主要機(jī)電分部分項(xiàng)工程的施工方法一、機(jī)電安裝工程施工打算及前期預(yù)留預(yù)埋施工方法1、給水排水及通風(fēng)空調(diào)專業(yè)預(yù)留預(yù)埋（1）施工流程安裝打算安裝打算制作模具、預(yù)埋件、套管、管道定位標(biāo)記安裝模具、預(yù)埋件、套管，配管澆注混凝土校對(duì)檢查防腐處理、管路固定并填充愛(ài)護(hù)（2）預(yù)留預(yù)埋一般預(yù)留方法：施工前熟識(shí)圖紙，列出協(xié)作清單，標(biāo)出協(xié)作部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建施工過(guò)程中，派專人跟蹤協(xié)作，待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，馬上按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在模板上作出標(biāo)記。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記進(jìn)行模具的固定安裝，并考慮便利拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，與土建技術(shù)人員協(xié)商，實(shí)行相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。對(duì)砌筑墻上的預(yù)留孔洞，派人同土建親密協(xié)作，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出安裝要求的空隙量。設(shè)備孔洞的預(yù)留原則：依據(jù)圖紙細(xì)致復(fù)查土建預(yù)留的機(jī)電專業(yè)用井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。穿越混凝土墻體的風(fēng)管洞口，則隨時(shí)跟進(jìn)土建的混凝土澆注進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留，并協(xié)作土建進(jìn)行洞口的加固工作。預(yù)埋風(fēng)管、套管安裝：預(yù)埋分類，管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及底板、頂板、外墻、人防防護(hù)墻以及在防護(hù)區(qū)內(nèi)穿頂板處均應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋相應(yīng)的防水套管及密閉穿墻短管。其它隔墻、樓板及梁上預(yù)留一般鋼制套管。一般方法及留意事項(xiàng)：套管端口原則上采納機(jī)械切割加工，個(gè)別大口徑套管需運(yùn)用氣割加工的，必需用角磨機(jī)細(xì)致進(jìn)行加工處理，保證端口平齊和垂直度。穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+30～50mm；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。用大鋼模施工的混凝土墻上套管兩端與墻面平齊。套管斷面平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。套管規(guī)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)定執(zhí)行，若施工圖中沒(méi)有標(biāo)明套管規(guī)格，尺寸按下表：不保溫管道管徑(不保溫)DN32（以下）DN40DN50DN65DN80套管尺寸DN50DN65DN80DN100DN125管徑(不保溫)DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸DN150DN200DN250DN300DN400保溫管道管徑(保溫)DN32（以下）DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸DN80DN100DN150DN200DN250管徑(保溫)DN200DN250DN300DN350套管尺寸DN300DN350DN400DN450防水套管安裝：防水套管分為剛性防水套管和柔性防水套管。柔性套管及剛性套管預(yù)制要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集S312細(xì)心加工制作，防水圈與鋼管的焊接要實(shí)行雙面焊接并運(yùn)用煤油滲透檢查，確保防水圈根部焊縫的密封性能。安裝依次為，待主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,依據(jù)專業(yè)施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，綁軋?jiān)谒闹茕摻罹W(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝的，安裝后必需與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的封堵工作。具體方法見(jiàn)示意圖。穿二次結(jié)構(gòu)墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍接著施工。穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，依據(jù)專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找精準(zhǔn)確位置后焊牢在四周鋼筋上，假如須要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必需與土建聯(lián)系用加強(qiáng)筋加固，并做好封堵工作。套管按其方位和標(biāo)高用鋼筋加強(qiáng)固定，安裝好后管內(nèi)填塞袋裝泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。安裝后要細(xì)致核對(duì)，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避開(kāi)移位和歪斜。穿樓板套管安裝：做法見(jiàn)下示意圖：樓板處安裝套管樓板處安裝套管土建拆模后剛好進(jìn)行套管清理，剔除套管端口浮漿，修整管口。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢棄物分類堆放和清理的環(huán)保要求剛好清理廢棄物。防水套管、密閉套管、模盒及給排水管線安裝好后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后做好隱藏記錄。2.電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)留預(yù)埋的基本要求細(xì)致熟識(shí)電氣設(shè)計(jì)施工圖和技術(shù)交底，找準(zhǔn)部位，親密協(xié)作結(jié)構(gòu)施工，依據(jù)電氣設(shè)計(jì)施工圖及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底進(jìn)行電氣預(yù)埋管、箱（盒）的施工協(xié)作。預(yù)留洞、預(yù)埋件及管路暗敷的正確與否，將干脆影響工程的質(zhì)量、工期和觀感。所以在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，細(xì)致熟識(shí)圖紙，幫助土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，避開(kāi)以后打洞、剔鑿對(duì)結(jié)構(gòu)工程造成不良的影響。（2）電氣管線預(yù)留預(yù)埋：安裝打算(包括安裝打算(包括制作模具、預(yù)埋件、套管定位標(biāo)記安裝模具、預(yù)埋件、套管，配管澆注混凝土校對(duì)檢查局部防腐處理、管盒固定并填充愛(ài)護(hù)避雷帶接地裝置引下線暗敷避雷帶接地裝置引下線暗敷等電位聯(lián)接接地電阻測(cè)試一般電氣管線配管方式：線管的敷設(shè)方式依據(jù)規(guī)范（GB50258-96）施工，具體參照下表：序號(hào)敷設(shè)方式（字母表示）敷設(shè)方式文字含義備注1CE頂板明敷2FC底板暗敷3CC頂板暗敷4SCE吊頂內(nèi)敷設(shè)5WC沿墻暗敷6WE沿墻明敷（3）鋼管施工要求管子切斷：采納鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行切割，將須要切斷的管子長(zhǎng)度精確度量，放在壓力鉗口內(nèi)卡堅(jiān)固，斷口處平齊不歪斜，管口用半圓銼處理光滑，無(wú)毛刺，鐵屑除盡。管子的彎曲：DN25鋼管以下的采納手動(dòng)彎管器煨彎，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；大于DN25的鋼管用液壓彎管器煨彎，運(yùn)用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度；當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑大于其外徑的10倍；并且鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。管路連接及接地：采納焊接鋼管，鋼管之間的連接采納套管焊接連接，接頭兩側(cè)用圓鋼焊跨接地線，刷防腐漆；采納鍍鋅鋼管，鋼管之間的連接采納螺紋連接，采納套絲板、套管機(jī)，依據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用壓力鉗壓緊堅(jiān)固，再把絞板套在管端，勻整用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，清除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。管箍運(yùn)用通絲管箍，管子套絲后，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，管子內(nèi)壁毛刺用圓銼打磨光滑，連接后，其螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。鋼管的跨接接地采納接地專用卡進(jìn)行跨接。不同管徑對(duì)應(yīng)不同的接地專用卡，DN15、DN20、DN25鋼管的跨接裸銅線為4mm2,DN32、DN50鋼管采納的裸銅線為6mm2?；炷两Y(jié)構(gòu)管路預(yù)埋、預(yù)留施工要求：現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和墻厚線彈好，對(duì)預(yù)埋的末端盒、箱位置進(jìn)行精確定位。對(duì)同一墻面的末端盒、箱位置定位后，統(tǒng)一復(fù)核水平高度，避開(kāi)尺寸超差，造成已澆筑墻面的剃鑿返工，保證砼墻面的完好。（4）預(yù)埋盒、箱的固定末端盒、箱在預(yù)埋前，在盒、箱的背面或側(cè)面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位后，將鋼筋或圓鋼堅(jiān)固綁扎在結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋上，避開(kāi)在砼澆筑時(shí)盒、箱移位。為保證開(kāi)關(guān)、插座及燈位接線盒預(yù)埋勝利率，在墻體、板面依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商等精確定位并做好標(biāo)記，在低層鋼筋綁好后，上層鋼筋未綁前，依據(jù)施工圖在標(biāo)記處位置進(jìn)行配管預(yù)埋線盒。暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)削減彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。管路每?jī)蓚€(gè)彎位之后或一個(gè)彎位再加上不超過(guò)10米的直線段或最長(zhǎng)為15米的直線段后必需加接線盒以便穿線。管路增設(shè)轉(zhuǎn)線盒應(yīng)按下表執(zhí)行：1管路無(wú)彎時(shí)每隔30米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒2管路有一個(gè)90°彎時(shí)每隔20米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒3管路有二個(gè)彎時(shí)每隔15米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒4管路有三個(gè)彎時(shí)每隔8米增設(shè)轉(zhuǎn)線盒5如遇特殊狀況無(wú)法增設(shè)轉(zhuǎn)線盒時(shí)管徑應(yīng)加大一級(jí)當(dāng)電線管干脆敷設(shè)在鋼筋混凝土的模板上時(shí)，須運(yùn)用深型電線管盒，以便將電線管提升至上下鋼筋之間。當(dāng)電線管鑲嵌與墻或地板內(nèi)時(shí)，必需用鐵制Ω型鉤子或綁線將管子固定堅(jiān)固。在建筑施工期間，全部電線管端口及電線盒必需用木栓或塑料泡沫板堵塞，防止混凝土等雜物進(jìn)入。配管完成后并依據(jù)不同功能或系統(tǒng)做好標(biāo)識(shí)。（5）現(xiàn)澆混凝土接線盒具體做法現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋：用鐵釘釘在模板上固定，再配管，配管入接線盒時(shí)，鋼管應(yīng)彎制燈塔彎，管口用管堵有效封堵，接線盒內(nèi)用塑料袋裝鋸木屑封堵嚴(yán)密，以防止沙漿進(jìn)入接線盒，最終蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標(biāo)記。頂板暗配管如下圖：現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋：用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并細(xì)致核對(duì)標(biāo)高，接線盒底端標(biāo)高應(yīng)以比設(shè)計(jì)要求標(biāo)高高1cm為宜，接線盒口應(yīng)與墻面、板面平齊，接線盒內(nèi)裝入填充物后盒口用塑料膠布封好。現(xiàn)澆混凝土柱、墻上暗配管如下圖：（6）接線盒與鍍鋅管路接地：接線盒必需與管路牢靠接地，鍍鋅鋼管間跨接地及暗埋接線盒與鍍鋅鋼管跨接地采納專用接地卡和BVR-4平方線涮錫壓接。如下圖：（7）明、暗管路轉(zhuǎn)換本工程可能存在部安排管明暗轉(zhuǎn)換，明配管一般采納JDG管。板面及墻面明暗轉(zhuǎn)換具體做法分別見(jiàn)下圖：（8）砌筑墻內(nèi)管路敷設(shè)砌筑墻未施工前，電氣施工人員依據(jù)建筑標(biāo)高線、土建給定墻身尺寸線、門(mén)窗位置及梁中心線確定墻上開(kāi)關(guān)、電源插座及其它功能插座位置盡量完成管、盒敷設(shè)，在土建砌墻上協(xié)作調(diào)整，使管、盒到位，必要時(shí)和土建協(xié)調(diào)，在盒、管四周用高標(biāo)號(hào)砂漿填補(bǔ)。中標(biāo)后還需依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的施工設(shè)計(jì)詳圖針對(duì)砌體材料機(jī)施工方案編制相近的管路敷設(shè)方案。隨墻(砌體)配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻協(xié)作砌墻配管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高精確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、如采納焊接鋼管箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，如采納鍍鋅鋼管短管必需絲接，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。（9）變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。（10）孔洞預(yù)留協(xié)作施工中，電氣專業(yè)人員必需隨工程進(jìn)度親密協(xié)作土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過(guò)處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建協(xié)作預(yù)留好，留意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。橋架/線槽穿越混凝土墻、板：橋架及線槽在穿越混凝土墻體時(shí)，在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置上預(yù)留木盒，具體做法如下：母線安裝預(yù)留孔設(shè)置：封閉插接母線通過(guò)建筑物樓板和墻壁處預(yù)留孔。預(yù)留孔沒(méi)有特殊要求時(shí)，預(yù)留孔尺寸依據(jù)母線外型尺寸加70mm。為防止樓板的水進(jìn)入母線，預(yù)留孔四周設(shè)置高于樓板或平臺(tái)板50~100mm的圍擋。配電箱孔洞預(yù)留：依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時(shí)力求保證便于操作和檢修。為了防止出現(xiàn)偏差，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，用木盒子預(yù)留比配電箱大100～200mm的孔洞，木盒子要固定堅(jiān)固，防止打灰時(shí)偏移。（11）防雷接地防雷愛(ài)護(hù)：設(shè)置良好的防雷愛(ài)護(hù)裝置。由于本工程主屬于三類防雷措施設(shè)施。利用金屬屋面作為接閃器，利用結(jié)構(gòu)鋼柱作為防累引下的線，引下線利用結(jié)構(gòu)柱子內(nèi)引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接。作并依據(jù)須要設(shè)置電涌愛(ài)護(hù)裝置（SPD）配電采納TN—S系統(tǒng)，電源進(jìn)戶處做總等電位聯(lián)結(jié)，并依據(jù)須要在建筑內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。接地采納綜合接地，接地電阻不大于1歐姆。底板接地網(wǎng)焊好后測(cè)量接地電阻，保證接地電阻值小于設(shè)計(jì)給定值，如若不能滿意要求，應(yīng)在土壤中摻入降阻劑或增加人工接地極的作法，直至接地電阻符合要求，同時(shí)作好測(cè)試記錄報(bào)監(jiān)理、甲方、防雷檢測(cè)所備案。接地裝置安裝以采納聯(lián)合接地方式舉例：利用底板沿軸線下層不小于Φ16主筋焊接成網(wǎng)狀，外加沿建筑物基礎(chǔ)外側(cè)四周地面下1米處敷設(shè)的室外協(xié)助接地極、-40×4熱軋鍍鋅扁鋼，組成接地裝置。利用基礎(chǔ)底板筋做接地體：設(shè)基礎(chǔ)底板主筋采納直螺紋連接，鋼筋接頭處采納φ12鍍鋅圓鋼做跨接地線。依據(jù)接地平面圖，沿軸線方向?qū)⒌装逑聦咏畲钔ê附映删W(wǎng)狀，在搭通路途上引出端用黃色油漆做好標(biāo)記，并與避雷引下線焊成一體。搭接長(zhǎng)度以最粗的鋼筋直徑為準(zhǔn)，焊接長(zhǎng)度不小于鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并且雙面施焊，要求焊縫飽滿，不得有夾渣咬肉等缺陷，焊接后清除干凈藥皮。具體做法如下圖：室外協(xié)助接地裝置：設(shè)室外協(xié)助接地裝置為沿建筑外周邊地面下1000處敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鋼，協(xié)助接地裝置必需與底板接地網(wǎng)牢靠聯(lián)結(jié)。具體聯(lián)結(jié)方式依據(jù)設(shè)計(jì)后補(bǔ)詳圖進(jìn)行。等電位連接：本建筑物應(yīng)作總等電位聯(lián)結(jié)，重要部位如給水泵房、消防水泵房、電話交換及綜合布線機(jī)房、衛(wèi)生間等處應(yīng)做局部等電位聯(lián)結(jié)，進(jìn)出本建筑的全部金屬管道均應(yīng)牢靠接地。施工嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集03D501-2進(jìn)行。等電位聯(lián)結(jié)舉例總等電位聯(lián)結(jié)具體做法及等電位端子箱/板位置由設(shè)計(jì)確定。進(jìn)入建筑物內(nèi)的各種外墻全部過(guò)墻管，包括電纜進(jìn)戶管、給排水管等都要做等電位聯(lián)結(jié)，等電位做法如下：過(guò)墻套管等電位做法：套管接地原則上采納40X4熱鍍鋅扁鋼與室外40X4熱鍍鋅扁鋼或就近避雷引下線的進(jìn)行焊接（引下線旁邊的套管可用φ12鍍鋅圓鋼從引下線上引來(lái)與套管止水翼環(huán)焊接），搭焊長(zhǎng)邊長(zhǎng)度不小于100mm。扁鋼焊接處必需刷瀝青做防腐處理。具體做法舉例如下圖：進(jìn)戶管道等電位做法:全部進(jìn)出本建筑的金屬管道均在入戶處加卡（40X4鍍鋅扁鋼制作的管卡）與接地端子連接,具體方法參照下圖。接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于扁鋼寬度的2倍，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。防雷接地及等電位的焊接要求鍍鋅圓鋼:焊接長(zhǎng)度為雙面焊大于6D（D為跨接圓鋼的直徑）焊縫飽滿，無(wú)夾渣；在引上線焊接時(shí)，須對(duì)焊接的引上線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避開(kāi)施工時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。鍍鋅扁鋼:接地扁鋼至少三面施焊，搭接長(zhǎng)度不小于扁鋼寬度的三倍，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）:鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)干脆將扁鋼本身彎成弧形焊接。等電位系統(tǒng):接地系統(tǒng)與鍍鋅管、有色金屬管路等連接時(shí)，采納半圓管箍對(duì)其進(jìn)行連接（參看附圖）。注：1接地母線；2螺栓螺母墊片；3跨接線二、給排水工程施工方法Ⅰ、工程概述本次招標(biāo)業(yè)主下發(fā)的招標(biāo)文件僅對(duì)工程初步擬定方案進(jìn)行了簡(jiǎn)要文字介紹，參照工程設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目給水排水工程有如下系統(tǒng)：給水排水：給水系統(tǒng)、污廢排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、筑滅火器配置；Ⅱ、施工工藝1、室內(nèi)生活給水、熱水、中水系統(tǒng)管道安裝安裝打算預(yù)制加工安裝打算預(yù)制加工立管安裝干管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐與保溫隱檢記錄管道沖洗給水配件安裝管材檢查2）室內(nèi)生活給水及中水系統(tǒng)管道，系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一樣；管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂；管件螺紋應(yīng)符合GB7306-87的規(guī)定。3）管道安裝施工前，施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底，材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工，施工人員要經(jīng)過(guò)管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)；搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)當(dāng)心輕放，避開(kāi)油污，嚴(yán)禁猛烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖；管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，留意防火平安，距離熱源不得小于1M；管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避開(kāi)彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5M。4）管道暗敷設(shè)安裝時(shí)，協(xié)作土建預(yù)留凹槽，其尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（40-60MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)，管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正；管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水鋼套管，套管高出地面30MM；直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱藏工程的驗(yàn)收記錄工作；5）支吊架安裝管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。采納金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采納塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)實(shí)行牢靠的固定措施。6）試壓：管道安裝完畢后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓。7）全部的明裝生活給水采納設(shè)計(jì)規(guī)定的保溫套管保溫，保溫前必需完成隱藏驗(yàn)收工作并記錄。8）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方能與設(shè)備連接。9）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。10）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量時(shí)行，直到出口處的水色和透亮度與入口處目測(cè)一樣為合格。11）平安施工留意事項(xiàng)：管道連接運(yùn)用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具平安操作規(guī)程，留意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材進(jìn)行明火烘彎。管道不得作為拉攀、吊架等運(yùn)用。直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。2、室內(nèi)排水管道系統(tǒng)1）工藝流程安裝打算安裝打算管道預(yù)制排水干管安裝排水立管安裝排水支管安裝灌水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗(yàn)2）預(yù)制加工：施工依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。3）干管安裝：首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采納托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)必需按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度勻整，各預(yù)留口位置精確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)700－100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4）管道坡度：為保證運(yùn)用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可按下表執(zhí)行,排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采納45°三通或45°四通和90°斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采納兩45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）備注503.52.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工752.51.5按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工10021.2按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工1251.51按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工15010.7按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工5）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過(guò)大，更不行損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，依據(jù)須要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20－30mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。橫管、排水管直線距離大于下表規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）的最大距離DN（mm）507590110125160距離（m）101212152020立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。層高H小于4m時(shí)，立管上每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)。為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處。為了限制管道的膨脹方向,兩個(gè)伸縮節(jié)之間須設(shè)一個(gè)固定支架.立管及立管上伸縮節(jié)的安裝方法見(jiàn)下圖：固定支撐每層設(shè)置一個(gè)，以限制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，層高H小于4m，層間設(shè)滑動(dòng)支撐一個(gè)。橫干管及干管上伸縮節(jié)的安裝方法見(jiàn)下圖：6）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按須要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。依據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。7）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必需將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。管道穿樓板或穿墻時(shí)，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑一般可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必需檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否正確。安裝施工應(yīng)親密協(xié)作土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補(bǔ)洞工作,立管穿樓板處應(yīng)加裝止水翼環(huán)，用C20細(xì)石混凝土分層澆筑填補(bǔ)，第一次為樓板厚度的2/3，待強(qiáng)度達(dá)1.2MPa以后，再進(jìn)行其次次澆筑至與地面相平。雨水管道安裝方案待設(shè)計(jì)藍(lán)圖確定后編制。 3、衛(wèi)生潔具安裝1）工藝流程：安裝打算→衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生器具的安裝→衛(wèi)生器具配件預(yù)裝→衛(wèi)生器具穩(wěn)裝→衛(wèi)生器具與墻體地坪處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗(yàn)。2）施工要點(diǎn)①衛(wèi)生器具包括坐便器、小便器、洗手盆等，衛(wèi)生潔具采納節(jié)水型產(chǎn)品.②全部與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)檢、隱預(yù)手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。③衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必需嚴(yán)密不漏。④安裝中應(yīng)滿意如下要求：正確的位置，穩(wěn)定的安裝，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。⑤衛(wèi)生器具的安裝必需在允許偏差之內(nèi)，為確保精品工程，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（MM）坐標(biāo)單排10成排5標(biāo)高單排5器具水平度成排5器具垂直度34、管道安裝試驗(yàn)1）通球試驗(yàn)：雨水管道、污水管道的地上部分，應(yīng)做通球試驗(yàn)。通球用的皮球直徑為排水管道管徑的四分之三。通球試驗(yàn)時(shí)，皮球應(yīng)從排水立管頂端投入，并注入肯定水量于管內(nèi)，使球順當(dāng)流出為合格。2）管道沖洗：打開(kāi)配水點(diǎn)，使管道內(nèi)保持有肯定壓力，目測(cè)出水口與進(jìn)水口水的水質(zhì)一樣時(shí)為合格。3）排水系統(tǒng)調(diào)試：檢查各用水點(diǎn)的水流狀況，保持肯定的運(yùn)用壓力，保證各供水點(diǎn)的壓力達(dá)到運(yùn)用要求，各線路閥門(mén)開(kāi)啟敏捷無(wú)滲漏現(xiàn)象;排水管道按規(guī)范做排水的負(fù)荷試驗(yàn)，將每根排水立管所負(fù)擔(dān)排水的配水點(diǎn)的總數(shù)打開(kāi)1/3，能將水全部排凈，暢通為合格。4）管道保溫：管道保溫依據(jù)設(shè)計(jì)要求，接縫要錯(cuò)開(kāi)，厚度要?jiǎng)蛘?，綁扎?jiān)固，愛(ài)護(hù)層表面要光滑，不起皺、清潔，無(wú)污染。5、消火栓及自動(dòng)噴灑給水系統(tǒng)1）管材及閥門(mén)選用：消火栓及自動(dòng)噴灑給水管道一般采納熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于等于100mm的一般采納溝槽式連接，小于DN100的一般采納絲接，系統(tǒng)閥門(mén)承壓大于等于1.6Mpa，大于DN50的選用蝶閥，小于等于DN50的選用球閥；絲扣連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無(wú)飛刺、不掉絲，斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，具體要求詳見(jiàn)《螺紋密封的管螺紋》GB7367-87。安裝完成后，絲扣外露螺紋保持2-3扣，不得缺絲，接口填料材料采納鉛油絲麻或聚四氟乙烯（生料帶），外露填料要清理干凈。溝槽連接采納專用壓槽機(jī)。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表： 項(xiàng)次工程直徑（mm）一般絲頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用）短絲（連閥類用）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)（扣）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)（扣）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)（扣）1151485028126.5220169553013.57.53251886026156.5432209177.55402210198.06502411219.077027128803013910033142）工藝流程：安裝打算安裝打算管材檢查干管安裝報(bào)警閥安裝管道試壓立管安裝管道試壓噴灑干支管安裝消火栓支管安裝管道試壓水流指示器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝消火栓安裝系統(tǒng)綜合試壓沖洗節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)水泵結(jié)合器安裝 3）安裝施工要點(diǎn)施工前應(yīng)細(xì)致核對(duì)圖紙，并懇請(qǐng)業(yè)主出示消防監(jiān)管部門(mén)對(duì)施工圖紙的審查看法，以便在施工過(guò)程中避開(kāi)不必要的返工。安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面1.1M，允許偏差20mm，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm;消火栓箱及配件安裝：其型號(hào)的選擇必需符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)制造許可證、合格證。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)敏捷。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，運(yùn)用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)與電氣專業(yè)協(xié)作施工。噴灑頭的安裝：首先應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求選定噴頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度。噴頭的安裝要與吊頂裝修同步進(jìn)行，要依據(jù)吊頂龍骨及面板的分布狀況來(lái)確定噴灑頭的坐標(biāo)，拉線安裝。噴淋管道在相鄰的兩噴頭間設(shè)支吊架一個(gè)，當(dāng)噴頭間距小于1.8M時(shí)，可隔段設(shè)置，但支吊架間距不應(yīng)大于3.6M。支吊架與噴頭間距不小于300mm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于750mm。噴淋系統(tǒng)不同管徑的管道連接用異徑管，在彎頭處不得采納補(bǔ)芯，DN〉50mm管不采納活接頭。噴淋在每層干管的末端設(shè)置試水裝置，并在管道上裝設(shè)壓力表,水流指示器的安裝位置應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，一般安裝在某層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。且應(yīng)水平安裝，其傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直線管段，安裝時(shí)留意水流方向與指示器的箭頭一樣。在每段供水干管或配水點(diǎn)上應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架，管徑≤50mm可以不設(shè)，管線過(guò)長(zhǎng)或變更方向，須增設(shè)防晃支架。管道應(yīng)設(shè)有坡度，配水支管不小于0.004，配水點(diǎn)和配水干管不小于0.002。噴頭的兩翼方向應(yīng)成一排。安裝噴頭應(yīng)運(yùn)用特制專用扳手，填料宜采納聚四氟乙烯帶（生料帶）。報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯，易于操作的位置，距地面高度為1m左右，報(bào)警閥處地面有排水措施、環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃，報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，限制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)；水力警鈴安裝高度不得超過(guò)報(bào)警閥所在高度2.0m水泵結(jié)合器安裝：用于消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)。此產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，工程安裝時(shí)只需依據(jù)設(shè)計(jì)要求選定型號(hào)，依據(jù)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集的相關(guān)內(nèi)容安裝即可。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)記，閥門(mén)位置要便于操作，水泵結(jié)合器旁邊不能有障礙物。平安閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，水泵結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。6、給水排水設(shè)備安裝1）工藝流程設(shè)備訂貨設(shè)備訂貨開(kāi)箱檢查繪制設(shè)備安裝大樣圖制作砼設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備吊裝質(zhì)量檢驗(yàn)整機(jī)運(yùn)行調(diào)試設(shè)備配管單機(jī)無(wú)荷運(yùn)行檢驗(yàn)校正設(shè)備清理潤(rùn)滑加油系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行檢驗(yàn)校正2）主要施工方法及技術(shù)要求施工打算、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備二次運(yùn)輸→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)→聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收施工打算及基礎(chǔ)驗(yàn)收：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具、材料需辦理驗(yàn)收記錄。設(shè)備安裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收和處理，基礎(chǔ)的外表面不得有裂縫、孔洞、露筋現(xiàn)象；基礎(chǔ)上表面應(yīng)鏟麻面，地腳螺栓孔中雜物應(yīng)清理干凈?；A(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工步驟：先埋設(shè)地腳螺栓，放置墊鐵，設(shè)備就位、找正、找平，基礎(chǔ)灌漿，設(shè)備拆洗，設(shè)備配管配線。地腳螺栓在安裝前，應(yīng)將油脂和污垢或銹斑清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂潤(rùn)滑油，以防時(shí)間長(zhǎng)了拆卸困難；；地腳螺栓安裝應(yīng)垂直，不垂直度不應(yīng)超過(guò)10‰，尾端彎鉤處不得碰壁和孔底，距孔底至少有30-100mm間隙；距孔壁各個(gè)方面的間隙不得少于15mm。板緊螺母后，螺栓必需露出2-3牙。墊鐵應(yīng)勻整，對(duì)稱、整齊地放在地腳螺栓兩側(cè)，相鄰兩組間距不大于500mm，每組墊鐵不超過(guò)4塊，總高30-70mm；二次灌漿前，各墊鐵組應(yīng)點(diǎn)焊堅(jiān)固，并將灌漿清理干凈。灌漿時(shí)，用細(xì)碎石砼搗固密實(shí)，留意不要碰斜地腳螺栓，以保證安裝精度。設(shè)備就位后，其主軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上的墨線相重合，允許偏差為5mm，找正時(shí)，標(biāo)高允許偏差為±5mm，找正時(shí)，水平允許偏差：縱向0.5mm橫向靜置設(shè)備垂直度允許H/1000，且不大于30mm.3）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異樣現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤。安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷無(wú)卡阻、雜音及異樣現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)，然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，漸漸打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度，軸封是否漏水、漏油。水泵軸承溫升必需設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4）設(shè)備配管在配管前先檢查進(jìn)泵房的總管是否到位，標(biāo)高、坐標(biāo)及管徑是否相符，在核實(shí)與設(shè)計(jì)無(wú)誤時(shí)可進(jìn)行水泵配管，要求吸水管的變徑大小頭運(yùn)用下偏心大小頭、吸水口的橡膠軟接頭、Y型過(guò)濾器以及明桿閘閥的中心線必需在同始終線上，如不在同始終線，可用短管調(diào)整，直至符合要求為止。(吸水口上嚴(yán)禁用蝶閥)水泵出水管中的橡膠軟接頭、壓力表位置、法蘭閘閥及止回閥的中心位置也是要求在同一高度，在施工時(shí)要嚴(yán)格拉線核實(shí)，出水管的中心線與相對(duì)參照物平行，并間距相等。閥門(mén)安裝的高度要便于開(kāi)啟，一般為1.5-1.8米之間。支架安裝:吸水管的支架要求成始終線，出水管的支架要求高度相同,型號(hào)一樣。水泵房配管完畢后，將各法蘭短管編號(hào)，依次拆下，進(jìn)行二次鍍鋅。再拿回按編號(hào)重新安裝，進(jìn)行支架及管道的刷油及色標(biāo)標(biāo)記。將設(shè)備運(yùn)至泵房,要求輕放,依據(jù)不同預(yù)留洞,將水泵穩(wěn)固。在此過(guò)程中,要求泵的吸水口軸線相互平行,出水管相對(duì)平行。在水泵調(diào)正調(diào)穩(wěn)后,用混凝土灌進(jìn)水潤(rùn)的孔洞中,地腳螺栓先不要固定,并留有肯定的伸縮余地,待孔洞混凝土凝固后,再用儀器調(diào)平、調(diào)整,將地腳螺栓緊固,以進(jìn)行設(shè)備配管。7、消防系統(tǒng)驗(yàn)收1）消火栓系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)安裝完畢，由總包商依據(jù)設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求組織組織各相關(guān)分包商對(duì)系統(tǒng)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)。2）消防水系統(tǒng)調(diào)試：開(kāi)啟消防水泵，向管路灌水，從末端排氣閥排凈氣，待滿水之后，接著升壓到設(shè)計(jì)壓力為止，全部噴頭必需嚴(yán)密，不能有絲毫滲漏現(xiàn)象。最終可作運(yùn)用功能的調(diào)試。從末端試驗(yàn)裝置放水，消防水泵由于壓力的減小會(huì)自動(dòng)報(bào)警，開(kāi)啟水泵、消防泵達(dá)到要求的壓力會(huì)自動(dòng)停泵，系統(tǒng)合格。3）消火栓噴水試驗(yàn)：應(yīng)在系統(tǒng)的最不利點(diǎn)做消火栓的射流試驗(yàn)。開(kāi)啟消防水泵，將最不利點(diǎn)的消火栓開(kāi)啟裝好水龍帶，打開(kāi)消火栓閥門(mén)噴水，水槍出口充溢水柱7—8m為合格，此時(shí)消防水泵的壓力為工作壓力。4）聯(lián)動(dòng)試車：消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)協(xié)作火災(zāi)報(bào)警限制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。其自動(dòng)噴淋系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)由管道專業(yè)確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報(bào)警由弱電專業(yè)提出方案，并為主操作。調(diào)試合格后，整理消防專項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收資料，上報(bào)建設(shè)單位，由建設(shè)單位邀請(qǐng)消防系統(tǒng)工程檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)，我總包施工單位協(xié)作。三、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法Ⅰ、工程概述本次招標(biāo)業(yè)主下發(fā)的招標(biāo)文件僅對(duì)工程初步擬定方案進(jìn)行了簡(jiǎn)要文字介紹，參照工程設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)工程有如下系統(tǒng)：暖通專業(yè)：采暖、通風(fēng)、空調(diào)及相應(yīng)機(jī)房。熱源來(lái)自市政0。65Mpa蒸汽，在工房北側(cè)辦公樓地下一層設(shè)換熱站。采納四柱760內(nèi)腔無(wú)砂型鑄鐵散熱器，每片標(biāo)準(zhǔn)散熱量為128W。一層大門(mén)設(shè)熱風(fēng)幕，一層局部和三層補(bǔ)設(shè)暖風(fēng)機(jī)，柱子上掛裝。通風(fēng)專業(yè)：辦公室采納分體空調(diào)，工房固定工位采納大型分體風(fēng)管空調(diào)機(jī)，制冷室外機(jī)設(shè)在一層地面，固定工位設(shè)上送送風(fēng)口，沿柱子低位（距地500mm）設(shè)回風(fēng)口。Ⅱ、通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝1、于其他專業(yè)協(xié)作1）與土建結(jié)構(gòu)的協(xié)作：首先核查采暖與通風(fēng)空調(diào)專業(yè)管線預(yù)留孔洞及穿墻洞口的個(gè)數(shù)、位置是否全部在結(jié)構(gòu)圖中有反映，若有遺漏，剛好增補(bǔ)，在綁扎每一部位鋼筋前將事先加工好的木盒子或其它埋件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，若風(fēng)管尺寸為A×B，則木盒子外框尺寸為（A+100）×（B+100），結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋時(shí)放置木盒子，并固定，拆模后核實(shí)。2）安裝與二次設(shè)計(jì)的協(xié)作風(fēng)管安裝與吊頂龍骨安裝協(xié)作：為了與二次裝修共同協(xié)作，制作安裝風(fēng)管盡量按系統(tǒng)，做完一個(gè)安裝一個(gè)。在安裝次序上，應(yīng)先保風(fēng)管安裝，安裝前應(yīng)先做好吊點(diǎn)檢查等打算工作，再集中力氣突擊安裝，為吊頂龍骨安裝盡早投入創(chuàng)建條件。風(fēng)口安裝與龍骨安裝調(diào)整的協(xié)作：安裝在吊頂上的風(fēng)口應(yīng)隨龍骨安裝的調(diào)整而進(jìn)行，以便風(fēng)口進(jìn)行固定。2、施工工序1）風(fēng)管系統(tǒng)施工工藝流程施工打算→協(xié)作土建預(yù)留、預(yù)埋→測(cè)繪施工草圖→板材下料加工→風(fēng)管及配件、支、托、吊架制作→設(shè)備及支、托、吊架安裝→風(fēng)管安裝、支風(fēng)管與設(shè)備、附件連接→保溫→風(fēng)量測(cè)定及調(diào)整→系統(tǒng)調(diào)試。2）空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程施工打算→協(xié)作土建預(yù)留→支、吊、托架、主干管預(yù)制→支、吊、托架、主干管安裝→管道附件、主支管安裝→管道試壓沖洗→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收3）設(shè)備安裝施工工藝流程施工打算→砼基礎(chǔ)或槽鋼支架施工→設(shè)備分段進(jìn)場(chǎng)→設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備就位組裝→設(shè)備配管→設(shè)備單機(jī)試車→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車→竣工驗(yàn)收3、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管路施工措施及工藝1）本工程本著先地下后地上的原則，前期協(xié)作土建，預(yù)留、預(yù)埋及預(yù)制，中期以安裝為主，后期協(xié)作裝修，安裝調(diào)試，直至最終聯(lián)動(dòng)試車，交工驗(yàn)收。就暖通工程的施工方法而言總體上是：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制化。2）風(fēng)管制作安裝:通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作。風(fēng)管安裝前，要檢查采納的材料質(zhì)量是否合格，有無(wú)合格證或質(zhì)量鑒定文件，進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整，厚度勻整，不得有裂紋，砂眼、刺邊狀況，不得有損傷和銹蝕的痕跡。b.型鋼應(yīng)等型，勻整，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響安裝及運(yùn)用質(zhì)量的缺陷。c.其他材料不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響其運(yùn)用效能。鍍鋅鋼板厚度依據(jù)設(shè)計(jì)選取或按下表選取風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸mm圓形風(fēng)管mm矩形風(fēng)管mm中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.75320<D(b)≤4500.60.60.75450<D(b)≤6300.750.60.75630<D(b)≤10000.750.751.01000<D(b)≤12501.01.01.01250<D(b)≤20001.21.01.2鍍鋅鋼板風(fēng)管咬口采納聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采納單平咬口，風(fēng)管拼接處，咬口處及法蘭翻邊處的縫隙均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。加工、運(yùn)輸過(guò)程中要留意愛(ài)護(hù)鋼板的鍍鋅層。風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，以密封膠嵌縫方法密封為輔。密封膠性能應(yīng)符合具體運(yùn)用環(huán)境要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。本工程風(fēng)管可能有較多的大口徑的閥件、消聲器等。為使安裝的施工質(zhì)量達(dá)到較高水平，我們對(duì)支吊架作如下規(guī)定：吊架圓鋼依據(jù)風(fēng)管大邊長(zhǎng)確定，風(fēng)管大邊長(zhǎng)＜1250mm采納φ8圓鋼，≥1250mm采納φ10圓鋼。吊架支撐角鋼：風(fēng)管大邊長(zhǎng)＞800采納L40X4角鋼，大邊長(zhǎng)≥2000mm采納L50X5角鋼。吊架安裝：吊架遇有過(guò)梁底處，采納4mm鋼板搭接焊在吊筋上（焊接長(zhǎng)度≥4D），用M8mm膨脹螺栓固定于梁側(cè)面。在梁間采納M10mm膨脹螺栓固定于樓板處。并且吊架間距應(yīng)滿意風(fēng)管大邊長(zhǎng)≤400mm，間距≤3M,大邊長(zhǎng)＞400mm，間距≤2M。吊架離風(fēng)管末端間距＜500mm。對(duì)于較長(zhǎng)管段，每隔10M設(shè)置防止風(fēng)管搖擺的固定支吊架。4、部件安裝防火閥安裝時(shí)不能裝錯(cuò)種類。易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再安裝，且朝向迎風(fēng)面。防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管擔(dān)當(dāng)。各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、表面平整、分布勻整，安裝于吊頂上的風(fēng)口面應(yīng)與頂棚平行，風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾隊(duì)伍親密協(xié)作。阻抗復(fù)合式消聲器、折板式消聲器及微穿孔式消聲器應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。5、空調(diào)水管道安裝空調(diào)供回水管道及空調(diào)凝聚水管道材質(zhì)選用依據(jù)設(shè)計(jì)要求，其主要施工方法及要求與給水工程基本一樣，但空調(diào)冷凝水管坡向排水總管坡度應(yīng)不小于1%。空調(diào)供回水管道安裝完畢后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凝水管道進(jìn)行通水試驗(yàn)。1）基本安裝工藝流程：圖紙及材料支配圖紙及材料支配材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)水管除銹刷漆水管預(yù)制套絲型鋼除銹刷漆支架制作安裝水管除銹保溫管道坡口焊條烘干現(xiàn)場(chǎng)絲接現(xiàn)場(chǎng)焊接調(diào)整沖洗試壓驗(yàn)收保溫2）管道穿墻、樓板處設(shè)鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻或樓板底面平齊，比地面高出30mm3）管道、管件安裝前，沖洗清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。4）管道絲扣連接，切口平整，套絲光滑，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。5）管道采納法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。焊接法蘭連接時(shí)用墊片厚度不得小于3mm6）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。7）管道安裝原則：先大后小，先上后下，先里后外。8）管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：☆位置、標(biāo)高應(yīng)正確，固定堅(jiān)固；☆與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；☆滑動(dòng)支架應(yīng)敏捷，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3—5mm9）支、吊架應(yīng)固定于板及梁上,不得影響結(jié)構(gòu)平安,管道支吊架做法參照國(guó)標(biāo)88R460或省標(biāo)L90N91，對(duì)空調(diào)水管道支架上應(yīng)墊不小于保溫層厚度的浸過(guò)防腐瀝青的弧形木托，支吊架應(yīng)置于保溫層外部，但不得阻礙過(guò)濾器及閥門(mén)的操作，保溫層與木托間應(yīng)密實(shí)，如有縫隙應(yīng)用石棉繩塞緊，支吊架間距及安裝應(yīng)符合GBJ50242—2002之規(guī)定。10）空調(diào)水系統(tǒng)在試壓前應(yīng)清洗，清洗時(shí)系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備加堵板斷開(kāi)，以防雜物進(jìn)入設(shè)備，損壞設(shè)備。11）閥門(mén)在安裝前，應(yīng)按GBJ242—82第條規(guī)定進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。12）管道安裝完畢后，尚未保溫前應(yīng)進(jìn)行排污和清洗，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力依據(jù)設(shè)計(jì)要求。6、設(shè)備安裝工程結(jié)合類似工程，結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)合理編制通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝的運(yùn)輸方案，特殊是體積重量均較為浩大的設(shè)備，明確是否預(yù)留設(shè)備運(yùn)輸通道。組合空調(diào)機(jī)組安裝：設(shè)備到場(chǎng)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查。開(kāi)箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞或受潮。開(kāi)箱后細(xì)致檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證是否齊全。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件檢查主機(jī)、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象。打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲。風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求，將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開(kāi)箱檢查的責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。設(shè)備到場(chǎng)后如不能安裝就位，要留意做好設(shè)備的愛(ài)護(hù)工作，例如搭好防護(hù)架，要特殊留意設(shè)備的防雨、防曬。空調(diào)機(jī)組的水壓試驗(yàn)：空調(diào)機(jī)組盤(pán)管段應(yīng)有合格證明。外表面無(wú)損傷變形。加熱段應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力采納設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)的數(shù)據(jù)或按系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍進(jìn)行，且不得低于0.4Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為2-3min，壓力不下降為合格。水壓試驗(yàn)合格后，要填寫(xiě)強(qiáng)度嚴(yán)密性報(bào)告，并作為技術(shù)資料歸檔。設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間，并無(wú)其它管道或設(shè)備防礙。設(shè)備運(yùn)輸前，要細(xì)致檢查現(xiàn)場(chǎng)，選好設(shè)備運(yùn)輸路途和工具。設(shè)備運(yùn)輸要編制設(shè)備運(yùn)輸方案，成立設(shè)備運(yùn)輸小組，專人指揮。設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采納拖車運(yùn)輸，設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)選在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。設(shè)備的運(yùn)輸過(guò)程，要留意設(shè)備的愛(ài)護(hù)工作，以免碰損設(shè)備，設(shè)備要輕放在支架上。1）空調(diào)機(jī)組的分段組對(duì)安裝設(shè)備安裝前要清理好現(xiàn)場(chǎng)，支架表面無(wú)雜物，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求墊橡膠隔震墊兩層，參見(jiàn)LS05-3P22-23。安裝時(shí)首先檢查各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符。各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無(wú)損，配件是否齊全。打算好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需工具。法蘭連接的墊料應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，并滿意防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。安裝時(shí)，留意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向視察）。段位的排列依次必需與圖紙相符。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。從空調(diào)設(shè)備上的一端起先。逐一將段體抬上底座。校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密堅(jiān)固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應(yīng)采納耐熱非燃燒材料作為襯墊，空調(diào)器與基礎(chǔ)接觸處應(yīng)有減震措施。一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊上厚度不小于5mm的橡皮墊。為了保持橡皮板在基礎(chǔ)上的平整度，必需用粘接劑粘牢后，再安裝空調(diào)器。設(shè)備組裝完后，要進(jìn)行設(shè)備的找平、找正。設(shè)備的找平、找剛要使設(shè)備的縱向軸線與基礎(chǔ)的安裝中心線一樣。設(shè)備的縱橫找平，要多點(diǎn)找平，在設(shè)備的前后各選幾點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀調(diào)平。設(shè)備不平常，在設(shè)備的底座下墊以適當(dāng)厚度的鋼板。使設(shè)備的水平度達(dá)到要求，墊鐵的間距一般為500-1000mm。在組裝和調(diào)試過(guò)程中，要避開(kāi)碰撞或敲打壁板表面，導(dǎo)致壁板表面不平整或油漆脫落。設(shè)備與水系統(tǒng)的連接要依據(jù)施工圖進(jìn)行，并參照《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（91SB6）中的相應(yīng)形式接管。設(shè)備與水系統(tǒng)應(yīng)用橡膠軟管連接，不得干脆硬接。供回水上均要設(shè)置溫度計(jì)壓力表和閥門(mén)。溫度計(jì)、壓力表和閥門(mén)應(yīng)便于視察和調(diào)整，并且應(yīng)符合各自的安裝規(guī)范要求，供（進(jìn)）水管上一般設(shè)置Y型過(guò)濾器，過(guò)濾器前后設(shè)置起關(guān)斷作用的閥門(mén)。此外還應(yīng)設(shè)置旁通管，以便于修理。2）質(zhì)量檢查與驗(yàn)收空調(diào)機(jī)組壁板及各段的組管應(yīng)平整堅(jiān)固，連接嚴(yán)密，位置正確。加熱段不得滲水，連接縫或連接處不得漏風(fēng)。機(jī)組的檢查門(mén)應(yīng)開(kāi)啟敏捷，關(guān)閉緊密。機(jī)組內(nèi)雜物清理干凈，表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。過(guò)濾器連接緊密，不得有縫隙，而且過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸和安裝，以便清洗。設(shè)備安裝完畢，總包商應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和供應(yīng)安裝單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后要填寫(xiě)設(shè)備安裝記錄，作為技術(shù)資料歸檔。3）成品愛(ài)護(hù)設(shè)備就位后，應(yīng)做好外部的防護(hù)措施，使其不受損壞，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。機(jī)組安裝就緒后，未正式移交運(yùn)用單位的狀況下，空調(diào)機(jī)組應(yīng)有專人看管愛(ài)護(hù)，防止損壞、丟失零部件。7、防腐、保溫及愛(ài)護(hù)層施工安裝依據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工，結(jié)合以往施工閱歷建議業(yè)主選用橡塑海綿保溫材料保溫，若選用離心玻璃棉保溫材料保溫，建議增設(shè)外護(hù)殼。8、空調(diào)工調(diào)試本工程應(yīng)功能性較強(qiáng)要求標(biāo)準(zhǔn)較高，空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)方案、施工質(zhì)量的手段，同時(shí)也是發(fā)覺(jué)問(wèn)題和解決問(wèn)題的重要一關(guān)，因此我司將依據(jù)設(shè)計(jì)原理及施工過(guò)程的實(shí)際狀況組織專業(yè)分包商編制切實(shí)可行的調(diào)試方案，專業(yè)分包商應(yīng)組織技術(shù)力氣雄厚的調(diào)測(cè)班組完成此項(xiàng)任務(wù)，并邀請(qǐng)暖通專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢測(cè)。整理調(diào)試記錄表格，編制采暖、通風(fēng)空調(diào)調(diào)試報(bào)告，組織業(yè)主運(yùn)用部門(mén)運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。Ⅲ.采暖工程施工工藝1、施工工藝流程預(yù)留孔洞——修鑿孔洞——水平干管測(cè)繪——立管定位、立支管測(cè)繪——下料.套絲.調(diào)直——燈叉彎.抱彎.支架.托鉤加工——編號(hào)捆綁——散熱器托鉤安裝——散熱器試壓——散熱器安裝——干管安裝——立管安裝——測(cè)繪定位——支管安裝——通水試壓沖洗——防腐絕熱油漆——通熱試驗(yàn)——調(diào)試——驗(yàn)收2、施工打算1）安裝前應(yīng)熟識(shí)圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中若遇到問(wèn)題，應(yīng)剛好上報(bào)，同時(shí)應(yīng)留意設(shè)計(jì)變更。2）設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，施工力氣和機(jī)具等，能保證正常施工，施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿意施工須要，施工時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃3）預(yù)留孔洞，結(jié)合施工設(shè)計(jì)藍(lán)圖及圖紙會(huì)審等有效技術(shù)文件編制采暖管道安裝預(yù)留孔洞交底并記錄，一般各類管道距離墻的尺寸：送水干管中心距墻100毫米，回水干管中心距墻70毫米，立支管中心距墻50毫米，雙立管(送回水)中心距離80毫米，散熱器中心距墻115毫米。一般立管穿樓板的套管內(nèi)徑不超過(guò)所通過(guò)管子外徑的6毫米，預(yù)留孔洞應(yīng)比套管外徑大50毫米左右。4）結(jié)構(gòu)施工完畢后對(duì)原預(yù)留預(yù)埋孔洞進(jìn)行修鑿并作好標(biāo)識(shí)。5）本工程采暖管道采納焊接鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、毛刺、卡筋、重皮及凹凸不同等現(xiàn)象。3、水平干管的測(cè)繪、定位在水平干管起點(diǎn)標(biāo)高位置上釘進(jìn)釬子，鋸墻100毫米處掛上主立管線墜，將主立管定位，依次類推將次立管定位，直至拐角處，保證坡度，計(jì)算實(shí)際坡差，并依據(jù)實(shí)際拉線確定支吊架位置，作好標(biāo)記。將實(shí)測(cè)的管道長(zhǎng)度標(biāo)注在事先畫(huà)好的測(cè)繪加工圖上，同時(shí)凡在設(shè)計(jì)圖中表示不出的附屬零件等尺寸都需在圖上標(biāo)清，如每段的管徑、立管分支點(diǎn)、閥門(mén)、立管上的分支三通、彎頭、變徑等。水平干管的掛線待管道支架栽完方可拆除。按支架的規(guī)格、間距定位、按相關(guān)工藝剔孔洞栽支架。4、散熱器安裝1）散熱器型號(hào)規(guī)格：本工程采納鑄鐵散熱器。2）具備散熱器堆放場(chǎng)地，水源及電源能保證施工。3）散熱器為成品，安裝前逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用管鉗上好臨時(shí)補(bǔ)心和堵頭，安上放氣閥，連接好試壓泵和臨時(shí)管路，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、放氣閥，充水排氣，水滿后關(guān)閉放氣閥，試驗(yàn)壓力0.75MPa，如有滲漏用石筆作上記號(hào)并退給供貨商。4）室內(nèi)地面和墻面裝飾工程已完，土建應(yīng)給出地面標(biāo)高線，散熱器背面的墻面裝飾應(yīng)完成，散熱器安裝位置旁邊不得堆放其他材料及障礙物。5）經(jīng)試壓合格后，依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖將不同型號(hào)、片數(shù)、規(guī)格散熱器搬運(yùn)至各個(gè)房間，并依據(jù)地面標(biāo)高在墻上畫(huà)好安裝位置的中心線。6）依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，參照散熱器外形尺寸表采納畫(huà)線架或畫(huà)線尺、線墜，畫(huà)出托鉤、固定卡的安裝位置。放線、定位、畫(huà)出記號(hào)的前后要反復(fù)檢查地表面的標(biāo)高和記號(hào)的正確性。打出托鉤及固定卡的孔洞，尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，掛上固定卡位置的水平拉線，用水沖凈洞內(nèi)雜物，依據(jù)程序栽堅(jiān)固定卡（或托鉤）使鉤子中心對(duì)準(zhǔn)水平線，經(jīng)量尺復(fù)核標(biāo)高無(wú)誤后再用水泥砂漿抹平壓實(shí)。7）當(dāng)托鉤安裝的強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)即可固定安裝散熱器，嚴(yán)禁出現(xiàn)“空氣袋”和“水袋”現(xiàn)象。5、管道預(yù)制加工1）下料時(shí)要運(yùn)用與測(cè)繪相同的鋼卷尺、鋼盤(pán)尺進(jìn)行量尺下料，留意減去管段中管件的尺寸，加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋的尺寸，留出切斷刀口值，然后在管子2）用機(jī)械或手工套絲時(shí)，先用所屬的管件試戴絲扣，試扣時(shí)要留意閥門(mén)、三通、彎頭、管箍、鎖母、活接頭等管件，同規(guī)格而不同類型的內(nèi)螺紋絲扣緊度上是有差異的，切不行用一種管件代替其他試扣。3）焊制變徑管件時(shí)，在熱水供暖的供水管和回水管道應(yīng)上皮取齊一平，蒸汽管道應(yīng)下皮取齊一平，凝聚水管道應(yīng)中心線取齊一平。4）管子調(diào)直前，應(yīng)將有關(guān)的管件用管鉗子上好，調(diào)直后需拆卸按編號(hào)分別捆綁好待用，因此應(yīng)事先用油漆在接口處作上標(biāo)記，安裝時(shí)必需對(duì)準(zhǔn)記號(hào)。5）加工等叉彎和抱彎時(shí)應(yīng)先作好樣板，加工后細(xì)致核對(duì)實(shí)際尺寸并編號(hào)。由于土建建筑尺寸有時(shí)出入偏大，等叉彎也可在支管安裝過(guò)程中再行加工。6）依據(jù)測(cè)繪加工草圖，選擇和計(jì)算支、托、吊架的形式和數(shù)量，然后依據(jù)各部位尺寸進(jìn)行下料、切割、套絲、煨制各種類型卡具，型鋼鉆孔及組對(duì)，再行安裝。6、管道安裝1）供暖管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)起先，安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)有無(wú)雜物，管道在過(guò)墻和穿樓板處及遇到伸縮縫處必需先戴上套管；管徑小于等于DN32的采納絲扣連接，管徑大于DN32的采納焊接；焊接的管道應(yīng)開(kāi)坡口，坡口度數(shù)為60-70度，焊接鋼管及焊口應(yīng)作除銹防腐處理，套絲扣時(shí)嚴(yán)禁一次性套絲。有缺扣、亂扣的管及配件不得用于工程上，管螺紋根部外露絲扣2-3扣。干管安裝位于地溝內(nèi)的干管，一般狀況下在已砌筑好完清理好的地溝、未蓋溝蓋板前安裝、試壓、保溫、隱藏，位于頂層的干管在結(jié)構(gòu)封頂后安裝，位于樓板下的干管須在樓板安裝后方可安裝，位于吊頂內(nèi)的干管應(yīng)在封閉前安裝、試壓、隱藏。對(duì)管道絲扣長(zhǎng)度要求（mm）：管徑一般絲扣連接閥門(mén)201613.52518153220172）立管安裝一般應(yīng)在抹灰后散熱器安裝完后進(jìn)行，如搶工期在抹地面前安裝，必須要求土建的地面標(biāo)高線已經(jīng)明確彈出并標(biāo)記清晰；安裝前應(yīng)檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞是否在垂直線上，將套管穿在管上，依據(jù)標(biāo)號(hào)從第一節(jié)立管起先安裝，自上而下（或從下向上），一般兩人操作為宜，先在立管上（短管）甩口，經(jīng)測(cè)定吊直后，卸下管道抹油纏麻（或纏石棉繩），將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲口扶正角度漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊相宜，外露2～3扣為好，預(yù)留口應(yīng)平正。剛好清凈麻頭檢查立管上的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確。安裝時(shí)應(yīng)留意末端立管和干管的接法，避開(kāi)因泥砂堵塞造成最終一根立管上的散熱器堵塞。3）支管安裝前應(yīng)核對(duì)散熱器的安裝位置及立管預(yù)留口甩頭是否精確，要量尺檢查，將燈差彎兩頭抹鉛油纏麻，上好活接頭或者長(zhǎng)絲根母，配管后須找正調(diào)直再鎖緊散熱器。活接頭安裝時(shí)，子口一頭安裝在來(lái)水方向，母口一頭安裝在去水方向，不得安反。將預(yù)制好好的管子在散熱器補(bǔ)心和立管預(yù)留口上試安裝，如不合適，用氣焊烘烤或用煨管器調(diào)彎，但必需在絲頭50毫米以外見(jiàn)彎。4）支吊托架施工參照《散熱器及管道安裝圖》96T922，支吊架安裝時(shí)尚須按熱位移方向偏移1/2的熱伸縮量。對(duì)管道支架的要求：管徑（mm）20253240507080100橫管2.52.52.533444.5立管33.544.55666.74）管道安裝完畢，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，再用肉眼將管穿直吊正。用水平尺校對(duì)檢查，調(diào)整坡度，合格后把吊卡、U型卡等找正，將螺栓調(diào)至松緊適度、平整一樣。嚴(yán)禁在距支、吊架50毫米以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口5）管道試壓管道安裝后應(yīng)連接水壓試驗(yàn)管路，依據(jù)水源的位置和工程的系統(tǒng)狀況制定出試壓程序和技術(shù)措施，一般在系統(tǒng)進(jìn)戶入口供水管的甩口處連接至加壓泵的管路，在試壓管路的加壓泵端和系統(tǒng)的末端安裝壓力表及表彎管；灌水前檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架、套管等，必需安裝無(wú)誤，各類連接處均無(wú)遺漏；依據(jù)系統(tǒng)管露試壓的實(shí)際狀況，檢查各類閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)、壓力表的靈敏度等，不得漏檢。打開(kāi)試驗(yàn)管路中的閥門(mén)，起先向供暖系統(tǒng)注水，開(kāi)啟各高點(diǎn)的排氣閥，使管道及供暖設(shè)備里的空氣排盡，待水灌滿后關(guān)閉閥門(mén)并漸漸升壓，每加壓升至肯定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無(wú)異樣現(xiàn)象方可在接著加壓，依據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，直至合格。6）管道沖洗與通熱檢查管路系統(tǒng)閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)，將施工現(xiàn)場(chǎng)有壓水源接至供水水平干管的末端，再將供水總立管進(jìn)戶處接往下水道，打開(kāi)排水口的限制閥，再開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水與進(jìn)水色度基本一樣方可認(rèn)為合格。全部沖洗完畢后，再以流速1～1.5米/秒的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，持續(xù)20小時(shí)以上，循環(huán)水透亮為合格。通熱前應(yīng)聯(lián)系好蒸汽熱源，確保換熱站安裝達(dá)到試運(yùn)行條件，制定特地的通暖調(diào)試方案方可進(jìn)行。遇有不熱處應(yīng)作好記錄，并馬上查明緣由冬季通暖時(shí)必需考慮臨時(shí)供暖措施，室溫應(yīng)保持5℃四、電氣工程施工方法Ⅰ、工程概述本次招標(biāo)業(yè)主下發(fā)的招標(biāo)文件僅對(duì)工程初步擬定方案進(jìn)行了簡(jiǎn)要文字介紹，參照類似工程設(shè)計(jì)和施工閱歷，本項(xiàng)目電氣工程有如下系統(tǒng)：強(qiáng)電專業(yè)：10Kv變配電系統(tǒng)、動(dòng)力和照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)；弱電專業(yè)：信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。其中火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警有以下系統(tǒng)組:火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、消防聯(lián)動(dòng)限制系統(tǒng)、應(yīng)急廣播系統(tǒng)、消防對(duì)講電話系統(tǒng)。Ⅱ、施工工藝1、安裝工藝和質(zhì)量要求☆配管工程：金屬管材內(nèi)外壁除銹要徹底，防腐要良好。管路敷設(shè)時(shí)對(duì)管線的走向和配電箱或燈線盒位置要分系統(tǒng)分回路，逐段精確無(wú)誤的標(biāo)記清晰，管路連接要自然、平滑，暗敷時(shí)套管焊接要良好，線管與箱體和線盒的接地跨接不能遺漏，煨彎時(shí)，用力要?jiǎng)蛘荒苡昧^(guò)猛，彎曲度和彎扁度要符合規(guī)范要求。明配線管固定管卡強(qiáng)度要符合有關(guān)規(guī)定，固定要牢靠，管卡間距要符合規(guī)范要求。管口毛刺要打磨光滑，進(jìn)入線盒及箱體的管口不能超過(guò)3mm。套接緊定式金屬管連接處應(yīng)用扣壓器壓緊：管徑在Φ25mm及以下時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn)，管徑在Φ32mm及以上時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，扣壓點(diǎn)位置對(duì)稱，間距勻整，深度不應(yīng)少于1.0mm?！罟軆?nèi)穿線：管內(nèi)穿線時(shí)，要核對(duì)電線的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。相線、零線和接地線顏色要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加以區(qū)分，同一建筑內(nèi)導(dǎo)線顏色（包括限制線顏色）要統(tǒng)一區(qū)分開(kāi)。不同回路、不同電壓等級(jí)的電源導(dǎo)線不能穿在同一管內(nèi)，且管內(nèi)不允許有接頭。管內(nèi)導(dǎo)線（包括絕緣層）的截面積不能大于管內(nèi)凈截面的40%，穿線時(shí)管口要加護(hù)口。穿線完畢，需進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)，照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M歐姆，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1M歐姆。☆低壓電氣設(shè)備及照明器具安裝燈具安裝時(shí)固定所用木螺絲或吊桿的強(qiáng)度要能承受其自身重量和燈具重量的兩倍以上，自重超過(guò)三千克時(shí)，應(yīng)增加預(yù)埋件或螺栓固定。安裝高度要符合規(guī)范要求，并同一個(gè)室內(nèi)的高度要統(tǒng)一，成排偏差不大于5mm。開(kāi)關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點(diǎn)的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一樣；單相插座的接線，面對(duì)插座，右極接相線；左極接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨(dú)敷設(shè)，不與工作零線混同。暗插座、暗開(kāi)關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙,兩個(gè)以上成排間隙要一樣。面板緊固螺絲要堅(jiān)固，底邊距離地面高度要符合設(shè)計(jì)要求，保證橫平豎直。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈光明，吊桿垂直，雙鏈平行。導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣愛(ài)護(hù)良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當(dāng)。吊鏈燈的引下線整齊美觀?！顦蚣芫€槽安裝及線纜敷設(shè)橋架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：支架或托臂安裝時(shí)，要放線精確，調(diào)整橫平豎直；支架水平間距不能超過(guò)1.5米，豎向間距不能超過(guò)2米，同一場(chǎng)所的間距要統(tǒng)一。用固定支架和橋架的螺栓要緊固無(wú)遺漏，螺母要位于橋架的外側(cè)。鋼制橋架超過(guò)30米要增設(shè)伸縮節(jié)，過(guò)建筑變形縫處設(shè)補(bǔ)償器裝置。橋架的彎曲半徑要大于橋架內(nèi)電纜的彎曲允許半徑。橋架之間、橋架與支架之間或從橋架引入的金屬管必需作牢靠電氣連接，全長(zhǎng)有不少于兩處與接地干線連接，接地線允許截面不能小于4mm2（BV線）。橋架的蓋板在封蓋前要緊密，穿墻洞口處要實(shí)行防火隔離措施。橋架（線槽）內(nèi)敷設(shè)電纜（線）應(yīng)符合下列規(guī)定：橋架（線槽）角度大于45度。角時(shí)，敷設(shè)的電纜每隔2米設(shè)置固定點(diǎn)。電（線）纜排列要整齊，水平敷設(shè)的電纜固定點(diǎn)不能超過(guò)10米一段。電（線）纜首末端和分支處要設(shè)立標(biāo)記牌，并正確無(wú)誤。配電柜內(nèi)二次接線：限制電纜和導(dǎo)線的端部均標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色，編號(hào)方式為始端→末端→號(hào)碼數(shù)。導(dǎo)線與電氣元件之間采納壓接端子連接，堅(jiān)固牢靠。電纜芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，留意不得歪斜交叉連接，備用芯長(zhǎng)度要留有適當(dāng)余量。2、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)送電調(diào)試前，對(duì)全部設(shè)備、線路分回路進(jìn)行絕緣搖測(cè),所測(cè)的絕緣電阻必需符合規(guī)范要求。有關(guān)安裝單位及廠家均派技術(shù)人員參與，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。送電時(shí)分回路進(jìn)行送電，先送高壓，后送低壓，先送電源側(cè)，后送負(fù)荷側(cè)。調(diào)試照明系統(tǒng)時(shí)，先把電送到照明低壓配電箱，再合照明配電箱開(kāi)關(guān)，把燈開(kāi)關(guān)打開(kāi)，看是否正常，同時(shí)檢查開(kāi)關(guān)限制回路是否限制火線，插座應(yīng)用試驗(yàn)按鈕逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查接線是否正確，漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常，如發(fā)覺(jué)問(wèn)題，剛好支配人員處理解決。動(dòng)力回路送電時(shí)，先把電送到低壓配電柜，然后分回路進(jìn)行送電，配電箱開(kāi)關(guān)合閘時(shí)，先試送兩次，最終合閘，送到動(dòng)力設(shè)備限制箱，最終限制箱開(kāi)關(guān)合閘，電機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)是否反轉(zhuǎn)及電機(jī)是否有噪音等現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好支配人員處理。雙電源供電回路送電，每個(gè)回路單獨(dú)送電試運(yùn)行，以便實(shí)現(xiàn)常用電源停電時(shí)備用電源自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)常用電源故障停電時(shí)，備用電源可自動(dòng)投入，當(dāng)常用電源復(fù)原供電時(shí)，備用電源自動(dòng)切除。當(dāng)常用電源因負(fù)荷側(cè)故障掉閘時(shí)，備用電源拒絕投入，直至事故經(jīng)過(guò)處理后，用手動(dòng)復(fù)原供電。3、暗配管敷設(shè)：1）鋼管暗配要求大于DN32的鋼管須采納液壓（電動(dòng)）彎管機(jī)彎制，≤DN25的鋼管可采納彎管器彎制。鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫。用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切管，將須要切斷的管子長(zhǎng)度測(cè)量精確，放入案子的鉗口內(nèi)卡堅(jiān)固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。2）鋼管彎曲鋼管的彎曲采納冷煨，在彎管過(guò)程中還要留意，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90°。暗配時(shí)管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，管子彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；鍍鋅鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合下表的要求：鋼管管徑彎扁程度（mm）允許彎曲半徑（mm）DN15不大于2.0不小于213DN20不大于2.5不小于268DN25不大于3.0不小于335DN32不大于4.0不小于423DN40不大于4.5不小于4803）管路接地鍍鋅鋼管與盒（箱）采納絲扣連接，為了使管路系統(tǒng)接地良好，牢靠，接線盒必需與管路牢靠接地，鍍鋅鋼管間跨接地及暗埋接線盒與鍍鋅鋼管跨接地采納專用接地卡和BVR-4平方線涮錫壓接。4）管路補(bǔ)償措施：管路通過(guò)建筑物伸縮縫及沉降縫時(shí)，要在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒（箱）做補(bǔ)償裝置，接線盒（箱）相鄰面穿一短鋼管，短管一端與盒（箱）固定，另一端應(yīng)能活動(dòng)自如，此端盒（箱）上開(kāi)長(zhǎng)孔不應(yīng)小于管外徑2倍。4、進(jìn)戶套管預(yù)埋預(yù)埋進(jìn)戶套管時(shí)，用鋼筋綁扎和固定，全部進(jìn)戶套管及止水鋼板均用-40×4mm鍍鋅扁鋼與旁邊的接地網(wǎng)連接，接地線焊接長(zhǎng)度不小于最大鋼筋直徑的6倍。5、橋架及線槽安裝1）工藝流程：按圖選型按圖選型制作支吊架畫(huà)線定位支吊架安裝橋架安裝固定接地連接片安裝檢查調(diào)整按規(guī)定刷漆標(biāo)準(zhǔn)化2）材料要求：☆電纜橋架的進(jìn)貨檢驗(yàn)：依據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)勘察記錄和施工方案編制材料需用支配，包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。留意電纜橋架安裝所需的各種材料均需運(yùn)用鍍鋅材料。并應(yīng)檢查裝箱清單、CCC認(rèn)證書(shū)、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全。檢查橋架鋼材厚度應(yīng)滿意下列要求：橋架寬度（mm）允許最小厚度（mm）＜4002.0400～8002.5＞8003.0☆橋架外觀檢查：測(cè)量外形尺寸與標(biāo)稱型號(hào)規(guī)格是否一樣。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)勻整、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，螺紋鍍層應(yīng)光滑，螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑勻整，無(wú)起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、勻整、不起皮、無(wú)氣泡水泡。橋架焊縫表面勻整，無(wú)漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于M16時(shí)，可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm，隨意兩孔間距允許偏差±1mm。3）質(zhì)量要求及施工方法：☆放線定位，支托架安裝：放線定位：用鐵制膨脹螺栓進(jìn)行支架、托架的固定安裝，同始終線段的支架、托架支撐面在同一水平面，電纜橋架水平敷設(shè)固定間距為1.5m以內(nèi)，垂直敷設(shè)固定間距為2m以內(nèi)。☆膨脹螺栓安裝。適用于C15以上混凝土構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用空心磚墻或陶?；炷疗鰤K等輕型墻體鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)＋0.5mm～0.3mm;深度誤差不得超過(guò)＋3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)表面平齊為宜。用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi)，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm?！顦蚣苤渭惭b☆橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式，支架、吊架做法圖：制作支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30×3mm，角鋼規(guī)格不小于25×25×3mm，圓鋼直徑不小于φ8。自制吊支架必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為不大于20mm；橋架連接處堅(jiān)固牢靠，接口處應(yīng)平齊、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷?！顦蚣芙M裝及安裝電纜橋架的組裝、連接嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊、氣割，應(yīng)運(yùn)用配套的連接件。橋架、線槽之間連接應(yīng)采納連接板連接，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于梯架、托盤(pán)、線槽外側(cè)。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間須要連接時(shí)，可用直線連接板進(jìn)行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤(pán)、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。橋架與電氣柜、箱、盒接續(xù)時(shí)，進(jìn)線和出線口處應(yīng)采納抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。電纜橋架的未端應(yīng)運(yùn)用專用終端板。由托盤(pán)、梯架引出配管應(yīng)運(yùn)用鋼管，當(dāng)托盤(pán)須要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用專用開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔處切口應(yīng)整齊，并與管孔徑吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔。電纜橋架過(guò)建筑伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架本身應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm左右為宜，采納伸縮接頭做法，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定。電纜橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)實(shí)行防火隔離措施。穿越不同防火分區(qū)的橋架、線槽采納防火堵料密封嚴(yán)實(shí)。金屬線槽穿樓板及穿墻做法示意圖：橋架穿樓板及穿墻做法示意圖：☆金屬橋架的接地愛(ài)護(hù)橋架全長(zhǎng)應(yīng)做良好的電氣連接，橋架全長(zhǎng)有不少于兩處與接地干線連接，鍍鋅制品的橋架搭接用螺母、平墊、彈簧墊緊后可不做跨接地線。如設(shè)計(jì)另有要求的按設(shè)計(jì)施工。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量?？缃拥鼐€截面按下表選擇:橋架內(nèi)最大電纜的相導(dǎo)線截面積S愛(ài)護(hù)地線最小截面積SPS≤16SP=S16＜S≤16SP=16S＞35SP=S/2橋架節(jié)與節(jié)連接處用4mm2多股銅芯線或銅編織帶作為接地跨接線，橋架外殼及支架牢靠接地，保證全程電氣連接。6、防雷接地、愛(ài)護(hù)接地系統(tǒng)1）工藝流程：☆接地裝置流程圖☆接地干線施工流程圖☆避雷帶、避雷網(wǎng)安裝流程圖2）接地要求本建筑防雷接地與強(qiáng)、弱電接地等共用接地裝置，要求接地電阻不大于0.5Ω。如若不能滿意要求，應(yīng)增加人工接地體，直至接地電阻符合要求，同時(shí)作好測(cè)試記錄。3）接地裝置安裝利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作自然接地體，并在建筑物四周-3.0米敷設(shè)-40*4鍍鋅扁鋼作為室外接地干線。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁、底板內(nèi)兩根不小于Φ16主筋焊接成網(wǎng)狀作為接地裝置。4）避雷引下線由于結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋采納φ16鋼筋，所以避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根對(duì)角主筋或鋼結(jié)構(gòu)鋼柱引下。在柱子上端預(yù)埋100X100X8的鋼板，用于柱子內(nèi)主鋼筋與屋頂避雷網(wǎng)連接的轉(zhuǎn)換。另外在外墻室外地坪0.5米處留6處防雷測(cè)試點(diǎn)，防雷測(cè)試點(diǎn)處用-40X4鍍鋅扁鋼與用做引下線的柱內(nèi)主筋或鋼柱焊接后引出，焊接長(zhǎng)度不小于100mm，在防雷測(cè)試點(diǎn)處預(yù)留300mmX200mmX120mm木盒，木盒開(kāi)口面與混凝土表面一平。依據(jù)外墻裝飾狀況從預(yù)留木盒引出，設(shè)置測(cè)試點(diǎn)，以供測(cè)試。測(cè)試點(diǎn)裝飾面板均應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色接地符號(hào)。5）接地測(cè)試盒及協(xié)助接地裝置節(jié)點(diǎn)做法利用結(jié)構(gòu)柱或墻內(nèi)不小于φ16的豎向主筋貫穿焊接，上端升出女兒墻與避雷帶焊接，下端與接地系統(tǒng)焊接。焊接時(shí)雙面施焊，要求焊縫飽滿，不得有夾渣咬肉等缺陷，焊接后清除干凈藥皮。其做法如下:6）建筑物外墻管建筑物外墻全部過(guò)墻管，包括電纜進(jìn)戶管、消防給水管、排水管等都要做等電位聯(lián)結(jié)。用—40X4熱鍍鋅扁鋼作為協(xié)助接地裝置在室外地坪下0.8米處沿建筑物周圈敷設(shè)，熱鍍鋅扁鋼與全部進(jìn)入建筑物的管道焊接，扁鋼焊接處必需刷瀝青做防腐處理。7）避雷帶由于本工程主屬于三類防雷措施設(shè)施。利用金屬屋面作為接閃器，利用結(jié)構(gòu)鋼柱作為防累引下的線，引下線利用結(jié)構(gòu)柱子內(nèi)引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接。作并依據(jù)須要設(shè)置電涌愛(ài)護(hù)裝置（SPD）配電采納TN—S系統(tǒng)，電源進(jìn)戶處做總等電位聯(lián)結(jié)，并依據(jù)須要在建筑內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。接地采納綜合接地，接地電阻不大于1歐姆。在弱電機(jī)房、變配電室、中心限制室設(shè)等電位連接，在衛(wèi)生間等處設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)。8）等電位測(cè)試等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采納空載電壓為4～24V的直流或溝通電源，測(cè)試電流不應(yīng)小于0.2A，當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò)3Ω時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。如發(fā)覺(jué)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線，在投入運(yùn)用后應(yīng)定期作導(dǎo)通性測(cè)試。對(duì)等電位聯(lián)結(jié)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，既是對(duì)等電位用的管夾、端子板、聯(lián)結(jié)線、有關(guān)接頭、截面和整個(gè)路徑上的色標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，等電位聯(lián)結(jié)的有效性必需通過(guò)測(cè)定來(lái)證明。測(cè)量等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道末端之間的電阻，有時(shí)是比較困難的，因?yàn)橐话憔嚯x較遠(yuǎn)。這時(shí)最好是分段測(cè)量，然后電阻值相加。如發(fā)覺(jué)導(dǎo)通不良的連接處，應(yīng)作跨接線。7、配電柜安裝1）工藝流程：2）質(zhì)量要求：由建設(shè)、監(jiān)理、供貨、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，并做具體記錄。柜體外觀檢查應(yīng)無(wú)損傷變形，油漆完整無(wú)損。依據(jù)設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。柜體內(nèi)部檢查：電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷。3）