1工業(yè)廢鹽資源化處置現(xiàn)狀及分析鹽資源化處置工程的處置思路，分析了工業(yè)廢鹽資源化處置的前景和意義。一、工業(yè)廢鹽概括工業(yè)廢鹽的來源、分類及性質(zhì)鹽，主要是指無機(jī)鹽為主要成分的固體廢棄物，廢鹽年產(chǎn)量超過2.0×107t，主要分為氯化鈉、硫酸鈉兩大類。按來自行業(yè)劃分農(nóng)藥行業(yè)〔30%〕、醫(yī)藥〔10%〕、精細(xì)化工〔15%〕、印染〔45%〕，于江蘇省而言，含鹽廢物主要來源于染料中間體〔HW12〕、醫(yī)藥中間體〔HW02〕、農(nóng)藥中間體〔HW04〕、煤化工〔HW11〕及濕法冶金〔HW48〕。行業(yè)有關(guān)。江蘇調(diào)研顯示，工業(yè)園區(qū)暫存的廢鹽中，混鹽占80%，剩下的20%單鹽。邊水源和地下水造成嚴(yán)峻污染，危害極大。工業(yè)廢鹽處置面臨問題大的差異，使副產(chǎn)污鹽的處理和利用加大了難度。是我國工業(yè)廢雜鹽的主要處置手段，但廢鹽填埋存在以下幾個問題：投資大。占地多依據(jù)危急廢物填埋污染掌握標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，水溶性鹽總量含量≥10%的廢物是不能進(jìn)入柔性填埋場，因此廢鹽必需進(jìn)入剛性填埋受限，企業(yè)大局部廢鹽也無填埋出路。4000受。綜上所述，工業(yè)廢鹽不易填埋填埋，建議資源化。二、工業(yè)廢鹽資源化處理技術(shù)混合鹽，要實(shí)現(xiàn)廢鹽資源化，必需先將廢鹽中的有機(jī)物去除，然后再分鹽。去有機(jī)物依據(jù)廢鹽中的有機(jī)物含量多少，其處置技術(shù)常用的分為兩類：高溫氧化法CO2、CO、H2O于分解氧化燃燒設(shè)備的選擇。鹽洗法一的副產(chǎn)廢鹽?；旌消}分別進(jìn)展確定。史許娜通過將脂肪醇/鹽/水雙水相體系應(yīng)用于氯化鉀氯化銨混合溶液的分別化銨—水雙水相體系。該方法本錢低且溶劑易于回收。三、工業(yè)廢鹽資源化思路目前國內(nèi)尚無工業(yè)廢鹽資源化的成熟技術(shù)，但在廢鹽資源化已開展相關(guān)工鹽的資源化處置，技術(shù)的突破點(diǎn)在于以下方面。產(chǎn)品有依據(jù)目前工業(yè)廢鹽資源化缺乏標(biāo)準(zhǔn)的支撐，后期需要標(biāo)準(zhǔn)支撐和政策引導(dǎo)。工藝穩(wěn)定性好黏性和腐蝕性問題。處置本錢合理四、工業(yè)廢鹽資源化進(jìn)展承受不同的工藝。TOC≤3600ppm的工業(yè)廢鹽，工藝方案為原料污鹽與洗滌液通過逆流水洗發(fā)單元、廢水處理系統(tǒng)。返回污鹽再生工序連續(xù)再生，產(chǎn)生高COD廢水送入污水處理工序。TOC3600ppm含固體進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)750℃，400℃；回轉(zhuǎn)窯750℃高溫氧化處理后由窯尾排下。二燃室：二次燃燒爐溫度掌握在1100℃以上，煙氣停留時間為2s以上，能夠充分分解有害的臭氣和多氯化合物，抑制二噁英的生成。持系統(tǒng)正常運(yùn)行。風(fēng)由二次室補(bǔ)入。余熱鍋爐余熱鍋爐的設(shè)計和運(yùn)行壓力選為1.6MPa〔表壓〕，產(chǎn)生204℃的蒸汽。煙氣凈化系統(tǒng)SNCR脫硝：在1000℃下，煙氣與尿素發(fā)生復(fù)原反響。半干式急冷吸取塔：煙氣溫度在1.0s內(nèi)降到200℃以下。風(fēng)機(jī)和文丘里反響器。180℃0.05μm99％以上。活性炭吸附塔：進(jìn)口煙氣溫度160℃。引風(fēng)機(jī)：凈化后煙氣引至堿液噴淋吸取塔內(nèi)進(jìn)展進(jìn)一步凈化。堿液噴淋洗滌系統(tǒng)：進(jìn)口煙氣溫度150℃，進(jìn)口煙氣溫度80℃。。五、工業(yè)廢鹽資源化處置前景工業(yè)無機(jī)鹽的來源湖鹵水、鈣芒硝礦、海鹽苦鹵為原料。工業(yè)廢鹽資源化后的去向通過電解方法制取氫氣、氯氣和燒堿。工業(yè)廢鹽資源化的意義地，避開污染；二是鈉鉀實(shí)現(xiàn)資源化，可以削減礦物開采。綜合考慮，工業(yè)廢鹽