移動式壓力容器操作規(guī)程3篇【第1篇】移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標，充裝后會導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進入充裝站罐車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。

5.3若罐車壓力為負壓，應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。

6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。

6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。

【第2篇】移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn),避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì),必須進行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標,充裝后會導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進入充裝站罐車必須進行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質(zhì)分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。

5.3若罐車壓力為負壓,應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮氣進行保護,流速不宜過快,減少靜電積累,消除負壓后,進行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。

6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>

6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結(jié)果偏差。

【第3篇】移動式壓力容器卸載操作規(guī)程

1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運員只負責(zé)車上軟管的連接,不準操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。

2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。

3、卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

4、卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。

5、卸料時,押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

6、卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。

7、當(dāng)貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

10、卸車結(jié)束后,押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

11、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。

12、卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護器材。

13、出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。

14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。

15、汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴禁啟動車輛。

16、嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。

18、液位計爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計的上下閥,根據(jù)實際情況進行倒罐操作。

19、液位計失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。

20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進行噴淋降溫。

21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

23、所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴禁無證人員上崗操作。

24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護用品,保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。

25、儲氨