江銅國際廣場鋼網(wǎng)架專項施工方案審批： 職務（職稱：審核： 職務（職稱：編制： 職務（職稱：0目 錄第一章 工程概述 3第二章 主要編制依據(jù) 6第三章 網(wǎng)架工程危險源識別與監(jiān)控 8第四章第五章第六章第七章

網(wǎng)架工程施工要求 9網(wǎng)架工程質量檢測與驗收 49網(wǎng)架工程安全管理 50網(wǎng)架工程應急預案 61附件一：進度計劃1.1

第一章 工程概述27.6m1.5m27.6m×20.35m身中心網(wǎng)架最大跨度42m。網(wǎng)架厚度為1.2-1.8m，平面尺寸為42m×24m會議中心網(wǎng)架健身中心網(wǎng)架施工方案編制的指導工程施工圖紙及現(xiàn)場情況，業(yè)主的具體要求。項目項目施工的總體原則是：先主體結構后維護結構。針對工程重點所采取的原則性技術，組織措施工程重點是鋼網(wǎng)架結構的高空懸挑安裝，組織措施應根據(jù)工程的具體情況針對性編制。、工程特點分析工程結構特征會議中心網(wǎng)架為鋼網(wǎng)架，健身中心為不銹鋼網(wǎng)架，屋面均為鋁鎂錳板屋面。1.4.2.工程的技術、質量、安全管理的難點本工程的技術難點是為減少網(wǎng)架安裝平臺腳手架搭設的費用和時行安裝，會議中心由于需要安裝轉換層，故需要搭設滿堂腳手架。質量的難點主要是現(xiàn)場安裝控制部分，需加強過程監(jiān)控。多工序同步交叉施工，給安全管理帶來一定的困難。工程范圍及工期工程范圍施工圖范圍內(nèi)會議中心網(wǎng)架及健身中心網(wǎng)架的制作、安裝施工。工期自工程開工70日歷天（含加工）完成全部施工內(nèi)容（具體見附件）第二章 主要編制依據(jù)編制依據(jù)工程文件本工程鋼結構施工圖紙本工程施工組織設計工廠文件《質量手冊》《程序文件》《施工作業(yè)指導書》設計、加工、安裝及驗收遵循的標準及規(guī)范《空間網(wǎng)格結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-2010《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》 JG10-2009《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》 JG11-2009《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002《碳素結構鋼》 GB700-2006《鋼結構管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256-1996《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB11345-2007《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-1988《結構用無縫鋼管》 GB8162-1999《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T3092-2008《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ130-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2011《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-2011第三章 網(wǎng)架工程危險源識別與監(jiān)控序號重大危險源辨識控制措施根掘現(xiàn)場實際情況采取有針對性的安全措施，在人員行走的鋼架、網(wǎng)架上設臵安全繩，在已安裝網(wǎng)架的下弦桿上鋪腳手板走1高空施工防護道，在網(wǎng)架的下弦桿與上弦桿間設臵爬梯，以保證垂直方向行走措施及涂裝施工的安全，防止高空墜落和物體墜落傷人。懸挑法安裝施工前進行施工工況驗算,有超應力桿件需加大2網(wǎng)架結構的安全桿件截面或加設臨時支撐,施工過程中必須及時測量節(jié)點的軸線和標高,當撓度過大時及時采取支撐措施。懸挑安裝前支座節(jié)點應連接固定可靠。索具的安全 數(shù)量和長度，吊繩鎖具使用前必須經(jīng)過檢查、驗收，起吊前必經(jīng)過安全人員的檢查，確認合格方可起吊。塔吊的混凝土基礎必須經(jīng)過設計驗算，驗收合格后方可使用，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。5 塔吊的安全

檢查塔吊的限位、保險裝臵，遇到有故障應立即予以排除，符合要求后方可繼續(xù)施工。檢查塔吊的鋼絲繩，有磨損、斷絲超標情況立即予以更換。檢查索具，不符合要求立即予以更換。每道附著裝臵的撐桿布臵方式、相互間隔和附墻距離應按原廠規(guī)定，自制撐桿應有設計計算書。檢查設備的漏電保護器裝臵，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。檢查設備的接地接零情況，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。如垂直度超標，重新調(diào)整架體，檢測合格方可施工。線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導線的安全距離應符合規(guī)定。遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。第四章 網(wǎng)架工程施工要求網(wǎng)架構件加工工藝及技術措施生產(chǎn)制作前的準備材料供應計劃工程材料投入計劃最終目的是保證工程的按時完工。保證材料采購滿足工廠加工要求，工廠加工滿足現(xiàn)場安裝要求。材料的采購流程：采購計劃合理否采購計劃合理否N調(diào)整計劃Y選擇供應商合格否主管經(jīng)理審批合同簽定進貨檢驗注銷不合格供應商第9頁NN合格否Y不合格品退貨質量追溯材料采購流程圖質量追溯原材料說明為保證本網(wǎng)架工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按 ISO9001質保體系嚴格控制，以保證原材料質量。①主要受力構件的材料鋼管當鋼管壁厚小于 8mm 時，鋼管可以采用高頻焊管，壁厚于8mm 時厚均采用無縫管。會議中心封板、錐頭均為Q235B，套筒選用《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T69945Q235BHRB400，GB/T69945GB307740Cr或20MnTiB。GB6990Cr18Ni9Q235BHRB4000Cr18Ni9鋼的不銹鋼管。第10頁②緊固連接件M36M399.8S，GB3077。GB/T1228～1231－91和《鋼結構高強度螺栓JGJ82－91CGB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782中相關規(guī)定。③焊接材料GB5117－95GB/T14958－94GB/T14957－94中有關規(guī)定，焊劑應滿足《低合金鋼埋弧焊用劑》GB/T12470－90相關規(guī)定。原材料的檢驗及質量保證措施①工程所用的鋼材，應具有質量證明書，并符合設計要求，當對鋼材的質量有疑義時應按國家現(xiàn)行有關標準進行抽樣復檢。②所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠證明書，并應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。③對高強螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗。④材料的驗收制度外觀檢查，選擇適當?shù)尿炇展ぞ撸洪L度與寬度—米尺，厚度、直徑—游標卡尺板材的平整度符合規(guī)范標準，沒有翹曲、局部凹凸等質量缺陷；表面標識清晰可辯。時與材料供應商聯(lián)系。⑤材料進廠后的信息傳遞材料定尺采購的目的：降低損耗，減少焊接拼接。材料信息傳遞給公司設計部門、生產(chǎn)部門、工藝技術部門。材料的保管與儲存①材料的保管嚴格按照質保體系的要求對材料進行標識、登記和編制材料信息；材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃；材料堆放整齊，同時，預留運輸走道及倒運通道。材料堆放時要有足夠的擱臵點，防止材料變形。②材料的儲存材料驗收入庫后，要根據(jù)物資的物理性能、化學成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變形、不混號。同時，又要考慮發(fā)放、檢查提高工作效率。要分區(qū)、分類管理，根據(jù)物資的類別，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號。技術準備①參與本工程的技術人員應充分熟悉圖紙， 對閱圖審圖中發(fā)現(xiàn)問題即時反饋給項目經(jīng)理部，匯總后交設計方處理。②編制加工工藝，根據(jù)規(guī)范進行必要的加工工藝評定。③制作安裝應遵循現(xiàn)行的規(guī)范及標準。主要機械設備安排序號1序號1設備名稱臥式帶鋸機產(chǎn)地宣州規(guī)格型號G4025NB-500NB350K數(shù)量2備注2CO2南昌203交流電焊機江西BX1-315-194交流弧焊機上海BX1-50065逆變式氣保焊成都NBC-50026直流弧焊機南昌ZX5-63027小車火焰切割浙江CG1-3028鋼管外壁拋丸大豐QC69120-30019焊劑烘干機江蘇YXH2-550110烘箱吳江YCH-100111高壓無氣噴涂南昌7P5212空壓機上海0.9/7-S313剪板機南通QC12Y-30*2500214行車新鄉(xiāng)LDA5T615行車新鄉(xiāng)LDA10T816行車新鄉(xiāng)LDA20T317搖臂鉆床南昌Z3063318車床江西C630519叉車南昌CPCD35D120超聲波探傷儀武進WT-2007121萬能分度頭浙江F11 100A222涂層測厚儀北京TT2201網(wǎng)架制作工藝螺栓球加工①螺栓球加工工藝流程：螺栓球螺栓球材料檢驗檢驗下料標識料塊加熱料塊加熱螺孔加工鍛打成型中間檢驗熱處理螺孔劃線定位毛坯球檢驗平面切削基準面切削基準孔加工螺栓球加工工藝流程圖②螺栓球加工工藝說明球坯鍛造:根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應力。螺孔加工孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位?；鶞事菘讖酱蟛糠植捎肕20mm。同時萬能銑床的銑頭按球孔設計的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉到位，20.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環(huán)節(jié)。螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10，球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r，螺紋精度要求也相應匹配。對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角精度；螺孔內(nèi)螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測,同時按深化設計圖對每只螺栓球做鋼印編號標識。數(shù)、漆膜厚度均按設計指定執(zhí)行。入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。發(fā)運。包裝框上要標牌量，加工時間等內(nèi)容。③螺栓球加工質量控制與檢驗又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設計要求的重要前提，并直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強15（家行業(yè)標準為±30′。具體措施是：毛坯球不圓度在1.5mm～2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。0.1mm之內(nèi)（準為±0.2mm。具體措施是：毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm～+0.5mm 范圍內(nèi)用卡鉗游標尺檢查。球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用鍛模的精度來控制。采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標《普通紋公差與配合》GB197-81 中6H 級精度的規(guī)定。具體措施是：采用優(yōu)質絲攻加工螺紋孔。每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200200確保絲攻的自身精度。成品球加工精度檢驗用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一（不足600 只仍為一批計每批取3 只為一組隨機抽檢一般檢查成品球上的最螺孔。桿件加工①桿件加工制作工藝流程材料檢驗材料檢驗鋼管下料封板下料機械坡口錐頭坯料鍛造機械加工拼 裝機械加工自動焊接噴砂除銹成品檢驗涂 裝螺栓黃油保護包裝、標識包裝、標識出 廠桿件加工制作工藝流程圖②桿件加工工藝說明錐頭加工：錐頭的材質為Q235B，其抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎性的規(guī)定。錐頭材料等級與桿件材料等級一致，連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強，厚度應保證強度和變形的要求。桿件制作桿件材質選用Q235B高頻焊管或無縫鋼管，所有鋼材均為焊接結構用鋼，均按照設計要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊試驗、Z向性能和熔煉分析，還應滿足可焊性要求。入生產(chǎn)加工。本網(wǎng)架工程φ60mm～φ159mm 桿件下料在帶鋸機上進行，下料后的鋼管端部采用坡口機倒坡口坡口的夾角按規(guī)范要求由切割刀具來控制。鋼管直徑φ159mm 以上的，采用相貫線切割機下料，管端直接形成坡口。管端應清除干凈切割氧化皮?？紤]到桿件兩端焊接錐頭因此下料時長度應適當留焊接收縮留量。以確保焊成型桿件的長度尺寸偏差符合規(guī)范的要求。每根鋼管下料后要做好長度尺寸標識，轉下道工序。長1/500的鋼管，均要替下作適當校直后再進入下道工序。檢查設定長度是否有走動。（依靠裝配架兩定位板卡口處精度來保證。裝配時對于高頻焊管兩端的內(nèi)壁焊縫筋要預處理，使桿件兩端焊縫的施焊采用半自動氣保焊機進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整好焊機的焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2 氣體壓強是否足夠。施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲，導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯，操作人員必須是持證焊工。 施焊作業(yè)時要確保根部熔透對于較大直徑桿件其焊縫要經(jīng)多道施焊成型時在施焊過程中要使焊嘴作適應的左右擺動，使每道焊縫成型均勻，并控制焊縫的余高尤其是每周圈起弧與收弧處要控制好機床運行參數(shù)使起收弧處既有適度重疊，又要能溶透，不產(chǎn)生余高凸出明顯。③桿件加工的質量控制與檢驗嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%（且不少于10只抽樣進行外觀和加工精度的檢V形塊等工具，確認符合設計圖紙和《網(wǎng)架結構工程質量評定標準》JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。0.5mm由專檢人員按5%0.5mm在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復驗合格后方允許轉入下一工序?？刂茥U件焊縫質量縫質量等級必須達到《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：桿件鋼管的斷料在帶鋸機上進行，保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。桿件鋼管須用坡口機或相貫線切割機加工坡口，坡口角度必須符合設計要求。桿件裝配時鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2 氣體保護焊機為錐頭底端部半徑、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%（焊縫位臵。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。由專檢人員按5%比例隨機抽檢用焊縫量規(guī)鋼尺檢查焊縫外觀焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標準JGT3034.2-96 對受力最不利的桿件焊縫按 10%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91 規(guī)3003根為一組隨機抽4.1.2支座加工支座加工工藝流程：鋼板切割鋼板切割刨銑、鉆孔刨銑、鉆孔中間檢驗胎膜、工裝準備支座拼裝支座焊接檢驗與矯正成品檢驗除銹、涂裝標識、包裝出廠支座加工工藝流程圖支座制作要求Q235B。支座的加工必須符合設計圖紙和《鋼結構工程施工質量驗收范》GB50205-2001 的要求。割、銑平等加工余量。尺寸偏差值必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求。支座鋼板下料后應及時進行矯正經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許差當鋼板厚度不超過 20mm 時不得大于 0.5mm；當鋼板厚度超過20mm 時不得大于1.0mm。支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001 要求。接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等GB50205-2001要求。支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條必須遵守有關的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚超過50mm 時，施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至 100～150℃，后應進行保溫。檢驗由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。GB11345并作記錄及報告。主要檢測設備：CTS-23 型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊的無損探傷焊接本網(wǎng)架工程螺栓球節(jié)點桿件均可在工廠制作完成，加工過程中采用CO2氣保半自動焊機焊接成型。。焊工參加本工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證可。重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由質管部歸檔。焊接作業(yè)方法及焊接設備本網(wǎng)架工程焊接主要采用CO2 氣體保護自動焊和半自動焊手工電弧焊等焊接作業(yè)方法。接設備有：直流手工電弧焊機、交流手工電弧焊機、手工CO2鋼材焊接材料管理要求本網(wǎng)架工程主要鋼材采用Q235B 。鋼材焊接材料的訂購、進庫檢驗及管理。按本公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：技術規(guī)范指定的焊接材料。使用。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），型號與工藝評定所用的型號一致，本網(wǎng)架工程施焊采用的焊接材料：手工焊接采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《低合金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定，選擇的焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。應，并符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。由焊接材料及焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。需要放回烘箱重新烘焙。重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。的焊接材料管理方法執(zhí)行。焊接施工要求定位焊裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。位焊。其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。焊接環(huán)境原則上本網(wǎng)架工程的焊接應在車間或相當于車間的環(huán)境中進行。80%,手工電弧焊或風速≤2m/s從事氣體保護焊。對焊工的要求施焊時應嚴格控制線能量（≤ 45KJ/CM）和最高層間溫度3500C。焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水份、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接點不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。焊縫表面質量對接焊縫的余高為2～5mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。管子的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。焊接檢驗和返修本網(wǎng)架工程無損探傷自檢聘請有資質的檢測單位擔任。母材的焊接材料焊接設備、儀表、工裝設備焊接接口、接頭裝配及清理焊工資格焊接環(huán)境條件現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況焊縫外觀和尺寸測量弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合GB10854-1990合格后，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定施工。修需要經(jīng)公司焊接工程師批準。修。槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。焊縫質量檢驗要求桿件焊縫為二級焊縫，焊縫焊接24小時后進行20%損探傷，評定等級三級。支座等鋼板結構焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進行20%波探傷、評定等級三級。焊接工藝評定焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001《鋼結構工程施工質量及驗收焊接工藝評定之前應根據(jù)網(wǎng)架工程節(jié)點形式提出相應的焊接工（驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，出具焊接工藝評定報告。焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)GB50661-2011根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產(chǎn)品的焊接。網(wǎng)架構件的基層表面處理基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒70～80 米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。基層表面處理時的工件狀態(tài)。脂和污垢?；鶎颖砻嫣幚淼馁|量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88 中規(guī)定的Sa2.5 級標準?；鶎颖砻嫣幚碣|量控制拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.8～1.2mm量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于應的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要基層表面處理質量檢驗拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構件外觀，應無可見油脂、污勻的金屬光澤。照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應具有正常的視力。待檢查的鋼材表面應與現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕級和除銹等級》GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查?；鶎颖砻鎾佂璩P后的處理清除干凈。網(wǎng)架鋼構件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在6噴涂第一道防銹底漆。構件的涂裝涂裝工藝過程和涂裝部位m）在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對焊接位臵做表處理后，進行補底漆、工作。涂層的要求厚度檢測濕膜厚度測量：干膜厚度測量：40均值。不推薦使用破壞性方法測定干膜厚，但是為了檢驗是否符合配套而必須時也可使用。干膜厚度的測量按照兩個90％執(zhí)行，即90％的測量點要達到規(guī)定的干膜的厚度，余下10％的測量點要達到規(guī)定膜厚度的90％。最終檢驗：最終的漆膜表面應該清潔，平滑，無起泡，流掛，針孔，開裂和干噴等。涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項5~38如果相對濕度超過85％或者鋼板溫度低于露點3℃，不要進行最終噴砂或涂漆施工。在雨、霧和較大灰塵,以及表面有水的條件下，不能進行涂漆施工。施工時遇雨天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應有出廠的質量證明書。施工前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設計規(guī)定的相符。同時檢查生產(chǎn)日期是否超過儲存期，如超過儲存期，應進行檢查，質量合格仍可使用，否則嚴禁使用。涂裝下道油漆前，應徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。網(wǎng)架構件的運輸與成品、半成品保護措施構件運輸計劃安排暫又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場，而應根據(jù)現(xiàn)場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運輸。構件運輸方法（用扁鋼把若干根桿件扎捆成六邊形捆件；螺栓球（用型鋼做成方框，變成框件發(fā)運；支座、套筒等（型鋼做成方框，變成框件發(fā)運）,運輸采用汽車直接運到工地。構件運輸保證措施與成品、半成品保護措施構件運輸準備構件運輸前，應根據(jù)其結構、形狀、長度、大小進行適當?shù)难b運方位布臵。構件運輸?shù)陌徇\和裝卸并做到以下幾點：確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構件、搬運裝卸周圍的建筑件及其他裝備設施的安全。按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。構件堆放構件堆放應布臵合理，易于安裝時的搬運，具體應滿足下列要求：按安裝使用的先后次序進行適當堆放，并且應按照施工平面布臵的要求進行堆放。構件不變形。零部件、構件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件連接磨擦面得到確實保護?，F(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。成品與半成品保護措施嚴格按照質量保證體系的要求進行標識、登記和編制材料信息。放整齊，同時預留運輸走道及倒運通道，防止運輸車輛進出對構件碰撞損傷。構件放臵時要有足夠的支撐點，防止變形。桿件包裝帶及球框上設臵易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著點必須在吊環(huán)上，嚴禁直接作用在桿件上，防止桿件表面擦傷及變形。所有桿頭兩端及螺栓球的螺栓孔均采用專用塑料堵頭封堵密實，螺栓球孔內(nèi)加注機油，防止螺紋銹蝕。鋼網(wǎng)架安裝工藝及技術措施安裝總體思路安裝方案簡述健身中心網(wǎng)架安裝采用腳手架上散裝與懸挑法相結合的方法進行安裝，在（2A-1軸～2A-3軸）間搭設腳手架支撐平臺，首先安裝腳手架支撐平臺（2A-1軸～2A-3軸）2A4軸進行懸挑安裝，如下圖：會議中心采用滿堂腳手架安裝。主要施工機械設備采用土建塔吊輔助人工進行網(wǎng)架小拼單元的吊裝。施工準備技術準備內(nèi)業(yè)準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機具設備需用量計劃領書編制勞動力需用量計劃編制年、月、周施工進度計劃編制年、月、周施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃施工總平面布臵編制施工準備工作計劃施工總平面布臵第41頁經(jīng)濟承包與核算經(jīng)濟承包與核算審批內(nèi)業(yè)準備程序圖支承面的復核網(wǎng)架結構的空中定位是否符合設計要求與支承面施工精度密切相關，必須按規(guī)范要求逐一進行復核。并定出支座的定位點。測量技術要求如下：面定位軸線3.0中心偏移15.0柱定位軸線柱垂直度3.0L/100010.0項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）支承標高0，-3.0水平度L/1000機具準備網(wǎng)架施工機具應滿足施工進度及質量要求，在開始作業(yè)前應到場。人員準備管理人員及各工種作業(yè)人員應滿足現(xiàn)場施工需要，人員需持證上崗。施工場地準備在現(xiàn)場設臵材料堆放區(qū)、小拼單元拼裝區(qū)；場地要平整夯實；施工區(qū)域要設臵足夠的電源。施工順序施工分段健身中心分為兩個施工段施工順序第1施工段（腳手架上安裝網(wǎng)架2A1-2A3軸）→第2施工段（懸挑部分2A3-2A7軸）詳細網(wǎng)架安裝分段及安裝方向順序示意圖如下圖所示：4.2.3 網(wǎng)架腳手架平臺上高空散裝腳手架平臺高空散裝網(wǎng)架安裝工藝流程如下所示：放放線下弦球定位下弦桿安裝上弦球定位腹桿安裝上弦桿安裝網(wǎng)架安裝完成腳手架平臺高空散裝網(wǎng)架工藝流程圖1、先對柱頂上支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位臵，然后根據(jù)定位軸線用塔吊把支座放臵臨時定位固定。23、網(wǎng)架安裝時，以一個網(wǎng)格為一排，逐排步進。先安裝下弦網(wǎng)格（在下弦球下放入螺旋式調(diào)節(jié)器以方便調(diào)節(jié)拼裝支點高度⑴桿與球的組裝：接；螺栓球節(jié)點把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。⑵腹桿與上弦球的組裝：，主要是為安裝上弦桿起松口服務。⑶上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序由內(nèi)向外發(fā)展，上弦桿與球的擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。網(wǎng)架高空懸挑安裝（小拼單元吊裝）工藝裝→檢測→網(wǎng)架安裝完成。排步進。1、拼三角架的工作方法為：（朝天桿小拼單元實景圖2、推三角架的工作方法：相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。小拼單元安裝實景圖3、對重量不太大的小拼單元，可采用現(xiàn)場土建已安裝的塔吊輔助吊裝小拼單元。網(wǎng)架安裝的質量控制1、螺栓球節(jié)點的安裝精度，取決于工廠制作的精度，如果尺寸有誤，現(xiàn)場無法解決，應運回工廠處理。2、螺栓球節(jié)點的高強螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。3、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。4、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷 ,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。5、鋼網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位臵、觀測球節(jié)點坐標偏差（可采用全站儀免棱鏡法進行測量61.15倍。第五章 網(wǎng)架工程質量檢測與驗收網(wǎng)架工程質量檢測網(wǎng)架安裝質量檢測宜按下列規(guī)定進行：140m以上的公共建筑螺栓球設計載荷時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。21.15倍。24m及以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；跨度24m網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。網(wǎng)架工程質量驗收網(wǎng)架安裝質量驗收標準項 目網(wǎng)架節(jié)點中心偏移支座中心偏差支座最大高差

網(wǎng)架質量驗收標準表允許偏差(㎜)≤2.0m±L/2000，且不應小于±30.0L/3000，且不應大于30.0±20.0第六章 網(wǎng)架工程安全管理施工安全保證措施做好個人安全防護必須系好安全帶安全帶高掛低用，且必須系在固定物上臨邊作業(yè)2 米以上高空作業(yè)必須使用安全帶必須佩戴安全帽必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡施工作業(yè)，長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)嚴禁酒后作業(yè)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。制度，服從安全生產(chǎn)管理。所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。生活衛(wèi)生各方面全面負責。生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和并采取必要可靠的安全措施后方能拆除?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2 米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍） ，應上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時應架設風速儀，風力超過6禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜?，F(xiàn)場安全用電現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。電箱內(nèi)所配臵的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。消防安全措施電氣防火裝臵在電氣裝臵和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝臵相對集中場所，配臵絕緣滅火器材，并禁止煙火。合理設臵防雷裝臵，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設臵禁止煙火標志。焊接工程作地點，確認無火災隱患后，方可離開。易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻燃材料搭設，易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規(guī)定，指定防火負責人，配備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全?，F(xiàn)場明火作業(yè)管理現(xiàn)場嚴禁動用明火，確需明火作業(yè)時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。結構階段施工時，焊接量比較大，要增加看火人員。特別是高層施工時，電焊火花一落數(shù)層，如果場內(nèi)易燃物品多，更要多設看火人員。鋼管焊接時，在焊點垂直下方，要將易燃物清理干凈，特別是冬季結構施工多用草袋等易燃材料進行保溫，電焊時更要對電焊火花的落點進行監(jiān)控和清理，消滅火種。懸空作業(yè)防護措施欄桿或其他安全設施。證方可作用。懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。安全。施工的安全，防止高空墜落和物體墜落傷人。在已安裝網(wǎng)架的下弦桿上鋪腳手板走道，以保證水平方向行走，鋼管橫距0.4m,鋼管上滿鋪安全網(wǎng)，安全網(wǎng)上滿鋪腳手板。平臺兩邊拉上下對突發(fā)事件的預防措施物體打擊、機械傷害、觸電、倒塌火災、中毒、爆炸等。針對以上可能存在的安全隱患制定相應的預防措施，減少安全事故突發(fā)的幾率。1、高處作業(yè)的一般要求高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。高處作業(yè)中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水、霜、雪應及時清除對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設臵避雷設施遇有6 級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修理完善。2、臨邊作業(yè)腳手架支撐架周邊等處，都必須設臵臨邊防護欄桿。3、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。在網(wǎng)架上下弦之間登高操作時，需設臵鋼爬梯，以保證垂直方向行走的安全。4、懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配臵防護欄網(wǎng)/欄桿或其他安全設施。懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證方可作用。懸空作業(yè)人員必須系好安全帶。5、防止高空墜落和物體落傷人在網(wǎng)架上設臵安全繩，在網(wǎng)架的下弦桿上鋪腳手板走道，在已安裝網(wǎng)架下弦的下面鋪設水平安全網(wǎng)，以保證檁條及涂裝施工的安全。防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。在高處安裝構件時，要經(jīng)常使撬扛校正構件的位臵，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件停留或通過。構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。設臵吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內(nèi)。6、結構倒塌,有超應力桿件需加大桿件截面或加設臨時支撐,,當撓度（1.15倍懸挑安裝前支座節(jié)點應連接固定可靠。7、防止觸電電焊機的手把線質量應該完好，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合有關規(guī)定。電氣設備不得超銘牌運行。使用手操式電動工具應戴絕緣手套站在絕緣臺上。嚴禁帶電作業(yè)。8、防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放臵安全距離應大于10m。氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落到氧氣瓶上。9、施工現(xiàn)場火災預防措施格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。用火證只在指定地點和限定時間內(nèi)有效。安裝電器設備，進行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術人員操作。設臵消防車道，配備相應的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪作它用。10、腳手架搭設的安全技術措施6后，方可根據(jù)情況拆除。腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。11、腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施腳手架支搭完畢經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和