QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006銘鋁耐熱鋼焊接施工工藝標準QB-CNCECJ22109-20061適用范圍本施工工藝標準適用于銘-鉬（珠光體）耐熱鋼設(shè)備、管道手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊的焊接作業(yè)。2施工準備技術(shù)準備施工技術(shù)資料設(shè)計資料（施工圖、材料表、標準圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評定。現(xiàn)行施工標準規(guī)范GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SH3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3520《石油化工工程銘鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH3085《石油化工管式爐碳鋼和銘鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》JB3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4730《壓力容器無損檢測》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》施工方案編制工程焊接施工方案、焊接工藝指導書。焊接工藝評定⑴根據(jù)工程需要編制焊接工藝評定計劃，并及時進行焊接工藝評定。焊接工藝評定過程見《通用焊接施工工藝標準》2.1.3.2第5條。⑵壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執(zhí)行JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》。鍋爐焊接工藝評定應執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，其余的也可執(zhí)行GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。⑶JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中未包括的鋼材，應按標準的規(guī)定進行歸類，對于無法歸類的材料應按鋼號分別進行評定。⑷引進項目中外國材料的焊接工藝評定應按設(shè)計文件要求的規(guī)范、標準進行。技術(shù)及安全交底專業(yè)技術(shù)人員應按要求向所有焊接人員進行技術(shù)及安全交底。焊工培訓考試QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006根據(jù)工程需要編制焊工培訓考試計劃，并向有資質(zhì)的焊工考試委員會提出申請，由考試委員會組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試。從事壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試；從事其它焊接的焊工也可按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第5條進行考試。焊工合格證的項目應覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項目有效期內(nèi)。作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1焊工持證合格證中的項目應與施焊項目相符，不得超項施焊2氣割工持證企業(yè)技能資格證3熱處理工持證企業(yè)技能資格證4探傷檢測人員持證應持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的無損檢測操作合格證材料驗收與保管工程材料的驗收與保管工程所采用的材料，應符合設(shè)計文件的規(guī)定。材料應具有出廠合格證或質(zhì)量證明書，其檢驗項目及技術(shù)要求應符合國家或行業(yè)標準要求。材料入庫前應核對材料牌號和質(zhì)量證明書，并按相應國家或行業(yè)標準進行檢查和驗收。國外材料應符合合同規(guī)定的材料標準，并按相應材料標準進行復驗。施工前應對所用材料進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、折疊等缺陷，否則應進行消除，消除深度不應超過材料的負偏差。管道、管件應按規(guī)定進行光譜檢驗。焊接材料的驗收與保管焊接材料驗收標準⑴焊條應符合GB/T5118、GB/T983標準的規(guī)定；焊絲應符合GB14957與YB/T5092標準的規(guī)定；焊劑應符合國家現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。⑵國外焊材應符合生產(chǎn)國相應的技術(shù)標準。⑶焊接材料入庫時，應核查其質(zhì)量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象⑷手工鎢極氬弧焊所用的氬氣應符合國家標準GB4842《氬氣》的規(guī)定，且純度不應低于99.96%。⑸二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不低于99.5%，含水量不應超過0.005%；使用前應預熱和干燥，當瓶內(nèi)壓力低于0.98MPa時應停止使用。⑹手工鎢極氬弧焊易用鈰鎢極或釷鎢極。⑺氧乙快氣割所采用的氧氣純度不應低于98.5%，乙快氣的純度和瓶中剩余的壓力應符合現(xiàn)行國家標準GB6819《溶解乙快》的規(guī)定。焊接材料的保管、烘干、發(fā)放⑴焊接材料應按JB3223《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定建立保管、烘干、發(fā)放回收制度。QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006⑵焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設(shè)溫濕度計實施監(jiān)控；室內(nèi)溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60%。⑶焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放，做出標識；焊材存放必須離地離墻300mm。⑷規(guī)范有要求對焊材（如球罐等規(guī)范）進行復驗的應按要求進行復驗，首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接性能試焊，以鑒定焊材的可焊性和質(zhì)量。⑸焊材烘烤應設(shè)專職烘烤管理員，焊材烘烤管理員對焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄。⑹焊接材料在烘烤及保溫時應嚴格按要求執(zhí)行;烘烤焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落；不同類型的焊接材料原則上應分別烘烤，但烘烤規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘烤時，必須間隔且有明顯的標記。⑺經(jīng)過烘烤的焊接材料如領(lǐng)出時間超過4小時，應再次烘烤；累計的烘烤次數(shù)不宜超過2次。⑻烘烤后的焊接材料應存放在恒溫箱內(nèi)，并按不同型號、不同牌號、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標記。⑼焊接材料的烘烤可參照焊接材料說明書和焊接工藝指導書的要求進行。⑩常用焊接材料烘烤溫度及保持時間見下表2.3.2.2所示：表2.3.2.2常用焊接材料烘干溫度及保持時間表類別U牌號溫度（℃）時間（h）鉬和銘鉬鋼焊條R2073501R3073501R307H4001R3173501R4073501R5073501A307200?2501熔煉焊劑HJ4312502HJ350300?4002HJ250300?3502燒結(jié)焊劑SJ101300?3502SJ102300?3502焊材選用原則同種鋼號材料相焊⑴一般選用與母材化學成份相當?shù)暮附硬牧?。⑵焊縫金屬的強度值不低于母材標準值的下限。⑶若因施工條件限制難以進行焊后熱處理，且工作溫度低于425c時，經(jīng)設(shè)計同意可選高銘銀（25%-13%以上）焊接材料，焊后可不做熱處理。不同鋼號材料相焊

QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006⑴銘鉬鋼與碳素鋼或不同鋼號的銘鉬鋼之間相焊，可按合金含量較低的一側(cè)鋼材選用焊材。⑵銘鉬鋼與奧氏體鋼相焊，且工作溫度低于425c時，應選用25%Gr-13Ni以上的奧氏體焊接材料，當工作溫度高于425℃時應選用銀基焊接材料。⑶常用銘鉬鋼推薦使用的焊接材料見下表2.3.3.2所示：表2.3.3.2常用銘鉬鋼推薦選用的焊接材料鋼號手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號焊絲牌號16Mo、20MoE5015A1R107H12MoHJ350TGR50M12GrMoE5515-B1R207H13GrMoAHJ350TGR55CM(H13GrMoA)15GrMoE5515-B2R307H13GrMoAHJ35015GrMoRE5515-B2R307H13GrMoAHJ35014Gr1MoRE5515-B2R307H12Gr1MoVE5515-B2-VR317H08GrMoVAHJ350TGR55V(H08GrMoVA)12Gr2MoE6015-B3R407H08Gr2Mo112Gr2Mo1RE6015-B3R40712Gr3MoVSiTiBE5515-B3-VNbR417H08Gr2MoVNb1Gr5MoE5MoV-15R507H1Gr5MoQ235A、20、20R與15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE4315J427H08MnAHJ431H10MnSiQ235A、20、20R與1Gr5MOE4315J427H08MnAHJ431H10MnSi16Mn、15MnV、20MnMo與15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、E5015J50718MnMoNb、20MnMoNb與12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE5015J507主要工機具主要機械設(shè)備各型電焊機、氬弧焊機、半自動CO2保護焊機、自動埋弧焊機、等離子切割機、氧-乙快磁力切割機、焊劑烘烤箱、焊條烘烤保溫箱、坡口機、熱處理設(shè)備等。主要工具焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機等。測量及計量器具電流表、電壓表、溫濕度表、秒表、風速計、測溫儀、焊接檢驗尺、硬度檢測儀等。作業(yè)條件施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準，并進行技術(shù)交底。焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100%。

QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定，否則應采取有效的防護措施。手工焊條電弧焊、埋弧焊時風速＜8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊時風速＜2m/s。相對濕度＜90%無雨、雪天氣焊接環(huán)境溫度＜0℃時，未要求預熱的焊縫也應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱15℃以上。3施工工藝工藝流程焊接工藝評定焊材管理焊接準備焊縫組對定位與檢查焊前坡口兩側(cè)清理焊縫焊接(件焊接)外觀檢查無■焊接工藝評定焊材管理焊接準備焊縫組對定位與檢查焊前坡口兩側(cè)清理焊縫焊接(件焊接)外觀檢查無■損?檢測試件理■化檢驗焊縫酸洗鈍化處理焊接交工資料工藝操作過程焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。焊縫坡口形式、尺寸應符合圖紙設(shè)計，當圖紙設(shè)計無要求時，可按SH/T3520《石油化工工程銘鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》或焊接工藝指導書的規(guī)定。坡口面加工宜采用機械方法。采用火焰切割時，應清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整；銘鉬含量在1.5Gr-0.5Mo以上的鋼材火焰切割時，為防止邊緣開裂，應預熱100?150℃。坡口表面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷，若設(shè)計或規(guī)范要求對坡口表面無損探傷時，探傷范圍為坡口及兩側(cè)各20mm。定位焊縫應保證焊透，熔合良好，無焊瘤，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應及時消除；焊前需要預熱的材質(zhì)，定位焊也應預熱，且取預熱溫度的上限。焊縫組對不得采用強制手段進行組裝。壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯邊量應W管壁厚度的10%,且W1mm。不同壁厚的管子組對，當管道對口內(nèi)壁錯邊量超過管壁厚度的10%時，應按下圖3.2.1.7所示規(guī)定削薄厚件邊緣。612612內(nèi)壁尺寸不等外壁尺寸不等內(nèi)壁尺寸不等圖3.2.1.7QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006焊縫組對定位焊的工藝應和正式焊接相同。手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表3.2.1.9所示:表3.2.1.9手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）W4<4>650?1005?20W0.7bn且W6>15100?250>20<8>60250?350焊接線能量的計算：焊接線能量公式為：Q=IU/VX60式中：Q—焊接線能量（J/cm）；I—焊接電流（A）；U—電弧電壓（V）；V一焊接速度（cm/min）施工工藝參數(shù)銘鉬鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)見下表3.2.3.1所示:表3.2.3.1銘鉬鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)焊縫空間位置坡口形式厚度(mm)第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）垂直固定（橫）V形1.5?82.560?903.2100?1258?263.285?1103.2100~1254.0125?160三303.290?1104.0120?1605.0220?250水平固定V形1.5?82.560?903.290?1108?263.280?1003.290?110三303.280?1104.0110?1404.0100?1404.0110?1405.0180?220銘鉬鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)見下表3.2.3.2所示：表3.2.3.2銘鉬鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)鴇極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）噴嘴直徑（mm）鴇極伸出長度（mm）氬氣流量（L/min）2.02.060~12012-188-163-85-102.5?32.0?2.580~13512-188-163-810-153.2.3.3銘鉬鋼埋弧焊推薦工藝參數(shù)見下表3.2.3.3所示:

QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006表3.2.3.3銘鉬鋼埋弧焊推薦工藝參數(shù)坡口型式焊件厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(cm/min)備注V形6-123350?40032?3460?73手工封底焊4500?55032?3460?7014-255600?70034?3855?65X形20-305550?70034?3845?50正面多道5650?80036?4050?60背面第一道5600?65034?3850?60中間多道焊5650?70036?4060?65蓋面焊施工重要環(huán)節(jié)焊前預熱⑴焊前預溫度應按設(shè)計要求或設(shè)計指定的施工驗收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導書要求進行。⑵要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應不低于預熱溫度。⑶預熱時應保證坡口兩側(cè)均勻受熱，預熱范圍應以對口中心為基準，兩側(cè)各不小于三倍焊件壁厚，且不小于100mm范圍。⑷不同鋼號鉻鉬鋼相焊時，預熱溫度應取淬硬傾向大的一側(cè)材質(zhì)預熱溫度的下限；鉻鉬鋼和奧氏體鋼焊接，僅預熱鉻鉬鋼一側(cè)。⑸當焊件溫度低于0c時，預熱溫度取上限，且所有未要求預熱鋼材的焊縫也應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱15℃以上。⑹當采用氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可比規(guī)定的溫度降低50℃。⑺常用部分銘鉬鋼SH/T3520推薦焊前預熱溫度見下表3.2.4.1所示：表3.2.4.1推薦焊前預熱溫度序號鋼 號壁厚 (mm)預熱溫度 (℃)10.5Gr-0.5Mo(12GrMo)三10150-20021Gr-0.5Mo(15GrMo、ZG20GrMo)31Gr-0.5Mo-V(12Gr1MoV、ZG20GrMoV)三6200-30041.5Gr-1Mo-V(ZG15Gr1MoV)52.25Gr-1Mo(12Gr2Mo)62Gr-0.5Mo-WV(12Gr2MoWVB)73Gr-1Mo-VTi(12Gr3MoVTiB)812Gr-1Mo-V95Gr-0.5Mo(1Gr5Mo)任意250-350109Gr-1Mo焊后熱處理⑴焊后熱處理應按設(shè)計要求或設(shè)計指定的施工驗收規(guī)范及焊接作業(yè)指導書要求進行。QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006⑵熱處理加熱范圍應以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于三倍焊件壁厚，且不小于25mm,加熱區(qū)以外的100mm范圍應保溫。⑶焊縫熱處理后檢查焊縫和熱影響區(qū)的硬度值，應符合規(guī)定要求。⑷熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。⑸焊后熱處理具體操作工藝要求見QB-CNCECJ22301、J22302、J22303《焊縫熱處理施工工藝標準》。壓力容器產(chǎn)品焊接試板及鍋爐爐管的代樣（試管）⑴壓力容器每臺至少應做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150《鋼制壓力容器》執(zhí)行；鍋爐爐管的代樣（試管）按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。⑵產(chǎn)品試板的鋼號、批號、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應與容器殼板相同，試板應由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）。⑶試板焊縫檢驗項目應與容器相同，容器有熱處理要求的試板也應與容器一起進行熱處理。⑷試樣的尺寸、截取、試驗方法及合格指標應符合JB4744《鋼制壓力容器焊接試板的力學性能檢驗》的有關(guān)規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷的返修⑴經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應按檢測結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定缺陷所在部位（必要時可再用超聲復測）確定修補側(cè)。⑵內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進行，當采用碳弧氣刨清除時，應用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并確認缺陷完全清除后再進行補焊。⑶壓力容器返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3。如達到2/3缺陷仍未完全清除時，應停止清除并進行補焊，然后從另一側(cè)再次清除和補焊；修補焊縫的長度不得小于50mm，且返修后應按原探傷方法進行檢驗。⑷同一部位焊縫的修補不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修補仍不合格的焊縫，應編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后方可實施修補。⑸焊接修補的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應作好記錄。施工過程應注意的問題焊前應將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。接地線應與焊件接觸牢固，焊接時在坡口內(nèi)引弧。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷,多層焊第一道焊縫需用小直徑焊條。每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應按工藝要求采取緩冷措施，重新焊接時應進行檢查，確認無缺陷后方可按原工藝進行焊接。有預熱要求的鋼材焊接層間溫度不低于預熱溫度。焊接收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開30?50mm。管道底層焊縫宜采用鎢極氬弧焊打底，當母材含Gr量超過3%或合金總量超過5%時焊縫背面應通氬氣保護。淬硬傾相明顯的鋼或需要進行焊后熱處理的鋼,焊縫完成后不能立即進行熱處理時應進行后熱，后熱溫度一般200℃?350℃,保溫時間與壁厚有關(guān)，一般不低于0.5小時。季節(jié)性施工技術(shù)措施

QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006冬季室外作業(yè)應設(shè)防風保溫棚；當焊件溫度低于0c時，所有未要求預熱鋼材的焊縫也應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱15℃以上；有預熱要求的材質(zhì)，預熱溫度應選規(guī)定溫度的上限；焊縫組對點固焊時，預熱溫度也應選規(guī)定溫度的上限，且焊前應認真點固焊縫有無缺陷；焊縫盡可能一次連續(xù)焊完，焊縫完成后應緩慢冷卻，防止冷裂傾向產(chǎn)生。雨季室外作業(yè)應設(shè)防雨棚；當焊縫處潮濕時應用氧-乙快焰烤干；焊接時焊條筒蓋要蓋嚴；當焊接環(huán)境相對濕度大于90%時應停止焊接。4質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗標準和方法質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求或設(shè)計指定的施工驗收規(guī)范執(zhí)行；一般情況工業(yè)管道按GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行；石油化工管道按SH3520《石油化工銘鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；壓力容器按GB150《鋼制壓力容器》執(zhí)行。質(zhì)量檢驗標準保證項目⑴焊材必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復驗報告⑵管道焊接前必須做焊接工藝評定，且應符合焊接工藝評定規(guī)范要求。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告⑶管道焊縫無損檢測必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查無損檢測記錄和報告⑷焊縫熱處理應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查焊縫熱處理記錄、曲線和報告；硬度每個接頭檢查不少于1處，每處3點，焊縫、熱影響區(qū)、母材各1點；檢查數(shù)量：管道焊接接頭的20%，且不少與1個。⑸焊接人員必須經(jīng)過考試并有合格證書檢驗方法：檢查施焊人員合格證書基本項目⑴焊縫應與母材圓滑過度，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、藥皮等缺陷。⑵壓力容器、壓力管道焊縫表面還應無咬邊、弧坑缺陷。⑶焊接施工應有焊接記錄，管道單線圖、焊接排版圖焊縫上必須有焊工鋼印號標識。檢驗方法：觀察檢查允許偏差項目⑴壓力容器焊縫余高見下圖4.1.2.3和表4.1.2.3所示。圖4.1.2.3QB-CNCECJ22109-2006中國化學工程集團公司安裝工程施工工藝標準QB-CNCECJ22109-2006表4.1.2.3壓力容器焊縫余高單面坡口雙面坡口e1e2e1e20-10%6且W3mmW1.5mm0-10%61且W3mm0-10%62且W3mm⑵壓力管道焊縫余高；為1+0.1b（焊縫寬）且在0-3mm范圍內(nèi)。⑶焊縫熱處理后硬度值：合金含量小于3%時，HBW270；合金含量小于3%-10%時，HBW300；合金含量大于10%時，HBW350。檢驗方法：觀察檢查、焊接檢驗尺測量、硬度測量儀檢查質(zhì)量控制點表4.3質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級主要控制方法1焊接施工方案B編制焊接方案，進行工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2焊工資質(zhì)B及時進行焊工取證，嚴格焊工持證上崗。3焊接工藝評定BR嚴格遵循JB4708規(guī)定進行，工藝評定覆蓋率100%。4焊接工藝指導書C嚴格按照標準規(guī)范、工藝評定編制。5焊材管理C控制焊材采購、驗收（或復驗）、保管、烘干、發(fā)放回環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性。6焊縫對口質(zhì)量檢查C焊縫對口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側(cè)清理應符合工藝指導書。7焊接環(huán)境C焊接環(huán)境的風速、溫度、濕度應符合工藝指導書。設(shè)防風雨棚，或進行預熱。8預熱C要求焊前預熱的焊件應按規(guī)定進行預熱，其層間溫度應不低于預熱溫度。9焊接過程C焊接施工的工藝參數(shù)應符合工藝指導書的規(guī)定，質(zhì)檢員及時進行抽查。10外觀檢查C焊縫完成后焊工應進行自檢，質(zhì)檢員進行專檢，合格標準按有關(guān)規(guī)范和工藝指導書的要求。11無損檢驗BR編制無損檢測工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進行檢測。12熱處理BR編制熱處理工藝；按工藝進行熱處理。13產(chǎn)品試板B按焊接工藝規(guī)程或相應規(guī)范標準備焊接試件，檢驗試件。14焊縫返修CR焊縫返修應核準缺陷的位置，及時按原工藝進行，超次返修應編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，項目技術(shù)總負責人批準