xxx型全自動燃?xì)庹魵忮仩t施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：xxx公司xxx年x月x日目錄工程概況施工前的打算施工方案消防生產(chǎn)措施施工進(jìn)度支配保證措施六、環(huán)保方案、文明施工、限制揚(yáng)塵措施一、工程概況：xxx廠現(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐1臺，露天布置，在全廠生產(chǎn)運(yùn)行中中壓蒸汽鍋爐為xxx裝置開工供應(yīng)必需的預(yù)熱升溫的蒸汽，擔(dān)負(fù)xxx裝置開停期間和主裝置中壓蒸汽出現(xiàn)波動時，為用汽工序供應(yīng)蒸汽，維持正常生產(chǎn)。現(xiàn)有中壓蒸汽鍋爐是xxx公司xxx年生產(chǎn)的產(chǎn)品，xxx年x月經(jīng)xxx技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)探討所的檢驗(yàn)后，認(rèn)為該鍋爐已經(jīng)不能在額定壓力和溫度下運(yùn)用。因此需增加一臺新鍋爐。新建中壓鍋爐建于xxx廠生產(chǎn)區(qū)辦公樓南側(cè),西臨余熱發(fā)電汽機(jī)間,東臨預(yù)留空地,南臨xxx廠南圍墻.中壓鍋爐的建成不僅能解決現(xiàn)有中壓鍋爐和xxx裝置存在的平安隱患問題、縮短現(xiàn)有的開廠時間、降低開廠期間的能耗，本項(xiàng)目可為xxx廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。新建中壓鍋爐的給水接自裝置區(qū)原有熱力除氧水箱，水量能夠滿意新建鍋爐的給水要求，不用新增水處理系統(tǒng)。（一）、工程名稱：xxx廠xxx燃?xì)忮仩t安裝工程（二）、工程地點(diǎn)：（三）、工程內(nèi)容：xxx燃?xì)忮仩t本體工程（四）、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，協(xié)助設(shè)備的安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調(diào)試運(yùn)行。開工日期：xxx年x月x日竣工日期：xxx年x月x日 合同工期：55天（五）鍋爐主要技術(shù)參數(shù)1、鍋爐名稱、型號、主要參數(shù)產(chǎn)品名稱：xxx型全自動燃?xì)庹魵忮仩t額定蒸發(fā)量：30T/h額定壓力：3.5Mpa設(shè)計(jì)燃料：天燃?xì)庠O(shè)計(jì)效率：92.5%水壓試驗(yàn)壓力：4.82Mpa2、鍋爐給水及鍋水品質(zhì)應(yīng)符合GB1576---2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。（六）、安裝項(xiàng)目：1、30T/h鍋爐本體及本體管路的安裝。2、30T/h鍋爐輔機(jī)的安裝。3、1臺鍋爐煙囪的制做、安裝、防腐、油漆、保溫。二、施工前的打算（一）、技術(shù)資料：1、設(shè)計(jì)圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。2、國家標(biāo)準(zhǔn)：《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98、《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—98、《工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97。3、鍋爐安裝表、卡、單打算：1）告知書。2）竣工報(bào)告。3）圖紙交底會審記錄。4）設(shè)備清點(diǎn)記錄。5）安裝用金屬材料及焊接材料等質(zhì)檢記錄。6）基礎(chǔ)復(fù)查記錄。7）設(shè)備安裝墊鐵隱藏工程記錄。8）大件吊裝操作票。9）隱藏工程記錄。10）鍋爐安裝記錄。11）鍋爐水壓試驗(yàn)簽證。12）烘煮爐記錄。13）72小時試運(yùn)記錄及簽證。14）設(shè)備移交記錄。（二）、編制施工預(yù)算：依據(jù)施工圖紙編制班組施工預(yù)算，材料部依據(jù)預(yù)算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝運(yùn)用。（三）、施工平面布置：按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。2、按布置圖規(guī)劃的地點(diǎn)將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標(biāo)識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。3、鍋爐零部件要按隨箱總清單進(jìn)行細(xì)致清點(diǎn)，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品及早得到處理，以免影響施工進(jìn)度。（四）、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理組織及質(zhì)保體系本企業(yè)由總工程師全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證相關(guān)工作。其管理構(gòu)架關(guān)系如圖質(zhì)量程序限制質(zhì)保師質(zhì)保師電氣儀表責(zé)任師起重責(zé)任師無損探傷責(zé)任師筑爐責(zé)任師理化責(zé)任師工藝電氣儀表責(zé)任師起重責(zé)任師無損探傷責(zé)任師筑爐責(zé)任師理化責(zé)任師工藝責(zé)任師材料責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師焊接班組焊接班組起重班組管工班組筑爐班組鉗工班組電氣儀表班組鍋爐安裝工程質(zhì)量程序限制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料打算工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝前檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位復(fù)檢書面交底操作人員參與技術(shù)交底施工機(jī)具打算鍋爐現(xiàn)場就位安裝按規(guī)定進(jìn)行專人負(fù)責(zé)操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告單水壓試驗(yàn)記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評定記錄按規(guī)定加藥執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)升火與升壓工作履行鍋爐運(yùn)行時升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定的操作依次（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他留意事項(xiàng)）不合格的處理（修補(bǔ)）清理現(xiàn)場，文明施工水壓試驗(yàn)煮爐質(zhì)量評定資料管理烘爐學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料打算工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安裝前檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔位復(fù)檢書面交底操作人員參與技術(shù)交底施工機(jī)具打算鍋爐現(xiàn)場就位安裝按規(guī)定進(jìn)行專人負(fù)責(zé)操作，做好溫升記錄測量記錄鍋爐出廠合格證設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告單水壓試驗(yàn)記錄鍋爐烘爐、煮爐記錄自檢、質(zhì)量評定記錄按規(guī)定加藥執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)升火與升壓工作履行鍋爐運(yùn)行時升火與升壓過程中的各項(xiàng)規(guī)定的操作依次（如沖洗壓力表、熱擰緊人孔和手孔螺釘以及其他留意事項(xiàng)）不合格的處理（修補(bǔ)）清理現(xiàn)場，文明施工水壓試驗(yàn)煮爐質(zhì)量評定資料管理烘爐中間檢查留意鍋爐坐標(biāo)、標(biāo)高和中心線垂直度中間檢查留意鍋爐坐標(biāo)、標(biāo)高和中心線垂直度自檢留意鍋爐本體與管路的連接自檢留意鍋爐本體與管路的連接每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊鍋爐水壓試驗(yàn)壓力4.82MPa每處鍋爐底座墊鐵不得超過三塊鍋爐水壓試驗(yàn)壓力4.82MPa限制設(shè)備保溫厚度及表面平整度限制設(shè)備保溫厚度及表面平整度 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)檢員鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組鉗工班組鉚工班組電工班組起重工班組電焊班組管工班組保溫班組質(zhì)量保證體系1、建立完整的質(zhì)量保證體系：（1）公司總工和技術(shù)部、安質(zhì)部對公司項(xiàng)目部的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)保工程師，應(yīng)對工程質(zhì)量干脆負(fù)責(zé)；（3）質(zhì)檢責(zé)任師是施工質(zhì)量負(fù)責(zé)人，也是兼職質(zhì)檢員其詳細(xì)職責(zé)如下：a負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量；b負(fù)責(zé)并監(jiān)督本工程施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施；c負(fù)責(zé)監(jiān)督并檢查本工程各項(xiàng)施工工序的質(zhì)量技術(shù)文件、施工記錄、竣工圖紙是否完整；d負(fù)責(zé)編寫工程的試運(yùn)檢查方案。（4）、項(xiàng)目部質(zhì)檢員主要職責(zé)a對本工程全過程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；b對重大設(shè)計(jì)變更、隱藏工程、單位分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收負(fù)責(zé)；c執(zhí)行“三級檢驗(yàn)”（自檢、互檢、監(jiān)檢）制度；e對質(zhì)量不合格的分項(xiàng)分部工程，質(zhì)檢員應(yīng)拒絕驗(yàn)收；（5）、各班組兼職質(zhì)檢員職責(zé)a對本班組所擔(dān)當(dāng)?shù)氖┕ろ?xiàng)目的質(zhì)量干脆負(fù)責(zé)；c建好重大施工項(xiàng)目及隱藏工程的驗(yàn)收限制點(diǎn)；d做好竣工圖紙，施工技術(shù)資料和各種簽證的整理工作。（6）、施工人員的質(zhì)量職責(zé)a嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL5047-1995，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。應(yīng)做到施工質(zhì)量精益求精，一絲不茍；b主動接受質(zhì)量部門的監(jiān)督檢查工作；c嚴(yán)格按圖施工、按程序施工，講求工藝，做到上道工序檢查合格后再進(jìn)行下道工序，并做好文明施工；d必需做到施工圖紙，施工記錄與實(shí)際施工相符，原始記錄齊全；施工人員對自己所擔(dān)當(dāng)?shù)氖┕ろ?xiàng)目負(fù)責(zé)，不合格堅(jiān)決返工，決不推諉。2、施工質(zhì)量保證措施（1）、各專業(yè)技術(shù)人員必需參與設(shè)計(jì)院的技術(shù)交底，圖紙會審等工作；（2）、工程開工前必需編寫施工組織設(shè)計(jì)；（3）、（4）、堅(jiān)決貫徹“三級質(zhì)量檢驗(yàn)”制度；（5）、施工設(shè)備等出現(xiàn)問題，應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修復(fù)；（6）、在施工中驗(yàn)收的項(xiàng)目應(yīng)簽證并保存資料；（7）、上門。3、加強(qiáng)質(zhì)量教化工作質(zhì)量意識應(yīng)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。作為安裝工作的經(jīng)營者的質(zhì)量意識應(yīng)體現(xiàn)對業(yè)主、對用戶負(fù)責(zé)的看法，自覺地把全面質(zhì)量管理做為企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，以平安、優(yōu)質(zhì)、低耗求效益。因此增加質(zhì)量意識是企業(yè)發(fā)展的客觀要求。（五）、施工平安保證措施：項(xiàng)目部是本企業(yè)中分支體系，其體系又主要分為本體工程和管道工程，輔機(jī)工程，其工作重點(diǎn)為平安與質(zhì)量，詳細(xì)如下：1、平安管理組織及安保體系本企業(yè)由總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)平安管理及平安保證相關(guān)工作，其項(xiàng)目構(gòu)架關(guān)系如下：總經(jīng)理總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目平安員項(xiàng)目平安員電工起重工電焊管工保溫2、工作制度依據(jù)本工程現(xiàn)狀，平安實(shí)行三班（跟班）工作，其他為常白班工作制，出勤率不低于95%。3、安保體系定員平安保證體系全部定員：9人其中：平安保證總負(fù)責(zé)：1人；專職平安負(fù)責(zé)：1人；各班組負(fù)責(zé)人員：7人；其他安保人員：1人4、平安例會制度1）、定期組織平安管理人員參與平安學(xué)習(xí)。2）、3）、由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)定期制定和提出平安工作支配，定期檢查平安工作的落實(shí)狀況，對存在的問題予以解決。5、平安保證措施平安生產(chǎn)是各項(xiàng)施工工作的綜合反映，全體施工人員必需細(xì)致貫徹“平安第一、預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，堅(jiān)決執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)和條例，遵循鍋爐設(shè)備安裝的客觀規(guī)律，嚴(yán)把安裝施工平安關(guān)，詳細(xì)措施如下：（1）、加強(qiáng)平安思想教化；1）、公司和工程項(xiàng)目部采納各種形式，宣揚(yáng)國家有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定。2）、常常性地組織職工學(xué)習(xí)平安規(guī)程和安裝管理規(guī)定。3）、在開工前，對主管生產(chǎn)的干部，進(jìn)行一次平安施工管理和平安規(guī)程的考試，合格者可以上崗。（2）、加強(qiáng)平安管理工作1）、建立健全平安管理工作組織體系，公司、項(xiàng)目部設(shè)專職平安員，施工班組設(shè)兼職平安員，做到人人有責(zé)。2）、項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目施工平安的第一責(zé)任者，對本項(xiàng)目的平安施工負(fù)干脆領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班組長對本班組施工全過程的平安及平安措施應(yīng)全面負(fù)責(zé)。3）、建立平安工作臺賬、即“平安勞動記錄”、“各類事故記錄”、“平安檢查記錄”、“違章違規(guī)登記記錄”、“平安獎懲記錄”、“擔(dān)心全因素處理登記”等。4）、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。（3）、平安施工措施1）、現(xiàn)場施工必需遵守“六條紀(jì)律”。a進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴合格的平安帽。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必需系合格的平安帶。c高空作業(yè)時禁止向下拋扔物體。d帶電體必需接平安接地線。e非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械電氣設(shè)備。f吊裝時機(jī)械必需完好，吊裝物體下嚴(yán)禁站人。施工設(shè)備必需符合平安規(guī)程要求，并要有平安防范措施。2）、平安施工“八不準(zhǔn)”：a開工前對職工進(jìn)行平安學(xué)問考試，施工現(xiàn)場環(huán)境擔(dān)心全不準(zhǔn)施工。b起吊大件沒有平安技術(shù)措施、不準(zhǔn)施工。c不遵守平安規(guī)程制度不準(zhǔn)施工。d上班不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、短褲。e不準(zhǔn)上班喝酒或酒后上崗。f不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧、取笑。g施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙、場地內(nèi)不準(zhǔn)出現(xiàn)煙頭、焊條頭。h不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。（4）、定期進(jìn)行現(xiàn)場平安大檢查1）堅(jiān)持現(xiàn)場平安大檢查：公司每季度對各項(xiàng)目部進(jìn)行平安大檢查一次，項(xiàng)目部每月對本工程各施工點(diǎn)進(jìn)行平安大檢查一次，班組每周一次平安活動，并作好平安活動日志。2）季節(jié)性大檢查：春秋兩季應(yīng)防沙、防風(fēng)；夏季應(yīng)防暑、降溫；冬季應(yīng)防火、防滑；節(jié)假日前尤其要做好防范措施。3）階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運(yùn)前進(jìn)行檢查等。4）建立、健全平安網(wǎng)絡(luò)保證體系。（5）、平安防護(hù)重點(diǎn)1）高空人身墜落；2）高空落物傷人；3）觸電；4）機(jī)械損害；5）設(shè)備損壞；6）火災(zāi)。（6）、平安管理目標(biāo)1）無人身死亡事故；2）年重傷事故率為0；3）杜絕：火災(zāi)、設(shè)備、機(jī)械、交通重大事故；4）年因工輕傷率小于5‰；5）施工現(xiàn)場保持工完料盡場地清，施工狀況文明有序。（六）填寫開工告知書：所安裝的設(shè)備、主材、消材、裝置性材料已進(jìn)入現(xiàn)場，臨設(shè)（電焊機(jī)、吊裝設(shè)備）等安裝調(diào)試已完畢并可運(yùn)用，安裝施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等齊全，現(xiàn)場具備施工條件，即可填寫開工告知書經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批后再施工。（七）、焊接施工組織設(shè)計(jì)。1、編制依據(jù)1）《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》2）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273—983）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-19954）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》5）《角管式鍋爐焊接工藝守則》6）30T/h蒸汽鍋爐施工組織設(shè)計(jì)7）焊接平安與衛(wèi)生2、鋼材種類及規(guī)格1）工程所運(yùn)用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、管材等主要鋼號如下：Q235-A、Q235-B、20#、1Cr18Ni9Ti。2）須要焊接的主要管材、板材、型鋼規(guī)格：管材：Ф32×4、Ф42×3.5、Ф51×4、Ф133×8、Ф108×4.5鋼板:δ6mm，δ4mm槽鋼：[8、[10、[14。角鋼：∠25×25×4、∠30×30×3、∠50×50×5。扁鋼：-30×3、-40×4、-50×5等。3、主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：Φ2.5mm,Φ3.2mm,Φ4mm;Φ3.2mmE0-19-10-16;(A102)Φ2.5mm,Φ3.2mm。2）焊絲：J50Φ2.0mm3）本工程焊縫采納手工電弧焊加氬弧焊工藝。4、焊接質(zhì)量。1）質(zhì)量指標(biāo)a.受檢焊口的外觀合格率必需達(dá)到100%。b.各類鋼結(jié)構(gòu)、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。c.受監(jiān)焊口無損檢驗(yàn)一次合格率為95%。d.各項(xiàng)焊接工程優(yōu)良率為95%。e.凡合格焊工施焊的各項(xiàng)管道焊口水壓試驗(yàn)無滲漏。2）質(zhì)量要求a.焊工考核按國家頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。b.焊接按SF75032-87《水管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)。c.質(zhì)量檢驗(yàn)按《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98,《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-1995d.無損探傷按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，比例見下表。鍋爐額定出口溫度℃元件種類外徑mm≥120<120集箱管道、管子、管件集箱≥159100%≥25%＜159≥25%≥2%≥10%抽驗(yàn)e.對接焊縫的射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。f.對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。g.假如受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，應(yīng)找出緣由，制定可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊時應(yīng)將缺陷徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。同一位置上的返修不得超過三次。3）質(zhì)量措施a.各級領(lǐng)導(dǎo)及全部焊接人員應(yīng)細(xì)致學(xué)習(xí)，正確理解和嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。以質(zhì)量第一的觀點(diǎn)處理質(zhì)量和進(jìn)度的沖突，克服重高壓輕低壓、重管道輕結(jié)構(gòu)、重本體輕外圍、重外表工藝輕內(nèi)部質(zhì)量的錯誤傾向。b.正c.實(shí)行d.技術(shù)人員要細(xì)致負(fù)責(zé)，嚴(yán)格履行技術(shù)交底制度，未經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不能施工。焊工應(yīng)按規(guī)定施工方案和技術(shù)措施施焊，不得隨意變動。5、焊前工藝1）焊前打算a.坡口的制作應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。碳鋼如運(yùn)用火焰切割坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。b.廠家設(shè)備帶的坡口，對口前應(yīng)細(xì)致檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，符合要求再進(jìn)行對口。c.管口內(nèi)、外壁15-20mm范圍應(yīng)除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。d.對接焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。如錯口值大于1mm時應(yīng)修復(fù)，修后的坡口應(yīng)平緩。e.對f.對口直線度允差1/200，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行矯正。g.管子、管道對接焊口，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。h.電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各接點(diǎn)緊固牢靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。i.本鍋爐的鍋筒材料為20g，爐內(nèi)、外水管均為20#，因此，采納E4303電焊條。2）焊接工藝措施a.凡b.在E4303電焊條運(yùn)用前必需進(jìn)行烘干，烘焙溫度為150℃，恒溫一小時，運(yùn)用時應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，以免受潮。D.各類焊件焊接參數(shù)見表2、表3、表4表2、管Ф57×3.5、20#焊接參數(shù)焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE4303Ф2.5正極70-8018-20602DE4303Ф3.2正極100-11520-2275表3、管Ф108×4.5、20#焊接參數(shù)焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE4303Ф2.5正極70-8018-20602DE4303Ф3.2正極100-11520-2275表4、管板騎座式樣焊道焊接參數(shù)焊道層號焊接方法焊條電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍型號直徑（mm）極性電流（A）1DE4303Ф3.2正極110-12020-22952DE4303Ф3.2正極115-12520-22120d.嚴(yán)禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。e.運(yùn)用的電焊條藥皮應(yīng)完好，凡藥皮發(fā)生粘連或脫落不準(zhǔn)運(yùn)用。f.焊接管道第一層仰焊接頭時，應(yīng)把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。g.焊接管道第一層平焊的收口：焊到距收口處約3-5mm時，壓低電弧，打穿根部，聽到“啪喇”一聲，就在收口處來回?fù)u擺，充分的熔化。熄弧之前，必需填滿熔池，而后將電弧引至坡口一側(cè)滅弧。h.層間的焊接：層與層之間，道與道之間的接頭均應(yīng)錯開20-30mm，焊波應(yīng)勻稱，施焊時應(yīng)避開形成不易熔透的深溝。i.蓋面層:焊加強(qiáng)面前一層的焊縫要留出坡口輪廓,看得見坡口和焊縫的界線,運(yùn)條方法最好采納月牙形,搖擺稍慢而穩(wěn),使焊波勻稱美觀。焊至兩側(cè)要有足夠的停留時間，熔滴過渡量要相宜，邊角應(yīng)填滿，防止咬邊。j.焊條角度應(yīng)隨焊件位置的變更而變更。但始終保持熔池滿溢。k.管子焊接時，管內(nèi)不得有氣流。l.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣、飛濺清理干凈。發(fā)覺缺陷馬上修補(bǔ)，打上焊工代號鋼印。m.在露天施焊時，要設(shè)有防雨、防風(fēng)、防寒措施。6、平安措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴上平安帽。2）高空作業(yè)，要有堅(jiān)固的腳手架，戴上平安帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動愛護(hù)用品，防止燒傷、燙傷。4）為了愛護(hù)焊接設(shè)備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機(jī)外殼應(yīng)接地線。金屬外殼接點(diǎn)必需絕緣良好、緊固牢靠。5）點(diǎn)焊、施焊時，應(yīng)留意四周協(xié)作工種，嚴(yán)防電弧傷眼。6）施焊前應(yīng)先檢查一下，四周是否有易燃、易爆物，如有則立刻移動，無法移動則要報(bào)告平安部門派專人看護(hù)，方可施焊。7）在容器內(nèi)施焊，照明應(yīng)采納12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。要有通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁電焊、火焰切割同時施工。（八）、吊裝方案1、組對吊裝方案（詳細(xì)大件吊裝,編制專項(xiàng)吊裝方案）（1）主要大型吊裝件名稱、數(shù)量；1）膜式壁共分7片、2）鍋筒：2件、3）省煤器：1件、4）過熱器：1件。5）煙道、6）風(fēng)道、7）鋼架、8）平臺扶梯、9）燃燒器1臺、10）鼓風(fēng)機(jī)1臺、11）引風(fēng)機(jī)1臺（2）起重機(jī)械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應(yīng)整體失穩(wěn)，嚴(yán)峻塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應(yīng)有裂紋，嚴(yán)峻磨損等影響平安運(yùn)行的缺陷。懸掛起重機(jī)運(yùn)行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應(yīng)有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補(bǔ)焊；6）鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑削減量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應(yīng)超過下表規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢；8）車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達(dá)原厚度的50%或踏面磨損達(dá)原厚度的15%時，應(yīng)報(bào)廢；9）起重機(jī)供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機(jī)且地面人員易于操作的地方；10）起重機(jī)總電源回路至少應(yīng)有一級短路愛護(hù)。短路愛護(hù)應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實(shí)現(xiàn)；11）起重機(jī)上的電氣設(shè)備必需接地；12）起重機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)起上升度限位器；13）露天工作的起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置；14）起重機(jī)必需設(shè)置緊急斷電開關(guān)，且不能自動復(fù)位。（3）、吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有肯定的危急性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場平安員必需在場，隨時留意險(xiǎn)情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應(yīng)首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應(yīng)對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟識，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運(yùn)行軌跡要盡量選擇直線距離；④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外狀況要提前防患，消退；⑤現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示牌。對主要通道入口也應(yīng)拉設(shè)警示繩。⑥吊裝操作人員應(yīng)按設(shè)備的安裝依次漸漸將起重件安裝到位，調(diào)整固定。（4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計(jì)算方法①公式SP=φ·S0①SP[S]=②nG[Sj]=③Z·cosα[S]≥Sj④G注:1、So≈500d2（dG2、[S]：鋼絲繩的許用拉力N3、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用6×37繩，折減系為φ為0.826×19：φ=0.856×61：φ=0.80n為起重機(jī)各機(jī)構(gòu)用鋼絲繩的平安系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩平安系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。③所需鋼絲繩的購買應(yīng)在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強(qiáng)度計(jì)算說明書等證明資料。并在對應(yīng)鋼絲繩上畫上彩色色標(biāo)以區(qū)分。④對于舊鋼絲繩，運(yùn)用前應(yīng)加以修理、保養(yǎng)。運(yùn)用時應(yīng)細(xì)致檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝運(yùn)用級別應(yīng)降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置鋼絲繩的吊裝位置應(yīng)選在膜式壁重心線上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應(yīng)先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側(cè)均應(yīng)滿焊。起重機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*37—24—155—右交—GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37—22—155—右交—GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機(jī)BX---11臺焊接吊耳詳細(xì)施工過程時,編制專項(xiàng)吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線→鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝→脹管→燃燒器、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝→鍋爐附件及儀表閥門的安裝→水壓試驗(yàn)→筑爐→電纜橋架、導(dǎo)壓管的安裝→煙囪、風(fēng)道配制安裝、油漆保溫→單機(jī)試運(yùn)行烘爐煮爐、→72小時運(yùn)行。三、施工方案（一）、鍋爐基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收、劃線1、基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收。1）由監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、建設(shè)單位、四方組成的驗(yàn)收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標(biāo)高線的基準(zhǔn)點(diǎn)。3）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標(biāo)高度用水準(zhǔn)儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄（國標(biāo)GB50273-98表2·0·1）序號項(xiàng)目允差實(shí)測1基礎(chǔ)座標(biāo)位置(縱橫軸線)±20mm2基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高±20mm3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預(yù)埋地腳螺栓頂端±20mm8預(yù)埋地腳螺栓中心距±2mm9預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm0mm孔壁垂直度10mm2、鍋爐基礎(chǔ)劃線1）按土建供應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn),在基礎(chǔ)上方0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根相互垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎(chǔ)上，并用紅油漆標(biāo)記清楚。2）基礎(chǔ)劃線：依據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖，以鍋爐（下鍋筒）縱、橫中心線為準(zhǔn)，劃出燃燒器、煙風(fēng)道、平臺梯子等中心線及1米標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)記清楚，細(xì)致填好基礎(chǔ)劃線記錄并辦理簽證。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝1、打算工作：安裝前必需對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量復(fù)查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標(biāo)高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。鍋爐構(gòu)架組合立柱對接和構(gòu)架應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行,組合架找平;鍋爐構(gòu)架組合時,一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)，并依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留意立柱的壓縮值，并留意焊接依次和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避開焊接組合尺寸超出允許偏差。1.1鍋爐鋼構(gòu)件組合件的允許偏差見下表（mm）序號檢查項(xiàng)目允許偏差1234567891011各立柱間距各立柱的平行度橫梁標(biāo)高橫梁間平行度組合件相應(yīng)對角線橫梁與立柱中心線相對錯位護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置各間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于10±5長度的1/1000，最大不大于5長度的1.5/1000，最大不大于15±5＋5－0±3長度的2/1000±10±10鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見下表（mm）序號檢查項(xiàng)目允許偏差1234567891011121314柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高各立柱相互間標(biāo)高差各立柱相互間標(biāo)高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線橫梁標(biāo)高橫梁水平度護(hù)板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標(biāo)高大板梁的垂直度平臺標(biāo)高平臺與立柱中心線相對位置±5±53間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于15長度的1.5/1000，最大不大于15±55+50±3±5長度的1.5/1000，最大不大于5±10±101.2、水冷壁組合允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1集箱不水平度22組件對角線差10全寬≤30003組件寬度±5全寬≤30004火口縱橫中心線±105組件長度±106個別管子突出不平標(biāo)高±27水冷壁固定掛鉤錯位±58集箱間中心線垂直距離±52、鍋爐安裝：1）鍋爐進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)與甲方代表或監(jiān)理一同對鍋爐進(jìn)場道路進(jìn)行勘察，協(xié)調(diào)各單位做好道路清理和平整工作。2）保證有足夠的卸車場地。3）打算好枕木、滾杠、千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、拔桿、卷揚(yáng)機(jī)等起重機(jī)具。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。5）在鍋爐卸車位置到鍋爐基礎(chǔ)之間鋪設(shè)枕木，并擺好滾杠，將鍋爐平穩(wěn)地?cái)[放于滾杠上。6）在鍋爐底座上放出縱橫中心點(diǎn)并用紅色油漆標(biāo)注。3、安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進(jìn)行復(fù)查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗(yàn)收簽字后，方可申報(bào)技術(shù)監(jiān)督局特檢所進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)。4、安裝允差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不超過1鍋筒縱、橫向中心線偏差±5mm2鍋筒的標(biāo)高偏差±5mm3鍋筒全長的縱向水平度2mm鍋筒全長的橫向水平度1mm上下鍋筒之間水平方向距離±3mm上下鍋筒橫向中心線相對偏移2mm4火口中心距±10mm5個別管子突出不平±5mm5、對平臺扶梯支撐的標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)測。鋼架在平面組對找正后用吊裝架吊起找好后再焊接堅(jiān)固定。（三）脹管（1）對流管束的脹接1．1編號按清單對管子數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，然后進(jìn)行管排的編號和作出上下端的符號標(biāo)記，并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒的一端為起點(diǎn)，逐管編號。如圖1.2管子質(zhì)量檢查1）管子外表面不得有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷。假如管子外表面有刻痕，溝紋、麻點(diǎn)等缺陷，不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90%；2）彎曲管的平面度超過規(guī)定的要求撤出另放，以便在放樣前予以校正。1．3管端退火當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，可以省掉退火工序。否則，就要對管端退火處理。管端和管孔的測量，應(yīng)在鍋爐安裝之前隨機(jī)抽樣進(jìn)行，樣本總數(shù)不低于10%。當(dāng)管端硬度比鍋筒管孔硬度低時，必需對管端進(jìn)行退火，一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為HB30—50范圍內(nèi)，差值大于HB50，則由于塑性過大，易過脹而脹接應(yīng)力降低，當(dāng)差值小于HB30時，由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾，使脹接應(yīng)力幾乎不能產(chǎn)生，所以必需限制好孔壁與管端的硬度差。退火時，必需將管端進(jìn)行打磨清銹，除去氧化皮，用布氏硬度計(jì)測硬度。退火時不得用煤碳作燃料干脆加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐打算：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm的鋼板制成長×寬×高=600×400×350mm的鉛浴爐；2）退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋20mm左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；3）正確選用0—1000℃熱電偶溫度計(jì)，并應(yīng)連接補(bǔ)償導(dǎo)線或補(bǔ)償器，并應(yīng)對指示溫度進(jìn)行修正以得到鉛液實(shí)際的溫度，計(jì)算公式如下：ts=td+tn式中ts—鉛液實(shí)際溫度℃；td—溫度計(jì)指示溫度℃；tn—環(huán)境溫度℃；溫度必需限制在600—650℃范圍內(nèi)，不得超過650℃，管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；1.3.1退火工序一般支配在管子的校正、打磨之前進(jìn)行。退火前應(yīng)將管子按規(guī)格、尺寸進(jìn)行分批，同排（即彎曲形態(tài)相同）管子盡量同批進(jìn)行退火。管端不得有水份，管子最好成批浸入鉛液，為此應(yīng)將管子預(yù)先固定在管架上，下端保持平齊，管子的上端應(yīng)用紙、布之類物品堵塞，以防止空氣在管內(nèi)流淌。1.3.2當(dāng)鉛液溫度達(dá)到600℃以上時,將管排平穩(wěn)插入鉛浴爐內(nèi),插入深度為150—200mm,但管端不得與爐底鋼板相接觸.由于管子的插入,鉛液溫度降低,此時應(yīng)緩慢升溫,升溫速度不得超過15℃/分，當(dāng)溫度重新升到600-650℃時，在此溫度下保持10-15分鐘后，馬上從鉛浴爐中取出快速插入保溫石棉灰中，插入深度不少于150mm，待溫度降至50℃左右時即可取出。1.3.3管子退火后應(yīng)作退火記錄，內(nèi)容包括退火長度、溫度，加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環(huán)境溫度、退火前、后管子硬度等。防護(hù)措施：a、退火環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上，而且不得在有大風(fēng)、雨、雪的露天場地進(jìn)行退火處理。b、鉛蒸汽對人身健康有害，因此操作地點(diǎn)應(yīng)寬敝通風(fēng)，人應(yīng)在上風(fēng)方向操作。1.4管子的放樣對管子進(jìn)行放樣，找出管子在運(yùn)輸、裝卸、保管中可能發(fā)生的變形、損傷、磨蝕等。放樣在堅(jiān)固的鋼制平臺上進(jìn)行。先在地面上鋪方木與型鋼支架，并用水平儀找平。然后在其上鋪10～12mm鋼板，拼成比受熱面脹接部分的側(cè)視面積稍大一些的平臺，平面的平面度誤差不超過5mm，并用電焊將各鋼板點(diǎn)焊堅(jiān)固，即可起先放樣。1）將上鍋筒、下鍋筒的橫截面按實(shí)測的直徑（不用圖紙標(biāo)注的直徑）放線，它們之間的垂直距離和水平距離應(yīng)采納安裝后的實(shí)測距離。上，下鍋筒放樣應(yīng)有內(nèi)，外壁表面輪廓線、鍋筒的水平、垂直中心線、各排管孔的中心線和投影線。2）按圖對各種規(guī)定的管子進(jìn)行放樣。管子放樣主要有管子的彎曲半徑、彎曲角度。放樣先放管子中心線，后畫管子外表面輪廓線。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個30mmX3mm的長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。這些角鋼頭的外表面就構(gòu)成管子放樣的樣板。假如能自然地放進(jìn)，說明該管外形合格。否則，就不合格，須進(jìn)行冷調(diào)或熱調(diào)。對于管子的直線度、彎曲角度誤差不大的狀況下，可用錘子進(jìn)行冷調(diào)。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差的管子要進(jìn)行熱調(diào)。熱調(diào)就是利用氧—乙炔焰進(jìn)行局部加熱整形，直至管子能自然放入樣板中。1.5管端清理測量管端伸出鍋筒管孔的長度，管子深化鍋筒長度為9±2mm。管子退火后應(yīng)對管端進(jìn)行清理，打磨出金屬光澤，打磨長度應(yīng)大于管孔壁厚50mm。打磨宜采納磨光機(jī)打磨，這樣便于保證打磨質(zhì)量。若用手工打磨，宜選用16＂—18＂的中目平板銼，然后用細(xì)平板銼銼光，最終用砂布沿圓弧進(jìn)行精磨修光。經(jīng)打磨的管端，應(yīng)保持圓形，不得有棱角、凹痕、縱各刻紋、麻點(diǎn)、裂紋等，被打磨掉的金屬厚度不宜超過0.2mm，最大不得使管壁厚度小于規(guī)定壁厚的90%。管端內(nèi)壁的100mm長度內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經(jīng)打磨清理后的管端應(yīng)馬上投入脹接，放置期間要防止生銹和污染管端。若長時間不用，應(yīng)用黃油和薄紙包袱好。打磨合格后的管子應(yīng)對其外徑、橢圓度、壁厚等進(jìn)行記錄。1.6通球采納0.5MPa的壓縮空氣吹動木球進(jìn)行通球試驗(yàn)與吹掃，通球吹掃時可用木錘敲打管子彎管處，使之盡快吹掃干凈。其木球規(guī)格如表3.2-2所示。通球規(guī)格選用表表3.2-2彎管半徑＜2.5DW2.5~3.5DW3.5DW球直徑0.7DN0.8DN0.85DN注：DW—管子公稱外徑；DN—管子公稱內(nèi)徑。1.7管孔與管子的選配由于管孔的孔徑和管子的直徑總是存在肯定偏差值的，因此孔壁與管外徑之間的間隙就有大有小，為保證盡量相同的脹管率，就必需保證盡量相同的脹接間隙，這就必需依靠正確的配管才能保證脹接質(zhì)量。管孔孔徑和管子直徑在測量時，應(yīng)在其相互垂直的兩個平面內(nèi)測量，然后以其平均值作為管孔的直徑和管子的外徑。經(jīng)過測量后的孔徑和管徑應(yīng)記入布管綻開圖中，并用白油畫在管子上進(jìn)行相應(yīng)編號，以便對號入座。1.8試脹試脹的目的是為了確定詳細(xì)的脹接方法和最合適的脹管率，保證脹接質(zhì)量。同時也對脹接材料和脹管器的質(zhì)量和性能進(jìn)行檢查。對于合格的對流管束進(jìn)行脹接，可采納先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進(jìn)行。1）采納內(nèi)徑限制法二次脹接，其試脹工藝程序如下：試脹前打算固定脹接擴(kuò)脹翻邊脹接水壓試驗(yàn)補(bǔ)脹選取最佳工藝和脹管率。2）試脹前打算：同鍋爐脹管前的打算。3）固定脹接：是將試管穿入管孔后，將孔與管外徑之間的間隙消退，剛好使管壁貼緊孔壁，為下一步擴(kuò)脹作打算。管率，一般取1.5—1.7%，留有肯定裕量作為補(bǔ)脹用。采納內(nèi)徑限制法時，脹管率按下式計(jì)算：式中Hn—脹管率，%；d1—脹完后管子實(shí)測內(nèi)徑，mm；t—未脹時管子實(shí)測壁厚，mm；D—未脹時管孔實(shí)測直徑，mm。在實(shí)際脹接時，不行能常常測量內(nèi)徑值，因此要預(yù)先依據(jù)確定的脹管率（如1.6%）算出終脹時的內(nèi)徑，計(jì)算公式如下：d1=Hn·D+d2+δ式中d1—脹完后管子內(nèi)徑，mm;d2—未脹前管子內(nèi)徑，mm;D—未脹前管孔內(nèi)徑，mm；δ—脹前管徑與孔徑之差，mm；Hn—預(yù)先選定的脹管率，%；依據(jù)此式可以算出d1，但在脹接過程中仍舊不能進(jìn)行測量d1，必需換算出脹管器向前推動多少，相當(dāng)于脹管器向外擴(kuò)張多少，從而限制d1值，為此要計(jì)算出脹管器的擴(kuò)脹值：=Hn·D式中△—擴(kuò)脹值，mm；Hn—選定的脹管率，%；D—未脹管孔直徑，mm。擴(kuò)脹完成后，馬上進(jìn)行翻邊脹，翻邊起點(diǎn)應(yīng)伸入孔壁0—2mm，翻邊角度為12—15度，管端伸出長度7—12mm為宜。脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應(yīng)有過脹現(xiàn)象。安裝時留意，不得在受熱面和上鍋筒上焊接，引弧。1.9最終檢查脹接的堅(jiān)固性和密封性通過水壓試驗(yàn)檢查。（四）、燃燒器，鼓、引風(fēng)機(jī)安裝1、燃燒器設(shè)備的安裝應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、燃燒器應(yīng)按設(shè)備中心位置安裝、保證火焰不沖刷水冷壁。3、燃燒器應(yīng)連接堅(jiān)固耐用，保證振動時不松動。安裝時須留意下列事項(xiàng)：（1）燃燒器以外各風(fēng)、氣管道的重量和軸向力原則上均不得加在燃燒器上。（2）燃燒器安裝后應(yīng)符合下表所列標(biāo)準(zhǔn)。序號檢查項(xiàng)目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標(biāo)高±52燃燒器噴嘴水平度23燃燒器軸線偏離設(shè)計(jì)角度±504法蘭接口與柱中心距離±5點(diǎn)火槍和燃油管路的連接采納金屬軟管，連接時要求嚴(yán)密不漏。4、風(fēng)機(jī)設(shè)備就位找正：軸中心標(biāo)高差不大于±10mm，機(jī)殼與葉輪進(jìn)風(fēng)口間隙及葉輪幌度軸向徑向均不得大于0.2mm，對輪找中心偏差，徑向軸向均不大于0.06mm，全部安裝找正誤差均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安裝結(jié)束后，手動盤車輕快無刮碰聲。5、煙，風(fēng)、煤管道制造尺寸允許誤差序號偏差名稱允許偏差值mm1方（距）形截面邊長邊長2‰2方（距）形截面對角線差邊長2‰3圓形截面直徑直徑2‰4圓形截面橢圓度直徑2‰5制件長度2‰（不許負(fù)值）6制件彎曲度長度2‰7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±18法蘭盤邊緣不相合≤29法蘭不垂直度：邊框尺寸＜1500×150031500×1500≤邊框≤2500×25005邊框尺寸＞2500×2500710伸縮節(jié)高度±511接管座長度±3（五）、鍋爐附件及儀表閥門安裝1、壓力表安裝：經(jīng)過檢驗(yàn)并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于視讀的位置。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標(biāo)記。2、鍋爐閥門安裝：包括出水、回水、排氣、排污等閥門，主要留意開關(guān)敏捷，連接嚴(yán)密不泄漏。安裝前進(jìn)行公稱壓力1.5倍試壓。3、平安閥安裝：平安閥要經(jīng)技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)和定壓在水壓試驗(yàn)之后才能安裝，水壓試驗(yàn)時將平安閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的平安閥出口須將泄放管引向室外平安處。（六）、鍋爐本體水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)前的打算:對鍋爐內(nèi)外全部清理,再將人孔手孔關(guān)好,關(guān)閉全部閥門,平安閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝一塊經(jīng)過校驗(yàn)的試驗(yàn)用壓力表。支配專人做試驗(yàn)總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預(yù)先邀請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局鍋爐平安監(jiān)察人員、甲方代表和乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人一同現(xiàn)場試驗(yàn)。2、水3、辦理水壓試驗(yàn)簽證：水壓試驗(yàn)簽證必需經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、甲方、乙方代表簽字蓋章方可認(rèn)為合格。（七）、筑爐1、2、爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，SST1-3《》，SST2-3《》進(jìn)行；3、筑爐工程是鍋爐安裝中重要部分之一，其施工技術(shù)質(zhì)量的優(yōu)劣將干脆影響鍋爐的總體運(yùn)行，嚴(yán)峻時還將影響鍋爐的平安運(yùn)用。為此，本公司組建了一支專業(yè)筑爐隊(duì)，由高素養(yǎng)技術(shù)人員和具有豐富筑爐閱歷的筑爐工負(fù)責(zé)施工和把關(guān)。4、選材與要求1）筑爐工程材料的選取應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行，并應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范》及現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以我公司多年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點(diǎn)，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：①高鋁耐火磚：外觀要求，無缺棱角、無扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。且具備出廠合格證;②③耐火高鋁水泥：必需采納有化驗(yàn)報(bào)告和出廠日期的合格品，出廠超過2個月，應(yīng)重新鑒定合格方能運(yùn)用;④礬土耐火骨料：規(guī)格一樣，符合配比要求。以上各種材料應(yīng)分類保管，嚴(yán)防受潮、雨淋、不得與雜物混放。工業(yè)鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允差/mm檢驗(yàn)方法1磚縫厚度燃燒室3±1按砌體部位用塞尺各檢查10處前、后拱及各類拱門2±1折煙墻3±1落灰斗3±2硅藻土磚砌體5±1紅磚砌體8±22爐墻垂直度每米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處。全長153掛磚表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查1～2處4耐火混凝土爐墻表面平整度3用1m靠尺和楔形塞尺檢查3～5處5膨脹縫寬度S±1按砌體部位用尺各檢查2～4處注：表中S為設(shè)計(jì)的膨脹縫寬度。5、施工打算及要求（1）現(xiàn)場打算及工序移交：鍋爐本體驗(yàn)收及現(xiàn)場交接按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ211-80）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必需在水壓試驗(yàn)合格并由鍋檢部門檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。全部的受熱面及膨脹縫的施工安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求，方可進(jìn)入砌筑工序。（2）材料的打算工作：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌筑說明打算材料，備料數(shù)量達(dá)到整體用料的70％以上，且依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況允許，方可開工。（3）設(shè)備及工具打算工作：上料設(shè)備、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、小型拌漿機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式振動器、臺稱、搭設(shè)腳手架材料、模板、灰槽、工具應(yīng)先打算好，并通電試機(jī)正常。（4）下部爐墻砌筑：要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：①耐火磚縫3mm;②紅磚磚縫8mm;③爐墻面垂直度每米3mm，全長15mm;④膨脹縫寬度S+0.5mm。（5）、施工技術(shù)及要求1）首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在兩側(cè)墻板及框架標(biāo)出磚的層數(shù);2）砌筑的一般原則是先下后上、由左向右、由前向后的次序施工;3）砌筑前，應(yīng)依據(jù)圖紙的要求、砌體的類別及相關(guān)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和耐火磚種類，并要檢查砌磚泥漿的性質(zhì)是否滿意設(shè)計(jì)要求;4）選磚：為保證砌筑質(zhì)量，對砌筑用磚必需進(jìn)行嚴(yán)格選擇，使之符合設(shè)計(jì)要求;5）爐墻砌筑必需掛線，隨時留意線的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。采納線墜、線板檢查限制爐墻垂直度、平整度，操作時勤靠、勤吊使墻面垂直;6）砌體全部磚縫應(yīng)泥漿飽滿，為此采納揉砌法，用橡膠錘找正，不得用鐵錘或大鏟，以防止損傷磚的表面;7）磚的切斷面不得暴露在爐膛內(nèi)，不得在砌體上砍磚鑿磚，砌完后，清掃墻面，保證墻面平整光滑;8）膨脹縫：耐火磚與澆注料的膨脹縫應(yīng)平直，大小符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填完石棉繩并夾緊，穿墻的管子要用石棉繩滿纏并符合要求;9）磚墻及耐火澆注料與金屬結(jié)構(gòu)部件接觸部分用石棉板墊墊夾緊，澆注料和水冷壁之間要涂刷瀝青，以保證足夠的膨脹間隙;10）耐火澆注料的配制：嚴(yán)格按鍋爐筑爐專用配方配制;11）耐火澆筑料的施工：隨模板的安裝高度，從下往上澆注，300～500mm深用插入式振動器使角落填滿，振搗達(dá)到表面出漿為止。一般需4～6分鐘，過長時間會降低強(qiáng)度，時間過短，角落不能長久振實(shí)，上層的澆注應(yīng)在下一層初凝后進(jìn)行;12）耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)為：濕法養(yǎng)護(hù)，時間3天左右（養(yǎng)護(hù)溫度為15～25℃），養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要確保潮濕，不得遭遇外力或振動，承重模板在澆注體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可進(jìn)行拆除。6、質(zhì)量驗(yàn)收及保障為保證工程質(zhì)量，公司專設(shè)有工程質(zhì)量檢查部門，現(xiàn)場施工設(shè)有專職質(zhì)檢員，并由施工負(fù)責(zé)人主抓此項(xiàng)工作。筑爐工程的質(zhì)量驗(yàn)收格外部驗(yàn)收和內(nèi)部驗(yàn)收工作。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均按工程設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)的規(guī)則嚴(yán)格執(zhí)行。7、質(zhì)量驗(yàn)收：是對設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量作全面的檢驗(yàn)與評定。它是在筑爐工程各項(xiàng)工序質(zhì)量全部檢查、驗(yàn)收完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。在竣工驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的內(nèi)部完工自檢，以進(jìn)一步提高和保證施工質(zhì)量，在竣工驗(yàn)收中，筑爐工作的效果測定是評價(jià)筑爐工程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最關(guān)鍵的依據(jù)，驗(yàn)收時，我方向用戶移交下列工程技術(shù)資料：1）材料的出廠符合現(xiàn)場及有關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo);2）質(zhì)量檢查結(jié)果記錄;3）筑爐施工驗(yàn)收記錄表等。8、鍋爐砌筑過程中要和鍋爐儀表限制系統(tǒng)安裝緊密協(xié)作。9、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)9.1試驗(yàn)的目的鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)的目的是利用鼓、引風(fēng)機(jī)肯定負(fù)荷的風(fēng)壓全面檢查爐膛、冷熱風(fēng)道等系統(tǒng)密封性能（嚴(yán)密性）是否符合有關(guān)要求，從中檢查發(fā)覺泄露部位，作好標(biāo)記，剛好消退確保嚴(yán)密。9.2試驗(yàn)方法9.2.1啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)開啟風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門，使?fàn)t膛內(nèi)維持30～40㎜水柱的負(fù)壓，采納蠟燭對爐墻、風(fēng)、煙道各部位進(jìn)行全面檢查，若發(fā)覺白粉瀉出外部，則為漏風(fēng)處，應(yīng)作好標(biāo)記9.2.2冷、熱、風(fēng)道以及煙道的漏風(fēng)檢查均可參照以上方法進(jìn)行9.3堵漏方法9.3.1對耐火混凝土有滲漏部位，首先鑿或打磨出肯定深度、寬度的毛面鋒局該部位清除干凈后將水潮濕，采納相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注，必需搗實(shí)。9.3.2對風(fēng)、煙道、外護(hù)板9.4.3對爐門及其他部位的滲漏，采納保溫混凝土從新從這里至外進(jìn)行堵漏處理。9.5風(fēng)壓試驗(yàn)檢查要求風(fēng)壓試驗(yàn)經(jīng)全面檢查不泄露為合格，合格后應(yīng)整理記錄，辦理簽證手續(xù)。（八）電纜橋架導(dǎo)壓管安裝一、施工前打算；1、勞動力配員：技術(shù)員1人，電工1人。2、預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)堅(jiān)固。3、材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料支配，報(bào)材料供應(yīng)部門剛好籌備。4、參與施工的人員都必需熟識<<電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范>>有關(guān)內(nèi)容。5、電纜支架用的角鋼應(yīng)平整無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。6、支架應(yīng)焊接堅(jiān)固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。7、電纜支架應(yīng)安裝堅(jiān)固、橫平堅(jiān)直，支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其凹凸偏差不應(yīng)大于5mm。二、電纜（線）管敷設(shè)：1）暗敷的鋼管采納套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)峻銹蝕，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M10×40的鍍鋅螺栓一個。2）電纜管與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)將管口密封連接，電纜管敷設(shè)時應(yīng)避開油、自然氣管線。三、電纜預(yù)防性試驗(yàn)：1）低壓電纜可用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1MΩ。2）限制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5MΩ。四、電纜敷設(shè)：1）敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、愛護(hù)層斷裂等缺陷。2）電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。4）電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，支配好電纜先后依次，以免交叉，電纜敷設(shè)時應(yīng)留肯定的檢修余量。5）電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌（編號、電纜規(guī)格、型號、起終端）。6）電纜敷設(shè)時，不允許發(fā)生來回交叉狀況。7）電纜終端頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。8）電纜終端頭從起先剝切到制作完畢，必需連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)留意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。五、導(dǎo)壓管：1）全部合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。2）限制電纜終端頭采納塑料限制電纜頭套制作。3）將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯馬上訂正，校好的線應(yīng)套好異型線號。4）導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?，固定在端子板兩?cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。5）接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。6）綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。7）備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束的最高處。8）限制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。導(dǎo)線肯定要接牢，不得有松動現(xiàn)象。9）電動機(jī)在接線前應(yīng)用500v搖表測其繞組與繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于0.5MΩ后方可接線，并且接線肯定要緊固。材料供應(yīng)部門剛好籌備。六、儀表施工方案：1、取源部件安裝1）測點(diǎn)的開孔要求：測孔應(yīng)選擇在直管線上，測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方；壓力和溫度計(jì)測孔在同一地點(diǎn)時，壓力測孔必需開鑿在溫度測孔的前面；在同一地點(diǎn)的壓力或溫度測孔中，用于自動限制系統(tǒng)的測孔應(yīng)開鑿在前面；測量、愛護(hù)與自動限制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個測孔。2）測孔的開鑿：工作壓力為40公斤力/平方厘米及以下的溫度測孔，可運(yùn)用火焊割孔；氣、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測孔，不論其工作壓力多少，均運(yùn)用機(jī)械方法開鑿，以愛護(hù)測孔表面整齊、圓滑；煙、風(fēng)系統(tǒng)的壓力和流量測孔可運(yùn)用火焊割切；斜插方式安裝溫度計(jì)的測孔，必需開成橢圓形。3）一次閥門安裝：一次閥門安裝前，必需進(jìn)行水壓試驗(yàn)；安裝一次閥門時，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥芯下部導(dǎo)向閥芯上部，不得反裝；一次閥門應(yīng)安裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；一次閥門（包括法蘭、活接頭等）應(yīng)露出保溫層；低壓絲扣閥門擰入閥門兩端的管子長度應(yīng)等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不慶大于±2毫米，管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣2-3扣；針型閥門和活接頭平面間墊入合適的墊圈，以保證接觸面密封。2、感溫元件安裝感溫元件安裝前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，核對型號、規(guī)范和插入長度，感溫元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)、檢查和不受猛烈振動的地方。低壓管道上的溫度計(jì)傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感熱端迎向流體。1）插座的安裝：插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的四周用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉在測孔內(nèi)邊的毛刺；合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必需先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接，焊接后的焊口必需進(jìn)行熱處理。2）介質(zhì)測溫溫度計(jì)安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動緊固裝置。3）膨脹式溫度計(jì)的安裝：膨脹式溫度計(jì)，均帶有固定螺紋裝置，其固定形式采納帶螺紋的插座；常用的膨脹式溫度計(jì)是玻璃水銀溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)，都為就地指示儀表，應(yīng)裝在便于視察和不受機(jī)械損傷的地方；玻璃水銀溫度計(jì)應(yīng)有金屬愛護(hù)套，其溫度的標(biāo)尺應(yīng)垂直安裝或向上成傾斜狀，切勿水平安裝。4）壓力溫度計(jì)安裝：壓力溫度計(jì)溫包應(yīng)全部浸入到被測介質(zhì)中；壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑盡量避開過熱、過冷和溫度常常變更的地點(diǎn)，否則應(yīng)實(shí)行隔熱措施；毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)盡量削減彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，毛細(xì)管應(yīng)有愛護(hù)措施，防止損傷或折斷，可將毛細(xì)管置于角鋼或開槽鋼管內(nèi)。5）熱電阻溫度計(jì)安裝：熱電阻的感溫元件中心點(diǎn)，一般插至管道中心處，若溫度計(jì)長度肯定，可以變更溫度計(jì)插座的長度來滿意要求；當(dāng)溫度計(jì)插入深度超過1米時，應(yīng)盡可能重直安裝，否則應(yīng)有防止溫度計(jì)彎曲的措施；水平安裝的熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口一般向下。3、取壓裝置的安裝：取壓裝置在管道上安裝時，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁；測量含有微量灰塵的送風(fēng)、自然氣壓力時，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭；測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高，如節(jié)流裝置位置低于差壓計(jì)時，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時應(yīng)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500毫米，使測量管路內(nèi)的液體得以充分凝聚或冷卻，不致產(chǎn)生對流熱交換；對于測量液體的測點(diǎn)，應(yīng)裝在管道水平線以下45度角之間范圍內(nèi)。4節(jié)流裝置的安裝：1）節(jié)流件的安裝方向：電磁流量計(jì)安裝時應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品說明書判定其安裝方向。2）節(jié)流件在管道中安裝應(yīng)與管道軸線垂直，其偏差不超過±1度。3）在安裝節(jié)流裝置時，法蘭螺栓應(yīng)對角緊固，不得一次擰緊，在焊接時，應(yīng)將節(jié)流裝置的法蘭用不小于16平方毫米的銅導(dǎo)線跨接。5、導(dǎo)管及其附件安裝1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗；全部參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為+5——+50攝氏度的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)。3）管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，不應(yīng)干脆敷設(shè)在地面上，導(dǎo)管在敷設(shè)時應(yīng)保持肯定的坡度，一般大于1：100，差壓回路應(yīng)大于1：12。4）測量液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高。5）導(dǎo)管管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢靠，盡量削減彎曲和交叉，不許有急劇和困難彎曲。管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無漏焊和錯焊現(xiàn)象。6）管路要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，敷設(shè)完的管路，應(yīng)在全部的管路兩端掛上標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)示牌。7）導(dǎo)管一般采納冷彎法，大直徑的低壓導(dǎo)管可采納標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭成品，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3——5倍。8）導(dǎo)管對口焊接時可運(yùn)用對口工具，防止錯口。對口時，導(dǎo)管不應(yīng)承受機(jī)械力，以免引起附加應(yīng)力。9）不同直徑的導(dǎo)管對口焊接時，其直徑相差不得超過2毫米，否則應(yīng)采納異徑轉(zhuǎn)換接頭。10）采納活接頭連接導(dǎo)管時，將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導(dǎo)管對口、找正、用火焊對稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)，再次找正，進(jìn)行焊接。11）導(dǎo)管的敷設(shè)應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持勻稱，一般為導(dǎo)管本身的外徑。12）當(dāng)導(dǎo)管為無縫鋼管或不銹鋼管時，水平敷設(shè)支架間距離液壓保持在1——1.5米；垂直敷設(shè)時為1.5——2米。13）安裝支架時，應(yīng)按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。14）儀表管路安裝后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。被測介質(zhì)為液體的管路嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)盡量伴同主設(shè)備一起進(jìn)行，因此須在主設(shè)備水壓（氣壓）試驗(yàn)前作好一切打算工作。在主設(shè)備起先升壓前，打開管路的一次閥門和排污閥門沖洗管路，檢查管路是否暢通無堵塞，然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗(yàn)壓力時，檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6、儀表電纜管敷設(shè)1）敷設(shè)在多塵和潮濕場所的儀表電纜愛護(hù)管，它的管口與管子連接處，管子與接線盒、穿線盒的連接處都應(yīng)密封。2）儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線愛護(hù)管一般不埋地。儀表用電纜或補(bǔ)償導(dǎo)線愛護(hù)管不能埋在墻或柱內(nèi)。過墻、過樓板的儀表愛護(hù)管必須要有愛護(hù)套管。3）愛護(hù)管的彎曲要大于90度，儀表電纜愛護(hù)管在運(yùn)用前要去毛刺。4）愛護(hù)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，間距要相等。轉(zhuǎn)彎部分要按套彎的要求施工。儀表電纜愛護(hù)管的敷設(shè)要在熱水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的儀表愛護(hù)管要用管卡固定在支架上。儀表愛護(hù)管直線段連接可用管箍。彎角時，除個別狀況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來代替。7、測量表計(jì)安裝1）儀表應(yīng)安裝在便于視察、維護(hù)和操作便利的地方，四周應(yīng)干燥和無腐蝕性氣體。2）儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開猛烈振動，否則應(yīng)實(shí)行防振措施。儀表安裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。3）彈性元件，當(dāng)測量介質(zhì)溫度大于70攝氏度時，就地壓力表二次閥門前為半U(xiǎn)形彎或環(huán)形彎，使儀表與高溫介質(zhì)隔離。U形或環(huán)形彎半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的2.5倍。4）壓表固定后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損壞或使指示不準(zhǔn)。單元組合儀表的壓力變送器由環(huán)形夾緊固在垂直安裝的或水平安裝的管狀支架上，管狀支架直徑為φ45-60毫米。變送器成排安裝時，兩變送器的中心離一般為350毫米。兩排變送器的距離應(yīng)大于1.5米。8、差壓儀表及變送器安裝1）安裝時應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平；當(dāng)無水平儀時，應(yīng)依據(jù)刻度盤上的垂直中心線進(jìn)行找正。2）并列安裝的兩塊流量表或水位表外殼間距離一般為50-60毫米。3）差壓變送器的安裝同壓力變送器，但正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯。差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安裝三通閥門組，或安裝由三個針型閥門構(gòu)成的閥門組。4）法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位的同一水平線上。9、儀表電纜敷設(shè)1）儀表用的電纜、電線在運(yùn)用前應(yīng)作外觀及導(dǎo)通檢查與試驗(yàn)，并要精確測試其電纜芯間，電纜芯與外愛護(hù)層，之間的絕緣，并作好記錄，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ。2）補(bǔ)償導(dǎo)線在運(yùn)用前要細(xì)致核對型號與分度號。連接過程肯定不能接錯極性。3）儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。4）儀表用電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線外面的絕緣護(hù)套多用塑料制成，因此它們與保溫的工藝設(shè)備、管道的保溫層表面之間的距離要大于200毫米。5）自控電纜原則上不允許接頭，在須要接頭時，必需設(shè)置分線盒或接線盒，不能運(yùn)用焊接。6）電纜、電線敷設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行接線。對于絞線在接線時必需運(yùn)用端子頭套，剝削電纜時嚴(yán)防損傷電纜絕緣及芯線。（九）煙囪的配制、安裝、油漆、保溫1、配制前應(yīng)組織人員熟識圖紙，進(jìn)行技術(shù)、平安交底。2、煙囪采納δ5mm鋼板，內(nèi)外壁除銹刷無機(jī)富鋅底漆兩道，卷制成圓筒形。3、煙囪的焊接人員應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)，起重吊裝由持證起重工擔(dān)當(dāng)，煙囪采納分段加工焊接。鍋爐房內(nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應(yīng)就位完畢。4、鍋爐房煙囪的安裝用2臺吊車整體吊裝，吊耳要焊接堅(jiān)固，檢查鋼絲繩有無破損、斷絲現(xiàn)象。當(dāng)鋼煙囪立以后應(yīng)做好加固并找正煙囪的垂直度1/1000。5、煙囪應(yīng)先在地面組合焊接完畢，煙囪頂部的排氣帽制作焊接完畢。穿好鋼絲繩拉索，當(dāng)?shù)踯嚨跗饡r找正煙囪的垂直度焊接堅(jiān)固。拉緊索繩。煙囪和房頂間制做防雨罩參照國標(biāo)01R409（十）、烘爐、煮爐(有單獨(dú)烘煮爐方案)1、烘爐前對鍋爐全面檢查清理，并對防爆門重點(diǎn)檢查，各系統(tǒng)安裝分部試運(yùn)結(jié)束，并能確保運(yùn)行正常。2、本鍋爐采納火焰烘爐法，限制好火焰及煙氣溫度，保證水分蒸發(fā)時不破壞燃燒器接口和耐火砼。3、烘爐時間4-7天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風(fēng)干狀況，時間敏捷駕馭。4、烘爐標(biāo)準(zhǔn)：溫升每天不超過80℃，烘爐后期不得超過160℃。合格標(biāo)準(zhǔn)，耐火磚和保溫磚交叉縫處灰漿含水率小于2.5%，則為烘爐合格,并劃出實(shí)際烘爐曲線。5、烘爐時要按時排污，并留意要少開爐門，防止冷空氣進(jìn)入。6、煮爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好平安閥，在肯定壓力下提高煮爐效果。7、煮爐用藥量，鍋爐水容積分別為8m3加藥量如下表：藥品名稱單位加藥量總加藥量氫氧化鈉（NaoH）3Kg/m324Kg磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）3Kg/m324Kg8、上表藥量按100%純度劑量，運(yùn)用時稀釋成水溶液在平安閥孔內(nèi)加入后再裝上平安閥。9、煮爐時間與壓力要求如下表，并畫出實(shí)際煮爐曲線圖。壓力時間4.82MPa16h3.5MPa12h2.4MPa12h0.8-1.25MPa4h10、降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜，爐水堿度不小于45毫克當(dāng)量/升。11、辦理烘煮爐合格證。（十一）、鍋爐72小時試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn)（有單獨(dú)試運(yùn)行方案）1、嚴(yán)密試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力75%之后，升壓到工作壓力3.5MPa，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風(fēng)現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補(bǔ)。2、在總體試運(yùn)行前，應(yīng)用清水和軟化水對爐內(nèi)進(jìn)行沖洗。3、鍋爐72小時總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過軟化處理的合格水，進(jìn)行72小時總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在72小時試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并留意檢查如下項(xiàng)目；1）檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動、冷卻水管狀況是否正常2）檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹狀況，特殊留意下鍋筒向爐后的膨脹量。3）檢查各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，如發(fā)覺問題剛好處理。4、向甲方辦理交工手續(xù)。（十二）、辦理竣工資料移交手續(xù)（資料如下）1、技術(shù)資料審檢記錄。2、主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。3、材料及焊條質(zhì)量證明書。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。5、鍋爐本體及平臺扶梯安裝檢查記錄。6、焊接記錄、焊口探傷數(shù)量及探傷報(bào)告。7、水位表及壓力表安裝記錄。8、鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄。9、煙囪的制做安裝記錄。9、鼓風(fēng)機(jī)安裝及單機(jī)試運(yùn)記錄。10、電氣及儀表安裝記錄。11、筑爐保溫