江楓苑（5#-7#）樓地下室工程結(jié)構(gòu)施工方案一、施工方法及技術(shù)措施：本工程（5#-7#）樓連體地下室為框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積4869.9m2。建筑物周長(zhǎng)為9870m；底板厚分別為1050和400、板底標(biāo)高為-3.60m和-4.70m兩種、電梯坑底標(biāo)高為-5.45m；外墻板高度3400、厚度分別為350和400；地下室頂板為無(wú)梁板結(jié)構(gòu)體系，板面標(biāo)高室內(nèi)為-0.03m、室外為-1.30m、板厚均為200；部分柱截面尺寸為600600；后澆帶設(shè)置區(qū)域分別為D-J軸至D-H軸、D-C軸至D-B軸，周邊（底、墻、頂）設(shè)置寬度均為800，后澆帶砼采納C45微膨脹混凝土澆搗，兩側(cè)采納3mm厚止水鋼板或2030遇水膨脹止水條；±0.000以下采納C40s6抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)0.6MPa，內(nèi)摻10%的WG-HEA型微膨脹劑。另外由于地下室側(cè)壁及底板砼等級(jí)較高，建議在砼內(nèi)還應(yīng)摻12-15mm超力絲纖維，摻量為1.2Kg/m3。1）樁基驗(yàn)收：樁基工程施工完畢后應(yīng)剛好會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，切實(shí)履行總包職責(zé)。2）測(cè)量定位放線后，對(duì)工程樁進(jìn)行平面位置測(cè)定，繪制工程樁樁位偏差圖，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行靜載和動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位和監(jiān)理公司對(duì)工程樁進(jìn)行驗(yàn)收。個(gè)別不符合設(shè)計(jì)要求的樁，盡快進(jìn)行處理。3）樁基工程驗(yàn)收通過(guò)后，與打樁單位剛好辦理工程技術(shù)資料移交和工程交接手續(xù)。4）地下室基坑圍護(hù)及土方施工另詳專(zhuān)項(xiàng)方案。5）墊層施工：①墊層混凝土應(yīng)在分階段驗(yàn)槽后馬上澆筑，以免基底土暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受擾動(dòng)；②基礎(chǔ)墊層施工實(shí)行分塊剛好澆搗的施工方法，底下塊石要求大面朝下，并用石子填滿空隙。墊層施工要求平整、標(biāo)高精確。③墊層施工完要嚴(yán)格進(jìn)行放樣，精確定出軸線及地梁位置。6）整個(gè)地下室施工周期為挖土工作完成后50天內(nèi)結(jié)束。7）地下室施工程序施工打算鋼筋制作、加工挖土 樁位驗(yàn)收鑿樁人工修土動(dòng)測(cè)墊層施工彈線、復(fù)核墻、柱鋼筋地下室底板等鋼筋鋼板止水帶外墻板邊模（上翻按設(shè)計(jì)要求）底板混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)地下一層柱、墻板、梁、板模板、鋼筋地下一層混凝土養(yǎng)護(hù)、彈線、上部結(jié)構(gòu)施工二、施工前打算工作：2.1地下室工程的施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)聯(lián)系單。2.2設(shè)計(jì)部門(mén)技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要。2.3建設(shè)單位供應(yīng)的測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及有關(guān)資料。2.4地下室工程施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度支配。2.5質(zhì)量、工期、平安保證措施。2.6做好混凝土試配試驗(yàn)，水泥、鋼筋質(zhì)保書(shū)，鋼筋試?yán)⒑附訄?bào)告。三、土方工程:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料，±0.00標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程9.8m，自然地坪為-1.100m，基底板面標(biāo)高分別為-3.6m和-4.7m，工程土方量約35000m3左右，土方開(kāi)挖由南往北進(jìn)行(具體方案另詳)。四、鋼筋工程:4.1鋼筋制作、運(yùn)輸及綁扎地下室鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，塔吊協(xié)作小車(chē)運(yùn)輸。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)分類(lèi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，鋼筋嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對(duì)焊質(zhì)量和接頭位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板的原則。底部鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出排列限制線，并墊35厚鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊。柱、墻插筋按墊層面上彈出標(biāo)記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最終插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺(tái)、梁內(nèi)按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。止水帶埋設(shè)時(shí)應(yīng)留意其標(biāo)高及軸線尺寸，安裝時(shí)必需嚴(yán)格檢查，確保接頭質(zhì)量。支配專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)及成品鋼筋掛牌分類(lèi)堆放等。鋼筋制作前首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度、填寫(xiě)配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格依據(jù)料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。4.2鋼筋連接本工程中所運(yùn)用的鋼筋直徑Φ20以上的水平筋采納閃光焊，豎向鋼筋采納電渣壓力焊。鋼筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度必需滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。焊工必需持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必需依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。4.3鋼筋綁扎4.3.1底板、承臺(tái)、地梁鋼筋地梁鋼筋干脆在胎膜內(nèi)綁扎，待綁扎完畢后剛好墊好砂漿愛(ài)護(hù)墊塊。地梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在確認(rèn)無(wú)誤后即可起先綁扎下皮鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)單向板，靠近外圍兩排鋼筋交點(diǎn)全部扎牢，中間部分梅花形交織綁扎，對(duì)于雙向板，全部的交叉點(diǎn)都必需扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應(yīng)用鐵絲扎牢。底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見(jiàn)方的間距放Ф20鋼筋制作的撐馬，在撐立刻先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進(jìn)行綁扎。下皮鋼筋要墊好愛(ài)護(hù)層，愛(ài)護(hù)塊縱橫向距限制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可對(duì)柱、墻板等豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行綁扎。4.3.2墻板鋼筋地下室底板完成后，重點(diǎn)是地下室墻板及柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中引起高度重視，也為上部結(jié)構(gòu)開(kāi)好好頭，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工前，首先對(duì)軸線等尺寸進(jìn)行全面復(fù)核，做到軸線整體測(cè)量閉合，偏差小于規(guī)范允許值。墻板鋼筋在底板混凝土澆筑后進(jìn)行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)峻的，應(yīng)進(jìn)行加固處理，墻模應(yīng)分段間隔進(jìn)行，便于鋼筋綁扎。地下室墻板鋼筋的綁扎依次為：調(diào)整、調(diào)直墻板及門(mén)洞插筋的間距位置→綁扎縱向鋼筋→接門(mén)窗洞插筋→門(mén)窗洞過(guò)梁→綁扎橫向鋼筋→調(diào)整內(nèi)墻插筋→門(mén)窗過(guò)梁→綁扎墻拉結(jié)筋→預(yù)埋鐵就位→墊塊→清理現(xiàn)場(chǎng)→驗(yàn)收。墻板筋綁扎時(shí)，先綁扎2-4根豎筋，并在豎筋上劃上水平筋的間距，然后在下部及中部綁兩根水平定位筋，并在水平筋上劃豎筋的間距，接著綁扎其余豎筋，最終綁扎其余水平筋，雙排鋼筋之間綁扎拉筋，其縱橫間距為600mm，愛(ài)護(hù)層墊塊縱橫向距限制為1000mm，靠上端口加密至700mm。特殊是外墻迎水面其愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)在原有基礎(chǔ)上增加5mm。墻鋼筋要逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的彎折、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確限制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，確保綁扎過(guò)程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設(shè)計(jì)要求，滿意規(guī)范要求。墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口、其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋需加綁扎附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時(shí)固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，鋼筋綁扎后剛好做好自檢工作，項(xiàng)目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱藏工程驗(yàn)收。模板合攏后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時(shí)定位鋼筋，在混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人隨時(shí)檢查和修整，以確保豎筋位置正確。鋼筋運(yùn)輸及成品愛(ài)護(hù)措施：梁板鋼筋二次搬運(yùn)時(shí)，除箍筋外對(duì)長(zhǎng)度≥6m鋼筋宜采納塔吊垂直運(yùn)輸，且吊裝時(shí)加綁Ф250-300無(wú)縫鋼管固定，以免鋼筋運(yùn)輸中產(chǎn)生變形和彎曲。板面筋澆砼前愛(ài)護(hù)：為防止面筋人為踩壞，除按規(guī)范要求布設(shè)肯定數(shù)量的撐腳外，還應(yīng)限制板面上人員的流淌；澆砼時(shí)泵管架盡量搭設(shè)在框架梁兩側(cè)，泵管拆除時(shí)要求輕放，且馬上吊離作業(yè)區(qū)；同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看模，一發(fā)覺(jué)鋼筋踩壞變形，馬上進(jìn)行整改，修正。底板內(nèi)柱插筋：為保證柱筋安插位置精確，事前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出柱外邊線，標(biāo)出柱筋安放位置，并用紅漆標(biāo)上，待監(jiān)理單位軸線復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行安裝。同時(shí)為防止?jié)岔艑?duì)柱筋產(chǎn)生偏移，在安裝過(guò)程中還應(yīng)采納定位箍筋在底部與梁或板筋焊接，上部500范圍則采納鋼管四周加固或與承重架拉接處理。五、模板工程5.1模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否干脆影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的動(dòng)身點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到削減周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)外形較為規(guī)則，這一特點(diǎn)，在本工程的樓板、樓梯、洞口、方柱等模板工程中，選用多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用Φ48焊接鋼管腳手架，如此將可為提高工效、縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工項(xiàng)目供應(yīng)有利條件。支撐配置為：梁底支撐三套。柱墻模板均專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，編號(hào)運(yùn)用，從而達(dá)到專(zhuān)模專(zhuān)用，使混凝土表面光滑、尺寸精確。5.2底板模板底板下翻地梁及承臺(tái)側(cè)模全部采納磚胎模，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑，1：2水泥砂漿并粉刷。底板的側(cè)模及底板凹凸處的掛模全部采納九合板模板，鋼管固定，底板外周側(cè)混凝土墻板上翻300一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采納焊接固定。后澆帶處支模方法：地下室底板面3mm厚止水鋼板500寬地下室底板面3mm厚止水鋼板500寬止水鋼板下采納雙層鋼板網(wǎng)封閉，止水鋼板上采納180厚九夾板加骨架為Ф12圓鋼與板底筋焊接6080方木二道支撐體系400400400400800寬800寬350201520橡膠止水帶350201520橡膠止水帶虛線表示鋼筋虛線表示鋼筋地下室底板后澆帶處支模詳圖地下室底板后澆帶處支模詳圖5.3墻板模板鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查→安裝門(mén)窗口模板→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝其次步至頂部?jī)蓚?cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。地下室墻板采納九合板作模板，在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢單位驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行模板施工，同時(shí)設(shè)置Ф12對(duì)拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)運(yùn)用，縱橫間距為700，以保證螺栓受模板側(cè)壓力在允許范圍內(nèi)，防止模板變形，有利于結(jié)構(gòu)施工尺寸正確。墻板對(duì)拉螺栓中間焊止水片，兩端各設(shè)小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補(bǔ)眼。墻板處鋼板止水帶的埋設(shè)：外墻板鋼筋插筋示意鋼板止水帶厚度3mm，寬度500。其中轉(zhuǎn)折處寬各50外墻板鋼筋插筋示意鋼板止水帶厚度3mm，寬度500。其中轉(zhuǎn)折處寬各50500400以上為墻板500400以上為墻板地下室外墻底板止水鋼板安裝示意圖地下室外墻底板止水鋼板安裝示意圖六、混凝土工程6.1施工管理本工程的地下室全部采納泵送商品混凝土。商品混凝土供應(yīng)商確定后，無(wú)論是底板、墻板還是樓板，都要針對(duì)性地對(duì)混凝土的技術(shù)參數(shù)提出要求，依據(jù)氣溫及其因素，確定合理的坍落度損失，并稍留余量，以防現(xiàn)場(chǎng)坍落度偏小影響澆搗性能，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁摻水稀釋?zhuān)晒?yīng)商進(jìn)行小樣試樣，多次比較，確定出合理的級(jí)配和外摻劑類(lèi)型及摻量，正式供應(yīng)時(shí)嚴(yán)格按配比施工，嚴(yán)禁擅自變動(dòng)，施工過(guò)程中確需調(diào)整的，需經(jīng)包括建設(shè)單位在內(nèi)的幾方同意后方可實(shí)施。廠內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)均按規(guī)范做好強(qiáng)度和抗?jié)B試塊。商品混凝土的和易性較好，現(xiàn)場(chǎng)澆搗要適當(dāng)增加振搗密實(shí)。地下室施工質(zhì)量關(guān)鍵的抗?jié)B，而抗?jié)B的關(guān)鍵是混凝土澆搗質(zhì)量的限制，所以全部確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問(wèn)題進(jìn)行，其主要措施包括：一是要加強(qiáng)振搗密度，提高振實(shí)效果；二是要處理好墻板水平施工縫這一薄弱環(huán)節(jié)；三是要加強(qiáng)混凝土澆搗后養(yǎng)護(hù)。地下室底板和墻板混凝土施工前，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、項(xiàng)目經(jīng)理有關(guān)人員參與，就勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、商品混凝土供應(yīng)、交通環(huán)保等方面問(wèn)題全面落實(shí)，確保穩(wěn)妥齊備后方可澆搗混凝土。同時(shí)對(duì)參戰(zhàn)的各施工班組進(jìn)行全面交底，合理支配工作面，所負(fù)責(zé)的區(qū)域必需確保其質(zhì)量，重獎(jiǎng)重罰。地下室施工的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題的落腳點(diǎn)在于一線班組的操作質(zhì)量，必需切實(shí)加強(qiáng)檢查監(jiān)督，有問(wèn)題剛好發(fā)覺(jué)、剛好解決，以杜絕各種隱患。勞動(dòng)力及機(jī)械配置：工種人員數(shù)量（人）機(jī)械配置狀況備注木工班40-70木工壓刨、同盤(pán)劇、平刨、電焊機(jī)、小型電鉆等鋼筋班35-50鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等砼工班25-50平板振動(dòng)機(jī)二只、振動(dòng)棒10-14只泥工班在內(nèi)架子班12-23無(wú)（主要是外墻板操作架搭設(shè)、部分運(yùn)輸?shù)溃┧姲?-15全套水電加工機(jī)械（套管預(yù)埋等）商品砼廠12-2038m汽車(chē)泵、固定泵、砼攪拌車(chē)10-12輛現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系一人機(jī)修班560-TM塔吊、部分修理機(jī)械混凝土澆搗中，由公司領(lǐng)導(dǎo)輪番蹲點(diǎn)值班，剛好幫助項(xiàng)目協(xié)調(diào)解決施工中的各種問(wèn)題。工程管理處、總工室也輪番值班，對(duì)施工的技術(shù)質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)前、后臺(tái)進(jìn)行限制。底板施工限制水化熱地下室底板平面面積大，板厚度1.05m，部分為0.4m，底板混凝土約4400m3左右，若按1/3計(jì)算達(dá)1470m3。按大體積混凝土施工，限制水化熱，防止內(nèi)外溫差超標(biāo)而發(fā)生開(kāi)裂是關(guān)鍵，需綜合考慮。原材料方面，采納礦碴水泥，加粉煤灰、高效減水緩凝劑及礦粉，目的是增加混凝土的流淌性和保水性，限制水泥用量，大大減小混凝土前期的水化熱峰值，進(jìn)面達(dá)到限制水化熱的目的。另外，采納級(jí)配良好5—25統(tǒng)子，提高泵送性能，盡可能限制水灰比。6.2.2施工依次底板澆筑依據(jù)后澆帶劃分為三個(gè)區(qū)塊，每個(gè)區(qū)塊時(shí)配備二臺(tái)混凝土泵，每條泵送線路支配4只振動(dòng)棒，振搗4人、平倉(cāng)4人、剎鍬5人、協(xié)助用工7人?；炷练謮K分段從一側(cè)往前斜坡流淌澆搗，層與層之間交叉流水作業(yè)，前后距離限制在一米左右，搭接時(shí)間限制在一小時(shí)之內(nèi)，嚴(yán)禁混凝土搭接超過(guò)初凝時(shí)間。6.2.3底板測(cè)溫，進(jìn)行信息限制。每個(gè)區(qū)塊布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，位置與杭州市檢測(cè)中心試驗(yàn)室商定。由試驗(yàn)中心采納先進(jìn)的電子測(cè)溫，以精確限制內(nèi)外溫差。當(dāng)溫差接近25℃時(shí)，馬上在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，上蓋二層麻袋蓄熱養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)，增加覆蓋物的層數(shù)量，將內(nèi)外溫差嚴(yán)格限制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。具體計(jì)算：本工程底板厚度為1.05m，強(qiáng)度等級(jí)為C40。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土內(nèi)部最高升溫值（℃）。T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時(shí)本地平均氣溫28.5℃。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5#一般硅酸鹽水泥，457kg/m3計(jì)：Tmax=28.5+457/10=74.2℃。養(yǎng)護(hù)采納覆蓋草袋澆水潮濕，草袋應(yīng)疊縫，草袋厚度計(jì)算：0.5H×λ×(Ta-Tb)δ=λ1×(Tmax-Ta)×Kδ：養(yǎng)護(hù)材料所需厚度（m）。λ：養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）草袋取0.14w/m·k。λ1：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）取2.3w/m·k。Tmax：混凝土中的最高溫度75℃Ta：混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差限制在25℃Ta=Tmax-25=74.2-25=49.2℃Tb：施工時(shí)天氣平均氣溫取28.5℃K：傳熱修正系數(shù)值取1.3。H：結(jié)構(gòu)厚度取1.05代入上式計(jì)算，即：1.05×0.5×0.14×(49.2-28.5)δ=2.3×(75-49.2)×1.3=0.02(m)=20mm因草袋厚度為7.5mm，故砼面上應(yīng)至少覆蓋二層草袋7.52=15<20mm，或采納一層草袋加水設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期不少于14天。以上計(jì)算可依據(jù)實(shí)際氣候條件及實(shí)際單方水泥用量進(jìn)行調(diào)整。6.2.4底板砼澆搗保證措施：為確保地下室砼底板能連續(xù)澆搗作業(yè)，施工前應(yīng)召開(kāi)有各方參與的項(xiàng)目班子特地會(huì)議，制定澆砼方案和預(yù)案，全部分工全部落實(shí)到班組、專(zhuān)人負(fù)責(zé)，縱組織管理上實(shí)施強(qiáng)有力的保證。澆砼前，對(duì)班組進(jìn)行平安技術(shù)交底和組織質(zhì)量自檢，可行后再通知監(jiān)理公司復(fù)查。針對(duì)各截面尺寸的軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件的埋放位置進(jìn)行全面檢驗(yàn)，正確無(wú)誤后才能進(jìn)行下道工序的施工。做好事中質(zhì)量限制：設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)抽查商品砼數(shù)量、塌落度和供應(yīng)時(shí)間是否符合設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度要求，確保原材料稱量的精確和砼質(zhì)量，其次對(duì)砼運(yùn)輸和車(chē)輛配置實(shí)施監(jiān)控。隨進(jìn)度要求按實(shí)調(diào)整，避開(kāi)砼澆搗過(guò)程中因運(yùn)輸跟不上造成冷縫；同時(shí)澆砼中還應(yīng)留意對(duì)振搗器振砼時(shí)間的限制，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行作業(yè)。6.3墻板施工墻板模應(yīng)確保其強(qiáng)度及剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻螺桿及拉結(jié)鐵片（且?guī)е顾?、以防滲水），以防墻板炸模。墻板內(nèi)模與頂板支模架撐牢，以防整體變形。本工程內(nèi)墻鋼筋及人防口部鋼筋相當(dāng)密集，混凝土澆搗難度較大時(shí)，要調(diào)整混凝土級(jí)配，采納細(xì)石混凝土或寸子加瓜子片級(jí)配處理?；炷翝矒v時(shí)，采納Ф25小振搗棒振搗，并在模板外錘擊隨時(shí)檢查澆搗狀況。柱、墻板的混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗，每層厚度限制在300-400mm，特殊留意上下層澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)1小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，持續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，振動(dòng)棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要留意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問(wèn)題，要進(jìn)行細(xì)致地視察剛好地補(bǔ)料，以免影響質(zhì)量。振搗時(shí)避開(kāi)撞鋼筋埋件模板。梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時(shí)要留意構(gòu)件及管子予埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板振動(dòng)機(jī)拖震，另配泥工用3m長(zhǎng)刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并剛好地進(jìn)行看護(hù)工作?；炷翝仓^(guò)程中，要保證混凝土愛(ài)護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來(lái)位置，如發(fā)覺(jué)偏差，剛好校正。特殊要重視豎向結(jié)構(gòu)愛(ài)護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。6.4、砼施工其它方面砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)隱藏工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼施工。地下室外墻板等部位砼，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求摻加10%的WG-HEA型微膨脹劑，以補(bǔ)償砼硬化時(shí)的收縮。同時(shí)側(cè)壁及底板砼內(nèi)摻12-15mm超力絲纖維，摻量為1.2Kg/m3。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個(gè)充分：即勞動(dòng)力組織和材料、物資打算充分；三個(gè)牢靠：即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施牢靠；四個(gè)暢通：即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，以保證砼順當(dāng)澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采納插入式振動(dòng)棒，人員分二班制施工，人員配套在砼澆搗前列出具體名單，責(zé)任落實(shí)到人。振搗時(shí)嚴(yán)格限制振棒插入深度及振搗時(shí)間，七、地下室施工限制要點(diǎn)采納“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)促使砼密實(shí)。底板混凝土澆搗采納泵送，混凝土澆搗采納分層斜面澆搗法，即按不超過(guò)500厚為一層，逐層向前推動(dòng)，由于采納的為泵送商品混凝土，在澆搗過(guò)程中會(huì)因坍落度較大而自動(dòng)流成一個(gè)斜面，如下圖所示。泵車(chē)數(shù)量依據(jù)施工需求敏捷配置，為防止施工時(shí)意外狀況使泵車(chē)工作不能正常進(jìn)行，擬在現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)泵車(chē)，以防施工意外中斷而留下施工冷縫。混凝土運(yùn)輸車(chē)由商品砼廠家按現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)70m3左右不間斷供應(yīng)的要求配備。混凝土初凝時(shí)間限制在混凝土至現(xiàn)場(chǎng)起先施工后不小于2小時(shí)設(shè)計(jì)。施工人員分為二個(gè)班組，輪番施工。每個(gè)班組各由施工員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員4-6人（每泵管3人，余同），負(fù)責(zé)混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員6人，負(fù)責(zé)泵管在施工平面內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，負(fù)責(zé)混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行進(jìn)一步表面處理，泥工班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)各部位收頭工作。支配4人在混凝土收水初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。4人采納塑料薄膜或草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。墻板養(yǎng)護(hù)可采納在最上排的對(duì)穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法，以有效地防止墻板裂縫的產(chǎn)生。7.1抗?jié)B施工技術(shù)措施7.1.1選用一些優(yōu)質(zhì)材料(1)支模的模板材料，盡量采納少拼裝的大模板，以限制拼縫的數(shù)量，削減漏漿(因拼縫引起)而引起的漏水現(xiàn)象。(2)砼的粗細(xì)骨料，盡量采納最優(yōu)級(jí)配，限制其含泥量，保證砼不因自身緣由而引起滲漏水。(3)防水劑材料的選用，圖紙要求需采納的防水劑必需從正規(guī)的廠家進(jìn)貨，具備合格證。7.1.2施工方法及措施(1)支模方法，為了有穩(wěn)固的支模架，我們一般在墻板支模上采納φ12的螺桿，外墻板在螺桿上加設(shè)止水片，防止螺桿腐蝕后形成滲漏通道。(2)施工縫的處理，設(shè)計(jì)要求存在施工縫的部位。我們?cè)谑┕たp部位的前后施工過(guò)程中，要留意以下幾個(gè)問(wèn)題：a.