生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置FacilityLayout.本章結(jié)構(gòu)設(shè)施布置的基本類型4生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的概念1設(shè)施布置的決策依據(jù)2設(shè)施布置的基本原則3設(shè)施布置的時間組織（略）5設(shè)施布置的決策方法6流水線的組織設(shè)計—裝配線平衡7.一、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的概念設(shè)施布置的概念：指合理安排企業(yè)或組織內(nèi)部各生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置和面積，以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。設(shè)施布置的要求:基本要求：具有系統(tǒng)觀點，布置一種合理的生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)，使之能以最經(jīng)濟的方式滿足生產(chǎn)和經(jīng)營服務(wù)的要求。具體要求：有利于生產(chǎn)與服務(wù)。方便運輸節(jié)約用地良好環(huán)境.講臺講臺講臺講臺教室布置..布置目標：普通超市有不少于3萬種不同的商品，如何布置以實現(xiàn)最低的成本和最大的銷量？貨架布置.貨架維度從上至下，存在一個精確的價值梯度，并且對應(yīng)著不同的“位置費”貨架中部的銷售力是底部位置的5倍還多，位置費最高水平方向，如何設(shè)計擺放寬度以便既能吸引顧客又能節(jié)省展區(qū)貨架布置.通過可獲得性和便捷性得到更多銷量超市、便利店把小商品擺放在收銀臺旁案例：便利店因為其便捷性，所售的牛奶、面包等商品價格遠高于當?shù)爻信c其說賣產(chǎn)品，不如說賣的是便捷性！貨架布置香港的超市以中小規(guī)模的居多，有百佳，惠康，屈臣氏，華潤等。家樂福在香港已經(jīng)關(guān)門了，那邊不太適合大超市的發(fā)展。.二、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的決策依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝(服務(wù))特點產(chǎn)品專業(yè)化和工藝專業(yè)化生產(chǎn)運作的專業(yè)化與協(xié)作水平自制／外協(xié)加工組織規(guī)模技術(shù)裝備水平生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批.啤酒釀造工藝流程..三、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置的基本原則1、滿足生產(chǎn)過程的需要，符合總流程；2、有密切生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系的車間應(yīng)靠近布置；3、充分利用城市的現(xiàn)有運輸條件；4、合理劃分大區(qū)；5、盡量提高建筑利用系數(shù)；6、為擴建改建留有余地；7、注意改善內(nèi)部環(huán)境；8、可調(diào)性(Flexibility)。.四、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)置布置的類型

(生產(chǎn)運作單位的空間組織)1、產(chǎn)品原則布置：按加工對象組織采用標準化很高的加工運作獲取平滑、快速、高產(chǎn)量流程;接近重復加工或連續(xù)生產(chǎn),例如：汽車和設(shè)備的制造。2、工藝原則布置：按生產(chǎn)運作的工藝特點組織用來加工或者提供多種工藝要求的產(chǎn)品或服務(wù)；接近于單件作業(yè)，例如：噴氣機引擎、數(shù)控設(shè)備。3、固定布置：加工對象不動，人員、設(shè)備等流動加工對象保持不動，工人、材料和設(shè)備按需要移動；太大太重了而不能移動，例如，油輪,集裝船只。4、成組制造單元布置：單元制造：將機器分組，組的劃分由一系列相似零件所需工藝決定;成組技術(shù)：具有相似設(shè)計特征或制造特征的零件分成零件族。.1、按產(chǎn)品布置的流水線作業(yè)轉(zhuǎn)化資源的位置完全按照為待轉(zhuǎn)化資源提供方便的原則來確定。物料、信息、顧客按照預先確定的工藝路線（加工工序）依次進行加工。產(chǎn)品布置目的往往是為提高產(chǎn)品或服務(wù)的標準化程度。汽車、筆記本電腦、電視裝配線煉鋼－連鑄生產(chǎn)線、熱軋線、煉油廠、飲料生產(chǎn)線大規(guī)模免疫接種活動部分高技術(shù)開發(fā)區(qū)的辦公一條龍服務(wù)部分高校的新生入學迎新服務(wù)自助餐廳.工作區(qū)1工作區(qū)2工作區(qū)3工作區(qū)1原料顧客制成品材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工材料和/或人工工作流程生產(chǎn)或服務(wù)流水線托盤和餐具收銀臺面包土豆和蔬菜甜點色拉主菜飲料自助餐館服務(wù)線.裝配線連續(xù)流程生產(chǎn)線.實時熱進爐作業(yè)設(shè)備配置圖加熱爐熱坯保溫坑扁鋼坯連鑄機粗軋區(qū)精軋區(qū)盤卷區(qū).基本布置形式直線型L線型繞線型U型.U型生產(chǎn)線：生產(chǎn)線較短，具有不妨礙員工及車輛行走、可增進員工的溝通與協(xié)調(diào)、增加工作指派的彈性等優(yōu)點。不需要員工溝通的自動化生產(chǎn)、流程工作有互相干擾或流程出入口無法設(shè)于同一端，不適用于此布置。柔性的U型生產(chǎn)布置12431098756工人入口出口.物料流缺點：操作者相互分開，沒有機會相互交流工作。優(yōu)點：操作者可以交換工作，可以增加或減少操作人數(shù)。操作者經(jīng)過訓練可以自動平衡不同的生產(chǎn)速度。U型生產(chǎn)布置的優(yōu)點一物料流.缺點：操作者被包圍起來，沒有機會和第三者合作來提高產(chǎn)量。優(yōu)點：操作者可以互相幫助，可以通過和第三者合作來提高產(chǎn)量物料U型生產(chǎn)布置的優(yōu)點二.缺點：直線型生產(chǎn)線很難平衡優(yōu)點：5個操作者可以減為4個U型生產(chǎn)布置的優(yōu)點三.按產(chǎn)品布置的優(yōu)點高度分工、加工/處理速度較快、產(chǎn)出率高大量生產(chǎn)，單位成本低員工容易訓練與監(jiān)督，管理幅度大產(chǎn)品依相同作業(yè)順序運作，搬運成本低人工與設(shè)備高度利用按產(chǎn)品布置的缺點過度專業(yè)化分工，導致員工工作滿意度下降彈性少產(chǎn)量產(chǎn)品型號生產(chǎn)系統(tǒng)常因設(shè)備故障而停止專業(yè)設(shè)備投資數(shù)額大，相對風險高.產(chǎn)品布置設(shè)計的重點：使生產(chǎn)線平衡，降低瓶頸或閑置.將相同或相似功能的機器放置在一起，成為一個部門或加工中心，某一零組件(或人)在某一區(qū)域完成工作后，再移至另一特定區(qū)域可以處理不同加工需求的布置例如：醫(yī)院、學校、銀行

汽車修理廠等2、按工藝流程布置.部門A部門D部門B部門C部門E帶有部門工作中心的典型工藝原則布置.適用于工人技術(shù)高生產(chǎn)產(chǎn)量低、樣式多的產(chǎn)品數(shù)項工作共同使用一機器或工作站優(yōu)點流程彈性較大，可處理不同的生產(chǎn)需求流程不容易因設(shè)備故障而停頓使用泛用型的設(shè)備投資較少，且維修成本低.缺點若使用批量加工，則在制品存貨成本高產(chǎn)品換線頻繁導致生產(chǎn)時間的浪費復雜的搬運路徑導致搬運成本高生產(chǎn)計劃與控制更困難流程布置的主要目標：使搬運成本、距離及時間最小化.制造的產(chǎn)品不動，而將所需的人員、物料或設(shè)備依需要來移動適用于產(chǎn)品技術(shù)高小量生產(chǎn)、速度慢、工期長產(chǎn)品主件體積大，或無法移動例如造船廠、大型建筑項目等3、固定位置布置..優(yōu)點目標物的移動少，減少損壞與搬運成本生產(chǎn)管理比較簡單缺點無法大量生產(chǎn)物料存儲與搬運易產(chǎn)生問題管理重點如何使物料搬運，作業(yè)排程與生產(chǎn)技術(shù)能有效整合，縮短工期.成組技術(shù)規(guī)劃是將不同的機器分成許多單元（Cell）來生產(chǎn)具有相同形狀和工藝要求的產(chǎn)品，期望同時取得產(chǎn)品布置的「高效率」及流程布置的「彈性」等優(yōu)點。目標是從工藝專業(yè)化類型的生產(chǎn)中獲得產(chǎn)品規(guī)劃的優(yōu)點，其優(yōu)點包括：4、成組技術(shù)規(guī)劃（單元式布置）更好的人際關(guān)系。工人可組成小團體來完成整個作業(yè)。提高操作技能。在一個有限的生產(chǎn)周期內(nèi)，工人只生產(chǎn)有限數(shù)量的部件，重復程度高，有利于工人快速學習和熟練掌握生產(chǎn)技能。減少在制品庫存和物料運輸。一個工作單元完成幾個生產(chǎn)步驟，可以減少部件在整個車間的運輸?？s短生產(chǎn)調(diào)整時間。加工產(chǎn)品的減少意味著工具種類的減少，可以加快工具更換的速度。.按照制造或設(shè)計特性將零部件分為產(chǎn)品族(partfamily)；確定零部件組的主要物料流動類型，以此作為工藝規(guī)劃或者調(diào)整的基礎(chǔ)；將機器和工藝分組，組成不同的工作單元。對于無法分組的部件和設(shè)備都放在“剩余單元”中。成組技術(shù)規(guī)劃的開發(fā)步驟原材料磨床（M）鉆床（D）碾床（G）裝配線車床（L）熱處理（HT）齒輪切削（GC）.基于零部件流動的路徑矩陣原材料部件組車床L磨床M鉆床D熱處理HT碾床G齒輪切削GC到裝配線√√√√√√√√√√√√√√√√.根據(jù)零部件組加工要求重新布置機器將它們分成工作單元原材料組裝線1號工作單元MDHTG2號工作單元MDGC3號工作單元LMHTDGC4號工作單元LMGHT.適用于生產(chǎn)產(chǎn)品樣式多的產(chǎn)品優(yōu)點加工速度快較少的在制品庫存與物料搬運快速換線，準備時間短增進員工技術(shù)采取工作團隊，增進人際關(guān)系缺點產(chǎn)品/零件族分配不易，若分配不當，可能降低生產(chǎn)效率不同的單元可能購買相同的設(shè)備.管理重點如何將待生產(chǎn)的產(chǎn)品組成產(chǎn)品族成組技術(shù)將有類似設(shè)計或制造特性的項目分為零件族的方法產(chǎn)品/零件族的分類標準，是以設(shè)計特性(如尺寸、形狀、功能)或制造特性(作業(yè)的形態(tài)或順序)來區(qū)分.總結(jié)：基本布置類型的優(yōu)缺點（略）布置類型優(yōu)點缺點固定布置柔性高；產(chǎn)品不移動，顧客不受干擾；員工工作內(nèi)容豐富單位成本高；空間和活動的調(diào)度安排非常復雜；移動距離可能長工藝布置柔性高；系統(tǒng)穩(wěn)健性好；好管理設(shè)備利用率低；流程復雜，組合復雜；在制品或顧客排隊時間可能長單元布置可兼顧成本與柔性；團隊作業(yè)；系統(tǒng)輸出速度快調(diào)整現(xiàn)有布置的成本可能高；可能需要更多的工廠和設(shè)備；工廠利用率低產(chǎn)品布置可實現(xiàn)高產(chǎn)量；便于專用設(shè)備采用；物料和顧客的移動十分便利組合柔性可能很低；系統(tǒng)穩(wěn)健性不佳，故障影響大；工作重復程度高.五、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的時間組織（略）

(零件在工序間的移動方式)順次移動方式:

T順次=nΣt平行移動方式：T平行=Σt+（n-1）t最大平行順次移動方式：T平順=nΣt-(n-1)Σmin(tj,tj+1)i=1mi=1mi=1mj=1m-1.

順次移動方式示意圖工序號

時間（每格表示十分鐘）11025320410加工周期長度

102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2nt1nt3nt4180分工序時間(分).

平行移動方式示意圖工序號時間11025320410加工周期長度

t4105分工序時間(分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t3.

平行順次移動方式示意圖工序號

時間11025320410加工周期長度

120分102030405060708090100110120130140工序時間(分).六、生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)置布置的方法總體布置方法（重點）1.作業(yè)相關(guān)圖法考慮部門之間的相互密切程度。2.物料運量圖法考慮原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量。3.從至表法考慮加工對象流動的流程圖，據(jù)此繪制從至表并進行迭代。.作業(yè)相關(guān)圖法是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后，列出導致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。代號密切程度A絕對必要E非常重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他（一）作業(yè)相關(guān)圖法..AAAEXXAXAAUOOIU部門1部門2部門3部門4部門5部門6例題：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個部門，計劃布置在一個2×3的區(qū)域內(nèi)。已知這6個部門的作業(yè)關(guān)系密切程度，如下圖所示。請根據(jù)圖作出合理布置。.第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）：

A：1—21—32—63—54—65—6X：1—43—63—4第三步，考慮其它“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖2所示。第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇，如圖1所示。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。如圖1。6254圖1聯(lián)系簇625431

圖2聯(lián)系簇解：.第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖，如圖3所示。圖3X關(guān)系聯(lián)系簇126354圖4最后布局第五步，根據(jù)聯(lián)系蔟圖和可供使用的區(qū)域，用實驗法安置所有部門，如圖4所示。625431

圖2聯(lián)系簇1634.例如：一個小型工廠的生產(chǎn)、輔助、服務(wù)等八個部門的相互關(guān)系表圖如下：

1總庫2材料室3工具室4機修組5生產(chǎn)車間6更衣室7食堂8辦公室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO.（一）根據(jù)關(guān)系的密切程度和接近的必要性在平面上按A、E、I、O、U的順序逐次排列。1、A級：1與25與2，3，412354.2.E級：5與6，7，8451362.3.I級：1與5；6與787451632.（二）按各部門實際面積大小的比例，繪制工廠平面布置圖。

2材料室

3工具室

4機修組

1

總庫5生產(chǎn)車間

8辦公室

7食堂

6更衣室.

為了便于分析，也可以采用把定性的關(guān)系密切程度轉(zhuǎn)化為定量的關(guān)系來分析如采用給密切程度賦權(quán)，如A為6，E為5，I為4，C為3，U為2.X為1，然后采用權(quán)重最大的優(yōu)先安排，其他的根據(jù)其權(quán)重的大小進行調(diào)整。.鍋爐房食堂辦公室

原材料

車間

工具庫

機修

成品庫

車庫

鍋爐房AOUIAAEU食堂

AUIAAEUU辦公室OUOEIIOO原材料UIOAOOOI生產(chǎn)車間IAEAAAII工具庫AAIOAEOO機修AEIOAEUO成品庫EUOOIOUI車庫UUOIIOOI.

單位與其他部門關(guān)系密切程度關(guān)系密切程度積分排序鍋爐房AOUIAAEU343食堂

AUIAAEUU334辦公室OUOEIIOO276原材料UIOAOOOI285生產(chǎn)車間IAEAAAII411工具庫AAIOAEOO362機修AEIOAEUO343成品庫EUOOIOUI267車庫UUOIIOOI258.1、鍋爐房2、食堂3、辦公室其他附屬設(shè)施

4、原料庫生活區(qū)5、生產(chǎn)車間8、成品庫9、車庫6、工具庫7、機修車間配電工廠平面布置圖（草圖）.（二）物料運量圖法

(MaterialFlowChart)

這種方法是按照原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位，并且編制物料流向圖的方法。在該圖上要標明物料的流向。

例：某企業(yè)有六個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運輸量為已知，編制物料運量圖如下：.物料運量圖

至某車間從某車間123456總計162241426431336644204624125116347

總計0151613111267.452631圖例：—2噸

---1噸為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用物料運量相關(guān)線圖來表示：.各生產(chǎn)單位平面布置圖652431.（三）“從至表”試驗法(布置）

從…至…表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。具體步驟如下：選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設(shè)備；制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離；確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本；試驗法確定最滿意的布置方案。.舉例（課本）

一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。.設(shè)備間月平均移動次數(shù)

鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390.設(shè)備間每次運輸成本鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15.設(shè)備間每月運輸成本鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5.設(shè)備間每月總運輸成本鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床

71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床12345.鋸床磨床沖床鉆床插床車床122.791.771.569.2.鋸床沖床插床磨床鉆床車床最優(yōu)方案如下.應(yīng)用范例：主題公園的布局

某主題公園的設(shè)計者正在為公園的布局進行構(gòu)想。使游客能在游覽過程中的行走距離最小化是設(shè)計者要考慮的問題。

(1)根據(jù)初步的分析，參考其他主題公園的布局，做了一個初步的布局圖。

(2）根據(jù)其他公園的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，結(jié)合預測，得到一個平均每天各景點之間游客的客流情況表。（3）把客流量大的景點安排在相鄰位置。（4）根據(jù)公園的地理位置與場地的情況進行調(diào)整，最后的布局草圖如圖所示。.景點之間的游客日流量單位：人ABCDEFA2002504030105B16030026012330C3003205002080D90250385108210E15010810120176F8050100270167.景點之間的游客日流量單位：人ABCDEFA360550130180195B62051033180C88530180D228480E343F.主題公園的平面布置圖（草圖）

.新設(shè)備的布置：中值法

例：錄象帶制作設(shè)備安置在什么地方？學院坐標人數(shù)商學院5，1331教育學院8，1828工學院0，019人文學院6，353法學院14，2032理學院10，1241.x的坐標和累計加權(quán)值學院x坐標權(quán)數(shù)累計加權(quán)值工學院01919商學院53150人文學院6※53103※教育學院828131理學院1041172法學院1432204.y的坐標和累計加權(quán)值學院y坐標權(quán)數(shù)累計加權(quán)值工學院01919人文學院35372理學院12※41113※商學院1331144教育學院1828172法學院2032204.七、流水線的組織設(shè)計（一）流水線生產(chǎn)的概念（二）生產(chǎn)線平衡（三）流水生產(chǎn)線組織設(shè)計.（一）流水生產(chǎn)的概念與特征概念:

流水生產(chǎn)是指產(chǎn)品經(jīng)過各道工序，按規(guī)定的路線、規(guī)定的速度，一件接一件川流不息地進行加工和生產(chǎn)。特征:

1.工作地的專業(yè)化程度高

2.具有明顯的節(jié)奏性

3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例

4.工藝過程封閉、單向

5.具有高度的連續(xù)性.（二）生產(chǎn)線平衡產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點在于要把工作分解成可由技術(shù)不高的工人或?qū)Ｓ脵C器快速而機械地完成一系列基本作業(yè)。每一個工人只分派一個作業(yè)是不實際的。通常會將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地，每個工作地由一個或兩個人操作。決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過程被稱為生產(chǎn)線平衡，其目標在于分到各工作地的作業(yè)所需時間大致相等。（不等時，會出現(xiàn)閑置時間）.生產(chǎn)線平衡達到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時間的作業(yè)包是很困難的。對設(shè)備要求不同或一些活動不相容；基本作業(yè)的時間差異通過作業(yè)分組解決不了；所要求的技術(shù)順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。擦污2分鐘沖洗4分鐘烘干2分鐘有時候一個工作地上會有多個工人，本章所有的例子與問題涉及到的工作地上只有一個人。.考慮管理者可決定利用1-5個工作地來完成五個作業(yè)。當利用1個工作地時，所有的作業(yè)都在這一工作地完成；利用5個工作地時，每一個工作地只安排1個作業(yè)。如果利用2個、3個、4個工作地時，部分或全部的工作地將分配多項作業(yè)。如何決定利用多少個工作地？主要決定因素是節(jié)拍。節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需的作業(yè)分配到各工作地時，各工作地完成作業(yè)所容許的最大時間。如果節(jié)拍是2分鐘，那么該生產(chǎn)線每2分鐘完成一個產(chǎn)品。思考：.假定要制造某種產(chǎn)品，該工作可分解為5個基本作業(yè)，每一作業(yè)所需時間及各作業(yè)的順序如下圖所示：0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘產(chǎn)量＝計劃期有效工作時間／節(jié)拍假定一生產(chǎn)線每天運轉(zhuǎn)8小時，其中節(jié)拍為1分鐘，那么產(chǎn)量為480個單位；當節(jié)拍為2.5分鐘時，那么產(chǎn)量為192個單位。節(jié)拍＝計劃期有效工作時間／計劃期產(chǎn)量最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時間之和—2.5分鐘.

工作地計算數(shù)＝工序時間之和／節(jié)拍假定計劃期的產(chǎn)量為每天480個單位（最大產(chǎn)量），為了達到這一目標最少需要的工作地為：N＝2.5／1＝2.5個工作地abecd0.11.00.70.50.2實際采用3個工作地.裝配線平衡的計算和設(shè)計步驟：

1、計算和確定流水線的平均節(jié)拍（即流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品之間的間隔時間）。

2、組織工序的同期化（是指通過組織和技術(shù)方面的措施，使各道工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成為倍數(shù)關(guān)系）或生產(chǎn)線平衡

3、確定各工序的工作地數(shù)量（為了適應(yīng)流水線生產(chǎn)節(jié)拍的要求）

4、計算各工序工作地的負荷率（目的是對負荷過高或不足的工作地采取適當措施

5、確定工作地（或設(shè)備）的排列方式依據(jù)實際情況考慮：（1）產(chǎn)品在各道工序之間的運輸距離最短（2）生產(chǎn)面積利用最好（3）生產(chǎn)工人工作最方便

6、確定傳送帶的長度和速度傳送帶長度應(yīng)稍大于各工作地長度的總和，皮帶或鏈板式傳送帶周長應(yīng)稍大于傳送帶長度兩倍。.舉例1利用下列資料，完成下列各項：（1）畫出作業(yè)先后順序圖；（2）假定一天工作8小時，計算一天要達到產(chǎn)量為400個單位的節(jié)拍；（3）求出最少需要的工作地數(shù)；（4）進行裝配線平衡，使時間損失率最小,并求出時間損失系數(shù).

作業(yè)

緊后作業(yè)作業(yè)時間/分ab0.2be0.2cd0.8df0.6ef0.3fg1.0gh0.4h_0.3.a0.2b0.2c0.8e0.3d0.6f1.0g0.4h0.3（2）節(jié)拍R＝80×60/400=1.2分鐘（3）最少工作地數(shù)Smin＝【3.8/1.2】=4（4）進行裝配線平衡如圖所示，時間損失系數(shù)εL==20.8％.作業(yè)緊前作業(yè)作業(yè)時間/秒A——18BA11CA11DC15EC10FC5GDEF17HB16IGH10ABCHGDEFI18111510511161710順序圖舉例2日生產(chǎn)時間：200分鐘日生產(chǎn)數(shù)量：400單位.1、確定節(jié)拍，求最少所需工作地數(shù)。2、從工作地1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。ABCHGDEFI181115105111617103、在分配前，用以下標準確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地。a所有先行作業(yè)都已被分配b該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間R＝日生產(chǎn)時間產(chǎn)量＝3.8＝4個節(jié)拍＝工作地數(shù)＝總?cè)蝿?wù)時間節(jié)拍＝30秒.ABCHGDEFI18111510511161710a所有先行作業(yè)都已被分配b該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間ABCHGDEFI18111051116171015A+CB+H平衡方案工作臺1：工作臺2：工作臺3：工作臺4：A+BC+H.舉例3

節(jié)拍10分、作業(yè)個數(shù)11個、作業(yè)順序見圖AEDCBFGHJIK71652362554單位：分鐘.解：①計算最小工作地數(shù)：②組織工作地。根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進行工作地重新劃分。共劃分出6個工作地。③計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù)。.AEDCBFGHJIK71652362554單位：分鐘.舉例4

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