第一章焊接描述一、焊接概念及分類焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使兩個(gè)或者兩個(gè)以上焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。金屬焊接的分類：由于焊接分類有很多，以下僅為主要的幾種焊工的操作技術(shù)水平往往決定著焊縫的質(zhì)量，也直接影響到該焊接結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和壽命。最好的焊接接頭是其應(yīng)力小不集中，接頭的力學(xué)性能最好和焊接板材接近。

第一頁，共六十四頁。按金屬的溶化狀態(tài)可分為三大類：熔焊：將焊接接頭加熱至溶化狀態(tài)、不加壓力完成的焊接方法壓焊：必需對焊件施加壓力（加熱或不加熱)以完成焊接的方法釬焊：指采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)焊接的方法。第二頁，共六十四頁。此分類是按金屬溶化的狀態(tài)分：金屬焊接熔焊壓焊電阻焊（F機(jī)移動(dòng)頂蓋）釬焊（電烙鐵）電子束焊等離子焊電渣焊氣體保護(hù)焊焊條電弧焊二氧化碳保護(hù)焊氬氣保護(hù)焊第三頁，共六十四頁。氬弧焊由于紫外線輻射較強(qiáng)，容易使空氣中的氧氣發(fā)生光學(xué)放映，產(chǎn)生臭氧，容易使人得呼吸道疾病。二、金屬焊接的優(yōu)缺點(diǎn)：

1.優(yōu)點(diǎn)：焊接結(jié)構(gòu)輕，比鉚接結(jié)構(gòu)件輕25%簡化焊件結(jié)構(gòu)，工藝過程簡單外形平整，加工余量小材料厚度不受限制，并能加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件焊接強(qiáng)度及緊密度高，能防止漏水、漏油、漏氣減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化

第四頁，共六十四頁。2.缺點(diǎn)

金屬焊接后，接頭材質(zhì)發(fā)生變化焊接時(shí)局部不均勻加熱與冷卻，使金屬產(chǎn)生變形及應(yīng)力（焊接接頭熱處理）焊縫裂紋受力時(shí)有延伸性，可能造成結(jié)構(gòu)件破壞

第五頁，共六十四頁。三、焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇

1.盡量選焊接性能好的材料

在滿足使用性能要求的前提下，盡量選用焊接性能好的材料，盡可能避免選用異種材料或不同成分的材料。

2.要注重材料的冶金質(zhì)量

材料的冶金質(zhì)量包括冶煉時(shí)脫氧完全程度，雜質(zhì)的數(shù)量、大小及分布狀況等。

3.異種鋼材焊接時(shí)，物理化學(xué)性能要接近

異種鋼材或異種金屬的焊接，須特別注意它們的焊接性能，要盡量選擇化學(xué)成分、物理性能相近的材料。

第六頁，共六十四頁。

對于焊接結(jié)構(gòu)中需采用焊接性尚不明確的新材料時(shí)，則必須預(yù)先進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以便保證設(shè)計(jì)方案及工藝措施的正確性

4.盡量選用型材

焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼管等型材，這樣，可以減少焊縫數(shù)量和簡化焊接工藝，增加結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度和剛性。

第七頁，共六十四頁。

第二章焊接所受到的危害及其防護(hù)1.觸電安全電壓為36V在容器內(nèi)焊接時(shí)，由于濕度大、易出汗，電阻下降、安全電壓為12V人體電阻為800~1000Ω，當(dāng)觸電電流超過20mA時(shí)，就可能灼傷。觸電從左手到右腳通過的電流最多，因此操作電器開關(guān)時(shí)最好用右手。措施：及時(shí)檢查電線是有破損、帶電焊手套操作，穿防觸電的勞保鞋（禁止穿布鞋）。第八頁，共六十四頁。2.弧光輻射

有紫外線、紅外線、可見光線紫外線過強(qiáng)容易導(dǎo)致皮膚灼傷、頭痛、頭暈，容易使人的電光性眼炎。眼睛受到強(qiáng)烈的紅外線輻射，會(huì)立即感到眼睛被灼傷和灼疼，有流眼淚的癥狀，需要休息直至癥狀消失。強(qiáng)烈可見光線(比正常承受的強(qiáng)度大約大1萬倍）可使眼睛有暫時(shí)性失明，眼睛會(huì)疼痛————閃光彈?。〈胧簬焦庋坨R，通明眼睛可以有效過濾紫外線，防止電光性眼炎的發(fā)生。穿長袖工作服，防止紫外線對皮膚的灼傷。盡量避免直視焊接點(diǎn)，最好用焊接防護(hù)罩。

第九頁，共六十四頁。3.金屬煙塵

焊接時(shí)，在電弧的高溫作業(yè)下，由于金屬元素的蒸發(fā)、藥皮或焊劑中所加各種鐵合金元素的蒸發(fā)與氧化物的分解與擴(kuò)散，在焊接周圍區(qū)域產(chǎn)生大量的煙塵。吸入人體后會(huì)帶來塵肺、錳中毒以及焊工金屬熱等多種病癥。我們車間的二氧化碳保護(hù)焊的焊絲材料為H08Mn2SiA，表面有鍍銅，元素中含錳。電焊焊接由于有電焊條的弧光反射較強(qiáng)，藥皮產(chǎn)生的煙塵較多，產(chǎn)生的氧化物復(fù)雜，對人體的傷害較大，一定要使用采用護(hù)罩（防止紫外線、紅外線的照射），且一定要帶口罩。措施：焊接的時(shí)候一定要戴著口罩第十頁，共六十四頁。4.有毒氣體

在高功率焊接電弧高溫和強(qiáng)烈紫外線作用下，電弧區(qū)域周圍會(huì)產(chǎn)生多種有毒氣體。特別在焊接厚鐵板及長時(shí)間縫焊時(shí)，例如氬弧焊。要保持焊接區(qū)域的通風(fēng)，特別是在密閉容器中焊接時(shí)。5.高頻電磁場

鎢極氬弧焊常采用高頻震蕩器來引弧，這時(shí)在焊接周圍便會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場。（手機(jī)）措施：對焊接場所屏蔽，焊接電纜用銅質(zhì)編織軟線套住，滿足焊接要求的前提下，降低感應(yīng)電流。

第十一頁，共六十四頁。6、放射性元素

鎢極氬弧焊使用的釷鎢棒電極中的釷，是天然放射性元素。措施：盡量不要接觸釷鎢棒電極7、噪聲

第十二頁，共六十四頁。

第三章焊接的基礎(chǔ)理論1.焊接接頭和坡口形式

接頭類型有：對接接頭、T形和十字接頭、搭接接頭、角接頭（最好采用不會(huì)引起應(yīng)力集中的凹度角焊縫）、端接接頭。坡口形式有：I形坡口（厚度6mm以下）、V形坡口（6-40mm）、X坡口（12-60mm）、U形坡口（20-60mm）、雙U形坡口（40-60mm).相對接的兩個(gè)焊接工件（除搭接接頭），最近的部分要保持1~2mm的空隙，以使其金屬填充材料能夠焊透。在高端焊接零件是要對上述焊接接口工藝及坡口進(jìn)行選擇，并規(guī)定其工藝參數(shù)，以得到符合焊接要求。

第十三頁，共六十四頁。各種接頭及坡口表示：

第十四頁，共六十四頁。2、兩種重要的焊接接頭的外觀質(zhì)量要求

對接接頭焊縫外觀要求：1).在焊縫全長上的焊縫寬度均勻一致，余高平整均勻，焊條電弧焊平焊的余高為0~3mm2).焊縫表面不允許有氣孔和裂縫3).焊縫兩側(cè)無飛濺物4).焊縫表面焊波均勻，焊縫兩側(cè)咬邊深度小于0.5mm，咬邊總長不超過設(shè)計(jì)要求5).焊縫接頭處不應(yīng)有明顯的凹凸現(xiàn)象，焊縫表面無明顯的焊瘤6).多層多道焊縫焊接時(shí)，每道焊縫表面的焊波應(yīng)保持均勻（焊接各道焊縫時(shí)焊接的速度保持不變）7).焊縫的不直度要在規(guī)定的范圍內(nèi)第十五頁，共六十四頁。角焊縫外觀質(zhì)量要求

1.焊腳尺寸大小均勻一致，焊腳邊緣無明顯的焊縫邊線不齊現(xiàn)象2.焊腳尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，無明顯的凹陷3.有密封要求的角焊縫表面不允許存在氣孔4.角焊縫的咬邊深度小于0.5mm，咬邊長度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求內(nèi)5.角焊縫表面不允許存在裂紋6.立角焊焊縫表面不應(yīng)有明顯的焊瘤7.多層多道焊接時(shí)，焊縫疊加表面平整均勻8.角焊縫兩側(cè)無飛濺殘留第十六頁，共六十四頁。4.焊接接頭的缺陷分析

焊接的通常缺陷有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、燒穿、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔和裂紋等1）焊縫尺寸不符合要求焊縫表面形狀高低不平，焊縫余高過高或過低。焊縫寬度不勻，有的部位焊縫太寬，有的部位太窄。此中缺陷造成焊縫不美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，影響結(jié)構(gòu)的安全使用。要熟練的掌握焊接操作技術(shù)，焊接速度要均勻。是反應(yīng)一個(gè)焊接操作工技術(shù)水平的最有力現(xiàn)象。第十七頁，共六十四頁。2）、咬邊由于焊接參數(shù)選擇不正確，或操作方法不正確沿著焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝壑或凹槽。3）、燒穿焊接過程中由于電流選擇過高、溫度過高或者操作速度過慢導(dǎo)致母材溶化金屬從坡口背面流出。4）、焊瘤熔化金屬熔敷在未熔化的基本金屬上所形成的金屬瘤，成為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀，而且下面經(jīng)常有未焊透的缺陷，易造成應(yīng)力集中。焊接功率過大和焊接速度過慢容易引起焊瘤5）、夾渣焊渣殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象成為夾渣。夾渣會(huì)很容易引起應(yīng)力集中，往往導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

第十八頁，共六十四頁。

工件未清除干凈，焊條或焊絲與母材的傾斜角度不合理，溶化金屬液流動(dòng)性差，金屬溶液凝固速度快，熔渣來不及浮出。6.未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。7.氣孔焊接熔池中的氣體在焊縫金屬凝固是未能來得及逸出，而殘留在焊縫金屬中所形成的空穴稱為氣孔。母材表面有鐵屑、油污、油漆等雜質(zhì)，焊絲或焊條選擇不當(dāng)。適當(dāng)?shù)姆怕附铀俣瓤梢杂行У氖谷鄢刂谐浞值囊莩觥?.裂紋由于焊接時(shí)焊接應(yīng)力的原因容易產(chǎn)生焊接裂紋。第十九頁，共六十四頁。4.焊接位置

焊接位置分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊平焊是指焊縫在腳下立焊是指焊縫與地面大體垂直橫焊是指焊縫在腳面與頭部之間，與地面大體平行仰焊是指焊縫在頭部之上，焊接時(shí)人要躺著或者抬起頭來焊，焊仰焊時(shí)，要特別注意防止身上的防火措施，用一些石棉布蓋在身上。第二十頁，共六十四頁。5.海天常用的焊縫符號及標(biāo)注

5.1焊縫符號一般由基本符號與指引線組成。必要時(shí)還可以加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸符號。5.2基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，推薦三種本公司常用的基本符號。5.2.1I型焊縫（對接焊縫），常用于薄板之間的對接焊，如圖1所示。

第二十一頁，共六十四頁。圖1

注：表示I型對接焊縫在箭頭所指側(cè)，焊縫有效厚度1mm的斷續(xù)焊縫,共6段,每段長10mm,間隔250mm。I6X10(250)第二十二頁，共六十四頁。5.2.2角焊縫，適用于薄板與薄板、薄板與薄板折彎的加強(qiáng)筋之間的焊接,如圖2,圖3所示。圖2圖3

圖2注：表示角焊縫在箭頭所指側(cè)，焊角尺寸2mm，焊縫長度10mm，間隔為200mm。圖3注：表示雙面交錯(cuò)斷續(xù)角焊縫，加強(qiáng)筋的兩側(cè)均有焊縫，焊角尺寸3mm,共15段,每段長10mm,間隔350mm。315X10(350)315X10(350)210（200）第二十三頁，共六十四頁。

5.2.3單邊喇叭形焊縫，常應(yīng)用于方鋼管和薄板之間的焊接，如圖4所示。

注：表示單邊喇叭交錯(cuò)斷續(xù)焊縫，方鋼管的兩側(cè)均有焊縫，焊角尺寸5mm，焊縫長度10mm，間隔250mm。

510（250）第二十四頁，共六十四頁。

5.3輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，推薦一種常用的輔助符號：平面符號，表示要求焊縫表面平整，常用于圓弧門的側(cè)面焊接，如圖5所示。注：表示I形斷續(xù)焊縫，焊縫有效厚度2mm,焊縫長度10mm,間隔200mm,焊接后，表面打磨平整。

210（200）第二十五頁，共六十四頁。5.4補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號，推薦四種常用的補(bǔ)充符號5.4.1周圍焊接符號，表示環(huán)繞工件周圍施焊，常用于重要支承作用的上托架，下托板，滾輪底板，撞塊等的焊接。如圖6所示。

5第二十六頁，共六十四頁。5.4.2三面焊接符號，表示三面帶有焊縫，常用于連接板的焊接。如圖7所示。

5.4.3尾部符號，在該符號后面標(biāo)注一個(gè)數(shù)字，表示有幾條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號完全相同。如圖8所示。

532X204條第二十七頁，共六十四頁。5.4.4交錯(cuò)斷續(xù)焊符號，表示焊縫由一組交錯(cuò)斷續(xù)的相同焊縫組成，適用于較長的加強(qiáng)筋的焊接，如圖3、圖4所示。

6焊接符號標(biāo)注方法的規(guī)定

6.1如果焊接處代表了該工件的承重或受力等重要部位時(shí)，必須在該焊接處以焊縫符號明確標(biāo)注。如圖9所示。對于工件重要部位的焊縫推薦以下尺寸，見表1。

52X305第二十八頁，共六十四頁。表1工件邊長X推薦的焊縫尺寸X≤50連續(xù)焊縫50＜X≤100至少二段30mm以上的焊縫100＜X焊縫長度大于30mm，焊縫間距50mm第二十九頁，共六十四頁。6.2當(dāng)同一圖樣上全部焊縫所采用的焊接方法完全相同時(shí)，可以在技術(shù)要求中用符號表示或用文字說明。當(dāng)重要部位的焊縫以焊縫符號明確標(biāo)注，其它非重要部位可以在技術(shù)要求中用符號表示或用文字說明。示例1：全部（或未注）焊縫為角焊，焊角5mm,焊縫長度10mm,間距200mm。

示例2：全部（或未注）焊縫為：510（200）第三十頁，共六十四頁。6.3為了簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受限制時(shí)，可以標(biāo)注焊縫簡化代號，但必須在該圖樣下方或在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義，如圖10所示。

6.4當(dāng)焊縫長度的起始和終止位置明確(已由工件的尺寸等確定)時(shí),允許在焊縫符號中省略焊縫長度如圖6、圖7。

AA第三十一頁，共六十四頁。6.5在標(biāo)注對稱焊縫和交錯(cuò)焊縫時(shí)，焊縫尺寸允許在基準(zhǔn)線上只標(biāo)注一次，如圖4、圖8。6.6在標(biāo)注對稱焊縫和交錯(cuò)焊縫時(shí)，允許省略基準(zhǔn)線中的虛線。如圖3、圖4、圖8。6.7在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫，而非箭頭側(cè)又無焊縫要求時(shí)，允許省略的基準(zhǔn)線中的虛線，如圖2。

6.8當(dāng)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)，如圖2、圖4。6.9對于采用斷續(xù)焊縫且焊接接頭處長度大于120mm的工件，在實(shí)際操作中工件兩端可焊接時(shí)，則要求工件的兩端要有焊點(diǎn)，各均布焊點(diǎn)之間的間距按標(biāo)注的焊縫尺寸作適當(dāng)調(diào)整。第三十二頁，共六十四頁。6.10當(dāng)箭頭指不到所要表示的焊縫時(shí)，可不采用焊縫符號標(biāo)注方法，但需在技術(shù)要求中說明。

6.11根據(jù)被焊工件長度,推薦本公司常用的幾種焊縫長度方向尺寸，見表2。表2工件長度X推薦焊接尺寸（以焊角尺寸為K的角焊為例）X≤120

K2X20120＜X≤400

K3X15400＜X≤1000

K10(200)1000＜X≤2000

K10(250)2000＜X≤4000

K10(300)4000＜X

K10(350)第三十三頁，共六十四頁。6.12一般的角型焊縫根據(jù)實(shí)際情況推薦焊角尺寸3-5mm。I型焊縫根據(jù)薄板厚度、單邊喇叭形焊縫根據(jù)方鋼管大小,推薦幾種焊縫橫截面方向尺寸,見表3。表37.識(shí)圖基礎(chǔ)作為基本技能在此不重復(fù)講述工件厚度焊縫符號焊點(diǎn)有效厚度方鋼管較長邊長度焊縫符號焊角尺寸1.5-2I1≤50442＞505第三十四頁，共六十四頁。第四章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工作原理及特點(diǎn)1.工作原理用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊。

CO2氣體保護(hù)焊的焊炬是特殊制造的，焊絲由送絲機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)焊炬導(dǎo)電嘴送出。CO2氣體以一定流量從焊炬端部排出，對電弧和焊接部位形成保護(hù)。焊絲按直徑的不同，可分為細(xì)絲(直徑0.5～1.2mm)和粗絲(直徑1.6～5mm)兩種，前者適用于焊接0.8～4mm的薄板，后者適合焊5～30mm的中厚板。

第三十五頁，共六十四頁。

其優(yōu)點(diǎn)在于成本低于氬弧焊(僅為埋弧焊和手弧焊的40%左右)，焊接速度快，生產(chǎn)率比手弧焊高1～3倍。其缺點(diǎn)在于用較大電流焊接時(shí)，飛濺較大，煙霧較多，弧光強(qiáng)烈，焊接表面不夠美觀，且供氣系統(tǒng)比氬弧焊復(fù)雜。此外，二氧化碳?xì)怏w在高溫下會(huì)分解出一氧化碳和原子氧，具有一定氧化作用，故不能用于易氧化的有色金屬。第三十六頁，共六十四頁。二、焊接設(shè)備及參數(shù)選擇1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備由：供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍四部分組成。供氣系統(tǒng)又有氣瓶、減壓閥、預(yù)熱器、流量計(jì)、干燥器及管路組成。送絲機(jī)構(gòu)有三種，我們采用的是推送絲機(jī)構(gòu)。2、焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)是保證焊接質(zhì)量，提高效率的重要條件。第三十七頁，共六十四頁。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)含的焊接主要參數(shù)包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量、電源極性、焊槍傾角、噴嘴高度。1）焊絲直徑：根據(jù)焊接板料的厚度選擇焊接直徑焊絲直徑/mm焊件厚度/mm施焊位置焊滴過渡形式0.81~3全位置焊短路過渡11.5~6全位置焊短路過渡1.22~12中厚全位置焊短路過渡平焊、平角焊細(xì)顆粒過渡1.66~25中厚全位置焊短路過渡平焊、平角焊細(xì)顆粒過渡2.0中厚平焊、平角焊細(xì)顆粒過渡第三十八頁，共六十四頁。2）焊接電流焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置及要求的溶滴過渡形式來選擇焊接電流大小。焊絲直徑/mm使用電流范圍/A適應(yīng)板厚/mm0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.31.090~2501.2~61.2120~3502.0~101.6300以上6.0以上第三十九頁，共六十四頁。3）電弧電壓電弧電壓也是重要參數(shù)之一，在送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源外特性，此時(shí)焊接電流幾乎不變，弧長將發(fā)生變化，電弧電壓也會(huì)變化。電弧電壓越大，電弧越短，越容易形成凸起的焊縫（應(yīng)力易集中、焊接接頭不穩(wěn)定）4）焊接速度焊接速度過快凹坑不能填滿，將產(chǎn)生咬邊，或下陷，相反，若焊接速度過慢時(shí)，熔敷金屬堆積在電弧下方，使溶深減小，將產(chǎn)生焊道不勻、未溶合、未焊透等缺陷。5）焊絲伸出長度焊絲伸出長度是指從導(dǎo)電嘴端部到焊件的距離，保持焊絲長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定的基本條件。第四十頁，共六十四頁。6）電流極性二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊通常采用直流反接（反極性），即焊接件接陰極，焊絲接陽極。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，溶深大（功率大）。7）氣體流量通常細(xì)絲焊接時(shí)，流量為5~15L/分鐘，粗絲焊接時(shí)，約為20L/分鐘。根據(jù)具體焊點(diǎn)表現(xiàn)的好壞在調(diào)節(jié)氣體流量。8）焊槍傾角9）焊嘴與焊件間距離根據(jù)焊接電流決定：200A以下10~15mm200~350A15~20mm350A以上20~25mm第四十一頁，共六十四頁。三、操作注意事項(xiàng)1.選擇正確的持槍姿勢，正確的持槍姿勢應(yīng)滿足以下條件：1）、操作時(shí)用身體的某個(gè)部位承擔(dān)焊槍的質(zhì)量，通常手臂處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或移動(dòng)，不感到太累。2）、焊接過程中，軟管最小的曲率半徑應(yīng)大于300mm，焊接是可隨意拖動(dòng)焊槍。3）、焊接過程中，能維持焊槍傾角不變，還能清楚、方便的觀察熔池。4）、將送絲機(jī)放在合適的地方，保證焊槍能在需焊接的范圍內(nèi)移動(dòng)。第四十二頁，共六十四頁。2、保持焊槍與焊件合適的相對位置，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接過程中，焊工必須使焊槍與焊件間保持合適的相對位置。主要是正確控制焊槍與焊件間的傾角和噴嘴高度。在這種位置焊接時(shí)，焊工既能方便的觀察熔池，控制焊縫形狀，又能可靠的保護(hù)溶池，防止出現(xiàn)缺陷。3、焊槍要?jiǎng)蛩俚南蚯耙苿?dòng)4、保持?jǐn)[幅一致的橫向擺動(dòng)（焊坡口大的厚板以及多層焊時(shí)）第四十三頁，共六十四頁。第五章焊條電弧焊1.焊條電弧焊的概述焊接電弧也是一種氣體放電現(xiàn)象(閃電），不過它發(fā)生在電極與焊件之間而已。電弧焊就是利用焊接中電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量來加熱，熔化焊條(焊絲)和母材，使之形成焊接接頭。電弧是電弧焊接的熱源。

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭，其原理如圖2-1所示。

第四十四頁，共六十四頁。焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對熔化金屬的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化進(jìn)入熔池，成為焊縫的填充金屬。第四十五頁，共六十四頁。焊條電弧焊的特點(diǎn)1．操作靈活適用于各種焊接位置以及焊接接頭2．待焊接頭裝配要求低

3．可焊金屬材料廣泛

適合于各種鋼件材料及結(jié)構(gòu)的焊接4．焊接生產(chǎn)率低

這種焊接方法的熔敷速度慢，焊接生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

5．焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)

焊縫質(zhì)量在很大程度上依賴于焊工的操作技能及現(xiàn)場發(fā)揮第四十六頁，共六十四頁。2.焊條電弧焊焊條焊條由焊芯和藥皮組成焊芯的作用：①傳到焊接電流并產(chǎn)生電弧，把電流轉(zhuǎn)化成熱能。②作為填充金屬起到調(diào)整焊縫中合金元素的作用。藥皮有穩(wěn)弧、保護(hù)熔池、冶金、改善焊接工藝的作用。穩(wěn)弧可以保證焊條穩(wěn)定燃燒，保護(hù)作用可以使熔池金屬避免被氧化和氮化，形成渣殼，減緩焊縫的冷卻速度，改善焊縫形成。藥皮中含有脫氧劑和合金劑可減少焊縫金屬中的危害元素。焊條藥皮在焊接時(shí)形成的套筒能保證焊條熔滴過渡正常，保證電弧穩(wěn)定燃燒。第四十七頁，共六十四頁。藥皮的組成物按其在焊接中所起到的作用可分為：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、合金劑、稀渣劑、粘渣劑和增塑劑。我們所使用的電焊條牌號為：E4303E:表示焊條43：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為：424MP03：表示藥皮為鈦鈣型焊條的選擇主要要考慮所選擇的焊接電源，焊件厚度及材料，比較復(fù)雜，在這里不做論述第四十八頁，共六十四頁。2.焊接參數(shù)的選擇1）焊接電源的選擇我們所示用的是具有下降外特性的特殊降壓變壓器，又稱為交流弧焊電源2）焊接極性的選擇只對于直流電焊機(jī)要選擇3）焊條直徑的選擇焊條直徑可以根據(jù)焊件的厚度、焊縫所在的空間位置，焊件坡口形式進(jìn)行選擇

焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系

焊條直徑1.522.5~33.23.2~43.2~5焊件厚度≤1.5234~56~12>13第四十九頁，共六十四頁。

焊條直徑與焊接位置關(guān)系：平焊>立焊>仰焊多層焊接時(shí)，第一層焊條直徑要小一些，以后要大一些4）焊接電流的選擇焊接電流要考慮焊條直徑、焊接位置與焊道

焊條直徑與焊接電流的關(guān)系

焊條直徑/mm焊接電流/A焊條直徑/mm焊接電流/A1.625~404.0150~2002.040~705.0180~2602.550~805.8220~3003.280~120第五十頁，共六十四頁。5)電弧電壓的選擇電壓越高，焊接電弧越長，在保證焊接焊縫質(zhì)量和力學(xué)性能的前提下，電弧長度應(yīng)適中。焊接電弧過長則電弧不穩(wěn)定，易擺動(dòng)，焊縫易出現(xiàn)咬邊，且焊接飛濺大，減少熔池的保護(hù)作用。一般電焊機(jī)的空載電壓為50~90V，焊條正常引弧是50V以上，焊條穩(wěn)定燃燒是20~30V。6）焊層的選擇第五十一頁，共六十四頁。3.電弧焊的操作基本技術(shù)1.引弧(1)劃擦法---先將焊條對準(zhǔn)焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然后迅速將焊條提起2-4mm，并使之穩(wěn)定燃燒。(2)敲擊法---將焊條末端對準(zhǔn)焊件，然后手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧后手腕放平，使電弧保持穩(wěn)定燃燒。

第五十二頁，共六十四頁。2．運(yùn)條

一般情況下焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：朝熔池方向逐漸送進(jìn)、沿焊接方向逐漸移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。3．焊縫收尾

為了不出現(xiàn)尾坑，焊條應(yīng)停止向前移動(dòng)，而采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。第五十三頁，共六十四頁。第六章氣焊一、氣焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用氣焊是利用氣體火焰熱源的一種熔焊方法，常用氧氣和乙炔混合的火焰進(jìn)行焊接，又稱氧-乙炔焊。二、氣焊設(shè)備氣焊的一大優(yōu)點(diǎn)就是設(shè)備簡單，有乙炔氣瓶、氧氣瓶、減壓閥、回火防止器、焊炬（HO1-6）、橡膠軟管。三、氣焊火焰1、中性焰氧氣與乙炔恰好完全燃燒，這時(shí)

第五十四頁，共六十四頁。氧氣與乙炔的混合比例為1~1.2，乙炔充分燃燒中性焰的的內(nèi)焰溫度較高（3050~3150度）、還原性較強(qiáng)，可以剔除焊縫里有害的硫、磷等有害元素。比較適合于低碳鋼的焊接，適合于我們鈑金車間。中性焰適合焊接低碳鋼、低合金鋼，適合于我們鈑金車間的焊接。中性焰的內(nèi)焰較暗，呈藍(lán)白色，有深藍(lán)色線條。外焰顏色有里到外逐漸由淡紫色變成橙黃色。

第五十五頁，共六十四頁。2、碳化焰氧氣與乙炔的混合比值小于1，一般在0.85~0.95之間，得到碳化焰。燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒。碳化焰的焰芯較長，呈淡藍(lán)色，外焰呈橘黃色。常用碳化焰焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金等含碳量較高的材料?？梢蕴岣吆缚p含碳量，焊縫的強(qiáng)度和硬度。3、氧化焰氧氣與乙炔的混合比值大于1.2，一般為1.3~1.7，得到氧化焰。氣體燃燒后火焰中有過量的氧氣。氧化焰沒有內(nèi)焰，且較短，呈淡紫藍(lán)色，還含有噪音。用于氣焊黃銅、錳鋼。鍍鋅鐵皮等。

第五十六頁，共六十四頁。三、氣焊工藝參數(shù)1、焊絲直徑與焊件厚度的關(guān)系2、根據(jù)焊件厚度選擇焊咀型號工藝參數(shù)，參見表2.表3焊件厚度1.0~2.02.0~3.03.0~5.05.0~10.010~15焊絲直徑1.0~2.02.0~3.03.0~4.03.0~5.04.0~6.0第五十七頁，共六十四頁。型號HO2-12HO2-6HO1-2HO1-6HO1-12HO1-20焊件厚度0.5~1.20.5~20.5~22~66~1212~20表2第五十八頁，共六十四頁。3、氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度，大小取決于板厚。4、焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20—40度，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。5、焊接時(shí)應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。6、對于不同材質(zhì)，規(guī)格的焊件要采用不同的操作法。薄板、低熔點(diǎn)材料，用左焊法。厚板、高熔點(diǎn)材料，用右焊法。

7.若發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)閉乙炔瓶。

板厚mm1以下1