造成低溫鋼的原因有哪些?如何處理和預(yù)防?1.產(chǎn)生低溫鋼主要原因（1）吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制，在到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，火焰不清晰，判斷不準(zhǔn)確或所使用的鐵水含磷、硫量高，在吹煉過程中多次進(jìn)行倒?fàn)t倒渣、反復(fù)加石灰，致使熔池?zé)崃看罅繐p失，鋼水溫度下降。（2）新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多，到達(dá)終點(diǎn)對(duì)出鋼溫度雖然達(dá)標(biāo)，但因出鋼口小或等待出鋼時(shí)間過長(zhǎng)，鋼水溫度下降較多造成。老爐階段由于熔池?cái)嚢璨涣迹菇饘僖簻囟取⒊煞殖霈F(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而取樣及熱電偶測(cè)量的溫度多在熔池上部，往往高于實(shí)際溫度，其結(jié)果不具有代表性，致使判斷失誤。（3）出鋼時(shí)鋼水溫度合適，由于使用涼包或包內(nèi)粘有冷鋼，造成鋼水溫度下降;或出鋼時(shí)鐵合金加入過早，堆集在包底，使鋼水溫度降低;或出鋼后由于設(shè)備故障不能及時(shí)到達(dá)精煉站進(jìn)行處理所致。（4）吹煉過程從火焰判斷及測(cè)量鋼水溫度來看，似乎溫度足夠，但實(shí)際上熔池內(nèi)尚有大量廢鋼未完全熔化，或石灰結(jié)坨尚未成渣及至終點(diǎn)時(shí)，廢鋼或渣坨突然熔化，大量吸收熔池?zé)崃?，致使熔池溫度降低?.低溫鋼的預(yù)防和處理（1）吹煉過程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨，石灰結(jié)坨時(shí)可從爐口火焰或爐膛響聲發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)處理，不要等到吹煉終點(diǎn)時(shí)再處理。（2）吹煉過程加入重型廢鋼，過程溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏高些。（3）出鋼口修補(bǔ)時(shí)不要口徑過小，以免出鋼時(shí)間長(zhǎng)，降低鋼水溫度。（4）吹煉過程若溫度過低可采取調(diào)溫措施。2.如何處理氧槍粘鋼?1.以粘渣為主的氧槍粘鋼對(duì)于一些以粘渣為主的氧槍粘鋼，可用頭部焊有撞塊的長(zhǎng)鋼管，從煙罩和爐口之間的間隙處，人工進(jìn)行撞擊，粘渣可以被擊碎，氧槍可恢復(fù)正常工作。2.以粘鋼為主的氧槍粘鋼對(duì)于金屬噴濺引起的氧槍粘鋼，由于粘鋼物是鋼渣夾層混合所致，用撞擊的辦法無法清除，一般是用氧氣管吹氧清除。操作者準(zhǔn)備好氧氣管，氧槍先在爐內(nèi)吹煉，然后提槍，讓“紡錘形”粘鋼的上端處于爐口及煙罩的空隙間，由于剛提槍時(shí)粘鋼還處于紅熱狀態(tài)，用氧氣管供氧點(diǎn)燃粘鋼，然后不斷地用氧氣流沖刷，使粘鋼熔化而清除，同時(shí)慢慢提槍，最后將粘鋼清除。3.回爐鋼如何處理?（1）鋼水全部回爐時(shí)可兌入混鐵爐或分兩次處理。根據(jù)回爐鋼水溫度、成分，適當(dāng)配加一定數(shù)量硅鐵，并加入一定數(shù)量石灰。（2）槍位控制要合理，保證化好渣、防止燒槍事故。（3）加入合金時(shí)應(yīng)注意元素吸收率變化的影響。4.簡(jiǎn)述P、S不合格的原因及預(yù)防處理方法。磷不合格原因（1）出鋼口過大，出鋼過程下渣過多，或出鋼時(shí)合金加得不當(dāng)?；蚪K渣堿度低，出鋼溫度高，出鋼后鋼水在精煉處理時(shí)間比較長(zhǎng)?；虬鼉?nèi)不清潔，粘渣太多，或化驗(yàn)分析誤差，造成判斷失誤?；蛩′摌硬痪哂写硇?、判斷失誤所致。（2）終點(diǎn)控制拉碳時(shí)磷已不合格，或雖然進(jìn)行了補(bǔ)吹，但補(bǔ)吹時(shí)控制不當(dāng)。預(yù)防處理：（1）認(rèn)真修補(bǔ)好出鋼口，采用出鋼擋渣技術(shù)，盡量減少出鋼時(shí)帶渣現(xiàn)象?？刂坪线m爐渣堿度及終點(diǎn)溫度;出鋼后投加石灰稠化爐渣。（2）第一次拉碳合格后，若碳高需補(bǔ)吹則要根據(jù)溫度、堿度等酌情補(bǔ)加石灰、調(diào)整好槍位，防止氧化鐵還原太多爐渣產(chǎn)生返干，堅(jiān)持分析終點(diǎn)磷，盡量減少鋼水在包中停留時(shí)間。硫不合格原因（1）吹煉操作不正常，爐渣堿度低，過程和終點(diǎn)溫度低，或吹煉后期渣子化得不好，渣子粘稠，爐渣產(chǎn)生返干現(xiàn)象，流動(dòng)性差，沒有起到脫硫作用。（2）合金中含硫量高，或由于終點(diǎn)碳含量低，采用碳粉或生鐵塊增碳，由于本身含硫量高而造成?；虼禑捴兴褂玫蔫F水、石灰、鐵礦石等原材料含硫量突然增加，爐前操作人員不知道，又未能采取相應(yīng)措施?；虼禑掃^程爐渣數(shù)量太少，而且爐溫較低導(dǎo)致硫高。（3）廢鋼硫含量波動(dòng)大，硫含量高的廢鋼使用量偏大。預(yù)防處理：吹煉過程注意化好渣，保證爐渣流動(dòng)性要好，堿度要高，渣量相應(yīng)大些，爐溫適當(dāng)高些。同時(shí)注意觀察了解所用原料含硫量的變化，采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。5.如何處理出鋼口堵塞?如何排除由堵塞的程度來定。一般情況下轉(zhuǎn)爐搖到爐后出鋼側(cè)，用鋼釬捅幾下即能捅開。若捅不開（堵塞時(shí)），則根據(jù)不同堵塞程度采取不同處理方法:（1）如一般性堵塞，可由數(shù)人共握鋼釬合力沖撞出鋼口，強(qiáng)行捅開出鋼口使鋼液正常流出。（2）如堵塞比較嚴(yán)重，工人可用一短鋼釬對(duì)準(zhǔn)出鋼口，另一人用榔頭敲打短鋼釬沖擊出鋼口。（3）如堵塞更嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用氧氣燒開出鋼口。（4）如出鋼過程中有堵塞物，則必須將從出鋼位置搖回到開出鋼口位置，用長(zhǎng)鋼釬鑿開堵塞物使孔道暢通，再將轉(zhuǎn)爐搖到出鋼位置繼續(xù)出鋼（二次出鋼）。6.簡(jiǎn)述噴濺的類型及產(chǎn)生的原因。噴濺的類型有:金屬噴濺、泡沫渣噴濺、爆發(fā)性噴濺、其他噴濺。（1）爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。（2）泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。（3）金屬噴濺產(chǎn)生的原因當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時(shí)返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣“返干”也會(huì)產(chǎn)生金屬噴濺。7.怎樣處理金屬噴濺和爆發(fā)性噴濺?1.金屬噴濺（1）預(yù)防方法①分階段定量裝入，應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。②控制好槍位化好渣，避免槍位過低、氧化鐵含量過低均有利于防止金屬噴濺。（2）處理方法開吹后不久的飛濺隨渣料的熔化會(huì)自動(dòng)消失;而因返干產(chǎn)生的飛濺則應(yīng)適當(dāng)提槍并加適量螢石或氧化鐵皮。2.爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理（1）預(yù)防噴濺①控制好熔池溫度。②控制好爐渣中的FeO含量，保證FeO不出現(xiàn)積聚現(xiàn)象，以避免造成爐渣發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)。（2）處理方法停吹，清理。8.煉鋼過程中形成吹損原因有哪些?怎樣減少吹損數(shù)量?吹損的形成原因:化學(xué)燒損、煙塵損失、渣中金屬鐵損失、渣中FeO和Fe2O3的損失、機(jī)械噴濺損失。轉(zhuǎn)爐的吹煉損失是很大的（這是LD法的突出缺點(diǎn)），應(yīng)盡量減少，主要措施為:1.貫徹精料原則即鐵水的Si、S、P盡量低些，石灰的有效堿高些，不僅可減少元素的氧化損失，而且還可減少渣量，從而減少渣中的金屬損失和噴濺損失。2.提高操作水平嚴(yán)格控制渣中的氧化鐵含量，減少渣中的鐵損;尤其要控制好爐渣的泡沫化程度，減少因噴濺而產(chǎn)生的損失。9.形成凍爐事故的原因有哪些?如何處理凍爐事故?造成凍爐事故的原因（1）吹煉中轉(zhuǎn)爐機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如突然停電，轉(zhuǎn)爐機(jī)械故障需長(zhǎng)時(shí)間檢修。（2）轉(zhuǎn)爐發(fā)生穿爐或出鋼時(shí)出現(xiàn)穿包事故。（3）氧槍噴頭熔穿，大量冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，需長(zhǎng)時(shí)間排水和蒸發(fā)。凍爐事故的處理（1）對(duì)于外界條件引起的凍爐，關(guān)鍵看爐內(nèi)鋼水的凝固情況。（2）對(duì)于穿漏造成的凍爐事故，一般爐內(nèi)凍結(jié)的殘余鋼水量不多，應(yīng)待爐下出鋼線檢修完畢并放入備用鋼包車全線驗(yàn)收合格后，再按上述方法兌入鐵水，適當(dāng)加入一些焦炭、鋁塊或硅鐵，并加入一定量石灰造渣，吹煉中要重視溫度變化情況，倒?fàn)t時(shí)觀察凝固的冷鋼是否熔化，在凍爐量不大的情況下有可能一次吹煉就能將冷鋼洗清，同時(shí)還能得到一爐合格的鋼水。10.如何判斷冶煉中氧槍失控?自動(dòng)下槍過程中氧槍失控的判斷方法自動(dòng)下槍過程中，氧槍在正常自動(dòng)停槍位不能停止，繼續(xù)下降。11.怎樣預(yù)防塌爐?（1）各種型號(hào)的鎂碳磚、補(bǔ)爐料、手投料、貼補(bǔ)磚等應(yīng)嚴(yán)格管理防止受潮。進(jìn)廠時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)檢查，禁止不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的耐火材料進(jìn)廠使用。（2）爐體要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，烘爐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐制度進(jìn)行，確保爐襯燒結(jié)好，烘的透徹沒水分，不掉磚。（3）塌爐或爐底大翻時(shí)，伴有異常聲音，此時(shí)禁止動(dòng)爐。（4）嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐規(guī)定，補(bǔ)爐嚴(yán)禁濺渣，確保補(bǔ)爐質(zhì)量和補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間。（5）貼磚時(shí)，要求每塊貼補(bǔ)磚要緊靠爐襯面，保證磚與爐襯粘牢粘結(jié)實(shí)。（6）搖爐時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離煉鋼現(xiàn)場(chǎng)。（7）保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。12.簡(jiǎn)述LF爐鋼包內(nèi)渣結(jié)殼不能引弧的處理方法。（1）此時(shí)不能硬性下插電極，以免折斷。（2）若結(jié)殼較輕，可用天車吊重物砸開渣面，同時(shí)加大吹氬流量，沖開渣面。（3）若結(jié)殼嚴(yán)重將渣面燒開，回爐處理或倒入事故包。13.什么是滑動(dòng)水口穿鋼?如何處理滑動(dòng)水口穿鋼?滑動(dòng)水口在使用過程中，鋼液從組成滑動(dòng)水口的耐火材料接縫間漏出，或從尚未打開操作的水口中竄出，即為滑動(dòng)水口穿鋼事故?；瑒?dòng)水口穿鋼持續(xù)不停，并有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)，必須立即停止出鋼、精煉或澆注。鋼包內(nèi)鋼液做回爐處理。滑動(dòng)水口發(fā)生穿鋼，應(yīng)檢查穿鋼部位。如發(fā)生在上下滑板接縫以下，可采用關(guān)閉水口方法;如發(fā)生在滑板間的少量穿鋼，或當(dāng)滑板全開，穿鋼停止，則要按鋼流失控來處理，將鋼流引入事故包做回爐處理，而不應(yīng)該再關(guān)閉滑板，使穿漏事故形成不可控狀態(tài)。在滑板開閉過程中發(fā)現(xiàn)少量漏鋼，繼而又在滑板開閉動(dòng)作中堵住不漏，此時(shí)