毛巾生產(chǎn)質(zhì)量手冊(cè)第一部分：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一章：坯巾檢驗(yàn)分等標(biāo)準(zhǔn)■A.重量驗(yàn)收編號(hào)坯巾重量級(jí)別驗(yàn)收適用重量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收適用加工費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)重量以上按標(biāo)準(zhǔn)重量計(jì)算坯巾重量按標(biāo)準(zhǔn)重量計(jì)算加工費(fèi)2低于標(biāo)準(zhǔn)重量但不低于標(biāo)準(zhǔn)重量5克按實(shí)際重量計(jì)算坯巾重量按實(shí)際重量計(jì)算加工費(fèi)3低于標(biāo)準(zhǔn)重量5克但不低于標(biāo)準(zhǔn)重量10克按實(shí)際重量計(jì)算坯巾重量不計(jì)加工費(fèi)4低于標(biāo)準(zhǔn)重量10克按降等至最輕規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)重量計(jì)算坯巾重量不計(jì)加工費(fèi)注：低于最輕標(biāo)準(zhǔn)重量10克的一律作廢布處理。13”X30”，15”■B.規(guī)格驗(yàn)收貨號(hào)織坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格允差全長(zhǎng)毛長(zhǎng)布檔長(zhǎng)全寬毛寬邊寬40”X1881747X21181151.5X2+1.5cm20”X110986X260571.5X2+1cm34”X1701567X298951.5X2+1cm34”X167167連匹98951.5X2+1cm30”X1621487X287841.5X2+1cm30”X158.5158.5連匹87841.5X2+1cm28”X1571437X283801.5X2+1cm28”X1521387X283801.5X2+1cm27”X1451336X280771.5X2+1cm24”X1301186X270681.0X2+1cm24”X1201086X270681.0X2+1cm24”X130130連匹70681.0X2+1cm13”X84726X23936外1中2+1cm15”X6558檔1須2.54340外1中2+1cm注：邊寬的允許范圍是允差的1/5。■C.質(zhì)量驗(yàn)收編號(hào)疵點(diǎn)名稱疵點(diǎn)程度及其質(zhì)量分等劃分一等品二等品三等品廢品1毛圈橫倒不允許不允許5-10公分廢品處理2緯斜不允許不允許1~2公分2公分以上3竹節(jié)紗不允許粗1倍粗2倍粗3倍以上4跳紗不允許不允許不允許廢品處理5密間不允許不允許允許有1密間2密間以上6稀間不允許不允許允許有1根紗空隙2根紗以上7多經(jīng)不允許允許1根紗允許2根紗3根紗以上8布邊破洞不允許不允許不允許廢品處理9斷緯不允許不允許不允許廢品處理10穿錯(cuò)不允許不允許不允許廢品處理11斷經(jīng)（單斷1條）1~5公分5~10公分10公分以上12雙經(jīng)雙斷單經(jīng)雙斷不允許1~5公分5~10公分10公分以上13雜物不允許不允許不允許廢品處理14梯形毛邊不允許不很明顯1~3公分較明顯1~3公分明顯或3公分以上15禿毛露底不允許不起毛1公分以內(nèi)2公分以內(nèi)2公分及以上16毛環(huán)不齊整體可調(diào)和較明顯明顯長(zhǎng)寬參照5、17爛毛不允許2—3公分（長(zhǎng)X寬）3—5公分（長(zhǎng)X寬）5公分以上（長(zhǎng)X寬）18退毛不允許不允許起毛處退毛1~3碰中間退毛或起毛處退毛3碰以上19蜘蛛顆不允許不允許不允許廢品處理20深毛允許一碰兩到三碰四碰四碰以上21淺毛不允許不允許一碰兩碰及以上22稀弄不允許允許有1根紗空隙允許有2根紗空隙3根及以上■D.其它驗(yàn)收濕度驗(yàn)收：標(biāo)準(zhǔn)參照《坯巾實(shí)測(cè)回潮率下實(shí)際重量表》，在標(biāo)準(zhǔn)之外，需蓬松烘干的每條收取加工費(fèi)0.15元，且重量按烘干后的重量計(jì)算。具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)8.5%；9.0-9.5%為三等品；9.5%以上作廢品處理。二等品每條扣0.5元，三等品不計(jì)加工費(fèi)，廢布一律沒(méi)收。特殊品種另行通知。第二章：白坯檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的檢驗(yàn)：按照不同規(guī)格，長(zhǎng)度檢驗(yàn)分為四個(gè)等級(jí)范圍，即允許范圍、允許偏短、超短、偏長(zhǎng)。允許范圍即比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度短1cm，長(zhǎng)3cm以內(nèi)；允許偏短即允許范圍以下3cm以內(nèi)；超短即超出允許偏短范圍；偏長(zhǎng)即超出允許范圍以上的。前處理效果檢驗(yàn)：不允許前處理褶皺。包括：前處理縱向折、接頭折、蓬松后保存管理不善造成的褶皺。不允許緯斜。即緯斜1cm以上的應(yīng)作等外品處理不安排上機(jī)。緯斜的檢驗(yàn)方法是：將毛巾縱向?qū)φ郏贿厡⒔q比齊，那么另外一邊絨與絨長(zhǎng)出的為緯斜長(zhǎng)度。白度差不允許。對(duì)于特殊產(chǎn)品如白色面積較大、重點(diǎn)產(chǎn)品要求和白度封樣對(duì)比檢驗(yàn)。接頭接反（倒絨）不允許；規(guī)格接錯(cuò)不允許；寫(xiě)錯(cuò)規(guī)格不允許。泥污、油污、前處理掛爛不允許。絨面上不允許寫(xiě)字。潮濕（蓬松未干）不允許。棉雜質(zhì)處理不干凈不允許。其他檢驗(yàn)：絨面效果檢驗(yàn)：特殊產(chǎn)品需要對(duì)絨面效果進(jìn)行檢驗(yàn)；嚴(yán)重割絨不凈的需要挑出。重量檢驗(yàn)：特殊情況下需要對(duì)重量進(jìn)行檢驗(yàn)。具體由生產(chǎn)綜合部通知。其他檢驗(yàn)：根據(jù)實(shí)際情況決定對(duì)其他項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。第三章：印花質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)印制效果檢驗(yàn)：與樣本比較，無(wú)任何花型上（包括文字）的差別；花型顏色差異不能超過(guò)1級(jí)，特殊訂單上機(jī)必須及時(shí)抽色，由工藝部門、質(zhì)檢部門作出評(píng)判；花型左右位置偏差不能超過(guò)2cm花型上下位置偏差不能超過(guò)3cm走版不超過(guò)0.1cm，連續(xù)數(shù)量不得超過(guò)20條花版漏色在明顯位置不能超過(guò)3處，連續(xù)數(shù)量不能超過(guò)30條；正面不能露白，反面不能滲底；不能有色污；堵網(wǎng)在明顯位置不能超過(guò)1處，連續(xù)數(shù)量不能超過(guò)30條；搭色出現(xiàn)第三色不允許；少料、毛巾折不允許。刷邊及補(bǔ)色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)毛巾整體長(zhǎng)度調(diào)整行程，不能出現(xiàn)大部分都需要刷邊的情況凡是布檔著色最低處離絨面超過(guò)5cm的一律不允許再刷邊；不足5cm的需要補(bǔ)色均勻凡是布檔上印制多種顏色的不能刷邊絕對(duì)不能刷到絨面上直邊上留白的進(jìn)行補(bǔ)色，不能刷到絨面上打折涉及兩個(gè)色的不能再補(bǔ)色少色嚴(yán)重的不能再補(bǔ)色第四章：縫邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、標(biāo)簽縫制：必須為訂單所示商標(biāo)（不要商標(biāo)訂單除外）嚴(yán)格按照訂單規(guī)定的位置縫制，和客人的要求不能超過(guò)0.5CM；商標(biāo)必須鎖穩(wěn)、鎖正，傾斜幅度不允許超過(guò)0.5CM；文字必須全部顯示出來(lái)；對(duì)折的標(biāo)簽必須對(duì)齊文字殘缺、UPC條形碼不清晰、沾油污等次品標(biāo)簽不能縫制到產(chǎn)品上縫制線：上線顏色必須與毛巾邊框底色相同或相近似兩邊顏色有明顯的區(qū)別的，兩邊必須換線縫制對(duì)于客人有要求指定縫邊線顏色的按照訂單執(zhí)行打樣的產(chǎn)品必須使用公司常規(guī)的縫紉線，考慮大貨生產(chǎn)的實(shí)際情況直邊1..拋線不允許；跳針、塌針不允許；雙線不允許；沾油不允許2.卷邊幅度差超過(guò)0.5CM不允許，留尾超過(guò)1CM不允許3.產(chǎn)品必須包縫，線路要平直。布邊不足0.8CM的允許不包縫；4.毛巾絕對(duì)不能打折過(guò)鎖，不允許鎖上絨面，對(duì)于質(zhì)量不合格的產(chǎn)品返工必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，絕對(duì)不允許拆爛、鎖爛產(chǎn)品針距每5CM不得少于12針，客人有要求的按照訂單合同處理，參考標(biāo)準(zhǔn)為14針?biāo)摹M邊拋線不允許；跳針、塌針不允許；雙線不允許（塌針的重新縫制必須拆除原線按照原線路接2cm再縫制）；沾油不允許橫邊必須平直且不得上絨面（毛巾檔子已爛或無(wú)毛巾檔子的除外）布檔留寬必須一致，絕不能出現(xiàn)“梯形”和弧形等不規(guī)則布檔；兩頭布檔留寬也必須一致，規(guī)定在2-2.5CM之間，特寬的必須剪掉再縫制橫邊花角（即進(jìn)針?biāo)氯?，或者出針留尾巴）不允許；回針不少于兩次且在同一直線上，長(zhǎng)度必須在1-1.5CM之間；絕對(duì)不允許散角巴西邊縫制絕對(duì)不能有褶皺現(xiàn)象對(duì)于質(zhì)量不合格的產(chǎn)品返工必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，絕對(duì)不允許拆爛、鎖爛產(chǎn)品針距每5CM不得少于14針，客人有要求的按照訂單合同處理，參考標(biāo)準(zhǔn)為16針第五章：成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品備注1規(guī)格尺寸偏差/(%)＋3～－2＋4～－2≥－3.52線狀疵點(diǎn)/(處/條)方巾、面巾不允許≤2≤4割絨產(chǎn)品反面參照非割絨產(chǎn)品浴巾≤4≤8毛巾被≤5≤10割絨產(chǎn)品不允許≤1條狀疵點(diǎn)/(處/條)方巾、面巾不允許≤1≤3浴巾≤2≤4毛巾被≤3≤6割絨產(chǎn)品不允許不允許塊狀疵點(diǎn)不允許輕微明顯油污、色漬不允許不允許輕微破損性疵點(diǎn)不允許散布性疵點(diǎn)輕微不允許允許允許明顯不允許印染疵點(diǎn)色差色花≥4級(jí)3～4級(jí)3級(jí)印制效果不影響外觀3縫制質(zhì)量線頭不允許輕微明顯只允許1針的跳針不回針、散角不允許不允許輕微跳針、脫線不允許不允許≤2處/條平縫針密度≥14針/5cm12針/5cm包縫針密度≥16針/5cm14針/5cm4整燙質(zhì)量毛巾不平整不允許輕微明顯毛巾緯斜不允許輕微明顯兩邊尺寸不一不允許輕微明顯注1：輕微指目測(cè)不易看出，明顯指目測(cè)看出但不影響外觀。注2：油污、色漬的輕微為GB250色卡4級(jí)及以上。注3：優(yōu)等品、一等品同一包裝內(nèi)條與條之間的色差應(yīng)大于等于GB250色卡4級(jí)。注4：疵點(diǎn)說(shuō)明見(jiàn)附錄C。重量檢驗(yàn)：在公定回潮率的條件下，重量上偏差允許5％，下偏差允許3％內(nèi)在品質(zhì)檢驗(yàn)：序號(hào)考核項(xiàng)目計(jì)量單位優(yōu)等品一等品合格品備注1重量偏差（結(jié)合公定回潮）％±2.5－3.5－4.5≥100g／條，單條稱重＜100g／條，10條稱重2斷裂強(qiáng)力經(jīng)向N≥220≥180緯向3吸水性s≤5≤10≤204脫毛率％≤0.4≤1.0≤1.5毛巾被不考核5纖維含量偏差（混紡）％按FZ／T01053執(zhí)行6耐洗色牢度變色級(jí)43—43深淺色程度按大于等于GB/T4841.3—1985標(biāo)準(zhǔn)為深色沾色4深3淺3—4深2—3淺37耐摩擦色牢度干摩級(jí)3—4深3淺3—43濕摩3深2—3淺3深2淺2—3注：紡織纖維的公定回潮率按GB9994規(guī)定4.2.1外觀質(zhì)量以條為單位，逐條檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)將產(chǎn)品平鋪在工作臺(tái)上，正反面進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2表3中線狀疵點(diǎn)、條狀疵點(diǎn)，累計(jì)允許限度浴巾增大一倍(2m2以上的浴巾按毛巾被評(píng)等)，毛巾被增大兩倍，方巾減半評(píng)等。4.2.3表3中線狀疵點(diǎn)、條狀疵點(diǎn)以經(jīng)向或緯向最大長(zhǎng)度計(jì)量，塊狀疵點(diǎn)以最大長(zhǎng)度加最大寬度計(jì)量。4.2.4染色印花、提花疵點(diǎn)和油污，色疵雖已達(dá)到降等規(guī)定，但總體調(diào)和可不降等，如嚴(yán)重影響總體效果者，雖在原品等允許限度內(nèi)亦應(yīng)按原品等降低一等處理。4.2.5色花、色差深淺程度按GB250評(píng)定，油污色漬和油污色紗深淺程度按GB251評(píng)定，4級(jí)為輕微，3級(jí)及3—4級(jí)為明顯，3級(jí)以下為顯著。4.2.6檢驗(yàn)外觀疵點(diǎn)的條件，檢驗(yàn)面的混合照度相當(dāng)于40W加罩青光正常日光燈一支（毛巾被日光燈二支）。光源與檢驗(yàn)面的距離為1～1.2m。4.2.7檢驗(yàn)毛巾類產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)緯檢驗(yàn)，尺面標(biāo)有厘米及毫米刻度的鋼尺（量尺的精確度為0.1cm）。在產(chǎn)品距兩邊或兩端的1/4處測(cè)量總長(zhǎng)度和總寬度。外觀疵點(diǎn)名稱說(shuō)明（補(bǔ)充件）A1線狀疵點(diǎn)：沿經(jīng)向或緯向伸延成一直線的疵點(diǎn)。其中：輕微的包括雙經(jīng)單斷、雙毛單抽（起點(diǎn)10cm）。一根紗空隙的稀路等。明顯的包括單毛單抽（起點(diǎn)2cm）、單經(jīng)單斷、明顯的油污、色紗、穿錯(cuò)等。顯著的包括鋸狀斷緯，嚴(yán)重的油污色紗等。A2條狀疵點(diǎn)：沿經(jīng)向或緯向伸延成一直線，嚴(yán)重程度超過(guò)線狀的疵點(diǎn)。其中：輕微的包括雙經(jīng)雙抽（起點(diǎn)1cm）條狀反提毛。三毛三抽及雙抽（起點(diǎn)1cm）。粗3倍的竹節(jié)紗、邊疵、2根跳紗等。明顯的包括雙經(jīng)雙斷，2根紗空隙的稀路脫緯，初0.2cm的雜物織入（硬性雜物需挑出），明顯高低毛等。A3塊狀疵點(diǎn)：沿經(jīng)緯向伸延成塊狀的疵點(diǎn)。其中包括禿毛露底、梯形毛、油污色漬等（明顯的銹漬不允許）。A4散布性疵點(diǎn)：成點(diǎn)狀分散性疵點(diǎn)。包括平布毛環(huán)、反提毛環(huán)、割絨不盡、螺旋不旋、毛環(huán)不齊等。A5破損疵點(diǎn)：經(jīng)緯共斷三根及以上。包括破洞、爛邊、豁邊、跳花。A6印染疵點(diǎn)：由染色、印花造成的疵點(diǎn)。包括刷花、拖版、色萎、滲色、錯(cuò)色、套版不準(zhǔn)、掉版、印反、花位不正、搭色、色花、色差等、A7整理疵點(diǎn)：由燙平、打印、縫紉、修剪所產(chǎn)生的疵點(diǎn)。包括錯(cuò)印、反印、倒印、重印、殘缺、明顯模糊、毛腳露底、印歪斜、木印上下位置差異、縫紉毛邊、縫住毛環(huán)、散腳、連續(xù)跳兩針、明顯的浮線等（紗線頭、小線需修剪干凈）。第六章：包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、小包包裝：鎖邊所留余線、織造工序所留下來(lái)的余紗（包括反面的余紗）必須修剪干凈，嚴(yán)禁直接用手扯拉；產(chǎn)品嚴(yán)格要求清潔，不允許沾其它贓物和雜物；絕對(duì)不允許出現(xiàn)包裝任何其他異物雜物，包括指甲、剪刀、頭發(fā)工帽等到產(chǎn)品中去；折毛巾必須按訂單要求折平直、整齊、勻稱并要求統(tǒng)一折向，使外觀保持一致；包裝內(nèi)毛巾數(shù)量必須嚴(yán)格按訂單要求，絕對(duì)不能多或少于訂單所規(guī)定數(shù)量；裝包時(shí)，必須把毛巾放平直，不得使毛巾翻掀露出底面；封口必須封緊、封齊；透明膠袋必須保持清潔衛(wèi)生，不能使用沾污的膠袋封口；一般的情況，透明膠帶使用10～15CM；如果是自粘膠封口的，不能任意的使用其他透明膠封口；必須保證膠袋無(wú)破損；使用訂單規(guī)定的膠袋；不得使用次品附件包裝；嚴(yán)格按照訂單的要求執(zhí)行所有附件包裝，不得缺省任何一樣附件；訂單中規(guī)定的各項(xiàng)保證尺寸（如貼紙位置、折疊尺寸等），不得超過(guò)正負(fù)0.5CM的差異；嚴(yán)格按照訂單要求打射針，不得重復(fù)、漏打；必須從一個(gè)方向打過(guò)去；必須套準(zhǔn)彩卡中預(yù)留的孔洞，彩卡孔洞破損的不得繼續(xù)使用；必須按照訂單要求配色；除非得到營(yíng)銷部門的書(shū)面通知可以按照通知不均配外，其他任何部門、任何人員無(wú)權(quán)更改客人的訂單要求；二、大包包裝1、選擇包裝材料必須符合訂單細(xì)節(jié)要求；包裝書(shū)寫(xiě)必須規(guī)范、工整清楚，不能漏項(xiàng)，書(shū)寫(xiě)不能涂改；外包裝清潔無(wú)油漬、墨漬；2、成包尺寸必須與訂單一致；外包裝必須方正不歪、不變形、無(wú)破損；3、纖維包用四根打包帶，紙箱用三根打包帶，打包帶必須平行，不傾斜，傾斜度不超過(guò)2CM；打包帶間距勻稱不超過(guò)5CM；打包扣在同一直線上，上下浮動(dòng)不超過(guò)1CM；打包扣必須打緊，絕對(duì)不能松脫的情況；纖維包還要求裁邊平直，不留角；4、按訂單要求點(diǎn)清小包數(shù)量，混花包裝還必須分清花型品種，絕對(duì)不允許出現(xiàn)多或少于訂單所規(guī)定的花型及數(shù)量；5、分等產(chǎn)品入庫(kù)必須有明顯標(biāo)識(shí)。第二部分：質(zhì)量培訓(xùn)第一章：筆試上崗：根據(jù)崗位，對(duì)新進(jìn)員工發(fā)放相關(guān)質(zhì)量手冊(cè)部分章節(jié)，要求筆試上崗的崗位為：坯巾檢驗(yàn)員；成品質(zhì)檢員；質(zhì)管部門質(zhì)檢員以上崗位要求每半年進(jìn)行一次筆試考核。考核為百分制閉卷考試，考核成績(jī)低于60分的需要延長(zhǎng)試用期；已過(guò)試用期的需要二次考評(píng)，對(duì)于二次考評(píng)不合格的進(jìn)行三次考評(píng)，三次考評(píng)不合格的給予勸退處理。坯巾、成品質(zhì)檢崗位試卷由質(zhì)管部門質(zhì)檢員擬定，由部門經(jīng)理批準(zhǔn)并組織考試；質(zhì)管部門質(zhì)檢員試卷由質(zhì)管部門經(jīng)理擬定并組織考試。第二章：崗前質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)根據(jù)崗位不同，編訂質(zhì)量手冊(cè)，各崗位均需接受崗前質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；試用期間，各部門主管、經(jīng)理均需要對(duì)新員工進(jìn)行親身操作技能演示及培訓(xùn)。第三章：?jiǎn)T工年度培訓(xùn)計(jì)劃1、根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)情況，每年度最少組織一次全部員工培訓(xùn)會(huì)議。根據(jù)部門不同進(jìn)行分批進(jìn)行；質(zhì)管部門經(jīng)理根據(jù)實(shí)際情況，有重點(diǎn)選擇優(yōu)秀質(zhì)檢員幫助進(jìn)行擬定講課教材，并由質(zhì)檢員進(jìn)行授課。2、由質(zhì)管部門質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)以下崗位進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)工作：坯巾質(zhì)檢：每三個(gè)月一次印花質(zhì)檢：每月一次成品質(zhì)檢：每半年一次第四章：?jiǎn)T工成長(zhǎng)計(jì)劃對(duì)新進(jìn)員工實(shí)施員工成長(zhǎng)計(jì)劃是儲(chǔ)備管理后備力量最好的手段；一個(gè)新進(jìn)員工可能會(huì)因?yàn)楦鞣N原因受聘于該崗位，發(fā)現(xiàn)挖掘其潛力，調(diào)整到更加適合的崗位能給公司創(chuàng)造更多想象不到的效益。根據(jù)崗前培訓(xùn)、崗位培訓(xùn)、質(zhì)量過(guò)程控制中發(fā)現(xiàn)人才，制定有效的員工成長(zhǎng)計(jì)劃，使之在其崗位獲得更多的期望，在質(zhì)量控制上發(fā)揮最多的潛力。升遷為質(zhì)量管理組長(zhǎng)；提拔為質(zhì)管部門質(zhì)檢員讓其在質(zhì)量會(huì)議、質(zhì)量培訓(xùn)中發(fā)揮講師的作用推薦到前景更好的崗位第三部分：質(zhì)量過(guò)程控制第一章：管理者在質(zhì)量控制中的責(zé)任每位管理者對(duì)其所轄范圍對(duì)質(zhì)量負(fù)有不可推卸的直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；每位管理者對(duì)所協(xié)調(diào)部門中因協(xié)調(diào)不到位出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)有不可推卸的直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。第二章：質(zhì)量異常處理過(guò)程各生產(chǎn)部門基層負(fù)有質(zhì)檢功能的員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，逐級(jí)匯報(bào)，即質(zhì)檢員向機(jī)長(zhǎng)匯報(bào)，機(jī)長(zhǎng)向主管匯報(bào)，主管向部門經(jīng)理匯報(bào)；對(duì)于在制品，比如印制車間出現(xiàn)問(wèn)題，是否決定下機(jī)時(shí)，由主管向質(zhì)管部經(jīng)理直接匯報(bào)，質(zhì)管部經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)處理；質(zhì)管部經(jīng)理無(wú)法判定時(shí)將會(huì)同工藝部門、設(shè)計(jì)部門、版房、生產(chǎn)部門、營(yíng)銷部門一起分析處理；第三章：質(zhì)量報(bào)表規(guī)范化各部門使用到的質(zhì)量報(bào)表由質(zhì)管部門統(tǒng)一制定，需要印刷的報(bào)請(qǐng)總經(jīng)辦印刷；在使用中應(yīng)給予培訓(xùn)指導(dǎo)填寫(xiě)；填寫(xiě)報(bào)表人員嚴(yán)格按照要求填寫(xiě)，不漏填、錯(cuò)填；書(shū)寫(xiě)規(guī)范；報(bào)表需要更新，由使用人員所在主管向部門經(jīng)理提出申請(qǐng)，報(bào)送質(zhì)管部審核后方可更改；報(bào)表保存期限最少為一年。第四章：質(zhì)量反饋體系1、能夠在本部門解決的質(zhì)量問(wèn)題，由最基層有質(zhì)檢功能的員工向上級(jí)匯報(bào)處理；逐級(jí)匯報(bào)至部門經(jīng)理。2、在基層有質(zhì)檢功能的員工提出問(wèn)題沒(méi)有得到解決的情況下，需要直接向質(zhì)管部門反饋；質(zhì)管部門追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，造成質(zhì)量事故的按照質(zhì)量事故處理規(guī)定執(zhí)行；3、成品質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋程序：組長(zhǎng)向主管匯報(bào)；主管向部門經(jīng)理和質(zhì)管部經(jīng)理匯報(bào)；質(zhì)管部經(jīng)理反饋到前道工序生產(chǎn)部門經(jīng)理；4、成品質(zhì)檢報(bào)表反饋：質(zhì)管部每天向生產(chǎn)部門公布數(shù)據(jù)，提供次品樣本；各工序疵點(diǎn)降等原因分析報(bào)表一份送生產(chǎn)部門經(jīng)理；質(zhì)管部每月匯總質(zhì)量報(bào)表，送交總經(jīng)辦審核后，向全廠公布數(shù)據(jù)；5、質(zhì)管部?jī)?nèi)部信息反饋：質(zhì)管部質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間向生產(chǎn)部門反饋信息，并監(jiān)督執(zhí)行，能夠解決的在工作日志記錄解決過(guò)程；不能解決的，向質(zhì)管部經(jīng)理匯報(bào)處理；第五章：印制樣本封樣程序1、本程序?yàn)榭刂朴≈破氛_性制定；2、由營(yíng)銷部提供樣本給檔案室存檔，使用專門標(biāo)簽縫制，標(biāo)簽上面注明各項(xiàng)內(nèi)容，并且簽字；3、生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)后，上機(jī)前將從檔案室領(lǐng)到的樣本再次經(jīng)過(guò)跟單員審核，在任務(wù)單上簽字方可上機(jī)；4、沒(méi)有封樣的，必須通過(guò)質(zhì)管部批準(zhǔn)方可上機(jī)；5、責(zé)任追究：沒(méi)有簽字的任務(wù)單安排上機(jī)追究生產(chǎn)部門經(jīng)理、主管、機(jī)長(zhǎng)責(zé)任；情節(jié)嚴(yán)重的，按照重大質(zhì)量事故處理。第六章：抽色程序1、本程序?yàn)榭刂圃谟≈破奉伾?、花型和客人確認(rèn)樣本的正確性制定的；2、需要抽色的訂單，將在訂單中注明；生產(chǎn)部門根據(jù)該項(xiàng)要求執(zhí)行抽色程序；3、需要抽色的花型，在印制開(kāi)始時(shí)，部門主管應(yīng)第一時(shí)間通知機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員在印制出烘房30條內(nèi)執(zhí)行取樣；取樣交由主管安排蒸化、水洗，并通知工藝部門核對(duì)；4、工藝部門審核顏色、花型是否與樣本相符，有差異的，根據(jù)分析作出調(diào)整。并再次執(zhí)行抽色程序；執(zhí)行抽色的過(guò)程，由工藝部門進(jìn)行登記；5、工藝部門不能作出判定的，及時(shí)找質(zhì)管部門經(jīng)理協(xié)商處理；第七章：包裝封樣程序：1、本程序?yàn)楸ＷC產(chǎn)品包裝正確性制定；2、任何訂單在車縫、包裝前必須由主管通知跟單員到現(xiàn)場(chǎng)封樣；3、主管應(yīng)提前配合跟單員講相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全；4、復(fù)雜訂單，跟單員必須驗(yàn)證主管能夠單獨(dú)按照樣本操作之后方可在封樣單據(jù)上面簽字；5、封樣包括：縫邊線的顏色、車縫尺寸及正確性、標(biāo)簽的正確性、標(biāo)簽的位置、折疊方法、吊牌等附件的正確性、位置的正確性、包裝數(shù)量、膠袋文字正確性、膠袋材質(zhì)、裝入膠袋的方法、外包裝的嘜頭、嘜頭手寫(xiě)內(nèi)容、裝箱數(shù)量、墊紙要求、封口要求、入庫(kù)擺放等訂單所作的一切要求；6、封樣在場(chǎng)的人員：跟單員、主管、質(zhì)檢員、附件管理、組長(zhǎng)；7、有必要的，需要召開(kāi)全體該部門人員會(huì)議，對(duì)訂單要求給予講解；包裝現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)及檢查；8、責(zé)任：沒(méi)有通知封樣的追究主管責(zé)任；連續(xù)三個(gè)訂單沒(méi)有通知封樣的對(duì)主管通報(bào)批評(píng)；造成質(zhì)量事故的給予處分。第八章：斷針管理程序1、縫紉用針堅(jiān)持“以舊換新”的原則，斷針必須回收到管理人員手中才可以換新針；2、斷針必須貼在專用的報(bào)表中，并且記載相關(guān)手續(xù)；3、縫紉機(jī)臺(tái)不允許放置任何斷針、新針；每位縫紉工人只允許機(jī)臺(tái)上有一口縫紉針；4、每天必須對(duì)機(jī)臺(tái)、地面進(jìn)行斷針清理，絕對(duì)不允許斷針掉落到產(chǎn)品里面；5、責(zé)任：對(duì)沒(méi)有堅(jiān)持“以舊換新”制度發(fā)放新針的管理人員進(jìn)行通報(bào)批評(píng)；連續(xù)三次沒(méi)有堅(jiān)持制度的，停職一天培訓(xùn)；對(duì)機(jī)臺(tái)中抽查發(fā)現(xiàn)有多余的縫紉針的員工，追查責(zé)任至管理者。第四部分：質(zhì)量事故第一章：質(zhì)量事故的定性1、凡是與質(zhì)量掛鉤的情況，定義為質(zhì)量問(wèn)題2、給公司造成500～1000元直接經(jīng)濟(jì)損失的質(zhì)量問(wèn)題，定義為一般質(zhì)量事故；包括坯巾平均重量低于3％標(biāo)準(zhǔn)、錯(cuò)投、印錯(cuò)坯巾80條～160條、成批坯巾割絨不干凈未及時(shí)匯報(bào)的數(shù)量超過(guò)訂單總數(shù)8％～10％、前處理漂白拜讀不夠連續(xù)200條以上、印花一個(gè)花型同一疵點(diǎn)降等達(dá)到8％而且數(shù)量達(dá)到100條的、人為因素造成三等品比如打折、刷邊數(shù)量達(dá)到3％的、蒸化/后處理沾色現(xiàn)象疵點(diǎn)超過(guò)100條的、錯(cuò)料數(shù)量超過(guò)100條、車縫、包裝錯(cuò)誤導(dǎo)致返工等。3、給公司造成1000元以上的直接經(jīng)濟(jì)損失的質(zhì)量問(wèn)題，定義為重大質(zhì)量事故。第二章：質(zhì)量事故的分析、鑒定、處理1、依據(jù)：各部門自查到的質(zhì)量問(wèn)題，達(dá)到一般質(zhì)量事故的報(bào)質(zhì)管部統(tǒng)一處理；依據(jù)質(zhì)檢報(bào)表查到的質(zhì)量事故歸質(zhì)管部統(tǒng)一處理；2、過(guò)程：質(zhì)管部門會(huì)同相關(guān)部門調(diào)查取證，召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，一般質(zhì)量事故由質(zhì)管部門處理并通報(bào)，重大質(zhì)量事故報(bào)總經(jīng)辦審批。第三章：質(zhì)量事故處理報(bào)表存檔由質(zhì)管部每月匯總報(bào)總經(jīng)辦，審批后由檔案室存檔。第五部分：質(zhì)量抽查體系第一章：坯巾成份測(cè)試1、每個(gè)訂單必須對(duì)坯巾成份進(jìn)行測(cè)試；2、由坯巾部門經(jīng)理提供樣布給實(shí)驗(yàn)室；并填寫(xiě)“坯巾成分測(cè)試申請(qǐng)單”，按照要求填寫(xiě)訂單編號(hào)、規(guī)格、重量等基本信息；3、實(shí)驗(yàn)室接收到樣布在兩天之內(nèi)完成檢測(cè)，并出示報(bào)告4、成份測(cè)試報(bào)告制度：沒(méi)有異常情況的，報(bào)表在三天之內(nèi)送交坯巾部門經(jīng)理，自存檔一份；出現(xiàn)異常情況，第一時(shí)間反饋坯巾部門經(jīng)理，并直接上報(bào)董事長(zhǎng)處理；5、坯巾成份異常的坯巾處理：接到測(cè)試報(bào)告坯巾部門必須在兩天之內(nèi)查明原因，報(bào)告董事長(zhǎng)處理；所有該批次產(chǎn)品一律暫時(shí)封存，不允許投入使用。6、失職處理：（1）、沒(méi)有按規(guī)定提交成份測(cè)試申請(qǐng)的，對(duì)部門負(fù)責(zé)人予以通報(bào)批評(píng)；連續(xù)三次未執(zhí)行的，建議對(duì)該部門負(fù)責(zé)人予以解聘處理；（2）、沒(méi)有按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)的，對(duì)實(shí)驗(yàn)室主管予以通報(bào)批評(píng)；連續(xù)三次未執(zhí)行的，建議對(duì)該部門負(fù)責(zé)人予以解聘處理。7、檢測(cè)報(bào)告存檔：檔案保存期為一年。第二章：坯巾抽查制度1、抽查人員：暫定為坯巾質(zhì)檢主管，抽調(diào)本部門坯巾質(zhì)檢人員配合抽查；質(zhì)檢部門不定期抽查考核；2、抽查的數(shù)量要求：暫時(shí)對(duì)每位質(zhì)檢員已檢產(chǎn)品抽查一捆（大約為40條）；3、抽查內(nèi)容：核對(duì)單捆數(shù)量、記錄資料的正確和全面、各項(xiàng)用章的正確、尺寸、重量的復(fù)核、次品等級(jí)的判定正確；4、不合格處理：次品判定誤差超過(guò)5％～10％，應(yīng)對(duì)該質(zhì)檢員再次抽驗(yàn)三倍數(shù)量，后驗(yàn)次品判定誤差超過(guò)5％應(yīng)對(duì)該質(zhì)檢員當(dāng)日所驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行返工處理；次品判定誤差超過(guò)10％以上，應(yīng)對(duì)該質(zhì)檢員當(dāng)日所驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行返工處理。5、報(bào)告制度：抽驗(yàn)產(chǎn)品需要填寫(xiě)“坯巾抽查報(bào)告單”，抽驗(yàn)不合格需要簽署不合格處理意見(jiàn)。6、責(zé)任制度：連續(xù)兩天未抽驗(yàn)，對(duì)坯巾部門主管通報(bào)批評(píng)；連續(xù)三天未抽驗(yàn)，對(duì)坯巾部門主管及經(jīng)理通報(bào)批評(píng)；連續(xù)五天未抽驗(yàn)，建議對(duì)該部門主管、經(jīng)理予以解聘處理。7、抽驗(yàn)報(bào)告存檔：檔案保存期為一年。第三章：印花質(zhì)量抽查：1、機(jī)臺(tái)長(zhǎng)應(yīng)每30分鐘對(duì)下機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行檢查一次；2、主管應(yīng)對(duì)每臺(tái)機(jī)下機(jī)產(chǎn)品每隔2小時(shí)檢查一次；3、車間分管質(zhì)量的主管應(yīng)每隔1小時(shí)對(duì)下機(jī)產(chǎn)品檢查一次；4、質(zhì)管部門每天對(duì)印花機(jī)臺(tái)質(zhì)量巡檢兩次。第四章：縫邊質(zhì)量抽查1、抽查數(shù)量：每天對(duì)每位車縫工人抽查兩次，每次抽查50條；2、質(zhì)量評(píng)分制度：等級(jí)ABCDE分?jǐn)?shù)54310次品數(shù)量01245條及以上次品定義：（1）、縫紉線錯(cuò)誤，包括底線、面線顏色不同；（2）、縫紉線路不直；（3）、打折過(guò)鎖；（4）、露出剖邊余線；（5）、沒(méi)有按照訂單要求縫制標(biāo)簽、標(biāo)簽錯(cuò)誤、掉落、縫制不正；位置不對(duì)；（6）、拋線、踏針、跳針、雙線（7）、回針不到位、散角（8）、直邊針距低于11針，法朗哥產(chǎn)品低于13針；橫邊針距低于13針，法朗哥產(chǎn)品低于14針（9）、上絨面、離絨面嚴(yán)重（10）、布檔寬低于2cm或者超過(guò)2.5cm，兩布檔寬度不一致，影響外觀品質(zhì)；5、不合格處理：等級(jí)為D：需要再抽驗(yàn)一倍數(shù)量（50條）；如果等級(jí)為D，該員工縫制產(chǎn)品進(jìn)行全檢；等級(jí)為E：該員工縫制產(chǎn)品進(jìn)行全檢。6、獎(jiǎng)勵(lì)制度：每月對(duì)抽查情況進(jìn)行匯總，得到總評(píng)定等級(jí)某員工每次抽查分?jǐn)?shù)相加/抽查次數(shù)＝當(dāng)月平均分?jǐn)?shù)，對(duì)應(yīng)質(zhì)量等級(jí)獲得A等級(jí)的員工，頒發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)金30元；獲得B等級(jí)的員工，頒發(fā)質(zhì)量獎(jiǎng)金10元。抽查者考核：（1）、次品判定標(biāo)準(zhǔn)考核，每月進(jìn)行一次次品判定眼光考核；（2）、員工對(duì)次品判定有問(wèn)題，可以直接上報(bào)部門主管，由質(zhì)管部門經(jīng)理評(píng)判；（3）、連續(xù)兩天未按照規(guī)定抽查，對(duì)質(zhì)檢員通報(bào)批評(píng)；連續(xù)三天未抽查，直接解聘負(fù)責(zé)該項(xiàng)內(nèi)容的質(zhì)檢員。（4）、每周質(zhì)管部對(duì)質(zhì)量抽查報(bào)表檢查一次，并組織一次質(zhì)量抽查巡檢。報(bào)表存檔：保存年限為一年。第五章：質(zhì)檢漏驗(yàn)抽查：1、每天對(duì)每位質(zhì)檢員已檢產(chǎn)品進(jìn)行一次抽查，抽查數(shù)量為60條；質(zhì)檢主管、組長(zhǎng)配合執(zhí)行；2、錯(cuò)判等級(jí)數(shù)量超過(guò)5條，需要再次抽查60條，如錯(cuò)判等級(jí)數(shù)量還是超過(guò)5條需要將該員工所檢產(chǎn)品全部返工；如抽查中所有員工抽驗(yàn)中次品數(shù)量平均值超過(guò)5條的，需要將當(dāng)日所檢產(chǎn)品全部復(fù)檢。3、連續(xù)三天錯(cuò)判等級(jí)數(shù)量達(dá)到需復(fù)檢，對(duì)責(zé)任人停職培訓(xùn)一天，經(jīng)過(guò)考核合格之后方可上崗。4、每天需要對(duì)次品進(jìn)行一次抽查，抽查總數(shù)量為32條，凡是發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)判等級(jí)現(xiàn)象的向質(zhì)檢主管通報(bào)，并組織召開(kāi)質(zhì)檢員會(huì)議。5、考核制度：凡抽查漏檢率連續(xù)兩個(gè)月排名最低獎(jiǎng)勵(lì)該組質(zhì)檢員每人20元；連續(xù)三個(gè)月漏檢率最高，而且復(fù)檢率超過(guò)10％的取消評(píng)選年度優(yōu)秀員工資格。連續(xù)三天質(zhì)管部質(zhì)檢員沒(méi)有抽查，對(duì)質(zhì)檢員停職培訓(xùn)一天。6、不合格產(chǎn)品判定：如發(fā)生不合格品判定爭(zhēng)議的，由質(zhì)管部經(jīng)理判定。7、報(bào)表存檔：保存期限為一年。第六章：打小包抽查：1、每天對(duì)打小包每位員工抽查兩次，每次抽查20條；2、抽查內(nèi)容：（1）、縫邊質(zhì)量：出現(xiàn)散角的、拋線的列入包裝疵點(diǎn)，并要追蹤到縫制責(zé)任人；（2）、標(biāo)簽：無(wú)標(biāo)簽、標(biāo)簽位置不正確列入包裝疵點(diǎn)；標(biāo)簽錯(cuò)誤的需要進(jìn)一步追究調(diào)查；（3）、折疊：折疊尺寸超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)1”的列入包裝疵點(diǎn)、折疊方式錯(cuò)誤的需要進(jìn)一步追究調(diào)查；（4）、附件：附件位置偏差1”的列入包裝疵點(diǎn)、附件錯(cuò)誤、多（少）附件需要進(jìn)一步追究調(diào)查；（5）、線頭修剪：四角線頭超過(guò)1”的、其他位置線頭明顯的列入包裝疵點(diǎn)；（6）、其他訂單所列項(xiàng)目3、考核：所列包裝疵點(diǎn)超過(guò)2個(gè)的，需要再抽查20條，還是超過(guò)2個(gè)的，需要進(jìn)行返工處理；除抽查內(nèi)容所列疵點(diǎn)之外嚴(yán)重的需要進(jìn)一步追究，不能查明訂單中時(shí)候混淆有錯(cuò)誤的，需要返工處理的應(yīng)該報(bào)告質(zhì)管部經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行返工。質(zhì)檢員連續(xù)三天沒(méi)有抽查的，對(duì)質(zhì)檢員停職一天培訓(xùn)。4、報(bào)表存檔：保存期限為一年。第七章：打大包抽查：1、對(duì)于每個(gè)訂單在包裝的紙箱抽查5箱；2、抽查內(nèi)容：紙箱尺寸、嘜頭、墊紙要求、封口、內(nèi)包裝數(shù)量、書(shū)寫(xiě)內(nèi)容及訂單其他要求，如貼紙等；3、對(duì)于發(fā)現(xiàn)不合格有違反訂單直接要求的一律需要重新全部返工；丟貼紙、墊紙等附件的一律需要全部返工；其他次要問(wèn)題如不合格數(shù)量超過(guò)2箱，需要再檢驗(yàn)10倍箱數(shù)，如不合格率超過(guò)10％，需要全部重新返工；4、考核：凡是不合格導(dǎo)致返工的一律不計(jì)取工資；質(zhì)檢員連續(xù)兩個(gè)訂單沒(méi)有抽查的，對(duì)質(zhì)檢員停職一天培訓(xùn)；5、報(bào)表存檔：報(bào)表存檔期限為一年。第八章：成品出廠抽查開(kāi)箱數(shù)量：出貨箱數(shù)開(kāi)箱數(shù)量出貨箱數(shù)開(kāi)箱數(shù)量101700352027503830380040404850405059004010010950401501010004020010105040250132000503001530007535018400010040020500012545023600015050025700017555028800020060030900022565033100000250檢驗(yàn)條數(shù)及允許疵點(diǎn)數(shù)量訂單數(shù)量抽查數(shù)量允許疵點(diǎn)數(shù)量26-505051-908091-150131151-280202281-500323501-12005051201-32008073201-100001251010001-350002001435001-15000031521150001-50000050021500001及以上80021包裝疵點(diǎn)：如發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽錯(cuò)誤、包裝錯(cuò)誤、箱嘜錯(cuò)誤的必須全部返工重檢。凡是疵點(diǎn)數(shù)量未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍的批準(zhǔn)出廠，；凡是疵點(diǎn)數(shù)量超過(guò)允許范圍的報(bào)總經(jīng)辦，并再抽檢相同數(shù)量，兩者合計(jì)比例在允許范圍的批準(zhǔn)出廠（備案）；超過(guò)比例的不允許出廠，需要返工處理，重新抽檢。考核：每個(gè)訂單必須做成品出廠抽查，由質(zhì)檢員執(zhí)行，各部門主管、經(jīng)理配合；連續(xù)兩個(gè)訂單沒(méi)有執(zhí)行的，對(duì)質(zhì)檢員停職一天培訓(xùn)；一個(gè)月中沒(méi)有執(zhí)行出廠抽查訂單數(shù)量超過(guò)總訂單數(shù)量10％，或者總訂單數(shù)量超過(guò)5個(gè)的，對(duì)質(zhì)檢員予以辭退處理。每個(gè)星期由質(zhì)管部經(jīng)理對(duì)報(bào)表進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)于客人反饋出大批量訂單執(zhí)行錯(cuò)誤的，而出廠質(zhì)量報(bào)告為“通過(guò)”的，追究質(zhì)檢員責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的予以辭退處理。報(bào)表存檔：保存期限為兩年。第九章：產(chǎn)品尺寸重量抽查：1、每個(gè)訂單中的每個(gè)花色抽查尺寸10條；抽查重量20條；2、尺寸抽查：將毛巾平攤，以硬性鋼卷尺距毛巾1/4地方；3、重量抽查：全部以單條抽查；4、每天有一張報(bào)表，直接報(bào)送質(zhì)管部經(jīng)理；5、連續(xù)兩個(gè)訂單沒(méi)有該報(bào)表，對(duì)質(zhì)檢員通報(bào)批評(píng)；連續(xù)三個(gè)訂單沒(méi)有報(bào)表，對(duì)質(zhì)檢員停職一天培訓(xùn)。第十章：外加工合作產(chǎn)品抽查1、外加工合作產(chǎn)品定義：凡是車縫承包到其他工廠/個(gè)人等的產(chǎn)品屬于此范疇；2、外加工產(chǎn)品需要質(zhì)檢員到合作工廠/個(gè)人工作場(chǎng)地進(jìn)行指導(dǎo)、抽查；3、抽查比例：訂單開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)（可以定義為每個(gè)車縫工人車縫數(shù)量不到200條）每個(gè)花色每位車縫工人32條；4、對(duì)于不合格產(chǎn)品及時(shí)指導(dǎo)改正，不合格數(shù)量超過(guò)3條的需要進(jìn)行返工；不合格數(shù)量超過(guò)5條需要下達(dá)整改意見(jiàn)找負(fù)責(zé)人執(zhí)行改正；超過(guò)8條的需要上報(bào)質(zhì)管部經(jīng)理，由質(zhì)管部經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)跟蹤處理；對(duì)于提出整改意見(jiàn)不能很好糾正的，再次抽查合格平均不合格數(shù)量達(dá)到3條的，需要再次整改，并執(zhí)行返工；如果連續(xù)三次不達(dá)標(biāo)的，建議公司取消合作項(xiàng)目；執(zhí)行抽查的質(zhì)檢員由質(zhì)管部經(jīng)理調(diào)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間匯報(bào)部門經(jīng)理；下班前將抽驗(yàn)報(bào)告送交部門經(jīng)理；報(bào)表存檔：保存期限為一年。第六部分：質(zhì)管部分崗位職責(zé)第一章：質(zhì)管部經(jīng)理崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)制定、修訂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；2、負(fù)責(zé)制定質(zhì)量考核方案，并執(zhí)行；3、訂單細(xì)節(jié)審核；4、負(fù)責(zé)附件采購(gòu)品質(zhì)管理；5、在制品的質(zhì)量控制系統(tǒng)實(shí)施；6、負(fù)責(zé)制定質(zhì)量培訓(xùn)計(jì)劃，并執(zhí)行；7、負(fù)責(zé)各項(xiàng)質(zhì)量控制程序的執(zhí)行、修改；8、負(fù)責(zé)報(bào)送月度、年度質(zhì)量報(bào)表；9、負(fù)責(zé)各本部門質(zhì)量考核；10、負(fù)責(zé)質(zhì)量事故分析及處理；11、負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品抽驗(yàn)報(bào)表審核；12、負(fù)責(zé)客人索賠、取證；13、負(fù)責(zé)考核下屬業(yè)績(jī)。第二章：質(zhì)管部主管崗位職責(zé)1、協(xié)助部門經(jīng)理管理質(zhì)量；2、主管質(zhì)管部質(zhì)檢員日常工作；3、處理一切質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題，匯報(bào)并處理質(zhì)量問(wèn)題；4、負(fù)責(zé)考核下屬業(yè)績(jī)。第三章：跟單員崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)打樣訂單的花色審核、初樣、送樣的審核；2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單的花色審核、初樣的審核；3、負(fù)責(zé)花型上機(jī)樣本的審核；4、負(fù)責(zé)包裝封樣；5、負(fù)責(zé)印制品質(zhì)量檢查；6、及時(shí)反饋營(yíng)銷部門對(duì)生產(chǎn)訂單的變更、花型修改意見(jiàn)的反饋；7、陪同客人驗(yàn)貨。第四章：質(zhì)管部質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、根據(jù)分工負(fù)責(zé)本職所轄的范圍內(nèi)的質(zhì)量管理；2、按照程序抽查報(bào)送質(zhì)量抽查報(bào)表；3、從基層反映一手質(zhì)量情報(bào)；4、船樣的準(zhǔn)備工作；5、附件大貨質(zhì)量抽查；6、出廠產(chǎn)品的抽檢；7、