中頻感應熔化爐簡介

一、感應電爐的分類和用途按結構形式分坩堝式感應電爐按功率分坩堝式（通常稱為無心感應電爐）溝槽式（通常稱為有芯感應電爐）工頻中頻（指工頻以上到10000Hz的頻率范圍）二、感應電爐的組成中頻感應電爐一般由下列部分組成：雙供電電源、整流變壓器、鋼制爐殼（含爐蓋）、水冷電纜和銅排、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、爐襯材料和坩堝模、爐襯推出機構

三、中頻爐各部分介紹1、雙供電電源額定功率：6000KW頻率：200Hz電源進線端-電壓/相數(shù)/頻率：

575伏/6相/50Hz進線電壓的容許波動范圍+10%—-5%電源所需變電源的轉(zhuǎn)換效率97.5%電源的功率因數(shù)在任何輸出功率情況下不小于95%三、中頻爐各部分介紹2、整流變壓器額定容量：6530KVA，戶內(nèi)式，自冷油浸式10KV3相/575V6相。12脈沖

三、中頻爐各部分介紹3、鋼殼無芯感應熔煉爐

8噸鋼殼無芯感應熔煉電爐，包括爐殼、爐架、除塵罩、感應線圈、進出水管、分配器、磁軛、耐火材料成型塊、感應線圈保護涂料、液壓傾爐油缸、漏爐報警電極。感應線圈采用矩形厚壁無氧銅管。

三、中頻爐各部分介紹⑴、一套傾爐液壓油缸帶有鋼質(zhì)的保護罩，可保護油缸桿不被灰塵和飛濺金屬的沾污。每只油缸的進口端裝有節(jié)流閥，以防傾爐時爐子突然落下。⑵、不銹鋼絲制作的接地/滲漏探頭安裝在爐底。⑶、感應線圈的內(nèi)表面涂有高鋁質(zhì)的線圈耐火涂料。⑷、爐襯耐火材料，包括爐襯、除塵罩(含爐蓋)、接地探針和鋼模用于首次筑爐。⑸、感應線圈采用矩形厚壁無氧擠壓銅管，強度高，載流量大。⑹、磁軛采用進口（0.3mm）厚有取向矽鋼片，經(jīng)過特殊工藝制作，特殊的弧度設計可緊貼應器。占感應器面積的60-65%。三、中頻爐各部分介紹4、水冷電纜和銅排

⑴、銅排每臺電爐有一套銅排，用于連接變頻電源輸出端和水冷電纜的連接點。包括此銅排安裝固定用支撐件，水冷電纜連接頭等。⑵、水冷電纜一套柔性水冷電纜用于連接銅排和感應線圈連接端。水冷電纜采用進口無碳膠管，并有玻璃纖維的外套以防熔融金屬的飛濺。連接采用管螺母方式，通水流暢。三、中頻爐各部分介紹5、液壓系統(tǒng)⑴、液壓泵站，主要包括如下組成部分：①、液壓油箱②、兩臺液壓泵③、兩臺電動機④、一個卸載閥⑤、截止閥⑥、帶有狀態(tài)指示的過濾器⑦、一只壓力表⑧、全套的液壓管路⑨、應急汽油機泵，用于緊急情況下倒空爐內(nèi)鐵水。三、中頻爐各部分介紹⑵、操作臺每臺電爐各有一臺操作臺。閥門操作臺安置在操作平臺上，靠近電爐的位置。用作傾爐，集塵罩和爐蓋轉(zhuǎn)動操作、液壓泵站的操作。主要包括：①、兩只“O”形圈密封的滑閥有于爐子傾動和爐蓋開閉。一個負荷止回閥用于保持爐子的傾爐位置，以免人員受傷。②、其中一個閥門操作臺上有電氣控制元件，用于液壓泵的起動，停止，選擇。③、足量的阻燃型液壓介質(zhì)，用于初次加注。④、液壓系統(tǒng)連接配管。

三、中頻爐各部分介紹6、筑爐工具和爐襯推出機構⑴、筑爐工具包括：①、一只去除舊爐襯的氣鎬。②、一只氣動爐子側壁爐襯振動器。③、一只電動筑爐底的振動器。④、一臺爐壁打夯板。⑤、一把耙。⑥、一把鏟。三、中頻爐各部分介紹⑵、爐襯推出機構是采用液壓油缸進行推出液壓動力源來自電爐液壓泵站，主要包括：①、電爐底部的鋼結構件。②、一套框架式安裝的推出機構，包括推出油缸，軟管和控制閥。此機構裝拆迅速，一套推出機構可配用于幾臺爐子。

三、中頻爐各部分介紹7、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)兩套變頻電源的冷卻水系統(tǒng)和爐子的冷卻水系統(tǒng)為分開獨立的全封閉冷卻系統(tǒng)。⑴、變頻電源用冷卻系統(tǒng)每套變頻電源全封閉“去離子水”冷卻系統(tǒng)主要由冷卻塔，水泵站和控制柜組成。每套包括：冷卻塔，殼體由鍍鋅鋼板制作，熱交換蛇形管采用銅管，一個獨立的水泵使冷卻下部水箱的水經(jīng)過蛇形管上方的噴淋管噴淋在蛇形管上進行冷卻。風機產(chǎn)生的風吹過蛇形管的表面強化冷卻效果。三、中頻爐各部分介紹水泵站,主要包括：①、兩臺不銹鋼離心泵，和與其相連的密封電機，兩臺水泵中其中一臺為備用泵。②、膨脹水箱，用于平衡系統(tǒng)中冷卻水的膨脹和收縮。③、1只快速充水的減壓閥和可取出的濾網(wǎng)，使系統(tǒng)注水時的壓力保持在極限值內(nèi)。④、1只溢流閥，用溢流排放的方式釋放超過的壓力。⑤、冷卻系統(tǒng)內(nèi)部所需的閥門，儀表，軟管，管道和電線等，所有閥門、管道、管件均為不銹鋼質(zhì)或銅質(zhì)。⑥、1只自動/手動排氣器排出冷卻水系統(tǒng)中的空氣。⑦、一只真空閥，穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。三、中頻爐各部分介紹⑵、爐體的軟化水冷卻系統(tǒng)每套包括：冷卻塔，殼體由鍍鋅鋼板制作，熱交換蛇形管采用鋼管，一個獨立的水泵使冷卻塔下部水箱的水經(jīng)過蛇形管上方的噴淋管噴淋在蛇形管上進行冷卻。風機產(chǎn)生的風吹過蛇形管的表面強化冷卻效果。水泵站,主要包括：(a)、兩臺鑄鐵離心水泵，和與其相連的密封電機，兩臺水泵中其中一臺為備用泵。另有一臺應急冷卻泵，由工廠應急電源提供電力，用于緊急情況下對爐體進行冷卻。(b)、膨脹水箱，用于平衡系統(tǒng)中冷卻水的膨脹和收縮。(c)、1只快速充水的減壓閥和可取出的濾網(wǎng)，使系統(tǒng)注水時的壓力保持在極限值內(nèi)。

三、中頻爐各部分介紹(d)、1只溢流閥，用溢流排放的方式釋放超過的壓力。(e)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)部所需的閥門，儀表，軟管，管道和電線等，所有閥門、管道、管件為普通鋼管。(f)、1只自動/手動排氣器排出冷卻水系統(tǒng)中的空氣。(g)、一只真空閥，穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。(h)、1根電爐進水總管，裝有壓力表指示總管壓力。(i)、1根電爐出水總管，其上裝有流量開關，當流量低于設定值時，流量開關自動切斷變頻電源。在每路感應線圈的排水管上都有熱電偶和溫度開關，當線圈的任一路排水超過極限溫度時，通過溫度開關自動切斷變頻電源，并且由儀表顯示排水溫度。

三、中頻爐各部分介紹(j)、一套軟管，用于爐子和總管之間的連接。(k).三只溫度開關，分別用于：-當進入電爐系統(tǒng)的水溫達到設定值時，冷卻塔風機啟動。-在設定點啟動噴淋泵。-當進入電爐系統(tǒng)的水溫超過極限值時，開啟聲報警和旋轉(zhuǎn)報警燈。

三、中頻爐各部分介紹控制柜每套中頻熔化系統(tǒng)有一臺控制柜，此控制柜用于控制水冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。在電爐操作平臺上應有一個顯示屏，顯示水冷系統(tǒng)電機的運行情況及報警和消音；在顯示屏上預留四個備用啟停按鈕（觸點一開一閉）。每臺控制柜主要組成如下：(a)、變頻電源冷卻系統(tǒng)的四套電動機啟動器。一套用于冷卻塔風機，兩套用于循環(huán)系統(tǒng)，一套用于冷卻塔噴淋泵。(b)、電爐部分冷卻系統(tǒng)的四套電動機啟動器。一套用于冷卻塔風機，兩套用于循環(huán)系統(tǒng)，一套用于冷卻塔噴淋泵。

三、中頻爐各部分介紹(c)、一只控制電壓變壓器。(d)、一套熔斷器。(e)、二只冷卻塔噴淋泵馬達的“手動-停-自動”開關。(f)、二只冷卻塔風機馬達的“手動-停-自動”開關。(g)、一只電源冷卻系統(tǒng)循環(huán)水馬達的“1#水泵開-停-2#水泵開”開關。(h)、一只電爐冷卻系統(tǒng)循環(huán)水馬達的“1#水泵開-停-2#水泵開”開關。(i)、一只超溫聲報警，二只超溫光報警。(j)、液壓系統(tǒng)的兩套電機啟動器，用于液壓泵。(k)、一只液壓系統(tǒng)液壓泵馬達的“1#泵開--2#泵開”開關。三、中頻爐各部分介紹8、水質(zhì)要求：

閉路VIP冷卻水系統(tǒng):封閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),正常情況下不需要補水,初次補水量根據(jù)現(xiàn)場管道安裝情況而定,水質(zhì)要求為根據(jù)當?shù)氐臏囟惹闆r,以適當?shù)谋壤臃纼鲆?導電率小于10微姆歐/厘米的去離子水或蒸餾水.閉路爐體冷卻水系統(tǒng):封閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),正常情況下不需要補水,初次補水量根據(jù)現(xiàn)場管道安裝情況而定,水質(zhì)要求為根據(jù)當?shù)氐臏囟惹闆r,以適當?shù)谋壤臃纼鲆壕唧w要求如下:A)

導電率小于800微姆歐/厘米B)

硬度小于100PPMC)

懸浮物小于10PPMD)可以選用去離子水或蒸餾水或滿足上述條件的其它水三、中頻爐各部分介紹l

冷卻塔系統(tǒng):電源冷卻塔補水量為1300KG/小時.(考慮采用去離子水系統(tǒng))爐體冷卻塔補水量為5800KG/