冷床產(chǎn)業(yè)建議書

華富（嘉華）電子科技公司制造的沖壓模具達(dá)到4億次壽命、刃磨600萬次，一模多出；注塑模具嵌入式成形、微注塑成形均屬業(yè)內(nèi)領(lǐng)先，其模具技術(shù)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝仿真、零件加工工藝和模具性能有了質(zhì)的提高，模具精度、耐久性領(lǐng)先于同行，獲得強(qiáng)基工程項(xiàng)目支持。模具行業(yè)很多龍頭企業(yè)也具備類似的技術(shù)能力，行業(yè)水平普遍提高，已與國際一流技術(shù)水平相當(dāng)。十三五期間，家電模具進(jìn)入了以新材料、新工藝、新技術(shù)推動(dòng)的外觀差異化、定制化的數(shù)字化發(fā)展階段。這個(gè)階段，在高端家電領(lǐng)域保持著領(lǐng)先地位的行業(yè)大型骨干企業(yè)如海爾模具、格力模具、廣東科龍模具、上海亞虹模具、青島海信模具、蘇州勝利精密等企業(yè)的模具設(shè)計(jì)、制造能力已接近發(fā)達(dá)國家的水平，有些方面還實(shí)現(xiàn)了超越。而新材料、新工藝、新技術(shù)大量應(yīng)用于高端家電產(chǎn)品，滿足了用戶差異化需求，高光免噴涂、大型雙色注塑、模內(nèi)轉(zhuǎn)印等被日本、韓國、歐美的家電企業(yè)長期壟斷的具有代表性的模具技術(shù)我國均已掌握。模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模（一）模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持增勢，產(chǎn)能持續(xù)提升我國模具制造企業(yè)過萬家，模具制造及生產(chǎn)加工的廠、點(diǎn)約2萬家，其中規(guī)模以上企業(yè)約5000家，公有制企業(yè)占5%左右，三資企業(yè)占10%左右，民營企業(yè)、個(gè)體企業(yè)約占85%，模具從業(yè)人員超過100萬人。上市公司超過50家，中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)定的中國重點(diǎn)骨干模具企業(yè)209家、模具出口重點(diǎn)企業(yè)60家，行業(yè)引領(lǐng)的作用明顯。產(chǎn)業(yè)鏈日趨完整并不斷優(yōu)化，設(shè)計(jì)制造水平不斷提高，以骨干企業(yè)隊(duì)伍帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)群已基本建成；模具研發(fā)設(shè)計(jì)體系、模具制造應(yīng)用裝備（機(jī)床工具）供應(yīng)體系、模具材料研發(fā)生產(chǎn)和供應(yīng)體系、模具（配件）標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)體系、教育體系、模具后服務(wù)體系較為完整，形成了良好的模具產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，滿足了消費(fèi)產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)以及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域的模具需要，國內(nèi)模具市場滿足率達(dá)到95%左右。模具的品種、規(guī)格繁多，技術(shù)要求各異，中小微型企業(yè)占95%以上，模具企業(yè)發(fā)展適于精、專、特模式，目前國際上模具企業(yè)絕大多數(shù)也是中小企業(yè)，專精特的產(chǎn)業(yè)特色鮮明；但我國企業(yè)間同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重，發(fā)展不均衡，某些領(lǐng)域已出現(xiàn)競爭不真實(shí)的無序狀態(tài)。十二五以來，隨著我國發(fā)展成為世界制造大國，我國的模具消費(fèi)量持續(xù)增加，約占世界模具消費(fèi)量的三分之一，連續(xù)五年保持世界第一大模具消費(fèi)國的地位；十三五期間，我國模具生產(chǎn)量不斷增長，2019年模具產(chǎn)值超過2900億元人民幣，支撐著中國每年超過30萬億元的制品成形，持續(xù)保持世界模具制造第一大國和模具出口世界排名前三的地位，我國模具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行穩(wěn)中有進(jìn)的基本面穩(wěn)固。2016—2019年我國模具產(chǎn)值增加約365億元，年均增長4．1%；出口模具4年累計(jì)226．1億美元，年均增長率7．6%；2019年比2016年模具產(chǎn)值增加約520億元（含出口），年均增長5．3%。2020年模具產(chǎn)值達(dá)到3100億元左右，保持與機(jī)械產(chǎn)品同步增長，模具出口維持在2019年的水平略有增長。（二）模具外貿(mào)互補(bǔ)性強(qiáng)，國際市場開拓穩(wěn)健中國模具順應(yīng)世界模具發(fā)展要求，充分發(fā)揮比較優(yōu)勢、系統(tǒng)優(yōu)勢、協(xié)同優(yōu)勢，培養(yǎng)競爭優(yōu)勢，拓展全球資源配置空間，以吐故納新的強(qiáng)烈胸懷，從積極吸收國外的先進(jìn)技術(shù)、投資采購國外先進(jìn)的裝備到吸引國外精英人才、吸收外商投資，再到對(duì)外模具貿(mào)易全球布局、對(duì)外投資合作，走過了重視吸收到重視走出去深度融入世界模具貿(mào)易體系、制造體系的開放之路。中國模具出口能力增長迅速，我國有出口業(yè)務(wù)的模具企業(yè)超過1萬家，其中具備出口能力、出口額達(dá)到100萬美元以上的模具企業(yè)近1000家，他們合計(jì)出口額占我國模具出口總額的60%以上。十三五以來，廣東、江蘇、浙江、山東、上海一直是我國模具出口最多的省市，合計(jì)出口額占我國模具出口額的比例超過80%。據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計(jì)，中國模具出口從1994年的3900萬美元、模具貿(mào)易逆差超過6億美元，到2008年模具出口超過20億美元、進(jìn)出口貿(mào)易平衡。自十二五以來，我國模具制造滿足了國內(nèi)模具市場的強(qiáng)勁需求增長，十二五十三五十年間，年進(jìn)口模具在20億美元左右徘徊，強(qiáng)勁的模具需求消費(fèi)增量幾乎由中國模具消化。特別是十三五以來，我國國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大，模具消費(fèi)量持續(xù)增加，同期我國模具進(jìn)口量累計(jì)97．18億美元，模具進(jìn)口年平均增長-8．06%，模具進(jìn)口大幅下降。十三五期間，出口模具五年合計(jì)288．8億美元，模具出口持續(xù)增長，年平均增長4．53%，模具產(chǎn)業(yè)國際競爭力明顯增強(qiáng)，塑料橡膠模具出口占比最大，占總量的六成左右，具有很強(qiáng)的國際市場認(rèn)可度，沖壓模具出口占總量的兩成左右，出口目的地近200個(gè)國家/地區(qū)。十三五中國模具進(jìn)出口順差從2016年的27．88億美元，到2020年的46．83億美元，順差增長達(dá)68%。同期國際模具市場增長70億美元左右，年均增長1．5%；我國模具在國際市場的份額占比穩(wěn)步提高，出口模具由29．1%提高到32．8%。中國模具已經(jīng)成為全球模具供應(yīng)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。2020年受疫情影響，中國模具進(jìn)口總額不到16億美元，同比上年下降超過18%，國際模具制造產(chǎn)業(yè)的不確定性、不穩(wěn)定性，使得我國進(jìn)口模具大幅下降，成為中國模具的重要窗口期，內(nèi)循環(huán)模具供應(yīng)能力更為增強(qiáng)，中國模具國內(nèi)供應(yīng)鏈能力有效得以提升。同時(shí)，中國模具出口仍實(shí)現(xiàn)了小幅正增長，中國模具把握住了更為廣闊的國際模具市場空間，展現(xiàn)出在國際模具采購中最具性價(jià)比的模具制造基地的牢固地位。進(jìn)入模具行業(yè)的壁壘行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多且分散，行業(yè)集中度較低，低端產(chǎn)品同質(zhì)化明顯，質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性較差。而在中高端市場，生產(chǎn)廠商依靠多年的技術(shù)工藝積累、人才儲(chǔ)備、持續(xù)的研發(fā)及設(shè)備投入，在長期穩(wěn)定的客戶合作基礎(chǔ)之上開展一站式配套服務(wù)，使得客戶粘性日益增強(qiáng)，從而對(duì)新進(jìn)入企業(yè)構(gòu)成了較高的壁壘。（一）模具行業(yè)客戶壁壘鋁型材擠壓模具及設(shè)備、精密機(jī)械零部件產(chǎn)品具有顯著的定制化特點(diǎn)，主要應(yīng)用于建筑/工業(yè)/軌道交通/風(fēng)電設(shè)備/工程機(jī)械等領(lǐng)域。在面向以上領(lǐng)域的中高端市場中，國內(nèi)外大型企業(yè)在確定供應(yīng)商前會(huì)對(duì)其技術(shù)開發(fā)能力、產(chǎn)品精度、質(zhì)量穩(wěn)定性、規(guī)?；┴浤芰Α⑹酆蠓?wù)響應(yīng)等方面進(jìn)行較長時(shí)期的考察?；谛袠I(yè)現(xiàn)狀，在供應(yīng)商替換成本較高的情況下，生產(chǎn)廠商一旦進(jìn)入客戶的供應(yīng)商體系，通常會(huì)和客戶建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系?；谙掠问袌鰬?yīng)用及客戶需求的不斷拓展，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品和拓展新應(yīng)用領(lǐng)域，不斷深化對(duì)客戶需求及產(chǎn)品應(yīng)用理解的同時(shí)，培養(yǎng)了客戶的使用習(xí)慣，可通過已有高頻主打產(chǎn)品帶動(dòng)新品銷售，從而提供一站式配套服務(wù)，進(jìn)一步鞏固了合作基礎(chǔ)，提高了中高端市場進(jìn)入門檻。（二）模具行業(yè)技術(shù)壁壘行業(yè)實(shí)踐性較強(qiáng)，中高端產(chǎn)品對(duì)開發(fā)設(shè)計(jì)能力、指標(biāo)精度、質(zhì)量穩(wěn)定性提出了較高的要求，廠商需要在制造工藝、質(zhì)量控制、聯(lián)機(jī)調(diào)試等方面經(jīng)過長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)累積和生產(chǎn)應(yīng)用才能掌握核心技術(shù)。行業(yè)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的企業(yè)可以通過不斷承接訂單進(jìn)一步優(yōu)化原有技術(shù)，通過持續(xù)的新產(chǎn)品開發(fā)滿足客戶新需求，繼而形成新工藝、新方法，不斷筑高技術(shù)壁壘，新進(jìn)入行業(yè)的企業(yè)很難在短期內(nèi)掌握生產(chǎn)核心技術(shù)。因此，較高的綜合技術(shù)要求構(gòu)成了行業(yè)較高的技術(shù)壁壘。（三）模具行業(yè)人才壁壘專業(yè)技術(shù)人才的數(shù)量和質(zhì)量，是企業(yè)實(shí)力的重要保證，同時(shí)也是企業(yè)能否獲得客戶認(rèn)可的關(guān)鍵因素之一，決定了企業(yè)未來發(fā)展的規(guī)模。隨著工藝流程的創(chuàng)新運(yùn)用、技術(shù)革新步伐的加快、生產(chǎn)自動(dòng)化與信息化水平的提升，行業(yè)內(nèi)企業(yè)必須組建一支專業(yè)背景深厚、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、研發(fā)創(chuàng)新能力突出的技術(shù)人才隊(duì)伍，方能在變革中保持領(lǐng)先優(yōu)勢。目前，本行業(yè)內(nèi)兼具實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識(shí)的專業(yè)人才供應(yīng)較為缺乏，主要依靠企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)。長期耕耘本行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)通過不斷的技術(shù)積累與市場沉淀，建立了成熟的人才培養(yǎng)機(jī)制和人才梯隊(duì)。對(duì)本行業(yè)新進(jìn)入者，尤其是缺乏規(guī)模優(yōu)勢和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)而言，其很難在短期內(nèi)構(gòu)建專業(yè)結(jié)構(gòu)合理的人才隊(duì)伍并始終保證人才隊(duì)伍的穩(wěn)定發(fā)展，因此本行業(yè)存在一定的人才壁壘。（四）模具行業(yè)資金壁壘由于生產(chǎn)線購置、廠房建設(shè)及日常營運(yùn)等客觀需要，對(duì)行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)廠商的配套資金實(shí)力提出了較高的要求。尤其部分設(shè)備的專用性較強(qiáng)，且在技術(shù)革新和客戶需求提升的帶動(dòng)下，設(shè)備的更新?lián)Q代速度較快，需要持續(xù)不斷的資金投入以保障產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率的提升。如果新進(jìn)企業(yè)沒有一定的資金積累，將難以適應(yīng)本行業(yè)的市場競爭。因此，本行業(yè)存在較高的資金壁壘。模具行業(yè)競爭格局國際競爭方面，國內(nèi)鋁型材擠壓模具及擠壓配套設(shè)備的生產(chǎn)起步相對(duì)較晚，而歐美發(fā)達(dá)國家技術(shù)領(lǐng)先程度較高，持續(xù)性研發(fā)投入大，工藝設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，生產(chǎn)的信息化自動(dòng)化程度高，制造的產(chǎn)品在使用壽命、穩(wěn)定性、可靠性、精度等方面具有明顯優(yōu)勢。但在另一方面，由于人工成本、勞資關(guān)系、市場需求等因素影響，國外企業(yè)在運(yùn)營效率方面存在一定劣勢。隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)健康發(fā)展、基礎(chǔ)設(shè)施投入的不斷加大，下游應(yīng)用領(lǐng)域的豐富及產(chǎn)品需求的不斷增長為國內(nèi)企業(yè)提供了龐大的市場基礎(chǔ)，為持續(xù)加大研發(fā)投入和工藝改進(jìn)提供了保障?？傮w上，國內(nèi)企業(yè)與國外企業(yè)的差距不斷縮小。國內(nèi)競爭方面，在鋁型材擠壓模具、擠壓配套設(shè)備及精密機(jī)械零部件領(lǐng)域，企業(yè)數(shù)量眾多且分散，市場集中度低。大部分企業(yè)規(guī)模較小、技術(shù)水平和裝備水平較低，受人才、技術(shù)、工藝、資金、客戶資源等因素的制約，其低端產(chǎn)品同質(zhì)化明顯，高端產(chǎn)品及新產(chǎn)品開發(fā)能力不足，產(chǎn)品質(zhì)量總體穩(wěn)定性不足、品種結(jié)構(gòu)較單一、一站式配套服務(wù)能力弱，從而無法形成品牌競爭力。與此同時(shí)，國內(nèi)少數(shù)領(lǐng)先企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較大，不斷提高生產(chǎn)裝備柔性化、自動(dòng)化程度，持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，延伸一站式配套服務(wù)，在中高端應(yīng)用市場競爭優(yōu)勢突出，市場份額日益向該等領(lǐng)先企業(yè)集中。模具行業(yè)發(fā)展趨勢（一）領(lǐng)先企業(yè)市場份額提升，模具行業(yè)集中度逐步提高目前鋁型材擠壓模具及鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)內(nèi)以中小企業(yè)為主，數(shù)量眾多，行業(yè)集中度較低。隨著汽車輕量化、消費(fèi)電子、軌道交通等高端下游應(yīng)用需求的持續(xù)增長，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企在深耕現(xiàn)有客戶的同時(shí)加大研發(fā)投入，加快生產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)，提升新品開發(fā)水平，不斷增強(qiáng)多規(guī)格、全產(chǎn)線的一站式配套服務(wù)能力，從而占據(jù)新增市場份額，而工藝水平低、技術(shù)開發(fā)能力弱、服務(wù)能力差的小企業(yè)將逐步被淘汰，市場資源向行業(yè)內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)集中。（二）模具行業(yè)國內(nèi)低端市場相對(duì)飽和，中高端市場國產(chǎn)化步伐加快與國際領(lǐng)先企業(yè)相比，國內(nèi)鋁型材擠壓模具和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，但多數(shù)企業(yè)由于設(shè)備水平和研發(fā)投入有限，以生產(chǎn)低端產(chǎn)品為主，品種相對(duì)單一，較難滿足不斷升級(jí)的下游市場需求。近年來，部分國內(nèi)領(lǐng)先的鋁型材擠壓模具和設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，通過引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)自主技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，提升產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，提高產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性，在中高端市場與國際廠商進(jìn)行全方位競爭，不斷實(shí)現(xiàn)中高端產(chǎn)品的進(jìn)口替代。（三）模具行業(yè)生產(chǎn)制造向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，生產(chǎn)效率極大提高隨著CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)、三維設(shè)計(jì)技術(shù)等信息管理技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)的深度運(yùn)用及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，模具制造企業(yè)未來將在生產(chǎn)及設(shè)計(jì)過程中提升新技術(shù)融合能力和軟硬件一體化能力，推動(dòng)生產(chǎn)制造向自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，從而提高模具加工效率和制造精度。在現(xiàn)有技術(shù)水平與制造能力的基礎(chǔ)上，鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)正逐步通過通信技術(shù)、大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的綜合集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高效化、自動(dòng)化及智能化的升級(jí)，全面提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)過程控制能力。（四）模具行業(yè)快速響應(yīng)市場需求，提升定制化研發(fā)設(shè)計(jì)能力，成為競爭的重要因素對(duì)于鋁型材擠壓模具及配件、鋁型材擠壓配套設(shè)備以及精密機(jī)械零部件產(chǎn)品，通常是面向客戶實(shí)際需求展開的定制化生產(chǎn)。近年來，隨著光伏、風(fēng)電、汽車輕量化、消費(fèi)電子等下游應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，產(chǎn)品更新速度不斷加快，在此過程中，需要上游企業(yè)深刻理解產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶需求，參與客戶初始研發(fā)，縮短研發(fā)周期，加快生產(chǎn)和服務(wù)響應(yīng)速度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。因此，面向客戶和市場需求，開展同步研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的能力成為衡量企業(yè)市場競爭力的重要指標(biāo)。價(jià)值鏈逐步向中高端推進(jìn)十二五之前，我國專業(yè)模具制造企業(yè)（除少數(shù)產(chǎn)品集團(tuán)的模具公司、分廠、車間外）由于能力和機(jī)會(huì)所限，較少參與終端產(chǎn)品的開發(fā)，主要是根據(jù)用戶提供的圖紙或數(shù)據(jù)模型、樣件等進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和加工，長期處于模具設(shè)計(jì)制造價(jià)值鏈的中低端。十三五以來，隨著終端用戶為了控制新品開發(fā)周期，與模具企業(yè)聯(lián)合研發(fā)、實(shí)時(shí)修改零件成形方案的協(xié)同制造模式，在我國骨干模具企業(yè)中普遍采用。隨著我國模具企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新意識(shí)的增強(qiáng)和模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)能力的提高，特別是產(chǎn)業(yè)鏈延伸范圍的擴(kuò)大，使得模具企業(yè)參與用戶產(chǎn)品開發(fā)的市場環(huán)境改善，推動(dòng)了骨干模具企業(yè)由提供模具產(chǎn)品向提供模具產(chǎn)品與成形技術(shù)服務(wù)的集成供應(yīng)商角色轉(zhuǎn)變，加快了我國模具設(shè)計(jì)制造價(jià)值鏈邁向中高端的步伐。模具行業(yè)周期性特征（一）模具行業(yè)周期性下游鋁型材加工行業(yè)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展密切相關(guān)，行業(yè)的周期性受到宏觀經(jīng)濟(jì)周期波動(dòng)的影響。但由于鋁型材行業(yè)的下游產(chǎn)品應(yīng)用較廣泛且不斷拓展，一定程度上分散了運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)與周期性波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，也使得本行業(yè)自身周期性亦不明顯。（二）模具行業(yè)季節(jié)性下游行業(yè)鋁型材加工行業(yè)的生產(chǎn)與銷售除了受到上半年春節(jié)等長假的影響外，不存在其他明顯的季節(jié)性影響，因此相應(yīng)地行業(yè)的季節(jié)性特征亦不明顯。鋁型材擠壓配套設(shè)備行業(yè)概況機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力直接決定了一國工業(yè)水平的高低。為實(shí)現(xiàn)我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)，保障工業(yè)4．0的順利推進(jìn)，必須要有強(qiáng)大的工業(yè)機(jī)械產(chǎn)業(yè)作為支撐。金屬加工機(jī)械是工業(yè)機(jī)械的重要分支，一般分為金屬切削設(shè)備和金屬成形設(shè)備。近三年來，我國金屬成形設(shè)備產(chǎn)量基本保持穩(wěn)定。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2018年和2019年全年金屬成形設(shè)備產(chǎn)量分別為23．0萬臺(tái)和23．4萬臺(tái)；由于受到年初疫情的影響，制造業(yè)開工率下降，導(dǎo)致2020年中國金屬成形設(shè)備累計(jì)產(chǎn)量略有下降為20．2萬臺(tái)；2021年，中國金屬成形設(shè)備產(chǎn)量回升至21萬臺(tái)。未來，預(yù)計(jì)隨著疫情形勢的緩和，制造業(yè)開工率的回升，金屬成形設(shè)備設(shè)備產(chǎn)量會(huì)逐漸恢復(fù)到正常生產(chǎn)水平。模具行業(yè)下游行業(yè)概況（一）鋁型材行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢鋁，由于其優(yōu)良的結(jié)構(gòu)及功能特性，同時(shí)結(jié)合鋁及其合金材料性能的改善和提高，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，以鋁代鋼、以鋁節(jié)木等材料替代應(yīng)用亦成為化解鋁產(chǎn)能過剩的有效抓手。當(dāng)前，我國鋁應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的不斷高質(zhì)量發(fā)展，鋁應(yīng)用領(lǐng)域的覆蓋面越來越廣，受益于光伏、軌道交通、汽車輕量化、電子信息產(chǎn)業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋁材市場也不斷向好發(fā)展。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，2013年至2017年我國鋁型材產(chǎn)量整體呈增長趨勢。2018年，因供給側(cè)改革及市場需求下滑的影響，我國鋁材行業(yè)產(chǎn)量出現(xiàn)同比下滑。但隨著光伏產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇，鋁型材在汽車輕量化、家用電器、新能源汽車及高端裝備制造領(lǐng)域應(yīng)用的逐步深入，以及兩新一重政策促進(jìn)新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、新型城鎮(zhèn)化建設(shè)、交通水利等重大工程建設(shè)，下游市場對(duì)鋁型材的需求逐步擴(kuò)大，2019年至2021年鋁型材產(chǎn)量分別達(dá)到為5，252．2萬噸、5，779．3萬噸和6，105．2萬噸，同比分別增長15．30%、10．04%和5．64%，產(chǎn)量連續(xù)三年大幅回升。未來，隨著國內(nèi)鋁型材制造企業(yè)技術(shù)的改進(jìn)，產(chǎn)品性能的提升，以及下游應(yīng)用領(lǐng)域的廣度和深度不斷拓展，預(yù)計(jì)我國鋁型材的發(fā)展前景良好。（二）鋁型材的下游應(yīng)用鋁及鋁型材由于具有質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕、導(dǎo)熱導(dǎo)電及可回收性強(qiáng)等優(yōu)良性能，在建筑、交通、汽車、能源、家電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。隨著鋁型材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，特別是在強(qiáng)韌化、結(jié)構(gòu)減重、耐腐蝕、使用壽命、安全可靠性等方面的優(yōu)化，具有高合金化、高綜合性能的鋁型材的市場需求逐步增加。建筑業(yè)是鋁型材應(yīng)用最為廣泛的領(lǐng)域之一，由于鋁質(zhì)量輕，同時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到或超過結(jié)構(gòu)鋼的水平，易于加工成各種形狀，經(jīng)過表面處理擁有精美的外觀和耐腐蝕性等特點(diǎn)，因此被廣泛用于工業(yè)與民用建筑。2016年國家工信部發(fā)布的《有色金屬工業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》中明確鼓勵(lì)擴(kuò)大鋁在建筑業(yè)的應(yīng)用。在建筑行業(yè)，鋁型材可用于門窗、幕墻、采光頂、隔斷、裝飾品等。此外，彩色鋁板、復(fù)合鋁板、復(fù)合門窗框、鋁合金模板等新型建筑鋁制品的需求也在逐年增加。除了建筑行業(yè)，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的運(yùn)用同樣廣泛，尤其是軌道交通、新能源汽車、光伏及消費(fèi)電子行業(yè)。近年來，隨著前述行業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)鋁型材及其上游（包括相關(guān)型材擠壓模具及擠壓生產(chǎn)線）亦實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。在軌道交通領(lǐng)域，由于鋁型材具有高強(qiáng)韌、質(zhì)量輕、易加工、耐腐蝕等突出優(yōu)點(diǎn)，使得其在該領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。目前軌道車輛車體已大量使用鋁材制造，軌道交通連接件、座椅、門窗、廣告架等也大量采用鋁合金產(chǎn)品。2014年以來，我國鐵路運(yùn)營里程穩(wěn)步提升，截至2020年底，中國現(xiàn)已開通運(yùn)營高速鐵路3．79萬公里，居全球第一，以八縱八橫為骨架的高速鐵路網(wǎng)絡(luò)基本成型。今后，隨著國內(nèi)高鐵里程的不斷增長，軌道交通領(lǐng)域?qū)︿X型材的需求將持續(xù)擴(kuò)大，從而帶動(dòng)鋁型材行業(yè)及其相關(guān)上游的發(fā)展。截至2020年，中國內(nèi)地累計(jì)有45個(gè)城市建成投運(yùn)城軌線路7978公里，同比增長18．54%，增速明顯回升。2011年-2020年期間，中國城市軌道交通里程累積增長近400．00%。今后，隨著我國城市化的不斷發(fā)展，城市軌道交通領(lǐng)域?qū)︿X型材的需求將持續(xù)擴(kuò)大，鋁型材行業(yè)及其相關(guān)上游行業(yè)亦將從中受益。在新能源汽車及汽車輕量化領(lǐng)域，鋁型材同樣擁有廣闊的發(fā)展前景。鋁的密度僅有鋼的1/3，且具有良好的可塑性和可回收性，是理想的汽車輕量化材料。目前變速器箱體、熱交換系統(tǒng)的鋁合金使用率已接近100%，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、車輪的鋁合金使用率也已較高，未來車身、底盤等零部件鋁型材使用率亦有望大幅提高。根據(jù)智研咨詢數(shù)據(jù)，2018年我國乘用車的單車用鋁量僅為156kg，中國汽車工程學(xué)會(huì)發(fā)布的《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》中提出，到2025年及2030年，我國汽車單車用鋁量要分別達(dá)到250kg及350kg，相關(guān)鋁型材市場的發(fā)展空間將非常廣闊。在光伏行業(yè)，鋁型材主要運(yùn)用在光伏邊框和光伏支架等部位。光伏邊框及光伏支架按照使用的原材料可分為三類：鋁型材邊框、不銹鋼邊框、玻璃鋼型材邊框，由于鋁型材具備重量輕、耐蝕性強(qiáng)、成形容易、強(qiáng)度高、易切削和加工、可回收等特點(diǎn)，其應(yīng)用最為普遍，目前市場上大部分光伏組件均使用鋁邊框，使用率高達(dá)93．3%。目前，我國已成為全球光伏發(fā)電裝機(jī)容量最大的國家，2020年全國光伏發(fā)電累計(jì)裝機(jī)達(dá)到25，300萬千瓦，同比增長23．84%。光伏行業(yè)作為國家重點(diǎn)發(fā)展的七大新興產(chǎn)業(yè)之一，其未來的快速發(fā)展將帶動(dòng)光伏組件中鋁型材需求的快速增長。在消費(fèi)電子行業(yè)，鋁型材主要運(yùn)用于筆記本電腦、手機(jī)、平板電腦的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、中框、外殼和支架等方面。在輕薄和時(shí)尚潮流的帶動(dòng)下，鋁型材在消費(fèi)電子金屬外觀件和內(nèi)構(gòu)件中的滲透率逐步上升。目前，全球消費(fèi)電子行業(yè)出貨量整體保持在較高水平。2014至2020年