后張法預(yù)應(yīng)力施工注意事項及常見事故處理一、后張法預(yù)應(yīng)力材料的基本常識1、鋼絞線1）、對鋼絞線的認(rèn)識：后張法預(yù)應(yīng)力施工中，我項目主要采用①j15.24mm規(guī)格的鋼絞線其中：①一一表示直徑j(luò)——表示角1根鋼絞線由7根鋼絲組成，其中中心1根鋼絲直徑較大，其余6根直徑相等的鋼絲環(huán)繞在這根鋼絲四周。n-①j15.24mm代表1束鋼絞線由n根鋼絞線組成。2）、鋼絞線基本參數(shù)：15.24mm……代表鋼絲直徑A=140mm2代表鋼絲面積m=1.1kg/m代表鋼絲重量3）、鋼絞線力學(xué)性能：、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPa最大張拉力N=A*Ryb=140*1860=260400MPa=26t,當(dāng)張拉力超過26t時，鋼絞線即被拉斷；、屈服強(qiáng)度：.。=0.73Ryb=1357.8MPa。4）、進(jìn)場材料檢驗：、材質(zhì)報告：進(jìn)場時廠家提供質(zhì)保書及進(jìn)場檢驗單；、肉眼觀察：鋼絞線是否有銹蝕、油污、砂質(zhì)；、送檢：進(jìn)場后及時上報業(yè)主、監(jiān)理，三方通過表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗檢測，合格后方可使用。5）、鋼絞線下料：、下料長度：首先根據(jù)管道坐標(biāo)計算兩錨端之間鋼絞線長度，外加0.8m工作長度即可，再長就會造成不必要的資源浪費；、切割方式：必須使用無齒砂輪切割機(jī)切割；、安全方面：鋼絞線成卷進(jìn)場，有一定應(yīng)力，拆封時很可能彈出，通過鋼管和方木加固后才能拆封；如鋼絞線彈出，操作人員應(yīng)向兩邊跑，不能順著鋼絞線方向跑，因為鋼絞線向前移動速度很快。2、錨具、夾具、連接器進(jìn)場檢測、提供出廠合格證和質(zhì)保書；、進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗，合格后方可使用；、錨具、夾具以＜1000套組為一個驗收批；連接器以＜500套組為一個驗收批。二、張拉機(jī)具及其安裝1、張拉機(jī)具1）、主要包括千斤頂與壓力表，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線；當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或使用過程中出現(xiàn)不正?；驒z修以后，均應(yīng)重新校驗。2）、張拉機(jī)具設(shè)備必須與錨具配套使用。2、安裝順序工作錨■工作夾片*限位板■千斤頂*工具錨■工具夾片3、安裝注意事項1）、安裝錨頭之前，應(yīng)先清潔鋼絞線。2）、安裝工作錨、工具錨注意事項：、必須放在凹槽內(nèi)；、錐孔必須清理干凈。3）、安裝工作夾片、工具夾片、千斤頂注意事項：、兩片夾片端頭需齊平，否則容易出現(xiàn)滑絲；、檢查夾片絲口是否銹蝕；、肉眼觀察夾片是否破裂、彈性槽內(nèi)不能有裂縫。4）、安裝限位板注意事項：、6mm凹槽內(nèi)必須清潔干凈，否則容易出現(xiàn)滑絲；、限位板不許偏移，必須卡在夾片上；三、施加預(yù)應(yīng)力原理施加預(yù)應(yīng)力使鋼絞線伸長，千斤頂回油時，鋼絞線回縮，但由于工作夾片硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼絞線，而且夾片內(nèi)有絲口，咬住鋼絞線阻止其回縮，達(dá)到將預(yù)應(yīng)力施加到梁體上的目的。四、張拉應(yīng)力控制我項目張拉采用伸長值與張拉應(yīng)力雙控的原理。1、伸長值控制1）、計算理論伸長值（小L）：△L=P[1e（ki+n可/（kl+u。）*L/AE式中：P……預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（N）；L張拉端到計算截面孔道長度（m）；k孔道摩阻系數(shù)（我項目按照0.25計算）u孔道偏差系數(shù)（我項目按照0.0015/m計算）。張拉端到計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）A預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2）E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）2）、按照規(guī)范要求，伸長率應(yīng)在（5,+6）范圍內(nèi)，根據(jù)理論伸長值計算臨界伸長值，并按照臨界伸長值控制。2、張拉應(yīng)力控制根據(jù)進(jìn)場校驗時確定的張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，計算壓力表的分級讀數(shù)，詳細(xì)記錄每級壓力表讀數(shù)及伸長值。3、張拉程序0蹤初應(yīng)力喋20%。^麟50%。^>100^°con五、鋼絞線擠壓1、擠壓原理把擠壓套、彈簧圈、鋼絞線連接在一起。2、注意事項1）、擠壓過程中彈簧圈必須飽滿；2）、擠壓套外露鋼絞線3?5mm；3）、壓力表的讀數(shù)要在25MPa以上；4）、擠壓成型后，擠壓套外徑應(yīng)該在30.4?30.8mm之間（廠家提供）；5）、擠壓完成后，要逐個檢查，肉眼觀察彈簧圈是否飽滿。六、常見事故及原因分析預(yù)應(yīng)力施工中常出現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長量異常、擠壓套脫落等四種事故。1、滑絲1）、出現(xiàn)事故：、千斤頂回油過程中滑絲；、千斤頂卸掉后，鋼絞線繼續(xù)回縮（一般在施工完成1小時內(nèi)發(fā)生）。2）、原因分析：、工作夾片與鋼絞線特性不匹配；、工作夾片絲口有裂縫；、安裝工作夾片時，端部不平齊，咬不住鋼絞線；、清潔錐孔不徹底；、夾片絲口銹蝕。2、斷絲或斷裂1）、出現(xiàn)事故：單根鋼絞線7根鋼絲中，部分鋼絲斷掉稱為斷絲；一束鋼絞線中有一根鋼絞線斷掉稱為斷裂；2）、原因分析：、工作錨未放入限位槽內(nèi)（鋼絞線應(yīng)與限位槽垂直，避免發(fā)生折角折斷）；、鋼絞線本身有損傷；、工作夾片兩片刻痕不均勻，其中一片刻痕較深，產(chǎn)生斷絲；、張拉操作人員對于張拉力的控制不嚴(yán)。3、伸長量異常原因分析1）、設(shè)計圖中管道坐標(biāo)不正確；2）、波紋管檢查不仔細(xì)，穿鋼絞線時波紋管個別點出現(xiàn)漏洞，砼澆筑時有雜物進(jìn)入波紋管，致使伸長量異常；3）、千斤頂標(biāo)定結(jié)果不準(zhǔn)確；4、擠壓套脫落1）、出現(xiàn)事故：張拉過程中由于擠壓套脫落，造成鋼絞線突然穿出；2）原因分析：、擠壓過程中彈簧圈不飽滿；、原材料不合格，剛度或硬度太小，無法約束鋼絞線的活動。七、常見事故處理方法1、滑絲處理方法1）、出現(xiàn)事故的鋼絞線單根補張至應(yīng)力值；2）、補張時如出現(xiàn)斷絲，用剩余鋼絞線繼續(xù)張拉至設(shè)計應(yīng)力值（需重新計算;3）、如再次出現(xiàn)斷絲，只有放張后開倉換束，重新張拉至應(yīng)力值，然后用環(huán)氧樹脂砼澆筑開倉處。2、斷絲（或斷裂）和擠壓套脫落的處理方法：同滑絲處理方法中2）和3）的處理方法。八、孔道壓漿1、作用1）、防止鋼絞線銹蝕；2）、使鋼絞線與砼結(jié)合，應(yīng)力傳遞到梁體中。2、注意事項1）、壓漿前應(yīng)用清水濕潤管道，首先是為了清潔管道，其次是為了防止堵管;2）、壓漿時注意觀察并記錄壓力值，按照規(guī)范應(yīng)該在0.5?0.7MPa范圍內(nèi)；3）、水泥漿配制完成后，檢測水泥漿稠度，應(yīng)該在14?18S范圍內(nèi)（我項目試驗室提供配合比）；4）、二次壓漿：、原則：a、泌水充分；b、在水泥漿初凝前進(jìn)行二次壓漿；、目的：a、補充由于泌水造成的管道孔隙；b、補充曲線最高點壓漿不飽滿的部分。小結(jié)：后張