山西同德鋁業(yè)保德氧化鋁項目赤泥沉降及分離洗滌基礎施工方案五礦二十三冶山西保德項目經(jīng)理部二○一三年七月二十日目 錄工程概況主要施工方法及技術(shù)措施勞動力安排主要機械設備使用計劃質(zhì)量保證措施安全保證措施現(xiàn)場文明施工措施1。工程概況本工程為山西保德氧化鋁項目赤泥沉降分離洗滌基礎，基礎主要軸線為A—B軸1-6軸共12個基礎承臺，基礎直徑為24。9m，基礎承臺分為2部分,第一部分為承臺，標高-2。2～—0。9m，第二部分為短柱，標高-0。9～0.5m短48個，柱截面尺寸為1100＊1100mm，短柱內(nèi)預埋48螺栓4根，每個基礎帶防雷接地2處。污水槽6個,承臺混凝土為C30，短柱及污水槽混凝土為C30S8,墊層混凝土均為C15。2。主要施工方法及技術(shù)措施2.1工程測量定位、放線（1）高程控制：根據(jù)業(yè)主提供的原始標高點，作為擬建工程的高程水準點.我方用DS－2200水準儀校驗核對后，引入就近永久電桿上進行標識,并做好保護。經(jīng)建設、設計、監(jiān)理等有關(guān)人員核準同意后，作為施工期間的高程標志基準點，據(jù)此向基坑內(nèi)引測設計高程，進行基坑、基礎標高的控制。（2）軸線平面位置的控制.根據(jù)業(yè)主提供的施工總平面圖的坐標,將軸線引出至基礎外邊木樁上并用混凝土澆筑保護，經(jīng)建設、設計、監(jiān)理審核、認可后，作施工標志，做好控制標志樁，再次提請有關(guān)方認可，依據(jù)標志樁，使用全站儀，將軸線控制點引測到基坑底、基礎上,根據(jù)施工圖放出基礎邊線,進行基礎施工。基礎施工完后，將軸線引測到基礎墊層上，并彈好墨線給上部結(jié)構(gòu)施工，施工完成后，誤差控制在2mm以內(nèi)。3．沉降觀測根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,對各單位工程實施各階段沉降觀測。(1)觀測點設置觀測點設于廠房每個獨立基礎承臺上，每個獨立基礎設4個點，為了便于觀測，觀測點離地面0.4m，具體設置見下圖：（2)施工期間沉降觀測周期第一階段:承臺基礎施工完；第二階段：設備基礎施工完;第三階段：主體結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)、屋面工程完工后；第四階段：設備安裝試運轉(zhuǎn)；第五階段：工程竣工時，會同甲方、監(jiān)理人員進行一次檢測及移交各階段觀測資料(包括測量點位置），供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測。2.2鋼筋工程2.2。1原材料進場應會同監(jiān)理工程師共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗合格后方可用于工程中,并將檢驗資料存檔。2.2.2鋼筋配料由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單,配料必須嚴格按照施工圖1及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實際特點，制定本工程適宜的配料原則.2.2.3鋼筋加工:鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚加工制作,現(xiàn)場布置原材料和半成品堆放場地，原材料須掛牌對已檢驗合格材料和未檢驗材料進行區(qū)別，半成品應進行標志堆放,對每種規(guī)格的半成品設立標志牌，對其規(guī)格、綁扎部位進行說明，并分類堆放.2。2.4鋼筋的連接：基礎承臺網(wǎng)片鋼筋采用綁扎鏈接便于施工。2.2。5現(xiàn)場鋼筋的綁扎前的準備工作2.2.5。1核對成品鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符。2。2.5.2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等.2。2。5.3準備控制混凝土保護層厚度用的水泥砂漿墊塊.2。2。6具體施工如下：2。2。6.1-2.2m至—0.9m基礎承臺部分的鋼筋在鋼筋制作場地按圖紙相關(guān)尺寸制作好.2.2。6。2在基礎放線后,按軸線位置放好鋼筋并保證鋼筋間距，同時也進行基礎承臺短柱和地連的鋼筋綁扎.2.2.7基礎承臺施工要點:基礎承臺底板雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋筋采用搭接每個接頭40d，上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐直徑同底板筋，間距為1000*1000mm，馬凳高度按板厚減去保護層的板底筋、面筋直徑計算，馬凳安裝必須與上、下層鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，。上層鋼筋網(wǎng)

鋼筋撐腳300200

200

ZZ4水泥墊塊

2下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的寬及高

承臺鋼筋馬凳支撐示意圖綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表（mm)允許偏差 檢 驗 方 法±10 尺量檢查±20 尺量連續(xù)三檔取其最大值±5 尺量檢查2骨架的長±10尺量檢查箍筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值受力鋼間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值筋排距±5鋼筋位置的允許偏差表（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋的排距±5尺量兩端中間各一點取其最大值箍筋、橫向鋼綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其最大值筋間距焊接骨架±10中心線位置5焊接預埋件＋3.0尺量檢查水平高差基礎±10受力鋼筋的±5保護層柱、梁尺量檢查板、墻、殼±32。2模板工程2.2。1承臺基礎模板2.2。1。1本工程基礎承臺及污水曹模板采用定型鋼模，模板加固系統(tǒng)采用Φ12mm圓鋼配合活動可調(diào)式拉鉤進行加固，基礎模板示意圖如下：2.2。1.2模板的施工要點：1）安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線，畫出基礎邊線，基礎模板面標高應符合設計要求。2）基礎模板尺寸必須符合設計要求，鋼模、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）短柱固定在模板上預埋螺桿和預留的洞口均不得遺漏,安裝中須牢固,位置準確,標高誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4)鋼模與鋼模結(jié)合處的縫應堵嚴實，不應漏槳。5）短柱模板安裝時先在基礎承臺頂面上彈出縱橫線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤調(diào)整標高立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。2.2.1.3預埋螺栓的施工要點1)按圖紙的相關(guān)尺寸做好下圖中預埋螺栓固定架，并用紅筆畫出螺栓的中心線.32)在基礎短柱模板安裝完成后，為了保證螺栓的軸線誤差,應用經(jīng)緯儀在短柱模板上用細釘確定好軸線位置，固定架上中心線與軸線對齊，然后用經(jīng)緯儀對固定架的位置進行確認，之后將固定架用釘子固定在短柱模板上.3）將預埋螺栓插入相應孔中，用水平靠尺保證其垂直度后，并測量出相關(guān)標高后，用螺栓點焊在下部鋼筋上（下部采用點焊，增加HRB400Φ16鋼筋點焊在縱筋上后，再將螺栓固定在此鋼筋上)。4）在混凝土澆筑之前,螺栓露出混凝土部分涂抹黃油并用塑料薄膜包裹。用于固定預埋螺栓示意圖2。2.1。4由于基礎大都是圓柱形基礎，模板采用鋼模板。模板之間連接采用拉片連接，如圖示.鋼筋外圍用Φ16的鋼筋圍成圈,然后用手拉葫蘆位緊后,將鋼筋焊接上，固定圈沿高度范內(nèi)每500m設置一個。2。2.1。5預留洞施工ZD-1.2預留孔洞設計預埋深度為1.3m，孔洞底部200～300mm有40圓鋼，采用木模安裝無法拆除，未保證施工質(zhì)量及進度要求,底部在預埋圓鋼200~300mm區(qū)域內(nèi)用3mm厚鋼板制作成小鐵盒子安裝在設計指定的標高位置固定，上部采用木模板制作成盒子垂直插入至鐵盒內(nèi)，即能保證施工方便又能保證施工質(zhì)量，上部位置固定在模板兩側(cè)，待混凝土終凝后撥出。（見示意圖）（3)預埋螺栓施工1）預埋螺栓用木固定架固定,固定架應自成體系,避免與模板、腳手架相連,以免施工中振動沖擊,造成螺栓變形(與基礎承臺的預埋螺栓固定方法相同)。2）螺栓成組固定，固定框使其盡量靠近砼表面以提高準確性。3）地腳螺栓頂面標高,應抬高10～20mm,以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度,并便于設備安裝時調(diào)整標高。4)螺栓安裝由專人負責，螺栓中心，隨時由測量進行復測，控制螺栓中心線誤差在±1。5mm以內(nèi),各工序之間相互進行交接班檢查,避免偏差和遺漏。2。3混凝土工程2。3.1砼的運輸應保證砼良好的均勻性，不離析、不漏漿,使砼在初凝前澆入模板并搗實完畢，保證砼澆筑能連續(xù)進行.砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢時間不宜超過下表:4延續(xù)時間（min)采用攪拌車采用其他運輸設備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25120909075≥25906060452.3.2混凝土的振搗，混凝土澆筑前，應對模板、鋼筋以及預埋件等進行仔細的檢查,特別應對預埋螺栓套管的軸線、標高和定位尺寸進行復查，經(jīng)質(zhì)檢、安裝人員核對并確認后方可進行砼澆筑，并做好自檢和工序交接記錄.搗實的方法，采用插入式振動器和平板振動器。2。3.3插入式振動器的操作要點。直上直下，快插慢拔,快插可以防止表面砼掁實后與下層砼發(fā)生分層離析，慢拔可以使砼填滿洞孔,排出內(nèi)部空氣。為使砼上下振搗均勻，應將振動棒上下抽動50～100㎜，并將振動棒深入下層砼中50㎜左右，保證上下層砼結(jié)合密實.插點要均勻，振動時間要適宜，振動棒的有效作用半徑一般為300～400㎜，振動棒的插點間距不要超過有效作用半徑1。5倍，插點可按行列式或交錯式布置，不要漏掁；振動時間過長，會降低生產(chǎn)效率，而且易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；振動時間過短,砼不易密實，一般每點的振動時間以20～30s為宜，以振至砼不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。在振搗過程中應特別注意預埋件的位置，以免造成預埋件位置的偏移。2。3.4混凝土初凝后對承臺混凝土表面木抹子反復搓壓3~4遍，并用薄膜覆蓋。2.3.5混凝土養(yǎng)護須有專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，確保工程質(zhì)量.砼澆筑完畢后,其強度未達到1。2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或進行下一步工序。2。4大體積混凝土施工措施此工程中大部分的基礎的高度都大于80cm屬于大體積混凝土，且目前正處于夏季，為了防止混凝土裂縫的發(fā)生,施工中應注意解決混凝土凝固過程中所釋放水化熱產(chǎn)生的較大溫度變異而形成的溫度收縮應力導致裂縫,因此有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差,減少混凝土的溫度應力，使之不超過混凝土的極限抗拉強度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。2.4。1混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ā８鶕?jù)混凝土5形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺φ50振動器,通過混凝土的流淌及振搗作用，達到均勻鋪攤的效果。上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗時間（15～30s）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應特別注意插筋、預埋件位置的正確。2.4.2混凝土表面處理：基礎最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗,復振后用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓3～4遍，直到表面密實。最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。2.4。3進行內(nèi)部循環(huán)水降溫：在混凝土內(nèi)部預埋水管,通入冷卻水，減低混凝土內(nèi)部最高溫度.冷卻水在混凝土剛澆筑完開始進行，以減少初期由于水泥水化熱溫升所形成的最高溫度。冷卻管采用φ50的鋼管，共布置成三道環(huán)形，間距3-6m。2。4.4計算混凝土表面覆蓋保溫材料的厚度,按要求對混凝土進行覆蓋、澆水養(yǎng)護.待測得混凝土中心溫度開始上升時，在其混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜2層草袋，草袋上再覆蓋1層塑料薄膜。2.4。5為掌握大體積混凝土的溫度和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際條件中的溫度影響，必須對混凝土進行溫度檢測控制.現(xiàn)場布置每個基礎布置49個測溫孔如下圖，測溫管用50mm鍍鋅鋼管制作，測溫點布置分底、中和表面,長度按測溫管孔的深度而定，鍍鋅鋼管封底。為了不使異物進入管內(nèi),測溫管上端戴上管帽，測溫時管內(nèi)始終保持有100mm水，以保持水和混凝土溫度相一致，且隨混凝土的溫度變化而變化,通過測溫來調(diào)整養(yǎng)護層厚度，保證內(nèi)外溫差不超25℃。待混凝土終凝后直至混凝土中心溫度與大氣溫度之差≤25℃時才能取消保溫措施2.4.6認真做好混凝土的測溫工作，混凝土澆筑后1~6天每4小時測溫1次，以后每6小時測一次，直到溫度持續(xù)穩(wěn)定。根據(jù)測溫情況，必要時采取相應措施保證內(nèi)外溫差不超過25℃。3.勞動力按排根據(jù)現(xiàn)場進度要求，其具體勞動組織如下表示：序號工種人數(shù)1管理人員82測量及技術(shù)人員463鋼筋工204木工155混凝土工126電焊工47電工28雜工305。施工所用機具及設備機具名稱數(shù)量單位規(guī)格型號全站儀1臺KTS442L水準儀2臺DZS3-1經(jīng)緯儀2臺混凝土汽車輸送泵1臺低壓燈20盞36V振動棒6套φ50電焊機4臺32KV.A對焊機2臺TL/D-7KVA：切割機4臺MH110彎曲機4臺GF16切斷機2臺SHS7-307968多功能平刨機2臺MQ4225卷揚機2臺4T臺鉆2臺Z516混凝土振搗棒8個ZNF50手拉葫蘆6個HS—C型6。質(zhì)量控制必須按照設計圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。每項工序開始前施工員要認真向操作班組進行書面技術(shù)交底，雙方要簽字。做好測量放線工作,嚴格控制軸線位置、水平標高。做好自檢、預檢工作。專職質(zhì)檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗收，并及時請有關(guān)部門檢查驗收，辦理隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。7。安全措施78。1認真貫徹“安全第一,預防為主"的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例,結(jié)合施工單位實際情況及工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制,明確各級人員的職責，抓好工程的安全生