文件編號(hào)：文件編號(hào)：方案編號(hào)：發(fā)放號(hào)：新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級(jí)煉鐵工程熱風(fēng)爐煙囪施工方案建設(shè)單位看法：批準(zhǔn)：審核：編制：萊鋼建設(shè)有限公司建安分公司20目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程質(zhì)量目標(biāo)四、組織機(jī)構(gòu)五、施工組織部署：六、工作打算及各項(xiàng)資源需求量支配七、施工工藝：八、質(zhì)量保證措施:九、平安保證措施十、雨季施工措施新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級(jí)煉鐵工程新建熱風(fēng)爐煙囪施工方案編制依據(jù)：本方案依據(jù)新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級(jí)煉鐵工程新建熱風(fēng)爐煙囪施工圖、現(xiàn)場實(shí)際狀況及現(xiàn)行建筑安裝施工及平安操作規(guī)程、施工規(guī)范編制而成?！稛焽韫こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（GBJ78-85）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2003）《建筑工程手冊第四版》《建筑防雷設(shè)施分類標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ197-82）《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GBJ214-89）二、工程概況：1、工程簡介：本工程為新疆喀什鋼鐵業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)升級(jí)煉鐵工程新建熱風(fēng)爐煙囪，位于3#熱風(fēng)爐中心線北28.78m，熱風(fēng)爐組中心線西2.2m。煙囪筒身為C30級(jí)的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，煙囪筒身高H=70m，在標(biāo)高±0.000米處筒壁厚度最大為300mm，最小厚度為260mm，外半徑為3560mm；在70.000米處筒壁厚度為160mm,煙囪外半徑為2010mm，。筒身外壁坡度10m以下為3.5%，10m以上為2％；筒壁厚度從±0.000米的300mm逐步分段削減為260mm、240mm、220mm、200mm、180mm、160mm。煙囪內(nèi)襯及隔煙墻采納Mu10.0一般粘土磚，M5.0耐熱砂漿砌筑；隔熱層采納干容重1~2KN/vm3的巖棉。設(shè)一個(gè)煙道口和一個(gè)檢修門，其規(guī)格煙道口為φ3000mm，檢修門為800mm*2300mm。煙囪沿外筒壁設(shè)有直形爬梯。筒身23米和65.5米處設(shè)有環(huán)形鋼平臺(tái)，筒壁內(nèi)每隔10米設(shè)一圈環(huán)形牛腿，筒身外壁筒首50~70m用紅白色交迭的水平色帶組成彩色標(biāo)記信號(hào)，每5m為1段。工程主要包括：基礎(chǔ)工程、筒壁砼工程、內(nèi)襯及巖棉隔熱工程。主要實(shí)物工程量：2、工程特點(diǎn)：本工程建筑物等級(jí)重要性類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)。工程施工區(qū)域±0.000=1263.3m，基礎(chǔ)均坐落在甲方強(qiáng)夯置換后的地基上，地基承載力特征值fak=300kpa。依據(jù)山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵新疆有限公司下發(fā)的關(guān)于《地下砼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施》，煙囪墊層為C20砼摻加12%的CM型混凝土防腐劑，基礎(chǔ)為C40砼摻加10%的CM型混凝土防腐劑。煙囪鋼筋為HRB335、HPB300兩種材質(zhì)。煙囪砼質(zhì)量符合下表要求。煙囪為弧形筒壁，鋼筋、模板施工難度大，技術(shù)要求高，必需有專業(yè)人員組織施工。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置最大水膠比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）煙囪筒身0.50.153.0煙囪基礎(chǔ)0.40.13.03、煙囪主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目實(shí)物量1基礎(chǔ)墊層c20砼16m32±0.000以下基礎(chǔ)c40砼210m33筒身c30砼270m34煙囪鋼筋50T5型鋼結(jié)構(gòu)5T6內(nèi)襯隔熱層墻體181m37內(nèi)襯隔熱層巖棉113m34、工程特點(diǎn)A、煙囪施工工期長，場地占地大，設(shè)備材料多。B、筒身砼采納商品砼，持續(xù)時(shí)間長，質(zhì)量要求高，尤其對煙囪垂直中心限制要求嚴(yán)，因此施工質(zhì)量限制難度大。C、煙囪為圓柱形，外表要求流暢，且筒壁外表面整齊，所以施工工藝、方案要求科學(xué)合理，管理要到位。D、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析：重點(diǎn)：內(nèi)襯、隔熱層和筒壁施工工藝和質(zhì)量及外在廣安質(zhì)量要求高。難點(diǎn)：高空作業(yè)施工平臺(tái)設(shè)置平安網(wǎng)，上下交叉作業(yè)設(shè)平安防護(hù)棚，筒壁施工內(nèi)在質(zhì)量、外觀和外表光滑度，限制采納定型鋼模板倒模施工，從而有效保證筒壁施工整體質(zhì)量。三、工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良四、組織機(jī)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：張小軍工程負(fù)責(zé)人：張小軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：孫伯安平安負(fù)責(zé)人：孟奇材料負(fù)責(zé)人：穆克智技術(shù)負(fù)責(zé)人：陸軍施工負(fù)責(zé)人：李厚友質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李宗綱施工組織部署：1、施工部署原則：①滿意合同要求的原則，滿意工期、質(zhì)量及平安文明等施工目標(biāo)。②時(shí)間連續(xù)、空間占滿的原則。③施工中，實(shí)行合理流水作業(yè)，保證有效地利用工作面以削減怠工，提高工作效率，順當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)合同工期。④施工部署的重點(diǎn)要結(jié)合質(zhì)量對工程的具體要求，加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理、資料管理，制定有效合理的技術(shù)措施，為勝利實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求奠定基礎(chǔ)。2、施工部署：①應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工程序，先地下后地上；先主體后安裝的原則施工。②運(yùn)輸通道的設(shè)置：從地面到煙囪煙氣入口（距地面3米處）扎1.5m寬的雙排架子進(jìn)煙囪砼壁內(nèi)，在架子底部及頂部各鋪設(shè)兩層架板，并用鐵絲綁扎堅(jiān)固，兩側(cè)掛密目網(wǎng)，作為煙囪運(yùn)輸通道。3、施工依次:平整場地——測量定位——挖土——墊層——基礎(chǔ)——回填——井架、操作平臺(tái)組裝——筒身施工——內(nèi)襯及隔熱層施工——避雷、平臺(tái)及爬梯——井架拆除——散水——驗(yàn)收六、工作打算及各項(xiàng)資源需求量支配：1、技術(shù)打算:①接到圖紙后，馬上對圖紙進(jìn)行熟識(shí)和審查，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，通過熟識(shí)圖紙確定與施工有關(guān)的打算工作項(xiàng)目，做好圖紙自審記錄，并主動(dòng)參與建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，編制施工組織設(shè)計(jì)，分部及分項(xiàng)工程施工方案，專項(xiàng)技術(shù)交底。技術(shù)交底包括圖紙交底，施工組織設(shè)計(jì)交底，分部分項(xiàng)施工方案交底，設(shè)計(jì)變更交底，施工工程技術(shù)、質(zhì)量交底，平安技術(shù)交底。②做好施工用的卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、高壓水泵、施工平臺(tái)上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)打算工作。③做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電接通。做好施工現(xiàn)場臨建的布置及打算工作。④依據(jù)測量限制點(diǎn)，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點(diǎn)及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。在施工測量前，先對業(yè)主供應(yīng)的限制點(diǎn)和等級(jí)和實(shí)地點(diǎn)位進(jìn)行了解，并對限制點(diǎn)平面坐標(biāo)高程進(jìn)行檢測，合格后方可運(yùn)用。⑤施工前對全部施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工作良好。2、物資打算：依據(jù)圖紙編制材料支配，需甲方供應(yīng)的材料應(yīng)剛好提出材料支配，落實(shí)進(jìn)場時(shí)間，屬乙方自供材料應(yīng)提早落實(shí)。3、機(jī)具支配：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注卷揚(yáng)機(jī)單筒3T臺(tái)1卷揚(yáng)機(jī)單筒1.5T臺(tái)1鋼筋成型機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1手板葫蘆1.6T臺(tái)14電焊機(jī)溝通臺(tái)2插入式振搗器1KW臺(tái)620經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1鉛錐35kg個(gè)1鉆床臺(tái)1無齒鋸臺(tái)3無齒鋸臺(tái)3平安密目網(wǎng)1.5×6M張100尼龍平安網(wǎng)3×6M張503、勞動(dòng)支配：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1分管經(jīng)理1負(fù)責(zé)煙囪施工的各項(xiàng)工作2項(xiàng)目部管理人員5負(fù)責(zé)煙囪施工的各項(xiàng)專業(yè)工作3專職平安員1負(fù)責(zé)煙囪施工的平安施工4專職質(zhì)量員1負(fù)責(zé)煙囪施工的質(zhì)量施工5現(xiàn)場總負(fù)責(zé)1負(fù)責(zé)煙囪具體施工的各項(xiàng)工作6技術(shù)員1負(fù)責(zé)煙囪具體施工的技術(shù)工作7測量員1負(fù)責(zé)煙囪具體施工的測量工作8值班員2操作限制記錄水平、垂直度；限制狀況及施工中的技術(shù)問題9倒模工5負(fù)責(zé)提升系統(tǒng)裝置保養(yǎng)、模板系統(tǒng)的維護(hù)10機(jī)電工2負(fù)責(zé)機(jī)械電氣的修理11木工8放置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞模盒的制作及維護(hù)等12鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎13砼工6負(fù)責(zé)砼澆筑、振搗14機(jī)械工12負(fù)責(zé)砼的攪拌、運(yùn)輸15架工5負(fù)責(zé)跑道的搭設(shè)16瓦工15負(fù)責(zé)內(nèi)襯砌筑17壯工30負(fù)責(zé)各種工序的協(xié)助工作18護(hù)場工2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防護(hù)工作七、施工工藝：（一）、土方開挖：該區(qū)域±0.000=1263.3m，基礎(chǔ)均坐落在甲方強(qiáng)夯置換后的地基上，地基承載力特征值fak=300kpa。此區(qū)域經(jīng)地質(zhì)測量地下水位線標(biāo)高1259.7m高于基底設(shè)計(jì)標(biāo)1259.6m，土方開挖后應(yīng)留意基坑排水。土方開挖采納機(jī)械坑上開挖，并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行放坡，挖方量約為620m3。（1）、施工打算①技術(shù)打算A、

組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審記錄，并將會(huì)審記錄報(bào)送監(jiān)理工程師審定。B、

對施工管理人員、作業(yè)人員分層次進(jìn)行技術(shù)與平安交底及平安教化工作。C、

做好測量放線工作。②物資設(shè)備打算

依據(jù)施工支配，確定施工中須要運(yùn)用的施工機(jī)械、設(shè)備和機(jī)具，并按要求在開挖前進(jìn)場。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)級(jí)規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)220型12自卸汽車15T43鐵鍬10③施工現(xiàn)場打算A、

組織現(xiàn)場管理人員確定取土外運(yùn)路途或者現(xiàn)場堆土場地，依據(jù)確定的臨時(shí)路途對有關(guān)場地進(jìn)行憑證，盡早完成臨時(shí)道路的修建。B、

盡早接好水、電等臨時(shí)設(shè)施。做好三通一平工作。（2）、施工程序及主要施工方法：①土方開挖依據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)確定，熱風(fēng)爐煙囪基礎(chǔ)采納機(jī)械坑上開挖方式進(jìn)行。應(yīng)設(shè)計(jì)要求，采納機(jī)械開挖時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度（大于200mm）的土，待基礎(chǔ)施工打算就緒后，再挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。經(jīng)地質(zhì)勘探得此區(qū)域地下水位標(biāo)高為1259.7m高于基底設(shè)計(jì)標(biāo)1259.6m，土方開挖后應(yīng)采納有效的基坑排水措施，以滿意設(shè)計(jì)要求。土方開挖易采納機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。A、機(jī)械開挖開挖采納機(jī)械坑上開挖，開挖放坡擬定為60度，土方開挖直徑為20.9m，開挖至標(biāo)高-3.5m，肯定標(biāo)高為1259.8m，用15t自卸汽車運(yùn)至廠甲方指定存土地點(diǎn)。（圖1）B、一次開挖完成后，二次開挖采納人工開挖方式進(jìn)行。首先在煙囪基礎(chǔ)周側(cè)開挖一條環(huán)形排水溝，環(huán)形排水溝內(nèi)半徑為7.6m，外半徑為7.9m，水溝寬0.3m，水溝底標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)基底標(biāo)高50cm（肯定標(biāo)高為1259.1m），并在環(huán)形排水溝內(nèi)開挖3個(gè)集水坑，集水坑比水溝深300mm（肯定標(biāo)高為1258.8），沿水溝勻稱分部，用來安放水泵進(jìn)行抽水作業(yè)。排水溝及集水井開挖完成后，確保地下水不會(huì)對基坑進(jìn)行影響的前提下，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，將剩余的200mm土石方采納人工挖開至設(shè)計(jì)底標(biāo)高-3.7m，肯定標(biāo)高1259.6m。這樣可以在肯定條件下避開擾動(dòng)原土的結(jié)構(gòu)，避開進(jìn)行地基的再次處理。開挖完成效果圖見下圖：C、基坑排水在煙囪基礎(chǔ)北側(cè)的廠房預(yù)留區(qū)域開挖8m*8m*2.5m的臨時(shí)集水坑，集水坑開挖完成后，沿集水坑內(nèi)壁鋪設(shè)塑料布防止積水下滲，采納排污泵將基坑內(nèi)地下水引至集水坑。排水泵必需設(shè)專人晝夜看管，防止水位上升，影響地基承載力。②測量限制在開挖施工過程中，依據(jù)施工須要，常常檢測邊坡設(shè)計(jì)限制點(diǎn)、線和高程，以指導(dǎo)施工。(二)、鋼筋混凝土基礎(chǔ)：（1）模板工程：①鋼筋混凝土基礎(chǔ)模板采納木模板。模板支設(shè)前，應(yīng)先清理灰漿，刷隔離劑，模板對接縫粘貼雙面膠。②模板加固采納鋼管加固、螺栓拉接及鋼筋焊接捆綁相結(jié)合的方案。為有效限制在砼澆注中模板的鼓脹，鋼管支撐必需通過墊塊支撐在堅(jiān)實(shí)的坑壁上，對拉螺栓與基礎(chǔ)底筋焊接。③基礎(chǔ)模板底部設(shè)置鋼筋凳子，基礎(chǔ)周圈均設(shè)，鋼筋凳子@1000。鋼筋凳子用Φ20螺紋鋼制作。④模板的拆除，應(yīng)在已澆注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，并做到不使砼的邊、角、棱受到損壞。（2）鋼筋工程：①鋼筋進(jìn)場后在甲方監(jiān)理見證下，正確取樣經(jīng)拉力冷彎合格后方可運(yùn)用。②進(jìn)場的鋼筋按進(jìn)場實(shí)際規(guī)格和材質(zhì)分類堆放整齊，復(fù)核合格后掛標(biāo)識(shí)牌，不合格的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場。③成型的鋼筋按不同部位、不同規(guī)格、不同型號(hào)分類堆放并做好相應(yīng)的愛護(hù)措施。鋼筋加工盡量在工作棚內(nèi)進(jìn)行。④鋼筋應(yīng)平直、無損失，表面不得有裂紋、油污，在加工過程中如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)做化學(xué)成分分析檢驗(yàn)。⑤鋼筋的接長采納對焊接頭或搭接，對焊時(shí)應(yīng)作試驗(yàn)，合格后才能用于工程中。⑥鋼筋愛護(hù)層的限制方法為：基礎(chǔ)的底面與短柱側(cè)面，在鋼筋上綁扎預(yù)先用水泥砂漿制作的帶綁扎絲的40mm厚的墊塊。⑦鋼筋綁扎完畢后，細(xì)致比照圖紙自檢，合格后報(bào)甲方監(jiān)理、質(zhì)檢驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱藏工程驗(yàn)收記錄。⑶、砼工程①砼采納商品砼，用罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，砼澆筑采納汽車步料車澆筑。②澆筑混凝土?xí)r要滿意下列要求：A、保證混凝土具有勻稱性和密實(shí)性且能充溢模板。B、使上下層混凝土結(jié)合良好，保證結(jié)構(gòu)整體性。C、措施得當(dāng)，拆模后保證混凝土表面要平整，光滑，尺寸正確，避開質(zhì)量通病的發(fā)生。③混凝土澆筑時(shí)留意事項(xiàng)：A、在混凝土入模前不得分層離析，澆筑時(shí)在現(xiàn)場嚴(yán)禁臨時(shí)加水入模，在上層澆筑時(shí)下層混凝土不得超過初凝時(shí)間。B、采納機(jī)械振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)應(yīng)垂直插入，快插慢拔，嚴(yán)格按施工規(guī)范振搗，振搗器的移動(dòng)間距不得超過350mm，嚴(yán)禁漏振，避開產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。C、混凝土振搗要適中，時(shí)間不宜過長，也不宜過短，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間以混凝土表面翻漿并無明顯回落為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)避開觸及鋼筋和模板，不允許通過振搗鋼筋來促使混凝土加快下落振實(shí)，作業(yè)隊(duì)伍在砼澆筑時(shí)派專人看護(hù)模板、鋼筋等，發(fā)覺問題剛好處理。（三）、煙囪砼壁施工：煙囪筒身施工采納提升式模板施工工藝。其特點(diǎn)是觀感順美、質(zhì)量好，能保證同壁的垂直度。方法是：將豎井架立于筒身中，頂部設(shè)操作平臺(tái)，作為砌磚、鋼筋、模板、砼施工及垂直運(yùn)輸?shù)钠脚_(tái)，最頂上設(shè)天滑桿支架，用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸各種材料，采納一套模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身砼逐節(jié)分層澆筑的方法。煙囪筒身施工采納提升式模板施工工藝。其特點(diǎn)是觀感順美、質(zhì)量好，能保證同壁的垂直度。①豎井架的平安豎井架為2500×2500mm單孔井架，由∠75×75×8角鋼做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采納∠50×50×5角鋼制作，用螺栓鏈接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架度座及滑輪等。同時(shí)也做為豎井架臨時(shí)防雷接地措施。豎井架首次安裝高度至20m，以便于安裝鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、懸掛操作平臺(tái)、物料提升機(jī)及其它垂直運(yùn)輸設(shè)施。當(dāng)筒身起先施工時(shí)，將豎井架采納4根螺紋20鋼筋連墻件與筒壁鋼筋連接與，以確保豎井架的平安與穩(wěn)定性，當(dāng)筒壁往上施工時(shí)，遇設(shè)計(jì)牛腿位置時(shí)，再次設(shè)置連墻件與筒壁連接。依據(jù)施工圖紙，共設(shè)置連墻件7次以完全確保施工平安牢靠性。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個(gè)方向作一次垂直找正。其偏差限制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺(tái)與同壁之間的距離基本相等。豎井架屹立在高空，為避開雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時(shí)接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時(shí)，附屬滑道管、滑輪、物料提升機(jī)、上料拔桿、超高限位裝置等均隨之安裝，以滿意施工需求。豎井架物料提升機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)在正式運(yùn)用前嚴(yán)格測試并提交機(jī)器合格證書等有關(guān)文件，在整機(jī)測試合格后方可投入運(yùn)用。②操作平臺(tái)的安裝操作平臺(tái)正式安裝前進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配狀況，然后將各部件分類一次編號(hào)，以備安裝。操作平臺(tái)安裝依次應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選有[10，外鋼圈選用螺紋20鋼筋，輻射梁選用2[10，鏈接支撐，再安方木、木鋪板、平安網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用1.6T手板葫蘆將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。1.6T手板葫蘆與豎井架夾角一般為30度-40度。1.6T手板葫蘆數(shù)量為14臺(tái)。③筒身模板的安裝外模采納提升模板，內(nèi)模采納移置式模板。本方案采納一套外模與兩套內(nèi)模協(xié)作施工。A、提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)坡度。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛舍外模的吊鉤。起先階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈特別近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分。水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)手兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐手。兩吊桿的上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定：另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)。為使調(diào)徑絲桿敏捷，應(yīng)涂上潤滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連拉。由于煙囪只有肯定的收分。因此，隨筒身運(yùn)輸增高，煙囪直徑亦漸漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達(dá)到收分要求。本方案采納鉛錘測中法。操作時(shí)在井架中心測定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專用工具——中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點(diǎn)位置。當(dāng)煙囪中心測定后，便進(jìn)行外模板經(jīng)測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測定。測定前需先打算一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面可用40x40mm,長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)個(gè)標(biāo)高煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑、即對標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校對，并將其多余長度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對準(zhǔn)中心，在調(diào)整外模的調(diào)徑絲桿，使之橫向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測定，直至完畢。在外模半徑測定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模制間的連接螺絲逐個(gè)擰緊，當(dāng)半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿勻稱地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形，并避開澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道φ8線材。用絲杠予以緊固，最下一道鋼筋應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼筋與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)駕馭適當(dāng)，留意不要使里過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，在復(fù)查一次外模半徑。B、移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采納交替移置式定型木方模式，并配以肯定數(shù)量的梯形或三角形異型模板。內(nèi)膜打算兩套，與提升式外模協(xié)作施工。第一節(jié)內(nèi)膜安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完2分之1，便可以綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)膜前，可沿基礎(chǔ)砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板，設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。拆除時(shí)先將木板拆除，則內(nèi)模板可拆掉。內(nèi)模板安裝在以固定好的木板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)依據(jù)須要在圓周上勻稱配置。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要相互連接。在組裝模板時(shí)，每隔一塊模板應(yīng)配置一根支撐。支撐一端與模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井固定。待全部安裝好后，用直徑16圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5m,其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井上。為使模內(nèi)外之間距離符合設(shè)計(jì)要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)取出。其次節(jié)內(nèi)模安裝可與其次節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑漸漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼和度也要相應(yīng)收縮，多與之長度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)的管式支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度的短方木設(shè)同第一節(jié)模板安裝。④鋼筋的綁扎第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋有上料撥桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)。在筒壁鋼筋的綁扎中愛護(hù)層限制是一大關(guān)鍵。為了限制鋼筋愛護(hù)層，通常采納標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的周長計(jì)算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直豎筋起固定作用。當(dāng)炒作平臺(tái)提升肯定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長。固定在相應(yīng)位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡潔，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎依次一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。因此，常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常安筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎完成后即可綁扎環(huán)筋。一般￠18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，￠16以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可，再同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。其次節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避開擾動(dòng)下部砼，可現(xiàn)在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長漸漸削減，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上勻稱削減。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通常在操作平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔肯定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好愛護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對愛護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。⑤筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，潮濕基層。并以減半石子的砼或與砼灰砂壁相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)起先沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再從匯合點(diǎn)起先反向進(jìn)行，如此反復(fù)。澆筑是要求下料勻稱，分層進(jìn)行。澆筑振搗每層后度一般限制在250-300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形。搗固時(shí)可實(shí)行人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合的方法。振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)限制相宜。澆筑后砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接搓時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼少筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)可采納清水養(yǎng)護(hù)或涂刷砼養(yǎng)生液。砼養(yǎng)生液大約用量1kg/m2。⑥移掛1.6T及提升操作平臺(tái)移掛手板葫蘆的工作可在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，它是為提升操作平臺(tái)和外模做打算。移掛操作需逐個(gè)對稱進(jìn)行。先將手板葫蘆的鋼繩索放松至最大長度，然后將進(jìn)行豎井架鋼繩扣的結(jié)點(diǎn)解開上移，固定于豎井架的節(jié)點(diǎn)上。再將手板葫蘆的兩個(gè)掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個(gè)手板葫蘆的上移。如此逐個(gè)上移，直至完成。移掛時(shí)內(nèi)外兩圈手板葫蘆的上移應(yīng)分組進(jìn)行。當(dāng)兩個(gè)手板葫蘆同時(shí)起先移掛時(shí)，內(nèi)圈的一組向左，外圈的一組向右，以愛護(hù)操作平臺(tái)平移。移掛還可以采納替換移掛方式，即打算兩個(gè)手板葫蘆和兩根鋼繩口。先掛好上掛鉤，再松開原有的手板葫蘆，干脆將備有的手板葫蘆的下掛鉤與操作平臺(tái)上的鋼絲繩扣相掛。如此依法進(jìn)行，完成內(nèi)外圈手板葫蘆的潛換移掛工作。此種方法手板葫蘆脫空時(shí)間短，對保持操作平臺(tái)穩(wěn)有利，是一種比較平安的方法。提升操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作：松懈在外模板下端的鋼筋并取下木；松開末端模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30~50mm，測定外模反提升后的新高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上；將操作平臺(tái)上的照明線、信號(hào)線等放松到所須要的高度。打算工作就緒后，即起先提升。提升時(shí)每人操作一個(gè)手板葫蘆，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢地均衡地上升，在提升過程中應(yīng)留意避開其它物件掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提升完后隨即復(fù)核外模板上緣與前一節(jié)筒壁砼面的距離，使之滿意安裝內(nèi)膜板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250~300mm。由于煙囪筒身漸漸縮小，因此隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺(tái)相應(yīng)位置。同時(shí)，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進(jìn)行測定中心及半徑工作，起先上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。⑦煙囪內(nèi)襯及隔墊層施工內(nèi)襯施工采納砌筑操作平臺(tái)吊盤作業(yè)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升。吊盤選取用槽鋼角鋼制作。上鋪松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必需設(shè)平安卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形牛腿上，設(shè)計(jì)要求每10米一道牛腿。內(nèi)襯厚度為在在10米一下為240mm，10米以上為120mm。高度為70米。為此砌筑內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)制作標(biāo)尺沿內(nèi)襯圓周測量，保證內(nèi)襯及隔熱層的尺寸滿意設(shè)計(jì)要求。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并灑水潮濕，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采納刮漿法，灰縫必需飽滿。砌體砂漿飽滿度水平縫不低于80%。內(nèi)襯砌筑不易留通縫。每天砌筑完工時(shí)要保證平齊交圈。隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小。平臺(tái)之邊緣漸漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿意施工要求。因此，在制作時(shí)充分考慮平安系數(shù)，確保施工平安。如此不斷進(jìn)行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部愛護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提升過此標(biāo)高后，馬上復(fù)原，確保施工平安。⑧爬梯、防雷設(shè)施及信號(hào)平臺(tái)施工鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆砼前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部，爬梯埋設(shè)位置允許偏差20㎜，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10㎜。預(yù)埋件的絲扣要妥當(dāng)愛護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分噴砂除銹后按設(shè)計(jì)要求涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最終再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對正。附件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/㎜2。煙囪避雷器零件要焊接堅(jiān)固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的10歐姆。為保證預(yù)埋暗榫位置精確，將橫向暗鎖焊在扁鋼上與鋼筋固定。暗鎖的垂直度必需找準(zhǔn)。隨筒身上升隨時(shí)安裝爬梯，以備停電時(shí)操作人員利用。防雷設(shè)施施工應(yīng)留意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并留意埋設(shè)測溫管套，沉降及傾斜觀測暗標(biāo)，不得遺漏。⑨煙囪裝飾施工煙囪上段60m～80m的砼處表面刷紅、白相間的標(biāo)記環(huán)，設(shè)計(jì)為耐久性的涂料或油漆，標(biāo)記環(huán)寬5m，標(biāo)高在9.8m鋼平臺(tái)以上刷紅色，筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色，由專業(yè)施工人員，在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí)，應(yīng)待砼表面干燥，在20㎜深度內(nèi)的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污等清除干凈后，防腐涂料的配制和施工，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。⑩沉降觀測施工沉降觀測點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.50處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2,方可起先進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測點(diǎn)。安裝好后，即起先進(jìn)行觀測并進(jìn)行觀測并做具體記錄，工程竣工后，歸檔以便檢查和接著觀測。⑾豎井架及操作平臺(tái)的拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必需制定單獨(dú)的拆除方案和平安措施。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行具體的平安交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場必需有專人進(jìn)行平安監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)覺問題剛好處理，確保平安。（四）、提模施工操作要點(diǎn)：1、《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113－87條文說明第5、6、13條規(guī)定：“可以取0.7～1.0Mpa作為混凝土對支承桿的嵌固強(qiáng)度.”依據(jù)多年實(shí)踐.提模脫模時(shí)的砼強(qiáng)度≥1.2Mpa。2、提模時(shí)內(nèi)外模板處于無模阻力狀態(tài),正常提升時(shí)內(nèi)模不得靠筒壁,外模離筒壁距離應(yīng)限制在0.5~1.0cm之間,當(dāng)實(shí)行中心糾偏措施時(shí),允許單側(cè)外模緊靠筒壁提升。3、提升前應(yīng)在筒壁頂面做4個(gè)線垂觀測點(diǎn),觀測點(diǎn)間夾角約90°左右,每提50cm應(yīng)對四個(gè)觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測,如有偏差應(yīng)馬上實(shí)行糾扭、糾偏措施。4、提模時(shí)利用爬梯埋件扁鋼作為糾扭時(shí)3倒鏈的錨固點(diǎn),糾扭時(shí)倒鏈應(yīng)有專人駕馭松緊,并隨時(shí)觀測糾扭效果。5、每模提升到位時(shí)應(yīng)用35kg大線錘對中.,并利用大腿絲桿訂正中心線,使操作臺(tái)中心偏移限制在3cm以內(nèi)。6、提升過程中16根支承桿必需與環(huán)筋焊固,并將支承桿兩側(cè)的豎筋與環(huán)筋焊牢,全部環(huán)筋接頭處應(yīng)焊不少于3個(gè)焊點(diǎn),每個(gè)焊點(diǎn)焊縫長度不應(yīng)小于2cm.。7、每次提模時(shí)應(yīng)對模板上殘留的砼進(jìn)行清除,要特殊留意收分模板的清理,以保證砼壁有較好的觀感。8、外模用5T倒鏈箍緊模板時(shí)15.5cm鋼絲繩應(yīng)走工,帶鋼絲繩在每個(gè)大腿部位必需加保險(xiǎn)軋頭,預(yù)防鋼絲繩崩斷傷人.。9、澆砼時(shí)看模板人員必需提示澆砼人員分層,分批澆搗,每層澆砼厚度不得大于30cm.。10、提升前應(yīng)將上道工序未用完的材料(如磚、水泥砂漿、廢料等)用吊籠運(yùn)至地面,以削減操作臺(tái)的施工荷載。11、吊運(yùn)支承桿和鋼筋時(shí)應(yīng)用多少吊多少,不得將支承桿積壓在操作臺(tái)上,以削減操作臺(tái)的施工荷載。12、吊籠禁止乘坐施工及管理人員等.吊籠每次吊重不得超過750kg,吊砼不得超過0.3m,蕩砣配重不得超過300kg。13、井架上應(yīng)設(shè)兩道電鈴警報(bào)開關(guān),扒桿頂部必需設(shè)一道電鈴警報(bào)開關(guān),預(yù)防誤操作和按鈕失控引起的帽頂事故。14、提模施工每模必需作表內(nèi)容的原始記錄:提模時(shí)間模板上口標(biāo)高理論外半徑砼截面尺寸操作臺(tái)中心偏差實(shí)測點(diǎn)模外上口外半徑內(nèi)外模板截面尺寸支承桿愛護(hù)層外模板坡度123....16八、質(zhì)量保證措施:（一）、質(zhì)量保證體系人的管理：管理素養(yǎng)、操作思想和技術(shù)素養(yǎng)。材料的管理：原材料質(zhì)量、各種材料的試驗(yàn)支配。機(jī)械管理：機(jī)械的運(yùn)用及維護(hù)制度。方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料支配、砼澆筑。環(huán)境管理：質(zhì)保體系、質(zhì)量管理制度、施工環(huán)境。首先應(yīng)建立一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目經(jīng)理，下屬或成員為各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)組組長。要求各負(fù)其責(zé)，在自己的管轄范圍內(nèi)把好質(zhì)量關(guān)。建立健全施工質(zhì)量限制系統(tǒng)。加強(qiáng)技術(shù)管理，細(xì)致貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，細(xì)致領(lǐng)悟設(shè)計(jì)圖紙意圖，搞好施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝卡，并建立技術(shù)考核制度。項(xiàng)目部各成員職責(zé)明確，責(zé)任到人，各成員之間相互協(xié)作，避開相互推諉的現(xiàn)象，零米以上，由技術(shù)員分段列表，即以2M為一段，把筒壁的內(nèi)外半徑，壁厚鋼筋、根數(shù)、埋件型式及數(shù)量、每段砼工程量列表明示，并向有關(guān)人員提前交底。（二）、質(zhì)量限制①模板工程煙囪工程質(zhì)量的限制關(guān)鍵在于垂直度與砼外觀的限制，而這兩項(xiàng)限制又在于模板施工質(zhì)量的限制。A、模板縫隙用木方條堵塞嚴(yán)密防止漏漿。B、內(nèi)模板利用內(nèi)腳手架支撐堅(jiān)固，防止模板變形。C、模板每次拆除后，馬上清除灰漿，并涂刷脫模劑以確保砼表面光滑度。D、每一工作段限制模板幾何中心煙囪中心的偏差及截面偏差，使之誤差在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，即中心偏差不超過5mm，半徑偏差不超過工作面筒壁半徑的1%，且不大30mm，具體調(diào)整方法見前施工工藝。②鋼筋工程在每一施工段綁扎5天由技術(shù)人員供應(yīng)技術(shù)交底，其內(nèi)容包括縱筋、環(huán)筋、數(shù)量、尺寸、型式、規(guī)格一覽表及綁扎標(biāo)準(zhǔn)要求，留意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查限制，使環(huán)筋間距偏差不超過20mm，縱筋保證在每一施工段不少于設(shè)計(jì)要求的根數(shù)，且在全周執(zhí)勻稱分布，鋼筋愛護(hù)層厚度偏差不超+10mm，-5mm。③混凝土工程：本工程所用混凝土為商品砼，澆筑混凝土前,鋼筋、模板需驗(yàn)收合格方再進(jìn)行。澆筑時(shí)沿筒壁圓周勻稱的進(jìn)行，每層厚度限制在于250-300mm，以防模板偏移、扭轉(zhuǎn)，并用振搗器振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)對稱地變換澆筑方向防止模板向一個(gè)方向傾斜。澆筑時(shí)設(shè)專人觀查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的狀況，如發(fā)覺異樣馬上停止?jié)补?，剛好處理徹底后，方可再澆灌。④混凝土試塊：每澆灌10米混凝土做兩組試塊，分別在同條件下及標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為確保砼外觀質(zhì)量。在同條件養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度不小于0.8MPa時(shí)方再拆模。⑤混凝土的表面清理修復(fù)：混凝土拆模后的表面修復(fù),是關(guān)系到砼表面美觀和保證工程質(zhì)量的重要工序,對砼拆模時(shí)出現(xiàn)的蜂窩、麻面及較小的裂縫，將松動(dòng)的砼清除，用同一協(xié)作比的砼填滿并壓實(shí)。⑥對混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的組數(shù)，每一工作班應(yīng)不少于一組，如在一個(gè)工作班內(nèi)混凝土的協(xié)作比有變動(dòng)時(shí)，每一種配比中應(yīng)留一組。B、對混凝土出模強(qiáng)度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次，一個(gè)工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土協(xié)作比有變動(dòng)時(shí)，必需相應(yīng)增加檢查次數(shù)。對高聳結(jié)構(gòu)垂直度的測量，應(yīng)以當(dāng)?shù)貢r(shí)間6：00—9：00的測量結(jié)果為準(zhǔn)。C、常常清除粘在模板表面的臟物及混凝土，保持模板表面的光滑?？稍谀０灞砻嫱克⒁粚幽０逵汀、嚴(yán)格限制每層混凝土的澆灌厚度（一般不宜超過30cm），盡量采納振動(dòng)力較小的振搗器，以減小混凝土對模板的側(cè)壓力。E、嚴(yán)格限制振搗器的插入深度，振搗時(shí)不得強(qiáng)力碰主筋，盡量采納頻率較低及振搗棒頭較短（如長度為250-300mm）的振搗器。F、混凝土澆筑時(shí)，兩側(cè)同時(shí)入模，尤其留意不得由吊罐干脆向模板一側(cè)傾倒混凝土；G、常常留意檢查和保持鋼筋位置的正確。H、混凝土接槎處接著施工時(shí)，應(yīng)先澆灌一層按原協(xié)作比減去一半石子的混凝土。⑦關(guān)鍵過程限制點(diǎn)：序號(hào)關(guān)鍵過程項(xiàng)目過程控制措施1砼澆筑質(zhì)量嚴(yán)格依據(jù)協(xié)作比施工，專人監(jiān)督計(jì)量。嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范施工，震搗要密實(shí)，不得漏震，分層澆搗，連續(xù)施工不間斷，每一震搗處設(shè)一人特地檢查負(fù)責(zé)，上下班交接要清晰，做好試塊制作送養(yǎng)生室標(biāo)養(yǎng)。2模板質(zhì)量筒壁外圈模板每節(jié)用18道6.5㎜鋼絲繩與緊繩器加固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿。內(nèi)模板應(yīng)支頂堅(jiān)固，防止變形。3鋼筋質(zhì)量嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)范GB50204--2002之規(guī)定施工，綁扎要留意過程限制，完畢后報(bào)請驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4中心限制筒身中心位置的確定及檢驗(yàn)，主要采納激光對中儀與復(fù)核過的用全站儀放的中心點(diǎn)，對中整平后，開啟激光放射器，打平激光到頂上分格板上，再以激光點(diǎn)為中心，拉尺檢查半徑。每上升5m6沉降觀測

沉降觀測點(diǎn)，埋設(shè)于筒壁外側(cè)標(biāo)高0.50處，在兩條相互垂直的直線上設(shè)四個(gè)沉降觀測點(diǎn)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2,方可起先進(jìn)行拆模，安裝沉降觀測點(diǎn)。安裝好后，即起先進(jìn)行觀測并做具體記錄，每提升5米，觀測記錄一次，工程竣工后，歸檔以便檢查和接著觀測。九、平安保證措施（一）、平安組織機(jī)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人：張小軍工程負(fù)責(zé)人：張小軍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：孫伯安平安負(fù)責(zé)人：孟琪材料負(fù)責(zé)人：穆克智技術(shù)負(fù)責(zé)人：陸軍施工負(fù)責(zé)人：李厚友質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李宗綱（二）、平安操作規(guī)定：為了細(xì)致貫徹平安第一.預(yù)防為主的方針,依據(jù)