìn)行了分析與探討，繪出了因果關(guān)聯(lián)圖，找出了6個末端原因，如下圖所示。軟包兩端收口不平整未按要求施工操作水平達(dá)不到要求無控弧措施工具不合適工作經(jīng)驗少未交底不詳細(xì)忽視面料屬性面料不平整安裝不到位收口基層深化不到位圓弧大小不一致軟包與軟包端頭對接不平整基層不平整模具不統(tǒng)一施工過程中檢查不到位制圖人：原因分析關(guān)聯(lián)圖（圖1）時間：2014.02.17七、要因確認(rèn)認(rèn)針對末端原因因，我們制定定了要因確認(rèn)認(rèn)計劃，并展展開分析、驗驗證，找出其其要因。1.要因確認(rèn)計劃劃序號未端因素確定內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人時間1交底不詳細(xì)軟包技術(shù)交底通病上墻有完整的交底記錄，但交底內(nèi)容不全張新2014.2.172收口基層深化不到位優(yōu)化施工節(jié)點圖現(xiàn)場驗證端口收頭平整2014.2.173工作經(jīng)驗少了解施工人員的工作經(jīng)歷現(xiàn)場驗證有5個以上工程2年工作經(jīng)歷2014.2.174基層不平整檢查軟包基層現(xiàn)場驗證平整度和垂直度控制在3mm以內(nèi)鐘毅2014.2.175施工過程中檢查不到位施工過程中對質(zhì)量的把控現(xiàn)場檢查有過程檢查記錄2014.2.176無控弧措施查看制作弧形基層時有無控弧措施調(diào)查分析有避免弧度不統(tǒng)一的措施2014.2.17要因確認(rèn)認(rèn)計劃劃表表6制圖人：復(fù)復(fù)核人：日日期：2014.02.17七、要因確認(rèn)認(rèn)2.要因過程確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間通病上墻軟包技術(shù)交底有完整的交底記錄張新2014．2．18確認(rèn)情況：

查看了資料員收集的工程資料，有一份1月5的《技術(shù)交底表

》施1-4表，其中記錄交底部位：“裙樓1-3F共享區(qū)域”；工序名稱：“軟硬包制作工藝標(biāo)準(zhǔn)”；交底內(nèi)容有：施工工藝、重點注意事項、質(zhì)量要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全、環(huán)保要求、完成時間規(guī)定等部分內(nèi)容。表格最后簽字欄中的簽名分別為：交底人：“、”；被交底人：、趙德華、顧忠良、王興平、張文開、魯小文。符合技術(shù)交底的書面規(guī)定，且簽字齊全。結(jié)論：非要因確認(rèn)一：交底不詳細(xì)細(xì)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場驗證優(yōu)化施工節(jié)點圖制作大樣確定優(yōu)化方案宋志安2014．2．19確認(rèn)情況：

導(dǎo)致軟包兩端口收口不平整，是由于收口基層采用常規(guī)方法制作，底端9厘板兩端頭與PVC型材齊平收頭固定，沒考慮軟包面料較厚、較硬，固定后，褶皺較多，平整度難控制。所以需要對施工節(jié)點進(jìn)行深化優(yōu)化。結(jié)論：要因確認(rèn)二：收口基層深深化不到位位七、要因確確認(rèn)2.要因過程確確認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場驗證了解施工人員工作經(jīng)歷有完整的交底記錄宋志安2014．2．18確認(rèn)情況：

調(diào)查了解到，參與該軟包作業(yè)的人員，最年輕的魯小文已參與軟包施工2年半，經(jīng)歷過６個工程，另外4個均是從事吊頂作業(yè)10年以上，完成過三十個以上工程的軟包施工，有豐富施工經(jīng)驗，不存在經(jīng)驗少的問題。結(jié)論：非要因確認(rèn)三：工工作經(jīng)驗少少確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場驗證整改軟包基層平整度和垂直度控制在3mm鐘毅2014．2．19確認(rèn)情況：

利用紅外線儀器現(xiàn)場檢測軟包基層板平整度和垂直度，偏差都在3mm以內(nèi)，不存在基層平整度和垂直度偏差問題。結(jié)論：非要因確認(rèn)四：基基層不平整整七、要因確確認(rèn)2.要因過程確確認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間現(xiàn)場檢查施工過程中對質(zhì)量的監(jiān)控有過程檢查記錄趙文明2014．2．18確認(rèn)情況：

通過以往調(diào)查了解，雖然前期做了大量準(zhǔn)備工作，對工人的交底也到位，但施工過程中缺少對現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控，導(dǎo)致施工質(zhì)量不如人意，這是缺少監(jiān)督，工人施工有沒有按照要求去做也不知道；另外施工過程中有新工人到場，班組沒有及時和項目部報備，對工人未及時進(jìn)行交底也是導(dǎo)致質(zhì)量不合格的原因；結(jié)論：要因確認(rèn)五：施工過程中中檢查不到到位確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時間調(diào)查分析查看有無控弧措施有避免弧度不統(tǒng)一的措施宋志安2014．2．19確認(rèn)情況：

現(xiàn)場工人都是老師傅，在切割軟包基層板材和型材時，雖統(tǒng)一了配板尺寸，但在制作過程中，因沒有足夠重視和把控，導(dǎo)致圓弧尺寸出現(xiàn)偏差。結(jié)論：要因確認(rèn)六：無控弧措施施八、制定對對策根據(jù)5W1H的原則，我我們對上述述三條要因因進(jìn)行分析析、研究，，制定了如如下對策表表：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負(fù)責(zé)人1收口基層未深化優(yōu)化施工節(jié)點圖端口收頭平整1、測量現(xiàn)場軟包基層尺寸，統(tǒng)一模數(shù)，精確下單；2、優(yōu)化施工節(jié)點，選擇適宜材料；3、制作大樣，在配基層板時，9厘板與型材端頭連接，要比型材短0.5厘米左右，以便布藝包邊收頭現(xiàn)場2014.4.62無控弧措施采用圓形模具控制圓弧圓弧順滑，無明顯弧度大小不一致1、根據(jù)深化尺寸，用木工板制作模具。2、型材連接時，使用同質(zhì)PVC管搭接，萬能膠和紋釘固定，注意連接面的平整度。3、切割邊角和連接縫需用砂紙打磨光滑現(xiàn)場2014.4.63施工過程中檢查不到位現(xiàn)場跟蹤指導(dǎo)確保工人按照要求施工2、施工中嚴(yán)格把控模數(shù)和產(chǎn)品化生產(chǎn)，做好加工過程控制，及時進(jìn)行檢查、檢測?，F(xiàn)場2014.4.6對策表表表7制圖人：復(fù)復(fù)核人：日日期：2014.04.06九、對策實實施通過模數(shù)排排版，從基基層到面層層控制軟包包尺寸，制作三維節(jié)節(jié)點效果圖圖，讓工人人更清晰施施工工藝和和制作方法，，考慮軟包包面層是較較厚、較硬硬的織物面面料，在基基層材料，，尤其是弧弧形材料的的選擇上，，小組集思思廣益，通通過對傳統(tǒng)統(tǒng)的木板軟軟包、線條條軟包的分分析，以及及新型的型型材比較，，最后決定定使用PVC-U排水管（DN110C），從而大大大降低了了弧形面的的基層把控控。實施一：優(yōu)化施工工節(jié)點圖1、測量基層尺尺寸，統(tǒng)一一模數(shù)，精精確下單測量軟包基基層尺寸，，綜合把控控數(shù)值，統(tǒng)統(tǒng)一模數(shù)，，做到精確確下單。2、優(yōu)化施工節(jié)節(jié)點，選擇擇適宜材料料圖2：PVC-U排水管（DN110C）圖3：9厘板圖1：施工工節(jié)點深化化圖4：大樣樣制作節(jié)點點把控3、制作大樣樣九、對策實實施實施一：優(yōu)化施工工節(jié)點圖在配基層板板時，注意意9厘板與型材材連接時，，使用紋釘釘固定，防防止型材和和板材爆裂裂，木基層層凹進(jìn)PVC型材內(nèi)約2-4mm，9厘板的兩端端頭要比型型材短0.5厘米左右，，海綿與PVC型材包扎平平整，使用用碼釘將海海綿與木基基層固定。。布藝包邊邊收頭，需需拉實繃緊緊，保持面面層平實。。階段性驗證證：采用上述方案實施施后，端頭頭不平整問題得到到解決，質(zhì)質(zhì)量和效果得到把把控和保證證。九、對策實實施實施二：采用圓形模模具控制圓圓弧圖5：制作作控弧模具具1、制作圓弧模具具根據(jù)軟包長度度、圓弧直徑徑，制定圓弧弧模具，固定定在臺鋸上。。2、型材連接時，，使用同質(zhì)PVC管搭接，萬能能膠和紋釘固固定，萬能膠膠涂刷均勻，，紋釘無凸出出材料表面。。3、切割邊角，連連接接頭處使使用砂紙打磨磨光滑，階段性驗證：制作圓弧模模具后，切割割的軟包基層層圓弧型材，，經(jīng)過檢測，，圓弧半徑誤誤差基本都控控制在1mm以內(nèi)，經(jīng)打磨磨之后，圓弧順滑，弧弧度大小不一一致問題得到到很好解決九、對策實施施實施三：現(xiàn)場跟蹤指指導(dǎo)（1）由項目經(jīng)理理組織召開QC小組人員及班班組長會議，，對軟包生產(chǎn)產(chǎn)加工過程中中的要點、重重點一一進(jìn)行行講解。（2）進(jìn)行軟包制制作和安裝技技術(shù)培訓(xùn)，施施工現(xiàn)場加強強檢查和指導(dǎo)導(dǎo)。（3）制定獎罰措措施，按制度度進(jìn)行考核。。1、加強崗前培培訓(xùn)和技術(shù)交交底，使施工工人員操作規(guī)規(guī)范化。圖6：小組會會議圖7：對工人人進(jìn)行交底九、對策實施施階段性驗證：經(jīng)現(xiàn)場檢查，，操作實現(xiàn)了了規(guī)范化，施施工工序正確確，制作的軟軟包滿足安裝裝要求，質(zhì)量量有了明顯的的提高。（1）由施工員嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)加工工制作工藝，，督促工人依依照交底規(guī)范范要求施工。。（2）由質(zhì)檢員對對施工現(xiàn)場軟軟包的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行控制，確確保工序的正正確性。2、施工中嚴(yán)格格把控模數(shù)和和產(chǎn)品化生產(chǎn)產(chǎn)，做好加工工過程控制，，及時進(jìn)行檢檢查、檢測。。30圖8：對現(xiàn)場場進(jìn)行檢查十、效果檢查查31經(jīng)過QC小組成員的共共同努力，重重慶賓館室內(nèi)內(nèi)裝飾工程圖9：現(xiàn)場完完工效果照片片效果檢查一：：目標(biāo)實現(xiàn)情情況十、效果檢查查QC小組活動后，，小組對匯報報廳墻立面軟軟包隨機(jī)抽查查了150個點，不合格格點數(shù)共計4個，合格點數(shù)數(shù)量為146個，具體匯總總?cè)缦卤?，原原先排在前三三位的問題，，有兩項已全全部解決，收收口不平整問問題也基本解解決。制圖人：復(fù)復(fù)核人：：日日期期：2014.04.1032序號質(zhì)量問題檢查點（個）符合要求點（個）合格率（%）不符合要求點（個）不合格率（%）1包邊不順直353434102面料與基層板固定不平整201919143軟包兩端收口不平整302929144圓弧大小不一致505050045軟包拼接不密實15141416合計15014697．3342．67檢查驗收匯總總表表8十、效果檢查查通過前面的問問題匯總表和和對比圖，我我們可以清晰晰地發(fā)現(xiàn)，原原先的主要問問題基本得到到解決，合格格率達(dá)到了97.33%，超過了起初初制定的94.92%目標(biāo)。效果柱柱狀圖如下。。制圖人：復(fù)復(fù)核人：日日期：2014.04.15表9十、效果檢查查QC小組活動后，，小組成員對對墻面軟包安安裝質(zhì)量不合合格因素進(jìn)行行統(tǒng)計，結(jié)果果如下表：序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1包邊不順直1125.0025.002面料與基層板固定不平整1225.0050.003軟包兩端收口不平整1325.0075.004圓弧大小不一致03075.005軟包與軟包端頭對接不平整03075.006其它1425.00100.00合計4/100/軟包質(zhì)量問題題統(tǒng)計表表10制圖人：復(fù)復(fù)核人：日日期：2014.04.15十、效果檢查查通過活動前和和活動后的對對比發(fā)現(xiàn)，“圓弧大小不一一致”及“軟包與軟包端端頭對接不平平整”不再是影響軟軟包驗收合格格質(zhì)量的原因因，結(jié)果如下下表：QC活動前后匯報報廳墻面超長長軟包質(zhì)量問問題對比圖表11制圖人：復(fù)復(fù)核人：日日期：2014.04.15十、效果檢查查效果檢查二：：經(jīng)濟(jì)效益項目技術(shù)特點經(jīng)濟(jì)合理性工期結(jié)論傳統(tǒng)木工板基層軟包做法1、一般裝修工人都可以制作，因工人技術(shù)原因，關(guān)鍵技術(shù)達(dá)不到軟包要求。2、施工工藝不標(biāo)準(zhǔn)，容易存在大小不一問題。3、每塊邊上都有縫隙，時間長容易變形，壽命短。4、不是很環(huán)保。人工：1.5個工*200元/工=300元材料費：材料+損耗）113+2=115元共計：415元總價=（350m2/2.58m2）*380=56274人工=（350m2/2.58m2）*1.5=203個工6人*1.5=9工期=203/15=22.5天材料成本較低，但耗費人工多，加工周期長，且易變形，不適合重慶潮濕氣候采用通長制作工藝。根據(jù)墻面高度，確定基層PVC型材長度，通長制作軟包，再直接安裝。1、采用通長制作，解決短條軟包連接的繁瑣，便于制作和安裝。2、大樣制作后，相比方案一，不需要考慮短條軟包連接安裝的縫隙問題，規(guī)避了方案一存在的不足。3、通長軟包沒有短拼相接的層次感，然通長的流線感很強，項目部最終決定采用該方案。人工：0.6個工*200元/工=120元材料費：（材料+損耗）（45元/根*3根+7）+3元=145元共計：265元總價=（350m2/2.58m2）*265=35949人工=（350m2/2.58m2）*0.6=80個工10人*1.5=9工期=80/9=9天加工周期短，材料成本低，大樣效果能夠滿足觀感效果注：現(xiàn)場超長長軟包每根4.25米，填充材料料海綿，面層層材料相同，，主要是基層層材料和施工工工藝不同，，我們以高*寬為4.3m*0.6m=2.58m2作業(yè)面軟包制作與安裝，測算算人工費、基層層材料費及施工工效果，現(xiàn)場墻墻面超高弧形軟包包總共300m2新、舊工藝對比比分析表表表12制圖人：復(fù)復(fù)核人：日日期期：2014.04.15十、效果檢查項目傳統(tǒng)木板基層采用通長制作工藝經(jīng)濟(jì)效果材料費用（元）15525元19575元增加材料費4050元工期（天）22.5天9天節(jié)約13.5天人工費用（元/天）200元/天200元/天合計5627435949節(jié)約開支20325元墻面超高弧形軟軟包工藝控制經(jīng)經(jīng)濟(jì)效果表表13通過QC小組活動，加強強了預(yù)控和過程程控制，強化了了驗收，不但節(jié)節(jié)省了大量人工工，現(xiàn)場質(zhì)量得得到了有效保證證，避免后期維維修，同時也縮縮短了工期，為為整體工程移交交打下基礎(chǔ)。制圖人：復(fù)復(fù)核人：日日期期：2014.04.15十一、鞏固措施施QC小組從成立到完完成驗收，歷經(jīng)經(jīng)約半年時間，，通過本次QC活動，我們對