精密機械零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動建議

規(guī)模以上模具企業(yè)都擁有5軸加工中心等精密加工設(shè)備，模具的零件化制造、自動化制造都在推進中快速提升，很多模具企業(yè)實現(xiàn)了電極加工的自動化單元、NC加工的自動化單元。以下游產(chǎn)業(yè)需求為導(dǎo)向的模具產(chǎn)品優(yōu)化使得產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更為合理，模塊化、高效化制造已成為企業(yè)內(nèi)生發(fā)展動力，模具的技術(shù)水平顯著提高；模具創(chuàng)新與技術(shù)進步突飛猛進，新技術(shù)、新材料、新成形的出現(xiàn)帶動了模具新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品，技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動特征明顯；自動化、激光加工、3D驗證、逆向工程等技術(shù)在模具行業(yè)被積極采用，充分顯示出模具制造過程集精密加工、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體的特征，模具精益制造與一體化制造已進入成熟期，模具制造的全生命流程與互聯(lián)網(wǎng)深度融合進入了快速發(fā)展期。中國部分模具企業(yè)的綜合競爭力已從跟蹤為主轉(zhuǎn)向跟蹤和并跑的新階段，一批模具企業(yè)已進入國際制造第一方陣，持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，努力提升模具制造產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)水平，加快推進提質(zhì)增效和品牌建設(shè)，積極應(yīng)對國際形勢劇烈波動對中國模具行業(yè)造成的沖擊，顯示出堅實的基礎(chǔ)和雄厚的實力。十三五期間，模具支撐航空航天領(lǐng)域的零件制造，并已具有一定的規(guī)模。尤其是在國家戰(zhàn)略產(chǎn)品航天服的研制方面，2017年完成了神舟十一號與天宮二號交會對接航天服面窗模具和產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)，這種服務(wù)于高低溫環(huán)境下的高抗沖擊性能、惡劣環(huán)境下的防輻射能力和高光譜透過率等特殊功能用航天模具，為中國載人航天工程做出了突出貢獻，獲得中國載人航天工程突出貢獻獎。設(shè)計、制造各種飛機發(fā)動機缸蓋、缸體、進氣歧管、排氣管、凸輪軸等制件的鑄造、壓鑄和鍛造模具，以及各種機匣壓鑄模具；航空發(fā)動機葉片鍛造模具、減速器部件鍛造模具；直九、直十九等各種航空發(fā)動機的鋁鎂合金等系列壓鑄模具不僅滿足了自用，還實現(xiàn)了出口；直升機大型結(jié)構(gòu)件沖壓模具與工裝，采用注壓工藝，具有高強度和高剛度的蜂窩狀結(jié)構(gòu)；成形飛機塑料結(jié)構(gòu)件等民用飛機內(nèi)飾件的塑料模具實現(xiàn)長期穩(wěn)定供貨。發(fā)展質(zhì)量逐漸向好規(guī)模以上模具企業(yè)都擁有5軸加工中心等精密加工設(shè)備，模具的零件化制造、自動化制造都在推進中快速提升，很多模具企業(yè)實現(xiàn)了電極加工的自動化單元、NC加工的自動化單元。以下游產(chǎn)業(yè)需求為導(dǎo)向的模具產(chǎn)品優(yōu)化使得產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更為合理，模塊化、高效化制造已成為企業(yè)內(nèi)生發(fā)展動力，模具的技術(shù)水平顯著提高；模具創(chuàng)新與技術(shù)進步突飛猛進，新技術(shù)、新材料、新成形的出現(xiàn)帶動了模具新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品，技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動特征明顯；自動化、激光加工、3D驗證、逆向工程等技術(shù)在模具行業(yè)被積極采用，充分顯示出模具制造過程集精密加工、計算機技術(shù)、智能控制和綠色制造為一體的特征，模具精益制造與一體化制造已進入成熟期，模具制造的全生命流程與互聯(lián)網(wǎng)深度融合進入了快速發(fā)展期。中國部分模具企業(yè)的綜合競爭力已從跟蹤為主轉(zhuǎn)向跟蹤和并跑的新階段，一批模具企業(yè)已進入國際制造第一方陣，持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，努力提升模具制造產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)水平，加快推進提質(zhì)增效和品牌建設(shè)，積極應(yīng)對國際形勢劇烈波動對中國模具行業(yè)造成的沖擊，顯示出堅實的基礎(chǔ)和雄厚的實力。（一）骨干模具企業(yè)隊伍引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展持續(xù)著力培育重點骨干模具企業(yè)模具出口重點企業(yè)，發(fā)揮中國重點模具企業(yè)群體的引領(lǐng)作用，推動模具企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，做強做優(yōu)。骨干模具企業(yè)堅持銳意創(chuàng)新，不斷開拓進取，始終走在我國模具行業(yè)技術(shù)提升和產(chǎn)業(yè)升級的前列，他們以不到1%的模具企業(yè)數(shù)量創(chuàng)造了中國模具銷售總額近20%的業(yè)績，充分展示出中國模具中堅力量的實力。（二）開展模具行業(yè)企業(yè)信用等級評價，促進下游用戶行業(yè)的融合評價，促進品牌培育十三五期間，持續(xù)開展的模具行業(yè)企業(yè)信用等級評價，培育了企業(yè)信用品牌，提升了模具行業(yè)企業(yè)信用管理水平，促進了模具行業(yè)信用體系建設(shè)和行業(yè)信用體系建設(shè)，發(fā)揮了行業(yè)信用威懾力，促進了行業(yè)高質(zhì)量健康發(fā)展。模具企業(yè)積極參與模具下游產(chǎn)業(yè)的模具評價，融入產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈。品牌培育著力在推動品牌產(chǎn)品市場占有率和品牌附加值，一批具有國際影響力的企業(yè)品牌、模具產(chǎn)品品牌、區(qū)域模具集群品牌在國際市場的大潮中應(yīng)運而生，影響力顯著提高，相當(dāng)一批中國模具已成為中國品牌、世界品牌。（三）模具標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)建設(shè)工作成績顯著至2019年，制定和修訂了包括基礎(chǔ)通用標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的國家標(biāo)準(zhǔn)110項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)189項，其中GB/T8845-2017《模具術(shù)語》整合了4類模具專業(yè)術(shù)語，并增加了8類模具專業(yè)術(shù)語，同時增加了通用術(shù)語，清晰了模具分類，健全了各類模具最基礎(chǔ)定義性的標(biāo)準(zhǔn)。由中國主導(dǎo)制定的首個模具相關(guān)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS21223，Toolsforpressing—Vocabulary《沖模術(shù)語》于2019年12月正式發(fā)布，實現(xiàn)了中國模具標(biāo)準(zhǔn)國際化的零突破，在國際標(biāo)準(zhǔn)中有了話語權(quán)。中國模具工業(yè)協(xié)會八個類型的團體標(biāo)準(zhǔn)T/CDMIA受國標(biāo)委管理，同時在國標(biāo)委標(biāo)準(zhǔn)平臺和中國模具工業(yè)協(xié)會官網(wǎng)發(fā)布，在成果類技術(shù)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、企業(yè)能力評價、安全、綠色以及學(xué)習(xí)、競賽等領(lǐng)域作為模具國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的補充，完善了我國模具標(biāo)準(zhǔn)體系，促進了標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)新建設(shè)。鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)概況機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，機械設(shè)備的生產(chǎn)能力直接決定了一國工業(yè)水平的高低。為實現(xiàn)我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級，保障工業(yè)4．0的順利推進，必須要有強大的工業(yè)機械產(chǎn)業(yè)作為支撐。金屬加工機械是工業(yè)機械的重要分支，一般分為金屬切削設(shè)備和金屬成形設(shè)備。近三年來，我國金屬成形設(shè)備產(chǎn)量基本保持穩(wěn)定。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2018年和2019年全年金屬成形設(shè)備產(chǎn)量分別為23．0萬臺和23．4萬臺；由于受到年初疫情的影響，制造業(yè)開工率下降，導(dǎo)致2020年中國金屬成形設(shè)備累計產(chǎn)量略有下降為20．2萬臺；2021年，中國金屬成形設(shè)備產(chǎn)量回升至21萬臺。未來，預(yù)計隨著疫情形勢的緩和，制造業(yè)開工率的回升，金屬成形設(shè)備設(shè)備產(chǎn)量會逐漸恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平。創(chuàng)新催生模具產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展動能（一）新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革深入發(fā)展抓住以新一代信息技術(shù)和人工智能技術(shù)為代表的新一輪科技革命，深入融合模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大機遇，在傳統(tǒng)制造業(yè)大量應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)、新材料更新、新工藝替代的變革中，以模具工業(yè)的生產(chǎn)方式更加高效、高精，模具成形更加智能、復(fù)合，促進全球化模具市場資源配置優(yōu)化，為模具產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新的動力和活力。以綠色、智能、高效為特征的重大技術(shù)變革，產(chǎn)品迭代速度不斷加快，對模具幾乎都是挑戰(zhàn)性的要求，也是跨越性的促進。在新技術(shù)的推動下，裝備高精、技術(shù)進步、資本密集投入、勞動力成本攀升等生產(chǎn)要素的變化給模具企業(yè)的發(fā)展也帶來了考驗。各經(jīng)濟環(huán)節(jié)的巨大變革，制造業(yè)生產(chǎn)制造方式、組織形態(tài)、商業(yè)模式和技術(shù)創(chuàng)新路徑發(fā)生顯著變化，對模具行業(yè)也是機遇；電子商務(wù)、智能制造、共享制造等新模式、新業(yè)態(tài)不斷形成并迅速發(fā)展，極大地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，為模具產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化、升級注入新動能。（二）融合發(fā)展推進模具行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進入21世紀以來，在經(jīng)濟全球化和一體化產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)桨l(fā)展的變革下，產(chǎn)業(yè)融合日益成為世界性潮流。發(fā)達國家制造業(yè)企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，從簡單產(chǎn)品制造到提供售后服務(wù)，再到提供產(chǎn)品+服務(wù)+技術(shù)+系統(tǒng)解決方案一站式服務(wù)，制造業(yè)和服務(wù)業(yè)的融合發(fā)展正成為重要趨勢之一。我國模具下游產(chǎn)業(yè)對模具技術(shù)服務(wù)需求迫切，模具制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合的程度偏低、融合效益尚不明顯。模具產(chǎn)業(yè)制造與服務(wù)融合發(fā)展沿著價值鏈攀升的能力明顯不足，服務(wù)在模具制造業(yè)中的貢獻力顯現(xiàn)度差。十四五期間促進融合發(fā)展，推動模具制造向模具制造+服務(wù)的融合發(fā)展勢在必行，這既是模具行業(yè)提升價值鏈的重要內(nèi)容，又是建設(shè)現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈體系的重要途徑，對現(xiàn)階段推動我國模具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。（三）主動適應(yīng)新常態(tài)，應(yīng)對消費新需求、制造成形新變化十四五期間，根據(jù)汽車和電子及信息產(chǎn)業(yè)兩大模具用戶行業(yè)（二者的需求量約占模具總量的65%～70%）的未來發(fā)展和產(chǎn)業(yè)調(diào)整，模具行業(yè)將圍繞（汽車）輕量化制造技術(shù)發(fā)展（以塑代鋼、以鋁帶鋼、高強板應(yīng)用、復(fù)合材料應(yīng)用），積極優(yōu)化模具產(chǎn)品和模具成形一體化技術(shù)的系統(tǒng)化提升，主動進行差異化市場調(diào)整，模具產(chǎn)品不斷拓展新消費領(lǐng)域，使產(chǎn)能在細分領(lǐng)域不斷增加。（四）綠色低碳轉(zhuǎn)型將促進模具制造業(yè)全面革新隨著綠色低碳經(jīng)濟成為各國必爭的制造業(yè)發(fā)展新高地，美國、日本、歐盟等發(fā)達國家和地區(qū)在開發(fā)可再生能源和低碳技術(shù)等方面做出戰(zhàn)略部署，與氣候變化相關(guān)的國際減排約束正在加速影響我國，中國也具有巨大的綠色低碳經(jīng)濟發(fā)展需求，五位一體總體布局和四個全面戰(zhàn)略布局，推動中國綠色發(fā)展道路，為適應(yīng)新材料、新工藝的創(chuàng)新市場需求，也給模具產(chǎn)業(yè)帶來極大的機遇。輕金屬代替金屬、塑代鋼、一體化模具成形制件代替多個制件的焊接總成、微發(fā)泡技術(shù)代替常規(guī)塑料成形模具、復(fù)合材料代替金屬成形模具等綠色低碳轉(zhuǎn)型技術(shù)的掌握和推廣應(yīng)用，帶給模具行業(yè)發(fā)展引擎的全面變革。模具從出口貿(mào)易到國際化布局以開放，適應(yīng)，接受的態(tài)度，遵循國際經(jīng)濟、市場慣例、國際制造規(guī)則，全面參與模具制造全球化進程，綜合能力得到明顯提升，推動中國模具不斷擴大出口，積極穩(wěn)定、增大世界模具市場份額，一直位居世界模具貿(mào)易總量占比的前五位，并與德國、日本等國的模具市場形成互補，促進與墨西哥、巴西、印度、泰國等國模具貿(mào)易量的逐年加大，增強國際模具貿(mào)易整體的比較優(yōu)勢，形成中國與各國間模具互補共贏的格局。中國重點骨干模具企業(yè)在積極支撐中國制造模具需求的同時，也成為最具性價比的世界模具伙伴！使得中國模具成為全球模具發(fā)展最快、潛力最大、合作最為活躍的世界模具大家庭中的一員，中國模具的發(fā)展成就舉世矚目，中國模具從立足中國，服務(wù)中國，到立足全球，服務(wù)全球，進入高質(zhì)高效全球供應(yīng)鏈。模具行業(yè)現(xiàn)狀我國模具產(chǎn)業(yè)在十二五進入了世界制造大國和國際貿(mào)易（出口）大國行列，十三五進入由大轉(zhuǎn)強的發(fā)展階段，在繼續(xù)擴大產(chǎn)能滿足國內(nèi)外模具市場持續(xù)增長的同時，針對行業(yè)整體上大而不強的特點，積極推進優(yōu)化升級、創(chuàng)新驅(qū)動和國際化發(fā)展，五年來，產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持平穩(wěn)，創(chuàng)新發(fā)展不斷推進，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)有所增強，國際化步伐大大加快；與此同時，還是中國模具系統(tǒng)協(xié)調(diào)發(fā)展、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、降本提質(zhì)增效、全球產(chǎn)業(yè)布局，進入新常態(tài)平穩(wěn)發(fā)展的五年。雖然模具行業(yè)的瓶頸問題、短板問題仍然困擾著企業(yè)，發(fā)展中不平衡、不協(xié)調(diào)、不充分的薄弱環(huán)節(jié)有待改善，但中國模具所具有的持續(xù)支撐中國消費、中國制造的基本面穩(wěn)固，而且中國模具走到世界中心的地位更加堅實。模具作為成形技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵要素和產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工藝裝備，是一個國家工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要技術(shù)支撐，工業(yè)制品與硬件設(shè)施的規(guī)模成形與創(chuàng)新應(yīng)用，與模具水平和模具用量有著密不可分的關(guān)聯(lián)性。中國通過模具成形制造（也稱等材制造）的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工（減材制造）的數(shù)量相當(dāng)；而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品也幾乎全部是由模具成形；玻璃、陶瓷等材料的成形更是離不開模具；新興復(fù)合材料、三明治材料的成形量產(chǎn)也離不開模具。我國制造業(yè)使用了目前所有類型的12大類模具，我國模具企業(yè)具備滿足國內(nèi)外市場需求95%左右的各類品種及規(guī)格模具的設(shè)計制造能力。模具以CAD/CAM/CAE數(shù)字化設(shè)計制造技術(shù)和以CNC加工、檢測技術(shù)、激光加工技術(shù)與裝備的數(shù)字化、智能化深層次集成技術(shù)應(yīng)用，決定其技術(shù)密集、人才密集、資金密集的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)特點，使其既是高新技術(shù)的載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品；模具也是高度集成化的設(shè)計、工藝創(chuàng)新，支撐并服務(wù)于下游產(chǎn)業(yè)的零件制造工藝和裝備的創(chuàng)新實踐，是高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新競爭力的重要標(biāo)志。模具也是輕量化新材料成形的工藝保障，是時尚消費、批量定制化的踐行保障，是高技術(shù)密集的制造成形裝備支撐產(chǎn)業(yè)，還是激光技術(shù)（增材制造）、納米制造等新技術(shù)應(yīng)用的主戰(zhàn)場。中國十一五末就進入世界模具消費大國的行列，十三五成為世界模具第一大消費國，約占世界模具消費量的三分之一。同時，中國作為第一大模具制造國，產(chǎn)值占世界模具的三分之一強，是國際模具采購中最具性價比的模具制造基地。據(jù)德國WBA亞琛模具制造研究院《2018世界模具發(fā)展情況》的報告顯示：中國是世界模具最大的市場，位居全球競爭力排名（德國、日本、美國、中國、韓國、意大利）前列，其注塑模具和板材成形沖壓模具的產(chǎn)值在全球占據(jù)絕對地位?，F(xiàn)代模具工業(yè)既是關(guān)乎民生工程的重要裝備制造行業(yè)，也是提升國家制造業(yè)核心競爭力的戰(zhàn)略支撐產(chǎn)業(yè)之一。模具行業(yè)下游行業(yè)概況（一）鋁型材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢鋁，由于其優(yōu)良的結(jié)構(gòu)及功能特性，同時結(jié)合鋁及其合金材料性能的改善和提高，其應(yīng)用范圍不斷擴大，以鋁代鋼、以鋁節(jié)木等材料替代應(yīng)用亦成為化解鋁產(chǎn)能過剩的有效抓手。當(dāng)前，我國鋁應(yīng)用水平與發(fā)達國家仍有較大差距，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的不斷高質(zhì)量發(fā)展，鋁應(yīng)用領(lǐng)域的覆蓋面越來越廣，受益于光伏、軌道交通、汽車輕量化、電子信息產(chǎn)業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋁材市場也不斷向好發(fā)展。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2013年至2017年我國鋁型材產(chǎn)量整體呈增長趨勢。2018年，因供給側(cè)改革及市場需求下滑的影響，我國鋁材行業(yè)產(chǎn)量出現(xiàn)同比下滑。但隨著光伏產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇，鋁型材在汽車輕量化、家用電器、新能源汽車及高端裝備制造領(lǐng)域應(yīng)用的逐步深入，以及兩新一重政策促進新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、新型城鎮(zhèn)化建設(shè)、交通水利等重大工程建設(shè)，下游市場對鋁型材的需求逐步擴大，2019年至2021年鋁型材產(chǎn)量分別達到為5，252．2萬噸、5，779．3萬噸和6，105．2萬噸，同比分別增長15．30%、10．04%和5．64%，產(chǎn)量連續(xù)三年大幅回升。未來，隨著國內(nèi)鋁型材制造企業(yè)技術(shù)的改進，產(chǎn)品性能的提升，以及下游應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度不斷拓展，預(yù)計我國鋁型材的發(fā)展前景良好。（二）鋁型材的下游應(yīng)用鋁及鋁型材由于具有質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕、導(dǎo)熱導(dǎo)電及可回收性強等優(yōu)良性能，在建筑、交通、汽車、能源、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著鋁型材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，特別是在強韌化、結(jié)構(gòu)減重、耐腐蝕、使用壽命、安全可靠性等方面的優(yōu)化，具有高合金化、高綜合性能的鋁型材的市場需求逐步增加。建筑業(yè)是鋁型材應(yīng)用最為廣泛的領(lǐng)域之一，由于鋁質(zhì)量輕，同時強度可達到或超過結(jié)構(gòu)鋼的水平，易于加工成各種形狀，經(jīng)過表面處理擁有精美的外觀和耐腐蝕性等特點，因此被廣泛用于工業(yè)與民用建筑。2016年國家工信部發(fā)布的《有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》中明確鼓勵擴大鋁在建筑業(yè)的應(yīng)用。在建筑行業(yè)，鋁型材可用于門窗、幕墻、采光頂、隔斷、裝飾品等。此外，彩色鋁板、復(fù)合鋁板、復(fù)合門窗框、鋁合金模板等新型建筑鋁制品的需求也在逐年增加。除了建筑行業(yè)，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的運用同樣廣泛，尤其是軌道交通、新能源汽車、光伏及消費電子行業(yè)。近年來，隨著前述行業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)鋁型材及其上游（包括相關(guān)型材擠壓模具及擠壓生產(chǎn)線）亦實現(xiàn)了快速發(fā)展。在軌道交通領(lǐng)域，由于鋁型材具有高強韌、質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕等突出優(yōu)點，使得其在該領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。目前軌道車輛車體已大量使用鋁材制造，軌道交通連接件、座椅、門窗、廣告架等也大量采用鋁合金產(chǎn)品。2014年以來，我國鐵路運營里程穩(wěn)步提升，截至2020年底，中國現(xiàn)已開通運營高速鐵路3．79萬公里，居全球第一，以八縱八橫為骨架的高速鐵路網(wǎng)絡(luò)基本成型。今后，隨著國內(nèi)高鐵里程的不斷增長，軌道交通領(lǐng)域?qū)︿X型材的需求將持續(xù)擴大，從而帶動鋁型材行業(yè)及其相關(guān)上游的發(fā)展。截至2020年，中國內(nèi)地累計有45個城市建成投運城軌線路7978公里，同比增長18．54%，增速明顯回升。2011年-2020年期間，中國城市軌道交通里程累積增長近400．00%。今后，隨著我國城市化的不斷發(fā)展，城市軌道交通領(lǐng)域?qū)︿X型材的需求將持續(xù)擴大，鋁型材行業(yè)及其相關(guān)上游行業(yè)亦將從中受益。在新能源汽車及汽車輕量化領(lǐng)域，鋁型材同樣擁有廣闊的發(fā)展前景。鋁的密度僅有鋼的1/3，且具有良好的可塑性和可回收性，是理想的汽車輕量化材料。目前變速器箱體、熱交換系統(tǒng)的鋁合金使用率已接近100%，發(fā)動機缸體、缸蓋、車輪的鋁合金使用率也已較高，未來車身、底盤等零部件鋁型材使用率亦有望大幅提高。根據(jù)智研咨詢數(shù)據(jù)，2018年我國乘用車的單車用鋁量僅為156kg，中國汽車工程學(xué)會發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》中提出，到2025年及2030年，我國汽車單車用鋁量要分別達到250kg及350kg，相關(guān)鋁型材市場的發(fā)展空間將非常廣闊。在光伏行業(yè)，鋁型材主要運用在光伏邊框和光伏支架等部位。光伏邊框及光伏支架按照使用的原材料可分為三類：鋁型材邊框、不銹鋼邊框、玻璃鋼型材邊框，由于鋁型材具備重量輕、耐蝕性強、成形容易、強度高、易切削和加工、可回收等特點，其應(yīng)用最為普遍，目前市場上大部分光伏組件均使用鋁邊框，使用率高達93．3%。目前，我國已成為全球光伏發(fā)電裝機容量最大的國家，2020年全國光伏發(fā)電累計裝機達到25，300萬千瓦，同比增長23．84%。光伏行業(yè)作為國家重點發(fā)展的七大新興產(chǎn)業(yè)之一，其未來的快速發(fā)展將帶動光伏組件中鋁型材需求的快速增長。在消費電子行業(yè)，鋁型材主要運用于筆記本電腦、手機、平板電腦的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、中框、外殼和支架等方面。在輕薄和時尚潮流的帶動下，鋁型材在消費電子金屬外觀件和內(nèi)構(gòu)件中的滲透率逐步上升。目前，全球消費電子行業(yè)出貨量整體保持在較高水平。2014至2020年，全球智能手機平均年出貨量為13．91億部，平板電腦平均年出貨量為1．76億臺，PC平均年出貨量達到2．76億臺。此外，隨著國內(nèi)加快推進5G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)進度，未來5G手機的換機需求有望快速增加。根據(jù)中國信息通信研究院的數(shù)據(jù)，2021年1-6月，國內(nèi)市場手機總體出貨量累計1．74億部，同比增長13．7%，其中5G手機出貨量1．28億部，同比增長100．9%，占同期手機出貨量的73．4%。未來，隨著鋁型材在消費電子行業(yè)不斷深入應(yīng)用以及5G手機換機需求的迅速增長，相關(guān)鋁型材的需求量將進一步提高。（三）精密機械零部件下游行業(yè)概況精密機械零部件主要用于軌道交通、新能源風(fēng)電等領(lǐng)域。軌道交通方面，截至目前，中國現(xiàn)已開通運營高速鐵路里程居全球第一，以八縱八橫為骨架的高速鐵路網(wǎng)絡(luò)基本成型。今后，隨著國內(nèi)高鐵里程及城市軌道交通里程的不斷增長，軌道交通領(lǐng)域?qū)ο嚓P(guān)精密機械零部件的需求將持續(xù)擴大，從而帶動精密機械零部件行業(yè)的發(fā)展。新能源風(fēng)電方面，近年來，我國風(fēng)電設(shè)備裝機容量穩(wěn)步增長。根據(jù)國家能源局統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2010年-2020年，我國風(fēng)力發(fā)電并網(wǎng)裝機容量保持持續(xù)增長態(tài)勢，截至2020年我國風(fēng)電并網(wǎng)裝機容量為2．81億千瓦，較2019年同期增長50．00%。風(fēng)電行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展將為上游精密機械零部件行業(yè)的持續(xù)增長提供保障。進入模具行業(yè)的壁壘行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多且分散，行業(yè)集中度較低，低端產(chǎn)品同質(zhì)化明顯，質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性較差。而在中高端市場，生產(chǎn)廠商依靠多年的技術(shù)工藝積累、人才儲備、持續(xù)的研發(fā)及設(shè)備投入，在長期穩(wěn)定的客戶合作基礎(chǔ)之上開展一站式配套服務(wù)，使得客戶粘性日益增強，從而對新進入企業(yè)構(gòu)成了較高的壁壘。（一）模具行業(yè)客戶壁壘鋁型材擠壓模具及設(shè)備、精密機械零部件產(chǎn)品具有顯著的定制化特點，主要應(yīng)用于建筑/工業(yè)/軌道交通/風(fēng)電設(shè)備/工程機械等領(lǐng)域。在面向以上領(lǐng)域的中高端市場中，國內(nèi)外大型企業(yè)在確定供應(yīng)商前會對其技術(shù)開發(fā)能力、產(chǎn)品精度、質(zhì)量穩(wěn)定性、規(guī)模化供貨能力、售后服務(wù)響應(yīng)等方面進行較長時期的考察?；谛袠I(yè)現(xiàn)狀，在供應(yīng)商替換成本較高的情況下，生產(chǎn)廠商一旦進入客戶的供應(yīng)商體系，通常會和客戶建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系?；谙掠问袌鰬?yīng)用及客戶需求的不斷拓展，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品和拓展新應(yīng)用領(lǐng)域，不斷深化對客戶需求及產(chǎn)品應(yīng)用理解的同時，培養(yǎng)了客戶的使用習(xí)慣，可通過已有高頻主打產(chǎn)品帶動新品銷售，從而提供一站式配套服務(wù)，進一步鞏固了合作基礎(chǔ)，提高了中高端市場進入門檻。（二）模具行業(yè)技術(shù)壁壘行業(yè)實踐性較強，中高端產(chǎn)品對開發(fā)設(shè)計能力、指標(biāo)精度、質(zhì)量穩(wěn)定性提出了較高的要求，廠商需要在制造工藝、質(zhì)量控制、聯(lián)機調(diào)試等方面經(jīng)過長期的實踐經(jīng)驗累積和生產(chǎn)應(yīng)用才能掌握核心技術(shù)。行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)可以通過不斷承接訂單進一步優(yōu)化原有技術(shù)，通過持續(xù)的新產(chǎn)品開發(fā)滿足客戶新需求，繼而形成新工藝、新方法，不斷筑高技術(shù)壁壘，新進入行業(yè)的企業(yè)很難在短期內(nèi)掌握生產(chǎn)核心技術(shù)。因此，較高的綜合技術(shù)要求構(gòu)成了行業(yè)較高的技術(shù)壁壘。（三）模具行業(yè)人才壁壘專業(yè)技術(shù)人才的數(shù)量和質(zhì)量，是企業(yè)實力的重要保證，同時也是企業(yè)能否獲得客戶認可的關(guān)鍵因素之一，決定了企業(yè)未來發(fā)展的規(guī)模。隨著工藝流程的創(chuàng)新運用、技術(shù)革新步伐的加快、生產(chǎn)自動化與信息化水平的提升，行業(yè)內(nèi)企業(yè)必須組建一支專業(yè)背景深厚、實踐經(jīng)驗豐富、研發(fā)創(chuàng)新能力突出的技術(shù)人才隊伍，方能在變革中保持領(lǐng)先優(yōu)勢。目前，本行業(yè)內(nèi)兼具實踐經(jīng)驗和理論知識的專業(yè)人才供應(yīng)較為缺乏，主要依靠企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)。長期耕耘本行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)通過不斷的技術(shù)積累與市場沉淀，建立了成熟的人才培養(yǎng)機制和人才梯隊。對本行業(yè)新進入者，尤其是缺乏規(guī)模優(yōu)勢和生產(chǎn)經(jīng)驗的企業(yè)而言，其很難在短期內(nèi)構(gòu)建專業(yè)結(jié)構(gòu)合理的人才隊伍并始終保證人才隊伍的穩(wěn)定發(fā)展，因此本行業(yè)存在一定的人才壁壘。（四）模具行業(yè)資金壁壘由于生產(chǎn)線購置、廠房建設(shè)及日常營運等客觀需要，對行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)廠商的配套資金實力提出了較高的要求。尤其部分設(shè)備的專用性較強，且在技術(shù)革新和客戶需求提升的帶動下，設(shè)備的更新?lián)Q代速度較快，需要持續(xù)不斷的資金投入以保障產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率的提升。如果新進企業(yè)沒有一定的資金積累，將難以適應(yīng)本行業(yè)的市場競爭。因此，本行業(yè)存在較高的資金壁壘。模具行業(yè)技術(shù)水平和技術(shù)特點模具制造是一門綜合性學(xué)科，特別是鋁型材熱擠壓模具技術(shù)，涉及的技術(shù)面廣且對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求嚴格，采用的技術(shù)手段多樣，是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。鋁型材擠壓模具行業(yè)往往需要通過多年一線經(jīng)驗才能培養(yǎng)出合格的人才，技術(shù)和人才往往決定了產(chǎn)品的工藝先進性、質(zhì)量及生產(chǎn)效率，是企業(yè)競爭的關(guān)鍵。目前，我國鋁型材擠壓配套設(shè)備制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多，企業(yè)規(guī)模相對較小，研發(fā)投入和設(shè)備投入不足，因此生產(chǎn)的自動化水平整體不高。近年來，隨著下游客戶對鋁型材擠壓設(shè)備精度的要求越來越高，以及下游行業(yè)資源整合力度的逐步加大，行業(yè)內(nèi)規(guī)模較大的企業(yè)正朝著高精度、高生產(chǎn)效率、高穩(wěn)定性、低耗能耗材等方向發(fā)展，進而推動鋁型材擠壓設(shè)備自動化水平大大提高。模具行業(yè)概況（一）模具行業(yè)產(chǎn)品分類及市場現(xiàn)狀模具被稱為工業(yè)之母，是對原材料進行加工，賦予原材料以完整構(gòu)型和精確尺寸的