技術(shù)交底單位：中鐵十七局集團(tuán)有限公司廣中江高速馬路項(xiàng)目第TJ14合同段項(xiàng)目經(jīng)理部工程名稱涵洞施工交底人呂衛(wèi)中交底等級(jí)第三級(jí)交底交底時(shí)間2014年1月10日技術(shù)交底書內(nèi)容技術(shù)交底書內(nèi)1、涵洞尺寸本合同段AK0+530箱涵凈高4m，凈寬4m，涵長(zhǎng)55.21m。墊層采納C20混凝土，涵身采納C40鋼筋混凝土，鋼筋愛護(hù)層厚度為30mm。涵底鋪砌及洞口工程采納C20片石混凝土，帽石采納C20混凝土。涵洞基底承載力不小于200KPa,箱涵兩側(cè)與溝渠順接。涵洞斷面圖2、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）開挖測(cè)量放線依據(jù)測(cè)量班放樣的涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎(chǔ)邊線，以及基坑開挖線。依據(jù)原地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開挖深度及基坑開挖邊線，開挖邊線比設(shè)計(jì)寬度寬出50～100cm，并按1:1坡度放坡，同時(shí)用白石灰灑出開挖線。2）基坑開挖及基礎(chǔ)處理基坑開挖采納人工協(xié)作挖掘機(jī)進(jìn)行開挖,并用自卸汽車將開挖土方運(yùn)輸?shù)街付壨翀?chǎng)；當(dāng)挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m時(shí),改用人工挖土,人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除坑底的浮土，整平，避開超挖后回填及擾動(dòng)原狀土影響承載力檢測(cè)。由試驗(yàn)人員用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工。3）墊層施工基底處理完畢驗(yàn)收合格后，進(jìn)行涵底C20混凝土墊層施工，厚10cm，待混凝土定漿后，表面抹平。4）底板鋼筋、模板安裝在墊層混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，在墊層上依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋綁扎。依據(jù)圖紙標(biāo)明的主筋間距計(jì)算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋位置，主筋間距必需勻稱。鋼筋采納鋼筋場(chǎng)集中加工、施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號(hào)混凝土或塑料墊塊，依據(jù)愛護(hù)層的厚度。確定墊塊的大小，宜采納混凝土墊塊，成梅花形布置。采納雙面搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊時(shí)其長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），并依據(jù)相應(yīng)的鋼筋類別、焊縫形式將接頭彎成肯定的角度。鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d，且不小于50cm）同一根鋼筋只有一個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。鋼筋綁扎時(shí)，底層水平筋與主筋的相交點(diǎn)可相隔交織綁扎，側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采納八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，底板內(nèi)的墻身材鋼筋必需在澆筑前綁扎完成，其上端應(yīng)實(shí)行措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。頂面鋼筋綁扎時(shí)，要保證水平筋間距勻稱，綁扎采納滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采納八字扣型綁扎。底板，墻身預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。底板模板采納組合鋼模板，吊裝采納吊車協(xié)作人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面勻稱的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝模板時(shí)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)?；A(chǔ)模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝堅(jiān)固穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5）底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第一次混凝土澆筑至底板位置，避開應(yīng)力集中至涵身倒角處，其次次完成剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土塌落度等性能指標(biāo)，檢測(cè)合格后混凝土采納溜槽入模，人工協(xié)作，引導(dǎo)溜槽方向，使混凝土勻稱分布。采納插入式振搗棒振搗的施工方法，振搗時(shí)振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，插點(diǎn)勻稱，成行交織式前進(jìn)，移動(dòng)間距30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度限制在5～10cm，與模板保持10cm的距離。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)記為混凝土不下沉，表面泛漿，無(wú)氣泡冒出?；炷翝仓瓿珊?，對(duì)混凝土袒露面剛好進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后剛好采納土工布覆蓋，并定時(shí)灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。6）涵身及頂板施工在底板混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，并將底板頂面段墻身部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤(rùn)濕。模板采納組合鋼模板，依據(jù)墻身高度、寬度和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組合設(shè)計(jì)。吊裝采納吊車協(xié)作人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機(jī)將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面勻稱的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝模板時(shí)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，接縫平順、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。模板應(yīng)按一個(gè)依次拼接，以使混凝土模板縫少，且勻稱好看為原則。模板采納螺栓連接，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，內(nèi)外側(cè)模板采納對(duì)拉桿加固，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝堅(jiān)固穩(wěn)定、防止變形，保證模板安裝滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。頂板模板支架采納碗扣式滿堂支架，支架必需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能牢靠的承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載，保證涵身各部位的設(shè)計(jì)形態(tài)、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱橫間距約90cm，橫桿步距1.2m。墻身、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法同地板施工一樣?；炷翝仓瓿珊螅瑢?duì)混凝土袒露面剛好進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后剛好采納土工布覆蓋，并定時(shí)灑水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。拆除模板時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收損害；模板拆除應(yīng)應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的依次，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。3、平安保障措施（1）基礎(chǔ)開挖必需按規(guī)范施作，確保穩(wěn)定，發(fā)覺(jué)隱患和險(xiǎn)情時(shí)要?jiǎng)偤脤?shí)行措施,防止坍塌。（2）施工場(chǎng)地四周不得堆放雜物，材料、機(jī)具、模板堆放整齊有序。（3）搗固器電纜線必需絕緣良好無(wú)損，溜槽、料斗搭設(shè)焊接要牢固。（4）施工腳手架平安牢靠、欄桿及上下扶梯應(yīng)堅(jiān)固，施工時(shí)掛好平安網(wǎng)。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員和管理人員必需佩戴平安帽。特種作業(yè)人員必需持證上崗。（6）鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電弧光對(duì)作業(yè)人員眼睛的灼傷。（7）模板吊裝時(shí)，吊點(diǎn)正確堅(jiān)固，應(yīng)拴好溜繩，并聽從信號(hào)指揮，不得超載。拆除模板之前，必需設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，應(yīng)有肯定平安距離。（8）挖掘機(jī)、運(yùn)輸車輛及吊車必需有專人指揮。4、文明施工、環(huán)境愛護(hù)措施（1）施工場(chǎng)地布置合理，做到四通一平。（2）施